CN107115360A - 一种驴皮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种驴皮加工工艺，经过泡皮、碱膨胀、滚盐、酶解、灭酶、焯皮、化皮等过程，整个加工过程高效快捷，有利于驴皮加工的规模化生产；脱毛效果好，在碱膨胀过程中，碱的渗透与充水膨胀是同步进行的，而且增加了下一步酶解反应的进程；不适用硫化钠，减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于阿胶生产加工领域，具体涉及一种驴皮加工工艺。
背景技术
阿胶是驴皮所制，驴皮分为三层，表层为角质层，里层为脂肪层，中层是对人体罪予以的胶原蛋白层。驴皮可直接放水中浸泡后隔水加热烊化服，亦可用蛤粉化滑石粉炒阿胶味用。阿胶性味甘平，无毒，乃阴阳平和之物。中国首部药学专著《神农百草经》将阿胶列为上品。
在阿胶的制备过程中，对驴皮的处理是必不可少的中药工序，对驴皮处理质量直接影响阿胶成胶的透明度、颗粒度、营养等重要性质。现在的驴皮加工工艺采用水做溶媒，长时间泡皮后用刮毛刀刮除驴皮上的毛。操作周期长，工艺落后，费时费力，劳动强度大，生产环境差。现代工艺一般采用过滤去毛、酶法脱毛、灰法脱毛、盐碱脱毛、氧化脱毛等，这些方法过程中，一方面毛被毁掉，另一方面，毛皮发生化学反应，影响驴皮化胶的质量。因此，驴皮的加工工艺值得进一步研究。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、高效快捷、无污染、化胶效果好的驴皮加工工艺。
本发明的技术方案如下：一种驴皮加工工艺，包括以下步骤：
a.泡皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水18-22℃浸泡5-7天，每天换水1-3次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4-6小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；
b.碱膨胀：去水洗后的驴皮，切割成20-40cm见方，投入转鼓机中，加入22-24℃水，60%碳酸钠2-3%，片碱0.2-0.4%，渗透剂JFC0.1-0.15%，转动2-3小时，然后间歇转动，转30分钟/小时，次日转动30分钟后，水洗至水清；
c.滚盐：转鼓机加入食盐，调节混合液ph值，冲洗5-8小时，至水试呈中性；
d.酶解：取洗净后的驴皮投入蒸球内，保持温度40-43℃，再按每50Kg水加入4万U/g的1398蛋白酶300g，保温搅拌脱毛2小时，
e.灭酶：蒸球加热至90-100℃，灭酶10分钟；
洗皮：取灭酶后的驴皮投入洗皮机内，加入冲洗1-2小时，至洗净；
f.焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1-2倍，温度为 70-80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清；
g.化皮：焯皮后加入驴皮1.2-1.4重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至115-120℃时保温160分钟，提取胶汁2-3小时；再加入驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至115-117℃时，提取胶汁1-2小时；再加入驴皮1-1.2重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，提取胶汁0.5-1小时，每次化皮均保持蒸汽压力0.15-0.17MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作。
进一步的，所述的步骤b，其碱溶液的ph值为7.5-9.0。
进一步的，所述的步骤g后还需经过离心分离、过滤、提沫等过程。
进一步的，所述的离心分离过程为碟式离心机分离。
进一步的，所述的离心分离过程为，胶液加入适量的助滤剂，加热至80-90℃，在碟片式离心机内进行液相分离，分理出粗分散的颗粒和脂肪球，转速5500-6500转/分，流速控制在30-40kg/min，10-20 分钟排渣一次，并在出液口设置过滤棉和120目滤网，相同方法分离3-5次。
本发明提供的驴皮加工工艺，脱毛效果好，在碱膨胀过程中，碱的渗透与充水膨胀是同步进行的，而且增加了下一步酶解反应的进程；不适用硫化钠，减少了对环境的污染；整个加工过程高效快捷，有利于驴皮加工的规模化生产。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种驴皮加工工艺，包括以下步骤：
a.泡皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水18-22℃浸泡5-7天，每天换水1-3次，驴皮泡 透至皮层分层明显、色白后出池，将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4-6小时，至洗皮水清亮 无泥沙为止；
b.碱膨胀：去水洗后的驴皮，切割成20-40cm见方，投入转鼓机中，加入22-24℃水，60%碳酸钠2-3%，片碱0.2-0.4%，渗透剂JFC0.1-0.15%，其碱溶液的ph值为7.5-9.0，转动2-3小时，然后间歇转动，转30分钟/小时，次日转动30分钟后，水洗至水清；
c.滚盐：转鼓机加入食盐，调节混合液ph值，冲洗5-8小时，至水试呈中性；
d.酶解：取洗净后的驴皮投入蒸球内，保持温度40-43℃，再按每50Kg水加入4万U/g的1398蛋白酶300g，保温搅拌脱毛2小时，
e.灭酶：蒸球加热至90-100℃，灭酶10分钟；
洗皮：取灭酶后的驴皮投入洗皮机内，加入冲洗1-2小时，至洗净；
f.焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1-2倍，温度为70-80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清；
g.化皮：焯皮后加入驴皮1.2-1.4重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至115-120℃时保温 160分钟，提取胶汁2-3小时；再加入驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至115-117℃时，提取胶汁1-2小时；再加入驴皮1-1.2重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，提取胶汁0.5-1小时，每次化皮均保持蒸汽压力0.15-0.17MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作；
h.离心分离、过滤、提沫、化胶等制得阿胶成品。
所述的离心分离过程为，胶液加入适量的助滤剂，加热至80-90℃，在碟片式离心机内进行液相分离，分理出粗分散的颗粒和脂肪球，转速5500-6500转/分，流速控制在 30-40kg/min，10-20分钟排渣一次，并在出液口设置过滤棉和120目滤网，相同方法分离3-5次。
上述具体实施例仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种驴皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.泡皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水18-22℃浸泡5-7天，每天换水1-3次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4-6小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；
b.碱膨胀：去水洗后的驴皮，切割成20-40cm见方，投入转鼓机中，加入22-24℃水，60%碳酸钠2-3%，片碱0.2-0.4%，渗透剂JFC0.1-0.15%，转动2-3小时，然后间歇转动，转30分钟/小时，次日转动30分钟后，水洗至水清；
c.滚盐：转鼓机加入食盐，调节混合液ph值，冲洗5-8小时，至水试呈中性；
d.酶解：取洗净后的驴皮投入蒸球内，保持温度40-43℃，再按每50Kg水加入4万U/g的1398蛋白酶300g，保温搅拌脱毛2小时，
e.灭酶：蒸球加热至90-100℃，灭酶10分钟；
洗皮：取灭酶后的驴皮投入洗皮机内，加入冲洗1-2小时，至洗净；
f.焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1-2倍，温度为70-80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清；
g.化皮：焯皮后加入驴皮1.2-1.4重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至115-120℃时保温160分钟，提取胶汁2-3小时；再加入驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至115-117℃时，提取胶汁1-2小时；再加入驴皮1-1.2重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，提取胶汁0.5-1小时，每次化皮均保持蒸汽压力0.15-0.17MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作。
2.根据权利要求1所述的一种驴皮加工工艺，其特征在于，所述的步骤b，其碱溶液的ph值为7.5-9.0。
3.根据权利要求1或2所述的一种驴皮加工工艺，其特征在于，所述的步骤g后还需经过离心分离、过滤、提沫等过程。
4.根据权利要求3所述的一种驴皮加工工艺，其特征在于，所述的离心分离过程为碟式离心机分离。
5.根据权利要求4所述的一种驴皮加工工艺，其特征在于，所述的离心分离过程为，胶液加入适量的助滤剂，加热至80-90℃，在碟片式离心机内进行液相分离，分理出粗分散的颗粒和脂肪球，转速5500-6500转/分，流速控制在30-40kg/min，10-20分钟排渣一次，并在出液口设置过滤棉和120目滤网，相同方法分离3-5次。
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