CN107936842B - 一种具有3d效果皮革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制革工艺技术领域，提供一种具有3D效果皮革的生产方法，通过所述具有3D效果皮革的生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用3D打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及制革工艺技术领域，特别涉及一种具有3D效果皮革的生产方法。
背景技术
染色是皮革工业中的重要工序并占有重要地位，可改善革的外观，使之适应当前的流行风格，体现色彩多样性，满足个性化定制需求，并提高使用性能，最大限度的增加它们的附加值，适应各种用途的需要。
目前，常规皮革染色工序在复染工段进行，一般流程为：“漂洗、染色→复鞣→中和→填充、染色→加脂→套色”，染料加入次数多（2-3次）、用量大（坯革重量的4-6%），造成难处理的含染料废水排放量大、污染严重。
同时，由于制革设备与工艺的限制，同一设备不能频繁更换产品颜色，否则会出现颜色准确率低、偏差大以及串色等问题。故黑色与棕色是皮革最常见的颜色，难以满足个性化的时代要求。
染色都是批量化处理，颜色单一，不能在同一皮张上染出两种以上的颜色，不能染出某种花纹的图案，更不能染出3D效果的立体图案。
发明内容
因此，针对现有技术存在的问题，本发明提出一种具有3D效果皮革的生产方法，通过所述具有3D效果皮革的生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用3D打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种具有3D效果皮革的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、预处理：将蓝湿革依次进行挤水削匀→称重→漂洗→复鞣→中和→填充→加脂→搭马→静置→挤水→真空→挂晾→烘干→回水→静置→做软→磨面、除尘→烫皮；
步骤2、涂粘接层：将经过步骤1处理后的牛坯革进行辊涂处理；辊涂2-3次，辊涂量为15-25g/SF；辊涂用的粘接层涂饰剂组成为：包括水、综合树脂、脂肪族聚氨酯树脂、芳香族聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蛋白类黏合剂、蜡剂、柔软助剂、白色颜料膏、紫色颜料膏、蓝色颜料膏和交联剂；
步骤3、坯革印花：将3D图案印刷在坯革的粘接层上；
步骤4、后处理：将印刷好3D图案的坯革静置18-36 h，随后喷手感层、修边、量尺、包装，得到具有3D效果皮革。
进一步的是，步骤1中填充为：在经过中和的坯革的转鼓中加入80份 35℃的水，3份中分子丙烯酸树脂鞣剂，1份合成加脂剂，转30min；加入5份荆树皮植物鞣剂、3份分散单宁、3份芳香族聚合物、3份芳族羟基酚和酚磺酸缩合物、2份双氰胺、3份蛋白填充剂、1份辅助型合成鞣剂，转60 min；加入3份丙烯酸树脂鞣剂、1份卵磷脂，转90 min。
进一步的是，步骤1中加脂为补充200份52℃的水、3份酚类缩合物、转30 min；加入4份卵磷脂、3份硫酸化牛蹄油、2份硫酸化蓖麻油、3份合成加脂剂、1份羊毛脂加脂剂、2份丙烯酸树脂鞣剂，转120min；排水干净；加入300份52℃的水、0.5份油蜡加脂剂，转30 min；水洗出鼓。
进一步的是，步骤1中磨面、除尘为：先用280#砂轮磨1次，再用400#砂轮磨1次，除尘，使坯革粒面干净、平整。
进一步的是，步骤1中烫平为：温度90℃，压力40kg，时间为10min。
进一步的是，步骤2中粘接层涂饰剂组成为：水100份、综合树脂200份、脂肪族聚氨酯树脂120份、芳香族聚氨酯树脂60份、丙烯酸树脂160份、蛋白类黏合剂30份、蜡剂60份、柔软助剂60份、白色颜料膏100份、紫色颜料膏5份、蓝色颜料膏1份和交联剂5份。
进一步的是，所述丙烯酸树脂包括水溶性丙烯酸树脂和聚丙烯酸酯乳液，其中，所述水溶性丙烯酸树脂80份、聚丙烯酸酯乳液80份。
进一步的是，步骤3坯革印花为：通过数码打印机使用水性染料直接将3D图案打印于坯革的粘接层上。
进一步的是，步骤3坯革印花为：将3D图案打印在PET离型膜上，用贴膜机将PET离型膜上的3D图案转移到坯革上，贴膜机温度为110℃，压力为30 kg，速度为10 r/min。
进一步的是，步骤3坯革印花为：将3D图案打印在PET离型膜上，利用贴膜机先对坯革用水或酒精进行喷淋，然后将PET离型膜和坯革压合，将PET离型膜的3D图案转移到牛坯革上，贴膜机温度为常温25℃，压力为25 kg，速度为11 r/min。
进一步的是，步骤4中喷手感层为：用喷涂机喷涂手感层涂料，涂饰量为5g/SF,手感层涂料组成为：水100份，手感剂10份。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明所述具有3D效果皮革的生产方法，不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用3D打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本，实用性强。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，本发明中所使用的废牛毛为兴业皮革科技股份有限公司制革脱毛所产生的废牛毛，所用试剂均为通过商业途径可以购买到的常用试剂。
实施例1
一种具有3D效果皮革的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、预处理：
（1）将经过挤水、削匀的蓝湿革组批，称重，以蓝湿革重量为100重量份计算其它物质的加入量；按常规工艺进行漂洗、复鞣、中和；
（2）填充：然后在经过中和的坯革的转鼓中加入80份 35℃的水，3份中分子丙烯酸树脂鞣剂R35（上海均亚实业有限公司），1份合成加脂剂5193（德美亭江新材料股份有限公司），转30min；加入5份荆树皮植物鞣剂FS（温州优熙尔商务有限公司）、3份分散单宁369（德美亭江新材料股份有限公司）、3份芳香族聚合物RXY（德美亭江新材料股份有限公司）、3份芳族羟基酚和酚磺酸缩合物RL（德瑞皮革化工有限公司）、2份双氰胺DF-585（济南尚诺化工有限公司）、3份蛋白填充剂SD（厦门市万通利化工材料有限公司）、1份辅助型合成鞣剂JOM（浙江盛汇皮革化工有限公司），转60 min；加入3份中、小分子丙烯酸树脂鞣剂R83（汤普勒皮革化工材料有限公司）、1份卵磷脂LTP（意德精细化工有限公司），转90 min；
（3）加脂：补充200份52℃的水、3份酚类缩合物B（上海均亚实业有限公司），转30min；加入4份卵磷脂LTP（意德精细化工有限公司）、3份硫酸化牛蹄油COYD-7（意德精细化工有限公司）、2份硫酸化蓖麻油BCA（意德精细化工有限公司）、3份合成加脂剂5193（德美亭江新材料股份有限公司）、1份羊毛脂加脂剂ZBN（BASTAN INTERNATION TRADE Ltd）、2份丙烯酸树脂鞣剂1084（朗盛皮革化工有限公司），转120min；排水干净；加入300份52℃的水、0.5份油蜡加脂剂SSW（斯塔尔精细化学品有限公司），转30 min；水洗出鼓；
（4）坯革准备：按常规工艺进行搭马、静置、挤水、真空、挂晾、烘干、回水、静置、做软；
（5）磨面、除尘：先用280#砂轮磨1次，再用400#砂轮磨1次，除尘，使坯革粒面干净、平整；
（6）烫平：温度90℃，压力40kg，时间为10min；
步骤2、涂粘接层：采用辊涂机STARPLUS-S辊涂，进皮速度为15 m/min，辊涂3遍，辊涂量为20g/SF；辊涂用的粘接层涂饰剂组成为：水100份，综合树脂200份（斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的Melio Promul C-81），脂肪族聚氨酯树脂120份（斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的RU-3910 Unires），芳香族聚氨酯树脂60份（斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的Melio Promul AP-39.A），丙烯酸树脂2种，各80份（斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的RA-1079、朗盛集团的PRIMAL SB-150），蛋白类黏合剂30份（德瑞皮化有限公司的RODA bind TU688/B），蜡剂60份（上海皮尔卡乐福益化工有限公司的48416-GAA），柔软助剂60份（朗盛集团的EUDERM Nappa Soft S-C），白色颜料膏100份（达威科技股份有限公司的DOWESIONWHITE N62131），紫色颜料膏5份（SAMIA的CONTEX LT VIOLETTO VIOLET），蓝色颜料膏1份（SAMIA的CONTEX LT TURCHESE TURQUOISE），交联剂5份（斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的Aqualen AKU）。
步骤3、坯革印花：将用软件psdto3d设计好的3D图案经蒙泰彩色电子出版系统用数码印花机（意大利Monti Antonio Mod. 853）打印在坯革的粘接层上，印花机所用染料为深圳武腾科技有限公司的皮革水性染料；
步骤4、后处理：将印刷好3D图案的坯革静置18 h，用喷涂机喷涂手感层涂料，涂饰量为5g/SF,手感层涂料组成为：水100份，手感剂10份（宁柏迪特种化学（上海）有限公司的MA 330）；然后修边、量尺、包装，得到具有3D效果皮革。
实施例2
实施例2所述具有3D效果皮革的生产方法与实施例1基本一致，区别在于：实施例2的步骤（3）坯革印花为(热转移印花)：将采用软件psdto3d设计好的3D图案经蒙泰彩色电子出版系统用数码印花机（意大利Monti Antonio Mod. 853）打印在PET离型膜上，印花机所用油墨为意大利杰态克NEXT墨水；用贴膜机将PET离型膜上的3D图案转移到牛坯革上，贴膜机温度为110℃，压力为30 kg，速度为10 r/min。
实施例3
实施例3所述具有3D效果皮革的生产方法与实施例1基本一致，区别在于：实施例3的步骤（3）坯革印花为(溶剂转移印花)：将采用软件psdto3d进行设计设计好的3D图案经蒙泰彩色电子出版系统用数码印花机（意大利Monti Antonio Mod. 853）打印在PET离型膜上，印刷机所用油墨为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司的水性转印立体油墨；利用贴膜机先对牛坯革用水或酒精进行喷淋，然后将PET离型膜和坯革压合，将PET离型膜的3D图案转移到牛坯革上，贴膜机温度为常温25℃，压力为25 kg，速度为11 r/min。
通过所述具有3D效果皮革的生产方法制得的皮革，具有3D幻彩效应，颜色鲜艳、丰富多彩，三维立体效果强烈，图案多样，颜色多变，具有个性十足的时尚潮流和气息，同时还保留了牛革的柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (8)
1.一种具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤1、预处理：将蓝湿革依次进行挤水削匀→称重→漂洗→复鞣→中和→填充→加脂→搭马→静置→挤水→真空→挂晾→烘干→回水→静置→做软→磨面、除尘→烫皮；
步骤2、涂粘接层：将经过步骤1处理后的牛坯革进行辊涂处理；辊涂2-3次，辊涂量为15-25g/SF；辊涂用的粘接层涂饰剂组成为：包括水、综合树脂、脂肪族聚氨酯树脂、芳香族聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蛋白类黏合剂、蜡剂、柔软助剂、白色颜料膏、紫色颜料膏、蓝色颜料膏和交联剂；
步骤3、坯革印花：将3D图案印刷在坯革的粘接层上；
步骤4、后处理：将印刷好3D图案的坯革静置18-36 h，随后喷手感层、修边、量尺、包装，得到具有3D效果皮革。
2.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤1中填充为：在经过中和的坯革的转鼓中加入80份 35℃的水，3份中分子丙烯酸树脂鞣剂，1份合成加脂剂，转30min；加入5份荆树皮植物鞣剂、3份分散单宁、3份芳香族聚合物、3份芳族羟基酚和酚磺酸缩合物、2份双氰胺、3份蛋白填充剂、1份辅助型合成鞣剂，转60 min；加入3份丙烯酸树脂鞣剂、1份卵磷脂，转90 min。
3.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤1中加脂为补充200份52℃的水、3份酚类缩合物、转30 min；加入4份卵磷脂、3份硫酸化牛蹄油、2份硫酸化蓖麻油、3份合成加脂剂、1份羊毛脂加脂剂、2份丙烯酸树脂鞣剂，转120min；排水干净；加入300份52℃的水、0.5份油蜡加脂剂，转30 min；水洗出鼓。
4.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤1中磨面、除尘为：先用280#砂轮磨1次，再用400#砂轮磨1次，除尘，使坯革粒面干净、平整。
5.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤2中粘接层涂饰剂组成为：水100份、综合树脂200份、脂肪族聚氨酯树脂120份、芳香族聚氨酯树脂60份、丙烯酸树脂160份、蛋白类黏合剂30份、蜡剂60份、柔软助剂60份、白色颜料膏100份、紫色颜料膏5份、蓝色颜料膏1份和交联剂5份。
6.根据权利要求5所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂包括水溶性丙烯酸树脂和聚丙烯酸酯乳液，其中，所述水溶性丙烯酸树脂80份、聚丙烯酸酯乳液80份。
7.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤3坯革印花为：通过数码打印机使用水性染料直接将3D图案打印于坯革的粘接层上。
8.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤4中喷手感层为：用喷涂机喷涂手感层涂料，涂饰量为5g/SF,手感层涂料组成为：水100份，手感剂10份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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