CN107988446A - 一种耐酸抗菌皮革的加工方法 - Google Patents

一种耐酸抗菌皮革的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐酸抗菌皮革的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）浸泡，将粗加工皮革先浸入活化剂溶液中浸泡，再浸入抗菌溶液中升温浸渍；（2）电离，向电离槽水中加入硅酸钠电离，再向电离槽水中加入氧化钡和氯化镁电离处理；（3）氧化，将电离皮革放入密闭容器中通入氩气进行低温保存，取出后排空喷洒铬粉溶液后通入臭氧氧化；（4）烘制，将猪油、山茶籽油和硬脂酸镁混合制成混合涂层剂，使用混合涂层剂对氧化皮革进行刷制置于烘箱内烘干，然后浸入无水乙醇中加热浸泡清洗；（5）层压，将烘制皮革放在层压机中层压，取出后置于常温下回软，制得耐酸抗菌皮革。

Description

一种耐酸抗菌皮革的加工方法
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种耐酸抗菌皮革的加工方法。
背景技术
皮革为经脱毛和鞣制处理不易变质腐烂的动物皮毛，其主要以牛皮、猪皮、马皮等动物皮料为加工原料制成，其手感具有滑爽、柔软、丰满、弹性的特点，具有有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等性能深受各个阶段人群所喜爱。皮革产业不仅限制于皮革制造，其还涉及到制革、制鞋、皮衣、皮革五金、皮革机械等领域，已形成较为完备的产品链，中国皮革产业发展迅速，其皮革产量已占到世界总产量的23%左右，成为主要的皮革加工和生产国，但是我国在皮革生产工艺、质量和产量品牌方面还与西方发达国家存在较大的差异，通过对皮革加工工艺的改进，可提高我国皮革质量和加工水平，并促进经济增长。但是，传统工艺所加工的皮革其耐酸性和抗菌性能方面相对较差，接触腐蚀性化学试剂或长期在湿润环境下放置造成表面损伤、霉变。
发明内容
本发明针对现有的问题：传统工艺所加工的皮革其耐酸性和抗菌性能方面相对较差，接触腐蚀性化学试剂或长期在湿润环境下放置造成表面损伤、霉变。为解决上述问题，本发明提供了一种耐酸抗菌皮革的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐酸抗菌皮革的加工方法，包括以下步骤：
（1）浸泡：将粗加工皮革先浸入活化剂溶液中浸泡15-20min，提高皮革表面活性和对后续处理剂成分的吸收能力，再浸入抗菌溶液中升温浸渍40-50min，其中含有抗生素和植物提取成分可有效提高对霉菌等多种腐败菌的抑菌杀菌效果，取出烘干，反复进行浸渍和烘干3-4次，制得浸泡皮革；
（2）电离：向电离槽水中加入其质量5%-7%的硅酸钠在210-240V电压下电离36-40min，再向电离槽水中分别加入其质量2%-3%的氧化钡和氯化镁，正负极交替电离40-45min，交替频次为8次/min，通过不断变化的电流方向可提高对皮革内部的渗透能力，提高皮革的耐腐蚀性和阻燃性能，制得电离皮革；
（3）氧化：将电离皮革放入密闭容器中通入容器体积12%-14%的氩气，然后置于-20--16℃条件下低温保存2-3天，提高所加工皮革的抗撕裂性和耐曲折性，取出后恢复常温，排空氩气向皮革表面喷洒铬粉溶液放入密闭容器中通入臭氧氧化48h以上，在皮革表面形成氧化膜，可提高皮革的耐腐蚀性，得氧化皮革；
（4）烘制：将猪油、山茶籽油和硬脂酸镁混合制成混合涂层剂，使用混合涂层剂对氧化皮革进行刷制置于烘箱内烘干，然后浸入无水乙醇中加热浸泡清洗，反复进行烘干和浸泡清洗2-3次，通过烘制渗至皮革内部或在表面形成油脂膜层，可提高皮革的耐腐蚀和防水防霉性能，制得烘制皮革；
（5）层压：将烘制皮革放在压强为240-270Mpa层压机中层压24-26min，取出后置于常温下回软，制得耐酸抗菌皮革。
步骤（1）所述的活化剂溶液，其各配制成分质量计份为：水100-130份、无水乙醇10-15份、硬脂酸钠1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、磷脂0.5-1份。
步骤（1）所述的抗菌溶液，其各配制成分质量计份为：水150-180份、甲壳素7-9份、青霉素3-5份、链霉素1-3份、青蒿17-20份、夺命草11-14份、草酸4-7份、柠檬酸3-6份。
步骤（3）所述的臭氧，其通入量为密闭容器体积的21%-24%。
步骤（4）所述的混合涂层剂，其各配制成分质量计份为：山茶籽油20-30份、猪油4-7份、硬脂酸镁0.5-1份。
本发明相比现有技术具有以下优点：浸泡，将粗加工皮革浸入活化剂溶液中处理，可提高皮革对后续处理剂溶液成分的吸收能力，从而提高皮革的加工效果；而使用抗菌溶液对皮革反复进行浸渍和烘干，其中含有抗生素和植物提取成分可有效提高皮革对霉菌等多种腐败菌的抑菌杀菌效果。电离，分别使用硅酸钠、氧化钡和氯化镁加入电离槽中进行电离处理，通过不断变化的电流方向可提高对皮革内部的渗透能力，其具有的耐腐蚀性和阻燃性能，可提高皮革的耐酸腐蚀性能。氧化，将电离皮革通入氩气进行冷冻处理可提高皮革结构的致密性，从而提高所加工皮革的抗撕裂性和耐曲折性；而使用铬粉溶液对皮革喷洒后使用臭氧氧化，可使皮革表面形成致密氧化膜层，从而提高皮革的耐腐蚀性能。烘制，混合涂层中含有的油脂成分通过烘制渗至皮革内部或在表面形成油脂膜层，可进一步提高皮革的耐腐蚀性能，并且也增强了皮革的防水防霉性能和质地柔软性。层压，可提高皮革结构的质密性。
具体实施方式
实施例1：
一种耐酸抗菌皮革的加工方法，包括以下步骤：
（1）浸泡：将粗加工皮革先浸入活化剂溶液中浸泡16min，提高皮革表面活性和对后续处理剂成分的吸收能力，再浸入抗菌溶液中升温浸渍43min，其中含有抗生素和植物提取成分可有效提高对霉菌等多种腐败菌的抑菌杀菌效果，取出烘干，反复进行浸渍和烘干3次，制得浸泡皮革；
（2）电离：向电离槽水中加入其质量5.4%的硅酸钠在220V电压下电离37min，再向电离槽水中分别加入其质量2.1%的氧化钡和氯化镁，正负极交替电离42min，交替频次为8次/min，通过不断变化的电流方向可提高对皮革内部的渗透能力，提高皮革的耐腐蚀性和阻燃性能，制得电离皮革；
（3）氧化：将电离皮革放入密闭容器中通入容器体积12.6%的氩气，然后置于-17℃条件下低温保存2天，提高所加工皮革的抗撕裂性和耐曲折性，取出后恢复常温，排空氩气向皮革表面喷洒铬粉溶液放入密闭容器中通入臭氧氧化48h以上，在皮革表面形成氧化膜，可提高皮革的耐腐蚀性，得氧化皮革；
（4）烘制：将猪油、山茶籽油和硬脂酸镁混合制成混合涂层剂，使用混合涂层剂对氧化皮革进行刷制置于烘箱内烘干，然后浸入无水乙醇中加热浸泡清洗，反复进行烘干和浸泡清洗2次，通过烘制渗至皮革内部或在表面形成油脂膜层，可提高皮革的耐腐蚀和防水防霉性能，制得烘制皮革；
（5）层压：将烘制皮革放在压强为250Mpa层压机中层压25min，取出后置于常温下回软，制得耐酸抗菌皮革。
步骤（1）所述的活化剂溶液，其各配制成分质量计份为：水1100份、无水乙醇12份、硬脂酸钠1.6份、十二烷基苯磺酸钠1.2份、磷脂0.7份。
步骤（1）所述的抗菌溶液，其各配制成分质量计份为：水160份、甲壳素7.4份、青霉素3.2份、链霉素1.5份、青蒿18份、夺命草12份、草酸5份、柠檬酸4份。
步骤（3）所述的臭氧，其通入量为密闭容器体积的22%。
步骤（4）所述的混合涂层剂，其各配制成分质量计份为：山茶籽油23份、猪油5份、硬脂酸镁0.6份。
实施例2：
（1）浸泡：将粗加工皮革先浸入活化剂溶液中浸泡19min，提高皮革表面活性和对后续处理剂成分的吸收能力，再浸入抗菌溶液中升温浸渍47min，其中含有抗生素和植物提取成分可有效提高对霉菌等多种腐败菌的抑菌杀菌效果，取出烘干，反复进行浸渍和烘干4次，制得浸泡皮革；
（2）电离：向电离槽水中加入其质量6.7%的硅酸钠在230V电压下电离39min，再向电离槽水中分别加入其质量2.8%的氧化钡和氯化镁，正负极交替电离44min，交替频次为8次/min，通过不断变化的电流方向可提高对皮革内部的渗透能力，提高皮革的耐腐蚀性和阻燃性能，制得电离皮革；
（3）氧化：将电离皮革放入密闭容器中通入容器体积13.5%的氩气，然后置于-18℃条件下低温保存3天，提高所加工皮革的抗撕裂性和耐曲折性，取出后恢复常温，排空氩气向皮革表面喷洒铬粉溶液放入密闭容器中通入臭氧氧化48h以上，在皮革表面形成氧化膜，可提高皮革的耐腐蚀性，得氧化皮革；
（4）烘制：将猪油、山茶籽油和硬脂酸镁混合制成混合涂层剂，使用混合涂层剂对氧化皮革进行刷制置于烘箱内烘干，然后浸入无水乙醇中加热浸泡清洗，反复进行烘干和浸泡清洗3次，通过烘制渗至皮革内部或在表面形成油脂膜层，可提高皮革的耐腐蚀和防水防霉性能，制得烘制皮革；
（5）层压：将烘制皮革放在压强为260Mpa层压机中层压26min，取出后置于常温下回软，制得耐酸抗菌皮革。
步骤（1）所述的活化剂溶液，其各配制成分质量计份为：水120份、无水乙醇14份、硬脂酸钠2.7份、十二烷基苯磺酸钠1.8份、磷脂0.9份。
步骤（1）所述的抗菌溶液，其各配制成分质量计份为：水170份、甲壳素8.7份、青霉素4.2份、链霉素2.8份、青蒿19份、夺命草13份、草酸6份、柠檬酸5份。
步骤（3）所述的臭氧，其通入量为密闭容器体积的23%。
步骤（4）所述的混合涂层剂，其各配制成分质量计份为：山茶籽油27份、猪油6份、硬脂酸镁0.9份。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中抗菌溶液使用，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中电离，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）中低温保存，其他步骤与实施例1相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行步骤（3）中臭氧氧化，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例2比较，未进行步骤（4）中混合涂层剂使用，其他步骤与实施例2相同。
对照组：
对照组采用传统方法对粗皮革进行加工，未使用抗菌溶液、电离、低温保存、臭氧氧化、混合涂层剂。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组所加工皮革，测试皮革的耐酸性、霉变率和耐曲折性。
耐酸性：使用质量浓度为7%-8%盐酸溶液常温下对皮革进行雾化腐蚀，皮革所能耐受的时间；
耐曲折性：将皮革来回进行90°翻折，出现折痕时的翻折次数，其中一上一下被视为1次。
实验数据：
项目 耐酸性h 霉变率% 耐曲折性 次
实施例1 117 1.07 247
实施例2 115 1.12 239
对比1 116 2.33 241
对比2 95 1.02 253
对比3 114 1.10 216
对比4 104 1.55 235
对比5 106 1.87 226
对照组 68 3.57 201
综合结果：本发明皮革加工方法，与对照组比较，耐酸性提高49h，霉变率降低2.45%，耐曲折性提高46次。采用电离、臭氧氧化和混合涂层剂方法，可提高耐酸性22h、11h、9h；使用抗菌溶液、臭氧氧化和混合涂层剂方法，可降低霉变率1.26%、0.43%、0.75%；而采用低温保存和混合涂层剂，可提高耐曲折性为31次、13次。

Claims (5)

1.一种耐酸抗菌皮革的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浸泡：将粗加工皮革先浸入活化剂溶液中浸泡15-20min，再浸入抗菌溶液中升温浸渍40-50min，取出烘干，反复进行浸渍和烘干3-4次，制得浸泡皮革；
（2）电离：向电离槽水中加入其质量5%-7%的硅酸钠在210-240V电压下电离36-40min，再向电离槽水中分别加入其质量2%-3%的氧化钡和氯化镁，正负极交替电离40-45min，交替频次为8次/min，制得电离皮革；
（3）氧化：将电离皮革放入密闭容器中通入容器体积12%-14%的氩气，然后置于-20--16℃条件下低温保存2-3天，取出后恢复常温，排空氩气向皮革表面喷洒铬粉溶液放入密闭容器中通入臭氧氧化48h以上，制得氧化皮革；
（4）烘制：将猪油、山茶籽油和硬脂酸镁混合制成混合涂层剂，使用混合涂层剂对氧化皮革进行刷制置于烘箱内烘干，然后浸入无水乙醇中加热浸泡清洗，反复进行烘干和浸泡清洗2-3次，制得烘制皮革；
（5）层压：将烘制皮革放在压强为240-270Mpa层压机中层压24-26min，取出后置于常温下回软，制得耐酸抗菌皮革。
2.如权利要求1所述的耐酸抗菌皮革的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的活化剂溶液，其各配制成分质量计份为：水100-130份、无水乙醇10-15份、硬脂酸钠1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、磷脂0.5-1份。
3.如权利要求1所述的耐酸抗菌皮革的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的抗菌溶液，其各配制成分质量计份为：水150-180份、甲壳素7-9份、青霉素3-5份、链霉素1-3份、青蒿17-20份、夺命草11-14份、草酸4-7份、柠檬酸3-6份。
4.如权利要求1所述的耐酸抗菌皮革的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的臭氧，其通入量为密闭容器体积的21%-24%。
5.如权利要求1所述的耐酸抗菌皮革的加工方法，其特征在于，步骤（4）所述的混合涂层剂，其各配制成分质量计份为：山茶籽油20-30份、猪油4-7份、硬脂酸镁0.5-1份。
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