CN108624723A

CN108624723A - 一种汽车皮革生产工艺

Info

Publication number: CN108624723A
Application number: CN201810401028.4A
Authority: CN
Inventors: 庄君新; 刘贤军; 彭程
Original assignee: Xu Ming Teng New Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Xu Ming Teng New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date: 2018-04-28
Filing date: 2018-04-28
Publication date: 2018-10-09

Abstract

本发明公开了一种汽车皮革生产工艺，一种汽车皮革生产工艺，所述生产工艺包括毛皮准备阶段、复鞣阶段和整理阶段，其中所述的毛皮准备阶段包括下述步骤：（1）灰皮在出鼓之前，增加水洗一遍，洗去表面的皂化油脂，之后去肉，片皮；（2）脱灰时，加入脱脂剂0.4%和乳化剂0.1%，脱去皮身的天然油脂；（3）软化后温水水洗，加入乳化剂0.02%；（4）鞣制结束使用0.2%脱脂剂脱去皮身的天然油脂；本发明提供的一种汽车皮革生产工艺具备下述有益效果：1）在毛皮准备阶段，通过降低皮革天然油脂含量来改善最终皮革成品的气味；2）复鞣阶段，加入气味优化剂来改善皮革气味；3）整理阶段，皮革本身的气味得到很好的散发，有效的降低了皮革的气味强度。

Description

一种汽车皮革生产工艺

技术领域

本发明涉及汽车革领域，具体涉及一种汽车皮革生产工艺。

背景技术

在汽车日益普及的前景下，消费者关于汽车质量的投诉也日益增多，其中汽车内部的气味重、气味方向差占有相当大的一部分，而作为汽车内饰的一部分的真皮座椅，是内部气味来源之一。真皮又由于其为天然材料，加工工艺的复杂性，气味皮问题一直没有很好的改善，现有技术没有办法满足消费者对汽车内部气味的要求。

本发明基于上述现有技术，旨在提供一种低气味的真皮，以满足消费者低气味要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：研制开发一种汽车皮革生产工艺，过毛皮阶段降低皮革天然油脂含量和复鞣加脂时加入气味优化剂来改善皮革气味，在再通过烘道挂凉的物理散发工艺降低皮革气味强度。进而改善原料皮的气味问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种汽车皮革生产工艺，所述生产工艺包括毛皮准备阶段、复鞣阶段和整理阶段，其中所述的毛皮准备阶段包括下述步骤：

(1)灰皮在出鼓之前，增加水洗一遍，洗去表面的皂化油脂，之后去肉，片皮；

(2)脱灰时，加入脱脂剂0.4％和乳化剂0.1％，脱去皮身的天然油脂；

(3)软化后温水水洗，加入乳化剂0.02％；

(4)鞣制结束使用0.2％脱脂剂脱去皮身的天然油脂；

以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。

优选的，所述复鞣阶段包括下述步骤；

(1)加入100％的水投入到复鞣转鼓中，PH5.1±0.1，温度40℃；

(2)加入加脂剂1.0％，丙烯酸树脂3.0％，转动60min；

(3)加入植物填料5.0％，分散剂1.0％，替代型合成鞣剂3.0％，转动30min；

(4)加入植物填料8.0％，分散剂1.0％，替代型合成鞣剂3.0％，染料，转动60min；

(5)加入热水50％，温度50℃，转10min；

(6)加入加脂剂6.0％，天然气味优化剂0.1％，转60min；

(7)防霉剂0.2％，转动30min；

(8)分两次加入甲酸1.2％，分别转动30min，调剂PH值在3.6±0.1。

优选的，所述整理阶段包括下述步骤：

(1)将干燥完成的皮革，展开逐张挂在挂凉线上，通过挂凉线的转动，每张皮都可以在展开的情况下散发气味；

(2)烘箱设置的温度为：50-60℃，皮革的通过通道的速度为：1M/分钟，并通过风机作用引入室外的新鲜空气。

本发明提供的一种汽车皮革生产工艺与现有产品相比，具备下述有益效果：1)在毛皮准备阶段，通过降低皮革天然油脂含量来改善最终皮革成品的气味，具体为在不同的阶段加入脱脂剂以及乳化剂对皮革进行脱脂处理；2)复鞣阶段，加入气味优化剂来改善皮革气味；3)整理阶段，将干燥完成的皮革缓慢通过烘道，烘箱内为高温且空气循环的空间，当皮革缓慢通过烘道时，皮革本身的气味得到很好的散发，有效的降低了皮革的气味强度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：

一种汽车皮革生产工艺，主要包括毛皮准备阶段、复鞣阶段和整理阶段，其中所述的毛皮准备阶段包括下述步骤：

毛皮准备阶段具体操作如下。

第一步，灰皮在出鼓之前，增加水洗一遍，洗去表面的皂化油脂，之后去肉，片皮。

第二步，脱灰时，加入脱脂剂0.4％和乳化剂0.1％，脱去皮身的天然油脂；

第三步，软化后温水水洗，加入乳化剂0.02％；

第四步，鞣制结束使用0.2％脱脂剂脱去皮身的天然油脂。

复鞣阶段具体操作如下；

第一步，加入100％的水投入到复鞣转鼓中，PH5.1±0.1，温度40℃；

第二步，加入加脂剂1.0％，丙烯酸树脂3.0％，转动60min；

第三步，加入植物填料5.0％，分散剂1.0％，替代型合成鞣剂3.0％，转动30min；

第四步，加入植物填料8.0％，分散剂1.0％，替代型合成鞣剂3.0％，染料，

转动60min。

第五步，加入热水50％，温度50℃，转10min。

第六步，加入加脂剂6.0％，天然气味优化剂0.1％，转60min。

第七步，防霉剂0.2％，转动30min。

第八步，分两次加入甲酸1.2％，，分别转动30min，调剂PH值在3.6±0.1.

整理阶段具体操作如下：

干燥完成的皮革将其逐张挂在挂凉线上，通过挂凉线的转动，每张皮都可以在展开的情况下散发气味。并且在一段挂凉线上设计建造一段通过式的烘道。工作时，烘箱设置一定的温度并通过风机作用引入室外的新鲜空气，这样整个烘箱内就形成了一个高温且空气循环的空间。当皮革缓慢通过烘道时，皮革本身的气味得到很好的散发，这样有效的降低了皮革的气味强度。

本发明的汽车皮革生产工艺生产出来的皮革即气味整改样与现有技术的皮革工艺生产出来的皮革即正常对比样进行检测，检测结果如表1所示：

表1气味测试结果

序号	实验类型	检测方法	标准限值	检测结果
					1	正常对比样Ⅰ	PV3900	≤3.5	4.0
2	气味整改样Ⅰ	PV3900	≤3.5	3.5
					3	正常对比样Ⅱ	PV3900	≤3.5	4.0
4	气味整改样Ⅱ	PV3900	≤3.5	3.5

如果表1所示，本发明皮革生产工艺生产出来的皮革，通过在毛皮转变阶段、复鞣阶段以及整理阶段对皮革的处理，使得皮革的气味强度有效降低，再者皮革本身的气味也得到了很好的散发。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种汽车皮革生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括毛皮准备阶段、复鞣阶段和整理阶段，其中所述的毛皮准备阶段包括下述步骤：

（1）灰皮在出鼓之前，增加水洗一遍，洗去表面的皂化油脂，之后去肉，片皮；

（2）脱灰时，加入脱脂剂0.4%和乳化剂0.1%，脱去皮身的天然油脂；

（3）软化后温水水洗，加入乳化剂0.02%；

（4）鞣制结束使用0.2%脱脂剂脱去皮身的天然油脂；

以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。

2.根据权利要求1所述的汽车皮革生产工艺，其特征在于：所述复鞣阶段包括下述步骤；

（1）加入100%的水投入到复鞣转鼓中，PH5.1±0.1，温度40℃；

（2）加入加脂剂1.0%，丙烯酸树脂3.0%，转动60min；

（3）加入植物填料5.0%，分散剂1.0%，替代型合成鞣剂3.0%，转动30min；

（4）加入植物填料8.0%，分散剂1.0%，替代型合成鞣剂3.0%，染料，转动60min；

（5）加入热水50%，温度50℃，转10min；

（6）加入加脂剂6.0%，天然气味优化剂0.1%，转60min；

（7）防霉剂0.2%，转动30min；

（8）分两次加入甲酸1.2%，分别转动30min，调剂PH值在3.6±0.1。

3.根据权利要求1所述的汽车皮革生产工艺，其特征在于：所述整理阶段包括下述步骤：

（1）将干燥完成的皮革，展开逐张挂在挂凉线上，通过挂凉线的转动，每张皮都可以在展开的情况下散发气味；

（2）烘箱设置的温度为：50-60℃，皮革的通过通道的速度为：1M/分钟，并通过风机作用引入室外的新鲜空气。