CN105907898A - 资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺 - Google Patents

资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺，具体步骤如下：(1)选择经过完全脱灰、酶软化、水洗及脱水的山羊或绵羊裸皮作为缩纹的原料使用；(2)在步骤(1)中的裸皮中加入裸皮重量200％的水，在转鼓中转5分钟，然后加入裸皮重量10％的中和单宁、0.6的羟基乙酸和2％的甲酸，转120分钟，排水；(3)在步骤(2)中的裸皮中加入裸皮重量100％的水、8％的铬粉和1％硫酸钠，转6‑8小时，排水；(4)在步骤(3)中的裸皮中加入裸皮重量300％的磁化水、0.05％的玉米肽、0.1％的姜黄素、1.5％的白酒、0.5％的大豆卵磷脂、0.05％的紫甘薯花青素、0.3％的阴离子聚丙烯酰胺、2％的丙烯酸和0.2％的乙醇胺，转10分钟排水；(5)控水，挂晾，摔软即可。

Description

资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺。
背景技术
缩纹革是用收敛性强的鞣剂(如醛或栲胶等)处理的皮革，皮革表面有规律地皱缩，凸显出皮纹的立体感，制作的皮革产品高档、大方、粗犷，适合做高档的家具革、沙发革、包袋革等。用绵羊皮和山羊皮加工缩纹革，《中国皮革》有少量文章报道。但现有缩纹革的加工方法用水量大，污水排放多，对资源造成污染，不符合持续发展要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法较为简单，能够节约水资源的资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺，具体步骤如下：
(1)原料选择
选择经过完全脱灰、酶软化、水洗及脱水的山羊或绵羊裸皮作为缩纹的原料使用；
(2)缩纹
在步骤(1)中的裸皮中加入裸皮重量200％的水(水温30℃)，在转鼓中转5分钟，然后加入裸皮重量10％的中和单宁、0.6的羟基乙酸和2％的甲酸，转120分钟，排水；
(3)铬鞣
在步骤(2)中的裸皮中加入裸皮重量100％的水(水温30℃)、8％的铬粉和1％硫酸钠，转6-8小时，排水；
(4)水洗
在步骤(3)中的裸皮中加入裸皮重量300％的磁化水、0.05％的玉米肽、0.1％的姜黄素、1.5％的白酒、0.5％的大豆卵磷脂、0.05％的紫甘薯花青素、0.3％的阴离子聚丙烯酰胺、2％的丙烯酸和0.2％的乙醇胺，转10分钟排水；该水洗工序用水量少，清洗效果好，同时可以起到杀菌功效，时间短。
(5)控水，挂晾，摔软即可。
粒面经缩纹成小型花纹并且会改变皮的形状和面积，要想得到均匀的花纹，除了良好的控制，同时也需要考虑以下影响缩纹的效果：
1.原料：粒面缩纹革最适合适用于张幅不大的小皮，效果最理想。粒面层和网状层的厚度对缩纹工艺的影响很大，所以要保证每张皮的厚度要均匀。
2.纤维结构：准备工段要打开纤维，完全的脱灰软化，避免脱灰或者软化不均匀，不能得到均衡的纤维结构，水洗时一定要水洗的干净彻底。
3.裸皮的含水量：添加缩纹单宁前的含水量是关键，水量少纹路细，水量大纹路粗。
4.摔软效果：转鼓的机械作用很重要，一定要选择直径大于宽度的转鼓，机械作用强，效果明显。
本发明的有益效果是：本发明与传统工艺相比，通过改变水洗步骤，使得用水量降低，节省电力资源，减少环保运行费用，同时提高缩纹革的质量，保证每批产品缩纹效果一致。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺，具体步骤如下：
(1)原料选择
选择经过完全脱灰、酶软化、水洗及脱水的山羊或绵羊裸皮作为缩纹的原料使用；
(2)缩纹
在步骤(1)中的裸皮中加入裸皮重量200％的水(水温30℃)，在转鼓中转5分钟，然后加入裸皮重量10％的中和单宁、0.6的羟基乙酸和2％的甲酸，转120分钟，排水；
(3)铬鞣
在步骤(2)中的裸皮中加入裸皮重量100％的水(水温30℃)、8％的铬粉和1％硫酸钠，转6-8小时，排水；
(4)水洗
在步骤(3)中的裸皮中加入裸皮重量300％的磁化水、0.05％的玉米肽、0.1％的姜黄素、1.5％的白酒、0.5％的大豆卵磷脂、0.05％的紫甘薯花青素、0.3％的阴离子聚丙烯酰胺、2％的丙烯酸和0.2％的乙醇胺，转10分钟排水；该水洗工序用水量少，清洗效果好，同时可以起到杀菌功效，时间短。
(5)水洗后的裸皮经控水，挂晾，摔软即可。
实施例2
一种资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺，具体步骤如下：
(1)原料选择
选择经过完全脱灰、酶软化、水洗及脱水的山羊或绵羊裸皮作为缩纹的原料使用；
其中酶软化步骤选择蛋白酶和酯化酶菌液按重量比1:1混合而成的酶制剂，所述酯化酶菌液的制备方法如下：
a.从老窖泥中筛选出优质窖泥20g，于68-69℃热处理10分钟，制作成酯化酶菌种纯化液；
b.配制培养基，并灭菌处理，培养基由以下质量百分比的组分制成：优质窖泥1.5％，花生粕0.5％，酒糟粉2％，富硒酵母粉0.2％，大曲粉0.8％，鳝鱼骨粉2％，蚯蚓粉2％，乙酸钠0.3％，硫酸铵0.02％，硫酸镁0.04％，无水乙醇2％，磷酸镁0.05％，磷酸氢二钾0.2％，纯水88.39％；
c.一级筛选，将上述纯化液以30％的接种量接种到配制好并灭菌后的培养基，在恒温培养箱内保持30-40℃培养7天—8天，得到一级种子液；
d.二级筛选，将一级种子液以22.5％的接种量接种到配制好并灭菌后的培养基，在恒温培养箱内保持30-40℃培养7天—8天，得到二级种子液；
e.三级筛选，将二级种子液以16％的接种量接种到配制好并灭菌后的培养基，在恒温培养箱内保持30-40℃培养7天—8天，得到三级种子液；
f.将筛选出的旺盛的三级种子液再进行常规扩大培养即可得到生产用的酯化酶菌液。软化是分散纤维的关键步骤，也是对缩纹效果影响较大的工序，本发明选择蛋白酶和酯化酶菌液作为软化剂，软化均匀，皮表面疏松。
(2)缩纹
在步骤(1)中的裸皮中加入裸皮重量200％的水(水温30℃)，在转鼓中转5分钟，然后加入裸皮重量10％的中和单宁、0.6的羟基乙酸和2％的甲酸，转120分钟，排水；
(3)铬鞣
在步骤(2)中的裸皮中加入裸皮重量100％的水(水温30℃)、8％的铬粉和1％硫酸钠，转6-8小时，排水；
(4)水洗
在步骤(3)中的裸皮中加入裸皮重量300％的磁化水、0.05％的玉米肽、0.1％的姜黄素、1.5％的白酒、0.5％的大豆卵磷脂、0.05％的紫甘薯花青素、0.3％的阴离子聚丙烯酰胺、2％的丙烯酸和0.2％的乙醇胺，转10分钟排水；该水洗工序用水量少，清洗效果好，同时可以起到杀菌功效，时间短。
(5)控水，挂晾，摔软即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)原料选择
选择经过完全脱灰、酶软化、水洗及脱水的山羊或绵羊裸皮作为缩纹的原料使用；
(2)缩纹
在步骤(1)中的裸皮中加入裸皮重量200％的水，在转鼓中转5分钟，然后加入裸皮重量10％的中和单宁、0.6的羟基乙酸和2％的甲酸，转120分钟，排水；
(3)铬鞣
在步骤(2)中的裸皮中加入裸皮重量100％的水、8％的铬粉和1％硫酸钠，转6-8小时，排水；
(4)水洗
在步骤(3)中的裸皮中加入裸皮重量300％的磁化水、0.05％的玉米肽、0.1％的姜黄素、1.5％的白酒、0.5％的大豆卵磷脂、0.05％的紫甘薯花青素、0.3％的阴离子聚丙烯酰胺、2％的丙烯酸和0.2％的乙醇胺，转10分钟排水；
(5)控水，挂晾，摔软即可。
2.根据权利要求1所述的资源节约型粒面缩纹革的高效加工工艺，其特征在于，其中步骤(1)中酶软化步骤选择蛋白酶和酯化酶菌液按重量比1:1混合而成的酶制剂，所述酯化酶菌液的制备方法如下：
a.从老窖泥中筛选出优质窖泥20g，于68-69℃热处理10分钟，制作成酯化酶菌种纯化液；
b.配制培养基，并灭菌处理，培养基由以下质量百分比的组分制成：优质窖泥1.5％，花生粕0.5％，酒糟粉2％，富硒酵母粉0.2％，大曲粉0.8％，鳝鱼骨粉2％，蚯蚓粉2％，乙酸钠0.3％，硫酸铵0.02％，硫酸镁0.04％，无水乙醇2％，磷酸镁0.05％，磷酸氢二钾0.2％，纯水88.39％；
c.一级筛选，将上述纯化液以30％的接种量接种到配制好并灭菌后的培养基，在恒温培养箱内保持30-40℃培养7天—8天，得到一级种子液；
d.二级筛选，将一级种子液以22.5％的接种量接种到配制好并灭菌后的培养基，在恒温培养箱内保持30-40℃培养7天—8天，得到二级种子液；
e.三级筛选，将二级种子液以16％的接种量接种到配制好并灭菌后的培养基，在恒温培养箱内保持30-40℃培养7天—8天，得到三级种子液；
f.将筛选出的旺盛的三级种子液再进行常规扩大培养即可得到生产用的酯化酶菌液。
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