JPS6087087A - シルクスクリ−ン印刷法 - Google Patents
シルクスクリ−ン印刷法Info
- Publication number
- JPS6087087A JPS6087087A JP19669683A JP19669683A JPS6087087A JP S6087087 A JPS6087087 A JP S6087087A JP 19669683 A JP19669683 A JP 19669683A JP 19669683 A JP19669683 A JP 19669683A JP S6087087 A JPS6087087 A JP S6087087A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk screen
- screen printing
- resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂へのシルクスクリーン印刷法に関し、更に
詳細には難シルクスクリーン印刷樹脂へ堅牢なシルクス
クリーン印刷を行なうシルクスクリーン印刷法に関する
。
詳細には難シルクスクリーン印刷樹脂へ堅牢なシルクス
クリーン印刷を行なうシルクスクリーン印刷法に関する
。
従来、樹脂への表示用文字や模様などの印刷は簡単で、
しかも細かな印刷が可能である点より樹脂に直接インキ
をのせるシルクスクリーン印刷が行なわれている。しか
しこの方法は顔料とバインダーを主成分としたインキを
使用する為、印刷後の堅牢度が樹脂の種類により大巾に
異なる。特にポリプロピレン、ポリエチレン。
しかも細かな印刷が可能である点より樹脂に直接インキ
をのせるシルクスクリーン印刷が行なわれている。しか
しこの方法は顔料とバインダーを主成分としたインキを
使用する為、印刷後の堅牢度が樹脂の種類により大巾に
異なる。特にポリプロピレン、ポリエチレン。
ポリアセタール、ナイロン、ポリエチレンテレフタレー
トなどに印刷した場合は印刷堅牢度が弱く、それを補う
為に被印刷面に、フレーム処理、プラズマ処理、コロナ
放電処理、溶剤洗浄処理、ブライマーコーティング処理
などの前処理を施こしたυ、印刷後の印刷面ＫＵＶ硬化
処理。
トなどに印刷した場合は印刷堅牢度が弱く、それを補う
為に被印刷面に、フレーム処理、プラズマ処理、コロナ
放電処理、溶剤洗浄処理、ブライマーコーティング処理
などの前処理を施こしたυ、印刷後の印刷面ＫＵＶ硬化
処理。
熱硬化処理、樹脂コーティング処理などの後処理を施す
ことが行なわれているが、これらは作業を複雑にするば
かシか、費用もががり、又。
ことが行なわれているが、これらは作業を複雑にするば
かシか、費用もががり、又。
充分な堅牢度が得られないといった問題を有していた。
そこで本発明者らは、難シルクスクリーン印刷樹脂に堅
牢なシルクスクリーン印刷が簡単に行なえる方法につい
て鋭意研究を重ねだ結果。
牢なシルクスクリーン印刷が簡単に行なえる方法につい
て鋭意研究を重ねだ結果。
ついに本発明を完成したものである。即ち１本発明は難
シルクスクリーン印刷樹脂表面に易シルクスクリーン印
刷樹脂層を熱転写した後、シルクスクリーン印刷を行な
う事を特徴とするシルクスクリーン印刷法を要旨とする
ものである。
シルクスクリーン印刷樹脂表面に易シルクスクリーン印
刷樹脂層を熱転写した後、シルクスクリーン印刷を行な
う事を特徴とするシルクスクリーン印刷法を要旨とする
ものである。
以下に本発明のシルクスクリーン印刷法について説明す
る。
る。
本発明は先ずポリプロピレン、ポリエチレン。
ポリアセクール、ナイロン、ポリエチレンテレフタレー
トなどの難シルクスクリーン印刷樹脂表面に第１図に示
したフィルムベース層１と易シルクスクリーン印刷樹脂
層２とインキ層６とホットメルト層４０４層からなる熱
転写フィルム５のホットメルト層４を接触させ加熱によ
り熱転写し、ベースフィルム層１を除去することにより
、第２図に示す如く難シルクスクリーン印刷樹脂６表面
上にホットメルト層４とインキ層６を介して易シルクス
クリーン印刷樹脂層２が形成される。尚、前記インキ層
３は２重に印刷する必要のない場合は不要である。又前
記易シルクスクリーン印刷樹脂層２の材質としてはＡＢ
Ｓ樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
塩化ビニール樹脂などが挙げられ。
トなどの難シルクスクリーン印刷樹脂表面に第１図に示
したフィルムベース層１と易シルクスクリーン印刷樹脂
層２とインキ層６とホットメルト層４０４層からなる熱
転写フィルム５のホットメルト層４を接触させ加熱によ
り熱転写し、ベースフィルム層１を除去することにより
、第２図に示す如く難シルクスクリーン印刷樹脂６表面
上にホットメルト層４とインキ層６を介して易シルクス
クリーン印刷樹脂層２が形成される。尚、前記インキ層
３は２重に印刷する必要のない場合は不要である。又前
記易シルクスクリーン印刷樹脂層２の材質としてはＡＢ
Ｓ樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
塩化ビニール樹脂などが挙げられ。
層の厚みとしては数μ〜数１０μが好ましい。
次に前記難シルクスクリーン印刷樹脂表面６上に形成さ
れた易シルクスクリーン印刷樹脂層２表面に一般のシル
クスクリーン印刷用インキを用いて通常のシルクスクリ
ーン印刷を行なった後、自然乾燥する事により、難シル
クスクリーン印刷樹脂に堅牢度の高い印刷を行なうこと
ができる。
れた易シルクスクリーン印刷樹脂層２表面に一般のシル
クスクリーン印刷用インキを用いて通常のシルクスクリ
ーン印刷を行なった後、自然乾燥する事により、難シル
クスクリーン印刷樹脂に堅牢度の高い印刷を行なうこと
ができる。
次に本発明を実施例によυ更゛に詳細に説明する。
実施例１
ポリエチレン表面に塩化ビニール樹脂層（厚さ７μ）を
有する熱転写フィルムを用いて温度２５０℃、圧力１ｓ
＄１０＋Ｉ＋ 時間０．６ Ｓｅｃの条件で熱転写い厚
さ７μの塩化ビニール樹脂層で表面コートされたポリエ
チレンを得た。このポリエチレンに塩化ビニール樹脂用
インキ（標準型ビニールインキ、十条化工■製）を用い
てシルクスクリーン印刷を行なう事により、印刷面を有
するサンプルを得た。
有する熱転写フィルムを用いて温度２５０℃、圧力１ｓ
＄１０＋Ｉ＋ 時間０．６ Ｓｅｃの条件で熱転写い厚
さ７μの塩化ビニール樹脂層で表面コートされたポリエ
チレンを得た。このポリエチレンに塩化ビニール樹脂用
インキ（標準型ビニールインキ、十条化工■製）を用い
てシルクスクリーン印刷を行なう事により、印刷面を有
するサンプルを得た。
比較例１
実施例１と同じポリエチレン表面にフレーム処理を行な
った後、ポリエチレン用特殊インキ（５００／リーズポ
リタツクインキ、十条化工■製）を用いてシルクスクリ
ーン印刷を行なう事によシ、印刷面を有するサンプルを
得た。
った後、ポリエチレン用特殊インキ（５００／リーズポ
リタツクインキ、十条化工■製）を用いてシルクスクリ
ーン印刷を行なう事によシ、印刷面を有するサンプルを
得た。
実施例２
ポリエチレンテレフタレート表面にポリスチレン層（厚
さ７μ）を有する熱転写フィルムを用いて温度２５０℃
、圧力’ ８に／／ Ｃｊ ｒ時間０、４ ｓｅｃの条
件で熱転写し、厚さ７μのポリスチレン層で表面コート
されたポリエチレンテレフタレートを得た。このポリエ
チレンテレフタレートにポリスチレン用インキ（＄２５
００゜セイコーアドバンス■製）を用いてシルクスクリ
ーン印刷を行なう事により、印刷面を有するサンプルを
得た。
さ７μ）を有する熱転写フィルムを用いて温度２５０℃
、圧力’ ８に／／ Ｃｊ ｒ時間０、４ ｓｅｃの条
件で熱転写し、厚さ７μのポリスチレン層で表面コート
されたポリエチレンテレフタレートを得た。このポリエ
チレンテレフタレートにポリスチレン用インキ（＄２５
００゜セイコーアドバンス■製）を用いてシルクスクリ
ーン印刷を行なう事により、印刷面を有するサンプルを
得た。
比較例２
実施例２と同じポリエチレンテレフタレート表面にフレ
ーム処理を行なった後、ポリエチレンテレフタレート用
特殊インキ（ＲＡＭ、セイコーアドバンス■製）を用い
てシルクスクリーン印刷を行なう事によシ、印刷面を有
するサンプルを得た。
ーム処理を行なった後、ポリエチレンテレフタレート用
特殊インキ（ＲＡＭ、セイコーアドバンス■製）を用い
てシルクスクリーン印刷を行なう事によシ、印刷面を有
するサンプルを得た。
以上実施例１，２．比較例１，２で得られたサンプルの
印刷堅牢性試験の結果を表−１に示す。
印刷堅牢性試験の結果を表−１に示す。
表−１
＊１ 印刷堅牢性試験
実施例１，２．比較例１．２で得られたすンブル各々５
０ケの印刷面にセロファンテープを貼り伺けた後、剥す
ことを１回として、印刷が剥れるまでの回数の平均値を
示す。
０ケの印刷面にセロファンテープを貼り伺けた後、剥す
ことを１回として、印刷が剥れるまでの回数の平均値を
示す。
以上に示す如く９本発明のフルタスクリーン印刷法は、
難フルクスクリーン印刷樹脂に簡単にしかも堅牢な印刷
を施すことができる優れたものである。
難フルクスクリーン印刷樹脂に簡単にしかも堅牢な印刷
を施すことができる優れたものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は熱転写フィルムの要部断面図、第２図は易ンル
クスクリーン印刷樹脂層形成後の難シルクスクリーン印
刷樹脂の要部断面図を示す。 １・・・・・・フィルムベース層 ２・・・・・・易シ
ルクスクリーン印刷樹脂層 ５・・・・・・インキ層４
・・・・・・ホットメルト層 ５・・・・・・熱転写フ
ィルム ６・・・・・・難ンルクスクリーン印刷樹脂特
許出願人 ぺんてる株式会社 第１図 第２図
クスクリーン印刷樹脂層形成後の難シルクスクリーン印
刷樹脂の要部断面図を示す。 １・・・・・・フィルムベース層 ２・・・・・・易シ
ルクスクリーン印刷樹脂層 ５・・・・・・インキ層４
・・・・・・ホットメルト層 ５・・・・・・熱転写フ
ィルム ６・・・・・・難ンルクスクリーン印刷樹脂特
許出願人 ぺんてる株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 難シルクスクリーン印刷樹脂表面に易シルクスクリーン
印刷樹脂層を熱転写した後、シルクスクリーン印刷を行
なう事を特徴とするシルクスクリーン印刷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19669683A JPS6087087A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シルクスクリ−ン印刷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19669683A JPS6087087A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シルクスクリ−ン印刷法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087087A true JPS6087087A (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=16362065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19669683A Pending JPS6087087A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シルクスクリ−ン印刷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5699733A (en) * | 1996-09-25 | 1997-12-23 | Industrial Technology Research Institute | Screen printing on film coated substrates |
| US6988584B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker diaphragm edge and its manufacturing method |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19669683A patent/JPS6087087A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5699733A (en) * | 1996-09-25 | 1997-12-23 | Industrial Technology Research Institute | Screen printing on film coated substrates |
| US6988584B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker diaphragm edge and its manufacturing method |
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