CN103790044A - 一种用于山羊皮立体染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于山羊皮立体染色的方法，涉及皮毛染色领域。包括以下步骤：复鞣、脱脂、染泡、立体染色、水洗干燥。本发明用于山羊皮立体染色的方法，通过对毛被表面和沿毛长度方向进行修饰和分阶段染色，工艺技术参数要求精确，不仅使山羊皮的染色产生平面立体、真实自然的效果，提高了产品的附加值，且染色均匀、饱和度高，掉色现象明显减少。
Description
技术领域：
本发明涉及皮毛染色领域，特别涉及一种用于山羊皮立体染色的方法。
背景技术：
山羊皮是较好的原料皮出口制品之一，其自然直毛花纹清晰、涂层薄、均匀、透气性好，真皮感较强、皮板丰满、富有弹性。现有的毛皮染色方法有浴染、扎染、喷染等，通常山羊皮的染色是在转鼓中完成，而由于山羊皮毛长，毛被有韧性的特点，因此容易出现染色不均匀和掉色严重的现象，并且染制而成的皮毛效果单调，不能产生真实自然的效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种用于山羊皮立体染色的方法，通过对毛被表面和沿毛长度方向进行修饰，产生平面立体、真实自然的效果，并且染色均匀、掉色现象减少。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于山羊皮立体染色的方法，包括以下步骤：
S1：复鞣：将水洗处理好的山羊皮进行复鞣处理；
S2：脱脂：将复鞣处理好的山羊皮进行脱脂处理；
S3：染泡：加入0.5 ~1.5ml/L毛皮匀染剂、5 ~10g/L元明粉、0.5~1.0 g/L光亮剂和65~70℃水于划槽中，液比为1:20，投入脱脂后的山羊皮匀染30min后进行染泡处理；
S4：立体染色：将染泡干燥后的山羊皮挂于吊染机上，于吊染机槽内加入5~10 g/L元明粉、0.5 ~1.5ml/L匀染剂、0.5~1.0 ml/L光亮剂和水进行加温至65~70℃，液比为1:20，PH为2.5-3.5，然后分阶段进行染色；
S5：水洗干燥：将立体染色好的山羊皮出皮后进行水洗，然后钉板、干燥。
步骤S1所述的复鞣处理是加入10~15 g/L铬粉、20~30 g/L食盐和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48h，PH为3.8~4.0。
步骤S3所述的染泡处理是先加入0.5~1.5g/L酸性染料进行染泡30min，再加入0.5 ml/L甲酸进行染泡30min，后加入0.5 ml/L甲酸进行染泡60min后，出皮、甩干后，进行干燥。
所述的甲酸第一次的加入量为0.5~1.0ml，第二次的加入量为1.0~1.5ml。
步骤S4所述的分阶段染色是将挂于吊染机上的山羊皮分四个阶段进行染色：第一阶段：加入0.5~1.5 g/L染料进行染色5~10 min；
第二阶段：加入1.0~2.0 g/L染料进行染色10~20min；
第三阶段：加入2.0~3.0 g/L染料进行染色20~30 min；
第四阶段：加入3.0~3.5g/L染料进行染色30~40 min。
本发明的方法在染泡和立体染色过程中，主要对山羊皮的毛被表面和沿毛长度方向进行了修饰和分阶段染色，对水温控制、反转次数、中间停留时间等技术参数进行精确控制，使山羊皮的质量效果明显。同时，进行立体染色的染料主要采用毛尖染料，其具有较高的耐光性、耐磨性、耐汗渍性、PH稳定性和在皮板中的高渗透性。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明用于山羊皮立体染色的方法，通过对毛被表面和沿毛长度方向进行修饰和分阶段染色，工艺技术参数要求精确，不仅使山羊皮的染色产生平面立体、真实自然的效果，提高了产品的附加值，且染色均匀、饱和度高，掉色现象明显减少。
具体实施方式：
以下通过具体实施例对本发明作的技术方案进一步详细说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种用于山羊皮立体染色的方法，包括以下步骤：
S1：复鞣：将水洗处理好的山羊皮进行复鞣处理，即加入10~15 g/L铬粉、20~30 g/L食盐和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48h，PH为3.8~4.0；
S2：脱脂：将复鞣处理好的山羊皮进行脱脂处理；
S3：染泡：加入0.5 ~1.5ml/L毛皮匀染剂、5 ~10g/L元明粉、0.5~1.0 g/L光亮剂和65~70℃水于划槽中，液比为1:20，投入脱脂后的山羊皮匀染30min后进行染泡处理；所述染泡处理是先加入0.5~1.5g/L酸性染料进行染泡30min，再加入0.5 ml/L甲酸进行染泡30min，后加入0.5 ml/L甲酸进行染泡60min后，出皮、甩干后，进行干燥；所述的甲酸第一次的加入量为0.5~1.0ml，第二次的加入量为1.0~1.5ml；
S4：立体染色：将染泡干燥后的山羊皮挂于吊染机上，于吊染机槽内加入5~10 g/L元明粉、0.5 ~1.5ml/L匀染剂、0.5~1.0 ml/L光亮剂和水进行加温至65~70℃，液比为1:20，PH为2.5-3.5，然后分阶段进行染色；所述的分阶段染色是将挂于吊染机上的山羊皮分四个阶段进行染色：
第一阶段：加入0.5~1.5 g/L染料进行染色5~10 min；
第二阶段：加入1.0~2.0 g/L染料进行染色10~20min；
第三阶段：加入2.0~3.0 g/L染料进行染色20~30 min；
第四阶段：加入3.0~3.5g/L染料进行染色30~40 min；
S5：水洗干燥：将立体染色好的山羊皮出皮后进行水洗，然后钉板、干燥。
以上实施例1中采用宁夏西北路长毛山羊皮为原料，针对其毛长、毛被有韧性的特点，对毛被表面和沿毛长度方向进行平面结合立体染色，针对其颜色的层次感要求，同一颜色由浅入深，内外层颜色色调要求不一，采用毛尖染料分阶段进行染色，产生平面立体、真实自然的效果，提高了产品的附加值。同时染色均匀、饱和度高，掉色现象明显减少。对实施例1采用本发明的方法染制而得的产品（以宁夏西北路长毛山羊皮为原料）进行检测，包括外观质量和内在质量，如毛被感官、色花、色差、PH值、毛绺长度、单位面积毛被密度、色牢度等，其主要情况如下表1：
表1：
| 检验项目 | 单位 | 技术要求 | 实测值 | 单项判定 |
| 毛被感官 | -- | 松散、灵活、无锈毛 | 松散、灵活、无锈毛 | 合格 |
| 色花、色差 | -- | 无色花、色差 | 无色花、色差 | 合格 |
| PH值 | -- | 2~4 | 2.5~3.5 | 合格 |
| 毛绺长度 | cm | ≥10 cm | 13 cm | 合格 |
| 单位面积毛被密度 | 根/cm2 | ≥1300 | 1850 | 合格 |
| 色牢度 | （级） | 4~8 | 5 | 合格 |
由上表1可知，所得的产品的各项外观质量和内在质量检测值均为合格，达到了国家和地方相关检测标准的要求。需要说明的是，本实施例主要针对采用宁夏西北路长毛山羊皮为原料进行染色，但其不应理解为对本发明保护范围的限制，所属技术领域的技术人员可以用于其他动物皮毛染色技术领域。
Claims (5)
1.一种用于山羊皮立体染色的方法，包括以下步骤：
S1：复鞣：将水洗处理好的山羊皮进行复鞣处理；
S2：脱脂：将复鞣处理好的山羊皮进行脱脂处理；
S3：染泡：加入0.5 ~1.5ml/L毛皮匀染剂、5 ~10g/L元明粉、0.5~1.0 g/L光亮剂和65~70℃水于划槽中，液比为1:20，投入脱脂后的山羊皮匀染30min后进行染泡处理；
S4：立体染色：将染泡干燥后的山羊皮挂于吊染机上，于吊染机槽内加入5~10 g/L元明粉、0.5 ~1.5ml/L匀染剂、0.5~1.0 ml/L光亮剂和水进行加温至65~70℃，液比为1:20，PH为2.5-3.5，然后分阶段进行染色；
S5：水洗干燥：将立体染色好的山羊皮出皮后进行水洗，然后钉板、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种用于山羊皮立体染色的方法，其特征在于：步骤S1所述的复鞣处理是加入10~15 g/L铬粉、20~30 g/L食盐和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48h，PH为3.8~4.0。
3.根据权利要求1所述的一种用于山羊皮立体染色的方法，其特征在于：步骤S3所述的染泡处理是先加入0.5~1.5g/L酸性染料进行染泡30min，再加入0.5 ml/L甲酸进行染泡30min，后加入0.5 ml/L甲酸进行染泡60min后，出皮、甩干后，进行干燥。
4.根据权利要求3所述的一种用于山羊皮立体染色的方法，其特征在于：所述的甲酸第一次的加入量为0.5~1.0ml，第二次的加入量为1.0~1.5ml。
5.根据权利要求1所述的一种用于山羊皮立体染色的方法，其特征在于：步骤S4所述的分阶段染色是将挂于吊染机上的山羊皮分四个阶段进行染色：
第一阶段：加入0.5~1.5 g/L染料进行染色5~10 min；
第二阶段：加入1.0~2.0 g/L染料进行染色10~20min；
第三阶段：加入2.0~3.0 g/L染料进行染色20~30 min；
第四阶段：加入3.0~3.5g/L染料进行染色30~40 min。
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