CN107164583A - 一种皮革的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革的生产工艺，具体包括以下步骤：S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性。本发明中皮革浸液内包含有浸水剂、杀菌剂、抗氧化剂、去油剂，在水份在浸水剂作用下进入毛皮内时，可将杀菌剂、抗氧化剂等带入毛皮内，增加了皮革的抗氧化性与杀菌效果，去油剂可将毛皮表层的油渍去除，为后续工艺上的涂料填涂带来了便捷，水分控制在15‑30度之间，使皮革浸液在该温度下的浸水效果最佳，提升了皮革的抗氧化性与杀菌效果。

Description

一种皮革的生产工艺
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种皮革的生产工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，因此被人们所广泛的应用，然而现有技术中皮革的加工工艺较为混乱，加工出的皮革质量较差，且生产成本较高，用其制成的各种皮革制品耐用度差，不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明的克服上述现有技术中的缺点，提供一种皮革的生产工艺，利用PP聚酯或PET聚酯对皮革侧面进行涂层，增加了皮革的表面硬度，对内部皮革起到很好的保护作用，同时增加了美观性，使皮革的花纹更有层次感，方便了人们使用，同时提高了皮革强度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种皮革的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；
S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性；
S3.脱毛、脱脂：将上述S2毛皮中细胞内富含的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
S4.加温鞣制：将上述S3中的皮革放置硫酸铬溶液中，并在加热箱内加热，加热温度 35-45℃，烘干时间30-50min，硫酸铬溶液的pH值为4-5；
S5.干燥：将上述S4所得的皮革放置在干燥箱内干燥，干燥温度60-70℃，干燥时间40-50min；
S6.加脂：利用刮涂或刷涂的方式对上述S5所得的皮革的表面进行加脂涂层；
S7.涂料：利用刮涂或刷涂的方式利用环氧树脂涂料层对S6的皮革表面进行涂料；
S8.水洗：将上述S7中皮革上多余的涂料进行水洗去除；
S9.软化：采用机械方法对水洗后的皮革进行制软，即得成品皮革。
优选的，所述皮革浸液组分及其重量份为：水80-90份、浸水剂5-10份、杀菌剂3-5份、抗氧化剂3-5份、去油剂2-3份，所述水的温度为25-30℃。
优选的，所述环氧树脂涂料层为PP树脂或PET树脂中的一种。
优选的，所述环氧树脂涂料层的厚度为0.1-0.5mm。
优选的，所述加脂涂层的厚度为1-5mm。
优选的，软化步骤中，所述软化的方式包括拉软、压软。
与现有技术相比较，本发明中的有益效果是：
1、皮革浸液内包含有浸水剂、杀菌剂、抗氧化剂、去油剂，在水份在浸水剂作用下进入毛皮内时，可将杀菌剂、抗氧化剂等带入毛皮内，增加了皮革的抗氧化性与杀菌效果，去油剂可将毛皮表层的油渍去除，为后续工艺上的涂料填涂带来了便捷，水分控制在15-30度之间，使皮革浸液在该温度下的浸水效果最佳，提升了皮革的抗氧化性与杀菌效果；
2、在加温鞣制步骤中，将皮革放置在硫酸铬溶液内，三价铬离子对皮纤维的胶原基团具有聚集作用，可将皮纤维的胶原基团连接起来，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，加热箱内温度控制在35-45℃，pH值在4-5之间，这时的铬离子活性最大，保证了皮带上各个位置U 均能接触到铬离子，从而提高皮革的抗张、抗撕裂的强度；
3、涂料步骤中，利用PP聚酯或PET聚酯对皮革侧面进行涂层，增加了皮革的表面硬度，对内部皮革起到很好的保护作用，同时增加了美观性，使皮革的花纹更有层次感，方便了人们使用，同时提高了皮革强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种皮革的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；
S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性；
S3.脱毛、脱脂：将上述S2毛皮中细胞内富含的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
S4.加温鞣制：将上述S3中的皮革放置硫酸铬溶液中，并在加热箱内加热，加热温度35℃，烘干时间30min，硫酸铬溶液的pH值为4；
S5.干燥：将上述S4所得的皮革放置在干燥箱内干燥，干燥温度60℃，干燥时间40min；
S6.加脂：利用刮涂的方式对上述S5所得的皮革的表面进行加脂涂层；
S7.涂料：利用刮涂的方式利用环氧树脂涂料层对S6的皮革表面进行涂料；
S8.水洗：将上述S7中皮革上多余的涂料进行水洗去除；
S9.软化：采用机械方法对水洗后的皮革进行制软，即得成品皮革。
皮革浸液组分及其重量份为：水80份、浸水剂5份、杀菌剂3份、抗氧化剂3份、去油剂2份，水的温度为25℃。
环氧树脂涂料层为PP树脂。
环氧树脂涂料层的厚度为0.1mm。
加脂涂层的厚度为1mm。
软化步骤中，软化的方式包括拉软。
实施例2
一种皮革的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；
S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性；
S3.脱毛、脱脂：将上述S2毛皮中细胞内富含的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
S4.加温鞣制：将上述S3中的皮革放置硫酸铬溶液中，并在加热箱内加热，加热温度38℃，烘干时间35min，硫酸铬溶液的pH值为4；
S5.干燥：将上述S4所得的皮革放置在干燥箱内干燥，干燥温度65℃，干燥时间45min；
S6.加脂：利用刮涂的方式对上述S5所得的皮革的表面进行加脂涂层；
S7.涂料：利用刮涂的方式利用环氧树脂涂料层对S6的皮革表面进行涂料；
S8.水洗：将上述S7中皮革上多余的涂料进行水洗去除；
S9.软化：采用机械方法对水洗后的皮革进行制软，即得成品皮革。
皮革浸液组分及其重量份为：水85份、浸水剂6份、杀菌剂4份、抗氧化剂4份、去油剂2份，水的温度为26℃。
环氧树脂涂料层为PP树脂。
环氧树脂涂料层的厚度为0.2mm。
加脂涂层的厚度为2mm。
软化步骤中，软化的方式包括拉软。
实施例3
一种皮革的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；
S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性；
S3.脱毛、脱脂：将上述S2毛皮中细胞内富含的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
S4.加温鞣制：将上述S3中的皮革放置硫酸铬溶液中，并在加热箱内加热，加热温度40℃，烘干时间40min，硫酸铬溶液的pH值为4；
S5.干燥：将上述S4所得的皮革放置在干燥箱内干燥，干燥温度67℃，干燥时间45min；
S6.加脂：利用刷涂的方式对上述S5所得的皮革的表面进行加脂涂层；
S7.涂料：利用刮涂方式利用环氧树脂涂料层对S6的皮革表面进行涂料；
S8.水洗：将上述S7中皮革上多余的涂料进行水洗去除；
S9.软化：采用机械方法对水洗后的皮革进行制软，即得成品皮革。
皮革浸液组分及其重量份为：水87份、浸水剂7份、杀菌剂4份、抗氧化剂4份、去油剂3份，水的温度为28℃。
环氧树脂涂料层为PET树脂。
环氧树脂涂料层的厚度为0.3mm。
加脂涂层的厚度为3mm。
软化步骤中，软化的方式包压软。
实施例4
一种皮革的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；
S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性；
S3.脱毛、脱脂：将上述S2毛皮中细胞内富含的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
S4.加温鞣制：将上述S3中的皮革放置硫酸铬溶液中，并在加热箱内加热，加热温度43℃，烘干时间45min，硫酸铬溶液的pH值为5；
S5.干燥：将上述S4所得的皮革放置在干燥箱内干燥，干燥温度65℃，干燥时间45min；
S6.加脂：利用刷涂的方式对上述S5所得的皮革的表面进行加脂涂层；
S7.涂料：利用刷涂的方式利用环氧树脂涂料层对S6的皮革表面进行涂料；
S8.水洗：将上述S7中皮革上多余的涂料进行水洗去除；
S9.软化：采用机械方法对水洗后的皮革进行制软，即得成品皮革。
皮革浸液组分及其重量份为：水88份、浸水剂8份、杀菌剂4份、抗氧化剂4份、去油剂3份，水的温度为30℃。
环氧树脂涂料层为PET树脂。
环氧树脂涂料层的厚度为0.4mm。
加脂涂层的厚度为4mm。
软化步骤中，软化的方式包括压软。
实施例5
一种皮革的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；
S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性；
S3.脱毛、脱脂：将上述S2毛皮中细胞内富含的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
S4.加温鞣制：将上述S3中的皮革放置硫酸铬溶液中，并在加热箱内加热，加热温度45℃，烘干时间50min，硫酸铬溶液的pH值为5；
S5.干燥：将上述S4所得的皮革放置在干燥箱内干燥，干燥温度70℃，干燥时间50min；
S6.加脂：利用刷涂的方式对上述S5所得的皮革的表面进行加脂涂层；
S7.涂料：利用刷涂的方式利用环氧树脂涂料层对S6的皮革表面进行涂料；
S8.水洗：将上述S7中皮革上多余的涂料进行水洗去除；
S9.软化：采用机械方法对水洗后的皮革进行制软，即得成品皮革。
皮革浸液组分及其重量份为：水90份、浸水剂10份、杀菌剂5份、抗氧化剂5份、去油剂3份，水的温度为30℃。
环氧树脂涂料层为PP树脂。
环氧树脂涂料层的厚度为0.5mm。
加脂涂层的厚度为5mm。
软化步骤中，软化的方式包括压软。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种皮革的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1.选料：选取动物的毛皮，将厚度相近的毛皮放置在同一个鼓中加工；
S2.浸液：对上述S1鼓中加入适量的皮革浸液，使毛皮恢复至鲜皮状态，同时可提高毛皮的杀菌、抗氧化性；
S3.脱毛、脱脂：将上述S2毛皮中细胞内富含的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
S4.加温鞣制：将上述S3中的皮革放置硫酸铬溶液中，并在加热箱内加热，加热温度35-45℃，烘干时间30-50min，硫酸铬溶液的pH值为4-5；
S5.干燥：将上述S4所得的皮革放置在干燥箱内干燥，干燥温度60-70℃，干燥时间40-50min；
S6.加脂：利用刮涂或刷涂的方式对上述S5所得的皮革的表面进行加脂涂层；
S7.涂料：利用刮涂或刷涂的方式利用环氧树脂涂料层对S6的皮革表面进行涂料；
S8.水洗：将上述S7中皮革上多余的涂料进行水洗去除；
S9.软化：采用机械方法对水洗后的皮革进行制软，即得成品皮革。
2.根据权利要求1所述的一种皮革的生产工艺，其特征在于：所述皮革浸液组分及其重量份为：水80-90份、浸水剂5-10份、杀菌剂3-5份、抗氧化剂3-5份、去油剂2-3份，所述水的温度为25-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种皮革的生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂涂料层为PP树脂或PET树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种皮革的生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂涂料层的厚度为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种皮革的生产工艺，其特征在于：所述加脂涂层的厚度为1-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种皮革的生产工艺，其特征在于：软化步骤中，所述软化的方式包括拉软、压软。
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