CN105729920A - 一种透气性复合皮革及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气性复合皮革及其加工工艺，复合皮革包括纤维织物表面层、PVC革层、真皮层和纬编织物基布层，0.50.6mm的PVC革层通过粘结剂粘在真皮层上，纤维织物表面层通过粘结剂粘在PVC革层上，真皮层通过粘结剂粘在纬编织物基布层上，真皮层的厚度为0.61mm，透气性复合皮革加工工艺为：组批浸水脱毛、脱脂浸灰脱灰、浸酸鞣制复鞣染色加脂干燥拉软皮革复合涂饰检验及成品入库，该发明的透气性复合皮革，通过真皮和PVC革复合，在达到真皮性能的同时，大大减少了真皮的使用，节约了成本，而该发明的透气性复合皮革的加工工艺，采用真空湿加工工艺使得加工时间大大缩短，同时减少了废液的排放。

Description

一种透气性复合皮革及其加工工艺
技术领域
本发明涉及皮革领域，特别涉及一种透气性复合皮革及其加工工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。而复合皮革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。复合皮革虽然能够代替真皮，但是其舒适度远远不及真皮，且在复合皮革制造过程中会产生大量的废水，严重污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种透气性复合皮革及其加工工艺。。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种透气性复合皮革，包括纤维织物表面层、PVC革层、真皮层和纬编织物基布层，PVC革层通过粘结剂粘在真皮层上，纤维织物表面层通过粘结剂粘在PVC革层上，真皮层通过粘结剂粘在纬编织物基布层上。
优选的，所述PVC革层的表面设置有带有微孔结构的聚氨酯颗粒。
一种透气性复合皮革的加工工艺，包括如下步骤：
(1)组批：将张幅大小误差为±5cm，厚度误差为±1mm的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工；
(2)浸水：在浸泡液中加入纯碱0.5％,浸水助剂0.3％,浸水酶0.3％，在真空度:3500-4000Pa，初始液比1:3时进行浸水，抽真空转动约3h,加热操作液至25-27℃,pH值达到6-8.5,再转动2h,达到工艺要求；
(3)脱毛、脱脂：在真空度:3800-4200Pa，初始液比1:2时进行脱毛、脱脂，先加硫氢化钠1％,脱毛助剂0.5％和水,转动鼓体转子30min后,加硫化钠0.5％和水,再过30min后,加石灰4％和水,经过4-5h后检查,毛表皮脱净；
(4)浸灰：加入碱使皮膨胀到2-4cm厚度；
(5)脱灰、浸酸：将浸灰过程中皮中多余的碱除去，加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的5.5PH值；
(6)鞣制：在皮革上加入自碱化铬粉1.2-1.8％，在真空度:2500-4000Pa，初始液比1:0.8时进行鞣制，前2h操作温度为20-25℃,以后操作温度控制到30-35℃,4-5h完成鞣制,测废液中Cr2O3含量5g/L,皮样Cr2O3含量为2.4％，PH值约为3.8-4.2，温度为35-39℃，时间为9-11h；
(7)复鞣：对鞣制后的皮进行复糅，温度37-39℃，PH值为5.0，时间为40-50分钟；
(8)染色：将皮染制成要求的颜色；
(9)加脂：加脂时的PH值为5.0，温度60℃，时间1.3h；
(10)干燥：采用贴板干燥和烘干方式对皮进行干燥；
(11)拉软：采用机械方法对干燥以后的皮进行拉软；
(12)皮革复合：纬编织物基布层通过粘结剂粘在皮革下层，然后将PVC革粘在皮革上层，最后将纤维织物表皮层粘在PVC革，对复合的皮革进行压力碾压，压力为15-25MPa，然后将复合皮革置于烘箱中干燥，干燥温度为40-60℃；
(13)涂饰：对皮进行涂饰，挺高皮的美观性；
(14)检验及成品入库。
优选的，步骤(2)中浸水前对皮革进行预浸水2h。
优选的，步骤(3)中温度设定为:加灰前15℃,加灰后26℃。
优选的，步骤(5)中使用的酸为醋酸。
优选的，步骤(6)中加入的碱化铬粉为1.5％。
优选的，步骤(9)中加入的脂为乙酸乙酯。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种透气性复合皮革及其加工工艺，复合皮革通过真皮和PVC革复合，在达到真皮性能的同时，大大减少了真皮的使用，节约了成本，所述PVC革层的表面设置有带有微孔结构的聚氨酯颗粒，这种多空的聚氨酯颗粒能够提升本发明复合皮革的透气性，而该发明的复合皮革的加工工艺，采用真空湿加工工艺使得加工时间大大缩短，同时减少了废液的排放，所述步骤(2)中浸水前对皮革进行预浸水2h，这样能够是的真皮组织中提前进入水分，在浸水工艺中缩短浸水的时长，所述步骤(3)中温度设定为:加灰前15℃,加灰后26℃，由于加入石灰后石灰发生反应放热，温度会发生变化，因此为了平衡真皮的内外温差，本发明对该步骤进行温度梯度化处理，步骤(5)中使用的酸为醋酸，传统中一般采用盐酸来平衡碱，但盐酸腐蚀性大会对真皮造成腐蚀，因此本发明采用醋酸来平衡碱，步骤(6)中加入的碱化铬粉为1.5％，在该浓度的铬粉下，皮革鞣制彻底且产生的废水浓度低，步骤(9)中加入的脂为乙酸乙酯，由于该脂来源广泛价格低廉，能够有效的降低制造成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1所示的PVC革层的结构示意图。
其中，1纤维织物表面层，2PVC革层，3真皮层，4纬编织物基布层，5聚氨酯颗粒。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种透气性复合皮革，包括纤维织物表面层1、PVC革层2、真皮层3和纬编织物基布层4，0.5mm的PVC革2层通过粘结剂粘在真皮层3上，纤维织物表面层1通过粘结剂粘在PVC革层2上，真皮层3通过粘结剂粘在纬编织物基布层4上，真皮层3的厚度为0.8mm。
结合图2所示，PVC革层2的表面设置有带有微孔结构的聚氨酯颗粒5。
为了使本发明的技术特征、创作特征、达到的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种透气性复合皮革的加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)组批：将张幅大小误差为±5cm，厚度误差为±1mm的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工；
(2)浸水：浸水前对皮革进行预浸水2h，在浸泡液中加入纯碱0.5％,浸水助剂0.3％,浸水酶0.3％，在真空度:3500Pa，初始液比1:3时进行浸水，抽真空转动约3h,加热操作液至25℃,pH值达到6,再转动2h,达到工艺要求；
(3)脱毛、脱脂：在真空度:3800Pa，初始液比1:2时进行脱毛、脱脂，先加硫氢化钠1％,脱毛助剂0.5％和水,转动鼓体转子30min后,加硫化钠0.5％和水,再过30min后,加石灰4％和水,经过4h后检查,温度设定为:加灰前15℃,加灰后26℃，毛表皮脱净；
(4)浸灰：加入碱使皮膨胀到2cm厚度；
(5)脱灰、浸酸：将浸灰过程中皮中多余的碱除去，加入适当的酸，中和掉多余的碱，使用的酸为醋酸，使其达到鞣制所需的5.5PH值；
(6)鞣制：在皮革上加入自碱化铬粉1.5％，在真空度:2500Pa，初始液比1:0.8时进行鞣制，前2h操作温度为20℃,以后操作温度控制到30℃,4h完成鞣制,测废液中Cr2O3含量5g/L,皮样Cr2O3含量为2.4％，PH值约为3.8，温度为35℃，时间为9h；
(7)复鞣：对鞣制后的皮进行复糅，温度37℃，PH值为5.0，时间为40分钟；
(8)染色：将皮染制成要求的颜色；
(9)加脂：加入的脂为乙酸乙酯，加脂时的PH值为5.0，温度60℃，时间1.3h；
(10)干燥：采用贴板干燥和烘干方式对皮进行干燥；
(11)拉软：采用机械方法对干燥以后的皮进行拉软；
(12)皮革复合：纬编织物基布层通过粘结剂粘在皮革下层，然后将PVC革粘在皮革上层，最后将纤维织物表皮层粘在PVC革，对复合的皮革进行压力碾压，压力为15MPa，然后将复合皮革置于烘箱中干燥，干燥温度为40℃；
(13)涂饰：对皮进行涂饰，挺高皮的美观性；
(14)检验及成品入库。
实施例2：
一种透气性复合皮革的加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)组批：将张幅大小误差为±5cm，厚度误差为±1mm的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工；
(2)浸水：浸水前对皮革进行预浸水2h，在浸泡液中加入纯碱0.5％,浸水助剂0.3％,浸水酶0.3％，在真空度:3800Pa，初始液比1:3时进行浸水，抽真空转动约3h,加热操作液至26℃,pH值达到6,再转动2h,达到工艺要求；
(3)脱毛、脱脂：在真空度:3800Pa，初始液比1:2时进行脱毛、脱脂，先加硫氢化钠1％,脱毛助剂0.5％和水,转动鼓体转子30min后,加硫化钠0.5％和水,再过30min后,加石灰4％和水,经过4h后检查,温度设定为:加灰前15℃,加灰后26℃，毛表皮脱净；
(4)浸灰：加入碱使皮膨胀到2cm厚度；
(5)脱灰、浸酸：将浸灰过程中皮中多余的碱除去，加入适当的酸，中和掉多余的碱，使用的酸为醋酸，使其达到鞣制所需的5.5PH值；
(6)鞣制：在皮革上加入自碱化铬粉1.5％，在真空度:4000Pa，初始液比1:0.8时进行鞣制，前2h操作温度为20-25℃,以后操作温度控制到35℃,4h完成鞣制,测废液中Cr2O3含量5g/L,皮样Cr2O3含量为2.4％，PH值约为3.8，温度为38℃，时间为9h；
(7)复鞣：对鞣制后的皮进行复糅，温度37℃，PH值为5.0，时间为45分钟；
(8)染色：将皮染制成要求的颜色；
(9)加脂：加入的脂为乙酸乙酯，加脂时的PH值为5.0，温度60℃，时间1.3h；
(10)干燥：采用贴板干燥和烘干方式对皮进行干燥；
(11)拉软：采用机械方法对干燥以后的皮进行拉软；
(12)皮革复合：纬编织物基布层通过粘结剂粘在皮革下层，然后将PVC革粘在皮革上层，最后将纤维织物表皮层粘在PVC革，对复合的皮革进行压力碾压，压力为22MPa，然后将复合皮革置于烘箱中干燥，干燥温度为40℃；
(13)涂饰：对皮进行涂饰，挺高皮的美观性；
(14)检验及成品入库。
实施例3：
一种透气性复合皮革的加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)组批：将张幅大小误差为±5cm，厚度误差为±1mm的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工；
(2)浸水：浸水前对皮革进行预浸水2h，在浸泡液中加入纯碱0.5％,浸水助剂0.3％,浸水酶0.3％，在真空度:4000Pa，初始液比1:3时进行浸水，抽真空转动约3h,加热操作液至27℃,pH值达到8.5,再转动2h,达到工艺要求；
(3)脱毛、脱脂：在真空度:4200Pa，初始液比1:2时进行脱毛、脱脂，先加硫氢化钠1％,脱毛助剂0.5％和水,转动鼓体转子30min后,加硫化钠0.5％和水,再过30min后,加石灰4％和水,经过5h后检查,温度设定为:加灰前15℃,加灰后26℃，毛表皮脱净；
(4)浸灰：加入碱使皮膨胀到4cm厚度；
(5)脱灰、浸酸：将浸灰过程中皮中多余的碱除去，加入适当的酸，中和掉多余的碱，使用的酸为醋酸，使其达到鞣制所需的5.5PH值；
(6)鞣制：在皮革上加入自碱化铬粉1.5％，在真空度:4000Pa，初始液比1:0.8时进行鞣制，前2h操作温度为25℃,以后操作温度控制到35℃,5h完成鞣制,测废液中Cr2O3含量5g/L,皮样Cr2O3含量为2.4％，PH值约为4.2，温度为39℃，时间为11h；
(7)复鞣：对鞣制后的皮进行复糅，温度39℃，PH值为5.0，时间为50分钟；
(8)染色：将皮染制成要求的颜色；
(9)加脂：加入的脂为乙酸乙酯，加脂时的PH值为5.0，温度60℃，时间1.3h；
(10)干燥：采用贴板干燥和烘干方式对皮进行干燥；
(11)拉软：采用机械方法对干燥以后的皮进行拉软；
(12)皮革复合：纬编织物基布层通过粘结剂粘在皮革下层，然后将PVC革粘在皮革上层，最后将纤维织物表皮层粘在PVC革，对复合的皮革进行压力碾压，压力为25MPa，然后将复合皮革置于烘箱中干燥，干燥温度为60℃；
(13)涂饰：对皮进行涂饰，挺高皮的美观性；
(14)检验及成品入库。
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的透气性复合皮革，其制造工艺废水平均浓度为1.2g/L，表面光亮度为5级，单位面积皮革伸展高度为9.1cm，收缩温度为136℃，而现有技术标准为制造工艺废水平均浓度为2.5g/L，表面光亮度为3级，单位面积皮革伸展高度为7.5cm，收缩温度为106℃，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种透气性复合皮革及其加工工艺，复合皮革通过真皮和PVC革复合，在达到真皮性能的同时，大大减少了真皮的使用，节约了成本，所述PVC革层的表面设置有带有微孔结构的聚氨酯颗粒，这种多空的聚氨酯颗粒能够提升本发明复合皮革的透气性，而该发明的复合皮革的加工工艺，采用真空湿加工工艺使得加工时间大大缩短，同时减少了废液的排放，所述步骤(2)中浸水前对皮革进行预浸水2h，这样能够是的真皮组织中提前进入水分，在浸水工艺中缩短浸水的时长，所述步骤(3)中温度设定为:加灰前15℃,加灰后26℃，由于加入石灰后石灰发生反应放热，温度会发生变化，因此为了平衡真皮的内外温差，本发明对该步骤进行温度梯度化处理，步骤(5)中使用的酸为醋酸，传统中一般采用盐酸来平衡碱，但盐酸腐蚀性大会对真皮造成腐蚀，因此本发明采用醋酸来平衡碱，步骤(6)中加入的碱化铬粉为1.5％，在该浓度的铬粉下，皮革鞣制彻底且产生的废水浓度低，步骤(9)中加入的脂为乙酸乙酯，由于该脂来源广泛价格低廉，能够有效的降低制造成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种透气性复合皮革，其特征在于：包括纤维织物表面层、PVC革层、真皮层和纬编织物基布层，PVC革层通过粘结剂粘在真皮层上，纤维织物表面层通过粘结剂粘在PVC革层上，真皮层通过粘结剂粘在纬编织物基布层上。
2.根据权利要求1所述的透气性复合皮革，其特征在于：所述PVC革层的表面设置有带有微孔结构的聚氨酯颗粒。
3.一种加工权利要求1所述透气性复合皮革的工艺，其加工工艺包括以下步骤：
(1)组批：将张幅大小误差为±5cm，厚度误差为±1mm的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工；
(2)浸水：在浸泡液中加入纯碱0.5％,浸水助剂0.3％,浸水酶0.3％，在真空度:3500-4000Pa，初始液比1:3时进行浸水，抽真空转动约3h,加热操作液至25-27℃,pH值达到6-8.5,再转动2h,达到工艺要求；
(3)脱毛、脱脂：在真空度:3800-4200Pa，初始液比1:2时进行脱毛、脱脂，先加硫氢化钠1％,脱毛助剂0.5％和水,转动鼓体转子30min后,加硫化钠0.5％和水,再过30min后,加石灰4％和水,经过4-5h后检查,毛表皮脱净；
(4)浸灰：加入碱使皮膨胀到2-4cm厚度；
(5)脱灰、浸酸：将浸灰过程中皮中多余的碱除去，加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的5.5PH值；
(6)鞣制：在皮革上加入碱化铬粉1.2-1.8％，在真空度:2500-4000Pa，初始液比1:0.8时进行鞣制，前2h操作温度为20-25℃,以后操作温度控制到30-35℃,4-5h完成鞣制,测废液中Cr2O3含量5g/L,皮样Cr2O3含量为2.4％，PH值约为3.8-4.2，温度为35-39℃，时间为9-11h；
(7)复鞣：对鞣制后的皮进行复糅，温度37-39℃，PH值为5.0，时间为40-50分钟；
(8)染色：将皮染制成要求的颜色；
(9)加脂：加脂时的PH值为5.0，温度60℃，时间1.3h；
(10)干燥：采用贴板干燥和烘干方式对皮进行干燥；
(11)拉软：采用机械方法对干燥以后的皮进行拉软；
(12)皮革复合：纬编织物基布层通过粘结剂粘在皮革下层，然后将PVC革粘在皮革上层，最后将纤维织物表皮层粘在PVC革，对复合的皮革进行压力碾压，压力为15-25MPa，然后将复合皮革置于烘箱中干燥，干燥温度为40-60℃；
(13)涂饰：对皮进行涂饰，挺高皮的美观性；
(14)检验及成品入库。
4.根据权利要求3所述的透气性复合皮革加工工艺，其特征在于：步骤(2)中浸水前对皮革进行预浸水2h。
5.根据权利要求3所述的混凝土GPS检测装置，其特征在于：步骤(3)中温度设定为:加灰前15℃,加灰后26℃。
6.根据权利要求3所述的透气性复合皮革加工工艺，其特征在于：步骤(5)中使用的酸为醋酸。
7.根据权利要求3所述的透气性复合皮革加工工艺，其特征在于：步骤(6)中加入的碱化铬粉为1.5％。
8.根据权利要求3所述的透气性复合皮革加工工艺，其特征在于：步骤(9)中加入的脂为乙酸乙酯。
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