JPH1159089A - 天然皮革への転写プリント方法 - Google Patents
天然皮革への転写プリント方法Info
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- JPH1159089A JPH1159089A JP24334597A JP24334597A JPH1159089A JP H1159089 A JPH1159089 A JP H1159089A JP 24334597 A JP24334597 A JP 24334597A JP 24334597 A JP24334597 A JP 24334597A JP H1159089 A JPH1159089 A JP H1159089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 革への転写プリントに際し、革の特性とし
て”なめし”と耐熱温度の関係を考慮しながら革に近い
感触と風合の確保によって革製品の転写プリント製品を
大量に、而も高品質のものを製品化しようとするもので
ある。 【解決手段】 剥離紙等の基体シ−ト１に、１１０〜１
２０℃の低融点で厚みが１０〜２０μｍ、伸び率６００
％から１２００％の熱可塑性ポリウレタン樹脂シ−トよ
りなる剥離層、印刷インキ層を積層して転写シ−トを構
成し、この転写シ−トを天然皮革に加熱圧着して転写
し、基体シ−トを剥離した後転写面に皮革用のトップコ
−トを施すことを特徴とする天然皮革への転写プリント
方法である。
て”なめし”と耐熱温度の関係を考慮しながら革に近い
感触と風合の確保によって革製品の転写プリント製品を
大量に、而も高品質のものを製品化しようとするもので
ある。 【解決手段】 剥離紙等の基体シ−ト１に、１１０〜１
２０℃の低融点で厚みが１０〜２０μｍ、伸び率６００
％から１２００％の熱可塑性ポリウレタン樹脂シ−トよ
りなる剥離層、印刷インキ層を積層して転写シ−トを構
成し、この転写シ−トを天然皮革に加熱圧着して転写
し、基体シ−トを剥離した後転写面に皮革用のトップコ
−トを施すことを特徴とする天然皮革への転写プリント
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然皮革に対する転写
プリントに関するものである。
プリントに関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその欠点】皮革にプリント印刷する従来
技術としては、スクリ−ン捺染、ロ−ラ−捺染等がある
が、必要とされるプリント品位やロット対応など問題点
が多く、スクリ−ン捺染を例にとると、プリントする柄
を色分解してトレ−スし、版作成、見本糊を作成し、桝
見本捺染、本番プリントと言う工程になっており、制作
に対しては長期間を要することになり、加えてトレ−サ
−不足、ロットの問題などで天然皮革に対するプリント
は非常に少なく限られた商品に採用されているのが現状
である。
技術としては、スクリ−ン捺染、ロ−ラ−捺染等がある
が、必要とされるプリント品位やロット対応など問題点
が多く、スクリ−ン捺染を例にとると、プリントする柄
を色分解してトレ−スし、版作成、見本糊を作成し、桝
見本捺染、本番プリントと言う工程になっており、制作
に対しては長期間を要することになり、加えてトレ−サ
−不足、ロットの問題などで天然皮革に対するプリント
は非常に少なく限られた商品に採用されているのが現状
である。
【０００３】又これらの現状を解決すべくカラ−コピ−
機や昇華型プリンタ−印刷機を利用した熱転写プリント
技術を皮革製品への印刷技術として利用しようと試みら
れているが、この熱転写プリントは、皮革表面の毛穴の
部分に熱可塑性樹脂のベ−スコ−トを施して表面の凹凸
をなくし、一方剥離シ−ト上に剥離層と印刷インク層と
接着剤層を積層した転写シ−トを前記ベ−スコ−ト上に
圧着部材により熱転写するものである。
機や昇華型プリンタ−印刷機を利用した熱転写プリント
技術を皮革製品への印刷技術として利用しようと試みら
れているが、この熱転写プリントは、皮革表面の毛穴の
部分に熱可塑性樹脂のベ−スコ−トを施して表面の凹凸
をなくし、一方剥離シ−ト上に剥離層と印刷インク層と
接着剤層を積層した転写シ−トを前記ベ−スコ−ト上に
圧着部材により熱転写するものである。
【０００４】この場合は毛穴を埋め込むためにベ−スコ
−トの樹脂層が厚くなり革本来の風合いは損なわれる結
果となり、また転写シ−トは革の性質を考えあわせた場
合伸び率６００％以上必要であるが、一般的な転写シ−
トでは革の性質に追随することができず使用することが
できない。
−トの樹脂層が厚くなり革本来の風合いは損なわれる結
果となり、また転写シ−トは革の性質を考えあわせた場
合伸び率６００％以上必要であるが、一般的な転写シ−
トでは革の性質に追随することができず使用することが
できない。
【０００５】又剥離層や、接着剤層に使用する熱可塑性
樹脂の融点が１７０〜１８０℃と高く、このため天然皮
革への熱転写プリントは熱変形（膨張収縮変形）や色合
いの変色又は転写シ−トの剥離現象が生じて予定した転
写プリントができなっかったり、そのため革の耐熱性を
改善するために更にベ−スコ−ト処理が必要となり、そ
の結果厚みが増して革の風合いを損なったり、肌ざわり
が悪くなり、製品化については幾多の問題点があった。
樹脂の融点が１７０〜１８０℃と高く、このため天然皮
革への熱転写プリントは熱変形（膨張収縮変形）や色合
いの変色又は転写シ−トの剥離現象が生じて予定した転
写プリントができなっかったり、そのため革の耐熱性を
改善するために更にベ−スコ−ト処理が必要となり、そ
の結果厚みが増して革の風合いを損なったり、肌ざわり
が悪くなり、製品化については幾多の問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、革へ
の転写プリントに際し、革の特性として”なめし”と耐
熱温度の関係を考慮しながら革に近い感触と風合の確保
によって革製品の転写プリント製品を大量に、而も高品
質のものを製品化しようとするものである。
の転写プリントに際し、革の特性として”なめし”と耐
熱温度の関係を考慮しながら革に近い感触と風合の確保
によって革製品の転写プリント製品を大量に、而も高品
質のものを製品化しようとするものである。
【０００７】転写プリント技術としては、衣類に施すタ
イプは大量に製品化されているが、これは衣類が耐熱性
に優れているため高温による熱転写が可能であることに
依っているが、この点革への転写プリント技術は、革の
特性として”なめし”と耐熱温度の関係、転写シ−トと
革に近い感触と風合の確保等に課題があった。
イプは大量に製品化されているが、これは衣類が耐熱性
に優れているため高温による熱転写が可能であることに
依っているが、この点革への転写プリント技術は、革の
特性として”なめし”と耐熱温度の関係、転写シ−トと
革に近い感触と風合の確保等に課題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの課題
を解決すべく研究開発されたもので、転写シ−トの剥離
層に低融点熱可塑性ポリウレタン樹脂を採用し、熱転写
プリント時に皮革の熱収縮を起こさない温度領域までポ
リウレタン樹脂の融点を１１０〜１２０℃まで低くし、
皮革の耐熱温度に適応させるものである。
を解決すべく研究開発されたもので、転写シ−トの剥離
層に低融点熱可塑性ポリウレタン樹脂を採用し、熱転写
プリント時に皮革の熱収縮を起こさない温度領域までポ
リウレタン樹脂の融点を１１０〜１２０℃まで低くし、
皮革の耐熱温度に適応させるものである。
【０００９】更に詳細には図１に示すように転写シ−ト
４は、剥離紙等の基体シ−ト１に、低融点熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂シ−トよりなる剥離層２、印刷インキ層３
を積層して構成し、この転写シ−ト４を天然皮革５に加
熱圧着して転写し、基体シ−ト１を剥離した後皮革用の
トップコ−ト６を施すものである。
４は、剥離紙等の基体シ−ト１に、低融点熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂シ−トよりなる剥離層２、印刷インキ層３
を積層して構成し、この転写シ−ト４を天然皮革５に加
熱圧着して転写し、基体シ−ト１を剥離した後皮革用の
トップコ−ト６を施すものである。
【００１０】剥離層２の熱可塑性ポリウレタン樹脂シ−
トは、厚みが１０〜２０μｍと極めて薄く、且つ伸び率
も６００％から１２００％の物が使用されるが、平均的
に伸び率８００％前後のものを使用して成形することが
特長で、この為熱転写時間が短縮できこの点でも皮革へ
の影響を少なくできる利点をもっている。
トは、厚みが１０〜２０μｍと極めて薄く、且つ伸び率
も６００％から１２００％の物が使用されるが、平均的
に伸び率８００％前後のものを使用して成形することが
特長で、この為熱転写時間が短縮できこの点でも皮革へ
の影響を少なくできる利点をもっている。
【００１１】この低融点熱可塑性ポリウレタン樹脂シ−
トよりなる剥離層２への印刷インク及び印字（印刷イン
キ層３）の方法はカラ−コピ−機による方法やインクジ
ェット印刷機、サ−マルヘッド型熱転写機のどちらでも
良く、インクとしては耐候性を必要とする場合は顔料系
インクが適しており、溶剤系のインクジェット印字では
ホットメルト方式のインクを使用するのが適している。
トよりなる剥離層２への印刷インク及び印字（印刷イン
キ層３）の方法はカラ−コピ−機による方法やインクジ
ェット印刷機、サ−マルヘッド型熱転写機のどちらでも
良く、インクとしては耐候性を必要とする場合は顔料系
インクが適しており、溶剤系のインクジェット印字では
ホットメルト方式のインクを使用するのが適している。
【００１２】
【作用、効果】本発明の特長である剥離層２の低融点熱
可塑性ポリウレタン樹脂と印刷インクの関係は加熱圧着
処理（転写）の際、剥離層２のポリウレタン樹脂が溶融
して印刷インク（印刷インキ層３）を包込み同時に皮革
表面に接着する事が最大の特長といえる。
可塑性ポリウレタン樹脂と印刷インクの関係は加熱圧着
処理（転写）の際、剥離層２のポリウレタン樹脂が溶融
して印刷インク（印刷インキ層３）を包込み同時に皮革
表面に接着する事が最大の特長といえる。
【００１３】本発明に係る剥離層に厚みが１０〜２０μ
ｍの低融点熱可塑性ポリウレタン樹脂を採用し熱転写プ
リントした場合の後処理として、熱転写プリント後、皮
革塗料をトップコ−ト６として塗布するが、これは転写
シ−ト４のフイルム貼り感を低減させ、より本革に近い
感触と風合を持たせることを意図した技術である。
ｍの低融点熱可塑性ポリウレタン樹脂を採用し熱転写プ
リントした場合の後処理として、熱転写プリント後、皮
革塗料をトップコ−ト６として塗布するが、これは転写
シ−ト４のフイルム貼り感を低減させ、より本革に近い
感触と風合を持たせることを意図した技術である。
【００１４】トップコ−ト６としては皮革用塗料であれ
ば良く、艶消し塗料、顔料、触感助剤等を併用しても良
い。
ば良く、艶消し塗料、顔料、触感助剤等を併用しても良
い。
【００１５】
【発明の効果】従来、皮革製品に対する色・柄のプリン
トは、スクリ−ン捺染、ロ−ラ−捺染のよって行なわれ
ているが、これらの技術では色・柄のプリントは限定さ
れるが、本発明によって皮革製品の色・柄物の製作を大
きく拡大し、尚且つ本発明に係る低融点熱可塑性ポリウ
レタン樹脂転写シ−トとカラ−コピ−機やインクジェッ
ト印刷機によるでデジタルプリントの組み合わせにより
鮮明なグラビア印刷が皮革に極めて容易に転写可能とな
り、又デジタルプリントの採用によって、短い加工工程
で尚且つ、小ロットでの製品が可能となり皮革製品の商
品化に新たな活路を見出すことができる。
トは、スクリ−ン捺染、ロ−ラ−捺染のよって行なわれ
ているが、これらの技術では色・柄のプリントは限定さ
れるが、本発明によって皮革製品の色・柄物の製作を大
きく拡大し、尚且つ本発明に係る低融点熱可塑性ポリウ
レタン樹脂転写シ−トとカラ−コピ−機やインクジェッ
ト印刷機によるでデジタルプリントの組み合わせにより
鮮明なグラビア印刷が皮革に極めて容易に転写可能とな
り、又デジタルプリントの採用によって、短い加工工程
で尚且つ、小ロットでの製品が可能となり皮革製品の商
品化に新たな活路を見出すことができる。
【００１６】皮はコラ−ゲン蛋白質で構成されており、
この蛋白質をなめす事により水に不溶性の物質に変えて
いるのが”なめし”の技術である。このなめし方法は色
々あり、そのなめし方により、皮革の表面物性は色々異
なってくる。従来の転写プリントでは、転写シ−トの融
点が非常に高く（１７０〜１８０℃）、皮に転写するに
は、皮の耐熱性との関係で変色、風合い等の点で不都合
が発生しやすく製品化には多くの問題があった。今回使
用する熱可塑性ポリウレタンフイルムは融点が１１０〜
１２０℃と低くすることが出来たので、熱による黄変を
起こさず無黄変のまま皮本来の性質を損なわず転写プリ
ントが出来るのが特徴である。
この蛋白質をなめす事により水に不溶性の物質に変えて
いるのが”なめし”の技術である。このなめし方法は色
々あり、そのなめし方により、皮革の表面物性は色々異
なってくる。従来の転写プリントでは、転写シ−トの融
点が非常に高く（１７０〜１８０℃）、皮に転写するに
は、皮の耐熱性との関係で変色、風合い等の点で不都合
が発生しやすく製品化には多くの問題があった。今回使
用する熱可塑性ポリウレタンフイルムは融点が１１０〜
１２０℃と低くすることが出来たので、熱による黄変を
起こさず無黄変のまま皮本来の性質を損なわず転写プリ
ントが出来るのが特徴である。
【図１】本発明の工程説明図。
１は基体シ−ト ２は剥離層 ３は印刷インク層 ４は転写シ−ト ５は天然皮革 ６はトップコ−ト
Claims (1)
- 【請求項１】 剥離紙等の基体シ−ト１に、１１０〜１
２０℃の低融点で厚みが１０〜２０μｍ、伸び率６００
％から１２００％の熱可塑性ポリウレタン樹脂シ−トよ
りなる剥離層、印刷インキ層を積層して転写シ−トを構
成し、この転写シ−トを天然皮革に加熱圧着して転写
し、基体シ−トを剥離した後転写面に皮革用のトップコ
−トを施すことを特徴とする天然皮革への転写プリント
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243345A JP3069064B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 天然皮革への転写プリント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243345A JP3069064B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 天然皮革への転写プリント方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159089A true JPH1159089A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3069064B2 JP3069064B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17102455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243345A Expired - Fee Related JP3069064B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 天然皮革への転写プリント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069064B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1561603A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Bruno Zanella | Process for producing a plastic pellicle and/or film in a continuous cycle in the print finishing of hides, synthetic materials or any other support |
| ITMI20111038A1 (it) * | 2011-06-09 | 2012-12-10 | C F M S R L | Metodo ed apparecchiatura per produrre una pellicola decorativa per pelle, pelle sintetica e tessuto |
| JP2013103971A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Midori Hokuyo Kk | 皮革表面の傷による凹凸が隠蔽されている自動車シート用天然皮革及びその製造方法 |
| KR102280459B1 (ko) | 2021-05-25 | 2021-07-22 | 박영수 | 천연 가죽의 프린팅 방법 |
| JPWO2021240726A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328285A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Is Paint Co Ltd | 昇華転写プリント塗装皮革製品及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9243345A patent/JP3069064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1561603A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Bruno Zanella | Process for producing a plastic pellicle and/or film in a continuous cycle in the print finishing of hides, synthetic materials or any other support |
| US7455014B2 (en) | 2004-02-04 | 2008-11-25 | Bruno Zanella | Process for producing a plastic pellicle and/or film in a continuous cycle in the print finishing of hides, synthetic materials or any other support |
| ITMI20111038A1 (it) * | 2011-06-09 | 2012-12-10 | C F M S R L | Metodo ed apparecchiatura per produrre una pellicola decorativa per pelle, pelle sintetica e tessuto |
| EP2532519A1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | C.F.M. S.r.l. | Method and device for producing a decorative film for leather, synthetic leather and cloth |
| JP2013103971A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Midori Hokuyo Kk | 皮革表面の傷による凹凸が隠蔽されている自動車シート用天然皮革及びその製造方法 |
| JPWO2021240726A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | ||
| WO2021240726A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 水性インクジェットインク、転写フィルム、印刷物およびその製造方法 |
| KR102280459B1 (ko) | 2021-05-25 | 2021-07-22 | 박영수 | 천연 가죽의 프린팅 방법 |
| KR102295247B1 (ko) | 2021-05-25 | 2021-08-27 | 박영수 | 천연 가죽의 프린팅 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3069064B2 (ja) | 2000-07-24 |
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