CN105349709B - 手工抓花皮革的制作方法 - Google Patents

手工抓花皮革的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105349709B
CN105349709B CN201510723857.0A CN201510723857A CN105349709B CN 105349709 B CN105349709 B CN 105349709B CN 201510723857 A CN201510723857 A CN 201510723857A CN 105349709 B CN105349709 B CN 105349709B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
leather
agent
colored
soft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510723857.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105349709A (zh
Inventor
许贻思
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Jinjiang Anhai Qiuxia Leather Co Ltd
Original Assignee
Fujian Jinjiang Anhai Qiuxia Leather Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Jinjiang Anhai Qiuxia Leather Co Ltd filed Critical Fujian Jinjiang Anhai Qiuxia Leather Co Ltd
Priority to CN201510723857.0A priority Critical patent/CN105349709B/zh
Publication of CN105349709A publication Critical patent/CN105349709A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105349709B publication Critical patent/CN105349709B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • C14B1/04Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using slicking, scraping, or smoothing-out cylinders or blades fixed on supports, e.g. cylinders, in a plane substantially at right angles to the working surface
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B15/00Mechanical treatment of furs
    • C14B15/005Tumbling furs or pelts in a rotating drum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C1/00Chemical treatment prior to tanning
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C15/00Apparatus for chemical treatment or washing of hides, skins, or leather
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/04Mineral tanning
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/04Mineral tanning
    • C14C3/06Mineral tanning using chromium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/08Chemical tanning by organic agents
    • C14C3/14Fat tanning; Oil tanning
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/28Multi-step processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • C14C9/02Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • C14C9/04Fixing tanning agents in the leather
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/01Machines or devices for treating skins, hides or leather in general, e.g. fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/16Machines for glazing, plush-wheeling or brushing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/27Rotating drums for treating leather
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/28Processes or apparatus for the mechanical treatment of hides or leather not provided for in groups C14B2700/01 - C14B2700/27

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明涉及一种手工抓花皮革的制作方法,属于皮革技术领域。本发明手工抓花皮革的制作方法,包括如下步骤:取蓝湿皮,依次经过回湿、复鞣、中和、填充、染色、一次固定、加脂、二次固定、套色、出鼓、伸展、手工抓花、振软、摔软、涂饰和整理,即得所述手工抓花皮革。利用该方法制得的手工抓花皮革不但具有良好的防水性和抗静电性,而且其抓花褶皱效果美观自然且具有良好的立体感,此外该手工抓花皮革手感细腻且具有良好的弹性。

Description

手工抓花皮革的制作方法
技术领域
本发明属于皮革技术领域,具体涉及一种手工抓花皮革的制作方法。
背景技术
由于牛皮质地坚实而富有弹性,因此传统抓花牛皮表面的抓花褶皱是通过机器设备在一定压力下制作而成,然而机械抓花立体感欠佳,而且抓花效果不够自然仿古。手工抓花可以克服上述缺陷,但是又由于目前现有的对蓝湿牛皮的处理方法不当,而导致手工抓花时需要使用较大力度才能保证皮革具有较长时间的抓花褶皱效果;此外,一般在对蓝湿皮进行处理时,会使用大量的化学添加剂,以使皮革具有某种性能,而最为突出的问题就是在皮革制作过程中会使用大量的醛类和铬类处理剂,使得皮革的甲醛含量超标,而要使用环保型添加剂就意味着增加成本,因此,对蓝湿牛皮的处理方法进行改进,以对在处理过程中使用的添加剂进行合理复配,而且对醛类和铬类添加剂的使用进行限制,以探索出一种对环境和人体友好且可以有效改善皮革性能的处理方法,就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,而提供一种手工抓花皮革的制作方法,利用该方法制得的手工抓花皮革不但具有良好的防水性和抗静电性,而且其抓花褶皱效果美观自然且具有良好的立体感,此外该手工抓花皮革手感细腻且具有良好的弹性。
本发明采用如下技术方案:
手工抓花皮革的制作方法,包括如下步骤:取蓝湿皮,依次经过回湿、复鞣、中和、填充、染色、一次固定、加脂、二次固定、套色、出鼓、伸展、手工抓花、振软和摔软,即得所述手工抓花皮革。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,其中所述蓝湿皮为蓝湿牛皮。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,包括如下步骤,具体为:
步骤一,回湿:取皮革,将皮革置于转鼓中,按照质量份数计,依次加入0.4-0.6份甲酸、0.2-0.4份油脂稳定剂和0.4-0.6份加脂剂,保持pH为3.2-3.4,转动85-95min;
步骤二,复鞣:加入1.5-2.5份复鞣剂、1.2-1.7份加脂剂,继续转动25-35min后,加入5-7份铬鞣粉剂、1.2-1.6份合成复鞣剂,转动55-65min,再加入0.8-1.2份甲酸钠、0.5-0.7份碳酸氢钠,保持pH为3.9-4.1,转动55-65min后,停止转动,静置8-10h;
步骤三,中和:加入1.8-2.2份中和单宁、1.9-2.1份甲酸钠,转动55-65min,保持pH为4.8-4.9,再加入0.5-0.9份合成鞣剂,转动58-62min;
步骤四,填充:加入1-1.5份的丙烯酸树脂复鞣剂、1-1.5份的改性丙烯酸树脂复鞣剂、2-4份三聚氰胺树脂、2-4份辅助性合成鞣剂、2-4份荆树皮栲胶、1.8-2.2份塔拉栲胶、1.5-2.5份蛋白质填料、1.8-2.1份双氰胺树脂、0.8-1.1份防水加脂剂、0.9-1.2份分散单宁、0.9-1.2份水性分散剂、2-3份染料,转动20-30min;
步骤五,一次固定:依次加入1-1.5份甲酸、150-160份水,升温至75~85℃,再加入1-2份甲酸,保持pH为4.1-4.5;
步骤六,加脂:加入1.8-2.1份复合磷脂加脂剂、0.9-1.2份合成加脂剂、1.9-2.2份鱼油、2-2.1份卵磷脂、于50-60℃下转动59-64min;
步骤七,二次固定:再依次加入1-2份甲酸、2-4份甲醛络合剂和0.5-0.9份抗静电剂,保持pH为3.2-3.5;
步骤八,套色:加入0.8-1份染料,保持pH为3.1-3.5,于52-58℃下转动49-54min;
步骤九,出鼓,搭马过夜:出鼓后,将皮革置于搭马机上静置过夜;
步骤十,伸展:将皮革伸展开,除去50%-60%的水分;
步骤十一,手工抓花:按照设计要求,对皮革进行手工抓花,静置11-13h,继续除去10%-20%的水分后,于60-70℃下对花纹进行压板固定175s-185s,将皮革伸展,继续晾晒再除去5%-10%的水分;
步骤十二,振软:用振软机将皮革振软至4-5级;
步骤十三,摔软:将皮革置于摔软机中摔软3h,出料,静置1-2h,即得所述手工抓花皮革。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,其中步骤一中所述油脂稳定剂为油脂稳定剂BORRON SAF,所述加脂剂为加脂剂TRUPOSIST S-DN。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,其中步骤二中所述复鞣剂为复鞣剂MAGNOPAL HS,所述加脂剂为加脂剂TRUPOSYL TI,所述合成复鞣剂为复鞣剂CHEMTAN E-33。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,其中步骤三中所述中和单宁为中和单宁TRUPOTAN NS,所述合成鞣剂为合成鞣剂TRUPOTAN AMP。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,其中步骤四中所述丙烯酸树脂复鞣剂为丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RKM,所述改性丙烯酸树脂复鞣剂为复鞣剂TRUPOTANRS,所述辅助性合成鞣剂为苯乙烯马来酸酐共聚物合成鞣剂TRUPOTAN WRT,所述蛋白质填料为蛋白质填料SYNTAN FP888,所述防水加脂剂为防水加脂剂TRUPOSIST WRM,所述分散单宁为酚类替代型单宁TRUPOTAN G,所述水性分散剂为水性分散剂TH-904。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,其中步骤六中所述复合磷脂加脂剂为复合磷脂加脂剂CORIPOL A,所述合成加脂剂为合成加脂剂CORIPOL DX-1202。
更进一步的,所述的手工抓花皮革的制作方法,其中步骤七中所述甲醛络合剂为甲醛络合剂RESISTOL FST,所述抗静电剂为改性脂肪醇醚硫酸盐,型号为RESISTOL AS。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:利用本发明方法制得的手工抓花皮革不但具有良好的防水性、抗静电性和耐磨性,而且其抓花褶皱效果美观自然且具有良好的立体感,此外该手工抓花皮革手感细腻且具有良好的弹性;而且在对蓝湿皮的加工处理过程中均采用环保的皮革处理剂,使制得的手工抓花皮革的甲醛含量降到最低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。在本发明中,所用化料均可以通过市售获得,其中,油脂稳定剂BORRON SAF、复鞣剂MAGNOPAL HS、复合磷脂加脂剂CORIPOL A和合成加脂剂CORIPOL DX-1202均出自德瑞皮革科技有限公司;加脂剂TRUPOSIST S-DN、加脂剂TRUPOSYL TI、中和单宁TRUPOTAN NS、合成鞣剂TRUPOTAN AMP、丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RKM、复鞣剂TRUPOTAN RS、苯乙烯马来酸酐共聚物合成鞣剂TRUPOTAN WRT、防水加脂剂TRUPOSIST WRM、酚类替代型单宁TRUPOTANG、甲醛络合剂RESISTOL FST和抗静电剂RESISTOL AS均出自德国汤普勒公司;复鞣剂CHEMTAN E-33购自宏麟华行有限公司,蛋白质填料SYNTAN FP888,购自荷兰SMIT公司。
实施例1
手工抓花皮革的制作方法,包括如下步骤,具体为:
步骤一,回湿:取皮革,将皮革置于转鼓中,按照质量份数计,依次加入0.5份甲酸、0.3份油脂稳定剂BORRON SAF和0.5份加脂剂TRUPOSIST S-DN,保持pH为3.3,转动90min;
步骤二,复鞣:加入2份复鞣剂MAGNOPAL HS、1.6份加脂剂TRUPOSYL TI,继续转动30min后,加入6份铬鞣粉剂、1.4份合成复鞣剂CHEMTAN E-33,转动60min,再加入1份甲酸钠、0.6份碳酸氢钠,保持pH为4.0,转动60min后,停止转动,静置9h;
步骤三,中和:加入2份中和单宁TRUPOTAN NS、2份甲酸钠,转动60min,保持pH为4.8,再加入0.7份合成鞣剂TRUPOTAN AMP,转动60min;
步骤四,填充:加入1.2份的丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RKM、1.2份的改性丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RS、3份三聚氰胺树脂、3份苯乙烯马来酸酐共聚物合成鞣剂TRUPOTANWRT、3份荆树皮栲胶、2份塔拉栲胶、2份蛋白质填料SYNTAN FP888、2份双氰胺树脂、1份防水加脂剂TRUPOSIST WRM、1份分散单宁酚类替代型单宁TRUPOTAN G、1份水性分散剂TH-904、2.5份染料,转动25min;
步骤五,一次固定:依次加入1.2份甲酸、155份水,升温至80℃,再加入1.5份甲酸,保持pH为4.2;
步骤六,加脂:加入2份复合磷脂加脂剂CORIPOL A、1份合成加脂剂CORIPOL DX-1202、2份鱼油、2.1份卵磷脂、于55℃下转动60min;
步骤七,二次固定:再依次加入1.5份甲酸、3份甲醛络合剂RESISTOL FST和0.7份抗静电剂改性脂肪醇醚硫酸盐RESISTOL AS,保持pH为3.3;
步骤八,套色:加入0.9份染料,保持pH为3.3,于56℃下转动50min;
步骤九,出鼓,搭马过夜:出鼓后,将皮革置于搭马机上静置过夜;
步骤十,伸展:将皮革伸展开,除去55%的水分;
步骤十一,手工抓花:按照设计要求,对皮革进行手工抓花,静置12h,继续除去15%的水分后,于65℃下对花纹进行压板固定180s,将皮革伸展,继续晾晒再除去8%的水分;
步骤十二,振软:用振软机将皮革振软至4级;
步骤十三,摔软:将皮革置于摔软机中摔软3h,出料,静置1.5h,即得所述手工抓花皮革。
实施例2
手工抓花皮革的制作方法,包括如下步骤,具体为:
步骤一,回湿:取皮革,将皮革置于转鼓中,按照质量份数计,依次加入0.4份甲酸、0.2份油脂稳定剂BORRON SAF和0.4份加脂剂TRUPOSIST S-DN,保持pH为3.2,转动85min;
步骤二,复鞣:加入1.5份复鞣剂MAGNOPAL HS、1.2份加脂剂TRUPOSYL TI,继续转动25min后,加入5份铬鞣粉剂、1.2份合成复鞣剂CHEMTAN E-33,转动55min,再加入0.8份甲酸钠、0.5份碳酸氢钠,保持pH为3.9,转动55min后,停止转动,静置8h;
步骤三,中和:加入1.8份中和单宁TRUPOTAN NS、1.9份甲酸钠,转动55min,保持pH为4.8,再加入0.5份合成鞣剂TRUPOTAN AMP,转动58min;
步骤四,填充:加入1份的丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RKM、1份的改性丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RS、2份三聚氰胺树脂、2份苯乙烯马来酸酐共聚物合成鞣剂TRUPOTANWRT、2份荆树皮栲胶、1.8份塔拉栲胶、1.5份蛋白质填料SYNTAN FP888、1.8份双氰胺树脂、0.8份防水加脂剂TRUPOSIST WRM、0.9份分散单宁酚类替代型单宁TRUPOTAN G、0.9份水性分散剂TH-904、2份染料,转动20-30min;
步骤五,一次固定:依次加入1份甲酸、150份水,升温至75℃,再加入1份甲酸,保持pH为4.1;
步骤六,加脂:加入1.8份复合磷脂加脂剂CORIPOL A、0.9份合成加脂剂CORIPOLDX-1202、1.9份鱼油、2份卵磷脂、于50℃下转动59min;
步骤七,二次固定:再依次加入1份甲酸、2份甲醛络合剂RESISTOL FST和0.5份抗静电剂改性脂肪醇醚硫酸盐RESISTOL AS,保持pH为3.2;
步骤八,套色:加入0.8份染料,保持pH为3.1,于52℃下转动54min;
步骤九,出鼓,搭马过夜:出鼓后,将皮革置于搭马机上静置过夜;
步骤十,伸展:将皮革伸展开,除去50%的水分;
步骤十一,手工抓花:按照设计要求,对皮革进行手工抓花,静置11h,继续除去10%的水分后,于60℃下对花纹进行压板固定185s,将皮革伸展,继续晾晒再除去10%的水分;
步骤十二,振软:用振软机将皮革振软至5级;
步骤十三,摔软:将皮革置于摔软机中摔软3h,出料,静置1h,即得所述手工抓花皮革。
实施例3
手工抓花皮革的制作方法,包括如下步骤,具体为:
步骤一,回湿:取皮革,将皮革置于转鼓中,按照质量份数计,依次加入0.6份甲酸、0.4份油脂稳定剂BORRON SAF和0.6份加脂剂TRUPOSIST S-DN,保持pH为3.4,转动95min;
步骤二,复鞣:加入2.5份复鞣剂MAGNOPAL HS、1.7份加脂剂TRUPOSYL TI,继续转动35min后,加入7份铬鞣粉剂、1.6份合成复鞣剂CHEMTAN E-33,转动65min,再加入1.2份甲酸钠、0.7份碳酸氢钠,保持pH为4.1,转动65min后,停止转动,静置10h;
步骤三,中和:加入2.2份中和单宁TRUPOTAN NS、2.1份甲酸钠,转动65min,保持pH为4.9,再加入0.9份合成鞣剂TRUPOTAN AMP,转动62min;
步骤四,填充:加入1.5份的丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RKM、1.5份的改性丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RS、4份三聚氰胺树脂、4份苯乙烯马来酸酐共聚物合成鞣剂TRUPOTANWRT、4份荆树皮栲胶、2.2份塔拉栲胶、2.5份蛋白质填料SYNTAN FP888、2.1份双氰胺树脂、1.1份防水加脂剂TRUPOSIST WRM、1.2份分散单宁酚类替代型单宁TRUPOTAN G、1.2份水性分散剂TH-904、3份染料,转动30min;
步骤五,一次固定:依次加入1.5份甲酸、160份水,升温至85℃,再加入2份甲酸,保持pH为4.5;
步骤六,加脂:加入2.1份复合磷脂加脂剂CORIPOL A、1.2份合成加脂剂CORIPOLDX-1202、2.2份鱼油、2.1份卵磷脂、于60℃下转动59min;
步骤七,二次固定:再依次加入2份甲酸、4份甲醛络合剂RESISTOL FST和0.9份抗静电剂改性脂肪醇醚硫酸盐RESISTOL AS,保持pH为3.5;
步骤八,套色:加入1份染料,保持pH为3.5,于58℃下转动49min;
步骤九,出鼓,搭马过夜:出鼓后,将皮革置于搭马机上静置过夜;
步骤十,伸展:将皮革伸展开,除去60%的水分;
步骤十一,手工抓花:按照设计要求,对皮革进行手工抓花,静置13h,继续除去20%的水分后,于70℃下对花纹进行压板固定175s,将皮革伸展,继续晾晒再除去5%的水分;
步骤十二,振软:用振软机将皮革振软至4级;
步骤十三,摔软:将皮革置于摔软机中摔软3h,出料,静置2h,即得所述手工抓花皮革。
将按照实施例1至3所述方法制得的手工抓花皮革进行性能检测,其中防水性能测试皮革的动态防水性,按照GJB2589.14-96进行测试;皮革耐磨性采用平磨法,按照GB/T21196进行,以试样重量减少率表示。结果如下表所示:
表1 性能测试
由上表可见,通过对皮革进行回湿、复鞣、中和、填充、染色、一次固定、加脂、二次固定、套色、出鼓、伸展、手工抓花、振软和摔软等步骤,并对各步骤中使用的化料进行优选复配,使本发明制得的皮革具有良好的防水性和耐磨性,同时,抗静电剂的使用,解决了皮革在处理过程中由于静电带来的不便。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围
内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:取蓝湿皮,依次经过回湿、复鞣、中和、填充、染色、一次固定、加脂、二次固定、套色、出鼓、伸展、手工抓花、振软、摔软、涂饰和整理,具体为:
步骤一,回湿:取皮革,将皮革置于转鼓中,按照质量份数计,依次加入0.4-0.6份甲酸、0.2-0.4份油脂稳定剂和0.4-0.6份加脂剂,保持pH为3.2-3.4,转动85-95min;
步骤二,复鞣:加入1.5-2.5份复鞣剂、1.2-1.7份加脂剂,继续转动25-35min后,加入5-7份铬鞣粉剂、1.2-1.6份合成复鞣剂,转动55-65min,再加入0.8-1.2份甲酸钠、0.5-0.7份碳酸氢钠,保持pH为3.9-4.1,转动55-65min后,停止转动,静置8-10h;
步骤三,中和:加入1.8-2.2份中和单宁、1.9-2.1份甲酸钠,转动55-65min,保持pH为4.8-4.9,再加入0.5-0.9份合成鞣剂,转动58-62min;
步骤四,填充:加入1-1.5份的丙烯酸树脂复鞣剂、1-1.5份的改性丙烯酸树脂复鞣剂、2-4份三聚氰胺树脂、2-4份辅助性合成鞣剂、2-4份荆树皮栲胶、1.8-2.2份塔拉栲胶、1.5-2.5份蛋白质填料、1.8-2.1份双氰胺树脂、0.8-1.1份防水加脂剂、0.9-1.2份分散单宁、0.9-1.2份水性分散剂、2-3份染料,转动20-30min;
步骤五,一次固定:依次加入1-1.5份甲酸、150-160份水,升温至75~85℃,再加入1-2份甲酸,保持pH为4.1-4.5;
步骤六,加脂:加入1.8-2.1份复合磷脂加脂剂、0.9-1.2份合成加脂剂、1.9-2.2份鱼油、2-2.1份卵磷脂、于50-60℃下转动59-64min;
步骤七,二次固定:再依次加入1-2份甲酸、2-4份甲醛络合剂和0.5-0.9份抗静电剂,保持pH为3.2-3.5;
步骤八,套色:加入0.8-1份染料,保持pH为3.1-3.5,于52-58℃下转动49-54min;
步骤九,出鼓,搭马过夜:出鼓后,将皮革置于搭马机上静置过夜;
步骤十,伸展:将皮革伸展开,除去50%-60%的水分;
步骤十一,手工抓花:按照设计要求,对皮革进行手工抓花,静置11-13h,继续除去10%-20%的水分后,于60-70℃下对花纹进行压板固定175s-185s,将皮革伸展,继续晾晒再除去5%-10%的水分;
步骤十二,振软:用振软机将皮革振软至4-5级;
步骤十三,摔软:将皮革置于摔软机中摔软3h,出料,静置1-2h,即得所述手工抓花皮革。
2.根据权利要求1所述的手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,所述蓝湿皮为蓝湿牛皮。
3.根据权利要求1所述的手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,步骤一中所述油脂稳定剂为油脂稳定剂BORRON SAF,所述加脂剂为加脂剂TRUPOSIST S-DN。
4.根据权利要求1所述的手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,步骤二中所述复鞣剂为复鞣剂MAGNOPAL HS,所述加脂剂为加脂剂TRUPOSYL TI,所述合成复鞣剂为复鞣剂CHEMTAN E-33。
5.根据权利要求1所述的手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,步骤三中所述中和单宁为中和单宁TRUPOTAN NS,所述合成鞣剂为合成鞣剂TRUPOTAN AMP。
6.根据权利要求1所述的手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,步骤四中所述丙烯酸树脂复鞣剂为丙烯酸树脂复鞣剂TRUPOTAN RKM,所述改性丙烯酸树脂复鞣剂为复鞣剂TRUPOTAN RS,所述辅助性合成鞣剂为苯乙烯马来酸酐共聚物合成鞣剂TRUPOTAN WRT,所述蛋白质填料为蛋白质填料SYNTAN FP888,所述防水加脂剂为防水加脂剂TRUPOSIST WRM,所述分散单宁为酚类替代型单宁TRUPOTAN G,所述水性分散剂为水性分散剂TH-904。
7.根据权利要求1所述的手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,步骤六中所述复合磷脂加脂剂为复合磷脂加脂剂CORIPOL A,所述合成加脂剂为合成加脂剂CORIPOL DX-1202。
8.根据权利要求1所述的手工抓花皮革的制作方法,其特征在于,步骤七中所述甲醛络合剂为甲醛络合剂RESISTOL FST,所述抗静电剂为改性脂肪醇醚硫酸盐,型号为RESISTOLAS。
CN201510723857.0A 2015-10-29 2015-10-29 手工抓花皮革的制作方法 Expired - Fee Related CN105349709B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510723857.0A CN105349709B (zh) 2015-10-29 2015-10-29 手工抓花皮革的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510723857.0A CN105349709B (zh) 2015-10-29 2015-10-29 手工抓花皮革的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105349709A CN105349709A (zh) 2016-02-24
CN105349709B true CN105349709B (zh) 2018-06-22

Family

ID=55325768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510723857.0A Expired - Fee Related CN105349709B (zh) 2015-10-29 2015-10-29 手工抓花皮革的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105349709B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108624723A (zh) * 2018-04-28 2018-10-09 明新旭腾新材料股份有限公司 一种汽车皮革生产工艺
CN109112234A (zh) * 2018-09-10 2019-01-01 浩源皮业(台山)有限公司 一种光滑度高的皮革及制备方法
CN110643749A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 周鑫樑 一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺
CN114875184A (zh) * 2022-06-16 2022-08-09 兴业皮革科技股份有限公司 一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709337A (zh) * 2009-12-14 2010-05-19 甘肃宏良皮业股份有限公司 半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺
CN103805721A (zh) * 2014-02-27 2014-05-21 兴业皮革科技股份有限公司 一种半植鞣压花软面革的制备方法
CN104531913A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 峰安皮业股份有限公司 一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法
CN104988248A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 兴业皮革科技股份有限公司 一种自然摔纹革的制作工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2831291B1 (en) * 2012-03-28 2019-04-24 Modern Meadow, Inc. Engineered leather and methods of manufacture thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709337A (zh) * 2009-12-14 2010-05-19 甘肃宏良皮业股份有限公司 半植鞣牛皮抓花鞋面革的生产工艺
CN103805721A (zh) * 2014-02-27 2014-05-21 兴业皮革科技股份有限公司 一种半植鞣压花软面革的制备方法
CN104531913A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 峰安皮业股份有限公司 一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法
CN104988248A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 兴业皮革科技股份有限公司 一种自然摔纹革的制作工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
植鞣绵羊抓花服装革的生产控制;汪东浩、谈敦旭;《中国皮革》;20070930;第36卷(第17期);第1、2、6页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105349709A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105349709B (zh) 手工抓花皮革的制作方法
CN102080134B (zh) 牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺
CN107502685A (zh) 耐水洗牛二层皮革的制作方法
CN104988248B (zh) 一种自然摔纹革的制作工艺
CN102839236A (zh) 一种土种羊皮裘革两用改装工艺
CN102676710A (zh) 清洁化三防牛皮二层革的制备方法及所得清洁化三防牛皮二层革
CN102703620A (zh) 低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺
CN103571981B (zh) 一种适用于老化皮革的抗菌防霉加脂剂的制备方法
CN109536646A (zh) 一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法
CN102168153A (zh) 一种防海水鞋面皮革的加工方法
CN104562788A (zh) 一种羊毛衫浮雕印花工艺
CN103276117B (zh) 用生物酶对绵羊毛皮分步加工成裘革的方法
CN105384883A (zh) 一种两性复鞣剂的制备方法
CN107641667B (zh) 环保防水无溶出铬牛二层皮革及其制作方法
CN103835185A (zh) 一种漆蜡施胶剂及其制备方法
CN105039611A (zh) 抗静电黄牛鞋面革及其制备方法
CN110527755A (zh) 一种解决皮革纹大纹深的皮革整理方法
CN105316437A (zh) 一种环保牛皮床垫制作工艺
CN106282438B (zh) 一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法
WO2012086887A1 (ko) 천연염료의 컬러믹싱을 이용한 에코형 천연피혁 제조방법
CN108998592A (zh) 有色羊皮漂白工艺
CN106282436A (zh) 一种利用活性染料对铬鞣坯革进行染色的方法
CN107385124B (zh) 一种有机膦和壳聚糖改性角蛋白制备蛋白填充剂的方法
CN107385125A (zh) 一种水性环保皮革涂饰方法
CN109022630B (zh) 滩羊毛皮的处理工艺、滩羊毛皮及毛皮产品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180622

Termination date: 20201029

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee