JP3188895B2 - 立体的金属色転写シールの製造方法 - Google Patents
立体的金属色転写シールの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、離型性シートに立体
性のパターン積層体の全露出面を金属箔にて被覆接着す
るようにした立体的金属色転写シールの製造方法に関す
る。
性のパターン積層体の全露出面を金属箔にて被覆接着す
るようにした立体的金属色転写シールの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、転写シートは例えば、金属箔の転
写シールの上面にのみ接着したものは例えば、実公平５
−２８０７７号「爪装飾用転写紙」が公知である。
写シールの上面にのみ接着したものは例えば、実公平５
−２８０７７号「爪装飾用転写紙」が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の金
属箔の転写シールの上面にのみ接着したものでは、立体
感がなく、単に表面に金属性の光沢を付与するのみであ
るので、全体として安っぽい外観しか付与し得ない欠点
があった。
属箔の転写シールの上面にのみ接着したものでは、立体
感がなく、単に表面に金属性の光沢を付与するのみであ
るので、全体として安っぽい外観しか付与し得ない欠点
があった。
【０００４】本発明の目的とするところは、立体性のあ
るパターン積層体の露出外表面の全面に金属箔を被覆接
着した立体的金属色転写シールの製造方法を提供するこ
とである。
るパターン積層体の露出外表面の全面に金属箔を被覆接
着した立体的金属色転写シールの製造方法を提供するこ
とである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ために、離型紙の上面に、文字、記号又は絵柄、模様、
ドット等の同形状でパターン化した下部感圧接着層、透
明のＵＶ樹脂保護層、及び上部感圧接着層を順次にシル
クスクリーン印刷方式にてパターン積層体を形成せし
め、このパターン積層体の上部に、その外周端部より広
い面積を有する金属箔をオーバハングせしめ、前記金属
箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧して上面部及び周
側部を含む露出外表面の全面を金属箔で被覆接着せしめ
るものである。又、離型紙の上面に、文字、記号又は絵
柄、模様、ドット等の同形状でパターン化した下部感圧
接着層、中部ＵＶ樹脂保護層、中部感圧接着層、上部Ｕ
Ｖ樹脂保護層、上部感圧接着層を順次にシルクスクリー
ン印刷方式にてパターン積層体を形成せしめ、このパタ
ーン積層体の上部に、その外周端部より広い面積を有す
る金属箔をオーバハングせしめ、前記金属箔の上方より
弾性加圧体にて押圧加圧して上面部及び周側部を含む露
出外表面の全面を金属箔で被覆接着せしめてある。
ために、離型紙の上面に、文字、記号又は絵柄、模様、
ドット等の同形状でパターン化した下部感圧接着層、透
明のＵＶ樹脂保護層、及び上部感圧接着層を順次にシル
クスクリーン印刷方式にてパターン積層体を形成せし
め、このパターン積層体の上部に、その外周端部より広
い面積を有する金属箔をオーバハングせしめ、前記金属
箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧して上面部及び周
側部を含む露出外表面の全面を金属箔で被覆接着せしめ
るものである。又、離型紙の上面に、文字、記号又は絵
柄、模様、ドット等の同形状でパターン化した下部感圧
接着層、中部ＵＶ樹脂保護層、中部感圧接着層、上部Ｕ
Ｖ樹脂保護層、上部感圧接着層を順次にシルクスクリー
ン印刷方式にてパターン積層体を形成せしめ、このパタ
ーン積層体の上部に、その外周端部より広い面積を有す
る金属箔をオーバハングせしめ、前記金属箔の上方より
弾性加圧体にて押圧加圧して上面部及び周側部を含む露
出外表面の全面を金属箔で被覆接着せしめてある。
【０００６】
【発明の実施の形態】離型紙の上面に、文字、記号又は
絵柄、模様、ドット等のパターン化した下部感圧接着層
と、透明のＵＶ樹脂保護層、上部感圧接着層とを順次に
シルクスクリーン印刷方式にて同形状のパターン積層体
を形成せしめ、このパターン積層体の上部に、その外周
端部より広い面積を有する金属箔をオーバハングせし
め、前記金属箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧して
上面部及び周側部を含む露出外表面の全面を金属箔で被
覆接着せしめるものである。
絵柄、模様、ドット等のパターン化した下部感圧接着層
と、透明のＵＶ樹脂保護層、上部感圧接着層とを順次に
シルクスクリーン印刷方式にて同形状のパターン積層体
を形成せしめ、このパターン積層体の上部に、その外周
端部より広い面積を有する金属箔をオーバハングせし
め、前記金属箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧して
上面部及び周側部を含む露出外表面の全面を金属箔で被
覆接着せしめるものである。
【０００７】
【実施例１】下部感圧接着層２に使用するスクリーン印
刷用の感圧接着剤として、株式会社スリーボンド社（住
所 東京都八王子市狭間町１４５６番地）製の商標「Ｔ
ＨＲＥＥＢＯＮＤ １５Ｘ−００５」又は登録商標「Ｋ
ＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ−５００」、「ＫＩＷＯＰＲＩ
ＮＴ ＴＣ−１０００」、「ＫＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ
−１５００」、「ＫＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ−２００
０」、、「ＫＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ−２５００」等が
使用可能である。
刷用の感圧接着剤として、株式会社スリーボンド社（住
所 東京都八王子市狭間町１４５６番地）製の商標「Ｔ
ＨＲＥＥＢＯＮＤ １５Ｘ−００５」又は登録商標「Ｋ
ＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ−５００」、「ＫＩＷＯＰＲＩ
ＮＴ ＴＣ−１０００」、「ＫＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ
−１５００」、「ＫＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ−２００
０」、、「ＫＩＷＯＰＲＩＮＴ ＴＣ−２５００」等が
使用可能である。
【０００８】又、透明のＵＶ樹脂保護層３として、市販
のＵＶクリアー（透明性の紫外線硬化型インキ、例えば
株式会社セイコーアドバンス社製の、ＵＶ８０７０）又
は２液常温硬化型のエポキシインキ（例えば、株式会社
セイコーアドバンス社製の１０００番タイプ）又は、十
条化工株式会社（住所 東京都北区赤羽西５−１０−２
２）製のＵＶ硬化インキとして市販している「４７００
ＵＸ 高粘度タイプ」等を前記下部感圧接着層２を離型
シート１の上面に形成させるのに用いた同じスクリーン
製版を用いて前記下部感圧接着層２の上面で透明のＵＶ
樹脂保護層３を積層させるものである。
のＵＶクリアー（透明性の紫外線硬化型インキ、例えば
株式会社セイコーアドバンス社製の、ＵＶ８０７０）又
は２液常温硬化型のエポキシインキ（例えば、株式会社
セイコーアドバンス社製の１０００番タイプ）又は、十
条化工株式会社（住所 東京都北区赤羽西５−１０−２
２）製のＵＶ硬化インキとして市販している「４７００
ＵＸ 高粘度タイプ」等を前記下部感圧接着層２を離型
シート１の上面に形成させるのに用いた同じスクリーン
製版を用いて前記下部感圧接着層２の上面で透明のＵＶ
樹脂保護層３を積層させるものである。
【０００９】更に、この透明のＵＶ樹脂保護層３の上面
に、前述の下部感圧接着層２と同材質の接着材にて上部
感圧接着層４を積層させる。
に、前述の下部感圧接着層２と同材質の接着材にて上部
感圧接着層４を積層させる。
【００１０】以上の工程をシルクスクリーン印刷法によ
って離型紙１の上面に下部感圧接着層２を５０μ、透明
のＵＶ樹脂保護層３を２５０μ、更に上部感圧接着層４
を２５μを順次に積層させ、結果として離型シート１の
上面に３２５μの厚さで、３層構造のパターン積層体Ａ
（図２）が形成される。
って離型紙１の上面に下部感圧接着層２を５０μ、透明
のＵＶ樹脂保護層３を２５０μ、更に上部感圧接着層４
を２５μを順次に積層させ、結果として離型シート１の
上面に３２５μの厚さで、３層構造のパターン積層体Ａ
（図２）が形成される。
【００１１】離型剤を塗布したペットフィルム８の下面
に金属箔７を真空蒸着してなる転写箔シート（ドイツ国
クルツ社製の商品名「２２１４ Ｓｉｖｅｒ 転写
箔」）を、前記パターン積層体Ａの上面に当て、シリコ
ンゴムの如き弾性加圧体１０にて上方から弾性加圧（図
３）して、押圧すれば、金属箔シートの下層の金属箔７
のみが、パターン積層体Ａの上部感圧接着層及びパター
ン積層体Ａの側面では上部感圧接着層４と下部感圧接着
層２の側部露出部で接着することとなり、３層構造のパ
ターン積層体Ａの全露出面が金属箔で皮膜接着されるこ
とにより金属薄板類似の立体金属性の転写シールＰ（図
１）が出来ることになる。
に金属箔７を真空蒸着してなる転写箔シート（ドイツ国
クルツ社製の商品名「２２１４ Ｓｉｖｅｒ 転写
箔」）を、前記パターン積層体Ａの上面に当て、シリコ
ンゴムの如き弾性加圧体１０にて上方から弾性加圧（図
３）して、押圧すれば、金属箔シートの下層の金属箔７
のみが、パターン積層体Ａの上部感圧接着層及びパター
ン積層体Ａの側面では上部感圧接着層４と下部感圧接着
層２の側部露出部で接着することとなり、３層構造のパ
ターン積層体Ａの全露出面が金属箔で皮膜接着されるこ
とにより金属薄板類似の立体金属性の転写シールＰ（図
１）が出来ることになる。
【００１２】特にパターン積層体Ａの側面での金属箔の
接着性をよくするために、図４に示すように、上部感圧
接着層４をその下層の透明のＵＶ樹脂保護層３より広巾
として上部感圧接着層４の外周囲端部が透明のＵＶ樹脂
保護層３の外周端部よりオーバハングするようにすれ
ば、このオーバハング部１３が透明のＵＶ樹脂保護層３
の側部を覆うようになり、従って金属箔７は上面及び外
周側を含むパターン積層体Ａの全面にわたり安定した接
着を示す。
接着性をよくするために、図４に示すように、上部感圧
接着層４をその下層の透明のＵＶ樹脂保護層３より広巾
として上部感圧接着層４の外周囲端部が透明のＵＶ樹脂
保護層３の外周端部よりオーバハングするようにすれ
ば、このオーバハング部１３が透明のＵＶ樹脂保護層３
の側部を覆うようになり、従って金属箔７は上面及び外
周側を含むパターン積層体Ａの全面にわたり安定した接
着を示す。
【００１３】ここに使用する金属箔として使用する転写
箔は上述のように、離型剤を塗布したペットフィルム８
下面に金属箔７を真空蒸着せしめてなるものである。こ
うしてできた立体金属性の転写シールが小面積のもので
あれば、三文判のような棒材１１の下部に弱粘性の弾性
片１２を上記の立体金属性の転写シールＰに押し当てた
ままで、該立体金属性の転写シールＰを離型紙１の上面
を若干滑らせれば、棒材の下部に弱粘性の弾性片１２下
面に立体金属性の転写シールＰが仮着し、そのままスタ
ンプの要領で棒材１１の下面に仮着している立体金属性
の転写シールＰを他の素材に接着させることが出来るも
のである。
箔は上述のように、離型剤を塗布したペットフィルム８
下面に金属箔７を真空蒸着せしめてなるものである。こ
うしてできた立体金属性の転写シールが小面積のもので
あれば、三文判のような棒材１１の下部に弱粘性の弾性
片１２を上記の立体金属性の転写シールＰに押し当てた
ままで、該立体金属性の転写シールＰを離型紙１の上面
を若干滑らせれば、棒材の下部に弱粘性の弾性片１２下
面に立体金属性の転写シールＰが仮着し、そのままスタ
ンプの要領で棒材１１の下面に仮着している立体金属性
の転写シールＰを他の素材に接着させることが出来るも
のである。
【００１４】しかしながら、これらの立体金属性の転写
シールがステッカーのような比較的大きな面積になる
と、もはや三文判のような棒材１１の下部に弱粘性の弾
性片１２で拾うことが困難となるので、その場合には、
従来の転写シールで一般に行われている転写シールをア
プリケーションシート１４下面にて立体金属性の転写シ
ールＰを拾い、これを適宜所望の位置に転写せしめた
後、アプリケーションシートを剥がすことにより転写が
完了する。
シールがステッカーのような比較的大きな面積になる
と、もはや三文判のような棒材１１の下部に弱粘性の弾
性片１２で拾うことが困難となるので、その場合には、
従来の転写シールで一般に行われている転写シールをア
プリケーションシート１４下面にて立体金属性の転写シ
ールＰを拾い、これを適宜所望の位置に転写せしめた
後、アプリケーションシートを剥がすことにより転写が
完了する。
【００１５】
【実施例２】更に、特に、厚盛してなる厚盛パターン積
層体Ｂとして、この厚盛パターン積層体Ｂの上面及び外
周側面を含む全露出面が金属箔で皮膜接着する場合に
は、上記実施例１と同様に離型紙２０の上面に、下部感
圧接着層２１を５０μを層着せしめ、この下部感圧接着
層２１の上面に透明の中部ＵＶ樹脂保護層２２を２５０
μ、更に中部感圧接着層２３を２５μを積層させ、その
上に透明の上部ＵＶ樹脂保護層２４を２５０μと、上部
感圧接着層２５を２５μとを積層させると５層からなる
厚盛パターン積層体Ｂが作成される。
層体Ｂとして、この厚盛パターン積層体Ｂの上面及び外
周側面を含む全露出面が金属箔で皮膜接着する場合に
は、上記実施例１と同様に離型紙２０の上面に、下部感
圧接着層２１を５０μを層着せしめ、この下部感圧接着
層２１の上面に透明の中部ＵＶ樹脂保護層２２を２５０
μ、更に中部感圧接着層２３を２５μを積層させ、その
上に透明の上部ＵＶ樹脂保護層２４を２５０μと、上部
感圧接着層２５を２５μとを積層させると５層からなる
厚盛パターン積層体Ｂが作成される。
【００１６】更なる厚盛パターン積層体Ｂが望まれる場
合は、前記の透明の中部ＵＶ樹脂保護層２２と中部感圧
接着層２３を一単位としてこれを複数回に反復積層させ
ることにより、特段の厚盛の程度を調整することができ
るものである。
合は、前記の透明の中部ＵＶ樹脂保護層２２と中部感圧
接着層２３を一単位としてこれを複数回に反復積層させ
ることにより、特段の厚盛の程度を調整することができ
るものである。
【００１７】こうしてできた厚盛パターン積層体Ｂに対
して、離型剤を塗布したペットフィルム２７下面に金属
箔２６を真空蒸着してなる金属箔シートＳの金属箔２６
面をパターン積層体Ｂの上面に当て、前記実施例１で使
用したと同様のゴム質の弾性加圧材２８にて上方から金
属箔シートＳを弾性加圧すれば、図８のように押圧すれ
ば、金属箔シートＳの下層の金属箔２６のみが、パター
ン積層体Ｂに感圧接着され、厚盛パターン積層体Ｂの上
面及び外周側面を含む全露出面に金属箔が皮膜接着され
ることにより金属類似の立体金属性の厚盛転写シール
（Ｑ）が形成されることになる。
して、離型剤を塗布したペットフィルム２７下面に金属
箔２６を真空蒸着してなる金属箔シートＳの金属箔２６
面をパターン積層体Ｂの上面に当て、前記実施例１で使
用したと同様のゴム質の弾性加圧材２８にて上方から金
属箔シートＳを弾性加圧すれば、図８のように押圧すれ
ば、金属箔シートＳの下層の金属箔２６のみが、パター
ン積層体Ｂに感圧接着され、厚盛パターン積層体Ｂの上
面及び外周側面を含む全露出面に金属箔が皮膜接着され
ることにより金属類似の立体金属性の厚盛転写シール
（Ｑ）が形成されることになる。
【００１８】
【実施例３】上記、実施例１及び実施例２において、金
属箔に鏡面光沢を付与し、金属箔の強度を一層増大させ
るために、公知の厚さ０．８〜１μ程度の極薄の完全透
明性のクリヤーオーバーコート３０を例えば実施例１に
於ける金属箔７の全露出面に及び、実施例２における金
属箔の全露出面にホットメルト接着することによって、
転写シールＰ及び厚盛転写シールＱの外表面の金属箔の
光沢が一層鏡面度を増すと共に転写シールＰ及び厚盛転
写シールＱの強度が増大せしめる。
属箔に鏡面光沢を付与し、金属箔の強度を一層増大させ
るために、公知の厚さ０．８〜１μ程度の極薄の完全透
明性のクリヤーオーバーコート３０を例えば実施例１に
於ける金属箔７の全露出面に及び、実施例２における金
属箔の全露出面にホットメルト接着することによって、
転写シールＰ及び厚盛転写シールＱの外表面の金属箔の
光沢が一層鏡面度を増すと共に転写シールＰ及び厚盛転
写シールＱの強度が増大せしめる。
【００１９】上記のオーバーコート操作は、以下のよう
に行われる。ペットフィル３１と、その下層に前記の厚
さ約０．８〜１μのクリヤーオーバーコート層３０と、
更にこのクリヤーオーバーコート層３０の下層にはホッ
トメルト層３２とからなるオーバーコートシート（ドイ
ツ国、クルツ社製のオーバーコートシート Ｕ−９４
９、又はＴ−３４８５４を使用 ）Ｃを、前記実施例１
に於ける金属箔７の全露出面に及び、実施例２における
金属箔の全露出面に押し当て、上方より約１００゜Ｃ〜
１５０゜ＣＫ 温度で弾性材による熱加圧することによ
って、金属箔７の全露出面に及び、実施例２における金
属箔２６の外表面の全面に厚さ約０．８〜１μのクリヤ
ーオーバーコート層３０が形成されることになる。
に行われる。ペットフィル３１と、その下層に前記の厚
さ約０．８〜１μのクリヤーオーバーコート層３０と、
更にこのクリヤーオーバーコート層３０の下層にはホッ
トメルト層３２とからなるオーバーコートシート（ドイ
ツ国、クルツ社製のオーバーコートシート Ｕ−９４
９、又はＴ−３４８５４を使用 ）Ｃを、前記実施例１
に於ける金属箔７の全露出面に及び、実施例２における
金属箔の全露出面に押し当て、上方より約１００゜Ｃ〜
１５０゜ＣＫ 温度で弾性材による熱加圧することによ
って、金属箔７の全露出面に及び、実施例２における金
属箔２６の外表面の全面に厚さ約０．８〜１μのクリヤ
ーオーバーコート層３０が形成されることになる。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上述のように構成されてい
るので、次に記載する効果を奏する。請求項１の立体的
金属色転写シールでは、離型紙の上面に、文字、記号又
は絵柄、模様、ドット等の同形状でパターン化した下部
感圧接着層、透明のＵＶ樹脂保護層、及び上部感圧接着
層を順次にシルクスクリーン印刷方式にてパターン積層
体を形成せしめ、このパターン積層体の上部に、その外
周端部より広い面積を有する金属箔をオーバハングせし
め、前記金属箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧して
上面部及び周側部を含む露出外表面の全面を金属箔で被
覆接着せしめてなる立体的金属色転写シールの製造方法
としてあるので、パターン積層体の全体があたかも金属
性のような豪華で荘重な立体的な外観を呈することにな
り、小さな立体的金属色転写シールでは、爪装飾用転写
シール、又は耳飾り用転写シールとして使用することが
できる。金属箔は単に弾性加圧体にて押圧加圧してする
ことによって被膜されるので簡単に製造し得るものであ
る。しかも、シルクスクリーン印刷方式によって形成さ
れるので、立体的金属色転写シールを量産が可能であ
る。請求項２の立体的金属色転写シールでは、離型紙の
上面に、文字、記号又は絵柄、模様、ドット等の同形状
でパターン化した下部感圧接着層、中部ＵＶ樹脂保護
層、中部感圧接着層、上部ＵＶ樹脂保護層、上部感圧接
着層を順次にシルクスクリーン印刷方式にてパターン積
層体を形成せしめ、このパターン積層体の上部に、その
外周端部より広い面積を有する金属箔をオーバハングせ
しめ、前記金属箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧し
て上面部及び周側部を含む露出外表面の全面を金属箔で
被覆接着せしめることとしてあるので、積層の厚さを任
意に調整することができる。従って、これによって得た
比較的大面積のものではあたかも磨き上げた金属板を貼
着したと同様の豪華な外観のものを安価に提供できるこ
とになる。
るので、次に記載する効果を奏する。請求項１の立体的
金属色転写シールでは、離型紙の上面に、文字、記号又
は絵柄、模様、ドット等の同形状でパターン化した下部
感圧接着層、透明のＵＶ樹脂保護層、及び上部感圧接着
層を順次にシルクスクリーン印刷方式にてパターン積層
体を形成せしめ、このパターン積層体の上部に、その外
周端部より広い面積を有する金属箔をオーバハングせし
め、前記金属箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧して
上面部及び周側部を含む露出外表面の全面を金属箔で被
覆接着せしめてなる立体的金属色転写シールの製造方法
としてあるので、パターン積層体の全体があたかも金属
性のような豪華で荘重な立体的な外観を呈することにな
り、小さな立体的金属色転写シールでは、爪装飾用転写
シール、又は耳飾り用転写シールとして使用することが
できる。金属箔は単に弾性加圧体にて押圧加圧してする
ことによって被膜されるので簡単に製造し得るものであ
る。しかも、シルクスクリーン印刷方式によって形成さ
れるので、立体的金属色転写シールを量産が可能であ
る。請求項２の立体的金属色転写シールでは、離型紙の
上面に、文字、記号又は絵柄、模様、ドット等の同形状
でパターン化した下部感圧接着層、中部ＵＶ樹脂保護
層、中部感圧接着層、上部ＵＶ樹脂保護層、上部感圧接
着層を順次にシルクスクリーン印刷方式にてパターン積
層体を形成せしめ、このパターン積層体の上部に、その
外周端部より広い面積を有する金属箔をオーバハングせ
しめ、前記金属箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧し
て上面部及び周側部を含む露出外表面の全面を金属箔で
被覆接着せしめることとしてあるので、積層の厚さを任
意に調整することができる。従って、これによって得た
比較的大面積のものではあたかも磨き上げた金属板を貼
着したと同様の豪華な外観のものを安価に提供できるこ
とになる。
【図１】本発明の立体的金属色転写シールの拡大断面図
【図２】パターン積層体に金属箔を被覆接着する工程を
示す拡大断面図
示す拡大断面図
【図３】弾性加圧体にて加圧してパターン積層体に金属
箔を被覆接着する工程を示す拡大断面図
箔を被覆接着する工程を示す拡大断面図
【図４】パターン積層体の側部に接着層を形成させるた
め上部感圧接着層をオーバーハングさせて示した拡大断
面図
め上部感圧接着層をオーバーハングさせて示した拡大断
面図
【図５】本発明の立体的金属色転写シールを棒材の下部
に設けた弾性片にて拾う状態を示す斜視図
に設けた弾性片にて拾う状態を示す斜視図
【図６】転写シールにアプリケーションシートを適用し
た状態の拡大断面図
た状態の拡大断面図
【図７】厚盛転写シールの拡大断面図
【図８】弾性加圧材にて加圧して厚盛パターン積層体に
金属箔を被覆接着する工程を示す拡大断面図
金属箔を被覆接着する工程を示す拡大断面図
【図９】立体的金属色転写シールＰにクリアーオーバコ
ートを皮膜せしめた状態を示す拡大断面図
ートを皮膜せしめた状態を示す拡大断面図
【図１０】立体的金属色厚盛転写シールＱにクリアーオ
ーバコートを皮膜せしめた状態を示す拡大断面図
ーバコートを皮膜せしめた状態を示す拡大断面図
１．．離型紙 ２．．下部感圧接着層 ３．．ＵＶ樹脂保護層（クリアー層） ４．．上部感圧接着層 ５．．上面部 ６．．外周側部 ７．．金属箔 ８．．ペットフィルム １０．弾性加圧体 １１．．棒材 １２．．弾性片 １３．．オーバハング部 １４．．アプリケーションシート Ａ ．．パターン積層体 Ｐ ．．転写シールＰ ２０．．離型紙１ ２１．．下部感圧接着層 ２２．．中部ＵＶ樹脂保護層（クリアー層） ２３．．中部感圧接着層 ２４．．上部ＵＶ樹脂保護層（クリアー層） ２５．．上部感圧接着層 ２６．．金属箔 ２７．．ペットフィルム ２８．．弾性加圧材 Ｂ ．．厚盛パターン積層体 Ｓ ．．金属箔シート Ｑ ．．厚盛転写シール ３０． クリヤーオーバーコート層 ３１．．ペットフィル ３２．．ホットメルト層 Ｃ ．．オーバーコートシート
Claims (2)
- 【請求項１】離型紙の上面に、文字、記号又は絵柄、模
様、ドット等の同形状でパターン化した下部感圧接着
層、透明のＵＶ樹脂保護層、及び上部感圧接着層を順次
にシルクスクリーン印刷方式にてパターン積層体を形成
せしめ、このパターン積層体の上部に、その外周端部よ
り広い面積を有する金属箔をオーバハングせしめ、前記
金属箔の上方より弾性加圧体にて押圧加圧して上面部及
び周側部を含む露出外表面の全面を金属箔で被覆接着せ
しめることを特徴とする立体的金属色転写シールの製造
方法。 - 【請求項２】離型紙の上面に、文字、記号又は絵柄、模
様、ドット等の同形状でパターン化した下部感圧接着
層、中部ＵＶ樹脂保護層、中部感圧接着層、上部ＵＶ樹
脂保護層、上部感圧接着層を順次にシルクスクリーン印
刷方式にてパターン積層体を形成せしめ、このパターン
積層体の上部に、その外周端部より広い面積を有する金
属箔をオーバハングせしめ、前記金属箔の上方より弾性
加圧体にて押圧加圧して上面部及び周側部を含む露出外
表面の全面を金属箔で被覆接着せしめることを特徴とす
る立体的金属色転写シールの製造方法。
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| JP34034596A JP3188895B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 立体的金属色転写シールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP34034596A JP3188895B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 立体的金属色転写シールの製造方法 |
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| JPH10147096A (ja) | 1998-06-02 |
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