CN109153281A - 图像转印片材，图像转印片材的制造方法，图像转印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能将作为UV印刷特征的具有立体感的图像以直接印刷在材料广泛的转印对象物、尤其是包含曲面的立体物的表面那样的精加工进行转印、能使用UV打印机以最小限度的工序制造的图像转印片材及其制造方法,使用該图像转印片材的图像转印方法。通过在剥离纸上表面可剥离地形成胶层构成带胶片材、由非接触型印刷机将墨水印刷在所述带胶片材的胶层上表面、设置图像层的印刷工序以及在设置图像层的带胶片材上表面粘贴相对图像层具有脱模性、并且相对胶层具有易粘结性的转印薄膜的粘贴工序，制造图像转印片材，图像转印方法通过从图像转印片材仅仅剥离除去所述剥离纸的剥离纸除去工序，使得除去剥离纸的图像转印片材的胶层下表面与转印对象物压接的压接工序，从与转印对象物压接的图像转印片材剥离除去转印薄膜的薄膜剥离工序,仅仅将图像层转印在转印对象物的表面。

Description

图像转印片材，图像转印片材的制造方法，图像转印方法

技术领域

本发明涉及用于将任意图像转印到转印对象物的图像转印片材,該画像转印片材的制造方法,以及使用該画像转印片材的向转印对象物的图像转印方法。

背景技术

作为将图像转印到转印对象物的转印印刷,水转印、热转印、升华转印、干式转印等技术众所周知。其中,干式转印是将图像层暂时粘结于基材片材上，将粘结剂涂布在该图像层的背面,通过按压使图像层转移到转印对象物的表面上进行粘结,该干式转印由于转印时在图像上不残留边缘,因此，具有看上去如直接印刷在转印对象物上、也不需要用切割绘图器等进行后处理的特征。

作为用于上述干式转印的转印片材及其制造方法,提出过在例如专利文献1中记载的干式转印纸及其制造方法那样的现有技术(以下，称为“现有技术”)。根据上述现有技术,由于不在图像层以外的区域涂布粘结剂,因此，具有转印对象物不会被污染的优点。但是,在现有技术中,由于包括将图像层作为遮光像、通过曝光处理使感光性材料变性使其固化的工序,因此，图像层当然必须遮蔽光,图像的色彩或色调不得不受到制约。另外,需要对感光性材料进行光照射的工序、光照射后未固化的感光性材料通过溶剂除去的工序等,不仅制造工序复杂且成本高,而且，由于使用溶剂等存在环境负荷问题。

【专利文献1】日本特开平6-210963号公开公报

本发明人开发并制造销售比以前更简单的干式转印技术,如非专利文献1中所述的产品“智能纸(商品名，以下称“现有技术”)”(申请人网站：URL:http://ing-global.net/)。现有技术是在表面施以可脱模处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制的基材片材上,通过激光打印机等的调色剂印刷，印刷镜像的图像，形成图像层,在該画像层上涂布丙烯类胶使其干燥后，使得基材片材与转印对象物密接,加以推压，若剥离基材片材，则仅仅图像层以正像粘结在转印对象物，转印结束。该现有技术不仅工序极简单,而且不使用溶剂等,因此，也不会产生环境负荷问题。另外,由于在转印时不使用水,也不加热,因此,不仅能够适用于金属、玻璃、合成树脂,还能适用于纸、木材、皮革、纤维(布)、陶器，转印对象物的材料非常广泛。再有,由于将图像层暂时粘结在柔软的基材片材上进行转印,因此，也能直接转印到不能通过打印机的立体物或曲面上。综上所述,现有技术具有降低干式转印成本、扩大适用范围、使得作业简单化/效率化的效果。

【非专利文献1】“智能纸”的说明(申请人网页)

URL:http://ing-global.net/smartpaper/index.html？id＝movie

另一方面,作为用激光打印机等的调色剂印刷以外的印刷技术,可以考虑采用近年来普及的UV印刷。UV印刷是指,使具有速干性的UV墨水从与喷墨打印机同样的非接触型打印头附着在印刷对象物表面,通过立即照射UV(紫外线),使墨水强制干燥(固化)的印刷技术。UV印刷的优点是,由于干燥时间短,因此工作效率高,可以对因非吸收性难以干燥的特殊材料进行印刷,印刷膜强度(牢固度)高,具有优异的耐久性,另外,可以形成因墨增厚而隆起的图像层,因此，可以得到特别适合于包装印刷等的立体质感高的印刷图像。另外,用激光打印机等的调色剂印刷基本上只能对应纸等平面,对此,UV印刷也可以直接对具有一定厚度或凹凸的平面或某种程度的曲面的立体物进行印刷。但是,不仅能对应的印刷对象物的厚度或曲面存在局限,而且印刷时需要严格设定UV打印机的三维印刷位置,并且，有时需要用于合适地保持印刷对象物的夹具,因此，存在时间上、成本上受到制约的问题。

于是，本发明人探讨上述现有技术中的通过UV印刷形成图像层,反复进行试验。其结果,虽然在现有技术中,对基材片材的图像UV印刷本身可能,但由于原本图像需要镜像印刷,因此,确认存在难以形成作为UV印刷特征的具有立体感的图像层的问题。另外，发现存在以下问题：涂布在图像层上的胶的挥发不充分,转印后随着时间经过,在图像层和转印对象物之间产生气泡,或者图像层本身发生起伏。在以往的激光打印机印刷中,通过静电使得作为涂料微粒的调色剂附着在转印纸上,用热和光使其定影。因此,在图像层中,在调色剂微粒之间产生间隙,转印后胶干燥时胶的挥发成分通过该间隙扩散,因此，难以残留在胶层内,难以产生气泡或起伏。与此相比,在UV印刷中,由于墨水在特定波长的UV所引起的光聚合反应中高分子化结合,因此，不仅所形成的图像层厚,而且间隙小,成为发生上述气泡或起伏的原因。另外,在以往技术中,印刷后需要用毛刷或海绵等将胶同时涂布在图像层的手工作业,即使作业效率方面也存在问题。

发明内容

本发明的课题在于,解决上述那样的以往技术问题,提供一种图像转印片材及其制造方法,使用該图像转印片材的图像转印方法，上述图像转印片材能将作为UV印刷特征的具有立体感的图像以直接印刷在材料广泛的转印对象物、尤其是包含曲面的立体物的表面那样的精加工进行转印,能使用UV打印机以最小限度的工序制造。另外,本发明的课题在于，提供一种图像转印片材及其制造方法,使用該图像转印片材的图像转印方法，上述图像转印片材并不限于UV印刷,而是通过包括激光打印机或喷墨打印机的非接触型印刷机在剥离纸上形成图像层,不通过手工作业在上述图像层上涂布胶，而能将上述图像层转印到转印对象物上。

为了解决上述课题,本发明的权利要求1中所述的图像转印片材的特征在于:上层的转印薄膜和下层的胶层之间具有图像层,所述胶层的下表面可脱模地与剥离纸上表面粘结,所述转印薄膜相对图像层具有脱模性，并且，相对胶层具有易粘结性。

根据所述构成,通过从所述图像转印片材剥离除去能脱模的剥离纸,胶层下表面露出。通过使得所述胶层下表面与转印对象物的表面密接，加以推压,图像转印片材由胶层的粘结力粘贴在转印对象物。接着,若剥离除去图像转印片材的最上面的转印薄膜,则在转印薄膜具有脱模性的存在图像层的部分,图像层原样残留在胶层上面。另一方面,在不存在图像层的部分,胶层与转印薄膜下表面粘结,在这种状态下，从转印对象物的表面剥离除去。其结果,成为仅仅图像层由胶层粘结在转印对象物表面的状态,图像转印完成。

以往的干式转印技术基本上是在基材用印刷等形成镜像的图像层后,使得图像层反转,通过压力及热或者粘结剂(胶)等粘结手段转印到转印对象物,获得正像的印刷图像。与此相对,本发明是在预先准备的带胶片材的胶层表面直接印刷正像的图像层,在该状态下与转印对象物粘结，是基于与以往技术完全相反的构思。

转印薄膜设为相对胶层具有较高的易粘结性,例如,当胶是以丙烯类树脂为主要成分的一般的压敏粘结剂场合,同样的丙烯类树脂薄膜很合适。另一方面,剥离纸设为相对胶层具有脱模性,例如,对于所述压敏粘结剂,例如在纸的表面形成硅薄膜的硅处理纸很合适。

权利要求2中所述的发明是权利要求1中所述的图像转印片材,其特征在于:所述图像层是通过非接触型印刷机印刷在所述胶层上表面的墨水。权利要求3中所述的发明是权利要求2中所述的图像转印片材,其特征在于:所述图像层是通过UV打印机印刷在所述胶层上表面的UV墨水。

非接触型印刷机是激光打印机、喷墨打印机、UV打印机等,是不借助与印刷面接触的版材或转印体等而直接将墨水投落到印刷面方式的印刷机。本发明涉及的图像层是将墨水投落到所述胶层的上表面，叠层形成墨粒，使其干燥固化形成薄膜,通过胶层粘结在转印对象物。因此,墨水对转印对象物的渗透性没有关系,但是，从防止干燥硬化后的图像层剥离脱落角度考虑,优选具有向胶层的渗透性。UV墨水是因UV激发光聚合反应的光引发剂，在光聚合反应中高分子化的单体低聚物中添加作为色素的颜料。作为UV的光源,已知有水银灯、金属卤化物灯,但是，为了形成厚度厚、立体感高的图像层,长波长的输出高、对颜料的透过力大的金属卤化物灯更适合。

权利要求4中所述的发明涉及图像转印片材的制造方法，其特征在于，包括:

印刷工序，在剥离纸上表面可剥离地形成胶层，构成带胶片材，通过非接触型印刷机将墨水印刷在所述带胶片材的胶层上表面，设置图像层；以及

粘贴工序，在设置图像层的所述带胶片材上表面，粘贴转印薄膜，所述转印薄膜相对图像层具有脱模性，并且，相对胶层具有易粘结性。

权利要求5中所述的发明是权利要求4中所述的图像转印片材的制造方法,其特征在于:所述图像层是通过UV打印机印刷在所述胶层上表面的UV墨水。

权利要求6中所述的发明涉及图像转印方法，其特征在于，包括:

印刷工序，在剥离纸上表面可剥离地形成胶层，构成带胶片材，通过非接触型印刷机将墨水印刷在所述带胶片材的胶层上表面，设置图像层；

粘贴工序，在设置图像层的所述带胶片材上表面，粘贴转印薄膜，得到图像转印片材，所述转印薄膜相对图像层具有脱模性，并且，相对胶层具有易粘结性；

剥离纸除去工序，从所述图像转印片材仅仅剥离除去所述剥离纸；

压接工序，使得除去剥离纸的图像转印片材的胶层下表面与转印对象物压接；以及

薄膜剥离工序,从与转印对象物压接的图像转印片材剥离除去转印薄膜。

权利要求7中所述的发明是权利要求6中所述的图像转印方法，其特征在于:所述图像层是通过UV打印机印刷在所述胶层上表面的UV墨水。

本发明涉及的图像转印片材及其制造方法、图像转印方法具有以下那样的效果：

(1)在制造图像转印片材时,能在带胶片材的胶层的上表面将任意图像以正像叠层,并且在印刷机规格可能的范围以所希望的厚度将墨水叠层,形成图像层。因此,能获得直接印刷在转印对象物那样的成品,尤其能利用UV印刷的特征,能进行适合包装印刷等的立体感高的印刷。

(2)由于预先在带胶片材上准备胶层，直接将图像印刷在所述胶层,因此，可以省略在现有技术中的手工涂胶工序,转印后也不需要除去从图像溢出附着在转印对象物表面的胶,因此，作业工序能简单化,提高了生产效率。

(3)胶层不是如现有技术那样涂布含有溶剂挥发成分的溶液状的胶,可以事先干燥以稳定的状态形成于带胶片材,因此，转印后挥发成分产生气泡或图像层起伏的可能性小,成品质量得到提高。

(4)图像转印片材能在印刷机难以直接印刷的大小或形状的平面或立体物进行图像转印,因此,印刷机的高度设定和专用夹具也不需要。由此,可大幅度降低对少量多品种产品及其包装的印刷、批量产品的原创化/定制化、在产品开发阶段的试制品/样品等的印刷等的成本。

(5)结果，能实现将带胶的转印图像夹在保护薄膜和片材之间的状态,因此，能够进行与以往的带胶印刷图像封条相同的处理,而且可以容易地制造能仅仅转印印刷图像的制品。

附图说明

图1是表示第一实施形态涉及的图像转印片材1的一个例子的截面图。

图2是带胶片材10的截面图。

图3是表示印刷工序的截面图。

图4是表示粘贴工序的截面图。

图5是表示图像转印片材1完成状态的截面图。

图6是表示剥离纸除去工序的截面图。

图7是表示压接工序的截面图。

图8是表示薄膜剥离工序的截面图。

图9是表示第二实施形态涉及的图像转印片材2的印刷工序、粘贴工序的截面图。

图10是表示第三实施形态涉及的图像转印片材3的印刷工序、粘贴工序的截面图。

图中符号意义如下:

P-打印头

O-转印对象物

1-图像转印片材(第一实施形态)

2-图像转印片材(第二实施形态)

3-图像转印片材(第三实施形态)

10-带胶片材

11-剥离纸

12-胶层

13-图像层(第一实施形态)

131a-第一图像层(第二实施形态)

131b-第二图像层(第二实施形态)

132a-第一图像层(第三实施形态)

132b-遮蔽层(第三实施形态)

132c-第二图像层(第三实施形态)

14-转印薄膜

具体实施方式

(第一实施形态)

下面,根据附图对本发明的实施形态进行说明。图1是表示本发明的实施形态涉及的图像转印片材1的一个例子的截面图。图像转印片材1在上层的转印薄膜14和下层的胶层12之间具有图像层13,胶层12的下表面可脱模地与剥离纸11的上表面粘结而成。在本实施形态中,图像层13是例如用UV打印机印刷在胶层12的上表面的UV墨水(ink),通过印刷时照射UV引起光聚合反应,使其干燥固化成薄膜状。

转印薄膜14的材质如后所述,在将胶层12的胶成分设为丙烯类粘结剂场合,透明的丙烯类树脂比较适合,但是，只要对于图像层13具有脱模性,且对于胶层12具有易粘结性,并不限定于此。另外,通过将转印薄膜14设为透明,能够从图像转印片材1的表面视认图像的形状和色彩,因此，在适用于转印对象物O时定位及颜色匹配很容易。转印薄膜14的厚度是任意的,但12～100μm比较合适,特别是考虑到利用作为能进行隆起印刷的UV墨水的特征进行立体印刷场合确保向图像层厚的凹凸的密接性，更理想的是厚度设为12～50μm。

胶层12是例如在丙烯类树脂中添加粘结赋予剂的压敏粘结剂的层,厚度是任意的,但优选10～100μm,特别优选50μm左右。剥离纸11至少在上表面形成硅膜等,对胶层12具有脱模性,设为在常温下可以容易地剥离。

图2～图5是分阶段地表示本发明第一实施形态涉及的图像转印片材1的制造方法的工序的概略截面图。图2是带胶片材10的截面图,在剥离纸11的上表面预先形成胶层12。作为上述带胶片材10，如果能够直接适用片材状的压敏双面粘结胶带的现有产品,能提高制造效率。例如,在本发明人的试作阶段,作为胶层12,试用由丙烯类树脂、聚烯纤维(polyolefinfiber)、粘结赋予剂构成的压敏粘结剂(厚45μm)；作为剥离纸11，试用硅处理玻璃纸(厚90μm)的无基材压敏双面粘结胶带,得到大体良好的结果。

图3是表示作为第一工序的印刷工序的截面图。将带胶片材10安装在非接触型印刷机,从打印头P向胶层12的上表面直接喷射任意颜色的墨水微粒,使其附着,立即从UV光源(未示出)照射UV,通过光聚合反应使得墨水微粒干燥固化,形成膜状的图像层13。附着在胶层12的墨水微粒在浸润到其上表面的凹凸之后干燥固化，因此，固结在胶层12。另外,由于图像层13以正像印刷,因此，通过进行作为UV印刷特征的隆起印刷,可以在印刷机规格范围内立体地形成任意厚度，通过只对图像的特定部位进行隆起印刷,也可以对于图像的立体性给与强化。

图4是表示作为第二工序的粘贴工序的截面图。在形成有图像层13的带胶片材10的上表面粘贴覆盖图像整体范围的转印薄膜14。此时,优选沿該画像缘部从转印薄膜14的上表面适当地施以推压，以便不存在图像层13的部分的胶层12充分与转印薄膜14的下表面密接粘结。另外,在隆起印刷图像层13场合，优选当使得转印薄膜14压接时,辊或压板使用表面能吸收图像层13的凹凸的聚氨酯或海绵等的软质部件,使用上述辊或压板，加以推压，以便不破坏图像层13的立体感。

图5是表示以上工序的结果、图像转印片材1完成状态的截面图。上述状态的图像转印片材1可以实行与以往的标签或封条相同的处理,并且，可以设为能仅仅转印印刷图像的制品。

图6～8是表示将图像层13转印到转印对象物O表面的转印工序的概略截面图。图6是表示从图像转印片材1剥离除去剥离纸11的剥离纸除去工序的截面图。如上所述,转印薄膜14相对胶层12具有易粘接性,另外,图像层13在墨水浸润到胶、干燥固化过程中，固结在胶层12,因此，剥离上述剥离纸11时，局部与包含图像层13的转印薄膜14粘结的胶层12从剥离纸11剥离而分离。

图7是表示将剥离纸11剥离除去后的图像转印片材1定位在所希望的转印对象物O的表面上,将胶层12的下表面压接在转印对象物O的压接工序的截面图。通过从转印薄膜14上施以推压,由压敏粘结剂构成的胶层12的下表面粘结在转印对象物O的表面,此时,优选仅仅在图像层13的范围施以推压。推压可以用指尖擦拭施加,但为了不使图像层13产生褶皱或变形,优选例如使用光滑且具有适度弹性的辊或版画用竹皮刷等进行均匀加压。

图8是表示图像转印片材1压接后,剥离转印薄膜14的薄膜剥离工序的截面图。若在图像转印片材1的压接后,剥离转印薄膜14,则图像层13因胶层12被粘结,在该状态下，残留在转印对象物O的表面,图像转印结束。另一方面,没有图像层13范围的胶层12粘结在转印薄膜14，在这种状态下,从转印对象物O的表面除去,因此，防止多余的胶残留在图像外。为了提高转印后的图像层13的耐擦伤性，防止因胶层12的劣化而导致粘结力下降从而引起图像层13的剥离,因此，可以在转印结束后对转印对象物O的表面进行涂层。

(第二实施形态)

图9关于本发明第二实施形态涉及的图像转印片材2的制造方法,只表示其印刷工序及粘贴工序的截面图。关于剥离纸除去工序以后,与第一实施形态相同。第二实施形态表示例如在转印对象物O为透明玻璃场合,用于转印不管从其两面的任何一面都能视认的图像的双面印刷图像用的图像转印片材2的制造工序。

第二实施形态的印刷工序的构成基本上与第一实施形态相同,但图像层设为二层结构。具体而言,在印刷工序2A中，印刷第一图像层131a，使其干燥固化后,在印刷工序2B中，与第一图像层131a重叠，印刷第二图像层131b。

用UV印刷形成图像层131a、131b场合,与激光打印机的调色剂或喷墨打印机的墨滴相比,UV墨水能够使图像层的厚度厚,另外,第一图像层131a在UV照射后立即干燥固化后,即使重叠印刷第二图像层131b,两图像层的墨水发生干涉/混浊的可能性也小。因此,即使将双重结构的图像层转印到玻璃等的透过性高的转印对象物场合,从转印对象物两侧看到的各图像层也不会透过相反侧的图像层看到,分别能够明确地视认。

(第三实施形态)

图10关于本发明的第三实施形态涉及的图像转印片材3的制造方法,只表示其印刷工序及粘贴工序的截面图。关于剥离纸除去工序以后,与第一实施形态相同。第三实施形态与第二实施形态相同,转印对象物O为透明玻璃场合,用于转印不管从其两面的任何一面都能视认的图像的双面印刷图像用的图像转印片材3的制造工序。

第三实施形态的印刷工序的构成也与第二实施形态相同,将图像层设为二层,但在两图像层之间印刷遮蔽层(masking layer)。具体而言,在印刷工序3A中，印刷第一图像层132a,使其干燥固化后,在印刷工序3B中，与第一图像层132a重叠，印刷遮蔽层132b，使其干燥固化,再在印刷工序3C中，同样地重叠第二图像层132c进行印刷。

遮蔽层132b是不透明的任意颜色的层,可以是单色,也可以是多色。可以根据两图像层的颜色合适地选择遮蔽层132b的颜色,对两图像层的图像赋予视觉上的变化,可以制作富有外观性的双面图像的转印片材。例如,遮蔽层132b为白色场合,可以提高第一图像层132a和第二图像层132C的发色性。另外,银色场合,可以使得两图像层的图像看作金属色调,两图像层的图像或文字为白色场合,遮蔽层132b可以为黑色。

在第三实施形态中,通过将遮蔽层132b设为透光性小的不透明色,防止在从转印对象物的一方看到的图像层上看到相反侧的图像层透过而叠合。因此,如果将第一图像层132a、遮蔽层132b、第二图像层132c分别充分地干燥固化后依次印刷,则印刷方法并不一定限于UV印刷,也可以适用激光打印机或喷墨打印机的印刷。

上表面对于本发明涉及的图像转印片材及其制造方法、图像转印方法的具体构成,进行了说明，但本发明并不限于上述实施形态,在本发明技术思想范围内可进行改良或改变,它们也属于本发明的技术范围。在本发明中,通过UV印刷形成图像层,作为UV印刷特征的隆起印刷得到立体感高的图像，将该立体感高的图像原封不动地转印到转印对象物的表面,因此，尤其能够提高包装印刷等的外观品质感觉。但是,图像层不一定限于隆起印刷,即使图像层设为通常厚度场合,也能通过短时间内干燥硬化的UV印刷特性提高图像转印片材的生产效率。另外,只要是非接触型印刷方式,图像层也可以通过普通激光打印机的调色剂或喷墨打印机的墨滴形成。如前所述,在不夹持遮蔽层制作双面印刷图像用的图像转印片材场合,优选用UV印刷形成图像层。

下面说明产业上的可利用性：

根据本发明,不使用纸等基材,在仅有由墨水构成的图像层的状态下,能将用非接触型印刷机能印刷的图像转印到转印对象物。尤其,由于可以如直接印刷用UV印刷形成的具有厚度的图像层那样进行转印,因此，在包装印刷等中,通过印刷具有立体感的图像，提高外观性很有效。另外,根据完成的图像转印片材,不需要特别的器具以及光学或化学处理,能够容易地将图像转印到所需的转印对象物,因此，能够代替在带胶基材上印刷图像的以往的切割片材或封条、标签等制品,成为简单的转印印刷的手段。

Claims (7)

1.一种图像转印片材，其特征在于:

上层的转印薄膜和下层的胶层之间具有图像层,所述胶层的下表面可脱模地与剥离纸上表面粘结,所述转印薄膜相对图像层具有脱模性，并且，相对胶层具有易粘结性。

2.根据权利要求1中记载的图像转印片材，其特征在于:

所述图像层是通过非接触型印刷机印刷在所述胶层上表面的墨水。

3.根据权利要求2中记载的图像转印片材，其特征在于:

所述图像层是通过UV打印机印刷在所述胶层上表面的UV墨水。

4.一种图像转印片材的制造方法，其特征在于，包括:

印刷工序，在剥离纸上表面可剥离地形成胶层，构成带胶片材，通过非接触型印刷机将墨水印刷在所述带胶片材的胶层上表面，设置图像层；以及

粘贴工序，在设置图像层的所述带胶片材上表面，粘贴转印薄膜，所述转印薄膜相对图像层具有脱模性，并且，相对胶层具有易粘结性。

5.根据权利要求4中记载的图像转印片材的制造方法，其特征在于:

所述图像层是通过UV打印机印刷在所述胶层上表面的UV墨水。

6.一种图像转印方法，其特征在于，包括:

印刷工序，在剥离纸上表面可剥离地形成胶层，构成带胶片材，通过非接触型印刷机将墨水印刷在所述带胶片材的胶层上表面，设置图像层；

粘贴工序，在设置图像层的所述带胶片材上表面，粘贴转印薄膜，得到图像转印片材，所述转印薄膜相对图像层具有脱模性，并且，相对胶层具有易粘结性；

剥离纸除去工序，从所述图像转印片材仅仅剥离除去所述剥离纸；

压接工序，使得除去剥离纸的图像转印片材的胶层下表面与转印对象物压接；以及

薄膜剥离工序,从与转印对象物压接的图像转印片材剥离除去转印薄膜。

7.根据权利要求6中记载的图像转印方法，其特征在于:

所述图像层是通过UV打印机印刷在所述胶层上表面的UV墨水。