CN106222327A - 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法 - Google Patents

一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106222327A
CN106222327A CN201610705846.4A CN201610705846A CN106222327A CN 106222327 A CN106222327 A CN 106222327A CN 201610705846 A CN201610705846 A CN 201610705846A CN 106222327 A CN106222327 A CN 106222327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
tanning
environmental
preparation
formic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610705846.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106222327B (zh
Inventor
孙要刚
仲济德
李海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longfeng Gelemei Fashion Co ltd
Original Assignee
Henan Prosper Skins & Leather Enterprise Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Prosper Skins & Leather Enterprise Co Ltd filed Critical Henan Prosper Skins & Leather Enterprise Co Ltd
Priority to CN201610705846.4A priority Critical patent/CN106222327B/zh
Publication of CN106222327A publication Critical patent/CN106222327A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106222327B publication Critical patent/CN106222327B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/28—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
    • C14C3/16—Chemical tanning by organic agents using aliphatic aldehydes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C5/00—Degreasing leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；（3）复鞣染色；（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。本发明采取的制备方法简单环保，且得到的全粒面鞋面革紧实丰满，符合现代生态制革的理念。

Description

一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法
技术领域
本发明属于制革技术领域，具体涉及一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法。
背景技术
全粒面革是指保留并使用动物皮本来表面的皮革，也叫正面革，皮革粒面层保持完整，能清晰见到动物皮特有的毛孔和粒纹特征。全粒面革是皮革的主要品种，代表制革工业的主流和工艺技术水平，尤其是全粒面鞋面革。
全粒面皮革表面不经涂饰时，能保持皮革的柔软弹性和良好的透气性，其制成品舒适性好，但存在外观质量较差，粒面不清晰的问题。现有技术的全粒面革未经表面涂饰的较少直接使用，大多数是经过美化涂饰的，随之带来的是产品环保问题和成本增加的问题。
另外，目前的制革工艺普遍存在很大的环保问题：鞣剂中的六价铬对人体的危害非常大；采用有机磷具有鞣性强，丰满度好，但污水排放中存在大量的APEO，对水质造成很大的环境破坏；醛-栲胶复合鞣生产过程中存在甲醛的产生，并且紧实度达不到鞋面革的要求。
近年来，克莱恩、朗盛等大的化料公司推出了新型无铬鞣剂，无浸酸鞣制，这些对生态制革的发展起到很好的推动作用，但是仍然存在鞣制后的皮革丰满度差，僵硬，成革紧实度和丰满度不足，虽然解决了制革时的环保问题，但无法满足无涂饰全粒面鞋面革的加工要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，以解决上述问题。本发明所采用的技术方案是：
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
进一步的，步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
进一步的，步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
进一步的，步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
进一步的，步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24~28、盐水16~20、甲酸钠0.2~0.3、脱脂剂0.6~0.9、抗撕裂油0.04~0.1、TWS无铬鞣剂0.4~0.8、浸酸助剂0.05~0.07、软化酶0.05~0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1~0.3、TWB鞣制增强剂0.3~0.5、防霉剂0.01~0.03、浸酸助剂0.1~0.3、甲酸0.04~0.08。
进一步的，步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02~0.03、除铁剂0.02~0.03、紧实型小分子丙烯酸0.2~0.3、环保复鞣剂0.2~0.3、氨基类树脂 0.2~0.4、植物蛋白0.3~0.6、分散单宁 0.05~0.2、TWB鞣制增强剂0.2~0.3、酚类缩合物0.1~0.3、合成油0.22~0.54、抗撕裂油0.05~0.3、乳化剂0.02~0.07、甲酸0.01~0.03、紧实型中分子丙烯酸树脂0.05~0.2；二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01~0.02、抗撕裂油0.07~0.08、TWB鞣制增强剂0.05~0.2、甲酸0.02~0.03。
进一步的，步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
进一步的，步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
本发明的有益点在于：
本发明采用多官能团聚合脂肪醛TWS作为鞣剂，并搭配多砜类鞣制增强剂TWB鞣制，再经过复鞣填充加脂制作全粒面无涂环保鞋面革，解决了皮革鞣制时六价铬、有机磷以及甲醛等产生的环保问题。
采用的TWS属于白色鞣剂，对人体无害；TWS具有很强的鞣性和低PH渗透性，提高PH后和皮纤维结合达到鞣制的效果，鞣制出来的皮革收缩温度可达到85℃以上，撕裂强度很高，丰满度很好，
鞣制后再经过填充染色加脂后色胚，喷油蜡后得到无涂产品，省去了涂饰工艺，降低了成本，且得到的全粒面无涂环保鞋面革具有粒面清晰平细、皮身柔软丰满、弹性好的特点。
具体实施方式
实施例1
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，取已脱毛的国产土种酸皮20张在转鼓中进行鞣制，每张酸皮重1.3KG。鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为盐水16 KG、甲酸钠0.2 KG、脱脂剂0.6KG、抗撕裂油0.04 KG、TWS无铬鞣剂0.4 KG、浸酸助剂0.03 KG、软化酶0.03KG；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1 KG、TWB鞣制增强剂0.3 KG、防霉剂0.01KG、浸酸助剂0.1 KG、甲酸0.04 KG。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02KG、除铁剂0.02KG、紧实型小分子丙烯酸 0.2KG、环保复鞣剂0.2KG、氨基类树脂 0.2KG、植物蛋白 0.1KG、分散单宁0.05KG、TWB鞣制增强剂0.2KG、酚类缩合物 0.1KG、合成油 0.22KG、抗撕裂油 0.05KG、乳化剂 0.02KG、甲酸0.01KG、紧实型中分子丙烯酸树脂 0.05KG；二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01KG、抗撕裂油0.07KG、TWB鞣制增强剂0.05KG、甲酸0.02KG。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
实施例2
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，取已脱毛的国产土种酸皮20张在转鼓中进行鞣制，每张酸皮重1.3KG。鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为盐水20KG、甲酸钠0.3KG、脱脂剂0.3KG、抗撕裂油0.1KG、TWS无铬鞣剂0.8KG、浸酸助剂0.07 KG、软化酶0.07 KG；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.3KG、TWB鞣制增强剂0.5KG、防霉剂0.03KG、浸酸助剂0.3KG、甲酸 0.08KG。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂 0.03KG、除铁剂 0.03KG、紧实型小分子丙烯酸 0.3KG、环保复鞣剂 0.3KG、氨基类树脂 0.4KG、植物蛋白 0.6KG、分散单宁 0.2KG、TWB鞣制增强剂 0.3KG、酚类缩合物 0.3KG、合成油 0.54KG、抗撕裂油 0.3KG、乳化剂 0.07KG、甲酸 0.03KG、紧实型中分子丙烯酸树脂 0.2KG、二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂 0.02KG、抗撕裂油 0.08KG、TWB鞣制增强剂 0.2KG、甲酸 0.03KG。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
实施例3
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，取已脱毛的国产土种酸皮20张在转鼓中进行鞣制，每张酸皮重1.3KG。鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中加入各组成的重量份为盐水18KG、甲酸钠0.24KG、脱脂剂0.24KG、抗撕裂油0.06KG、TWS无铬鞣剂 0.6KG、浸酸助剂0.06 KG、软化酶0.06 KG；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.18KG、TWB鞣制增强剂0.36KG、防霉剂810C 0.018KG、浸酸助剂0.12KG、甲酸0.06KG。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.025KG、除铁剂0.025KG、紧实型小分子丙烯酸 0.25KG、环保复鞣剂0.25KG、氨基类树脂0.30KG、植物蛋白 0.15KG、分散单宁 0.1KG、TWB鞣制增强剂0.25KG、酚类缩合物 0.20KG、合成油 0.15KG、抗撕裂油0.10KG、乳化剂 0.05KG、甲酸0.035KG、紧实型中分子丙烯酸树脂 0.10KG、二次固定处理时除铁剂0.015、抗撕裂油0.075KG、TWB鞣制增强剂0.10KG、甲酸0.025KG。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。

Claims (8)

1.一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
2.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
3.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
4.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
5.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24~28、盐水16~20、甲酸钠0.2~0.3、脱脂剂0.6~0.9、抗撕裂油0.04~0.1、TWS无铬鞣剂0.4~0.8、浸酸助剂0.05~0.07、软化酶0.05~0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1~0.3、TWB鞣制增强剂0.3~0.5、防霉剂0.01~0.03、浸酸助剂0.1~0.3、甲酸0.04~0.08。
6.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02~0.03、除铁剂0.02~0.03、紧实型小分子丙烯酸0.2~0.3、环保复鞣剂0.2~0.3、氨基类树脂 0.2~0.4、植物蛋白0.3~0.6、分散单宁0.05~0.2、TWB鞣制增强剂0.2~0.3、酚类缩合物0.1~0.3、合成油0.22~0.54、抗撕裂油0.05~0.3、乳化剂0.02~0.07、甲酸0.01~0.03、紧实型中分子丙烯酸树脂0.05~0.2；二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01~0.02、抗撕裂油0.07~0.08、TWB鞣制增强剂0.05~0.2、甲酸0.02~0.03。
7.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
8.根据权利要求7所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
CN201610705846.4A 2016-08-23 2016-08-23 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法 Active CN106222327B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610705846.4A CN106222327B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610705846.4A CN106222327B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106222327A true CN106222327A (zh) 2016-12-14
CN106222327B CN106222327B (zh) 2018-01-02

Family

ID=57552948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610705846.4A Active CN106222327B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106222327B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110714101A (zh) * 2019-09-26 2020-01-21 辽宁富新新材料有限公司 一种无铬鞣皮胚的干燥流程
CN116769979A (zh) * 2023-08-03 2023-09-19 江西隆华材料科技股份有限公司 一种羊皮革的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010043680A1 (de) * 2008-10-17 2010-04-22 Basf Se Verfahren zur herstellung von leder
CN102168153A (zh) * 2011-03-28 2011-08-31 杭州奇达皮革有限公司 一种防海水鞋面皮革的加工方法
CN102864249A (zh) * 2012-09-19 2013-01-09 际华三五一四制革制鞋有限公司 不透染黄牛修面革的涂饰方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010043680A1 (de) * 2008-10-17 2010-04-22 Basf Se Verfahren zur herstellung von leder
CN102168153A (zh) * 2011-03-28 2011-08-31 杭州奇达皮革有限公司 一种防海水鞋面皮革的加工方法
CN102864249A (zh) * 2012-09-19 2013-01-09 际华三五一四制革制鞋有限公司 不透染黄牛修面革的涂饰方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110714101A (zh) * 2019-09-26 2020-01-21 辽宁富新新材料有限公司 一种无铬鞣皮胚的干燥流程
CN116769979A (zh) * 2023-08-03 2023-09-19 江西隆华材料科技股份有限公司 一种羊皮革的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106222327B (zh) 2018-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290149B (zh) 山羊鞋面革制作工艺
CN103290148B (zh) 山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺
CN109628656B (zh) 一种泡绵软摔纹革的生产工艺
CN104789714B (zh) 一种绵羊鞋面革制作工艺
CN105950793B (zh) 山羊半植鞣服装革的制作方法
CN105219893A (zh) 一种牛皮革的加工工艺
CN102782160A (zh) 汽车座椅用二层皮素材及其制造方法、以及使用该汽车座椅用二层皮素材的汽车座椅用皮革及其制造方法
CN104818354A (zh) 一种无铬鞣皮革的加工工艺
CN102732649A (zh) 超低总碳散发的汽车内饰革的生产工艺
CN105296686A (zh) 一种皮革的生产工艺
CN102168153A (zh) 一种防海水鞋面皮革的加工方法
CN109536646A (zh) 一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法
CN103805721B (zh) 一种半植鞣压花软面革的制备方法
CN107936842B (zh) 一种具有3d效果皮革的生产方法
CN103397116B (zh) 一种滩羊毛皮的鞣制方法
CN106222327B (zh) 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法
CN104593527A (zh) 鳄鱼腹部皮制革加工方法
CN106282438B (zh) 一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法
Thomson The manufacture of leather
CN104109723B (zh) 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法
CN105112572A (zh) 一种皮革的生产工艺
CN109680108A (zh) 一种高透气抗老化型动物皮革的加工方法
CN108048605A (zh) 防水革的加工工艺
CN105543422B (zh) 利用家兔皮制作书面革的方法及其制作的书面革
KR101581411B1 (ko) 식물성 텐닝 약품을 사용하는 가죽 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230828

Address after: No. 5, Mengzhou Industrial Cluster District, Jiaozuo City, Henan Province, 454750

Patentee after: Longfeng Gelemei Fashion Co.,Ltd.

Address before: Jiaozuo Longfeng Fur Enterprise Co., Ltd., No. 5, West Industrial Zone, Mengzhou City, Jiaozuo City, Henan Province 454791

Patentee before: HENAN PROSPER SKINS & LEATHER ENTERPRISE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right