CN103757150B - 一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法。通过对蓝湿牛（黄牛）皮进行脱铬处理，排除有毒的Cr⁶⁺，使产品可制作无毒环保的产品；通过碱性酶对皮坯软化，使皮革纤维适度松散和软化，皮坯柔软舒适；缩纹分2步进行，先用醛缩纹，然后再用无毒生态的植物鞣剂缩纹，加强缩纹效果；多种材料填充，使皮纹饱满，突出；再通过机械作用，使皮面呈现均匀和有规律的皮纹。经过本法生产的缩纹皮革，特别适合制造高档无铬的家具革、沙发革、包袋革等，本发明为蓝湿牛皮的资源化利用提供了一条新途径。

Description

一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法

技术领域

本发明属于制革工艺技术领域，具体涉及一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法。

背景技术

目前，中国已成为世界公认的皮革生产和贸易大国。但是，我国牛皮资源有限，制革企业每年需要从非洲等地大量进口牛皮。由于考虑运输成本及卫生防疫等因素，进口的牛皮不是原皮，而是经过初步加工后的蓝湿牛皮。这种蓝湿牛皮一般常用来生产普通的鞋面革等。

缩纹革是用收敛性强的鞣剂（如醛或栲胶等）处理的皮革，皮革表面有规律地皱缩，凸显出皮纹的立体感，制作的皮革产品高档、大方、粗犷，适合做高档的家具革、沙发革、包袋革等。

用绵羊皮和山羊皮加工缩纹革，《中国皮革》有少量文章报道，用水牛原皮做缩纹革仅见1篇文章报道，未见有用蓝湿牛（黄牛）皮制作缩纹革的报道。

用蓝湿牛皮制作缩纹革难度较大，表现在下面3点：

1、蓝湿牛皮由于鞣前处理不足，皮坯板硬，皮革成品性能达不到柔软舒适的要求。

2、牛皮纤维比羊皮纤维粗大，皮面有规律皱缩难度较大。

3、蓝湿牛皮是用铬鞣法制造的皮革半成品，其中的三价铬会因为加工或贮存等不利因素影响而转化为六价铬，而Cr⁶⁺是严重致癌物质。

现有用绵羊皮和山羊皮加工缩纹革的方法，与牛皮的加工方法不同，不能用于牛皮加工。

用水牛皮做缩纹革的文章报道的是以水牛原皮为原料皮，水牛皮和黄牛皮的纤维性质不同，水牛原皮与蓝湿牛（黄牛）皮性质差别更大，因此，用水牛原皮做缩纹革和用蓝湿牛（黄牛）皮作缩纹革的加工方法不一样。

本发明针对上述问题，先进行脱铬处理，然后用碱性酶对皮坯软化；缩纹分2步进行，先用醛缩纹，然后再用无毒生态的植物鞣剂缩纹，并加强填充，使皮纹饱满，突出；再通过机械作用做软和摔纹，达到高档缩纹革的要求。

经过本法生产的缩纹皮革，特别适合制造高档环保的家具革、沙发革、包袋革等。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，经过该方法处理蓝湿牛皮得到的缩纹革柔软舒适、皮纹饱满、突出，而且无毒环保，为蓝湿牛皮的资源化利用提供了一条新途径。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，先进行脱铬处理，然后用碱性酶对皮坯软化；缩纹分2步进行，先用醛缩纹，然后再用无毒生态的植物鞣剂缩纹，并加强填充，使皮纹饱满，突出；再通过机械作用做软和摔纹。

所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，具体依次包括以下步骤：

（1）回软

（2）退鞣

（3）脱碱软化

（4）醛鞣缩纹

温度25～35℃条件下，先在含纯碱和合成加脂剂的水中转动；

然后加入戊二醛转动、水洗；

（5）漂洗

（6）浸酸

（7）染色

（8）植鞣缩纹

在含有合成单宁的水中转动；

然后再加入改性栲胶（如荆树皮栲胶）、合成加脂剂、合成单宁，转动；

（9）填充

先在30-40℃的水中转动，然后加入改性栲胶、亚硫酸化鱼油、合成单宁转动，

再加入合成单宁、树脂单宁、合成加脂剂转动，停鼓过夜，次日再转动；

最后加入甲酸转动，水洗；

（10）加脂

温度45～55℃条件下，在含有磷脂、羊毛脂、牛蹄油、抗撕裂加脂剂的水中转动；

然后加入甲酸转动，水洗；

（11）补染

（12）固定

在含有甲酸的水中转动；

再加入阳离子手感油转动

（13）出鼓搭马

（14）伸展

（15）湿绷板

（16）回潮

（17）震软

（18）回潮

（19）摔软

在摔软转鼓中，先热摔、再冷摔；

（20）绷板。

本发明各工序水的添加量和其它添加原料重量的依据均以蓝湿牛皮重量的100%计；步骤（1）-（5）每步处理完后都需要排液；步骤（6）开始直到步骤（12）固定处理完后再排液，步骤（3）、（4）、（9）、（10）中水的添加量均为80～120%，步骤（6）中水的添加量为50～80%，步骤（11）中水的添加量为100～200%。步骤（1）（2）（5）中水的添加量均为120-180%。

步骤（1）的回软过程是将蓝湿牛皮加入含有草酸和脱脂剂的水中转动后漂洗，排液。

步骤（2）的退鞣过程是在20～30℃含有甲酸钠的水溶液中转动20～30分钟；然后加入纯碱转动30～50分钟；再分两次加入氢氧化钠转动250～300分钟，最后停鼓过夜，次日早晨再转20～40分钟，水洗、排液。

步骤（3）的脱碱软化中，加入硫酸铵后转动时间是30-90分钟，加入的质量百分比为2-4%，加入碱性软化酶NG后转动时间是60-120分钟，加入的质量百分比为1.5-2%。脱碱完成后水洗、排液。

步骤（4）的醛鞣缩纹中，先加入温度25-35℃的水（质量百分比为80～120%），然后加入纯碱和合成加脂剂后转动的时间是15-30分钟，加入的质量百分比分别为纯碱2～4%，合成加脂剂0.5～1%；加入戊二醛后转动的时间是15-30分钟，加入的质量百分比为1～3%。处理完成后排液、清洗。

步骤（5）的漂洗过程是在草酸水溶液中漂洗，排液。

步骤（6）的浸酸过程是先加入常温水（质量百分比为50～80%），然后加入食盐和合成加脂剂，转动15-25分钟，然后分两次加入甲酸，每次转动15～30分钟，最后分三次加入硫酸，每次转动10～20分钟，最后一次转动90～150分钟。

步骤（8）的植鞣缩纹中，首先加入合成单宁后，转动的时间是20-30分钟，加入质量百分比是2-5%；再加入改性栲胶（如荆树皮栲胶）、合成加脂剂、合成单宁后转动的时间是60-90分钟，加入质量百分比分别为改性栲胶4～7%，合成加脂2～3%，合成单宁2～5%。

步骤（9）的填充过程中，首先加入温度30-40℃水（质量百分比为80～120%）、改性栲胶、亚硫酸化鱼油、合成单宁后转动30-90min；添加的质量百分比分别为改性栲胶3～6%，亚硫酸化鱼油1～3%，合成单宁1～2%；再次添加合成单宁、树脂单宁、合成加脂剂后转动60-120min，添加的质量百分比分别为合成单宁2～4%，树脂单宁2～4%，合成加脂剂1～2%；停鼓过夜，次日转动20-40min；加入质量百分比0.5～1%的甲酸，转动20-40min，水洗。

步骤（10）的加脂过程中，先加入温度为45-55℃的热水（质量百分比为80～120%），然后加入磷脂、羊毛脂、牛蹄油、抗撕裂加脂剂后转动30-60min；加入的质量百分比分别为磷脂3～4%，羊毛脂2～5%，牛蹄油2～5%，抗撕裂加脂剂2～5%；加入甲酸后转动20～40min，水洗；添加甲酸的质量百分比为0.5～1.5%。

步骤（12）的固定过程中，加入甲酸后转动10～30min，添加质量百分比为0.5～1.5%，加入阳离子手感油后转动10～30min，添加质量百分比为0.5～1%。

步骤（19）的摔软过程在摔软转鼓中进行，热摔4～8h，温度45～60℃；再常温冷摔6～15h，出鼓。

本发明通过对蓝湿牛（黄牛）皮进行脱铬处理，排除有毒的Cr⁶⁺，使产品可制作无毒环保的产品；通过碱性酶对皮坯软化，使皮革纤维适度松散和软化，皮坯柔软舒适；缩纹分2步进行，先用醛缩纹，然后再用无毒生态的植物鞣剂缩纹，加强缩纹效果；多种材料填充，使皮纹饱满，突出；再通过机械作用，使皮面呈现均匀和有规律的皮纹。经过本法生产的缩纹皮革，特别适合制造高档无铬的家具革、沙发革、包袋革等。

本发明蓝湿牛皮按照正常工序进行选级、挤水、片皮和削匀。将蓝湿牛皮称重，作为以下各工序所添加的水和其它添加原料重量的依据（以下均按蓝湿牛皮的重量100%计）。投皮进入转鼓。然后按照下列步骤进行操作：

（1）回软

加入常温水120～180%（以皮革重量100%计，下同），然后加入草酸和脱脂剂（一般是阴离子型脱脂剂），草酸质量百分比为2～3%（以皮革重量100%计，下同），脱脂剂为1～2%；转动90min。用常温水漂洗，排液。

（2）退鞣

加入温度20～30℃水120～180%，甲酸钠1～2%，转动20min；

然后加入纯碱2～3%，转动40min；

再加入氢氧化钠溶液2～5%，转动90min；

（注：氢氧化钠溶液由35份98%氢氧化钠，加100份水溶解，冷却后使用，下同。）第二次加入氢氧化钠溶液3～5%，转动180min；

停鼓过夜（约8小时），次日早晨转30min，水洗，要求洗净铬渣，排液。

（3）脱碱软化

先用常温水洗，再调温至30～37℃。

加入30～37℃水80～120%，硫酸铵2～4%，转动30～90min。

再加入碱性软化酶NG1.5～2%，转60～120min，检查手感皮坯柔软、透气后水洗，排液。

（4）醛鞣缩纹

加入温度25～35℃水80～120%，纯碱2～4%，合成加脂剂0.5～1%，转15-30min。

再加入戊二醛1～3%，转15-30min。检查达到缩纹要求后，排液，清洗。

（5）漂洗

加入常温水120～180%，草酸2%，

转20min，排液，清洗。

（6）浸酸

加入常温水50～80%，食盐6～8%，合成加脂剂0.5～1%；转15min。

加入甲酸1.5～2.5%，分2次加，每次转动20min。

加入硫酸3～4%，分3次加，每次转动15min。

加完第三次硫酸后转动120min。查pH3.2，用溴甲酚绿指示剂查切口为绿色。

（7）染色

在上液中加入染料X%（根据成品颜色要求，确定染料配方和用量，不用偶氮染料），转速12r/min，转动15min。

（8）植鞣缩纹

在上液中加入合成单宁2～5%，转动20-30min。

再加入改性栲胶4～7%，合成加脂2～3%，合成单宁2～5%，转动60-90min。查皮坯粒纹凸出，达到缩纹要求。

（9）填充

在上液中加水80～120%（温度30～40℃），转动20-50min。

加入改性栲胶3～6%，亚硫酸化鱼油1～3%，合成单宁1～2%，转动30-90min。

然后加入合成单宁2～4%，树脂单宁2～4%，合成加脂剂1～2%，转动60-120min。

停鼓过夜，次日转动30min。

最后加入甲酸0.5～1%，转动30min。

（10）加脂

在上液中加水80～120%（温度45～55℃），

加入磷脂3～4%，羊毛脂2～5%，牛蹄油2～5%，抗撕裂加脂剂2～5%，转动30-60min。

再加入甲酸0.5～1.5%，转20～40min。

（11）补染

在上液中加水100～200%（（以皮重量计，温度50℃），染料X%（根据成品颜色要求，确定染料配方和用量，不用偶氮染料），转动15min。

（12）固定

在上液中加入甲酸0.5～1.5%，转10～30min。

再加入阳离子手感油0.5～1%，转10～30min，水洗、排液。

（13）出鼓搭马

皮革出鼓、搭马，静置12h。

（14）伸展

三刀法，不回刀，伸背面。

（15）湿绷板

在绷板机上，绷板和干燥。

（16）回潮

底和面回湿，静置2h。

（17）震软

在震软机上震软。

（18）回潮

底和面回湿。

（19）摔软

在摔软转鼓（温度45～60℃）中，热摔4～8h，再冷摔（常温）6～15h，出鼓。

（20）绷板

（21）量尺、入库、成品。

本发明原理及方案解释

皮革称重量，记录此重量，作为下面各工序所用原料重量的依据。

进口蓝湿牛皮运回国后，皮板较干，皮纤维易断裂，必须充分回软。添加脱脂剂，有使皮板加速充水的作用。用草酸起到初步脱铬和漂洗，加速充水的作用，使皮板回软。草酸脱铬的原理：铬鞣后，皮革的羧基与铬配位结合。草酸根具有很强的配位作用，能够取代皮革的羧基与铬配位，生成草酸铬，溶解于水，而从皮革上脱除。

用氢氧化钠脱铬时，氢氧化钠分2次加，避免一次加入反应太快，对皮坯有损伤。用氢氧化钠脱铬的原理：氢氧化钠的羟基具有很强的配位作用，能够取代皮革的羧基与铬配位，生成氢氧化铬沉淀而与皮革脱离，用水可洗去铬沉淀。

脱铬后用硫酸铵中和碱，皮坯消除膨胀状态，为进一步软化做准备。用碱性软化酶进一步对皮革进行软化，经检查皮坯软化达到要求后，水洗。

戊二醛对皮革纤维有较强的收敛作用，在碱性条件下，使皮革表面粒纹收缩。

合成单宁和改性栲胶，能够再次使皮纹收缩和填充。

牛蹄油和抗撕裂加脂剂可以增加皮革的抗撕裂性质，使皮板经久耐用。

湿绷板使皮革具有较好的弹性。

皮革在震软机上进行，使皮坯柔软。

在摔软转鼓中先热摔，再冷摔，使皮革进一步柔软，缩纹均匀、细致、粒纹突出，美观。

本发明的优点和积极效果

本发明用蓝湿牛皮做原理，通过科学加工，合理控制工艺参数，制得高档的缩纹牛皮革比羊皮张幅大，皮板结实，柔软舒适；比水牛皮更美观，粒纹更细，适合制造高档的家具革、沙发革、包袋革等。

本发明通过对蓝湿牛（黄牛）皮进行脱铬处理，排除有毒的Cr⁶⁺，产品无毒环保；通过碱性酶对皮坯软化，使皮革纤维适度松散和软化，皮坯柔软舒适；缩纹分2步进行，先用醛缩纹，然后再用无毒生态的植物鞣剂缩纹，加强缩纹效果；多种材料填充，使皮纹饱满，突出，粗犷；通过加入牛蹄油和抗撕裂加脂剂可以增加皮革的抗撕裂性质，使皮板经久耐用；通过机械作用，使皮革更柔软，皮面呈现均匀和有规律的皮纹，皮面美观、大方。经过本法生产的缩纹皮革，特别适合制造高档环保的家具革、沙发革、包袋革等。本发明用低档的蓝湿牛（黄牛）皮，制造出环保、无毒、生态的高档、时尚的缩纹皮革，大大提高了皮革的附加值，经济效益和社会效益都十分明显。

具体实施方式

以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。

实施例1

蓝湿牛皮按照正常工序进行选级、挤水、片皮和削匀。将蓝湿牛皮称重，作为以下各工序所添加的水和其它添加原料重量的依据（以下均按蓝湿牛皮的重量100%计）。投皮进入转鼓。然后按照下列步骤进行操作：

（1）回软

加入150%常温水（以皮革重量100%计，下同），然后加入草酸和脱脂剂（一般是阴离子型脱脂剂），草酸和脱脂剂的质量百分比为草酸2～3%（以皮革质量百分数计，下同），脱脂剂1～2%；转动90min。用常温水漂洗，排液。

（2）退鞣

加入温度20～30℃水150%，甲酸钠1～2%，转动20min；

然后加入纯碱2～3%，转动40min；

再加入氢氧化钠溶液2～5%，转动90min；

（注：氢氧化钠溶液由35份98%氢氧化钠，加100份水溶解，冷却后使用，下同。）第二次加入氢氧化钠溶液3～5%，转动180min；退鞣工序的转速均为6～8r/min。停鼓过夜（约8小时），次日早晨转30min，水洗，要求洗净铬渣，排液。

（3）脱碱软化

先用常温水洗，再调温至30～37℃。

加入30～37℃水100%，硫酸铵2～4%，转动30～90min。

再加入碱性软化酶NG1.5～2%，转60～120min，检查手感皮坯柔软、透气后水洗，排液。

（4）醛鞣缩纹

加入温度25～35℃水100%，纯碱2～4%，合成加脂剂0.5～1%，转15-30min。

再加入戊二醛1～3%，转15-30min。检查达到缩纹要求后，排液，清洗。

（5）漂洗

加入常温水150%，草酸2%，

转20min，排液，清洗。

（6）浸酸

加入常温水60%，食盐6～8%，合成加脂剂0.5～1%；转15min。

加入甲酸1.5～2.5%，分2次加，每次转动20min。

加入硫酸3～4%，分3次加，每次转动15min。

加完第三次硫酸后转动120min。查pH3.2，用溴甲酚绿指示剂查切口为绿色。

（7）染色

在上液中加入染料X%（根据成品颜色要求，确定染料配方和用量，不用偶氮染料），转速12r/min，转动15min。

（8）植鞣缩纹

在上液中加入合成单宁2～5%，转动20-30min。

再加入改性栲胶4～7%，合成加脂2～3%，合成单宁2～5%，转动60-90min。查皮坯粒纹凸出，达到缩纹要求。

（9）填充

在上液中加水80%（温度30～40℃）中，转动20-50min。

加入改性栲胶3～6%，亚硫酸化鱼油1～3%，合成单宁1～2%，转动30-90min。

然后加入合成单宁2～4%，树脂单宁2～4%，合成加脂剂1～2%，转动60-120min。

停鼓过夜，次日转动30min。

最后加入甲酸0.5～1%，转动30min。

（10）加脂

在上液中加水80%（温度45～55℃），

加入磷脂3～4%，羊毛脂2～5%，牛蹄油2～5%，抗撕裂加脂剂2～5%，转动30-60min。

再加入甲酸0.5～1.5%，转20～40min。

（11）补染

在上液中加水120～150%（温度50℃），染料X%（根据成品颜色要求，确定染料配方和用量，不用偶氮染料），转动15min。

（12）固定

在上液中加入甲酸0.5～1.5%，转10～30min。

再加入阳离子手感油0.5～1%，转10～30min，排液、水洗。

（13）出鼓搭马

出鼓、搭马，静置12h。

（14）伸展

三刀法，不回刀，伸背面。

（15）湿绷板

在绷板机上，绷板和干燥。

（16）回潮

底和面回湿，静置2h。

（17）震软

在震软机上震软。

（18）回潮

底和面回湿。

（19）摔软

在摔软转鼓（温度45～60℃）中，热摔4～8h，再冷摔（常温）6～15h，出鼓。

（20）绷板

（21）量尺、入库、成品。

Claims (9)

1.一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，先进行脱铬处理，然后用碱性酶对皮坯软化；缩纹分2步进行，先用醛缩纹，然后再用无毒生态的植物鞣剂缩纹，并加强填充，使皮纹饱满，突出；再通过机械作用做软和摔纹；依次包括以下步骤：

(1)回软

(2)退鞣

(3)脱碱软化

(4)醛鞣缩纹

温度25～35℃条件下，先在含纯碱和合成加脂剂的水中转动；

然后加入戊二醛转动、水洗；

(5)漂洗

(6)浸酸

(7)染色

(8)植鞣缩纹

在含有合成单宁的水中转动；

然后再加入改性栲胶、合成加脂剂、合成单宁，转动；

(9)填充

先在30-40℃的水中转动，然后加入改性栲胶、亚硫酸化鱼油、合成单宁转动，

再加入合成单宁、树脂单宁、合成加脂剂转动，停鼓过夜，次日再转动；

最后加入甲酸转动，水洗；

(10)加脂

温度45～55℃条件下，在含有磷脂、羊毛脂、牛蹄油、抗撕裂加脂剂的水中转动；

然后加入甲酸转动，水洗；

(11)补染

(12)固定

在含有甲酸的水中转动；

再加入阳离子手感油转动；

(13)出鼓搭马

(14)伸展

(15)湿绷板

(16)回潮

(17)震软

(18)回潮

(19)摔软

在摔软转鼓中，先热摔、再冷摔；

(20)绷板。

2.根据权利要求1所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，各工序水的添加量和其它添加原料重量的依据均以蓝湿牛皮重量的100％计；步骤(1)-(5)每步处理完后都需要排液；步骤(6)开始直到步骤(12)固定处理完后再排液，步骤(3)、(4)、(9)、(10)中水的添加量均为80～120％，步骤(6)中水的添加量为50～80％，步骤(11)中水的添加量为100～200％。

3.根据权利要求1或2所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，步骤(4)的醛鞣缩纹过程中，加入纯碱和合成加脂剂后转动的时间是15-30分钟，加入材料的质量百分比分别为纯碱2～4％，合成加脂剂0.5～1％；加入戊二醛后转动的时间是15-30分钟，加入的质量百分比为1～3％。

4.根据权利要求1或2所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，步骤(8)的植鞣缩纹过程中，首先加入合成单宁后，转动20-30分钟，加入合成单宁的质量百分比是2-5％；再加入改性栲胶、合成加脂剂、合成单宁后转动60-90分钟，加入质量百分比分别为改性栲胶4～7％，合成加脂2～3％，合成单宁2～5％。

5.根据权利要求1或2所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，步骤(9)的填充过程中，首先添加改性栲胶、亚硫酸化鱼油、合成单宁后转动30-90min；添加的质量百分比分别为改性栲胶3～6％，亚硫酸化鱼油1～3％，合成单宁1～2％；再加合成单宁、树脂单宁、合成加脂剂后转动60-120min，添加的质量百分比分别为合成单宁2～4％，树脂单宁2～4％，合成加脂剂1～2％；停鼓过夜，次日转动20-40min；再加入质量百分比0.5～1％的甲酸，转动20-40min；水洗。

6.根据权利要求1或2所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，步骤(10)的加脂过程中，先加入温度为45-55℃的热水，然后加入磷脂、羊毛脂、牛蹄油、抗撕裂加脂剂后转动30-60min；磷脂3～4％，羊毛脂2～5％，牛蹄油2～5％，抗撕裂加脂剂2～5％；加入甲酸后转动20～40min，水洗；添加甲酸的质量百分比为0.5～1.5％。

7.根据权利要求1或2所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，步骤(12)的固定过程中，加入甲酸后转动10～30min，添加质量百分比为0.5～1.5％，加入阳离子手感油后转动10～30min，添加质量百分比为0.5～1％。

8.根据权利要求1或2所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，步骤(19)的摔软过程中，在摔软转鼓中热摔4～8h，温度45～60℃，再常温冷摔6～15h，出鼓。

9.根据权利要求1或2所述的蓝湿牛皮生产缩纹革的方法，其特征在于，

步骤(1)的回软过程是将蓝湿牛皮加入含有草酸和脱脂剂的水中转动后漂洗，排液；

步骤(2)的退鞣过程是在20～30℃含有甲酸钠的水溶液中转动20～30分钟；然后加入纯碱转动30～50分钟；再分两次加入氢氧化钠转动250～300分钟，最后停鼓过夜，次日早晨再转20～40分钟，水洗、排液；

步骤(3)脱碱软化过程中，加入硫酸铵后转动时间是30-90分钟，加入的质量百分比为2-4％，加入碱性软化酶NG后转动时间是60-120分钟，加入的质量百分比为1.5-2％，水洗、排液；

步骤(5)的漂洗过程是在草酸水溶液中漂洗、排液；

步骤(6)的浸酸过程是在含有食盐和合成加脂剂的水中转动15-25分钟，然后分两次加入甲酸，每次转动15～30分钟，最后分三次加入硫酸，每次转动10～20分钟，最后一次转动90～150分钟。