CN112277494A - 多种数字纹路离型材结构及其制造方法 - Google Patents

多种数字纹路离型材结构及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多种数字纹路离型材结构及其制造方法，以具有内表面、外表面的长条形状的第一基材做为离型基材；在一计算机端设计出多个立体纹路的数字图像，再以一UV喷墨打印装置连接该计算机并输出所选用的一数字图像而打印附着于该第一基材的内表面或外表面，据以形成一立体纹路图层，最后对该的第一基材上的立体纹路图层进行UV照射，让该立体纹路图像产生固化效果，藉此突破传统创新作法，以提供交期快，避免大库存量、低成本的多种数位纹路离型材。

Description

多种数字纹路离型材结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种离型材的技术领域，尤指可提供交期快，避免大量库存的数字立体纹路离型材的技术范畴。
背景技术
一般现有的皮料制品的制造方法，如图5所示，涂布一层树脂于该具传统纹路离形纸，因该离形纸已预先形成有纹路，使得离形纸撕离后，可形在该树脂的表面形成有初级纹路，进而形成一皮料，之后再将整块皮料塞进大型甩筒中烘干，使得皮料受到甩扯，而让皮料表面形成明显的甩纹纹路。
然而，在该离形纸的表面以一轮具滚轧有纹路，且一纹路一套轮具，故上游制造厂必须预备多套轮具，又一套轮具价值不斐，对上游制造厂形成不小的投资资金压力。
换言之，下游厂家若有需求而向上游制造厂订制离型纸时，其所订制传统纹路离型纸的批量要很大，如此才能符合上游制造厂的成本与利润，但就造成下游厂商的库存压力。
因此，现阶段既有传统纹路离型纸的制造方式存在有上述问题点，实有须要加以改善。
发明内容
鉴于现有的皮料制品的制造方式的问题点，本发明提供一种多种数字纹路离型材结构及其制造系统，故本发明的主要目的在于提供：免用轮具的一种多种数字纹路离型材结构及其制造系统；本发明的次要目的在于提供：交期快、免大量库存及的一种多种数字纹路离型材结构及其制造系统。
本发明为达上述目的，运用了如下技术手段：
关于本发明一种多种数字纹路离型材的制造方法，包含有：一第一基材建置步骤，以具有内表面、外表面的长条形状的第一基材做为离型基材；一立体数字纹路图像设计步骤，在一计算机端设计出多个立体纹路的数字图像；一UV墨水喷墨打印步骤，以一UV喷墨打印装置连接该计算机并输出所选用的一立体纹路的数字图像而打印附着于该第一基材的内表面或外表面，据以形成一立体纹路图层；及一UV固化步骤，对该第一基材上的立体纹路图层进行UV照射，让该立体纹路图像产生固化效果。
所述多种数字纹路离型材的制造方法，其中在该UV固化步骤后，新增一卷收步骤，该卷收步骤将经UV固化后的第一基材卷收成捆型状。
所述多种数字纹路离型材的制造方法，其中在该第一基材建置步骤中，针对该第一基材的内表面或外表面进行电晕处理。
所述多种数字纹路离型材的制造方法，其中在该第一基材建置步骤中，针对该第一基材进行静电处理。
所述多种数字纹路离型材的制造方法，其中该立体纹路图层的高度介于该0.03mm～2mm之间。
关于本发明一种多种数字纹路离型材结构，包含有：一第一基材，具有内表面、外表面的长条形状；及一立体纹路图层，经由计算机设计的立体纹路的数字图像，并经由一UV喷墨打印装置，以UV墨水喷墨将该数字图像打印附着于该第一基材内表面，并经UV固化形成一立体纹路图层；藉由将该立体纹路图层打印并UV固化附着于该第一基材的内表面或外表面后，再将该第一基材卷收成捆型状。
所述多种数字纹路离型材结构，其中在该第一基材的内表面或外表面设有一电晕层。
所述多种数字纹路离型材结构，其中该立体纹路图层的高度介于该0.03mm～2mm之间。
所述多种数字纹路离型材结构，其中该第一基材设为纸质材料或塑料膜。
本发明藉由上述技术手段，可以达成如下功效：
1.本发明先以计算机设计出多个立体纹路的数字图像后，依据需求选择所需的一立体纹路的数字图像，再藉由一UV喷墨打印装置将该立体纹路的数字图像打印于第一基材的内表面或外表面并UV固化之，进而形成多种数位纹路离型材，可免用不同滚轧纹路式样的多副轮具。
2.本发明使用UV墨水可打印高度特性及数字UV墨本身高离型特性，将需要的纹路，文字等用喷墨印制在塑料膜及纸张上，利用喷墨技术将同一位置喷出墨点使的高度可以在0.03mm～2mm之间高度产生，再利用UV墨水离型性高特性，做出离型纹路的离型材，此数位离型材可取代于人造皮厂的传统离型材使用，或着压纹使用，可以解决客户需要备足大量传统离型材库存量，让库存成本降致一半以上。由于传统离型材制程需要开轮具将纹路压转到离型材上产生纹路效果，而传统纹路只能实线单一1或二种纹路效果表现，现使用创新数字制程，可以将数百种纹路同时做在一张离型材上，让效果变化更大成本更低。
3.本发明可解决传统需开立大量的轮具(一种纹路一套轮具)，而一套轮具从台币10万元到千万元都有，但使用数字UV喷印方式，只需在计算机端将纹路设计好，利用定制专用UV喷墨打印装置打印在膜或纸上，就可以将离型材纹路完成，大大的缩短客户的交货交期，例如：传统离型材供货商分别于美国欧洲及日本供应，下订后平均3月货才会收到，但数字纹路离型材可以在3天内完成出货，让客户在14天内收到离型材。
附图说明
图1为本发明多种数字纹路离型材的制造方法的步骤流程图。
图2为本发明多种数字纹路离型材的制造方法的实施态样图。
图3为本发明UV打印装置打印立体纹路图样的示意图。
图4为本发明重数字纹路离型材的横断面示意图。
图5为传统人造皮革的示意流程图。
附图标记说明：A-数字纹路离型材的制造方法；a-第一基材建置步骤；b-立体数字纹路图像设计步骤；c-UV墨水喷墨打印步骤；d-UV固化步骤；e-卷收步骤；B-数位纹路离型材；1-第一基材；11-内表面；12-外表面；2-立体纹路图层；3-电晕层；4-树脂层；5-UV喷墨打印装置；h-高度。
具体实施方式
首先，请参阅图1所示，本发明关于一种多种数字纹路离型材的制造方法A，包含有：一第一基材建置步骤a、一立体数字纹路图像设计步骤b、一UV墨水喷墨打印步骤c、一UV固化步骤d、一卷收步骤e。
所述该第一基材建置步骤a，如图2至图4所示，以具有内表面11、外表面12的长条形状的第一基材1做为离型基材，较佳的情况下，在进行UV喷印之前，针对该第一基材1的内表面11进行电晕处理或/及行静电处理，其中该电晕处理可提升UV墨水的附着度，而该静电处理可以提高印刷后的离型材合格率。
所述该立体数字纹路图像设计步骤b，如图2至图4所示，在一计算机端设计出多个立体纹路的数字图像。
所述该UV墨水喷墨打印步骤c，如图2至图4所示，以一UV喷墨打印装置5连接该计算机并输出所选用的一立体纹路的数字图像而打印附着于该第一基材的内表面或外表面，据以形成一立体纹路图层2，又该立体纹路图层2的高度h介于该0.03mm～2mm之间。及
所述该UV固化步骤d，如图2至图4所示，对该第一基材1上的立体纹路图层进行UV照射，让该立体纹路图像产生固化效果。
所述该卷收步骤e，将经UV固化后的第一基材1卷收成捆型状，有利于运输交货，以及施作于人造皮革的制造，有利运输。
藉由上述步骤构成本发明多种数字纹路离型材的制造方法A，可以制造出本发明多种数字纹路离型材结构，如图4所示，所制成的数字纹路离型材B的表面可以提供涂布一树脂层4来制造出人造皮革，其中该多种数字纹路离型材B包含有：一第一基材1及一立体纹路图层2。
所述该第一基材1，具有内表面11、外表面12的长条形状，可设为纸质材料或塑料膜；及所述立体纹路图层2，经由计算机设计的立体纹路的数字图像，并经由一UV喷墨打印装置5，将该数字图像打印附着于该第一基材1的内表面11，并经UV固化后形成一立体纹路图层2，而该立体纹路图层2的高度介于该0.03mm～2mm之间；藉由将该立体纹路图层打印并UV固化附着于该第一基材1的内表面或外表面后，再将该第一基材1卷收成捆型状。
进一步，在该第一基材1的内表面11或外表面12设有一电晕层3，经UV喷印时较有附着力，若再经过静电处理则更可以提高印刷后的离型纸的合格率。
藉由将该立体纹路图层2打印并UV固化附着于该第一基材1的内表面或外表面后，再将该第一基材卷1收成捆型状，有利于输送。
以上所述是本案的具体实施例及所运用的技术原理，若依本案的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本案的保护范围内，合予陈明。

Claims (9)

1.一种多种数字纹路离型材的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
一第一基材建置步骤，以具有内表面、外表面的长条形状的第一基材做为离型基材；
一立体数字纹路图像设计步骤，在一计算机端设计出多个立体纹路的数字图像；
一UV墨水喷墨打印步骤，以一UV喷墨打印装置连接该计算机并输出所选用的一立体纹路的数字图像而打印附着于该第一基材的内表面或外表面，据以形成一立体纹路图层；及
一UV固化步骤，对该第一基材上的立体纹路图层进行UV照射，让该立体纹路图像产生固化效果。
2.如权利要求1所述多种数字纹路离型材的制造方法，其特征在于，在该UV固化步骤后，新增一卷收步骤，该卷收步骤为将经UV固化后的第一基材卷收成捆型状。
3.如权利要求1或2所述多种数字纹路离型材的制造方法，其特征在于，在该第一基材建置步骤中，针对该第一基材的内表面或外表面进行电晕处理。
4.如权利要求3所述多种数字纹路离型材的制造方法，其特征在于，在该第一基材建置步骤中，针对该第一基材进行静电处理。
5.如权利要求4所述多种数字纹路离型材的制造方法，其特征在于，该立体纹路图层的高度介于该0.03mm～2mm之间。
6.一种多种数字纹路离型材结构，其特征在于，包含有：
一第一基材，具有内表面、外表面的长条形状；及
一立体纹路图层，经由计算机设计的立体纹路的数字图像，并经由一UV喷墨打印装置，以UV墨水喷墨将该数字图像打印附着于该第一基材的内表面或外表面，并经UV固化后形成一立体纹路图层；
藉由将该立体纹路图层打印并UV固化附着于该第一基材的内表面或外表面后，再将该第一基材卷收成捆型状，有利于输送。
7.如权利要求6所述多种数字纹路离型材结构，其特征在于，在该第一基材的内表面或外表面设有一电晕层。
8.如权利要求7所述多种数字纹路离型材结构，其特征在于，该立体纹路图层的高度介于该0.03mm～2mm之间。
9.如权利要求6所述多种数字纹路离型材结构，其特征在于，该第一基材设为纸质材料或塑料膜。
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