CN108330226A - 防火皮革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火皮革的制作方法,属于皮革技术领域。本发明的防火皮革的制作方法包括如下步骤:回湿、复鞣、中和、填充、染色、加脂、固酸和后处理。本发明的制作方法制得的防火皮革强度大,阻燃性能强,撕裂强度大,耐磨损耐曲折性能优异。
Description
技术领域
本发明属于皮革技术领域,具体涉及一种防火皮革皮革的制作方法。
背景技术
随着社会的发展,人们生活水平越来越高,日常用品款式多样,材质也五花八门。随着人们安全意识的增强,特别是在高温作业等特殊环境的安全防范越来越重视,越来越多的防火材料面世。而皮革常常被制作成不同的产品,如座椅、钱包、手套和衣服等制品,当人们在高温环境中使用到皮革制品时,对这些皮革制品的防火要求极高,而常见的防火皮革仅仅是添加了阻燃剂,并没有进行其他的阻燃处理,此时的防火皮革效果不佳,难以达到要求更高的性能要求。因此,需要一种防火效果强的皮革,且其制作过程不影响皮革本身的性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防发霉性能优异,耐撕和耐拉性能强,耐黄变性能优异,防水效果好,具有很强的耐磨耗和耐曲折性能的防火皮革的制作方法。
本发明采用如下技术方案:
防火皮革的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、回湿:
将二层蓝湿皮置于转鼓内,添加回湿剂进行回湿处理,得回湿皮;
步骤二、复鞣:
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理,得复鞣皮;
步骤三、中和:
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理,得中和皮;
步骤四、填充:
将步骤三所得中和皮进行填充处理,得填充皮;
步骤五、染色:
将步骤四所得填充皮进行染色处理,得染色皮;
步骤六、加脂:
将步骤五所得染色皮进行加脂处理,得加脂皮;
步骤七、固酸:
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理,得固酸皮;
步骤八、后处理:
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂,得防火皮革。
其中,步骤一所述回湿处理具体如下:将二层蓝湿皮置于转鼓内,加入回湿剂,转鼓运行85~95min,排水后加水再进行洗涤;所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的40~50℃的水190~210%,脱脂剂0.4~0.6%,草酸1.1~1.3%。
其中,步骤二所述复鞣处理具体如下:将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理,其中,所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水110~130%,三氧化二铬2.6~3.2%,甲酸钠1.1~1.3%,所述复鞣处理时,先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行85~95min后,然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行30~45min后,转鼓静止4h,最后排水并加水洗涤。
其中,步骤三所述中和处理具体如下:将中和剂加入转鼓内进行中和处理,其中,所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水140~160%,阻燃中和剂2~4%,甲酸钠1.4~1.6%,小苏打0.8~1.1%,所述中和处理时,先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内,转鼓运行110~120min后,调节pH为6.0~6.2,然后排水,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水240~260%加入转鼓内进行洗涤。
其中,步骤四所述填充处理具体如下,先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的RE1.4~1.6%加入转鼓内,转鼓运行28~33min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂3~5%加入转鼓内,转鼓运行28~33min。
其中,步骤六所述加脂处理具体如下:将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理,所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的50~55℃的水290~310%和阻燃加脂剂9~11%,所述加脂处理过程中,将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内,转鼓运行78~82min。
其中,步骤七所述固酸处理具体如下:先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6~0.8%加入转鼓内,转鼓运行18~23min后,然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6~0.8%加入转鼓内,转鼓运行18~23min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6~0.8%加入转鼓内,转鼓运行18~23min。
其中,步骤八所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份:水:阻燃剂=1:1~1.1,所述喷涂混合阻燃剂时,对所得固酸皮双面均匀喷涂,其中,喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的4~6%。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本发明的防火皮革制作方法,通过将二层蓝湿皮置于摔鼓内完成大部分的制作工序,利用脱脂剂OC优异的润湿性和乳化性,得到干净的脱脂皮,为中和过程中阻燃中和剂深度渗入皮料纤维做好前期准备,且有助于阻燃复鞣剂对皮革纤维的有效渗入,阻燃中和剂、阻燃复鞣剂和皮革充分混合后,使得皮革纤维具有阻燃性能,然后通过后处理中喷入阻燃剂,进一步提高了皮革的阻燃效果,使得皮革防火效果强。
具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品,其中:
脱脂剂为购至巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC;
阻燃中和剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的TJR820;
阻燃复鞣剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的TJ-R888;
RE为购至巴斯夫(中国)有限公司的利鞣丹RE;
阻燃加脂剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的TJ-F626;
阻燃剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的TJ-A966。
实施例1
防火皮革的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、回湿:
将二层蓝湿皮置于转鼓内,添加回湿剂进行回湿处理,得回湿皮;所述回湿处理具体如下:将二层蓝湿皮置于转鼓内,加入回湿剂,转鼓运行85min,排水后加水再进行洗涤;所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的40℃的水190%,脱脂剂0.4%,草酸1.1%。
步骤二、复鞣:
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理,得复鞣皮;所述复鞣处理具体如下:将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理,其中,所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水110%,三氧化二铬2.6%,甲酸钠1.1%,所述复鞣处理时,先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行85min后,然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行30min后,转鼓静止4h,最后排水并加水洗涤。
步骤三、中和:
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理,得中和皮;所述中和处理具体如下:将中和剂加入转鼓内进行中和处理,其中,所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水140%,阻燃中和剂2%,甲酸钠1.4%,小苏打0.8%,所述中和处理时,先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内,转鼓运行110min后,调节pH为6.0,然后排水,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水240%加入转鼓内进行洗涤。
步骤四、填充:
将步骤三所得中和皮进行填充处理,得填充皮;所述填充处理具体如下,先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的RE 1.4%加入转鼓内,转鼓运行28min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂3%加入转鼓内,转鼓运行28min。
步骤五、染色:
将步骤四所得填充皮进行染色处理,得染色皮;其中,染色过程中,将染料加入转鼓内进行转鼓染色,染料的用量根据实际皮革颜色深浅及其色料而定。
步骤六、加脂:
将步骤五所得染色皮进行加脂处理,得加脂皮;所述加脂处理具体如下:将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理,所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的50℃的水290%和阻燃加脂剂9%,所述加脂处理过程中,将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内,转鼓运行78min。
步骤七、固酸:
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理,得固酸皮;所述固酸处理具体如下:先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6%加入转鼓内,转鼓运行18min后,然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6%加入转鼓内,转鼓运行18min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6%加入转鼓内,转鼓运行18min。
步骤八、后处理:
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂,得防火皮革;所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份:水:阻燃剂=1:1,所述喷涂混合阻燃剂时,对所得固酸皮双面均匀喷涂,其中,喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的4%。
实施例2
本发明还可以按照如下方式实施:
防火皮革的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、回湿:
将二层蓝湿皮置于转鼓内,添加回湿剂进行回湿处理,得回湿皮;所述回湿处理具体如下:将二层蓝湿皮置于转鼓内,加入回湿剂,转鼓运行95min,排水后加水再进行洗涤;所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的50℃的水210%,脱脂剂0.6%,草酸1.3%。
步骤二、复鞣:
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理,得复鞣皮;所述复鞣处理具体如下:将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理,其中,所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水130%,三氧化二铬3.2%,甲酸钠1.3%,所述复鞣处理时,先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行95min后,然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行45min后,转鼓静止4h,最后排水并加水洗涤。
步骤三、中和:
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理,得中和皮;所述中和处理具体如下:将中和剂加入转鼓内进行中和处理,其中,所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水160%,阻燃中和剂4%,甲酸钠1.6%,小苏打1.1%,所述中和处理时,先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内,转鼓运行115min后,调节pH为6.1,然后排水,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水260%加入转鼓内进行洗涤。
步骤四、填充:
将步骤三所得中和皮进行填充处理,得填充皮;所述填充处理具体如下,先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的RE 1.6%加入转鼓内,转鼓运行33min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂5%加入转鼓内,转鼓运行33min。
步骤五、染色:
将步骤四所得填充皮进行染色处理,得染色皮;其中,染色过程中,将染料加入转鼓内进行转鼓染色,染料的用量根据实际皮革颜色深浅及其色料而定。
步骤六、加脂:
将步骤五所得染色皮进行加脂处理,得加脂皮;所述加脂处理具体如下:将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理,所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的55℃的水310%和阻燃加脂剂11%,所述加脂处理过程中,将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内,转鼓运行82min。
步骤七、固酸:
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理,得固酸皮;所述固酸处理具体如下:先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.8%加入转鼓内,转鼓运行23min后,然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.8%加入转鼓内,转鼓运行23min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.8%加入转鼓内,转鼓运行23min。
步骤八、后处理:
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂,得防火皮革;所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份:水:阻燃剂=1:1.1,所述喷涂混合阻燃剂时,对所得固酸皮双面均匀喷涂,其中,喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的6%。
实施例3
本发明还可以按照如下方式实施:
防火皮革的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、回湿:
将二层蓝湿皮置于转鼓内,添加回湿剂进行回湿处理,得回湿皮;所述回湿处理具体如下:将二层蓝湿皮置于转鼓内,加入回湿剂,转鼓运行90min,排水后加水再进行洗涤;所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的45℃的水200%,脱脂剂0.5%,草酸1.2%。
步骤二、复鞣:
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理,得复鞣皮;所述复鞣处理具体如下:将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理,其中,所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水120%,三氧化二铬3.0%,甲酸钠1.2%,所述复鞣处理时,先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行90min后,然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行40min后,转鼓静止4h,最后排水并加水洗涤。
步骤三、中和:
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理,得中和皮;所述中和处理具体如下:将中和剂加入转鼓内进行中和处理,其中,所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水150%,阻燃中和剂3%,甲酸钠1.5%,小苏打1.0%,所述中和处理时,先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内,转鼓运行120min后,调节pH为6.2,然后排水,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水250%加入转鼓内进行洗涤。
步骤四、填充:
将步骤三所得中和皮进行填充处理,得填充皮;所述填充处理具体如下,先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的RE 1.5%加入转鼓内,转鼓运行30min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂4%加入转鼓内,转鼓运行30min。
步骤五、染色:
将步骤四所得填充皮进行染色处理,得染色皮;其中,染色过程中,将染料加入转鼓内进行转鼓染色,染料的用量根据实际皮革颜色深浅及其色料而定。
步骤六、加脂:
将步骤五所得染色皮进行加脂处理,得加脂皮;所述加脂处理具体如下:将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理,所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的53℃的水300%和阻燃加脂剂10%,所述加脂处理过程中,将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内,转鼓运行80min。
步骤七、固酸:
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理,得固酸皮;所述固酸处理具体如下:先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.7%加入转鼓内,转鼓运行20min后,然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.7%加入转鼓内,转鼓运行20min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.7%加入转鼓内,转鼓运行20min。
步骤八、后处理:
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂,得防火皮革;所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份:水:阻燃剂=1:1.0,所述喷涂混合阻燃剂时,对所得固酸皮双面均匀喷涂,其中,喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的5%
通过拉力试验机、耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1~3所得的防火皮革进行检测,检测结果如下表1;
表1:实施例1~3防火皮革的检测结果:
从表1中可以看出,用本发明的制作方法制得的防火皮革,耐撕和耐拉性能强,耐黄变性能优异,防水效果好,具有很强的阻燃防火性能。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.防火皮革的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、回湿:
将二层蓝湿皮置于转鼓内,添加回湿剂进行回湿处理,得回湿皮;
步骤二、复鞣:
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理,得复鞣皮;
步骤三、中和:
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理,得中和皮;
步骤四、填充:
将步骤三所得中和皮进行填充处理,得填充皮;
步骤五、染色:
将步骤四所得填充皮进行染色处理,得染色皮;
步骤六、加脂:
将步骤五所得染色皮进行加脂处理,得加脂皮;
步骤七、固酸:
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理,得固酸皮;
步骤八、后处理:
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂,得防火皮革。
2.根据权利要求1所述的防火皮革皮革的制作方法,其特征在于,步骤一所述回湿处理具体如下:将二层蓝湿皮置于转鼓内,加入回湿剂,转鼓运行85~95min,排水后加水再进行洗涤;所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的40~50℃的水190~210%,脱脂剂0.4~0.6%,草酸1.1~1.3%。
3.根据权利要求1所述的防火皮革皮革的制作方法,其特征在于,步骤二所述复鞣处理具体如下:将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理,其中,所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水110~130%,三氧化二铬2.6~3.2%,甲酸钠1.1~1.3%,所述复鞣处理时,先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行85~95min后,然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内,转鼓运行30~45min后,转鼓静止4h,最后排水并加水洗涤。
4.根据权利要求1所述的防火皮革皮革的制作方法,其特征在于,步骤三所述中和处理具体如下:将中和剂加入转鼓内进行中和处理,其中,所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水140~160%,阻燃中和剂2~4%,甲酸钠1.4~1.6%,小苏打0.8~1.1%,所述中和处理时,先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内,转鼓运行110~120min后,调节pH为6.0~6.2,然后排水,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水240~260%加入转鼓内进行洗涤。
5.根据权利要求1所述的防火皮革皮革的制作方法,其特征在于,步骤四所述填充处理具体如下,先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的RE 1.4~1.6%加入转鼓内,转鼓运行28~33min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂3~5%加入转鼓内,转鼓运行28~33min。
6.根据权利要求1所述的防火皮革皮革的制作方法,其特征在于,步骤六所述加脂处理具体如下:将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理,所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的50~55℃的水290~310%和阻燃加脂剂9~11%,所述加脂处理过程中,将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内,转鼓运行78~82min。
7.根据权利要求1所述的防火皮革皮革的制作方法,其特征在于,步骤七所述固酸处理具体如下:先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6~0.8%加入转鼓内,转鼓运行18~23min后,然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6~0.8%加入转鼓内,转鼓运行18~23min后,最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6~0.8%加入转鼓内,转鼓运行18~23min。
8.根据权利要求1所述的防火皮革皮革的制作方法,其特征在于,步骤八所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份:水:阻燃剂=1:1~1.1,所述喷涂混合阻燃剂时,对所得固酸皮双面均匀喷涂,其中,喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的4~6%。
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