JP6349606B2 - スクラッチラベル及びスクラッチラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スクラッチラベル及びスクラッチラベルの製造方法に関する。

従来より、基材シート上に、印刷等により形成されたくじ結果や個人情報等の機密データ層、及び、機密データ層を隠蔽すると共にコインや爪等により削り取ることが可能（スクラッチにより除去可能）な隠蔽層を設けたスクラッチシートがある。
特許文献１には、転写支持体上に隠蔽層を積層した転写箔を製造した上で、転写箔の隠蔽層を加熱圧着によって基材シートに転写するスクラッチシートの製造方法が開示されている。

特開２００７−０１５２０４号公報

しかしながら、上記従来のスクラッチシートの製造方法では、転写箔を製造した上で加熱圧着により隠蔽層を基材シートに転写するため、スクラッチシートの製造コストが高い、という問題がある。また、スクラッチシートの製造効率が低い、という問題もある。

また、基材シートの表面上に隠蔽層が加熱圧着されると、基材シートの表面が粗い場合に、スクラッチにより隠蔽層を除去する際にコインや爪等が基材シートの表面に引っ掛ってしまい、隠蔽層を削り取り難いという問題がある。なお、基材シートの表面を平坦化する処理を施すと、スクラッチシートの製造コストが高くなってしまう。

また、上記従来のスクラッチシートの製造方法では、転写箔において転写支持体と隠蔽層との間に離型剤が介在するため、基材シートに転写された隠蔽層上には離型剤が残ってしまう。このため、隠蔽層上に文字、模様等の印刷を施すことができず、スクラッチシートの外観意匠を向上させることもできない。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、スクラッチシートの製造コストを低く抑えると共にスクラッチシートを効率よく製造することが可能なスクラッチラベル及びその製造方法を提供することを第一の目的とする。また、本発明は、スクラッチシートにおいて隠蔽層を削り取りやすいスクラッチラベル及びその製造方法を提供することを第二の目的とする。さらに、本発明は、スクラッチシートの外観意匠を向上できるスクラッチラベル及びその製造方法を提供することを第三の目的とする。

この課題を解決するために、本発明のスクラッチラベルは、基材シート上に形成された機密データ層を、スクラッチにより除去可能な隠蔽層によって隠蔽するスクラッチラベルであって、透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な前記隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムと、前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を前記基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルと、を備えることを特徴とする。
また、本発明のスクラッチラベルは、透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムと、前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルと、を備え、前記透明ラベルが、前記第一支持層に対向する前記第二支持層の上面に形成される機密データ層を備えることを特徴とする。

また、本発明のスクラッチラベルの製造方法は、基材シート上に形成された機密データ層を、スクラッチにより除去可能な隠蔽層によって隠蔽するためのスクラッチラベルの製造方法であって、透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な前記隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムを用意するフィルム準備工程と、前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を前記基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルを用意するラベル準備工程と、前記フィルム準備工程及び前記ラベル準備工程の後に、前記第一支持層を前記第二支持層の上面に接着する接着工程と、を備えることを特徴とする。
また、本発明のスクラッチラベルの製造方法は、透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムを用意するフィルム準備工程と、前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルを用意するラベル準備工程と、前記第二支持層の上面に機密データ層を印刷によって形成するデータ形成工程と、前記フィルム準備工程、前記ラベル準備工程及びデータ形成工程の後に、前記第一支持層を前記第二支持層の上面に接着する接着工程と、を備えることを特徴とする。

本発明のスクラッチラベルは、上記した製造方法によって、安価かつ効率よく製造できる。すなわち、蒸着によって第一支持層上に隠蔽層を形成するだけで、スクラッチ用フィルムを安価かつ効率よく製造できる。さらに、このスクラッチ用フィルムを透明ラベルに接着するだけでスクラッチラベルを安価かつ効率よく製造することが可能である。そして、スクラッチシートを製造する際には、上記のように製造されたスクラッチラベルを基材シートに貼り付けるだけでよい。
以上のことから、上記スクラッチラベル及びその製造方法によれば、スクラッチシートの製造に際して、従来のように加熱圧着によって隠蔽層を基材シートに転写する高コストの工程が含まれないため、スクラッチシートの製造コストを低く抑えると共に、スクラッチシートを容易に製造することが可能となる。

さらに、本発明のスクラッチラベルによれば、基材シートの表面が粗くても、また、第一支持層が薄くても、第一支持層の下面に第一支持層よりも厚く剛性の高い第二支持層が接着されることで、第一支持層の上面の平坦化を図ることができる。したがって、コインや爪等により隠蔽層を削り取る（スクラッチにより除去する）際に、コインや爪等が第一支持層の上面に引っ掛ることを抑制できる。すなわち、隠蔽層を削り取りやすいという効果を奏する。また、基材シートの表面の平坦化処理が不要のため、スクラッチシートの製造コストを低く抑えることもできる。

また、本発明のスクラッチラベル及びその製造方法によれば、隠蔽層は蒸着によって第一支持層上に形成されるため、隠蔽層上には従来のような離型剤が存在しない。これにより、隠蔽層上に文字、模様等の印刷を施すことが可能となる。したがって、スクラッチシートの外観意匠向上（美粧性の向上）を図ることができる。
さらに、隠蔽層上に「削って下さい」等の文字や目立つ模様を印刷すれば、スクラッチシートにおいてスクラッチする領域を示唆できる。また、隠蔽層と共に削られることで香りを放つような香料を含む塗料を隠蔽層上に印刷することもできる。したがって、機能性に優れたスクラッチシートを提供することも可能となる。

また、上記スクラッチラベルにおいて、機密データ層が第二支持層の上面に形成される場合には、複数種類の機密データ層（例えば「当たり」「はずれ」の二種類の機密データ層）を有する複数種類のスクラッチラベルを製造しておけば、複数種類のスクラッチラベルを同一種類の基材シートに対して選択的に貼り付けるだけで、複数種類のスクラッチシートを容易に製造できる。すなわち、複数種類の機密データ層を基材シートに直接形成する場合と比較して、複数種類のスクラッチシートを容易かつ効率よく製造することが可能となる。
また、機密データ層がスクラッチラベルに含まれることで、スクラッチシート専用の基材シートを用意する必要がなく、シンプルなメッセージカードやはがき等からなる様々な種類の基材シートに上記スクラッチラベルを貼り付けるだけで、スクラッチシートを製造することが可能となる。すなわち、スクラッチラベルの汎用性向上を図ることができる。
そして、前記スクラッチラベルにおいては、前記第二支持層が、透明なシート状に形成されて積層される上側層及び下側層と、前記上側層及び前記下側層の間に介在する離型剤と、を備えるとよい。

上記スクラッチラベルによれば、機密データ層を外部から目視で確認するための方法として、前述したように隠蔽層をスクラッチにより除去する方法の他、隠蔽層を第二支持層の上側層と共に下側層から剥離する方法も選択することが可能となる。すなわち、スクラッチシートの取り扱い性が向上する。
また、上側層及び下側層の間には離型剤が介在しているため、上側層を下側層から剥離した後に、再び下側層に積層して貼り付けることはできない。したがって、スクラッチシートの不正使用を防ぐことも可能となる。

本発明によれば、スクラッチシートの製造コストを低く抑えると共にスクラッチシートを効率よく製造することが可能である。さらに、製造後のスクラッチシートにおいて隠蔽層を削り取りやすい、という効果も奏する。また、スクラッチシートの外観意匠向上を図ることもできる。

本発明の第一実施形態に係るスクラッチラベルを示す断面図である。 図１のスクラッチラベルの製造方法を示す断面図である。 図１のスクラッチラベルを用いて製造されるスクラッチシートを示す平面図である。 図３のスクラッチシートの基材シートを示す平面図である。 図３のスクラッチシートの断面図である。 本発明の第二実施形態に係るスクラッチラベルを示す断面図である。 図６のスクラッチラベルを用いて製造されるスクラッチシートを示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係るスクラッチラベルを示す断面図である。 図８のスクラッチラベルを用いて製造されるスクラッチシートを示す断面図である。

［第一実施形態］
以下、図１〜５を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図３〜５に示すように、本実施形態に係るスクラッチラベル１は、基材シート１０１上に形成された機密データ層１０２を隠蔽層１２により隠蔽するものである。図１に示すように、スクラッチラベル１は、スクラッチ用フィルム２と透明ラベル３とを備える。

スクラッチ用フィルム２は、第一支持層１１と隠蔽層１２とを備える。
第一支持層１１は、光を透過可能な透明なシート状に形成されている。第一支持層１１の材料としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等が挙げられる。第一支持層１１は、可撓性に富むように薄く形成される。第一支持層１１の厚さ寸法は例えば１２μｍである。後述の隠蔽層１２を形成する第一支持層１１の上面１１ｄには、離型処理が施されている。

隠蔽層１２は、蒸着によって第一支持層１１の上面１１ｄに形成されている。隠蔽層１２は、前述したように離型処理が施された第一支持層１１の上面１１ｄに形成されているため、スクラッチにより第一支持層１１から除去可能となっている。
より具体的に説明すれば、隠蔽層１２は、銀やアルミニウム、錫等の金属材料を蒸着によって付着させた金属箔である。金属箔の色や厚さは、光が隠蔽層１２を透過しないように設定されれば、任意であってよい。金属箔の色は、例えば金属箔の材料自体の色（銀色や金色など）であってもよいし、顔料系のインキを塗工（印刷）したもの（例えば黒色など）でもよい。隠蔽層１２の色が黒色の場合には、特に光が隠蔽層１２を透過し難いため有効である。また、金属箔は例えばホログラム箔であってもよい。

透明ラベル３は、第二支持層１３と粘着層１４とを備える。
第二支持層１３は、第一支持層１１よりも厚い透明なシート状に形成されている。第二支持層１３の材料は、例えば第一支持層１１と同様のＰＥＴ、ＰＰ等が挙げられる。第二支持層１３の厚さ寸法は、例えば１６μｍ以上５０μｍ以下とされる。第二支持層１３は、接着剤からなる接着層４を介して第一支持層１１の下面１１ｅに接着されている。接着層４は、少なくとも第一、第二支持層１１，１３を接着した状態で透明であり、例えば硬化型接着剤であるとよい。硬化型接着剤の具体例としては、ウレタン系湿気硬化型ホットメルト等のホットメルト接着剤が挙げられる。第二支持層１３は、その上面１３ｄが第一支持層１１の下面１１ｅに対向するように第一支持層１１に接着される。

粘着層１４は、第二支持層１３を基材シート１０１の表面１０１ｄ（図３〜５参照）に貼り付けるための層であり、第二支持層１３の下面１３ｅに形成されている。粘着層１４は、少なくとも第二支持層１３を基材シート１０１に貼り付けた状態で透明である。また、粘着層１４の材質は、第二支持層１３を基材シート１０１に対して強固に固定できるように、基材シート１０１の材質との相性を考慮して選択されるとよい。粘着層１４の具体例としては、例えば強粘着再剥離タイプのエマルジョン系粘着剤が挙げられる。また、粘着層１４の具体例としては、天然ゴム系や合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の公知の粘着剤、例えばポリエチレン樹脂やアクリル樹脂等も挙げられる。

また、本実施形態のスクラッチラベル１は、インキ等によって隠蔽層１２の上面に印刷された印刷層５も備える。印刷層５は、図３に例示された「削ってください」等の文字の他、目立つ模様等として形成されるものである。

以上のように構成されるスクラッチラベル１は、基材シート１０１に貼り付けられる前の状態において粘着層１４を保護する（粘着層１４の粘着力低下を防ぐ）ために、剥離台紙６の表面に貼着される。剥離台紙６は、例えば上質紙やグラシン紙等からなるシート状の基材（不図示）上に、スクラッチラベル１の粘着層１４を容易に剥離可能な剥離層（不図示）を形成して構成される。剥離台紙６は、上述したスクラッチラベル１よりも柔らかい（可撓性に富む）とよい。

次に、上記のように構成される本実施形態のスクラッチラベル１の製造方法について説明する。
スクラッチラベル１を製造する際には、図２に示すように、まず、第一支持層１１及び隠蔽層１２を有するスクラッチ用フィルム２を用意する（フィルム準備工程）。この工程では、第一支持層１１の上面１１ｄに離型処理を施した後に、銀やアルミニウム、錫等の金属材料を第一支持層１１の上面１１ｄに蒸着する。これにより、第一支持層１１の上面１１ｄに、金属箔からなる隠蔽層１２が形成される。隠蔽層１２を黒色等とするためには、例えば顔料系の黒色等のインキを用いればよい。

また、上記フィルム準備工程と同時あるいはフィルム準備工程の前後に、第二支持層１３及び粘着層１４を有する透明ラベル３を用意する（ラベル準備工程）。この工程では、第二支持層１３の下面１３ｅに粘着層１４を設ける。具体的に説明すると、はじめに、前述した構成の剥離台紙６を用意する。次いで、剥離台紙６の表面（剥離層を形成した面）に粘着層１４となる粘着剤を塗布する。次いで、粘着剤に乾燥、熱硬化等の処理を施す。その後、粘着剤を間に挟み込むように剥離台紙６の表面上に第二支持層１３を貼り合わせる。これにより、第二支持層１３の下面１３ｅ側に粘着層１４が設けられる。

そして、上記したフィルム準備工程及びラベル準備工程の後に、第一支持層１１を第二支持層１３の上面１３ｄに接着する（接着工程）ことで、図１に示すスクラッチラベル１が得られる。接着工程では、例えば図２に示すように、接着剤を第二支持層１３の上面１３ｄに塗布することで接着層４を形成した後に、第一支持層１１の下面１１ｅを接着層４に接着すればよい。
また、本実施形態のスクラッチラベル１の製造方法では、フィルム準備工程あるいは接着工程の後に、インキ等によって隠蔽層１２の上面に印刷層５を形成する（印刷工程）。印刷層５は、従来周知の各種印刷技術によって形成することが可能である。

次に、上記のように製造される本実施形態のスクラッチラベル１を用いて、例えば図３〜５に示すスクラッチシート１００を製造する際には、基材シート１０１の表面１０１ｄ上の機密データ層１０２が隠蔽層１２によって覆われるように、スクラッチラベル１を基材シート１０１の表面１０１ｄに貼り付ければよい。

基材シート１０１は、その厚さ方向に光が透過しないように構成されていることが好ましいが、基材シート１０１の厚さ寸法は特に限定されなくてよい。すなわち、基材シート１０１は可撓性を有してもよいし、例えば有しなくてもよい。また、図示例の基材シート１０１の表面１０１ｄは、平坦面となっているが、例えば湾曲した面であってもよい。基材シート１０１の具体例としては、紙や樹脂製シート、金属製シート等が挙げられる。
機密データ層１０２は、くじの結果や個人情報等の各種機密情報を表現するものであり、例えば文字や記号、絵柄等の形状に形成されている。本実施形態では、機密データ層１０２が印刷によって基材シート１０１の表面１０１ｄに形成されている。

上記のように製造されるスクラッチシート１００では、スクラッチによって隠蔽層１２を除去する（コインや爪等によって隠蔽層１２を削り落とす）ことで、光が透過可能な第一支持層１１、第二支持層１３を介して、基材シート１０１上の機密データ層１０２を目視で確認することができる。また、スクラッチの際には、隠蔽層１２上の印刷層５も同様に除去される。

以上説明したように、本実施形態のスクラッチラベル１及びその製造方法によれば、スクラッチシート１００の製造コストを低く抑えると共にスクラッチシート１００を効率よく製造することが可能である。
具体的に説明すれば、スクラッチラベル１のスクラッチ用フィルム２は、蒸着によって第一支持層１１上に隠蔽層１２を形成するだけで得られるため、安価かつ効率よく製造することが可能となる。さらに、このスクラッチ用フィルム２を透明ラベル３に接着するだけでスクラッチラベル１を安価かつ効率よく製造することが可能となる。そして、スクラッチシート１００を製造する際には、スクラッチラベル１を基材シート１０１に貼り付けるだけでよい。以上のことから、本実施形態のスクラッチラベル１及びその製造方法によれば、スクラッチシート１００の製造に際して、従来のように加熱圧着によって隠蔽層１２を基材シート１０１に転写する高コストの工程が含まれないため、スクラッチシート１００の低コスト化及び製造効率の向上を図ることができる。

さらに、本実施形態のスクラッチラベル１によれば、基材シート１０１の表面が粗くても、また、第一支持層１１が薄くても、第一支持層１１よりも厚く剛性の高い第二支持層１３が第一支持層１１の下面１１ｅに接着されることで、第一支持層１１の上面１１ｄの平坦化を図ることができる。したがって、コインや爪等により隠蔽層１２を削り取る（スクラッチにより除去する）際に、コインや爪等が第一支持層１１の上面１１ｄに引っ掛ることを抑制できる。すなわち、隠蔽層１２を削り取りやすいという効果を奏する。また、基材シート１０１の表面１０１ｄの平坦化処理が不要のため、スクラッチシート１００の製造コストを低く抑えることもできる。

また、本実施形態のスクラッチラベル１及びその製造方法によれば、隠蔽層１２は蒸着によって第一支持層１１上に形成されるため、隠蔽層１２上には従来のような離型剤が存在しない。これにより、隠蔽層１２上に文字、模様等の印刷を施して印刷層５を形成することができる。したがって、スクラッチシート１００の外観意匠向上（美粧性の向上）を図ることができる。
さらに、隠蔽層１２上に「削って下さい」等の文字や目立つ模様の印刷層５を形成すれば、スクラッチシート１００においてスクラッチする領域を示唆できる。また、隠蔽層１２と共に削られることで香りを放つような香料を含む塗料を隠蔽層１２上に印刷することもできる。したがって、機能性に優れたスクラッチシート１００を提供することも可能となる。

また、本実施形態のスクラッチラベル１によれば、第一支持層１１と第一支持層１１よりも厚く剛性の高い第二支持層１３を貼り合わせることで、スクラッチラベル１の剛性を高めることができるため、スクラッチラベル１をこれよりも柔らかい剥離台紙６から剥がしやすくなり、基材シート１０１に対するスクラッチラベル１の貼り付ける作業効率を向上できる。
さらに、本実施形態のスクラッチラベル１によれば、機密データ層１０２が第一、第二支持層１１，１３によって覆われるため、スクラッチの際に隠蔽層１２と共に削り落とされることを防止できる。すなわち、機密データ層１０２の保護を図ることもできる。

また、本実施形態のスクラッチラベル１及びその製造方法によれば、同一種類のスクラッチ用フィルム２に対して、粘着層１４の材質が異なる様々な種類の透明ラベル３を用意するだけで、様々な材質の基材シート１０１に対して強固に固定できる多種類のスクラッチラベル１を容易かつ低コストに製造することもできる。

〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について、図６，７を参照して、第一実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態のスクラッチラベル１Ａを構成する透明ラベル３Ａの第二支持層１３Ａは、透明なシート状に形成されて積層される上側層２１及び下側層２２と、これらの間に介在する透明な離型剤２３と、を備える。この構成では、第二支持層１３Ａの上面１３ｄが上側層２１からなり、第二支持層１３Ａの下面１３ｅが下側層２２からなる。
上側層２１及び下側層２２の材料としては、例えばＰＥＴ、ＰＰ等が挙げられる。また、上側層２１及び下側層２２の厚さ寸法は、第二支持層１３Ａ全体の厚さ寸法が第一支持層１１よりも大きくなるように設定されればよい。また、上側層２１の厚さ寸法は、例えば下側層２２と同等にされてもよいし、例えば下側層２２よりも大きく設定されてもよい。例えば、下側層２２の厚さ寸法が１４μｍに設定されると共に、上側層２１の厚さ寸法が２５μｍに設定されてもよい。

本実施形態のスクラッチラベル１Ａは、第一実施形態と同様の製造方法により製造することが可能である。ただし、ラベル準備工程では、下側層２２と上側層２１との間に離型剤２３が介在するように下側層２２及び上側層２１を成形することで第二支持層１３Ａを得る。また、本実施形態のラベル準備工程では、上記のように第二支持層１３Ａを得た後に、第一実施形態の場合と同様に粘着層１４を第二支持層１３Ａの下面１３ｅに形成すればよい。
そして、本実施形態のスクラッチラベル１Ａを用いれば、図７に示すように、第一実施形態の場合と同様に、機密データ層１０２が形成された基材シート１０１の表面１０１ｄにスクラッチラベル１Ａを貼り付けるだけで、スクラッチシート１００Ａを製造することができる。

本実施形態のスクラッチラベル１Ａ及びその製造方法によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のスクラッチラベル１Ａによれば、基材シート１０１の表面１０１ｄに形成された機密データ層１０２を外部から目視で確認するための方法として、隠蔽層１２をスクラッチにより除去する方法の他、隠蔽層１２を第二支持層１３Ａの上側層２１と共に下側層２２から剥離する方法も選択することが可能となる。すなわち、スクラッチシート１００Ａの取り扱い性が向上する。
また、上側層２１及び下側層２２の間には離型剤２３が介在しているため、上側層２１を下側層２２から剥離した後に、再び下側層２２に積層して貼り付けることはできない。したがって、スクラッチシート１００Ａの不正使用を防ぐことも可能となる。

〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態について、図８，９を参照して、第一実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態のスクラッチラベル１Ｂを構成する透明ラベル３Ｂは、第一実施形態と同様の第二支持層１３、粘着層１４の他に、機密データ層３１も備える。機密データ層３１は、第一実施形態の機密データ層１０２と同様のものであり、印刷によって第一支持層１１に対向する第二支持層１３の上面１３ｄに形成されている。

本実施形態のスクラッチラベル１Ｂは、第一実施形態と同様の製造方法により製造することが可能である。ただし、本実施形態におけるスクラッチラベル１Ｂの製造方法は、接着工程の前に、第二支持層１３の上面に機密データ層３１を印刷によって形成するデータ形成工程を含む。このデータ形成工程は、ラベル準備工程後に実施されてもよいが、例えばラベル準備工程に含まれてもよい。すなわち、粘着層１４を第二支持層１３の下面１３ｅに形成する前に、機密データ層３１を第二支持層１３の上面１３ｄに形成してもよい。

そして、本実施形態のスクラッチラベル１Ｂを用いれば、図９に示すように、第一実施形態の場合と同様に、基材シート１０１の表面１０１ｄにスクラッチラベル１Ｂを貼り付けるだけで、スクラッチシート１００Ｂを製造することができる。ただし、本実施形態のスクラッチラベル１Ｂは機密データ層３１を備えるため、基材シート１０１の表面１０１ｄには第一実施形態のような機密データ層１０２が形成されなくてよい。
このスクラッチシート１００Ｂでは、スクラッチによって隠蔽層１２を除去することにより、光が透過可能な第一支持層１１を介して、第二支持層１３上の機密データ層３１を目視で確認することができる。

本実施形態のスクラッチラベル１Ｂ及びその製造方法によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のスクラッチラベル１Ｂによれば、複数種類の機密データ層３１（例えば「当たり」「はずれ」の二種類の機密データ層３１）を有する複数種類のスクラッチラベル１Ｂを製造しておけば、複数種類のスクラッチラベル１Ｂを同一種類の基材シート１０１に対して選択的に貼り付けるだけで、複数種類のスクラッチシート１００Ｂを容易に製造できる。すなわち、複数種類の機密データ層３１を基材シート１０１に直接形成する場合と比較して、複数種類のスクラッチシート１００Ｂを容易かつ効率よく製造することが可能となる。

また、機密データ層３１がスクラッチラベル１Ｂに含まれることで、スクラッチシート専用の基材シート１０１を用意する必要がなく、シンプルなメッセージカードやはがき等からなる任意の基材シート１０１に上記スクラッチラベル１Ｂを貼り付けるだけで、スクラッチシート１００Ｂを製造することが可能となる。すなわち、スクラッチラベル１Ｂの汎用性向上を図ることができる。

なお、上記した第三実施形態の構成は、前述した第二実施形態のスクラッチラベル１Ｂにも適用可能である。すなわち、第二実施形態のスクラッチラベル１Ｂにおいては、例えば図６に示す第二支持層１３Ａの上面１３ｄにも機密データ層３１が形成されてよい。この場合には、基材シート１０１上の同一領域に二種類の機密データ層（第二支持層１３上及び基材シート１０１上に形成された機密データ層３１，１０２）を設け、同一の隠蔽層１２によりこれら二種類の機密データ層３１，１０２を隠蔽することができる。この構成では、スクラッチにより隠蔽層１２を除去することで第二支持層１３上に形成された機密データ層３１を目視で確認することが可能となる。また、透明ラベル３Ａの上側層２１を除去することで、基材シート１０１上に形成された別の機密データ層１０２を目視で確認できる。

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態の製造方法では、接着工程において接着剤を第二支持層１３，１３Ａの上面１３ｄに塗布するが、例えば第一支持層１１の下面１１ｅに塗布してもよい。
また、機密データ層は、上記実施形態のように、基材シート１０１の表面１０１ｄや第二支持層１３の上面１３ｄに形成されることに限らず、例えば第二支持層１３の下面１３ｅに形成されてもよい。この場合には、第三実施形態と同様の効果を奏する。

さらに、上記実施形態のスクラッチラベル１，１Ａ，１Ｂにおいて、隠蔽層１２を構成する金属箔が、例えば着色されないことで微小ながらも光を透過する特性を有する場合には、例えばフィルム準備工程において、金属箔上に光を透過しない着色層（例えば黒色の層）を塗工により形成し、これら金属箔及び着色層により隠蔽層１２を構成してもよい。着色層としては、例えば黒色等の顔料を用いるとよい。

また、上記実施形態のスクラッチラベル１，１Ａ，１Ｂは、例えば、隠蔽層１２上に貼り付けられる粘着フィルムを備えてもよい。この構成では、粘着フィルムをスクラッチ用フィルム２から剥がすだけで、隠蔽層１２を粘着フィルムと共に第一支持層１１の上面１１ｄから除去することができる。また、隠蔽層１２を粘着フィルムによって保護することもできる。

さらに、スクラッチラベル１，１Ａ，１Ｂを構成するスクラッチ用フィルム２は、上記実施形態のように新規に製造されてもよいが、金属箔を加熱圧着（ホットスタンプ）により対象面に転写する従来周知の転写用箔を流用してもよい。この場合には、スクラッチ用フィルム２の製造コストをさらに安価に抑え、スクラッチラベル，１Ａ，１Ｂ及びスクラッチシート１００，１００Ａ，１００Ｂの低コスト化をさらに図ることができる。

１，１Ａ，１Ｂ スクラッチラベル
２ スクラッチ用フィルム
３，３Ａ，３Ｂ 透明ラベル
１１ 第一支持層
１１ｄ 上面
１１ｅ 下面
１２ 隠蔽層
１３，１３Ａ 第二支持層
１３ｄ 上面
１３ｅ 下面
１４ 粘着層
２１ 上側層
２２ 下側層
２３ 離型剤
３１，１０２ 機密データ層
１００，１００Ａ，１００Ｂ スクラッチシート
１０１ 基材シート

Claims (5)

1. 基材シート上に形成された機密データ層を、スクラッチにより除去可能な隠蔽層によって隠蔽するスクラッチラベルであって、
   透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な前記隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムと、
   前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を前記基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルと、を備えることを特徴とするスクラッチラベル。
2. 透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムと、
   前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルと、を備え、
   前記透明ラベルが、前記第一支持層に対向する前記第二支持層の上面に形成される機密データ層を備えることを特徴とするスクラッチラベル。
3. 前記第二支持層が、透明なシート状に形成されて積層される上側層及び下側層と、前記上側層及び前記下側層の間に介在する離型剤と、を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクラッチラベル。
4. 基材シート上に形成された機密データ層を、スクラッチにより除去可能な隠蔽層によって隠蔽するためのスクラッチラベルの製造方法であって、
   透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な前記隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムを用意するフィルム準備工程と、
   前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を前記基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルを用意するラベル準備工程と、
   前記フィルム準備工程及び前記ラベル準備工程の後に、前記第一支持層を前記第二支持層の上面に接着する接着工程と、を備えることを特徴とするスクラッチラベルの製造方法。
5. 透明なシート状に形成された第一支持層、及び、蒸着によって前記第一支持層の上面に形成され、スクラッチにより前記第一支持層から除去可能な隠蔽層を有するスクラッチ用フィルムを用意するフィルム準備工程と、
   前記第一支持層よりも厚い透明なシート状に形成され、前記第一支持層の下面に接着される第二支持層、及び、該第二支持層の下面に形成され、前記第二支持層を基材シートに貼り付けるための粘着層を有する透明ラベルを用意するラベル準備工程と、
   前記第二支持層の上面に機密データ層を印刷によって形成するデータ形成工程と、
   前記フィルム準備工程、前記ラベル準備工程及びデータ形成工程の後に、前記第一支持層を前記第二支持層の上面に接着する接着工程と、を備えることを特徴とするスクラッチラベルの製造方法。

Images