CN105543425A - 一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂、挤水复鞣、挤水中和以及染色加脂。本发明提供一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。

Description

一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺
技术领域
本发明属于服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺。
背景技术
制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。
专利公开号为CN101225450A、公开日为2008.07.23的中国发明专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。
但是该发明的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。
本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂、挤水复鞣、挤水中和以及染色加脂，所述浸酸回软步骤中液比为100%，加入1.0-1.3%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为2.0-2.3，温度为25-28℃，所述浸酸回软时间为90-100min，所述主鞣制步骤中采用无铬鞣剂，包括铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为33-35℃，所述脱脂步骤中液比为100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.3，温度为35-38℃，脱脂时间为60-62min，所述挤水复鞣步骤中采用复合鞣剂，液比为150%，pH为4.3-4.5，复鞣温度为32-34℃，所述挤水中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，pH调整至5.8-6.2，温度为32-34℃，中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中先进行染色工序，后进行加脂工序，所述染色加脂的pH为3.8-4.0，温度为50-54℃。该设置中所述山羊皮服装革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。
进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%甲酸钠、0.5-0.8%的小苏打以及0.5-0.6%的磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，再依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述戊二醛鞣剂为6.0-9.0%，所述醛鞣剂的量均匀分两份，先后两次分别加入，并不断搅拌，之后第二次加入1.0-1.2%的甲酸钠调节pH至3.5-3.6，,然后加入鞣制的辅助成分包括抗氧化剂、单宁、铁粉以及防霉剂，加入所述辅助成分的总量为7.0-7.5%，之后搅拌190-200min，最后第二次加入1.5-2.0%的小苏打调节pH至4.0-5.0，然后升温至33-35℃，搅拌300-400min。该设置中所述鞣制步骤具有鞣制效率高，鞣制效果好，使得所述服装革更加柔软，易于后续的染色加脂等工序。
进一步优选的技术方案在于：所述戊二醛鞣剂分两次加入，每次为3.0-3.5%，间隔30-35min。
进一步优选的技术方案在于：所述鞣制辅助成分中抗氧化剂为1.0-1.2%，加入后搅拌10-15min，再加入6.0-6.5%的单宁，均分三次加入，每次间隔30-35min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。
进一步优选的技术方案在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔25-30min。
进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.4-1.6cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm。
进一步优选的技术方案在于：所述挤水复鞣步骤中先加入复合鞣制，包括2.0-2.5%的戊二醛鞣剂、2.0-2.2%改良的刺云实植物鞣剂以及2.0-3.0%的丙烯酸类树脂，搅拌150-160min，再加入2.0-2.2%的复鞣改良剂，搅拌60-70min，最后加入1.0-1.2%的小苏打调节pH至4.3-4.5，搅拌60-80min。该复鞣设置具有改善所述服装革柔软性，提高丰满度，缩小部位差，改变表面电荷，促进染色均匀等优点。
进一步优选的技术方案在于：所述挤水中和步骤中加入用于提高皮革机械性能的硫化促进剂，加入的量为1.0-1.2%。
进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤分为染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料、1.0-1.5%的分散剂、4.0-5.0%防泳移剂以及4.0-4.5%表面润湿剂，搅拌40-45min，所述加脂工序中加入4.0-4.2%的磺化合成油以及2.0-2.4%的亚硫酸化鱼油，搅拌50-55min，最后加入1.0-2.0%的甲酸调节pH至3.0-4.0，搅拌60-70min。
进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤后依次进行挂晾甩软以及喷浆拉软工序，一共依次进行三组所述喷浆拉软工序。
本发明提供一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例：一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂、挤水复鞣、挤水中和以及染色加脂，下面详细说明本发明的具体实施方式：
工序用量用料温度时间备注
浸酸回软10%工业盐25℃液比100%
1.0%脱脂剂90minpH2.0
鞣制1.0%甲酸钠
0.5%小苏打30minpH3.0
0.5%磷酸甘油三酯30min
2.0%铝鞣剂60min
3.0%戊二醛鞣剂60min
3.0%戊二醛鞣剂90min
1.0%甲酸钠30minpH3.5
1.0%抗氧化剂10min
2.0%单宁30min
2.0%单宁30min
2.0%单宁90min
0.2%铁粉
0.1%防霉剂30min
1.5%小苏打30×5minpH4.0
（升温至33℃，搅拌300min，然后停鼓过夜）
出鼓搭马静置、压水甩软、片皮、削匀修边，片皮阶段双层厚度1.4mm，削匀阶段双层厚度1.2mm
脱脂1.0%草酸35℃液比100%
1.0%脱脂剂60minpH3.2
挤水复鞣2.0%戊二醛鞣剂32℃液比150%
2.0%刺云实植物鞣剂
2.0%丙烯酸树脂150min
2.0%复鞣改良剂60min
1.0%小苏打60minpH4.3
挤水中和1.0%硫化促进剂32℃
1.0%甲酸钠
2.0%小苏打90minpH5.8
染色加脂染料50℃液比100%
1.0%分散剂
4.0%防泳移剂
4.0%表面润湿剂40min
4.0%磺化合成油
2.0%亚硫酸化鱼油50min
1.0%甲酸60minpH3.0
降温取出，挂晾甩软、喷浆拉软（重复三次），修边检尺入库
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂、挤水复鞣、挤水中和以及染色加脂，其特征在于：所述浸酸回软步骤中液比为100%，加入1.0-1.3%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为2.0-2.3，温度为25-28℃，所述浸酸回软时间为90-100min，所述主鞣制步骤中采用无铬鞣剂，包括铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为33-35℃，所述脱脂步骤中液比为100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.3，温度为35-38℃，脱脂时间为60-62min，所述挤水复鞣步骤中采用复合鞣剂，液比为150%，pH为4.3-4.5，复鞣温度为32-34℃，所述挤水中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，pH调整至5.8-6.2，温度为32-34℃，中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中先进行染色工序，后进行加脂工序，所述染色加脂的pH为3.8-4.0，温度为50-54℃。
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%甲酸钠、0.5-0.8%的小苏打以及0.5-0.6%的磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，再依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述戊二醛鞣剂为6.0-9.0%，所述醛鞣剂的量均匀分两份，先后两次分别加入，并不断搅拌，之后第二次加入1.0-1.2%的甲酸钠调节pH至3.5-3.6，,然后加入鞣制的辅助成分包括抗氧化剂、单宁、铁粉以及防霉剂，加入所述辅助成分的总量为7.0-7.5%，之后搅拌190-200min，最后第二次加入1.5-2.0%的小苏打调节pH至4.0-5.0，然后升温至33-35℃，搅拌300-400min。
3.根据权利要求2所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述戊二醛鞣剂分两次加入，每次为3.0-3.5%，间隔30-35min。
4.根据权利要求2所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述鞣制辅助成分中抗氧化剂为1.0-1.2%，加入后搅拌10-15min，再加入6.0-6.5%的单宁，均分三次加入，每次间隔30-35min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。
5.根据权利要求2所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔25-30min。
6.根据权利要求1所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.4-1.6cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm。
7.根据权利要求1所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述挤水复鞣步骤中先加入复合鞣制，包括2.0-2.5%的戊二醛鞣剂、2.0-2.2%改良的刺云实植物鞣剂以及2.0-3.0%的丙烯酸类树脂，搅拌150-160min，再加入2.0-2.2%的复鞣改良剂，搅拌60-70min，最后加入1.0-1.2%的小苏打调节pH至4.3-4.5，搅拌60-80min。
8.根据权利要求1所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述挤水中和步骤中加入用于提高皮革机械性能的硫化促进剂，加入的量为1.0-1.2%。
9.根据权利要求1所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤分为染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料、1.0-1.5%的分散剂、4.0-5.0%防泳移剂以及4.0-4.5%表面润湿剂，搅拌40-45min，所述加脂工序中加入4.0-4.2%的磺化合成油以及2.0-2.4%的亚硫酸化鱼油，搅拌50-55min，最后加入1.0-2.0%的甲酸调节pH至3.0-4.0，搅拌60-70min。
10.根据权利要求9所述的一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤后依次进行挂晾甩软以及喷浆拉软工序，一共依次进行三组所述喷浆拉软工序。
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