CN108866256A - 一种具有3d效果的皮革生产方法 - Google Patents

一种具有3d效果的皮革生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有3D效果的皮革生产方法，包括以下步骤：S1：选材、分类：挑选尺寸大小、厚度相近的原皮作为原材料，并将原材料置于转鼓中进行加工；S2：原材料预处理；将S1中所述的原材料依次进行浸泡、脱毛、脱脂、侵灰、脱灰和侵酸处理；S3：鞣制：将S2中所述的预处理后的原材料依次利用浸泡液A、浸泡液B进行浸泡，然后进行清洗，再利用浸泡液C进行浸泡；S4：复鞣：将S3中所述的原材料利用复鞣剂进行复鞣。本发明处理工艺简单，不仅可以根据用户需求生产具有3D效果的皮革，并且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，具有环保效应，并且处理后的皮革耐腐蚀性、耐磨擦性、抗拉伸性好。

Description

一种具有3D效果的皮革生产方法
技术领域
本发明涉及皮革制造工艺技术领域，尤其涉及一种具有3D效果的皮革生产方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。
经检索，公开号为CN107936842A的专利文件公开了一种具有3D效果皮革的生产方法，其通过所述具有3D效果皮革的生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用3D打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本，但其生产方法无法保障皮革的质量，生产的具有3D效果的皮革耐腐蚀性、耐磨擦性、抗拉伸性较差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有3D效果的皮革生产方法。
本发明提出的一种具有3D效果的皮革生产方法，包括以下步骤：
S1：选材、分类：挑选尺寸大小、厚度相近的原皮作为原材料，并将原材料置于转鼓中进行加工；
S2：原材料预处理；将S1中所述的原材料依次进行浸泡、脱毛、脱脂、侵灰、脱灰和侵酸处理；
S3：鞣制：将S2中所述的预处理后的原材料依次利用浸泡液A、浸泡液B进行浸泡，然后进行清洗，再利用浸泡液C进行浸泡；
S4：复鞣：将S3中所述的原材料利用复鞣剂进行复鞣，得到粗制皮革；
S5：加脂、干燥、拉软：将S4中所述的粗制皮革进行加脂、干燥、拉软处理，从而得到精致皮革；
S6：涂抹附着剂；将S5中所述的精致皮革利用附着剂进行辊涂处理；
S7：印刷：将3D图案印刷在S6中所述的皮革上，达到3D效果；
S8：烘干：将S7中所述的具有3D效果的皮革晾晒烘干。
优选地，所述S1中，将原材料置于转鼓中进行加工，加工时长为2～3h。
优选地，所述S2中，用清水浸泡原材料，并在清水中加入浸水助剂，从而加快浸泡速率，浸泡时长4～5h，再对浸泡后的原材料进行脱毛、脱脂处理，使原材料恢复至鲜皮的状态，再向原材料上加碱，放置2～3h，然后除去多余的碱，并向原材料上加适量的酸，中和原材料上的碱。
优选地，所述S3中，将原材料置于浸泡液A中浸泡11h，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液A的温度控制在25～30℃，浸泡液A的成分为硫酸铵、赤石脂、紫硇砂、松节、水，将经过浸泡液A处理后的原材料再放在浸泡液B中浸泡4h，浸泡液B的温度控制在32～34℃，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液B的成分为皂角刺、降香、墨旱莲、蜜蜡、水，再将经过浸泡液B处理后的原材料取出，用清水洗净，然后放入浸泡液C浸泡0.5h，浸泡液C的温度控制在35～37℃，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液C的成分为蛋白酶溶液和水。
优选地，所述S4中，利用复鞣剂对原材料进行浸泡，浸泡时长0.5h，PH值5.0，温度控制在40℃左右。
优选地，所述S5中，利用加脂溶液对原材料进行浸泡，浸泡时长1.5h，PH值5.0，温度控制在60℃左右，利用贴板对加脂后的原材料进行烘干，并用绷板对原材料进行拉伸。
优选地，所述S6中，在辊轮上涂抹附着剂，利用辊轮对精致皮革进行辊涂，辊涂次数2～3次。
优选地，所述S7中，将3D图案打印在PET离型膜上，用贴膜机将PET离型膜上的3D图案转移到皮革上，贴膜机温度为110℃，转速度为10 r/min。
本发明的有益效果：通过对原材料进行鞣制、复鞣、加脂、干燥和拉软处理，从而达到高质量的精致皮革，通过涂抹附着剂和印刷3D图案能够得到具有3D效果的皮革，通过在鞣制过程中对原材料进行多次浸泡处理，能够有效的保证皮革的耐腐蚀性、耐磨擦性和抗拉伸性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种具有3D效果的皮革生产方法，包括以下步骤：
S1：选材、分类：挑选尺寸大小、厚度相近的原皮作为原材料，并将原材料置于转鼓中进行加工；
S2：原材料预处理；将S1中的原材料依次进行浸泡、脱毛、脱脂、侵灰、脱灰和侵酸处理；
S3：鞣制：将S2中的预处理后的原材料依次利用浸泡液A、浸泡液B进行浸泡，然后进行清洗，再利用浸泡液C进行浸泡；
S4：复鞣：将S3中的原材料利用复鞣剂进行复鞣，得到粗制皮革；
S5：加脂、干燥、拉软：将S4中的粗制皮革进行加脂、干燥、拉软处理，从而得到精致皮革；
S6：涂抹附着剂；将S5中的精致皮革利用附着剂进行辊涂处理；
S7：印刷：将3D图案印刷在S6中的皮革上，达到3D效果；
S8：烘干：将S7中的具有3D效果的皮革晾晒烘干。
本实施例中，S1中，将原材料置于转鼓中进行加工，加工时长为2～3h，S2中，用清水浸泡原材料，并在清水中加入浸水助剂，从而加快浸泡速率，浸泡时长4～5h，再对浸泡后的原材料进行脱毛、脱脂处理，使原材料恢复至鲜皮的状态，再向原材料上加碱，放置2～3h，然后除去多余的碱，并向原材料上加适量的酸，中和原材料上的碱，S3中，将原材料置于浸泡液A中浸泡11h，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液A的温度控制在25～30℃，浸泡液A的成分为硫酸铵、赤石脂、紫硇砂、松节、水，将经过浸泡液A处理后的原材料再放在浸泡液B中浸泡4h，浸泡液B的温度控制在32～34℃，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液B的成分为皂角刺、降香、墨旱莲、蜜蜡、水，再将经过浸泡液B处理后的原材料取出，用清水洗净，然后放入浸泡液C浸泡0.5h，浸泡液C的温度控制在35～37℃，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液C的成分为蛋白酶溶液和水，S4中，利用复鞣剂对原材料进行浸泡，浸泡时长0.5h，PH值5.0，温度控制在40℃左右，S5中，利用加脂溶液对原材料进行浸泡，浸泡时长1.5h，PH值5.0，温度控制在60℃左右，利用贴板对加脂后的原材料进行烘干，并用绷板对原材料进行拉伸，S6中，在辊轮上涂抹附着剂，利用辊轮对精致皮革进行辊涂，辊涂次数2～3次，S7中，将3D图案打印在PET离型膜上，用贴膜机将PET离型膜上的3D图案转移到皮革上，贴膜机温度为110℃，转速度为10 r/min，本发明处理工艺简单，不仅可以根据用户需求生产具有3D效果的皮革，并且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，具有环保效应，并且处理后的皮革耐腐蚀性、耐磨擦性、抗拉伸性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选材、分类：挑选尺寸大小、厚度相近的原皮作为原材料，并将原材料置于转鼓中进行加工；
S2：原材料预处理；将S1中所述的原材料依次进行浸泡、脱毛、脱脂、侵灰、脱灰和侵酸处理；
S3：鞣制：将S2中所述的预处理后的原材料依次利用浸泡液A、浸泡液B进行浸泡，然后进行清洗，再利用浸泡液C进行浸泡；
S4：复鞣：将S3中所述的原材料利用复鞣剂进行复鞣，得到粗制皮革；
S5：加脂、干燥、拉软：将S4中所述的粗制皮革进行加脂、干燥、拉软处理，从而得到精致皮革；
S6：涂抹附着剂；将S5中所述的精致皮革利用附着剂进行辊涂处理；
S7：印刷：将3D图案印刷在S6中所述的皮革上，达到3D效果；
S8：烘干：将S7中所述的具有3D效果的皮革晾晒烘干。
2.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，所述S1中，将原材料置于转鼓中进行加工，加工时长为2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，所述S2中，用清水浸泡原材料，并在清水中加入浸水助剂，从而加快浸泡速率，浸泡时长4～5h，再对浸泡后的原材料进行脱毛、脱脂处理，使原材料恢复至鲜皮的状态，再向原材料上加碱，放置2～3h，然后除去多余的碱，并向原材料上加适量的酸，中和原材料上的碱。
4.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，所述S3中，将原材料置于浸泡液A中浸泡11h，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液A的温度控制在25～30℃，浸泡液A的成分为硫酸铵、赤石脂、紫硇砂、松节、水，将经过浸泡液A处理后的原材料再放在浸泡液B中浸泡4h，浸泡液B的温度控制在32～34℃，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液B的成分为皂角刺、降香、墨旱莲、蜜蜡、水，再将经过浸泡液B处理后的原材料取出，用清水洗净，然后放入浸泡液C浸泡0.5h，浸泡液C的温度控制在35～37℃，在此期间利用搅拌器不停搅拌，浸泡液C的成分为蛋白酶溶液和水。
5.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，所述S4中，利用复鞣剂对原材料进行浸泡，浸泡时长0.5h，PH值5.0，温度控制在40℃左右。
6.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，所述S5中，利用加脂溶液对原材料进行浸泡，浸泡时长1.5h，PH值5.0，温度控制在60℃左右，利用贴板对加脂后的原材料进行烘干，并用绷板对原材料进行拉伸。
7.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，所述S6中，在辊轮上涂抹附着剂，利用辊轮对精致皮革进行辊涂，辊涂次数2～3次。
8. 根据权利要求1所述的一种具有3D效果的皮革生产方法，其特征在于，所述S7中，将3D图案打印在PET离型膜上，用贴膜机将PET离型膜上的3D图案转移到皮革上，贴膜机温度为110℃，转速度为10 r/min。
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