CN102586509A - 一种绵羊皮的鞣制方法 - Google Patents
一种绵羊皮的鞣制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102586509A CN102586509A CN2011104581664A CN201110458166A CN102586509A CN 102586509 A CN102586509 A CN 102586509A CN 2011104581664 A CN2011104581664 A CN 2011104581664A CN 201110458166 A CN201110458166 A CN 201110458166A CN 102586509 A CN102586509 A CN 102586509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tanning
- adds
- add
- agent
- pelt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绵羊皮的鞣制方法，属于皮革鞣制领域。包括以下步骤：（1）将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到所述绵羊裸皮边缘有分层；（2）将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8～12min，波美度为6～9；（3）加入甲酸，转动10～50min后，加入硫酸，转动60～90min后，加入乳化剂，转动10～50min；（4）加入无铬鞣剂，转动100～300min后，加入甲酸钠，转动10～50min后，加入小苏打；（5）加入合成鞣剂转动50～200min。本发明选择的新西兰绵羊裸皮纤维空松，容易软化，用本发明的方法鞣制的皮革，比缩纹革美观，鞣制完成后皮革纸张尺寸不小于原皮。
Description
技术领域
本发明涉及一种绵羊皮的鞣制方法，属于皮革鞣制领域。
背景技术
缩纹革很早就成为一种流行的风格，被利用在箱包革、服装革和鞋面革等领域。但是缩纹革在鞣制完成后，收缩较大，会比原皮尺寸小，既不美观又影响经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种绵羊皮鞣制方法，本发明选择的新西兰绵羊裸皮纤维空松，容易软化，用本发明的方法鞣制的皮革，比缩纹革美观，鞣制完成后皮革纸张尺寸不小于原皮。
本发明所采取的技术方案是：一种绵羊皮的鞣制方法，包括以下步骤：
（1）将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；
（2）将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8～12min，波美度为6～9；
（3）在转鼓内加入甲酸，转动10～50min后，加入硫酸，转动60～90min后，加入乳化剂，转动10～50min，保持pH值为3～3.5；
（4）在转鼓内加入无铬鞣剂，转动100～300min后，加入甲酸钠，转动10～50min后，加入小苏打将pH值调到4～6；
（5）在转鼓内加入合成鞣剂转动50～200min，每3000kg所述裸皮加入60～120kg合成鞣剂。
步骤（2）中每3000kg所述裸皮加入200～300kg食盐，加入2100～2400kg水。
步骤（3）中每3000kg所述裸皮加入15kg甲酸，加入9kg质量分数为93%的硫酸，加入15kg乳化剂。
步骤（4）中每3000kg所述裸皮加入60～90kg无铬鞣剂，加入30kg甲酸钠，加入39～48kg小苏打。
步骤（5）中加入合成鞣剂转动120min。
步骤（2）中转动10min，波美度为7。
步骤（3）中加入甲酸转动30min后，加入硫酸，转动60～90min后，加入乳化剂，转动30min。
步骤（4）中加入无铬鞣剂，转动180min后，加入甲酸钠，转动30min后，加入小苏打将pH值调到5。
乳化剂为市售产品，阴离子硫酸化脂肪醇乳化剂，型号为SAF。
无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂。
合成鞣剂为市售产品，甲酚类多功能合成鞣剂，型号为KW。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明选择的新西兰绵羊裸皮纤维空松，容易软化，将绵羊裸皮软化到边缘刚出现分层为止，能保证在后续过程中皮革有效的起泡又不会将皮革软化膨胀过厚造成各层分开。加入无铬鞣剂后再加入甲酸钠可以有效防止皮革的结脂作用，加入小苏打可以将PH值稳定在5左右。用本发明的方法鞣制的皮革，比缩纹革美观，鞣制完成后皮革纸张尺寸不小于原皮。
具体实施方式
实施例1
一种绵羊皮的鞣制方法，包括以下步骤：
（1）将3000kg新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；
（2）将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入2250kg水和250kg食盐，转动10min，波美度为7；
（3）在转鼓内加入15kg甲酸，转动30min后，加入9kg质量分数为93%的硫酸，转动80min后，加入15kg乳化剂，转动30min，保持pH值为3，乳化剂为阴离子硫酸化脂肪醇乳化剂，型号为SAF；
（4）在转鼓内加入80kg无铬鞣剂，转动180min后，加入30kg甲酸钠，转动30min后，加入45kg小苏打将pH值调到5，无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂；
（5）在转鼓内加入90kg合成鞣剂转动120min，合成鞣剂为甲酚类多功能合成鞣剂KW。
以上转速为3转/分。
实施例2
一种绵羊皮的鞣制方法，包括以下步骤：
（1）将3000kg新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；
（2）将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入2000kg水和300kg食盐，转动8min，波美度为9；
（3）在转鼓内加入15kg甲酸，转动10min后，加入9kg质量分数为93%的硫酸，转动90min后，加入15kg乳化剂，转动50min，保持pH值为3.5，乳化剂为阴离子硫酸化脂肪醇乳化剂，型号为SAF；
（4）在转鼓内加入60kg无铬鞣剂，转动100min后，加入30kg甲酸钠，转动10min后，加入39kg小苏打将pH值调到4，无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂；
（5）在转鼓内加入60kg合成鞣剂转动200min，合成鞣剂为甲酚类多功能合成鞣剂KW。
以上转速为3转/分。
实施例2
一种绵羊皮的鞣制方法，包括以下步骤：
（1）将3000kg新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到绵羊裸皮边缘出现分层；
（2）将去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入2500kg水和200kg食盐，转动12min，波美度为6；
（3）在转鼓内加入15kg甲酸，转动50min后，加入9kg质量分数为93%的硫酸，转动60min后，加入15kg乳化剂，转动10min，保持pH值为3.25，乳化剂为阴离子硫酸化脂肪醇乳化剂，型号为SAF；
（4）在转鼓内加入90kg无铬鞣剂，转动300min后，加入30kg甲酸钠，转动50min后，加入48kg小苏打将pH值调到6，无铬鞣剂为亭江化工厂生产的TWT无铬鞣剂；
（5）在转鼓内加入120kg合成鞣剂转动50min，合成鞣剂为甲酚类多功能合成鞣剂KW。
以上转速为3转/分。
Claims (9)
1.一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将新西兰绵羊裸皮去酸软化，软化到所述绵羊裸皮边缘出现分层；
（2）将所述去酸软化好的裸皮放入转鼓内，加入水和食盐，转动8～12min，波美度为6～9；
（3）在转鼓内加入甲酸，转动10～50min后，加入硫酸，转动60～90min后，加入乳化剂，转动10～50min，保持pH值为3～3.5；
（4）在转鼓内加入无铬鞣剂，转动100～300min后，加入甲酸钠，转动10～50min后，加入小苏打将pH值调到4～6；
（5）在转鼓内加入合成鞣剂转动50～200min，每3000kg所述裸皮加入60～120kg合成鞣剂。
2.如权利要求1所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，步骤（2）中每3000kg所述裸皮加入200～300kg食盐，加入2100～2400kg水。
3.如权利要求1所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，步骤（3）中每3000kg所述裸皮加入15kg甲酸，加入9kg质量分数为93%的硫酸，加入15kg乳化剂。
4.如权利要求1所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，步骤（4）中每3000kg所述裸皮加入60～90kg无铬鞣剂，加入30kg甲酸钠，加入39～48kg小苏打。
5.如权利要求1所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，步骤（5）中加入合成鞣剂转动120min。
6.如权利要求2所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，步骤（2）中转动10min，波美度为7。
7.如权利要求3所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，步骤（3）中加入甲酸转动30min后，加入硫酸，转动60～90min后，加入乳化剂，转动30min。
8.如权利要求4所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，步骤（4）中加入无铬鞣剂，转动180min后，加入甲酸钠，转动30min后，加入小苏打将pH值调到5。
9.如权利要求1所述的一种绵羊皮的鞣制方法，其特征在于，合成鞣剂为甲酚类合成鞣剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104581664A CN102586509A (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种绵羊皮的鞣制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104581664A CN102586509A (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种绵羊皮的鞣制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102586509A true CN102586509A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46475730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104581664A Pending CN102586509A (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种绵羊皮的鞣制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102586509A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060488A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 四川亭江新材料股份有限公司 | 一种环保型坯革生产方法 |
| CN103757150A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 湖南立得皮革有限公司 | 一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法 |
| CN104212921A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 桐乡市新时代皮草有限公司 | 新型细杂皮铬复鞣方法 |
| CN110628968A (zh) * | 2019-10-26 | 2019-12-31 | 辛集市凌爵皮革有限责任公司 | 绵羊皮革无铬鞣的加工工艺及绵羊白湿皮与绵羊皮革 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1364200A (zh) * | 1999-05-26 | 2002-08-14 | 罗迪亚消费特殊有限公司 | 皮革的糅制方法 |
| CN1928122A (zh) * | 2005-09-05 | 2007-03-14 | 杨河山 | 一种黄牛皮制作的凉席及其生产工艺 |
| CN1948509A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 宁波工程学院 | 一种四羟甲基鏻盐无铬鞣剂的制备方法 |
| WO2009121769A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Rhodia Operations | Process for pre-tanning and tanning skins with organic tanning agent |
-
2011
- 2011-12-31 CN CN2011104581664A patent/CN102586509A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1364200A (zh) * | 1999-05-26 | 2002-08-14 | 罗迪亚消费特殊有限公司 | 皮革的糅制方法 |
| CN1928122A (zh) * | 2005-09-05 | 2007-03-14 | 杨河山 | 一种黄牛皮制作的凉席及其生产工艺 |
| CN1948509A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 宁波工程学院 | 一种四羟甲基鏻盐无铬鞣剂的制备方法 |
| WO2009121769A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Rhodia Operations | Process for pre-tanning and tanning skins with organic tanning agent |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060488A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 四川亭江新材料股份有限公司 | 一种环保型坯革生产方法 |
| CN103757150A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 湖南立得皮革有限公司 | 一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法 |
| CN103757150B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-08-12 | 湖南立得皮革有限公司 | 一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法 |
| CN104212921A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 桐乡市新时代皮草有限公司 | 新型细杂皮铬复鞣方法 |
| CN110628968A (zh) * | 2019-10-26 | 2019-12-31 | 辛集市凌爵皮革有限责任公司 | 绵羊皮革无铬鞣的加工工艺及绵羊白湿皮与绵羊皮革 |
| CN110628968B (zh) * | 2019-10-26 | 2021-09-24 | 辛集市凌爵皮革有限责任公司 | 绵羊皮革无铬鞣的加工工艺及绵羊白湿皮与绵羊皮革 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103060488B (zh) | 一种环保型坯革生产方法 | |
| CN103215391B (zh) | 一种无铬皮革鞣制方法 | |
| CN105132596B (zh) | 一种奶牛皮纳帕革的生产工艺 | |
| CN104962667A (zh) | 一种快速纯植鞣牛革生产工艺 | |
| CN102586509A (zh) | 一种绵羊皮的鞣制方法 | |
| CN105648122B (zh) | 猾子皮两性植物鞣剂鞣制工艺 | |
| CN102703620A (zh) | 低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺 | |
| CN103397116B (zh) | 一种滩羊毛皮的鞣制方法 | |
| CN105925735B (zh) | 一种无盐免浸酸短流程无铬鞣制方法 | |
| CN102517407A (zh) | 皮革半成品的加工方法 | |
| CN103757150B (zh) | 一种蓝湿牛皮生产缩纹革的方法 | |
| CN101230408A (zh) | 一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法 | |
| CN105063253A (zh) | 一种无盐铬高吸收动物皮铬鞣方法及其应用 | |
| CN109811091A (zh) | 一种缩纹革的生产方法 | |
| CN109628663A (zh) | 一种牛蓝湿革制备工艺 | |
| CN104673943A (zh) | 环保生态白鞣羊羔皮的制作方法 | |
| CN105969917A (zh) | 一种水貂皮硝制工艺 | |
| CN108950100B (zh) | 一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺 | |
| Chattopadhyay et al. | Chromium in the tanning industry: An odyssey from cradle to grave | |
| CN103290151B (zh) | 一种无铬复鞣剂制革的方法 | |
| CN106222327B (zh) | 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法 | |
| CN103060484B (zh) | 一种无盐鞣制的制革方法 | |
| CN106222326B (zh) | 一种革皮的脱灰工艺 | |
| CN105543422A (zh) | 利用家兔皮制作书面革的方法及其制作的书面革 | |
| CN102409114B (zh) | 一种金属盐与栲胶结合鞣前预处理的阻尼效应技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |