KR102295247B1 - 천연 가죽의 프린팅 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디지털 화상 데이터의 이미지를 천연 가죽에 프린팅 하는 방법에 관한 것으로서, 표면이 화이트, 옐로우, 레드, 오렌지, 핑크, 그린 중 하나 이상의 색으로 가공된 천연 가죽 원재료를 원하는 두께로 가공하고 소정 크기의 천연 가죽 소재(10)로 재단하여 절단하는 가죽소재 준비단계(S100);
상기 재단된 천연 가죽 소재(10)의 표면에 가죽 원단과 프린트 도막과의 접착을 부여하기 위한 전 처리제는 우레아(Urea) 40~70 중량%, 중탄산 나트륨(Sodium Bicarbonate) 7~20 중량%, 황산나트륨(Sodium Sulfate) 8~15 중량%, 동물성기름 15~25 중량%를 혼합시킨 혼합물을 덧칠(padding) 하거나 스프레이로 도착시켜 전 처리층(20)을 구비하는 전 처리단계(S200);
상기 전 처리층(20)을 1차 건조시키기 위한 1차 건조단계(S300);
상기 전 처리층(20)이 구비된 천연 가죽 소재(10)를 디지털 다이렉트 프린터기에서 선택된 디지털 회상 데이터의 이미지 인쇄층(30)을 형성하는 프린팅 단계(S400);
상기 전 처리층(20)이 구비된 천연 가죽 소재(10)의 이미지 인쇄층(30)을 보호하는 후 처리제를 덧칠 또는 스프레이 하여 탑 코팅층(40)을 형성하는 후 처리단계(S600);
로 이루어져서 프린트 물성과 내구성 향상 및 가죽 고유의 터치감을 그대로 살릴 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

천연 가죽의 프린팅 방법 {Method of printing natural leather}
본 발명은 천연 가죽의 프린팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 모니터에서 선택한 디지털 화상 데이터에 의한 이미지를 천연가죽의 표면에 디지털다이렉트프린터(DDP)로 프린팅할 때 프린팅된 이미지 인쇄층의 내구성 및 내후성을 향상시키고 프린팅된 천연가죽의 질감과 터치감은 그대로 살릴 수 있는 천연 가죽의 프린팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄 기술의 종류로는 잉크가 인쇄판과 분리된 오프셋실린더로 옮겨진 다음 인쇄되게 하는 오프셋 인쇄, 실린더의 오목하게 파인 표면에 잉크를 묻혀서 인쇄되게 하는 그리비어 인쇄, 나무틀의 망사 구멍으로 통과되는 잉크가 인쇄되게 하는 스크린 인쇄가 있다.
그 외 핸드프린팅, 실크프린팅, uv코팅 등이 있으며, 컴퓨터로 작업된 이미지 화상 데이터를 모니터에서 선택한 후 직접 잉크를 분사하여 이미지를 인쇄하는 디지털 다이렉트 프린터가 있는데 상기 디지털 다이렉트 프린터 기술은 다품종 소량 인쇄가 가능하므로 최근 많이 사용되고 있다.
그리고 인쇄할 대상물 소재로는 종이, 직물, 가죽 등 여러 가지가 있는데, 본 출원은 천연 가죽에 대한 프린팅 방법에 관한 것이므로 이하에서는 가죽소재에 대하여 설명하기로 한다.
가죽은 천연 가죽과 합성피혁(인조 가죽)으로 분류되며, 천연 가죽은 소, 양, 말 등과 같은 동물의 가죽을 표면 처리하여 그 층을 절개한 것인데, 이는 다시 크기에 따라 하이드(Hide)와 스킨(Skin)으로 구분된다.
여기서 상기 하이드는 충분히 성장한 소, 말과 같은 큰 동물의 가죽을 말하며, 상기 스킨은 송아지와 같은 미성숙한 큰 동물의 것이나 양, 산양과 같은 중소 동물(원피 상태에서 30 파운드 이내)의 가죽을 말한다.
그리고 가죽은 말, 염소, 낙타, 타조는 물론 악어, 뱀 등의 파충류에서도 얻을 수 있지만 국내에서는 양 가죽과 소 가죽이 가장 많이 사용된다.
양 가죽은 가볍고 부드러울 뿐만 아니라 세탁성이 좋아 구두의 안가죽, 장갑, 의복, 서적의 표지 등에 이용된다. 소 가죽은 비교적 가공이 수월하고 견고하기 때문에 질기고 단단하여 내구성은 좋지만 양 가죽에 비해 세탁성이 떨어진다.
소 가죽은 다시 성별과 연령에 따라 성우 피(생후 3개월 ~ 6개월 이내의 송아지 가죽)으로 나뉘는데 각각 그 성질과 적용되는 분야가 조금씩 다르며, 품질이 낮은 것으로 평가되는 돼지 가죽은 부드럽고 가격이 저렴하여 근래에 표면을 살리는 새로운 기법 발달로 인하여 그 소비가 늘어나고 있는 실정이다.
이러한 가죽은 피부 조직층에 따라 등급이 구분되며, 가장 바깥 층을 가격이 비싼 최상급으로 치며, 안쪽(섬유층)으로 들어 갈수록 등급과 가격은 낮아진다.
그런데 상기에서 언급된 천연 가죽에 세밀한 컬러 프린팅을 하는 기술이 개발되지 않아 천연 가죽에 대한 칼라 프린팅은 제한적일 수 밖에 없었으며, 용제 타입(Solvent type) 또는 용제가 포함된 원료를 혼합하여 만든 잉크를 주로 사용하므로 대부분 환경 공해를 유발하는 문제점이 있다.
이러한 가죽 원단에 대한 인쇄(프린팅) 기술로 알려진 선행기술로는 아래 특허문헌 1에 개시된 일본국 공개특허공보 (공개번호 : 특개 2002-188100호, 2002.07.05.공개)에 기재된 '천연피혁 프린트의 소성 가공방법'이 있다.
특허문헌 1은 사진, 일러스트, 그림무늬, 문자 등을 컴퓨터 처리한 디지털 화상 데이터를 기본으로 캐드 데이터를 작성하고, 이 캐드 데이터에 근거해 입체(엠보스) 가공용의 입체형 제작을 실시하여 가습연화 처리를 한 피혁에 입체 성형을 실시하는 공정의 전 또는 후속 공정에 있어서, 이 피혁에 상기와 동일한 디지털 화상 데이터를 기본으로 전사 프린트, 실크 스크린 인쇄 또는 잉크젯 프린트 등의 수단에 의해 화상을 인쇄하는 모양화 처리를 입히고, 이 모양화에 대응하는 입체 성형에 의해서, 모양화와 입체화를 일체화한 천연 피혁 프린트 소성가공 방법이다.
또 다른 선행기술로는 아래 특허문헌 2에 개시된 일본국 공개특허공보(공개번호 : 특개평 11-59089호 1999.03.02.공개)에 기재된 '천연피혁에 전사 프린트 방법'이 있다.
특허문헌 2는 박리지 등의 기체 시트에 110~120℃의 저융점에서 두께가 10~20㎛, 신장율 600%에서 1200%의 열가소성 폴리우레탄 수지 시트로 이루어지는 박리층, 인쇄 잉크층을 적층하여 전사 시트로 구성하고, 이 전사 시트를 천연 피혁에 가열 압착하여 전사하고, 기체 시트를 박리한 후 전사면에 피혁용의 탑코트를 입히는 천연 피혁에의 전사 프린트 방법이다.
그리고 다음의 특허문헌 3으로 제시하는 WO 2013/135828 A (CODUS) “가죽 프린팅 방법”에서는, 다음 단계들을 포함하는, 무두질 처리된 가죽 내로 인쇄하는 방법을 개시한다: a) 가죽 표면에 직접 잉크 수용체를 도포하는 단계; b) 잉크젯에 의해 상기 잉크 수용체 상에 직접 잉크를 도포하는 단계; c) 잉크에 첨가제를 도포하는 단계; d) 잉크에 대해 실질적으로 불투과성인 배리어(barrier)의 표면을 가열하는 단계; 및 e) 가열된 배리어를, 가죽 표면 상의 잉크 수용체, 첨가제 및 잉크와 직접 접촉시켜, 첨가제, 잉크 수용체 및 잉크를 가죽 내로 연화(soften) 시킴으로써, 잉크가 가죽 내로 침투하도록하는 단계로서 안료첨가 잉크를 무두질 처리된 가죽에 인쇄하는 방법에 의해 고품질의 장식된 가죽을 제시하고 있다.
또한, 최근 대한민국 공개특허공보 (공개번호:10-2019-0122853, 공개일자 : 2019.10.30.)“장식된 천연가죽”에서는
원단혁(crusted leather)상에 베이스 코트(base coat)를 도포(applying)하는 단계;
하나 이상의 안료첨가 잉크젯 잉크(pigmented inkjet inks)를 사용하여 상기 베이스 코트 상에 장식 이미지를 잉크젯 인쇄하는 단계; 및
하나 이상의 식별 코드를 도포(applying)하는 단계.
원단혁 상에 도포되는 베이스 코트는 가죽의 고급스러운 외관(luxury aspect)에 부합하는 수준의 이미지 품질을 제공하는 것을 개시하고 있다.
일본국 공개특허공보(공개번호 : 특개 2002-188100호, 2002.07.05.공개) '천연피혁 프린트의 소성 가공방법' 일본국 공개특허공보(공개번호 : 특개평 11-59089호 1999.03.02.공개) '천연피혁에 전사 프린트 방법' 국제 공개특허공보 (공개번호 : WO 2013 / 135828 A1, 2013.09.19. 공개) '가죽 프린팅 방법' 국내 공개특허공보 (공개번호 : 10-2019-0122853, 2019.10.30 공개) "장식된 천연가죽"
상기와 같이 가죽 원단에 대한 인쇄(프린팅) 기술로 알려진 핸드프린팅, 실크프린팅, UV코팅, 전사방식 중에서 핸드프린팅은 단순하게 가죽에 염색을 하는 것으로서 디지털 화상 데이터의 이미지를 다양하게 표출할 수 없으며, 실크프린팅은 잉크가 번지거나 뭉쳐지므로 고도의 숙력된 기술이 필요하고, UV코팅은 인쇄층이 잘 떨어지는 문제점이 있으며, 전사 방식은 열압착 공정으로 인해 가죽 본연의 질감과 터치감을 떨어뜨려서 상품성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 인쇄방법의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 표출하고자 하는 디지털 화상 데이터를 컴퓨터 모니터에서 선택하고 디지털다이렉트프린터(DDP)를 실행시키면 천연가죽의 표면에 화상 데이터의 이미지를 따라 다양한 색상의 그림이 인쇄될 때 인쇄층의 내구성 및 내후성은 향상시키면서 인쇄된 천연가죽의 질감과 터치감은 그대로 살릴 수 있는 천연 가죽의 프린팅 방법을 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 상기의 목적은, 표면이 흰 색으로 가공된 천연 가죽 원재료를 원하는 두께로 가공 후 소정 크기의 천연 가죽 소재로 재단하는 가죽소재 준비단계; 상기 재단된 천연 가죽 소재의 표면에 전 처리제인 수성용 표면 장력 조정 약품을 덧칠 또는 스프레이하여 가죽 원단과 프린트 도막과의 접착력을 부여하는 전 처리층을 구비하는 전 처리단계; 상기 전 처리층을 건조시키기 위한 1차 건조단계; 상기 전 처리층이 구비된 천연 가죽 소재를 디지털 다이렉트 프린터기에서 선택된 이미지 인쇄층을 형성하는 프린팅 단계; 상기 이미지 인쇄층이 프린팅된 천연 가죽 소재를 소정 온도로 건조시켜서 이미지 인쇄층의 수분을 증발시키는 2차 건조단계; 상기 건조된 천연 가죽 소재의 이미지 인쇄층 표면에 수성용 우레탄수지 약품을 후 처리제로 덧칠 또는 스프레이 하여 탑 코팅층을 형성하는 후 처리단계;로 구성함으로서 달성될 수 있다.
그리고 본 발명의 목적은 가죽소재 준비단계와 전 처리단계 사이에 천연 가죽 소재의 표면 장력을 키워 접착 물성의 접착력을 높여주는 샌딩(Sanding)과정과 소재를 부드럽게 만들어주는 버핑(Buffing)과정 중 어느 하나를 행하거나 둘 모두를 행하는 샌딩&버핑 단계가 구비되게 하고, 탑코팅층을 형성하는 후 처리단계 이후에 3차 건조단계를 구비하면 효과적으로 달성될 수 있다.
이러한 본 발명은 천연 가죽에 인쇄할 때 가죽 표면에 물리적 및 화학적 약품 처리하는 전 처리단계 부터 후 처리단계까지 여러 단계의 과정을 거치도록 한 것이므로 원단 상태와 도장 상태, 색상, 광택, 두께 등 가죽 원단에 차이가 있더라도 어느 가죽에나 디지털 화상 데이터에 의한 세밀한 컬러 프린팅이 가능하며, 인쇄층의 선명도와 내구성, 내후성이 향상될 수 있다.
그리고 천연 가죽 소재의 표면 전체에 친환경적인 수성잉크로 프린팅하여 화려한 컬러를 마음껏 표출할 수 있고, 프린팅 후 가죽 고유의 터치 느낌을 그대로 줄 수 있는 품질 향상으로 상품 가치를 더 높일 수 있는 것으로서, 천연 가죽을 많이 사용하는 가방과 핸드폰 케이스, 의류, 신발, 액세서리 등 각 분야에 고품질의 가죽 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 의해 준비된 천연 가죽 소재와 그 표면에 이미지 인쇄층이 일례로 프린팅된 상태의 사진
도 2 는 본 발명의 프린팅된 천연 가죽 소재의 프린팅된 구조를 보인 단면도
도 3 은 본 발명의 천연 가죽의 프린팅 방법을 일 실시예로 보인 흐름도
도 4 는 본 발명의 천연 가죽의 프린팅 방법을 다른 실시예로 보인 흐름도
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 천연 가죽의 프린팅 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 의해 준비된 천연 가죽 소재와 그 표면에 이미지 인쇄층이 일례로 프린팅된 상태를 보인 사진이고, 도 2 는 본 발명의 프린팅된 천연 가죽 소재의 프린팅된 구조를 보인 단면도이며, 도 3 은 본 발명의 천연 가죽의 프린팅 방법을 일 실시예로 보인 흐름도이다.
이에 도시된 본 발명은 일러스트, 그림무늬, 문자 등을 컴퓨터 처리한 디지털 화상 데이터에 의한 이미지를 디지털 다이렉트 프린터기에서 천연 가죽에 프린팅 하는 방법을 제시한 것이다.
본 발명의 특징은 천연 가죽 프린팅을 위해 소재 준비단계(S100), 전 처리단계(S200), 1차 건조단계(S300), 프린팅 단계(S400), 2차 건조단계(S500), 후 처리단계(S600)로 이루어진 천연 가죽 프린팅 방법을 제공함에 있다.
여기서 소재 준비단계(S100)는 표면이 흰 색으로 가공된 천연 가죽 원재료를 소정 크기로 절단하여 천연 가죽 소재(10)를 준비하는 단계이다.
상기 천연 가죽 소재(10)는 피혁 공장에서 가죽 원피를 여러 단계의 가공 공정을 거쳐서 가죽 원피의 표면을 여러 종류의 단일 색상으로 프린팅하여 출고시키는데 본 발명에서는 가죽 원피의 색상이 화이트, 옐로우, 레드, 오렌지, 핑크, 블루, 그린 등과 같은 연한색 또는 밝은색의 색상이 프린트된 가죽 원피를 사용할 수 있는데 바람직하기는 바탕색상이 흰색으로 프린팅되어 있는 가죽 원단이다.
그 이유는 가죽 원단의 바탕색이 화이트인 경우 그 위에 다양한 색상의 무늬를 골고루 구현하는데 가장 적합하기 때문이다.
그러나 필요에 따라 또는 프린팅되는 가죽의 완성물품의 종류에 따라 바탕색이 그레이, 블랙등의 색상으로 할 수 도 있음을 밝혀둔다.
상기에서 바탕색이 프린트된 가죽은 가죽 원피의 두께를 얇고 균일하게 만들어주는 스카이빙 장비를 이용하여 가죽 원피를 샌딩처리(또는 버핑처리)를 하고 필요한 두께와 크기로 재단하여 천연 가죽 소재(10)를 준비한다.
전 처리단계(S200)는 연한색 또는 밝은색으로 도포되고 소정의 크기로 재단된 천연 가죽 소재(10)의 가죽 원단과 프린트 도막과의 접착력을 부여하기 위한 전 처리제를 덧칠(padding)하거나 스프레이(Spray)하여 전 처리층(20)을 구비하는 단계이다.
상기에서 전 처리제는 우레아(Urea) 40~70 중량%, 중탄산 나트륨 (Sodium Bicarbonate) 7~20 중량%, 황산나트륨(Sodium sulfate) 또는 인견망초(Glauber Salt) 중 어느하나 8~15 중량%, 동물성기름 15~25%을 혼합한 혼합물을 사용한다.
또한, 상기한 전 처리제의 혼합물에는 혼합물의 중량비의 3~7%에 해당하는 저항염(Resist Salt)을 추가 혼합할 수 도 있다.
전 처리제를 이용하여 전 처리층(20)이 완성되면 자연건조 또는 건조로에서 통상의 방법과 같이 건조시키는 1차 건조단계(S300)를 이행한다.
상기에서 건조된 전 처리층(20)은 가죽원단에 프린트 될 도막이 효율적으로 접착되도록 하는 효과를 가지게 된다.
프린팅 단계(S400)는 상기 전 처리층(20)이 형성된 천연 가죽 소재(10)를 디지털 다이렉트 프린터기의 프린팅 부위에 놓고 선택된 디지털 화상 데이터의 이미지 인쇄층(30)을 형성하는 단계이며, 이때 사용하는 프린팅 잉크는 친환경적인 수성 잉크를 사용하는 것이 바람직한데 그 이유는 작업자들의 건강 유지에 도움을 주고 가죽제품 폐기 시에 환경 친화적이기 때문이다.
상기에서 프린팅 단계(S400)가 완료된 후의 2차 건조단계(S500)는 상기 이미지 인쇄층(30)이 인쇄된 천연 가죽 소재(10)를 건조기의 이송라인에 넣어 통과시키거나 핸드 아이롱 등에 의해 소정 온도로 가열하여 건조시키는 것으로서, 이는 이미지 인쇄층(30)을 이루는 수성 잉크의 수분을 증발시킴으로서 수성 잉크의 성분이 접착력을 부여하는 전 처리층(20)으로 인하여 천연 가죽 소재(10)의 표면에 인쇄된 상태를 양호하게 유지토록 하는 단계이다.
2차 건조단계(S500)가 완료된 후 처리단계(S600)는 상기 천연 가죽 소재(10)의 이미지 인쇄층(30) 표면에 후 처리제를 덧칠 또는 스프레이 하여 탑 코팅층(40)을 형성하는 단계이며, 여기에서 상기 탑 코팅층(40)을 이루는 후 처리제는 프린트 물성과 내구성을 향상시키는 수성용 우레탄수지 약품을 사용하는 것이 바람직하다.
여기서 도 3 은 본 발명의 천연 가죽의 프린팅 방법을 다른 실시예로 보인 흐름도이다.
이러한 본 발명은 도 3 에서와 같이 상기 소재 준비단계(S100)와 전 처리단계(S200) 사이에 샌딩(Sanding)과정과 버핑(Buffing)과정 중 어느 하나를 행하거나 둘 모두를 행하는 샌딩&버핑 단계(S110)가 구비될 수 있다.
상기 샌딩 과정은 천연 가죽 소재(10)의 표면 장력을 키워 접착 물성의 접착력을 높여주며, 상기 버핑 과정은 소재를 부드럽게 만들어 주어서 이미지 인쇄층(30)과 탑 코팅층(40)을 형성하였을 때 가죽 고유의 터치 느낌을 줄 수 있다.
그리고 상기 탑 코팅층(40)을 형성하는 후 처리단계(S600) 이후에 건조기에서 탑 코팅층(40)을 건조시키는 3차 건조단계(S700)를 더 구비할 수 있다. 그러면 탑 코팅층(40)의 평활성 부여 및 프린팅 및 도막 물성을 강화시켜 주므로 선명한 인쇄층의 내구성 및 내후성이 더 향상될 수 있다.
이러한 본 발명은 원단 상태와 도장 상태, 색상, 광택, 두께 등 가죽 원단에 차이가 있더라도 어느 가죽에나 디지털 화상 데이터에 의한 세밀한 컬러 프린팅이 가능하며, 화려한 컬러를 마음껏 표출할 수 있고, 프린팅 후 가죽 고유의 터치 느낌을 그대로 줄 수 있는 품질 향상으로 상품 가치를 높일 수 있다.
그러므로 천연 가죽을 많이 사용하는 가방과 핸드폰 케이스, 의류, 신발, 액세서리 분야에서 고품질의 가죽 제품을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 가죽 공을 사용하는 각종 구기 종목에서도 다양한 이미지가 컬러 프린팅된 고품질의 가죽 공을 선물 판촉용등으로 제공할 수 있는 등 다양하게 이용될 수 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다 할 것이다.
10 : 천연 가죽 소재 20 : 전 처리층
30 : 이미지 인쇄층 40 : 탑 코팅층
S100 : 가죽소재 준비단계 S110 : 샌딩＆버핑 단계
S200 : 전 처리단계 S300 : 1차 건조단계
S400: 프린팅 단계 S500 : 2차 건조단계
S500 : 후 처리단계 S700 : 3차 건조단계

Claims (5)

  1. 일러스트, 그림무늬, 문자 등을 디지털 화상 데이터로 처리한 이미지를 디지털 다이렉트 프린터기에서 천연 가죽에 프린팅을 할 때,
    표면이 그레이, 블랙 중 어느 하나의 색으로 가공된 천연 가죽 원재료를 원하는 두께로 가공하고 소정 크기의 천연 가죽 소재(10)로 재단하여 절단하는 가죽소재 준비단계(S100);
    상기 재단된 천연 가죽 소재(10)의 표면에 가죽 원단과 프린트 도막과의 접착을 부여하기 위하여 우레아(Urea) 40~70 중량%, 중탄산 나트륨(Sodium Bicarbonate) 7~20 중량%, 인견망초(Glauber Salt) 8~15 중량%, 동물성기름 15~25 중량%를 혼합시킨 전 처리제를 덧칠(padding) 하거나 스프레이로 도착시켜 전 처리층(20)을 구비하는 전 처리단계(S200);
    상기 전 처리층(20)을 1차 건조시키기 위한 1차 건조단계(S300);
    상기 전 처리층(20)이 구비된 천연 가죽 소재(10)를 디지털 다이렉트 프린터기에서 선택된 디지털 화상 데이터로 이미지 인쇄층(30)을 형성하는 프린팅 단계(S400);
    상기 이미지 인쇄층(30)이 프린팅된 천연 가죽 소재(10)를 소정 온도로 건조 시켜서 이미지 인쇄층(30)의 수분을 증발시키는 2차 건조단계(S500);
    상기 건조된 천연 가죽 소재(10)의 이미지 인쇄층(30)을 보호하는 후 처리제를 덧칠 또는 스프레이 하여 탑 코팅층(40)을 형성하는 후 처리단계(S600);
    로 이루어져서 프린트 물성과 내구성 향상 및 가죽 고유의 터치감을 그대로 살릴 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 천연 가죽의 프린팅 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전 처리제의 혼합물에 3-7중량%의 저항염(Resist Salt)을 더 추가하는 것을 특징으로 하는 천연가죽의 프린팅 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 후 처리단계(S600)의 후 처리제는 수성용 우레탄수지 약품이고,
    상기 이미지 인쇄층(30) 작업시의 잉크는 친환경적인 수성 잉크인 것을 특징으로 하는 천연 가죽의 프린팅 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가죽소재 준비단계(S100)와 전 처리단계(S200) 사이에
    상기 천연 가죽 소재(10)의 표면 장력을 키워 접착 물성의 접착력을 높여주는 샌딩(Sanding)과정과 소재를 부드럽게 만들어주는 버핑(Buffing)과정
    중 어느 하나를 행하거나 둘 모두를 행하는 샌딩&버핑단계(S110)가 구비됨을 특징으로 하는 천연 가죽의 프린팅 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 탑 코팅층(40)을 형성하는 후 처리단계(S600) 이후에
    탑 코팅층(40)을 건조시키는 건조단계(S700)를 행하여
    탑 코팅층(40)의 평활성 부여 및 프린팅 및 도막 물성을 강화시켜 주도록 한 것을 특징으로 하는 천연 가죽의 프린팅 방법.
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