JP2002363896A - 印刷効果を高めたシート及びその製造方法 - Google Patents
印刷効果を高めたシート及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002363896A JP2002363896A JP2001168785A JP2001168785A JP2002363896A JP 2002363896 A JP2002363896 A JP 2002363896A JP 2001168785 A JP2001168785 A JP 2001168785A JP 2001168785 A JP2001168785 A JP 2001168785A JP 2002363896 A JP2002363896 A JP 2002363896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- layer
- pressure
- printing
- base sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材シートが金銀紙、フィルム、濃色、パー
ル色の場合でも、また、基材シートが紙やフィルムの場
合でも、白をはじめとする表現したい色をオフセット印
刷、グラビア印刷、あるいはインクリボン印刷方式によ
るプリンターでの印刷でも可能となるようにすること。 【解決手段】 紙または合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート２及び着色層３で基材シート４を構成す
る。基材シート４の着色層３の表面に被印刷層５を形成
する。被印刷層５の材料として、透明セロファン紙（坪
量：２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 ）を貼合したものであ
る。着色層３への被印刷層５（透明セロファン紙）の貼
合は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション
のどちらでも良い。被印刷層５を形成すべく透明セロフ
ァン紙を基材シート４に貼合したことで、シート本体１
を簡単に製造でき、また、巻き取り加工のグラビア印刷
には適合するようになった。
ル色の場合でも、また、基材シートが紙やフィルムの場
合でも、白をはじめとする表現したい色をオフセット印
刷、グラビア印刷、あるいはインクリボン印刷方式によ
るプリンターでの印刷でも可能となるようにすること。 【解決手段】 紙または合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート２及び着色層３で基材シート４を構成す
る。基材シート４の着色層３の表面に被印刷層５を形成
する。被印刷層５の材料として、透明セロファン紙（坪
量：２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 ）を貼合したものであ
る。着色層３への被印刷層５（透明セロファン紙）の貼
合は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション
のどちらでも良い。被印刷層５を形成すべく透明セロフ
ァン紙を基材シート４に貼合したことで、シート本体１
を簡単に製造でき、また、巻き取り加工のグラビア印刷
には適合するようになった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷やオ
フセット印刷、あるいはインクリボン印刷方式のプリン
ターにも白色をはじめとした色を鮮やかに印刷ができる
ようにした印刷効果を高めたシート及びその製造方法に
関するものである。
フセット印刷、あるいはインクリボン印刷方式のプリン
ターにも白色をはじめとした色を鮮やかに印刷ができる
ようにした印刷効果を高めたシート及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７はカラー印刷を行なうシート本体５
１の要部拡大断面図を示し、このシート本体５１は、ベ
ースシート５２と、このベースシート５２の上面に設け
られた例えば、金色、銀色、濃色、パール色などの着色
層５３と、この着色層５３の上面に設けられた被印刷層
５５とで構成されている。ここで、ベースシート５２と
着色層５３とで基材シート５４とし、ベースシート５２
は紙製、合成樹脂製のフィルムなどで構成される。ま
た、上記被印刷層５５の上面にインクによりカラー印刷
を行なうようになっている。
１の要部拡大断面図を示し、このシート本体５１は、ベ
ースシート５２と、このベースシート５２の上面に設け
られた例えば、金色、銀色、濃色、パール色などの着色
層５３と、この着色層５３の上面に設けられた被印刷層
５５とで構成されている。ここで、ベースシート５２と
着色層５３とで基材シート５４とし、ベースシート５２
は紙製、合成樹脂製のフィルムなどで構成される。ま
た、上記被印刷層５５の上面にインクによりカラー印刷
を行なうようになっている。
【０００３】ここで、基材シート５４を所謂金銀シート
（表面が金色、銀色のシート）とする場合、金銀シート
（金銀紙）を製造する方法としては、 ベースシート５２にアルミ箔を貼合する方法 ベースシート５２にアルミ転写箔を転写する方法 ベースシート５２にアルミ蒸着による直接蒸着する
方法の３つがある。
（表面が金色、銀色のシート）とする場合、金銀シート
（金銀紙）を製造する方法としては、 ベースシート５２にアルミ箔を貼合する方法 ベースシート５２にアルミ転写箔を転写する方法 ベースシート５２にアルミ蒸着による直接蒸着する
方法の３つがある。
【０００４】以上が主な金銀シートの製造方法である
が、更に銀の場合は透明な、また、金の場合は黄色等の
色付きの溶剤系の硝化綿、塩化ビニール、アクリル等の
樹脂コートを行なって被印刷層５５を形成している。そ
して、この被印刷層５５がアルミ加工面の酸化防止、印
刷適正付与保護膜となっている。
が、更に銀の場合は透明な、また、金の場合は黄色等の
色付きの溶剤系の硝化綿、塩化ビニール、アクリル等の
樹脂コートを行なって被印刷層５５を形成している。そ
して、この被印刷層５５がアルミ加工面の酸化防止、印
刷適正付与保護膜となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の金銀シート（基
材シート５４）に意図する図柄を被印刷層５５の面にオ
フセット印刷やグラビア印刷を行なう場合、溶剤系樹脂
コート層である被印刷層５５に印刷インクが浸透し、両
者が溶けて二層（被印刷層５５と印刷インクの二層）が
混ざり合い、光沢の低下を起こすという問題がある。ま
た、金色と印刷インク色が混ざり合い、意図する印刷色
を表現しにくいという問題がある。特に、白色印刷にお
いては、それはクリーム色やベージュのような色合いに
なり、白色鮮明度は低く、白色はほとんど表現できない
という問題があった。
材シート５４）に意図する図柄を被印刷層５５の面にオ
フセット印刷やグラビア印刷を行なう場合、溶剤系樹脂
コート層である被印刷層５５に印刷インクが浸透し、両
者が溶けて二層（被印刷層５５と印刷インクの二層）が
混ざり合い、光沢の低下を起こすという問題がある。ま
た、金色と印刷インク色が混ざり合い、意図する印刷色
を表現しにくいという問題がある。特に、白色印刷にお
いては、それはクリーム色やベージュのような色合いに
なり、白色鮮明度は低く、白色はほとんど表現できない
という問題があった。
【０００６】さらに、従来のシート本体５１を用いて印
刷を行なって、例えば化粧品、薬の箱を製造する場合、
印刷面の摩擦係数が大きく、この摩擦を防ぐためにシリ
コンを塗布していた。そのため、箱同士が滑り易くな
り、箱を積み上げにくいという問題もあった。
刷を行なって、例えば化粧品、薬の箱を製造する場合、
印刷面の摩擦係数が大きく、この摩擦を防ぐためにシリ
コンを塗布していた。そのため、箱同士が滑り易くな
り、箱を積み上げにくいという問題もあった。
【０００７】また、最近はインクジェットプリンターの
普及により、金銀シートに対してインクジェットプリン
ターで色校正や試作品を作ることが多くなってきてい
る。しかし、インクジェットプリンターで印刷したもの
と、実際にオフセット印刷、グラビア印刷での仕上がり
を比較した場合、光沢、色彩鮮明度、色相など明らかに
仕上がりに違いがあり、インクジェットプリンターでの
仕上がりがすべて優位となっているのが現状である。
普及により、金銀シートに対してインクジェットプリン
ターで色校正や試作品を作ることが多くなってきてい
る。しかし、インクジェットプリンターで印刷したもの
と、実際にオフセット印刷、グラビア印刷での仕上がり
を比較した場合、光沢、色彩鮮明度、色相など明らかに
仕上がりに違いがあり、インクジェットプリンターでの
仕上がりがすべて優位となっているのが現状である。
【０００８】また、インクジェットプリンター以外で
は、インクリボンを使用する印刷方式、特に個人向け等
の卓上印刷機（プリンター）は、シートに対する定着性
や表現性が悪く、インクの剥離やムラが起こってしま
う。しかし、インクジェット方式と比較すると、低コス
ト、印刷仕上がり面に耐水性は優れており、その他耐候
性（太陽光などの自然現象による色の退色、変色に対す
る耐性）のよいインクリボンの開発がなされている。
は、インクリボンを使用する印刷方式、特に個人向け等
の卓上印刷機（プリンター）は、シートに対する定着性
や表現性が悪く、インクの剥離やムラが起こってしま
う。しかし、インクジェット方式と比較すると、低コス
ト、印刷仕上がり面に耐水性は優れており、その他耐候
性（太陽光などの自然現象による色の退色、変色に対す
る耐性）のよいインクリボンの開発がなされている。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、基材シートが金銀紙、フィルム、濃色、パール
色の場合でも、また、基材シートが紙やフィルムの場合
でも、白をはじめとする表現したい色をオフセット印
刷、グラビア印刷、あるいはインクリボン印刷方式によ
るプリンターでの印刷でも可能となるようにした印刷効
果を高めたシート及びその製造方法を提供することを目
的としているものである。
あって、基材シートが金銀紙、フィルム、濃色、パール
色の場合でも、また、基材シートが紙やフィルムの場合
でも、白をはじめとする表現したい色をオフセット印
刷、グラビア印刷、あるいはインクリボン印刷方式によ
るプリンターでの印刷でも可能となるようにした印刷効
果を高めたシート及びその製造方法を提供することを目
的としているものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載の印刷効果を高めたシートでは、紙材又は合成樹
脂製のフィルムからなるベースシート２に任意の色を着
色した着色層３を設けて基材シート４を構成し、この基
材シート４の着色層３の表面に坪量が２０ｇ／ｍ2 〜４
０ｇ／ｍ2 の透明セロファン紙からなる被印刷層５を貼
合してシート本体１を構成していることを特徴としてい
る。
１記載の印刷効果を高めたシートでは、紙材又は合成樹
脂製のフィルムからなるベースシート２に任意の色を着
色した着色層３を設けて基材シート４を構成し、この基
材シート４の着色層３の表面に坪量が２０ｇ／ｍ2 〜４
０ｇ／ｍ2 の透明セロファン紙からなる被印刷層５を貼
合してシート本体１を構成していることを特徴としてい
る。
【００１１】かかる構成とすることで、グラビア印刷に
貼合したシート本体１を簡単に製造することができる。
貼合したシート本体１を簡単に製造することができる。
【００１２】請求項２記載の印刷効果を高めたシートで
は、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベースシー
ト２に任意の色を着色した着色層３を設けて基材シート
４を構成し、この基材シート４の着色層３の表面に厚さ
が５μｍ〜２０μｍの透明フィルムからなる被印刷層５
を貼合してシート本体１を構成していることを特徴とし
ている。
は、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベースシー
ト２に任意の色を着色した着色層３を設けて基材シート
４を構成し、この基材シート４の着色層３の表面に厚さ
が５μｍ〜２０μｍの透明フィルムからなる被印刷層５
を貼合してシート本体１を構成していることを特徴とし
ている。
【００１３】かかる構成とすることで、グラビア印刷に
適合したシート本体１を簡単に製造することができる。
適合したシート本体１を簡単に製造することができる。
【００１４】請求項３記載の印刷効果を高めたシートで
は、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベースシー
ト２に任意の色を着色した着色層３を設けて基材シート
４を構成し、この基材シート４の着色層３の表面に水溶
性樹脂をコーティングした後に熱加圧した被印刷層５を
設けてシート本体１を構成していることを特徴としてい
る。
は、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベースシー
ト２に任意の色を着色した着色層３を設けて基材シート
４を構成し、この基材シート４の着色層３の表面に水溶
性樹脂をコーティングした後に熱加圧した被印刷層５を
設けてシート本体１を構成していることを特徴としてい
る。
【００１５】かかる構成とすることで、グラビア印刷及
びオフセット印刷に貼合したシート本体１を簡単に製造
することができる。また、水溶性樹脂をコーティングし
ているので、シート本体１に強度を付与でき、摩擦や折
り曲げによるひび割れ現象もなくすことができるように
なった。
びオフセット印刷に貼合したシート本体１を簡単に製造
することができる。また、水溶性樹脂をコーティングし
ているので、シート本体１に強度を付与でき、摩擦や折
り曲げによるひび割れ現象もなくすことができるように
なった。
【００１６】請求項４記載の印刷効果を高めたシートで
は、前記基材シート４に金色、銀色、濃色、パール色の
いずれかの基材を用いていることを特徴としている。
は、前記基材シート４に金色、銀色、濃色、パール色の
いずれかの基材を用いていることを特徴としている。
【００１７】これにより、基材シート４に金色、銀色、
濃色、パール色のいずれかの基材を用いていても、オフ
セット印刷で簡単に白色印刷を意図する図柄のシート本
体１上に表現することができるようになった。
濃色、パール色のいずれかの基材を用いていても、オフ
セット印刷で簡単に白色印刷を意図する図柄のシート本
体１上に表現することができるようになった。
【００１８】請求項５記載の印刷効果を高めたシートで
は、前記水溶性樹脂として、アクリル系、塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、カゼインのうちいずれかを
用いていることを特徴としている。
は、前記水溶性樹脂として、アクリル系、塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、カゼインのうちいずれかを
用いていることを特徴としている。
【００１９】これにより、オフセット印刷で簡単に白色
印刷を意図する図柄のシート本体１上に表現することが
できるようになった。
印刷を意図する図柄のシート本体１上に表現することが
できるようになった。
【００２０】請求項６記載の印刷効果を高めたシートで
は、前記基材シート４に金色、銀色、濃色、パール色の
いずれかの基材を用いていることを特徴としている。
は、前記基材シート４に金色、銀色、濃色、パール色の
いずれかの基材を用いていることを特徴としている。
【００２１】これにより、基材シート４に金色、銀色、
濃色、パール色のいずれかの基材を用いていても、オフ
セット印刷で簡単に白色印刷を意図する図柄のシート本
体１上に表現することができるようになった。
濃色、パール色のいずれかの基材を用いていても、オフ
セット印刷で簡単に白色印刷を意図する図柄のシート本
体１上に表現することができるようになった。
【００２２】請求項７記載の印刷効果を高めたシートで
は、前記水溶性樹脂にアクリル系を用いた場合に、固形
分を約５０％とし、坪量を約１５ｇ／ｍ2 としているこ
とを特徴としている。
は、前記水溶性樹脂にアクリル系を用いた場合に、固形
分を約５０％とし、坪量を約１５ｇ／ｍ2 としているこ
とを特徴としている。
【００２３】これにより、耐熱性、光沢性、印刷適正
性、表現性のいずれもが秀でたシート本体１を提供する
ことができるようになった。
性、表現性のいずれもが秀でたシート本体１を提供する
ことができるようになった。
【００２４】請求項８記載の印刷効果を高めたシートの
製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設けて
基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３の
表面に水溶性樹脂をコーティングした後に温度、速度、
圧力を、 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を無地とした加圧ロー
ル１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本体
１を製造するようにしていることを特徴としている。
製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設けて
基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３の
表面に水溶性樹脂をコーティングした後に温度、速度、
圧力を、 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を無地とした加圧ロー
ル１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本体
１を製造するようにしていることを特徴としている。
【００２５】これにより、強光沢性の表面を備えたシー
ト本体１を簡単に製造することができる。
ト本体１を簡単に製造することができる。
【００２６】請求項９記載の印刷効果を高めたシートの
製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設けて
基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３の
表面に水溶性樹脂をコーティングした後に温度、速度、
圧力を、 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を微粒面とした加圧ロ
ール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本
体１を製造するようにしていることを特徴としている。
製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設けて
基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３の
表面に水溶性樹脂をコーティングした後に温度、速度、
圧力を、 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を微粒面とした加圧ロ
ール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本
体１を製造するようにしていることを特徴としている。
【００２７】これにより、つや消しの表面を備えたシー
ト本体１を簡単に製造することができる。
ト本体１を簡単に製造することができる。
【００２８】請求項１０記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面に水溶性樹脂をコーティングした後に温度、速
度、圧力を、 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を深度の小さい彫刻面
とした加圧ロール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成
してシート本体１を製造するようにしていることを特徴
としている。
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面に水溶性樹脂をコーティングした後に温度、速
度、圧力を、 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を深度の小さい彫刻面
とした加圧ロール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成
してシート本体１を製造するようにしていることを特徴
としている。
【００２９】これにより、絹目柄や反射柄などの柄物の
面を備えたシート本体１を簡単に製造することができ
る。
面を備えたシート本体１を簡単に製造することができ
る。
【００３０】請求項１１記載の印刷効果を高めたシート
では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベースシ
ート２に任意の色を着色した着色層３を設けて基材シー
ト４を構成し、この基材シート４の着色層３の表面にエ
チレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼合あるいは
コーティングした後に熱加圧した被印刷層５を設けてシ
ート本体１を構成していることを特徴としている。
では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベースシ
ート２に任意の色を着色した着色層３を設けて基材シー
ト４を構成し、この基材シート４の着色層３の表面にエ
チレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼合あるいは
コーティングした後に熱加圧した被印刷層５を設けてシ
ート本体１を構成していることを特徴としている。
【００３１】かかる構成とすることで、例えば、インク
リボン印刷方式のプリンターで印刷する場合でも、綺麗
に印刷を行なうことができるシート本体１を提供でき
る。
リボン印刷方式のプリンターで印刷する場合でも、綺麗
に印刷を行なうことができるシート本体１を提供でき
る。
【００３２】請求項１２記載の印刷効果を高めたシート
では、前記エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を
用いる場合に、固形分を約４５％で、坪量を１０ｇ／ｍ
2 〜２０ｇ／ｍ2 としていることを特徴としている。
では、前記エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を
用いる場合に、固形分を約４５％で、坪量を１０ｇ／ｍ
2 〜２０ｇ／ｍ2 としていることを特徴としている。
【００３３】これにより、印刷後のシート本体１を例え
ば、水中に５時間放置しておいても被印刷層５に印刷し
たインクの剥離が全くないという耐水性を非常に向上さ
せると共に、インクリボン印刷方式の場合にも好適例な
シート本体１を提供することができる。
ば、水中に５時間放置しておいても被印刷層５に印刷し
たインクの剥離が全くないという耐水性を非常に向上さ
せると共に、インクリボン印刷方式の場合にも好適例な
シート本体１を提供することができる。
【００３４】請求項１３記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面にエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼
合あるいはコーティングした後に温度、速度、圧力を、 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を無地とした加圧ロー
ル１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本体
１を製造するようにしていることを特徴としている。
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面にエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼
合あるいはコーティングした後に温度、速度、圧力を、 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を無地とした加圧ロー
ル１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本体
１を製造するようにしていることを特徴としている。
【００３５】これにより、強光沢性の表面を備えたシー
ト本体１を簡単に製造することができると共に、インク
リボン印刷方式にも好適例なシート本体１を提供するこ
とができる。
ト本体１を簡単に製造することができると共に、インク
リボン印刷方式にも好適例なシート本体１を提供するこ
とができる。
【００３６】請求項１４記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面にエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼
合あるいはコーティングした後に温度、速度、圧力を、 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を微粒面とした加圧ロ
ール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本
体１を製造するようにしていることを特徴としている。
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面にエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼
合あるいはコーティングした後に温度、速度、圧力を、 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を微粒面とした加圧ロ
ール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成してシート本
体１を製造するようにしていることを特徴としている。
【００３７】これにより、つや消しの表面を備えたシー
ト本体１を簡単に製造することができ、また、インクリ
ボン印刷方式にも好適例なシート本体１を提供すること
ができる。
ト本体１を簡単に製造することができ、また、インクリ
ボン印刷方式にも好適例なシート本体１を提供すること
ができる。
【００３８】請求項１５記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面にエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼
合あるいはコーティングした後に温度、速度、圧力を、 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を深度の小さい彫刻面
とした加圧ロール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成
してシート本体１を製造するようにしていることを特徴
としている。
の製造方法では、紙材又は合成樹脂製のフィルムからな
るベースシート２に任意の色を着色した着色層３を設け
て基材シート４を構成し、この基材シート４の着色層３
の表面にエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩を貼
合あるいはコーティングした後に温度、速度、圧力を、 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を深度の小さい彫刻面
とした加圧ロール１３にて熱加圧して被印刷層５を形成
してシート本体１を製造するようにしていることを特徴
としている。
【００３９】これにより、絹目柄や反射柄などの柄物の
面を備えたシート本体１を簡単に製造することができ、
また、インクリボン印刷方式にも好適例なシート本体１
を提供することができる。
面を備えたシート本体１を簡単に製造することができ、
また、インクリボン印刷方式にも好適例なシート本体１
を提供することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は所謂金銀シートの場合のシート本体１の要部
拡大断面図を示し、ベースシート２及び着色層３からな
る基材シート４は従来と同様の構成である。また、ベー
スシート２は、紙または合成樹脂製のフィルムである。
ここで、被印刷層５の材料として、透明セロファン紙
（坪量：２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 ）を貼合したもの
である。着色層３への被印刷層５（透明セロファン紙）
の貼合は、ドライラミネーション、ウェットラミネーシ
ョンのどちらでも良い。
明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は所謂金銀シートの場合のシート本体１の要部
拡大断面図を示し、ベースシート２及び着色層３からな
る基材シート４は従来と同様の構成である。また、ベー
スシート２は、紙または合成樹脂製のフィルムである。
ここで、被印刷層５の材料として、透明セロファン紙
（坪量：２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 ）を貼合したもの
である。着色層３への被印刷層５（透明セロファン紙）
の貼合は、ドライラミネーション、ウェットラミネーシ
ョンのどちらでも良い。
【００４１】この実施形態においては、上記のように被
印刷層５を透明セロファン紙を基材シート４に貼合して
形成したことで、シート本体１を簡単に製造でき、ま
た、巻き取り加工のグラビア印刷には適合するようにな
った。しかし、被印刷層５であるセロファン紙が湿度変
化し、オフセット印刷には適合しにくいことが判明し
た。
印刷層５を透明セロファン紙を基材シート４に貼合して
形成したことで、シート本体１を簡単に製造でき、ま
た、巻き取り加工のグラビア印刷には適合するようにな
った。しかし、被印刷層５であるセロファン紙が湿度変
化し、オフセット印刷には適合しにくいことが判明し
た。
【００４２】（第２の実施の形態）図２は第２の実施形
態を示し、シート本体１の構成は図１の場合と同様であ
るが、被印刷層５の材料として、透明フィルムを貼合し
たものである。このフィルムは、例えば、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、塩化ビニールを用い、厚みを５μ
ｍ〜２０μｍとしている。また、着色層３への被印刷層
５（フィルム）への貼合は、ドライラミネーション、ウ
ェットラミネーションのどちらでも良い。
態を示し、シート本体１の構成は図１の場合と同様であ
るが、被印刷層５の材料として、透明フィルムを貼合し
たものである。このフィルムは、例えば、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、塩化ビニールを用い、厚みを５μ
ｍ〜２０μｍとしている。また、着色層３への被印刷層
５（フィルム）への貼合は、ドライラミネーション、ウ
ェットラミネーションのどちらでも良い。
【００４３】この実施形態では、先の実施形態と同様に
シート本体１を簡単に製造でき、また、巻き取りグラビ
ア印刷には適合しているが、印刷後のシート本体１がカ
ールし易く、オフセット印刷のインクの乗りも悪く、適
合性は今一つであった。
シート本体１を簡単に製造でき、また、巻き取りグラビ
ア印刷には適合しているが、印刷後のシート本体１がカ
ールし易く、オフセット印刷のインクの乗りも悪く、適
合性は今一つであった。
【００４４】（第３の実施の形態）図３に第３の実施形
態を示す。基材シート４の構成は先の実施形態と同様で
あるが、被印刷層５の材料としては、水溶性樹脂（アク
リル系、塩化ビニリデン、カゼイン、ポリビニルアルコ
ール等）を用い、これらの水溶性樹脂を下記の要領で直
接コートした後に、熱加圧による加工を行なう。
態を示す。基材シート４の構成は先の実施形態と同様で
あるが、被印刷層５の材料としては、水溶性樹脂（アク
リル系、塩化ビニリデン、カゼイン、ポリビニルアルコ
ール等）を用い、これらの水溶性樹脂を下記の要領で直
接コートした後に、熱加圧による加工を行なう。
【００４５】基材シート４の表面への水溶性樹脂をコー
ティングするコーティング機としては、例えば、グラビ
アロールコート、ロールコート、リバースロールコート
があるが、いずれを用いても良い。また、水溶性樹脂の
コート量（ウェット）は、使用する材料により以下のよ
うに設定している。 アクリル系 （固形分約５０％）約１５ｇ／ｍ2 塩化ビニリデン （固形分約４５％）約２０ｇ／ｍ2 カゼイン （固形分約２０％）約２０ｇ／ｍ2 ポリビニルアルコール （固形分約２０％）約３０ｇ／ｍ2
ティングするコーティング機としては、例えば、グラビ
アロールコート、ロールコート、リバースロールコート
があるが、いずれを用いても良い。また、水溶性樹脂の
コート量（ウェット）は、使用する材料により以下のよ
うに設定している。 アクリル系 （固形分約５０％）約１５ｇ／ｍ2 塩化ビニリデン （固形分約４５％）約２０ｇ／ｍ2 カゼイン （固形分約２０％）約２０ｇ／ｍ2 ポリビニルアルコール （固形分約２０％）約３０ｇ／ｍ2
【００４６】また、熱加圧加工における、シート本体１
への強光沢加工、つや消し加工、柄物加工を行なう場合
の温度、速度、圧力は以下のようにしている。 強光沢加工 加圧ロール（無地ロール） 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ つや消し加工 加圧ロール（微粒面ロール） 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ 柄物加工 加圧ロール（深度の小さい彫刻ロール
（絹目柄、反射柄）） 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ
への強光沢加工、つや消し加工、柄物加工を行なう場合
の温度、速度、圧力は以下のようにしている。 強光沢加工 加圧ロール（無地ロール） 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ つや消し加工 加圧ロール（微粒面ロール） 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ 柄物加工 加圧ロール（深度の小さい彫刻ロール
（絹目柄、反射柄）） 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ
【００４７】図４は上記のシート本体１を熱加圧加工す
る場合の図を示しており、回動自在な送りロール１１に
は熱加圧加工前（基材シート４の表面に被印刷層５（水
溶性樹脂）を貼合した状態）のシート本体１ａが巻回さ
れている。このシート本体１ａが熱加圧装置１２へ移送
されて該熱加圧装置１２により熱加圧加工を行なうよう
になっている。
る場合の図を示しており、回動自在な送りロール１１に
は熱加圧加工前（基材シート４の表面に被印刷層５（水
溶性樹脂）を貼合した状態）のシート本体１ａが巻回さ
れている。このシート本体１ａが熱加圧装置１２へ移送
されて該熱加圧装置１２により熱加圧加工を行なうよう
になっている。
【００４８】この熱加圧装置１２は、回動自在な加圧ロ
ール１３とこの加圧ロール１３を受ける回動自在な受け
ロール１４とで構成されており、加圧ロール１３は上下
方向に移動可能で、図外の加圧装置により受けロール１
４側に所定の圧力にて加圧される。また、加圧ロール１
３は、駆動装置（図示せず）により回転制御されてお
り、上記の速度で加圧ロール１３及び受けロール１４が
回転するようになっている。この加圧ロール１３の種類
を、強光沢加工の場合には無地ロールを、つや消し加工
の場合には微粒面ロールを、柄物加工の場合には深度の
小さい彫刻ロールをそれぞれ使用するようにしている。
ール１３とこの加圧ロール１３を受ける回動自在な受け
ロール１４とで構成されており、加圧ロール１３は上下
方向に移動可能で、図外の加圧装置により受けロール１
４側に所定の圧力にて加圧される。また、加圧ロール１
３は、駆動装置（図示せず）により回転制御されてお
り、上記の速度で加圧ロール１３及び受けロール１４が
回転するようになっている。この加圧ロール１３の種類
を、強光沢加工の場合には無地ロールを、つや消し加工
の場合には微粒面ロールを、柄物加工の場合には深度の
小さい彫刻ロールをそれぞれ使用するようにしている。
【００４９】また、熱加圧装置１２には、加熱装置（図
示せず）が設けられていて、上記の温度となるように温
度制御される。さらに、熱加圧装置１２によりシート本
体１ａが熱加圧加工されて、この熱加圧加工されたシー
ト本体１が巻き取りロール１５により巻き取られる。
示せず）が設けられていて、上記の温度となるように温
度制御される。さらに、熱加圧装置１２によりシート本
体１ａが熱加圧加工されて、この熱加圧加工されたシー
ト本体１が巻き取りロール１５により巻き取られる。
【００５０】なお、図４では、被印刷層５（水溶性樹
脂）を貼合したシート本体１ａを送りロール１１にて巻
回しているが、被印刷層５を貼合する前の基材シート４
を送りロール１１に巻回しておき、送りロール１１から
移送した基材シート４を上記のコーティング機を熱加圧
装置１２の前段で配置し、コーティング機にて基材シー
ト４をコーティングし、その後に連続して熱加圧装置１
２にシート本体１ａを搬送するようにしても良い。
脂）を貼合したシート本体１ａを送りロール１１にて巻
回しているが、被印刷層５を貼合する前の基材シート４
を送りロール１１に巻回しておき、送りロール１１から
移送した基材シート４を上記のコーティング機を熱加圧
装置１２の前段で配置し、コーティング機にて基材シー
ト４をコーティングし、その後に連続して熱加圧装置１
２にシート本体１ａを搬送するようにしても良い。
【００５１】上記のようにして製造したシート本体１の
性能比較結果を図５に示す。シート本体１の耐熱性、光
沢性、印刷適正、表現性の総合評価では、コスト面も含
めてアクリル系の水溶性樹脂を被印刷層５とすることが
良好な結果となった。特に、上述の水溶性樹脂を被印刷
層５として形成することで、グラビア印刷、オフセット
印刷にも適合するようになり、白色をはじめとした表現
したい色を、オフセット印刷やグラビア印刷でも可能に
なった金銀シートのシート本体１を開発することができ
た。
性能比較結果を図５に示す。シート本体１の耐熱性、光
沢性、印刷適正、表現性の総合評価では、コスト面も含
めてアクリル系の水溶性樹脂を被印刷層５とすることが
良好な結果となった。特に、上述の水溶性樹脂を被印刷
層５として形成することで、グラビア印刷、オフセット
印刷にも適合するようになり、白色をはじめとした表現
したい色を、オフセット印刷やグラビア印刷でも可能に
なった金銀シートのシート本体１を開発することができ
た。
【００５２】また、シート本体１の被印刷層５の面を、
強光沢加工面、つや消し加工面、柄物加工面とする場合
には、熱加圧装置１２において、温度、速度、圧力をそ
れぞれ上述した条件で熱加圧加工することで、シート本
体１の被印刷層５面に強光沢、つや消し、柄物を綺麗に
形成することができる。
強光沢加工面、つや消し加工面、柄物加工面とする場合
には、熱加圧装置１２において、温度、速度、圧力をそ
れぞれ上述した条件で熱加圧加工することで、シート本
体１の被印刷層５面に強光沢、つや消し、柄物を綺麗に
形成することができる。
【００５３】なお、金銀シートに対して、汎用インクジ
ェットプリンターは白色インクが製造されておらず、白
色印刷ができないが、今回の開発で、オフセット印刷で
簡単に白色印刷を意図する図柄の金銀シート（シート本
体１）上に表現することができるようになった。また、
被印刷層５を水溶性樹脂によるコーティングにより、シ
ート本体１自体に強度が付与されて、摩擦や折り曲げに
よるひび割れ現象もなくなった。さらに、本発明のシー
ト本体１では、印刷後においても表面は摩擦係数が小さ
くなり、例えば、化粧品や薬の箱に適用した場合、箱同
士が滑りにくくなって、箱を積み上げても滑って落下す
ることもなくなった。
ェットプリンターは白色インクが製造されておらず、白
色印刷ができないが、今回の開発で、オフセット印刷で
簡単に白色印刷を意図する図柄の金銀シート（シート本
体１）上に表現することができるようになった。また、
被印刷層５を水溶性樹脂によるコーティングにより、シ
ート本体１自体に強度が付与されて、摩擦や折り曲げに
よるひび割れ現象もなくなった。さらに、本発明のシー
ト本体１では、印刷後においても表面は摩擦係数が小さ
くなり、例えば、化粧品や薬の箱に適用した場合、箱同
士が滑りにくくなって、箱を積み上げても滑って落下す
ることもなくなった。
【００５４】なお、上記の各実施形態において、ベース
シート２を紙またはフィルムとした金銀シートの基材シ
ート４として説明したが、金銀シートに限らず、基材シ
ート４の着色層３を濃色（印刷では表現できないような
色）、パール色などとした場合も同様である。
シート２を紙またはフィルムとした金銀シートの基材シ
ート４として説明したが、金銀シートに限らず、基材シ
ート４の着色層３を濃色（印刷では表現できないような
色）、パール色などとした場合も同様である。
【００５５】（第４の実施の形態）図６は第４の実施形
態のシート本体１の要部拡大断面図を示している。この
実施形態では、インクリボン式のプリンターにおける印
刷効果を高めたシートを提供するようにしたものであ
る。すなわち、ブロッキングを起こさないフィルムのベ
ースシートへの貼合、又はベースシートに樹脂コートし
た基材シートと印刷インクとが馴染み易いように柔軟性
と低温シール性を、また絶対条件である平滑性を付与し
て解決するようにしたものである。
態のシート本体１の要部拡大断面図を示している。この
実施形態では、インクリボン式のプリンターにおける印
刷効果を高めたシートを提供するようにしたものであ
る。すなわち、ブロッキングを起こさないフィルムのベ
ースシートへの貼合、又はベースシートに樹脂コートし
た基材シートと印刷インクとが馴染み易いように柔軟性
と低温シール性を、また絶対条件である平滑性を付与し
て解決するようにしたものである。
【００５６】この実施形態では、基材シート４の材料、
構成は先の実施形態と同様であり、着色層３を金色、銀
色とした金銀シートの基材シート４でもよく、また、着
色層３をパール色としたり、他の任意の色とした基材シ
ート４でも良い。また、ベースシート２のフィルムとし
ては、透明フィルムやオーロラフィルムを用いるように
しても良い。
構成は先の実施形態と同様であり、着色層３を金色、銀
色とした金銀シートの基材シート４でもよく、また、着
色層３をパール色としたり、他の任意の色とした基材シ
ート４でも良い。また、ベースシート２のフィルムとし
ては、透明フィルムやオーロラフィルムを用いるように
しても良い。
【００５７】基材シート４の表面に貼合する被印刷層５
の材料としては、三井石油化学株式会社製のケミパール
（登録商標）Ｓ−１２０又はＳ−１００、ポリエチレン
フィルム、ポリスチレンフィルム、アクリル樹脂、ＣＰ
Ｐフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフ
ィルム、硬化綿、セロファン紙等である。なお、上記ケ
ミパールは、エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩
からなっている。
の材料としては、三井石油化学株式会社製のケミパール
（登録商標）Ｓ−１２０又はＳ−１００、ポリエチレン
フィルム、ポリスチレンフィルム、アクリル樹脂、ＣＰ
Ｐフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフ
ィルム、硬化綿、セロファン紙等である。なお、上記ケ
ミパールは、エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩
からなっている。
【００５８】上記のケミパール、樹脂、フィルム等の貼
合は、先の実施形態と同様にコーティング機でコーティ
ングしたり、ドライラミネーション又はウェットラミネ
ーションで貼合するようにしている。なお、ケミパール
の基材シート４への塗布量は固形分約４５％で、ウェッ
トは１０ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 である。また、基材シ
ート４に被印刷層５を貼合したシート本体１への熱加圧
装置１２による強光沢加工、つや消し加工、深度の小さ
い彫刻ロール加工での温度、速度、圧力の条件は先の実
施形態と同じである。
合は、先の実施形態と同様にコーティング機でコーティ
ングしたり、ドライラミネーション又はウェットラミネ
ーションで貼合するようにしている。なお、ケミパール
の基材シート４への塗布量は固形分約４５％で、ウェッ
トは１０ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 である。また、基材シ
ート４に被印刷層５を貼合したシート本体１への熱加圧
装置１２による強光沢加工、つや消し加工、深度の小さ
い彫刻ロール加工での温度、速度、圧力の条件は先の実
施形態と同じである。
【００５９】熱加圧装置１２によるシート本体１の熱加
圧加工後の、水中に５時間放置した場合の耐水性の強度
の比較結果（シート本体１に印刷した後の被印刷層５に
印刷したインクの剥離の有無）は以下の通りである。 ケミパール 全く変化なし ポリエチレンフィルム １時間後剥離 ポリスチレンフィルム １時間後剥離 アクリル樹脂 ３０分後剥離 ＣＰＰフィルム ３０分後剥離 ポリエステルフィルム １５分後剥離 セロファン紙 １分で剥離
圧加工後の、水中に５時間放置した場合の耐水性の強度
の比較結果（シート本体１に印刷した後の被印刷層５に
印刷したインクの剥離の有無）は以下の通りである。 ケミパール 全く変化なし ポリエチレンフィルム １時間後剥離 ポリスチレンフィルム １時間後剥離 アクリル樹脂 ３０分後剥離 ＣＰＰフィルム ３０分後剥離 ポリエステルフィルム １５分後剥離 セロファン紙 １分で剥離
【００６０】上記の結果から三井石油化学株式会社製の
ケミパール（登録商標）Ｓ−１２０又はＳ−１００を被
印刷層５に使用したものが現在では最適であった。ま
た、シート本体１の被印刷層５の面を、強光沢加工面、
つや消し加工面、柄物加工面とする場合には、熱加圧装
置１２において、温度、速度、圧力をそれぞれ上述した
条件で熱加圧加工することで、シート本体１の被印刷層
５面に強光沢、つや消し、柄物を綺麗に形成することが
できる。
ケミパール（登録商標）Ｓ−１２０又はＳ−１００を被
印刷層５に使用したものが現在では最適であった。ま
た、シート本体１の被印刷層５の面を、強光沢加工面、
つや消し加工面、柄物加工面とする場合には、熱加圧装
置１２において、温度、速度、圧力をそれぞれ上述した
条件で熱加圧加工することで、シート本体１の被印刷層
５面に強光沢、つや消し、柄物を綺麗に形成することが
できる。
【００６１】ポリエチレン、ポリスチレンフィルム、Ｃ
ＰＰフィルム等のシートも有効であるが、インクの剥離
現象がおきやすい。ポリプロピレンフィルム、ポリエス
テルフィルムは、効果が今一つで硬化綿やアクリル系等
の耐熱性のある硬い材料は密着性が悪く適合しにくい。
セロファン紙は耐水性が全くなくなる。
ＰＰフィルム等のシートも有効であるが、インクの剥離
現象がおきやすい。ポリプロピレンフィルム、ポリエス
テルフィルムは、効果が今一つで硬化綿やアクリル系等
の耐熱性のある硬い材料は密着性が悪く適合しにくい。
セロファン紙は耐水性が全くなくなる。
【００６２】基材シート４に上記ケミパールを材料とし
た被印刷層５をコーティング後に熱加圧装置１２により
熱加圧することで、製造したシート本体１を、例えば、
アルプス電機株式会社製造のインクリボン印刷方式のプ
リンターで印刷すると、今まで表現できないような仕上
がりにすることができた。特に各種の色の鮮やかさが秀
でるようになった。
た被印刷層５をコーティング後に熱加圧装置１２により
熱加圧することで、製造したシート本体１を、例えば、
アルプス電機株式会社製造のインクリボン印刷方式のプ
リンターで印刷すると、今まで表現できないような仕上
がりにすることができた。特に各種の色の鮮やかさが秀
でるようになった。
【００６３】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の印刷効果を高め
たシートによれば、基材シートの着色層の表面に坪量が
２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の透明セロファン紙からな
る被印刷層を貼合してシート本体を構成しているので、
グラビア印刷に貼合したシート本体を簡単に製造するこ
とができる。
たシートによれば、基材シートの着色層の表面に坪量が
２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の透明セロファン紙からな
る被印刷層を貼合してシート本体を構成しているので、
グラビア印刷に貼合したシート本体を簡単に製造するこ
とができる。
【００６４】請求項２記載の印刷効果を高めたシートに
よれば、基材シートの着色層の表面に厚さが５μｍ〜２
０μｍの透明フィルムからなる被印刷層を貼合してシー
ト本体を構成しているので、グラビア印刷に適合したシ
ート本体を簡単に製造することができる。
よれば、基材シートの着色層の表面に厚さが５μｍ〜２
０μｍの透明フィルムからなる被印刷層を貼合してシー
ト本体を構成しているので、グラビア印刷に適合したシ
ート本体を簡単に製造することができる。
【００６５】請求項３記載の印刷効果を高めたシートに
よれば、基材シートの着色層の表面に水溶性樹脂をコー
ティングした後に熱加圧した被印刷層を設けてシート本
体を構成しているので、グラビア印刷及びオフセット印
刷に貼合したシート本体を簡単に製造することができ
る。また、水溶性樹脂をコーティングしているので、シ
ート本体に強度を付与でき、摩擦や折り曲げによるひび
割れ現象もなくすことができるようになった。
よれば、基材シートの着色層の表面に水溶性樹脂をコー
ティングした後に熱加圧した被印刷層を設けてシート本
体を構成しているので、グラビア印刷及びオフセット印
刷に貼合したシート本体を簡単に製造することができ
る。また、水溶性樹脂をコーティングしているので、シ
ート本体に強度を付与でき、摩擦や折り曲げによるひび
割れ現象もなくすことができるようになった。
【００６６】請求項４記載の印刷効果を高めたシートに
よれば、基材シートに金色、銀色、濃色、パール色のい
ずれかの基材を用いていても、オフセット印刷で簡単に
白色印刷を意図する図柄のシート本体上に表現すること
ができるようになった。
よれば、基材シートに金色、銀色、濃色、パール色のい
ずれかの基材を用いていても、オフセット印刷で簡単に
白色印刷を意図する図柄のシート本体上に表現すること
ができるようになった。
【００６７】請求項５記載の印刷効果を高めたシートに
よれば、水溶性樹脂として、アクリル系、塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、カゼインのうちいずれかを
用いているので、オフセット印刷で簡単に白色印刷を意
図する図柄のシート本体上に表現することができるよう
になった。
よれば、水溶性樹脂として、アクリル系、塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、カゼインのうちいずれかを
用いているので、オフセット印刷で簡単に白色印刷を意
図する図柄のシート本体上に表現することができるよう
になった。
【００６８】請求項６記載の印刷効果を高めたシートに
よれば、基材シートに金色、銀色、濃色、パール色のい
ずれかの基材を用いていても、オフセット印刷で簡単に
白色印刷を意図する図柄のシート本体上に表現すること
ができるようになった。
よれば、基材シートに金色、銀色、濃色、パール色のい
ずれかの基材を用いていても、オフセット印刷で簡単に
白色印刷を意図する図柄のシート本体上に表現すること
ができるようになった。
【００６９】請求項７記載の印刷効果を高めたシートに
よれば、前記水溶性樹脂にアクリル系を用いた場合に、
固形分を約５０％とし、坪量を約１５ｇ／ｍ2 としてい
るので、耐熱性、光沢性、印刷適正性、表現性のいずれ
もが秀でたシート本体を提供することができるようにな
った。
よれば、前記水溶性樹脂にアクリル系を用いた場合に、
固形分を約５０％とし、坪量を約１５ｇ／ｍ2 としてい
るので、耐熱性、光沢性、印刷適正性、表現性のいずれ
もが秀でたシート本体を提供することができるようにな
った。
【００７０】請求項８記載の印刷効果を高めたシートの
製造方法によれば、表面を無地とした加圧ロールにて熱
加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造するよう
にしているので、強光沢性の表面を備えたシート本体を
簡単に製造することができる。
製造方法によれば、表面を無地とした加圧ロールにて熱
加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造するよう
にしているので、強光沢性の表面を備えたシート本体を
簡単に製造することができる。
【００７１】請求項９記載の印刷効果を高めたシートの
製造方法によれば、表面を微粒面とした加圧ロールにて
熱加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造するよ
うにしているので、つや消しの表面を備えたシート本体
を簡単に製造することができる。
製造方法によれば、表面を微粒面とした加圧ロールにて
熱加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造するよ
うにしているので、つや消しの表面を備えたシート本体
を簡単に製造することができる。
【００７２】請求項１０記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法によれば、表面を深度の小さい彫刻面とした
加圧ロールにて熱加圧して被印刷層を形成してシート本
体を製造するようにしているので、絹目柄や反射柄など
の柄物の面を備えたシート本体を簡単に製造することが
できる。
の製造方法によれば、表面を深度の小さい彫刻面とした
加圧ロールにて熱加圧して被印刷層を形成してシート本
体を製造するようにしているので、絹目柄や反射柄など
の柄物の面を備えたシート本体を簡単に製造することが
できる。
【００７３】請求項１１記載の印刷効果を高めたシート
によれば、基材シートの着色層の表面にエチレン・メタ
クリル酸共重合物の金属塩を貼合あるいはコーティング
した後に熱加圧した被印刷層を設けてシート本体を構成
しているので、例えば、インクリボン印刷方式のプリン
ターで印刷する場合でも、綺麗に印刷を行なうことがで
きるシート本体を提供できる。
によれば、基材シートの着色層の表面にエチレン・メタ
クリル酸共重合物の金属塩を貼合あるいはコーティング
した後に熱加圧した被印刷層を設けてシート本体を構成
しているので、例えば、インクリボン印刷方式のプリン
ターで印刷する場合でも、綺麗に印刷を行なうことがで
きるシート本体を提供できる。
【００７４】請求項１２記載の印刷効果を高めたシート
によれば、前記エチレン・メタクリル酸共重合物の金属
塩を用いる場合に、固形分を約４５％で、坪量を１０ｇ
／ｍ 2 〜２０ｇ／ｍ2 としているので、印刷後のシート
本体を例えば、水中に５時間放置しておいても被印刷層
に印刷したインクの剥離が全くないという耐水性を非常
に向上させると共に、インクリボン印刷方式の場合にも
好適例なシート本体を提供することができる。
によれば、前記エチレン・メタクリル酸共重合物の金属
塩を用いる場合に、固形分を約４５％で、坪量を１０ｇ
／ｍ 2 〜２０ｇ／ｍ2 としているので、印刷後のシート
本体を例えば、水中に５時間放置しておいても被印刷層
に印刷したインクの剥離が全くないという耐水性を非常
に向上させると共に、インクリボン印刷方式の場合にも
好適例なシート本体を提供することができる。
【００７５】請求項１３記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法によれば、表面を無地とした加圧ロールにて
熱加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造するよ
うにしているので、強光沢性の表面を備えたシート本体
を簡単に製造することができると共に、インクリボン印
刷方式にも好適例なシート本体を提供することができ
る。
の製造方法によれば、表面を無地とした加圧ロールにて
熱加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造するよ
うにしているので、強光沢性の表面を備えたシート本体
を簡単に製造することができると共に、インクリボン印
刷方式にも好適例なシート本体を提供することができ
る。
【００７６】請求項１４記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法によれば、表面を微粒面とした加圧ロールに
て熱加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造する
ようにしているので、つや消しの表面を備えたシート本
体を簡単に製造することができ、また、インクリボン印
刷方式にも好適例なシート本体を提供することができ
る。
の製造方法によれば、表面を微粒面とした加圧ロールに
て熱加圧して被印刷層を形成してシート本体を製造する
ようにしているので、つや消しの表面を備えたシート本
体を簡単に製造することができ、また、インクリボン印
刷方式にも好適例なシート本体を提供することができ
る。
【００７７】請求項１５記載の印刷効果を高めたシート
の製造方法によれば、表面を深度の小さい彫刻面とした
加圧ロールにて熱加圧して被印刷層を形成してシート本
体を製造するようにしているので、絹目柄や反射柄など
の柄物の面を備えたシート本体を簡単に製造することが
でき、また、インクリボン印刷方式にも好適例なシート
本体を提供することができる。
の製造方法によれば、表面を深度の小さい彫刻面とした
加圧ロールにて熱加圧して被印刷層を形成してシート本
体を製造するようにしているので、絹目柄や反射柄など
の柄物の面を備えたシート本体を簡単に製造することが
でき、また、インクリボン印刷方式にも好適例なシート
本体を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における被印刷層を
透明セロファン紙とした場合のシート本体の要部拡大断
面図である。
透明セロファン紙とした場合のシート本体の要部拡大断
面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における被印刷層を
フィルムとした場合のシート本体の要部拡大断面図であ
る。
フィルムとした場合のシート本体の要部拡大断面図であ
る。
【図３】本発明の第３の実施の形態における被印刷層を
水溶性樹脂とした場合のシート本体の要部拡大断面図で
ある。
水溶性樹脂とした場合のシート本体の要部拡大断面図で
ある。
【図４】本発明の第３の実施の形態におけるシート本体
を熱加圧して製造する場合の図である。
を熱加圧して製造する場合の図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における各種の水溶
性樹脂の性能比較結果を示す図である。
性樹脂の性能比較結果を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態におけるシート本体
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図７】従来例の被印刷層を溶剤系の樹脂した場合のシ
ート本体の要部拡大断面図である。
ート本体の要部拡大断面図である。
１ シート本体 ２ ベースシート ３ 着色層 ４ 基材シート ５ 被印刷層 １２ 熱加圧装置 １３ 加圧ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 孝三 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 Ｆターム(参考） 4L055 AG46 AG64 AG67 AG71 AG99 AH37 AH50 AJ02 BE08 BE14 EA08 EA14 EA20 EA23 FA15 FA30 GA15 GA40 GA50
Claims (15)
- 【請求項１】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベ
ースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）を
設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面に坪量が２０ｇ／ｍ2 〜４
０ｇ／ｍ2 の透明セロファン紙からなる被印刷層（５）
を貼合してシート本体（１）を構成していることを特徴
とする印刷効果を高めたシート。 - 【請求項２】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベ
ースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）を
設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面に厚さが５μｍ〜２０μｍ
の透明フィルムからなる被印刷層（５）を貼合してシー
ト本体（１）を構成していることを特徴とする印刷効果
を高めたシート。 - 【請求項３】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベ
ースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）を
設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面に水溶性樹脂をコーティン
グした後に熱加圧した被印刷層（５）を設けてシート本
体（１）を構成していることを特徴とする印刷効果を高
めたシート。 - 【請求項４】前記基材シート（４）に金色、銀色、濃
色、パール色のいずれかの基材を用いていることを特徴
とする請求項１〜請求項３にいずれか記載の印刷効果を
高めたシート。 - 【請求項５】前記水溶性樹脂として、アクリル系、塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、カゼインのうちい
ずれかを用いていることを特徴とする請求項３記載の印
刷効果を高めたシート。 - 【請求項６】前記基材シート（４）に金色、銀色、濃
色、パール色のいずれかの基材を用いていることを特徴
とする請求項５記載の印刷効果を高めたシート。 - 【請求項７】前記水溶性樹脂にアクリル系を用いた場合
に、固形分を約５０％とし、坪量を約１５ｇ／ｍ2 とし
ていることを特徴とする請求項３に記載の印刷効果を高
めたシート。 - 【請求項８】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベ
ースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）を
設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面に水溶性樹脂をコーティン
グした後に、温度、速度、圧力を、 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を無地とした加圧ロー
ル（１３）にて熱加圧して被印刷層（５）を形成してシ
ート本体（１）を製造するようにしていることを特徴と
する印刷効果を高めたシートの製造方法。 - 【請求項９】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなるベ
ースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）を
設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面に水溶性樹脂をコーティン
グした後に、温度、速度、圧力を、 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を微粒面とした加圧ロ
ール（１３）にて熱加圧して被印刷層（５）を形成して
シート本体（１）を製造するようにしていることを特徴
とする印刷効果を高めたシートの製造方法。 - 【請求項１０】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）
を設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面に水溶性樹脂をコーティン
グした後に、温度、速度、圧力を、 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を深度の小さい彫刻面
とした加圧ロール（１３）にて熱加圧して被印刷層
（５）を形成してシート本体（１）を製造するようにし
ていることを特徴とする印刷効果を高めたシートの製造
方法。 - 【請求項１１】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）
を設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面にエチレン・メタクリル酸
共重合物の金属塩を貼合あるいはコーティングした後に
熱加圧した被印刷層（５）を設けてシート本体（１）を
構成していることを特徴とする印刷効果を高めたシー
ト。 - 【請求項１２】前記エチレン・メタクリル酸共重合物の
金属塩を用いる場合に、固形分を約４５％で、坪量を１
０ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 としていることを特徴とする
請求項１１記載の印刷効果を高めたシート。 - 【請求項１３】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）
を設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面にエチレン・メタクリル酸
共重合物の金属塩を貼合あるいはコーティングした後に
温度、速度、圧力を、 温度 ： １００℃〜１５０℃ 速度 ： 毎分５ｍ〜１０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を無地とした加圧ロー
ル（１３）にて熱加圧して被印刷層（５）を形成してシ
ート本体（１）を製造するようにしていることを特徴と
する印刷効果を高めたシートの製造方法。 - 【請求項１４】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）
を設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面にエチレン・メタクリル酸
共重合物の金属塩を貼合あるいはコーティングした後に
温度、速度、圧力を、 温度 ： ５０℃〜１００℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜２０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を微粒面とした加圧ロ
ール（１３）にて熱加圧して被印刷層（５）を形成して
シート本体（１）を製造するようにしていることを特徴
とする印刷効果を高めたシート。 - 【請求項１５】紙材又は合成樹脂製のフィルムからなる
ベースシート（２）に任意の色を着色した着色層（３）
を設けて基材シート（４）を構成し、この基材シート
（４）の着色層（３）の表面にエチレン・メタクリル酸
共重合物の金属塩を貼合あるいはコーティングした後に
温度、速度、圧力を、 温度 ： ７０℃〜１２０℃ 速度 ： 毎分１０ｍ〜３０ｍ 圧力 ： ０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａ の条件で熱加圧すると共に、表面を深度の小さい彫刻面
とした加圧ロール（１３）にて熱加圧して被印刷層
（５）を形成してシート本体（１）を製造するようにし
ていることを特徴とする印刷効果を高めたシートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168785A JP2002363896A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 印刷効果を高めたシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168785A JP2002363896A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 印刷効果を高めたシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363896A true JP2002363896A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19010958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168785A Pending JP2002363896A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 印刷効果を高めたシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002363896A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104343057A (zh) * | 2013-07-27 | 2015-02-11 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种转移纸的加工方法 |
| JP2015039778A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 株式会社トッパン・コスモ | 発泡積層シートの製造方法 |
| CN106381767A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-08 | 常州创索新材料科技有限公司 | 一种抗撕裂玻璃纸的制备方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142686A (ja) * | 1974-05-08 | 1975-11-17 | ||
| JPS6374700A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | 早川 高志 | 主に浴室の壁に付ける絵画、写真画等の印刷画 |
| JPS6391282A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | うずくり調木目化粧材 |
| JPS63268861A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シ−ト |
| JPH01168599A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-04 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | ボーディングブリッジの衝突防止装置 |
| JPH01275040A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
| JPH0852759A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Yamaha Corp | 印刷化粧積層材 |
| JPH09195198A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-29 | Oji Paper Co Ltd | 強光沢印刷用シート |
| JPH09197967A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Junichi Ishikawa | 記録用材 |
| JPH10235771A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 高鮮映化粧シート |
| JP2000190441A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2000343649A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168785A patent/JP2002363896A/ja active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142686A (ja) * | 1974-05-08 | 1975-11-17 | ||
| JPS6374700A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | 早川 高志 | 主に浴室の壁に付ける絵画、写真画等の印刷画 |
| JPS6391282A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | うずくり調木目化粧材 |
| JPS63268861A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シ−ト |
| JPH01168599A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-04 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | ボーディングブリッジの衝突防止装置 |
| JPH01275040A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
| JPH0852759A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Yamaha Corp | 印刷化粧積層材 |
| JPH09195198A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-29 | Oji Paper Co Ltd | 強光沢印刷用シート |
| JPH09197967A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Junichi Ishikawa | 記録用材 |
| JPH10235771A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 高鮮映化粧シート |
| JP2000190441A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2000343649A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104343057A (zh) * | 2013-07-27 | 2015-02-11 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种转移纸的加工方法 |
| JP2015039778A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 株式会社トッパン・コスモ | 発泡積層シートの製造方法 |
| CN106381767A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-08 | 常州创索新材料科技有限公司 | 一种抗撕裂玻璃纸的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5310589A (en) | Heat transfer sheet and base sheet therefor | |
| WO1989002372A1 (en) | Thermal transfer sheet | |
| BRPI0717264A2 (pt) | Artigos e métodos para a aplicação de cor sobre superfícies | |
| JP2004122756A (ja) | 保護層熱転写シートおよびマット調印画物 | |
| JP2008132773A (ja) | 熱転写記録方法および画像形成方法、ならびに画像形成物 | |
| JP2016182682A (ja) | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 | |
| JP2016182686A (ja) | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 | |
| JP2002363896A (ja) | 印刷効果を高めたシート及びその製造方法 | |
| JP2009083166A (ja) | 熱転写シート | |
| JP5092090B2 (ja) | 水転写シート及び水転写剥離シート | |
| JP2017087669A (ja) | 保護層転写シート | |
| JP2551415B2 (ja) | 転写方法 | |
| JPH0345390A (ja) | 熱転写フイルム及びカードの製造方法 | |
| JP2686657B2 (ja) | 熱転写カバーフイルム | |
| JPH04142988A (ja) | 熱転写カバーフイルム | |
| JP3908324B2 (ja) | 積層体 | |
| JPH0435988A (ja) | 熱転写カバーフイルム | |
| JP2000351265A (ja) | アルミニウム転写蒸着記録用紙及びそれを用いたタック加工記録用紙 | |
| JP5322606B2 (ja) | ホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラムリボンの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法 | |
| JPH058556A (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP3210069B2 (ja) | 転写シート及び転写方法 | |
| JP2023045149A (ja) | 受容層転写シート、肌意匠シート製造方法及び肌意匠シート | |
| JPH03106691A (ja) | 熱転写シート及びカードの製造方法 | |
| JP3062323B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPH03187787A (ja) | 熱転写カバーフイルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110913 |