CN104531913B - 一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革技术领域，提供一种防霉变性能强、具有良好的物理机械性能、便于贮存与运输、耐刮擦性能好、使用寿命长的防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，包括预浸水、浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、中和、染色、加脂、涂饰处理工序，所述预浸水、浸水、鞣制、涂饰工序中均添加有杀菌剂，所述浸酸、鞣制、加脂工序中均添加有防霉剂，所述涂饰工序中添加有聚氨酯树脂。

Description

一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法。

背景技术

目前，皮革制品在市场上十分深受消费者的喜爱，随着社会的发展和生活水平的提高，人们对鞋服、卫生用品、商品包装等耐用消费品的要求越来越高，具有优良的使用性能、新颖的款式、抗菌环保的高档天然皮革制品十分抢手。

皮革制品中含有大量的胶原蛋白等营养物质，是霉菌和细菌的最好的营养源。当皮革制品处于环境温度25～35摄氏度及空气相对湿度为75～95％的环境中，霉菌极易生长，轻度的霉斑影响皮革制品的外观，使皮革制品的粒面失去光泽；而严重的霉斑有可能使皮革制品粒面霉变，且显著降低皮革制品的物理机械性能，严重影响皮革制品的销售和使用性能。

现有技术中已有多种防止皮革制品滋生霉菌和细菌的防霉剂，但是其使用效果均不太理想。因为其防霉机理是依靠它们施涂在皮革制品表面的药物的浸出和迁移来杀死或抑制霉菌的生长达到防霉的效果，有效时间十分有限。并且当皮革制品被打湿，或者进一步遭水浸泡以后，防霉剂将会溶失在水中，导致其完全丧失防霉效果。此外，现有技术的防霉剂，一般不含有抗细菌成分，导致细菌在皮革制品上快速繁殖生长，给使用者的身体健康带来极大的危害。另外，现有技术的皮革，其表面均不耐刮，皮革使用一段时间以后容易留下割痕，影响美观。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种防霉变性能强、具有良好的物理机械性能、便于贮存与运输、耐刮擦性能好、使用寿命长的防霉抗菌耐刮面皮的生产方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，包括预浸水、浸水、浸酸、鞣制、加脂、涂饰处理工序，所述预浸水、浸水、鞣制、涂饰工序中均添加有杀菌剂，所述浸酸、鞣制、加脂工序中均添加有防霉剂，所述涂饰工序中添加有聚氨酯树脂。

进一步的改进是：所述预浸水处理工序的具体步骤为：将毛皮投入转鼓内，加入毛皮重1.5倍的水，再加入毛皮重0.2%的杀菌剂、0.1%的浸水助剂、0.2%的脱脂剂、0.2%的纯碱、3%的盐，转动40min，停20min；再转15min，停45min，反复进行上述工艺4次；检查：当转鼓内液体T为23℃，pH为7～8，Be°为7.5～8.5时，排水。

进一步的改进是：所述浸水工序为：将毛皮投入转鼓内，加入水温为23℃、水量为毛皮重的200%的水，转动15分钟后加入毛皮重0.2%的杀菌剂、0.15%的脱脂剂、0.3%的浸水助剂、0.3%的纯碱，转动40分钟，停20分钟，再加毛皮重的0.2%的纯碱转60分钟，停30分钟，调自动挡转动10分钟每次转速50转，然后停，循环转动16次，过夜；检查：当转鼓内液体T为25℃，pH为9，Be°为2.5～3时，排水。

进一步的改进是：所述浸酸工序的具体步骤为：将毛皮投入转鼓内，加入水温为18℃、水量为毛皮重的50%的水，加入毛皮重8%的盐、0.2%的防霉剂，转动15分钟后，检查波美度，当Be°为7～7.5时，加入毛皮重0.5%的HCOOH，转动30分钟，加入毛皮重1%的硫酸，再转动60分钟，停30分钟，加入毛皮重1%的NaF,转动30分钟，检查：当T为22～24℃，pH为2.8～3时，排水。

进一步的改进是：所述鞣制工序的具体步骤为：在转鼓内加入灰皮重0.05%的防霉剂、0.3%的防绞剂、0.3%的弱阳离子油，转动10分钟；加灰皮重3%的铬粉AB，转30分钟，再加3%的铬粉AB、0.5%的NaF，转90分钟；加0.4%提碱剂，转动360分钟，加60℃水调温至38℃，转动120分钟后，停55分钟，过夜。

进一步的改进是：所述加脂工序的具体步骤为：加入温度55℃、毛皮重100%的水，毛皮重0.03%的防霉剂，转动15分钟；加入毛皮重2%的油脂、4%水性蜡，转动60分钟；加入2%丙烯酸，转动15分钟；加入1%HCOOH，转动20分钟，排液。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明在预浸水、浸水、涂饰工序中均添加有杀菌剂，在浸酸、鞣制、加脂工序中均添加有防霉剂，能够有效提高面皮的防霉变性能，以及提高面皮的抗菌性能，使其具备良好的物理机械性能，便于贮存与运输，在涂饰工序中添加有聚氨酯树脂，增强了产品的耐刮擦性能，延长产品的使用寿命，提高面皮的外表美观档次，在涂饰工序中添加聚氨酯树脂，使得制得的皮革制品表面形成一层阻断及扼杀细菌的保护屏障，聚氨酯树脂可在皮革制品表面上形成一层中硬的保护膜，使得皮革制品在使用的过程中不小心碰到刮擦时能产生较强的耐刮擦效果，同时杀菌剂也减弱了空气中无处不在的细菌对皮革的侵蚀，使皮革上的涂层更牢度更耐侵蚀，从而有效防止皮革霉变；在预浸水工序中添加杀菌剂，能够最大限度抑制细菌的繁殖，加速生皮充水回盐过程，避免了常温或者中高温浸水条件下细菌快速繁殖给生皮带来严重损害；在浸水工序中添加了杀菌剂，使得处理后的生皮色彩鲜艳，角质损失轻，而传统浸水工序中没有加入杀菌剂，处理后的生皮色彩一般，角质损失严重；在浸酸、鞣制工序中添加防霉剂，能够提前抑制细菌的繁殖，同时也延长了皮革的结合时间，抑菌效果更明显；在加脂工序中添加防霉剂，对皮胚染完出鼓后对空气中细菌的侵蚀起到预防作用，避免了细菌对染完的皮胚静置陈放时可能造成的损害。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，包括以下处理步骤：

（1）预浸水：将毛皮投入转鼓内，加入毛皮重1.5倍的水，再加入毛皮重0.2%8317杀菌剂（其中8317为型号）、0.1%ES-10m（宝斯卡化工有限公司）浸水助剂、0.2%W100（宝斯卡化工有限公司）脱脂剂、0.2%纯碱、3%盐，转动40min，停20min；再转15min，停45min，反复进行上述工艺4次；检查：T为23℃，pH为7，Be°为8时，排水，接着进行水洗；

（2）将步骤（1）处理后的毛皮进行浸水处理，浸水处理工序为：水温23℃，水量为毛皮重的200%，转动15分钟后加入毛皮重0.2%的8317杀菌剂、0.15%W100（宝斯卡化工有限公司）脱脂剂、0.3%ES-10m(宝斯卡化工有限公司)浸水助剂、0.3%纯碱转动40分钟，停20分钟，再加毛皮重的0.2%的纯碱转60分钟，停30分钟，调自动挡转动10分钟每次转速50转，然后停，循环转动16次，过夜；检查：T为25℃，pH为9，Be°为2.5时，排水；

（3）将经过步骤（2）处理的毛皮进行水洗、去肉去边、浸灰脱毛、水洗、剥层、水洗；

（4）接着浸酸处理：水温18℃，水量为毛皮重的50%，加入毛皮重8%的盐、0.2%Dm100（宝斯卡化工有限公司）防霉剂，转动15分钟后，检查波美度，当Be°为7时，加入0.5%HCOOH，转动30分钟，加入毛皮重1%的硫酸（1:30，用水稀释）（分三次加入，每次加入三分之一，转动15分钟再加入），再转动60分钟，停30分钟，加入毛皮重1%的NaF,转动30分钟，检查：T为22℃，pH为2.8时，排水；

（5）接着进行鞣制：加入灰皮重0.05%防霉剂Dm100（宝斯卡）、0.3%LMD防绞剂（Tumpler）、0.3%GLH弱阳离子油（波美），转动10分钟；加灰皮重3%铬粉AB（土耳其），转30分钟，再加3%铬粉AB(土耳其)、0.5%NaF转90分钟；加0.4%CR（Stahl）提碱剂，转动360分钟，加60℃水调温至38℃，转动120分钟后，停55分钟，过夜；

（6）将步骤（5）处理后的灰皮进行水洗、挤水、削匀、水洗、复鞣、水洗、中和、水洗、填充、染色；

（7）将步骤（6）处理后的毛皮进行加脂处理：加入灰皮重100%水，温度55℃，灰皮重2%的UnifillB蛋白（联合）0.03%Dm100（宝斯卡），转动15分钟；加入灰皮重2%BSFR合成油(STS)、2%NT油脂（力厚）、4%PAW水性蜡（汤普勒），转动60分钟；加入2%TR3315丙烯酸（宝斯卡），转动15分钟；加入1%HCOOH，转动20分钟，排液；

（8）再将毛皮进行固定、水洗、搭马、伸展、干燥、回湿、振软、摔软、绷板；

（9）接着进行涂饰处理：加入灰皮重40%的水、6%颜料膏、5%F1-77-606、4%B1-1346、6%B1-18-128、5%RH3989、5%RC-2349、10%RU-2345、聚氨酯树脂（达威）、6%SB-150、染料水1.5%、PT-4235、0.1%8317（宝斯卡化工有限公司），对毛皮进行涂饰处理；

（10）在涂饰处理后进行涂浆层、喷手感剂、修边处理，即制得成品面皮。

本发明在a、预浸水工序施加杀菌剂方式及预期效果：

在生产过程中采购的原料皮为干皮或者防腐剂处理过的毛皮，经过长时间保存会被细菌腐蚀，皮内水分也损失严重，在20℃低温条件下，用150%水加入8317杀菌剂及W100表面活性剂、ES-10浸水助剂、0.2%纯碱、3%盐，用于调节水质pH及波美度Be°，能最大限度抑制细菌的繁殖，加速生皮充水回盐过程，避免了常温或者中高温浸水条件下细菌快速繁殖给生皮带来严重损害。

b、在浸水工序施加杀菌剂方式及预期效果：

浸水工序杀菌剂施加方案及效果

浸水方案	加入8317改良工艺	加入1152传统工艺
			液比	2:1	2:1
温度	23℃	27℃3 -->
			时间	16小时	22小时
杀菌剂	0.2	0.2
			纯碱	0.3	0.4
处理后生皮状态	回水充分，色彩鲜艳，角质损失轻。	回水充分，色彩一般，角质损失重。

c、浸酸、鞣制工序施加防霉剂方式及预期效果：

浸酸、鞣制工序防霉剂施加方案及效果

浸酸鞣制工序	改良工艺	传统工艺
			浸酸	0.15%Dm100	不添加
鞣制	0.05%Dm100	0.15%Bushan30l
			工艺对比	化料为粉状，在浸酸工序加入，提前抑制细菌的繁殖，同时也延长了皮革的结合时间，抑菌效果更明显。	化料为液态，在铬粉加入后再加入，作用时间段、气味重，抑菌效果差。

d、加脂工序施加杀菌剂方式及预期效果：

加脂工序施加0.05%8317杀菌剂，对皮胚染完出鼓后对空气中的细菌的侵蚀起到预防作用，避免了细菌对染完的皮胚静置陈放时可能造成的损害。

e、涂饰工序施加杀菌剂、聚氨酯方式及预期效果：

涂饰工序施加0.05%8317杀菌剂及使用Ru2345高分子聚氨酯材料，使得皮革制品表面形成一层阻断及扼杀细菌的保护屏障。高分子聚氨酯可在皮革制品表面上形成一层中硬的保护膜，使得皮革制品在使用的过程中不小心碰到刮擦时能产生较强的耐刮擦效果，同时杀菌剂也减弱了空气中无处不在的细菌对皮革的侵蚀，使皮革上的涂层更牢固更耐侵蚀。

本发明在预浸水、浸水、涂饰工序中均添加有杀菌剂，在浸酸、鞣制、加脂工序中均添加有防霉剂，能够有效提高面皮的防霉变性能，以及提高面皮的抗菌性能，使其具备良好的物理机械性能，便于贮存与运输，在涂饰工序中添加有聚氨酯树脂，增强了产品的耐刮擦性能，延长产品的使用寿命，提高面皮的外表美观档次，在涂饰工序中添加聚氨酯树脂，使得制得的皮革制品表面形成一层阻断及扼杀细菌的保护屏障，聚氨酯树脂可在皮革制品表面上形成一层中硬的保护膜，使得皮革制品在使用的过程中不小心碰到刮擦时能产生较强的耐刮擦效果，同时杀菌剂也减弱了空气中无处不在的细菌对皮革的侵蚀，使皮革上的涂层更牢度更耐侵蚀，从而有效防止皮革霉变；在预浸水工序中添加杀菌剂，能够最大限度抑制细菌的繁殖，加速生皮充水回盐过程，避免了常温或者中高温浸水条件下细菌快速繁殖给生皮带来严重损害；在浸水工序中添加了杀菌剂，使得处理后的生皮色彩鲜艳，角质损失轻，而传统浸水工序中没有加入杀菌剂，处理后的生皮色彩一般，角质损失严重；在浸酸、鞣制工序中添加防霉剂，能够提前抑制细菌的繁殖，同时也延长了皮革的结合时间，抑菌效果更明显；在加脂工序中添加防霉剂，对皮胚染完出鼓后对空气中细菌的侵蚀起到预防作用，避免了细菌对染完的皮胚静置陈放时可能造成的损害。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，包括预浸水、浸水、浸酸、鞣制、加脂、涂饰处理工序，其特征在于：所述预浸水、浸水、鞣制、涂饰工序中均添加有杀菌剂，所述浸酸、鞣制、加脂工序中均添加有防霉剂，所述涂饰工序中添加有聚氨酯树脂；所述预浸水处理工序的具体步骤为：将毛皮投入转鼓内，加入毛皮重1.5倍的水，再加入毛皮重0.2%的杀菌剂、0.1%的浸水助剂、0.2%的脱脂剂、0.2%的纯碱、3%的盐，转动40min，停20min；再转15min，停45min，反复进行上述工艺4次；检查：当转鼓内液体T为23℃，pH为7～8，Be°为7.5～8.5时，排水。

2.根据权利要求1所述的防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，其特征在于：所述浸水工序为：将毛皮投入转鼓内，加入水温为23℃、水量为毛皮重的200%的水，转动15分钟后加入毛皮重0.2%的杀菌剂、0.15%的脱脂剂、0.3%的浸水助剂、0.3%的纯碱，转动40分钟，停20分钟，再加毛皮重的0.2%的纯碱转60分钟，停30分钟，调自动挡转动10分钟每次转速50转，然后停，循环转动16次，过夜；检查：当转鼓内液体T为25℃，pH为9，Be°为2.5～3时，排水。

3.根据权利要求2所述的防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，其特征在于：所述浸酸工序的具体步骤为：将毛皮投入转鼓内，加入水温为18℃、水量为毛皮重的50%的水，加入毛皮重8%的盐、0.2%的防霉剂，转动15分钟后，检查波美度，当Be°为7～7.5时，加入毛皮重0.5%的HCOOH，转动30分钟，加入毛皮重1%的硫酸，再转动60分钟，停30分钟，加入毛皮重1%的NaF,转动30分钟，检查：当T为22～24℃，pH为2.8～3时，排水。

4.根据权利要求3所述的防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，其特征在于：所述鞣制工序的具体步骤为：在转鼓内加入灰皮重0.05%的防霉剂、0.3%的防绞剂、0.3%的弱阳离子油，转动10分钟；加灰皮重3%的铬粉AB，转30分钟，再加3%的铬粉AB、0.5%的NaF，转90分钟；加0.4%提碱剂，转动360分钟，加60℃水调温至38℃，转动120分钟后，停55分钟，过夜。

5.根据权利要求1所述的防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，其特征在于：所述加脂工序的具体步骤为：加入温度55℃、灰皮重100%的水，灰皮重0.03%的防霉剂，转动15分钟；加入灰皮重2%的油脂、4%水性蜡，转动60分钟；加入2%丙烯酸，转动15分钟；加入1%HCOOH，转动20分钟，排液。