CN108251572A - 防发霉皮革的制作方法 - Google Patents

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CN108251572A CN201810134898.XA CN201810134898A CN108251572A CN 108251572 A CN108251572 A CN 108251572A CN 201810134898 A CN201810134898 A CN 201810134898A CN 108251572 A CN108251572 A CN 108251572A
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Abstract

本发明公开了一种防发霉皮革的制作方法，属于皮革技术领域。本发明的环保无氨氮二层皮革的制备工艺包括如下步骤：脱脂回湿、复鞣、中和、填充、染色加脂、固酸和后处理，本发明的制备方法制得的防发霉皮革，防发霉性能优异，耐撕和耐拉性能强，耐黄变性能优异，防水效果好，具有很强的耐磨耗和耐曲折性能。

Description

防发霉皮革的制作方法
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种防发霉皮革的制作方法。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平越来越高，日常用品款式多样，材质也五花八门，人们在使用传统用品时，还对传统的物品进行改进，推陈出新，越来越多的奇思妙想出现在日产生活中。由于真皮的主要材质由蛋白质组成，可以为霉菌的寄生生长提供充足的营养，因此，如果真皮制品在制作过程中，如果没有进行防霉处理，且使用者在使用过程中没有进行有效防霉措施的情况下，真皮制品很容易发霉，影响使用，且清洗霉菌过程比较麻烦，不方便使用者使用该真皮制品。而常见的真皮制品在进行防霉处理时，仅仅是通过添加了防霉剂后，没有再进行其他处理，防霉剂无法渗透进皮质纤维，无法持久的起到防霉作用。
因此，需要一种能使防霉剂充分渗透进皮质纤维，提高其防发霉性能，且不影响皮革其他性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防发霉性能优异，耐撕和耐拉性能强，耐黄变性能优异，防水效果好，具有很强的耐磨耗和耐曲折性能的防发霉皮革的制作方法。
本发明采用如下技术方案：
防发霉皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、脱脂回湿：
将皮坯置于转鼓内，然后进行脱脂回湿处理，得回湿皮料；
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮料进行复鞣处理，得复鞣皮料；
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮料进行中和处理，得中和皮料；
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮料进行填充处理，得填充皮料；
步骤五、染色：
将步骤四所得填充皮料进行染色处理，得染色皮料；
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮料进行加脂处理，得加脂皮料；
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮料进行固酸处理，得固酸皮料；
步骤八、后处理：
将步骤七所得固酸皮料进行后处理，得防发霉皮革，其中，所述后处理包括贴板喷涂、挂晾、打软、磨皮和摔鼓。
其中，所述步骤一的脱脂回湿处理具体如下：将皮坯置于转鼓内，接着将脱脂回湿混合剂加入转鼓内进行脱脂回湿处理，转鼓运行170～200min后，调节pH为3.3～3.5，然后进行一次排水，接着加水进行洗涤，最后进行二次排水，其中，所述水的温度为40～50℃，所述脱脂回湿混合剂包括按照皮胚重量百分比计的水180～220％，脱脂剂0.4～0.6％、回湿剂0.1～0.3％和草酸0.9～1.1％。
其中，所述步骤二的复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入摔鼓内进行复鞣处理，所述复鞣剂包括第一复鞣剂和第二复鞣剂，所述第一复鞣剂为包括按照皮坯质量百分比计的水95～105％和Cr2O3 2.0～3.0％，所述第二复鞣剂包括按照皮坯重量百分比计的水45～55％和铬能净0.8～1.1％，所述复鞣处理时，先将所述第一复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行110～125min后，将所述第二复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行25～35min后，接着进行一次排水，然后加水进行洗涤，最后进行二次排水。
其中，所述步骤三的中和处理具体如下：将中和剂加入到转鼓内进行中和处理，所述中和剂包括按照皮坯质量百分比计的甲酸钠2.0～3.0％、中和剂1.0～2.0％、小苏打0.8～1.1％、大苏打0.2～0.4％和防霉剂0.04～0.06％，所述中和处理时，先将所述甲酸钠和所述中和剂加入转鼓内，转鼓运行25～35min后，将所述小苏打和所述大苏打加入转鼓内，转鼓运行40～60min后，接着将所述防霉剂加入转鼓内，转鼓运行25～35min后，然后加水进行洗涤，最后将水排出。
其中，所述步骤四的填充处理具体如下：依次将按照所述皮坯质量百分比计的蛋白填料1～3％、置换单宁1.3～1.6％和FR-BC1.4～1.7％加入至转鼓内，转鼓运行28～32min。
其中，所述步骤五的染色处理具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行55～65min。
其中，所述步骤六的加脂处理具体如下：将按照所述皮坯质量百分比计的合成油3～5％、EG 601～3％、OSL 1～3％和防霉剂0.05～1.15％依次加入转鼓内，转鼓运行50～65min。
其中，所述步骤七的固酸处理具体如下：先将按照所述皮坯质量百分比计的水290～320％和甲酸0.3～0.6％加入转鼓内，转鼓运行20～30min后，然后将按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.4～0.6％加入转鼓内，转鼓运行20～30min，最后加入按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.5～0.8％并摔鼓20～30min。
其中，所述步骤八后处理过程中，所述贴板喷涂过程中，在皮革表面喷涂混合防霉剂，其中，所述喷涂量为皮革0.05～0.10kg/㎡。
其中，所述混合防霉剂包括按照质量份数计的如下组份：防霉剂1～2份，水24～28份。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、通过脱脂剂优沙邦OC和回湿剂优沙邦W对皮革进行脱脂回湿处理，脱脂剂优沙邦OC和回湿剂优沙邦W均和任意水比例混合，且回湿剂优沙邦W可以加速水的渗透，减少皮纤维间的张力，脱脂剂优沙邦OC具有优异的润湿性和乳化性，可以使得皮革纤维之间有效充水，皮革纤维疏散，纤维与纤维之间能相互滑动，且在摔鼓过程中，可以有效去除皮革中及表面的中性盐，皮革屑等，并通过后续的复鞣步骤，提高皮革的柔软性，通过复鞣步骤可以中有效去除皮革中的六价铬，有助于后续防发霉处理，提高皮革防发霉性能；
第二、中和过程中添加了防霉剂，在中和处理时防霉剂随着中和剂、甲酸钠、小苏打和大苏打一同渗透进皮革纤维内，为防发霉处理的前期预处理步骤，提高了防发霉性能；
第三、在填充过程中，将FR-BC、蛋白填料和置换单宁进行配合，FR-BC在渗透进皮革纤维的同时，携带了蛋白填料和置换单宁，有效提高了皮革的撕裂强度和耐磨性，之后在加酯过程中，将合成油、EG 60、OSL和防霉剂进行配合，利用合成油和EG60良好的渗透性，在和防霉剂混合后，防霉剂渗透进皮革内，并使防霉剂固定在皮革内，有效提高了皮革内的防发霉性能，在喷涂过程中，皮革表面喷涂了防霉剂，提高了皮革表面的防发霉性能。
具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品，其中：
脱脂剂OC为购至巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC；
回湿剂为购至巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦W；
铬能净购至四川亭江新材料股份有限公司的铬能净TJ-A5099；
中和剂为购自巴斯夫(中国)有限公司的塔姆XNL液体；
置换单宁为购至巴斯夫(中国)有限公司的巴新丹AS；
合成油为购至史密特(南京)皮革化学品有限公司的合成油AC；
EG 60为购至史密特(南京)皮革化学品有限公司的SULPHIROL EG 60；
OSL为购至汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司的TRUPON OSL；
FR-BC为购至巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹FR-BC；
蛋白填料888为购至四川亭江新材料股份有限公司的TJ-R888
防霉剂为购至广州佳妮思抗菌材料有限公司的AEM5700-F防霉抗菌剂。
实施例1
防发霉皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、脱脂回湿：
将皮坯置于转鼓内，然后进行脱脂回湿处理，得回湿皮料；所述脱脂回湿具体如下：将皮坯置于转鼓内，接着将脱脂回湿混合剂加入转鼓内进行脱脂回湿处理，转鼓运行180min后，调节pH为3.4，然后进行一次排水，接着加水进行洗涤，最后进行二次排水，其中，所述水的温度为45℃，所述脱脂回湿混合剂包括按照皮胚重量百分比计的水200％，脱脂剂0.5％、回湿剂0.2％和草酸1.0％。
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮料进行复鞣处理，得复鞣皮料；所述复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入摔鼓内进行复鞣处理，所述复鞣剂包括第一复鞣剂和第二复鞣剂，所述第一复鞣剂为包括按照皮坯质量百分比计的水100％和Cr2O3 2.5％，所述第二复鞣剂包括按照皮坯重量百分比计的水50％和铬能净1.0％，所述复鞣处理时，先将所述第一复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行120min后，将所述第二复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行30min后，接着进行一次排水，然后加水进行洗涤，最后进行二次排水。
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮料进行中和处理，得中和皮料；所述中和处理具体如下：将中和剂加入到转鼓内进行中和处理，所述中和剂包括按照皮坯质量百分比计的甲酸钠2.5％、中和剂1.5％、小苏打1.0％、大苏打0.3％和防霉剂0.05％，所述中和处理时，先将所述甲酸钠和所述中和剂加入转鼓内，转鼓运行30min后，将所述小苏打和所述大苏打加入转鼓内，转鼓运行50min后，接着将所述防霉剂加入转鼓内，转鼓运行30min后，然后加水进行洗涤，最后将水排出。
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮料进行填充处理，得填充皮料；所述填充处理具体如下：依次将按照所述皮坯质量百分比计的蛋白填料2％、置换单宁1.5％和FR-BC1.5％加入至转鼓内，转鼓运行30min。
步骤五、染色
将步骤四所得填充皮料进行染色处理，得染色皮料；所述染色处理具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行60min。
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮料进行加脂处理，得加脂皮料；所述加脂处理具体如下：将按照所述皮坯质量百分比计的合成油4％、EG 603％、OSL 2％和防霉剂0.10％依次加入转鼓内，转鼓运行60min。
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮料进行固酸处理，得固酸皮料；所述固酸处理具体如下：先将按照所述皮坯质量百分比计的水300％和甲酸0.5％加入转鼓内，转鼓运行25min后，然后将按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.5％加入转鼓内，转鼓运行25min，最后加入按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.7％并摔鼓25min。
步骤八、后处理：
将步骤七所得固酸皮料进行后处理，得防发霉皮革，其中，所述后处理包括贴板喷涂、挂晾、打软、磨皮和摔鼓；所述后处理过程中，所述贴板喷涂过程中，在皮革表面喷涂混合防霉剂，其中，所述喷涂量为皮革0.10kg/㎡。
其中，所述混合防霉剂包括按照质量份数计的如下组份：防霉剂1份，水25份。
实施例2
本发明还可以按照如下方式实施：
防发霉皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、脱脂回湿：
将皮坯置于转鼓内，然后进行脱脂回湿处理，得回湿皮料；所述脱脂回湿具体如下：将皮坯置于转鼓内，接着将脱脂回湿混合剂加入转鼓内进行脱脂回湿处理，转鼓运行170min后，调节pH为3.3，然后进行一次排水，接着加水进行洗涤，最后进行二次排水，其中，所述水的温度为40℃，所述脱脂回湿混合剂包括按照皮胚重量百分比计的水180％，脱脂剂0.4％、回湿剂0.1％和草酸0.9％。
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮料进行复鞣处理，得复鞣皮料；所述复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入摔鼓内进行复鞣处理，所述复鞣剂包括第一复鞣剂和第二复鞣剂，所述第一复鞣剂为包括按照皮坯质量百分比计的水95％和Cr2O3 2.0％，所述第二复鞣剂包括按照皮坯重量百分比计的水45％和铬能净0.8％，所述复鞣处理时，先将所述第一复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行110min后，将所述第二复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行25min后，接着进行一次排水，然后加水进行洗涤，最后进行二次排水。
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮料进行中和处理，得中和皮料；所述中和处理具体如下：将中和剂加入到转鼓内进行中和处理，所述中和剂包括按照皮坯质量百分比计的甲酸钠2.0％、中和剂1.0％、小苏打0.8％、大苏打0.2％和防霉剂0.04％，所述中和处理时，先将所述甲酸钠和所述中和剂加入转鼓内，转鼓运行25min后，将所述小苏打和所述大苏打加入转鼓内，转鼓运行40min后，接着将所述防霉剂加入转鼓内，转鼓运行25min后，然后加水进行洗涤，最后将水排出。
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮料进行填充处理，得填充皮料；所述填充处理具体如下：依次将按照所述皮坯质量百分比计的蛋白填料1％、置换单宁1.3％和FR-BC1.4％加入至转鼓内，转鼓运行28min。
步骤五、染色
将步骤四所得填充皮料进行染色处理，得染色皮料；所述染色处理具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行55min。
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮料进行加脂处理，得加脂皮料；所述加脂处理具体如下：将按照所述皮坯质量百分比计的合成油3％、EG 601％、OSL 1％和防霉剂0.05％依次加入转鼓内，转鼓运行50min。
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮料进行固酸处理，得固酸皮料；所述固酸处理具体如下：先将按照所述皮坯质量百分比计的水290％和甲酸0.3％加入转鼓内，转鼓运行20min后，然后将按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.4％加入转鼓内，转鼓运行20min，最后加入按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.5％并摔鼓20min。
步骤八、后处理：
将步骤七所得固酸皮料进行后处理，得防发霉皮革，其中，所述后处理包括贴板喷涂、挂晾、打软、磨皮和摔鼓；所述后处理过程中，所述贴板喷涂过程中，在皮革表面喷涂混合防霉剂，其中，所述喷涂量为皮革0.05kg/㎡。
其中，所述混合防霉剂包括按照质量份数计的如下组份：防霉剂1份，水24份。
实施例3
本发明还可以按照如下方式实施：
防发霉皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、脱脂回湿：
将皮坯置于转鼓内，然后进行脱脂回湿处理，得回湿皮料；所述脱脂回湿具体如下：将皮坯置于转鼓内，接着将脱脂回湿混合剂加入转鼓内进行脱脂回湿处理，转鼓运行200min后，调节pH为3.5，然后进行一次排水，接着加水进行洗涤，最后进行二次排水，其中，所述水的温度为50℃，所述脱脂回湿混合剂包括按照皮胚重量百分比计的水220％，脱脂剂0.6％、回湿剂0.3％和草酸1.1％。
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮料进行复鞣处理，得复鞣皮料；所述复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入摔鼓内进行复鞣处理，所述复鞣剂包括第一复鞣剂和第二复鞣剂，所述第一复鞣剂为包括按照皮坯质量百分比计的水105％和Cr2O3 3.0％，所述第二复鞣剂包括按照皮坯重量百分比计的水55％和铬能净1.1％，所述复鞣处理时，先将所述第一复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行125min后，将所述第二复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行35min后，接着进行一次排水，然后加水进行洗涤，最后进行二次排水。
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮料进行中和处理，得中和皮料；所述中和处理具体如下：将中和剂加入到转鼓内进行中和处理，所述中和剂包括按照皮坯质量百分比计的甲酸钠3.0％、中和剂2.0％、小苏打1.1％、大苏打0.4％和防霉剂0.06％，所述中和处理时，先将所述甲酸钠和所述中和剂加入转鼓内，转鼓运行35min后，将所述小苏打和所述大苏打加入转鼓内，转鼓运行60min后，接着将所述防霉剂加入转鼓内，转鼓运行35min后，然后加水进行洗涤，最后将水排出。
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮料进行填充处理，得填充皮料；所述填充处理具体如下：依次将按照所述皮坯质量百分比计的蛋白填料3％、置换单宁1.6％和FR-BC1.7％加入至转鼓内，转鼓运行32min。
步骤五、染色
将步骤四所得填充皮料进行染色处理，得染色皮料；所述染色处理具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行65min。
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮料进行加脂处理，得加脂皮料；所述加脂处理具体如下：将按照所述皮坯质量百分比计的合成油5％、EG 603％、OSL 3％和防霉剂1.15％依次加入转鼓内，转鼓运行65min。
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮料进行固酸处理，得固酸皮料；所述固酸处理具体如下：先将按照所述皮坯质量百分比计的水320％和甲酸0.6％加入转鼓内，转鼓运行30min后，然后将按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.6％加入转鼓内，转鼓运行30min，最后加入按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.8％并摔鼓30min。
步骤八、后处理：
将步骤七所得固酸皮料进行后处理，得防发霉皮革，其中，所述后处理包括贴板喷涂、挂晾、打软、磨皮和摔鼓；所述后处理过程中，所述贴板喷涂过程中，在皮革表面喷涂混合防霉剂，其中，所述喷涂量为皮革0.10kg/㎡。
其中，所述混合防霉剂包括按照质量份数计的如下组份：防霉剂1份，水28份。
通过拉力试验机、耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1～3所得的防发霉皮革进行检测，检测结果如下表1；
表1：实施例1～3防发霉皮革的检测结果：
从表1中可以看出，用本发明的制备工艺制得的防发霉皮革，防发霉性能优异，耐撕和耐拉性能强，耐黄变性能优异，防水效果好，具有很强的耐磨耗和耐曲折性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.防发霉皮革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、脱脂回湿：
将皮坯置于转鼓内，然后进行脱脂回湿处理，得回湿皮料；
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮料进行复鞣处理，得复鞣皮料；
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮料进行中和处理，得中和皮料；
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮料进行填充处理，得填充皮料；
步骤五、染色
将步骤四所得填充皮料进行染色处理，得染色皮料；
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮料进行加脂处理，得加脂皮料；
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮料进行固酸处理，得固酸皮料；
步骤八、后处理：
将步骤七所得固酸皮料进行后处理，得防发霉皮革，其中，所述后处理包括贴板喷涂、挂晾、打软、磨皮和摔鼓。
2.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤一的脱脂回湿处理具体如下：将皮坯置于转鼓内，接着将脱脂回湿混合剂加入转鼓内进行脱脂回湿处理，转鼓运行170~200min后，调节pH为3.3~3.5，然后进行一次排水，接着加水进行洗涤，最后进行二次排水，其中，所述水的温度为40~50℃，所述脱脂回湿混合剂包括按照皮胚重量百分比计的水180~220%，脱脂剂0.4~0.6%、回湿剂0.1~0.3%和草酸0.9~1.1%。
3.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤二的复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入摔鼓内进行复鞣处理，所述复鞣剂包括第一复鞣剂和第二复鞣剂，所述第一复鞣剂为包括按照皮坯质量百分比计的水95~105%和Cr2O3 2.0~3.0%，所述第二复鞣剂包括按照皮坯重量百分比计的水45~55%和铬能净0.8~1.1%，所述复鞣处理时，先将所述第一复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行110~125min后，将所述第二复鞣剂加入转鼓内，转鼓运行25~35min后，接着进行一次排水，然后加水进行洗涤，最后进行二次排水。
4.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤三的中和处理具体如下：将中和剂加入到转鼓内进行中和处理，所述中和剂包括按照皮坯质量百分比计的甲酸钠2.0~3.0%、中和剂1.0~2.0%、小苏打0.8~1.1%、大苏打0.2~0.4%和防霉剂0.04~0.06%，所述中和处理时，先将所述甲酸钠和所述中和剂加入转鼓内，转鼓运行25~35min后，将所述小苏打和所述大苏打加入转鼓内，转鼓运行40~60min后，接着将所述防霉剂加入转鼓内，转鼓运行25~35min后，然后加水进行洗涤，最后将水排出。
5.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤四的填充处理具体如下：依次将按照所述皮坯质量百分比计的蛋白填料1~3%、置换单宁1.3~1.6%和FR-BC1.4~1.7%加入至转鼓内，转鼓运行28~32min。
6.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤五的染色处理具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行55~65min。
7.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤六的加脂处理具体如下：将按照所述皮坯质量百分比计的合成油 3~5%、EG 60 1~3%、OSL 1~3%和防霉剂0.05~1.15%依次加入转鼓内，转鼓运行50~65min。
8.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤七的固酸处理具体如下：先将按照所述皮坯质量百分比计的水290~320%和甲酸0.3~0.6%加入转鼓内，转鼓运行20~30min后，然后将按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.4~0.6%加入转鼓内，转鼓运行20~30min，最后加入按照所述皮坯质量百分比计的甲酸0.5~0.8%并摔鼓20~30min。
9.根据权利要求1所述的防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述步骤八后处理过程中，所述贴板喷涂过程中，在皮革表面喷涂混合防霉剂，其中，所述喷涂量为皮革0.05~0.10kg/㎡。
10.根据权利要求1至9所述的任意一项防发霉皮革的制作方法，其特征在于，所述混合防霉剂包括按照质量份数计的如下组份：防霉剂1~2份，水24~28份。
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