CN106119438A - 一种缩纹粒面革加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种缩纹粒面革加工工艺，该工艺包括下述处理步骤：向转鼓中添加经过完全脱灰、酶软化、水洗和脱水的裸皮；向转鼓中添加200％裸皮重量的水，转动处理5分钟；向转鼓中添加10％裸皮重量的单宁和2％裸皮重量的甲酸，转动处理120分钟；向转鼓中添加100％裸皮重量的水、8％裸皮重量的铬粉和1％裸皮重量的硫酸钠，转动处理6‑8小时；上述水温为30℃。本发明通过水、单宁和甲酸对裸皮进行缩纹处理，通过水、铬粉和硫酸钠进行铬鞣处理，粒面经缩纹成小型花纹，得到均匀的花纹。

Description

一种缩纹粒面革加工工艺

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种缩纹粒面革加工工艺。

背景技术

缩纹革是用收敛性强的鞣剂(如醛或栲胶等)处理的皮革，皮革表面有规律地皱缩，凸显出皮纹的立体感，制作的皮革产品高档、大方、粗犷，适合做高档的家具革、沙发革、包袋革等，但是缩纹革在鞣制完成后，收缩较大，会比原皮尺寸小，既不美观又影响经济效益。

裸皮的粒面经缩纹成小型花纹并且会改变皮的形状和面积，要想得到均匀的花纹，除了良好的控制，同时也需要考虑以下影响缩纹的效果：粒面层和网状层的厚度对缩纹工艺的影响很大，所以要保证每张皮的厚度要均匀；准备工段要打开纤维，完全的脱灰软化，避免脱灰或者软化不均匀，不能得到均衡的纤维结构，水洗时一定要水洗的干净彻底；裸皮的含水量，水量少纹路细，水量大纹路粗；转鼓的机械作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花纹均匀的缩纹粒面革加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种缩纹粒面革加工工艺，该工艺包括下述处理步骤：

缩纹处理：向转鼓中添加经过完全脱灰、酶软化、水洗和脱水的裸皮；向转鼓中添加200％裸皮重量的水，转动处理5分钟；向转鼓中添加10％裸皮重量的单宁和2％裸皮重量的甲酸，转动处理120分钟；

铬鞣处理：向转鼓中添加100％裸皮重量的水、8％裸皮重量的铬粉和1％裸皮重量的硫酸钠，转动处理6-8小时；上述水温为30℃。

本发明的有益效果：本发明通过水、单宁和甲酸对裸皮进行缩纹处理，通过水、铬粉和硫酸钠进行铬鞣处理，粒面经缩纹成小型花纹，得到均匀的花纹。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种缩纹粒面革加工工艺，该工艺包括下述处理步骤：以下涉及的原料均采用市售级，

缩纹处理：向转鼓中添加经过完全脱灰、酶软化、水洗和脱水的绵羊或山羊裸皮；

向转鼓中添加200％裸皮重量的水，水温为30℃，转动处理5分钟；

向转鼓中添加10％裸皮重量的单宁、2％裸皮重量的甲酸，转动处理120分钟；

铬鞣处理：向转鼓中添加100％裸皮重量的水、8％裸皮重量的铬粉、1％裸皮重量的硫酸钠，转动处理8小时，上述水温为30℃；

上述处理后的裸皮再经水洗、控水、挂晾和摔软后入库。

单宁又称鞣酸类物质，是具有鞣皮性的植物成分，结构复杂，鞣皮作用的主体是多价酚。一般具有涩味，可使蛋白质、生物碱沉淀。

上述裸皮脱灰、酶软化、水洗、脱水操作，以及处理后的裸皮进行水洗、控水、挂晾和摔软操作，均同现有技术相同。

实施例2

一种缩纹粒面革加工工艺，该工艺包括下述处理步骤：以下涉及的原料均采用市售级，

缩纹处理：向转鼓中添加经过完全脱灰、酶软化、水洗和脱水的绵羊或山羊裸皮；

向转鼓中添加210％裸皮重量的水，水温为35℃，转动处理6分钟；

向转鼓中添加11％裸皮重量的单宁、2.5％裸皮重量的甲酸，转动处理125分钟；

铬鞣处理：向转鼓中添加110％裸皮重量的水、10％裸皮重量的铬粉、1.5％裸皮重量的硫酸钠，转动处理6小时，上述水温为35℃；

上述处理后的裸皮再经水洗、控水、挂晾和摔软后入库。

单宁又称鞣酸类物质，是具有鞣皮性的植物成分，结构复杂，鞣皮作用的主体是多价酚。一般具有涩味，可使蛋白质、生物碱沉淀。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种缩纹粒面革加工工艺，其特征在于，该工艺包括下述处理步骤：

缩纹处理：向转鼓中添加经过完全脱灰、酶软化、水洗和脱水的裸皮；向转鼓中添加200％裸皮重量的水，转动处理5分钟；向转鼓中添加10％裸皮重量的单宁和2％裸皮重量的甲酸，转动处理120分钟；

铬鞣处理：向转鼓中添加100％裸皮重量的水、8％裸皮重量的铬粉和1％裸皮重量的硫酸钠，转动处理6-8小时；上述水温为30℃。