CN101322541B - 一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法 - Google Patents
一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101322541B CN101322541B CN2008101345210A CN200810134521A CN101322541B CN 101322541 B CN101322541 B CN 101322541B CN 2008101345210 A CN2008101345210 A CN 2008101345210A CN 200810134521 A CN200810134521 A CN 200810134521A CN 101322541 B CN101322541 B CN 101322541B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leftover bits
- pieces
- complex enzyme
- lactic acid
- mixed liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,其步骤分为:(1)制备乳酸菌菌液;(2)制备下脚料混合液;(3)配置复合酶;(4)利用复合酶酶解下脚料混合液并利用乳酸菌菌液脱腥;(5)水解液的灭酶灭菌;本发明利用淡水鱼预处理过程中产生的下脚料,采用复合酶法水解工艺生产海鲜鲜味剂,既解决了淡水鱼加工产生的下脚料利用率低,废弃后污染环境的问题,又提高了下脚料回收过程中蛋白质等营养成份的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品生物技术加工方法,尤其涉及一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法。
背景技术
我国淡水鱼资源丰富,近年来随着淡水鱼加工业的迅速发展,产生了大量的加工下脚料(鱼头、鱼骨、鱼尾及鱼内脏等),淡水鱼下脚料富含多种氨基酸、蛋白质、脂肪和多种微量元素,富含人体骨骼生长发育所需的钙、锌和铁等多种营养成份,还含有人体需要但自身无法合成的物质,如果不能回收利用将造成严重的资源浪费。
目前,国内处理下脚料的加工方式是通过压榨和烘干加工成鱼粉,蛋白质得率低且受到严重破坏,营养价值降低,只能作为普通饲料;有的未处理而变质成为垃圾,造成环境污染,同时也是一种蛋白质资源的浪费。
近年来,国内外相继采用生物酶法来回收蛋白质,但目前的生物酶法是采用单一蛋白质酶对下脚料进行水解,水解效率低,蛋白质回收率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,既解决了淡水鱼加工过程中产生的下脚料利用率低,废弃后污染环境的问题,又提高了下脚料回收过程中蛋白质等营养成份的回收率。
为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,其步骤为:
(1)制备乳酸菌菌液
按照重量百分比将乳酸菌粉剂和水混合配置成浓度为3-5%的乳酸菌菌液待用;
(2)制备下脚料混合液
以淡水鱼下脚料为原料,经干燥后粉碎或打浆处理后,形成粉碎物或浆状物,按照重量百分比将粉碎物或浆状物与水混合配置成浓度为20%-40%的下脚料混合液待用;
(3)配置复合酶
利用碱性蛋白酶与中性蛋白酶混合配置复合酶,复合酶的配置比例为碱性蛋白酶∶中性蛋白酶=1∶1.5-2.5,复合酶配置好待用;
(4)利用复合酶酶解下脚料混合液并利用乳酸菌菌液脱腥
在下脚料混合液中加入其粉碎物或浆状物总重量0.3-1%的复合酶,在40-60℃条件下复合酶解2-3小时,当下脚料混合液酶解进行到0.5-1小时的时候,对酶解中的下脚料混合液添加其粉碎物或浆状物总重量2-5%的浓度3-5%的乳酸菌菌液,混合后进行1.5-2小时发酵脱腥,同时继续进行剩余的酶解过程,完成酶解和脱腥过程后,生成水解液;
(5)水解液的灭酶灭菌
将水解液加热至沸点,灭酶灭菌后冷却至常温,过滤除渣后得到鲜味剂。
本发明利用淡水鱼预处理过程中产生的下脚料,采用复合酶法水解工艺生产海鲜鲜味剂,既解决了淡水鱼加工产生的下脚料利用率低,废弃后污染环境的问题,又提高了下脚料回收过程中蛋白质等营养成份的回收率。
具体实施方式
实施例1
一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,其步骤为:
(1)制备乳酸菌菌液
按照重量百分比将乳酸菌粉剂和水混合配置成浓度为3%的乳酸菌菌液待用;
(2)制备下脚料混合液
以淡水鱼下脚料为原料,经干燥后粉碎处理后,形成粉碎物,按照重量百分比将粉碎物与水混合配置成浓度为20%的下脚料混合液待用;
(3)配置复合酶
利用碱性蛋白酶与中性蛋白酶混合配置复合酶,复合酶的配置比例为碱性蛋白酶∶中性蛋白酶=1∶1.5,复合酶配置好待用;
(4)利用复合酶酶解下脚料混合液并利用乳酸菌菌液脱腥
在下脚料混合液中加入粉碎物总重量0.3%的复合酶,在40℃条件下复合酶解2小时,当下脚料混合液酶解进行到0.5小时的时候,对酶解中的下脚料混合液添加粉碎物总重量2%的浓度3%的乳酸菌菌液,混合后进行1.5小时发酵脱腥,同时继续进行剩余的酶解过程,完成酶解和脱腥过程后,生成水解液;
(5)水解液的灭酶灭菌
将水解液加热至沸点,灭酶灭菌后冷却至常温,过滤除渣后得到鲜味剂。
实施例2
一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,其步骤为:
(1)制备乳酸菌菌液
按照重量百分比将乳酸菌粉剂和水混合配置成浓度为5%的乳酸菌菌液待用;
(2)制备下脚料混合液
以淡水鱼下脚料为原料,经打浆处理后,形成浆状物,按照重量百分比将浆状物与水混合配置成浓度为40%的下脚料混合液待用;
(3)配置复合酶
利用碱性蛋白酶与中性蛋白酶混合配置复合酶,复合酶的配置比例为碱性蛋白酶∶中性蛋白酶=1∶2.5,复合酶配置好待用;
(4)利用复合酶酶解下脚料混合液并利用乳酸菌菌液脱腥
在下脚料混合液中加入浆状物总重量1%的复合酶,在60℃条件下复合酶解3小时,当下脚料混合液酶解进行到1小时的时候,对酶解中的下脚料混合液添加浆状物总重量5%的浓度5%的乳酸菌菌液,混合后进行2小时发酵脱腥,同时继续进行剩余的酶解过程,完成酶解和脱腥过程后,生成水解液;
(5)水解液的灭酶灭菌
将水解液加热至沸点,灭酶灭菌后冷却至常温,过滤除渣后得到鲜味剂。
实施例3
一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,其步骤为:
(1)制备乳酸菌菌液
按照重量百分比将乳酸菌粉剂和水混合配置成浓度为4%的乳酸菌菌液待用;
(2)制备下脚料混合液
以淡水鱼下脚料为原料,经干燥后粉碎处理后,形成粉碎物,按照重量百分比将粉碎物与水混合配置成浓度为30%的下脚料混合液待用;
(3)配置复合酶
利用碱性蛋白酶与中性蛋白酶混合配置复合酶,复合酶的配置比例为碱性蛋白酶∶中性蛋白酶=1∶2,复合酶配置好待用;
(4)利用复合酶酶解下脚料混合液并利用乳酸菌菌液脱腥
在下脚料混合液中加入粉碎物总重量0.6%的复合酶,在50℃条件下复合酶解2.5小时,当下脚料混合液酶解进行到1小时的时候,对酶解中的下脚料混合液添加粉碎物总重量3%的浓度4%的乳酸菌菌液,混合后进行1.5小时发酵脱腥,同时继续进行剩余的酶解过程,完成酶解和脱腥过程后,生成水解液;
(5)水解液的灭酶灭菌
将水解液加热至沸点,灭酶灭菌后冷却至常温,过滤除渣后得到鲜味剂。
如上所述,本发明一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,提供的是较好的实施方式,但实施方式并不局限于此,凡是与发明的结构、装置、特征近似或相同者,均属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法,其特征在于:
其步骤为:
(1)制备乳酸菌菌液
按照重量百分比将乳酸菌粉剂和水混合配制成浓度为3-5%的乳酸菌菌液待用;
(2)制备下脚料混合液
以淡水鱼下脚料为原料,经干燥后粉碎或打浆处理后,形成粉碎物或浆状物,按照重量百分比将粉碎物或浆状物与水混合配制成浓度为20%-40%的下脚料混合液待用;
(3)配制复合酶
利用碱性蛋白酶与中性蛋白酶混合配制复合酶,复合酶的配制比例为碱性蛋白酶∶中性蛋白酶=1∶1.5-2.5,复合酶配制好待用;
(4)利用复合酶酶解下脚料混合液并利用乳酸菌菌液脱腥
在下脚料混合液中加入其粉碎物或浆状物总重量0.3-1%的复合酶,在40-60℃条件下复合酶解2-3小时,当下脚料混合液酶解进行到0.5-1小时的时候,对酶解中的下脚料混合液添加其粉碎物或浆状物总重量2-5%的浓度3-5%的乳酸菌菌液,混合后进行1.5-2小时发酵脱腥,同时继续进行剩余的酶解过程,完成酶解和脱腥过程后,生成水解液;
(5)水解液的灭酶灭菌
将水解液加热至沸点,灭酶灭菌后冷却至常温,过滤除渣后得到鲜味剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101345210A CN101322541B (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101345210A CN101322541B (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101322541A CN101322541A (zh) | 2008-12-17 |
CN101322541B true CN101322541B (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=40186374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101345210A Expired - Fee Related CN101322541B (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101322541B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101904482B (zh) * | 2010-08-16 | 2012-03-21 | 广东兴亿海洋生物工程有限公司 | 一种天然富肽型鲜味剂及其制备方法 |
CN103211199B (zh) * | 2013-05-13 | 2014-09-24 | 武汉梁子湖水产品加工有限公司 | 一种用淡水鱼加工下脚料二元发酵制备鲜鱼精的方法 |
CN104222989B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-04-06 | 江苏农牧科技职业学院 | 一种利用淡水鱼虾下脚料酶解制作调味汁的方法 |
CN104799346B (zh) * | 2015-04-21 | 2018-12-11 | 仲恺农业工程学院 | 一种利用鲮鱼下脚料制备方便鱼汤的方法 |
CN109090436B (zh) * | 2018-09-07 | 2022-08-23 | 四川农业大学 | 一种马铃薯加工汁液的脱腥增香方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1268320A (zh) * | 2000-01-07 | 2000-10-04 | 湛江海洋大学 | 青鳞鱼蛋白饮料生产及方法 |
CN1276184A (zh) * | 2000-04-23 | 2000-12-13 | 汪之顼 | 一种脱腥水解鱼蛋白液体饮料原液的制备方法 |
CN1493218A (zh) * | 2003-09-05 | 2004-05-05 | 国家海洋局第二海洋研究所 | 生物技术生产营养水产调味品的方法 |
CN1883289A (zh) * | 2006-06-12 | 2006-12-27 | 湖北泰尔生物工程有限公司 | 淡水鱼蛋白活性多肽水解液的制备方法 |
-
2008
- 2008-07-25 CN CN2008101345210A patent/CN101322541B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1268320A (zh) * | 2000-01-07 | 2000-10-04 | 湛江海洋大学 | 青鳞鱼蛋白饮料生产及方法 |
CN1276184A (zh) * | 2000-04-23 | 2000-12-13 | 汪之顼 | 一种脱腥水解鱼蛋白液体饮料原液的制备方法 |
CN1493218A (zh) * | 2003-09-05 | 2004-05-05 | 国家海洋局第二海洋研究所 | 生物技术生产营养水产调味品的方法 |
CN1883289A (zh) * | 2006-06-12 | 2006-12-27 | 湖北泰尔生物工程有限公司 | 淡水鱼蛋白活性多肽水解液的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
邵伟等.淡水鱼下脚料速酿鱼露及脱腥技术初探.《食品研究与开发》.2006, * |
陶兴无.鲢鱼肉蛋白的酶解工艺研究.《中国调味品》.2007, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101322541A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100426987C (zh) | 一种蟹加工下脚料中残肉制备蟹香调味料的方法 | |
CN105249464B (zh) | 一种虾肽螯合钙的制备方法 | |
CN106866842A (zh) | 利用离子液体从虾壳制备甲壳素、蛋白质和有机酸钙方法 | |
CN103130914A (zh) | 一种利用复合微生物发酵对虾下脚料制备甲壳素和复合蛋白粉的方法 | |
WO2015180176A1 (zh) | 一种利用亚洲鲤鱼制得的蛋白饲料原料及其制备方法 | |
CN101322541B (zh) | 一种利用淡水鱼下脚料制备鲜味剂的方法 | |
CN101744317A (zh) | 一种高得率和低污染的鱼糜制品的制备方法 | |
CN110256603A (zh) | 一种虾蟹壳水热-二步酶法耦合制备甲壳素和壳聚糖的方法和应用 | |
CN104212863A (zh) | 一种饲用动物蛋白肽的制作方法 | |
CN102887732B (zh) | 一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法 | |
CN110663957A (zh) | 一种耗牛牛骨补钙营养物质的提取方法 | |
CN105152690A (zh) | 鱼溶浆制备蛋白肥的方法 | |
CN102578547B (zh) | 一种鱼骨与啤酒酵母抽提物复合调味料及其制备方法 | |
CN102726599B (zh) | 骨粉的制备工艺 | |
CN104431360A (zh) | 螺蛳膏及其生产工艺 | |
CN102094058A (zh) | 一种以微波促进鱼皮水解制备鱼皮胶原多肽的方法 | |
CN105316382A (zh) | 一种鱼骨胶原蛋白的制备方法 | |
CN101720905B (zh) | 一种风味酵母蛋白粉及其制备方法 | |
CN106544389A (zh) | 一种提取海洋生物多肽蛋白质的清洁生产工艺 | |
CN106615686A (zh) | 一种含有虾加工副产物蛋白粉的饲料添加剂及其制备方法、应用 | |
CN105394335A (zh) | 一种补钙型防腹泻仔猪饲料及其制备方法 | |
CN102150875B (zh) | 一种骨渣的酶解方法 | |
CN101690539B (zh) | 利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法 | |
CN108925741A (zh) | 一种超声辅助亚临界萃取制备鱿鱼蛋白粉的方法 | |
CN101449737A (zh) | 一种扇贝纯边氨基酸营养粉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111012 Termination date: 20150725 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |