CN106834556A

CN106834556A - 一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺

Info

Publication number: CN106834556A
Application number: CN201611252011.4A
Authority: CN
Inventors: 蔡建设; 杨义清; 梁永贤; 温会涛; 王小卓; 但卫华
Original assignee: XINGYE LEATHER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XINGYE LEATHER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-06-13
Anticipated expiration: 2036-12-30
Also published as: CN106834556B

Abstract

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，在湿态染整过程中将铬复鞣、中和、填充复鞣、染色、加脂等工序同浴进行，不同材料同浴作用，相互之间可以促进渗透、扩散，工艺流程简单，操作方便易实现，通过所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺制作的坯革身骨柔软丰满、富有弹性，粒面平滑细致、紧实不松面，各项理化性能均符合行业要求，而且所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺具有显著的节能减排效益，能大幅度减轻废水污染，节约材料用量和水用量，减少生产用时，降低生产成本，提高生产效率，具有良好的经济效益与社会效益。

Description

一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺。

背景技术

传统的制革生产过程复杂而繁琐，一张原料皮到变成成革往往需要经过几十到上百道工序，这是个耗时长且消耗高的过程，并且在制革过程中会使用并排出很多的生化、无机及有机材料，对环境造成不利影响。为了降低或消除这些不利影响，维护制革行业健康稳定地发展，国家和社会提出了节能减排、清洁制革的发展方向。制革工作者们对制革工艺的改进与创新做了深入研究，取得很大成果，而作为制革工艺改进与创新的主要方向之一，紧密型制革工艺越来越受到重视。但是紧密型制革工艺的研究主要集中在准备工段及鞣制工段，而针对湿态染整工段的研究报道较稀少。

作为皮革加工过程中的“点金术”，湿态染整技术在整个制革过程中占有重要地位。皮革的湿态染整包括铬复鞣、中和、填充、染色、加脂等一系列工序，通过它们赋予坯革理想的感官特性、良好的化学性质和物理机械性能。传统制革工艺中，湿态染整过程中几乎每个工序都单独进行，并且完成后还要进行水洗操作，不但工序繁琐、耗时长，而且化工材料和水的消耗量也比较大。皮革对复鞣剂的吸收在一定条件下会达到平衡，吸收率一般只有60％-80％，剩余20-40％的化料残留在废液中而排放，不但是资源的极大浪费，而且还对环境造成了严重的污染。由于传统湿态染整过程需要多步水洗，其对水的消耗也是不容忽视的，据统计，湿态染整过程消耗水的量约占整个制革过程的40％-45％，极大地浪费了水资源。因此，在不影响甚至能提升成革质量前提下，开发一种能缩短生产周期、节约生产成本、减轻环境污染的湿态染整新工艺具有极大意义。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，在湿态染整过程中将铬复鞣、中和、填充复鞣、染色、加脂等工序同浴进行，不同材料同浴作用，相互之间可以促进渗透、扩散，工艺流程简单，操作方便易实现，通过所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺制作的坯革身骨柔软丰满、富有弹性，粒面平滑细致、紧实不松面，各项理化性能均符合行业要求，而且所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺具有显著的节能减排效益，能大幅度减轻废水污染，节约材料用量和水用量，减少生产用时，降低生产成本，提高生产效率，具有良好的经济效益与社会效益。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤1、蓝湿革挤水削匀；

步骤2、称量经过步骤1处理后的皮胚重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量；

步骤3、漂洗回湿(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入38-42℃、200-300％的水，加入0.3-0.5％的脱脂剂、0.5-1.0％的草酸、1.0-1.2％的醛鞣剂、1.0-1.2％的回湿助剂，转动90-120min,然后排掉浴液;

步骤4、水洗；

步骤5、湿态染整同浴(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入33-37℃、50-100％的水，加入2-4％的改性戊二醛，转动60-80min,加入2-4％的聚合物鞣剂、1-3％的合成鞣剂，转动30-40min,加入1-2％的混合磷脂加脂剂，转动60-80min，加入2-3％的铬鞣剂、3-4％的含铬鞣剂，转动90-120min，加入2-4％的氨基树脂、1-3％置换单宁，转动60-80min，加入2-3％的中和单宁、1-2％的甲酸钠，转动40-60min，加入1-2％的小苏打，转动60-90min，调节PH至4.6-4.8，加入1-3％的丙烯酸复鞣剂、1-2％的聚合物油，转动60-90min，加入2-4％的合成鞣剂、2-4％的双氰胺树脂、2-4％的植物栲胶、1-2％的染料，转动60-90min，补加55-60℃、100-150％的热水，转动10-20min,加入2-4％的蛋白填充剂，转动20-40min,加入1-3％的丙烯酸复鞣剂、2-4％的卵磷脂、1-3％的混合磷脂加脂剂、2-4％的合成加脂剂，转动60-80min,加入1-3％的甲酸调节PH至3.6，转动30min,然后排掉浴液；

步骤6、水洗；

步骤7、套色：按常规工艺进行，套色后将浴液排掉；

步骤8、水洗、出鼓；

步骤9、常规后整理。

进一步的是，步骤（3）漂洗回湿工序中所述醛鞣剂为脂肪醛,所述回湿助剂为合成酰胺。

进一步的是，步骤（5）湿态染整同浴工序中所述聚合物鞣剂为德国司马化学有限公司的NOVALTAN MAP、科莱恩化工有限公司的TERGOTAN PMB中的一种或二种混合。

进一步的是，步骤（5）湿态染整同浴工序中所述混合磷脂加脂剂为汤普勒化工有限公司中TRUPON DB、TRUPON OSL中的一种或两种混合。

进一步的是，步骤（5）湿态染整同浴工序中所述氨基树脂为两性三聚氰胺。

进一步的是，步骤（9）常规后整理依次包括：搭马静置—挤水伸展—真空干燥—挂晾干燥—烘箱干燥—回湿静置—振荡拉软。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，在回湿过程中加入草酸和醛鞣剂，用以去除坯革表面结合不均匀的铬鞣剂和分散革内的天然油脂，进一步松散胶原纤维，使坯革回湿充水均匀，有利于后续复鞣材料的渗透与结合；在湿态染整同浴过程中，采用分步填充和分步加脂的方法，最大限度地提高复鞣材料的利用率，先加入改性戊二醛、聚合物鞣剂、卵磷脂进行处理，起到预鞣、预填充及预加脂作用，不但可以改善后续复鞣材料的渗透能力和洗净率，还能提高皮革的柔软性、丰满性、均匀一致性等理化性能；不同材料同浴作用，相互之间可以促进渗透、扩散，有利于材料的均匀吸收与结合，并且该工艺流程简单，操作方便易实现。

2、通过所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺制作的坯革身骨柔软丰满、富有弹性，粒面平滑细致、紧实不松面，各项理化性能均符合行业要求，且具有良好的后续加工性能。

3、所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺具有显著的节能减排效益，能大幅度减轻废水污染，节约材料用量和水用量，减少生产用时，降低生产成本，提高生产效率，具有良好的经济效益与社会效益。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，依次包括如下步骤：

步骤1、蓝湿革挤水削匀；

步骤3、漂洗回湿(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入40℃、300％的水，加入0.5％的脱脂剂德瑞皮革化工公司的Borron SAF）、0.5％的草酸（常规工业草酸），1.0％的醛鞣剂（司马化学有限公司的NOVALTAN PF）、1.0％的回湿助剂（万通利化工有限公司的合成酰胺CANXIL POL），转动120min,然后排掉浴液;

步骤4、水洗：在转鼓内加入30℃、300％的水，闷洗10min，然后排掉浴液；

步骤5、湿态染整同浴(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入35℃、60％的水，加入3％的改性戊二醛（巴斯夫化工有限公司的Relugan GTW），转动60min,加入3％的聚合物鞣剂（司马化学有限公司的NOVALTAN MAP）、2％的合成鞣剂（巴斯夫化工有限公司的AN），转动40min,加入1.5％的混合磷脂加脂剂（汤普勒化工有限公司的TRUPONOSL），转动60min，加入3％的铬鞣剂、4％的含铬鞣剂，转动120min，加入4％的氨基树脂（铭众化工有限公司的TANINTAN RX-L）、2％置换单宁（铭众化工有限公司的BOV），转动60min，加入2％的中和单宁（朗盛化工有限公司的TANIGAN PAK-S）、1.5％的甲酸钠（常规工业甲酸钠），转动60min，加入1％的小苏打（常规工业小苏打）、2％中和复鞣剂（德瑞皮革化工有限公司的NG），转动90min，调节pH至4.6-4.8，加入2％的丙烯酸复鞣剂（斯塔尔化工有限公司的ZY-C）、2％的聚合物油（斯密特化工有限公司的SYNTHOL GS-606），转动90min，加入3％的合成鞣剂（朗盛化工有限公司的TANIGAN BN）、3％的双氰胺树脂（朗盛化工有限公司的RETINGAN R7）、2％的改性荆树皮栲胶（尤妮特化工有限公司的FS）、2％的染料，转动90min，补加55℃、150％的热水，转动20min,加入3％的蛋白填充剂（科莱恩化工有限公司的INTANEF），转动30min,加入2％的丙烯酸复鞣剂（铭众化工有限公司的TANINTAN RM）、3％的卵磷脂（司马化学有限公司的BA）、2％的混合磷脂加脂剂（汤普勒化工有限公司的TRUPON DB）、3％的合成加脂剂（CANTONIO公司的CANOIL SU），转动60min,加入2％的甲酸（常规工业甲酸）调节pH至3.6，转动30min,然后排掉浴液；

步骤6、水洗在转鼓内加入35℃、300％的水，闷洗10min，然后排掉浴液；

步骤7、套色(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入50℃、250％的水，加入0.8％的染料，转动15min，加入1％的甲酸，转动15min，加入1％的阳离子油（科莱恩化工有限公司的CATALIX GS）、1％的牛蹄油（斯密特化工有限公司的OPE），转动20min，然后排掉浴液；

步骤8、水洗、出鼓：水洗在转鼓内加入40℃、300％的水，闷洗10min，排掉浴液、出鼓；

步骤9、常规后整理：搭马静置——挤水伸展——真空干燥——挂晾干燥——烘箱干燥——振荡拉软。

上述面向鞋面革的湿态染整同浴工艺，在湿态染整过程中将铬复鞣、中和、填充复鞣、染色、加脂等工序同浴进行，不同材料同浴作用，相互之间可以促进渗透、扩散，工艺流程简单，操作方便易实现，通过所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺制作的坯革身骨柔软丰满、富有弹性，粒面平滑细致、紧实不松面，各项理化性能均符合行业要求，而且所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺具有显著的节能减排效益，能大幅度减轻废水污染，节约材料用量和水用量，减少生产用时，降低生产成本，提高生产效率，具有良好的经济效益与社会效益。

表1为所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺处理所得皮革的理化性能检测结果。

表1湿态染整同浴工艺所得皮革理化性能检测结果

检测项目	检测结果	行业标准	检测项目	检测结果	行业标准
						收缩温度/℃	耐沸水	≧90	规定负荷伸长率/%	28.34	≦35
崩裂高度/mm	9.3	≧7	断裂伸长率/%	48.91	-
						撕裂力/N	55.48	≧36	柔软度/mm	5.43	-
	12.97	-	涂层耐折牢度	50000次无裂纹	50000次无裂纹
						耐擦色牢度（干擦）/级	4-5	≧4	耐擦色牢度（湿擦）/级	3-4	≧3

注：行业标准为GB/T1873-2010《鞋面用皮革》，“-”表示无规定。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤1、蓝湿革挤水削匀；

步骤3、漂洗回湿(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入38-42℃、200-300％的水，加入0.3-0.5％的脱脂剂、0.5-1.0％的草酸，1.0-1.2％的醛鞣剂、1.0-1.2％的回湿助剂，转动90-120min,然后排掉浴液;

步骤4、水洗；

步骤6、水洗；

步骤7、套色：按常规工艺进行，套色后将浴液排掉；

步骤8、水洗、出鼓；

步骤9、常规后整理。

2.根据权利要求1所述的面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于：步骤（3）漂洗回湿工序中所述醛鞣剂为脂肪醛,所述回湿助剂为合成酰胺。

3.根据权利要求1所述的面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于：步骤（5）湿态染整同浴工序中所述聚合物鞣剂为德国司马化学有限公司的NOVALTAN MAP、科莱恩化工有限公司的TERGOTAN PMB中的一种或二种混合。

4.根据权利要求1所述的面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于：步骤（5）湿态染整同浴工序中所述混合磷脂加脂剂为汤普勒化工有限公司中TRUPON DB、TRUPONOSL中的一种或两种混合。

5.根据权利要求1所述的面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于：步骤（5）湿态染整同浴工序中所述氨基树脂为两性三聚氰胺。

6.根据权利要求1所述的面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于：步骤（9）常规后整理依次包括：搭马静置—挤水伸展—真空干燥—挂晾干燥—烘箱干燥—回湿静置—振荡拉软。