CN101690539B - 利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法 - Google Patents

Abstract

利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法，包括以下步骤：(1)使用革屑按常规工艺得到温度为90～120℃的胶原蛋白多肽液；(2)将得到的胶原蛋白多肽液作为菌种培养液直接使用并通过常规发酵工艺生产饲料。所述胶原蛋白多肽液的重量百分比浓度为5～20％。本发明省略了技术背景中从胶原蛋白多肽液制得胶原蛋白多肽粉的一系列步骤(如浓缩、喷雾干燥、烘干等)，避免了所述步骤中大量水、电、汽的消耗，减少了工艺流程；将得到的胶原蛋白多肽液作为菌种培养液直接使用并通过常规发酵工艺生产饲料，省略了技术背景中对水性发酵料升温煮沸和再降温的步骤，又避免了所述步骤中大量水、电、汽的消耗，因此，有效节约了能源，缩短了生产时间，生产成本大幅度降低。

Description

利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法

技术领域

本发明涉及一种生产饲料的方法，特别是涉及一种利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法。

技术背景

胶原蛋白(collagen)又叫胶原，主要分布在哺乳动物的结缔组织中，作为皮肤、骨骼、肌腱、韧带、血管的构成材料。胶原占动物体蛋白质总量的25～30％，相当于体重的6％，是动物体内含量最多的蛋白质。胶原蛋白中富含除色氨酸和半胱氨酸外的18种氨基酸，它们以肽的形式存在。由于多肽易消化吸收，食用安全性极高，进入人和动物体后比游离氨基酸消化更快、吸收更多，这表明多肽的生物效价和营养价值比游离氨基酸更高。

我国鱼粉、豆粕的缺口很大，远远满足不了饲料工业发展的需要。胶原蛋白粉可作为一种动物源性蛋白营养添加剂，替代或部分替代鱼粉、豆粕，用于混合、配合饲料的生产。

制革厂的废革屑(如残次皮料、皮边角余料等副产物)经水解处理可得到胶原蛋白多肽液，再将其进行浓缩、喷雾干燥、烘干等步骤后制得胶原蛋白多肽粉。该粉的氨基酸种类齐全，可用作饲料的蛋白质营养添加剂。

生产饲料时，将冷水加入掺有胶原蛋白多肽粉的物料中形成水性发酵料，再对其升温煮沸、再降温后进行发酵等一系列步骤，最后制得饲料。

从胶原蛋白多肽液制得胶原蛋白多肽粉的一系列步骤、对水性发酵料升温煮沸和再降温的步骤均需要大量水、电、汽的消耗，能源浪费大，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节约能源、生产成本低的利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法。

为解决上述技术问题，本发明利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法，包括以下步骤：

(一)使用革屑按常规工艺得到温度为90～120℃的胶原蛋白多肽液；

(二)将得到的胶原蛋白多肽液作为菌种培养液直接使用并通过常规发酵工艺生产饲料。

本发明省略了技术背景中从胶原蛋白多肽液制得胶原蛋白多肽粉的一系列步骤(如浓缩、喷雾干燥、烘干等)，避免了所述步骤中大量水、电、汽的消耗，减少了工艺流程；将得到的胶原蛋白多肽液作为菌种培养液直接使用并通过常规发酵工艺生产饲料，省略了技术背景中对水性发酵料升温煮沸和再降温的步骤，又避免了所述步骤中大量水、电、汽的消耗，因此，有效节约了能源，缩短了生产时间，生产成本大幅度降低。

本发明还具有可稳定地提高发酵产品的质量(因胶原蛋白多肽液经过发酵后具有更高的营养价值和更好的风味)、提高发酵效率的优点，这在提倡可持续发展的今天，本发明有着极大的现实意义。

本发明生产的饲料中含有胶原蛋白多肽，具有营养保健、防病治病、改善肉质的优点，可以达到饲喂高蛋白质日粮的水平，显著提高生猪日增重、蛋白质利用率、饲料转化率及瘦肉率，同时增强生猪的抵抗力和免疫力，促进生猪的健康，提高生产性能。

所述胶原蛋白多肽液的重量百分比浓度为5～20％。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明，但本发明不只限于此实施例。

利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法，包括以下步骤：

(一)使用革屑按常规工艺得到温度为98℃的胶原蛋白多肽液，其具体步骤及相应的参数为：

(1)革屑预处理：

先去除革屑上的各类杂物，防止搅拌时损坏设备，再对革屑进行水洗，以降低灰分、去除盐类；

(2)水解脱铬：

一般地，水与革屑的重量比为(3～4)∶1，氧化钙与革屑的重量比为(0.05～0.15)∶1，水解温度为120℃；

下面以每次投革屑1吨计，进行说明：

将4吨水加入水解罐，再加入60公斤氧化钙，将其搅拌溶解，溶液的pH＝12，然后，对溶液边加热、边投入1吨革屑并搅拌均匀，最后，采用加压方法将水解罐中的内容物加热至120℃时开始水解，水解时间为2小时，得到混悬液；

(3)板框过滤：

将(2)中的混悬液经板框过滤机处理，得到含铬过滤渣、淡黄色的胶原蛋白多肽液；

(4)中和：

在(3)中的胶原蛋白多肽液内加入硫酸，调整其pH值＝7，从而得到温度为98℃、重量百分比浓度为12％的胶原蛋白多肽液；

(二)将得到的胶原蛋白多肽液作为菌种培养液直接使用并通过常规发酵工艺生产饲料，其具体步骤及相应的参数为：

(1)配制培养基：

将(一)中的胶原蛋白多肽液直接投入三级发酵罐，按与其相应的重量百分比分别加入以下物料：硫酸锌4.5％，硫酸镁0.02％，硫酸铵0.3％，磷酸氢二钾0.025％，尿素0.25％，白糖2.5％，固形物含量为25％(重量百分比)的玉米浆1.6％，并在混合均匀后，降温至35℃；

(2)接入菌种：

接入的菌种为酵母菌，培养时间为5小时，风量为1600m³/小时，细胞数≥2.5亿/ml，杂菌≤1％，细胞出芽率≥35％，得到扩大培养的菌液；

(3)发酵：

一般地，发酵物由固型物和扩大培养的菌液这两部分组成，具体介绍如下：

固型物部分：

经预处理的棉粕、豆粕或菜粕    60～90％(重量百分比，以下同)

麸皮或米糠                    10～40％

扩大培养的菌液部分：          占固型物部分的80～100％

本实施例中，发酵物的组成如下：

固型物部分：

经预处理的棉粕                70％(重量百分比，以下同)

麸皮                          30％

扩大培养的菌液部分：          占固体物部分的90％

发酵物的含水率为42～50％、pH为4；将发酵物进行通风，并在温度为30℃的条件下静置培养1小时，风量为1万m³/小时；然后，风量要随着发酵时间的延长从1万m³/小时逐渐增加到4万m³/小时(即发酵过程中始终要保持通风状态)，发酵温度为恒温30℃，发酵时间为20小时，并在发酵结束后得到饲料；另，发酵过程中还可采用搅拌、补水、调湿度的常规方法，解决发酵物所出现的局部发热、活度下降以及溶氧不足等问题；

(4)烘干包装：

对(3)中得到的饲料在温度为180～200℃的条件下进行瞬时烘干后，再按常规方法进行包装。

经检验，上述每克饲料中的细胞数为20～40亿，粗蛋白为45～55％(重量百分比)，游离棉酚≤7ppm，最低为1.3ppm。

据测试、计算，本发明较之于现有技术，生产周期平均减少4小时，提高了发酵效率，所生产的每吨饲料的煤耗可降低315元，有效节约了能源，有很大的经济意义。

Claims (1)

1.利用胶原蛋白多肽液生产饲料的方法，包括以下步骤：

(一)使用革屑按常规工艺得到温度为98℃的胶原蛋白多肽液，其具体步骤及相应的参数为：

(1)革屑预处理：

先去除革屑上的各类杂物，再对革屑进行水洗；

(2)水解脱铬：

将4吨水加入水解罐，再加入60公斤氧化钙，将其搅拌溶解，溶液的pH＝12，然后，对溶液边加热、边投入1吨革屑并搅拌均匀，最后，采用加压方法将水解罐中的内容物加热至120℃时开始水解，水解时间为2小时，得到混悬液；

(3)板框过滤：

将(2)中的混悬液经板框过滤机处理，得到含铬过滤渣、淡黄色的胶原蛋白多肽液；

(4)中和：

在(3)中的胶原蛋白多肽液内加入硫酸，调整其pH值＝7，从而得到温度为98℃、重量百分比浓度为12％的胶原蛋白多肽液；

(二)将得到的胶原蛋白多肽液作为菌种培养液直接使用并通过常规发酵工艺生产饲料，其具体步骤及相应的参数为：

(1)配制培养基：

将(一)中的胶原蛋白多肽液直接投入三级发酵罐，按与其相应的重量百分比分别加入以下物料：硫酸锌4.5％，硫酸镁0.02％，硫酸铵0.3％，磷酸氢二钾0.025％，尿素0.25％，白糖2.5％，固形物的重量百分比含量为25％的玉米浆1.6％，并在混合均匀后，降温至35℃；

(2)接入菌种：

接入的菌种为酵母菌，培养时间为5小时，风量为1600m³/小时，细胞数≥2.5亿/ml，杂菌≤1％，细胞出芽率≥35％，得到扩大培养的菌液；

(3)发酵：

发酵物由下述重量百分比的固型物和扩大培养的菌液这两部分组成：

固型物部分：

经预处理的棉粕      70％

麸皮                30％

扩大培养的菌液部分：占固型物部分的90％

发酵物的含水率为42～50％、pH为4；将发酵物进行通风，并在温度为30℃的条件下静置培养1小时，风量为1万m³/小时；然后，风量要随着发酵时间的延长从1万m³/小时逐渐增加到4万m³/小时，发酵温度为恒温30℃，发酵时间为20小时，并在发酵结束后得到饲料；

(4)烘干包装：

对(3)中得到的饲料在温度为180～200℃的条件下进行瞬时烘干后，再按常规方法进行包装。