WO2019016960A1 - 接合体の製造方法、接合体、液晶ディスプレイ及び画像表示装置 - Google Patents

接合体の製造方法、接合体、液晶ディスプレイ及び画像表示装置 Download PDF

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WO2019016960A1
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curable resin
resin composition
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meth
mass
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PCT/JP2017/026554
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祐樹 宮本
唯史 奥田
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日立化成株式会社
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a joined body, a joined body, a liquid crystal display, and an image display device.
  • An image display device used in an information terminal such as a smart phone or a portable terminal includes an image display unit (including a liquid crystal panel, a cover glass, etc.) having an image display surface, and a frame unit for supporting the same. Conventionally, it is manufactured by bonding and fixing the image display unit and the frame unit with a pressure sensitive adhesive tape.
  • a black pressure-sensitive adhesive tape having a light-shielding property is generally used in order to prevent deterioration of the image quality due to light leakage from between the image display unit and the frame unit (for example, patent Literature 1).
  • Patent No. 5658072 gazette
  • the inventors examined adhesion by application of an adhesive. And it turned out that there were the following subjects.
  • the liquid crystal panel has a structure in which a liquid crystal module and a plurality of optical sheets are laminated.
  • the adhesive When an adhesive is applied to the side surface of a joined body composed of such a plurality of members to bond them, the adhesive infiltrates into the joint surface, and there is a problem that the adhesive can be seen from the image display section.
  • the adhesive penetrates between the incised grooves by capillary action and the adhesive can be seen from the image display section. It is easy to occur.
  • the black adhesive which has light-shielding property is used, there also exists a problem that sufficient photocuring can not be performed with respect to the penetrated adhesive.
  • This invention is made in view of the said situation, and when the joint surface of members or a member has a groove, the manufacturing method of the joined body which can fully reduce that a joining material penetrates into the groove. Also, it is an object of the present invention to provide a bonded body, a liquid crystal display and an image display device in which the bonding surface or member has a groove, the penetration of the bonding material into the groove is sufficiently small.
  • the present invention is a method of manufacturing a joined object which joined two or more members, and is curable resin composition which expresses pressure sensitive adhesiveness by irradiation of an active energy ray on a substrate.
  • the method for producing a joined body according to the present invention when the bonding surface or the member has a groove by sticking the curable resin layer having pressure-sensitive adhesiveness to the outer surface of the joined portion where two or more members are joined. Can sufficiently reduce penetration of the curable resin composition into the grooves. Further, according to the method for producing a joined body according to the present invention, since pressure-sensitive adhesiveness is exhibited on the substrate, the coating amount and the coating film are formed using various coating methods in forming the curable resin layer. It becomes possible to adjust the shape etc., and it is possible to sufficiently cope with the narrowing of the bonding area. Moreover, according to the method for producing a joined body according to the present invention, even when the curable resin layer having pressure-sensitive adhesiveness has a step on the outer surface of the joint, the step is absorbed to achieve sufficient adhesion. It can be carried out.
  • the method for producing a joined body according to the present invention may further include the step of forming a cured resin layer which adheres the base and two or more members by further advancing the curing reaction of the curable resin layer.
  • the base material can function as a member having a predetermined function (for example, a frame having a function of decoration, protection, light shielding, etc.) while fixing two or more members.
  • the curing reaction of the curable resin layer is further advanced, or after the curing reaction of the curable resin layer is further advanced
  • the method may further include the step of peeling and forming a cured resin layer on the outer surface of the joint.
  • the resin cured layer can function as a member having a predetermined function (for example, a frame having a function of decoration, protection, light shielding, etc.) while fixing two or more members.
  • the resin cured layer can have a light shielding property.
  • the curable resin composition can have the following composition.
  • (1-1) The curable resin composition contains a radical photopolymerization initiator, a monomer component, and a photoacid generator, and the monomer component contains one radical polymerizable group. And a monomer having a cyclic ether group.
  • (1-1) The curable resin composition contains a radical photopolymerization initiator, a monomer component, a photoacid generator, and a compound having a cyclic ether group, and the monomer component is It includes a monomer having one radically polymerizable group.
  • the curable resin composition contains a photoinitiator and a monomer component, and the photoinitiator is a radical photopolymerization initiator, or radical photopolymerization initiator and photobase generation.
  • the monomer component includes a monomer having one radically polymerizable group and a silanol group and / or an alkoxysilyl group.
  • the curable resin composition contains a photoinitiator, a monomer component, and a compound having a silanol group and / or an alkoxysilyl group, and the photo initiator initiates photo radical polymerization.
  • the curable resin composition contains an optical radical polymerization initiator and a monomer component, and the monomer component has a single radical polymerizable group and an isocyanate group. Including mer.
  • the curable resin composition contains a radical photopolymerization initiator, a monomer component, and a compound having two or more isocyanate groups, and the monomer component contains one radical polymerizable compound. It includes a monomer having a group.
  • the irradiation of the active energy ray causes the polymer chains of the radically polymerizable group to undergo radical photopolymerization.
  • a curing reaction can be advanced by the cationic reaction of cyclic ether groups.
  • Such delayed curing makes it possible for the curable resin layer to have a sufficiently small penetration into the bonding surface, and to have both pressure-sensitive adhesiveness suitable for bonding and a sufficient curing rate after bonding. Even with a narrowed adhesion surface, sufficient adhesion can be developed.
  • the curing reaction of the curable resin layer can be advanced by ionic reaction (hydrolysis reaction) of silanol groups and / or alkoxysilyl groups with moisture (moisture), which can be promoted by a base. And, the ion reaction proceeds at a relatively slower reaction rate than the radical polymerization reaction.
  • ionic reaction hydrolysis reaction
  • moisture moisture
  • the ion reaction proceeds at a relatively slower reaction rate than the radical polymerization reaction.
  • Such delayed curing makes it possible for the curable resin layer to have a sufficiently small penetration into the bonding surface, and to have both pressure-sensitive adhesiveness suitable for bonding and a sufficient curing rate after bonding. Even with a narrowed adhesion surface, sufficient adhesion can be developed.
  • the irradiation of the active energy ray causes the polymer chains of the radically polymerizable group to undergo radical photopolymerization.
  • the curing reaction of the curable resin layer can be advanced by the ionic reaction of isocyanate groups with moisture (moisture). And, the ion reaction proceeds at a relatively slower reaction rate than the radical polymerization reaction.
  • Such delayed curing makes it possible for the curable resin layer to have a sufficiently small penetration into the bonding surface, and to have both pressure-sensitive adhesiveness suitable for bonding and a sufficient curing rate after bonding. Even with a narrowed adhesion surface, sufficient adhesion can be developed.
  • the said curable resin composition can further contain a coloring agent.
  • a coloring agent to suppress light leakage from the joined body by a simple method of bonding to the outer surface of the joint, and a narrow area Even if it is, a light shielding layer can be formed efficiently.
  • the present invention also includes a cured product of two or more members, and a cured product of a curable resin composition provided on the outer surface of a joined portion where two or more members are joined and adhering to the two or more members.
  • the bonded body according to the present invention can be manufactured by the manufacturing method according to the present invention described above, and when the bonding surface or the member has a groove, penetration of the bonding material into the groove can be sufficiently small. .
  • the bonded body may further include a substrate bonded to the outer surface of the bonded portion by the cured product.
  • the present invention is also directed to a curable resin composition provided on the outer surface of a joint formed by joining at least two members including a liquid crystal module and an optical sheet, and two members or more and adhering to the two or more members.
  • a liquid crystal display comprising a cured product, wherein the curable resin composition exhibits pressure-sensitive adhesion upon irradiation with active energy rays.
  • the liquid crystal display according to the present invention can be manufactured by the above-described manufacturing method according to the present invention, and when the bonding surface or member has a groove, the penetration of the bonding material into the groove can be sufficiently small. .
  • the visual field range can be expanded.
  • the liquid crystal display according to the present invention may further include an outer peripheral frame bonded to the outer surface of the bonding portion by the cured product.
  • Such a liquid crystal display can be manufactured by using the base material in the manufacturing method according to the present invention as described above as an outer peripheral frame.
  • the present invention also provides an image display device comprising the liquid crystal display according to the present invention.
  • the method of manufacturing a joined body capable of sufficiently reducing the penetration of the joint material into the groove, and the joint surface or the member In such a case, it is possible to provide a bonded body, a liquid crystal display and an image display device in which the penetration of the bonding material into the groove is sufficiently small.
  • FIG. 1 It is a figure which shows one Embodiment of a joined body, (a) is a perspective view, (b) is a schematic cross section in the arrow line shown by (a). It is a schematic cross section for demonstrating the manufacturing method of the conjugate
  • (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid
  • (meth) acrylate means acrylate or a methacrylate corresponding thereto.
  • a or B may contain either A or B, and may contain both.
  • the term “layer” includes the structure of a shape formed in part, in addition to the structure of a shape formed on the entire surface when observed as a plan view.
  • the term “process” is not limited to an independent process, but may be used in this term if the intended function of the process is achieved even if it can not be clearly distinguished from other processes. included.
  • a numerical range indicated by using “to” indicates a range including numerical values described before and after “to” as the minimum value and the maximum value, respectively.
  • each component in the composition is the total of the plurality of substances present in the composition unless a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition. Means quantity.
  • an exemplary material may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
  • the upper limit or the lower limit of the numerical range of one step may be replaced with the upper limit or the lower limit of the numerical range of another step.
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range may be replaced with the value shown in the example.
  • the method for producing a joined body according to the present embodiment is a method for producing a joined body in which two or more members are joined, and a step S1 of providing a curable resin layer made of a curable resin composition on a substrate; A step S2 of irradiating the curable resin layer with active energy rays, and a step S3 of bonding the substrates while interposing the curable resin layer irradiated with the active energy rays on the outer surface of the joint portion where two or more members are joined.
  • the method may further include the step S4 of forming a cured resin layer that adheres the base and two or more members by further advancing the curing reaction of the curable resin layer.
  • FIG. 1 is a view showing an embodiment of a joined body, in which (a) is a perspective view, and (b) is a schematic cross-sectional view in an arrow line shown in (a).
  • a liquid crystal display 100 is shown as an example of a joined body.
  • the liquid crystal display 100 is provided on the outer surface of a joint portion where two or more members including the liquid crystal module 10 and the optical sheets 12, 14, 16, 18, 20 and two or more members are bonded to two or more members. And an outer peripheral frame 30 adhered to the outer surface of the joint by the cured product.
  • the color filter 2 and the TFT array 4 are bonded together by the sealing material 8, and the liquid crystal 6 is sealed between the color filter 2 and the TFT array 4.
  • a first prism sheet 12, a second prism sheet 14, a diffusion plate 16, a light guide plate 18, and a reflection plate 20 are provided in this order from the liquid crystal module 10 side.
  • the liquid crystal display according to the present invention and the method of manufacturing the same are not limited to the above-described configuration of the liquid crystal display 100, and can be applied to known configurations. Can.
  • the method of manufacturing the joined body of the present embodiment will be described by taking the case of manufacturing the liquid crystal display 100 as an example.
  • step S1 of this embodiment an outer peripheral frame 30 is used as a base ((a) in FIG. 2), and a curable resin layer 50 made of a curable resin composition is provided on the outer peripheral frame 30 ((FIG. 2 b).
  • the outer peripheral frame may, for example, be a metal plate made of iron, aluminum or stainless steel, a metal frame made of a thin metal plate, or a resin frame made of ABS resin, polycarbonate, acryl, polyethylene or the like.
  • the outer peripheral frame can be installed on the outer surface of a joined portion obtained by joining two or more members including the liquid crystal module 10 and the optical sheet, for the purpose of protecting the side surface of the liquid crystal module, preventing light leakage, and decorating.
  • curable resin composition As curable resin composition, curable resin composition which expresses pressure-sensitive adhesiveness by irradiation of an active energy ray can be used.
  • the following composition is mentioned as a curable resin composition which has such a characteristic.
  • (1-1) Photoradical polymerization initiator (hereinafter, also referred to as “(1-A) component”), monomer component (hereinafter, also referred to as “(1-B) component”), and photoacid generator (Hereinafter referred to as “(1-C) component”), and the monomer component contains one radically polymerizable group and a cyclic ether group (hereinafter referred to as “(1- B1) A first curable resin composition containing the component ").
  • Photo radical polymerization initiator hereinafter, also referred to as "(1-A) component
  • monomer component hereinafter, also referred to as “(1-B) component
  • photo acid generator hereinafter, also referred to as “(1-C) component”
  • compound having a cyclic ether group hereinafter, also referred to as “(1-D) component
  • one monomer component A second curable resin composition comprising a monomer having a radically polymerizable group (hereinafter, also referred to as "(1-B2) component").
  • a photoinitiator (hereinafter, also referred to as “(2-A) component”) and a monomer component (hereinafter, also referred to as “(2-B) component”) are included, and photoinitiation is performed.
  • Agent is a photo radical polymerization initiator (hereinafter also referred to as “(2-A1) component”), or a photo radical polymerization initiator and a photo base generator (hereinafter also referred to as “(2-A2) component”).
  • a third curing containing a monomer having one radically polymerizable group and a silanol group and / or an alkoxysilyl group (hereinafter, also referred to as “(2-B1) component”). Resin composition.
  • Photoinitiator (hereinafter also referred to as "(2-A) component”), monomer component (hereinafter also referred to as “(2-B) component”), silanol group and / or alkoxy
  • a photoinitiator containing a compound having a silyl group (hereinafter, also referred to as “(2-C) component”), and a photoinitiator is a photo radical polymerization initiator (hereinafter, also referred to as “(2-A1) component”), Or a monomer containing a photo radical polymerization initiator and a photo base generator (hereinafter also referred to as “(2-A2) component”), and the monomer component having one radical polymerizable group (hereinafter, 4th curable resin composition containing "(2-B2) component”.
  • (3-1) A photoradical polymerization initiator (hereinafter also referred to as “(3-A) component”) and a monomer component (hereinafter also referred to as “(3-B) component”);
  • (3-2) Photo radical polymerization initiator hereinafter also referred to as “(3-A) component”
  • monomer component hereinafter also referred to as “(3-B) component”
  • isocyanate group A monomer hereinafter, referred to as “(3-B2) component, which contains the compound having the above (hereinafter, also referred to as“ (3-C) component ”) and the monomer component has one radically polymerizable group
  • Photo Radical Polymerization Initiator is a component that generates free radicals by irradiation of active energy rays and promotes the curing reaction (polymerization reaction) by radical polymerization of monomer components.
  • the active energy ray can be selected from ultraviolet rays, electron beams, alpha rays, beta rays and the like.
  • photo radical polymerization initiators include benzophenone, N, N'-tetramethyl-4,4'-diaminobenzophenone (Michler's ketone), N, N-tetraethyl-4,4'-diaminobenzophenone, 4-methoxy- 4,4'-Dimethylaminobenzophenone, ⁇ -hydroxyisobutylphenone, 2-ethylanthraquinone, tert-butylanthraquinone, 1,4-dimethylanthraquinone, 1-chloroanthraquinone, 2,3-dichloroanthraquinone, 3-chloro-2-chloroanthraquinone Methylanthraquinone, 1,2-benzoanthraquinone, 2-phenylanthraquinone, 1,4-naphthoquinone, 9,10-phenanthraquinone, thioxanth
  • a radical photopolymerization initiator may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the photoradical polymerization initiator may be selected from aromatic ketone compounds, ⁇ -hydroxyalkylphenone compounds, and phenylglyoxylic acid methyl esters from the viewpoints of curability, reactivity, and surface curability.
  • the photo radical polymerization initiator may be a compound which generates both a free radical and a base (for example, a secondary amino group, a tertiary amino group) by irradiation of active energy rays.
  • a free radical and a base for example, a secondary amino group, a tertiary amino group
  • photo radical polymerization initiators include (4-morpholinobenzoyl) -1-benzyl-1-dimethylaminopropane ("IRGACURE 369", manufactured by BASF Japan Ltd.), 4- (methylthiobenzoyl) -1-methyl-1-morpholinoethane (“IRGACURE 907”, manufactured by BASF Japan Ltd.), 2- (dimethylamino) -2-[(4-methylphenyl) methyl] -1- [4- (4-) ⁇ -Aminoacetophenone compounds such as morpholinyl) phenyl] -1-butanone (“IRGACURE 379”, manufactured by BASF Japan Ltd
  • the content of the radical photopolymerization initiator in the first and second curable resin compositions is curable from the viewpoints of pressure-sensitive adhesion, reliability, and curability, and from the viewpoint of efficiently promoting the curing reaction. It may be 2 mass% or more, 4 mass% or more, or 6 mass% or more, 14 mass% or less, 12 mass% or less, or 10 mass% or less based on the total amount of the resin composition. .
  • Component (1-B) Monomer Component
  • Examples of the radically polymerizable group of component (1-B1) include (meth) acryloyl group, vinyl group, ethynyl group, isopropenyl group, vinyl ether group and vinyl thioether group.
  • the component (1-B1) examples include glycidyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate glycidyl ether, propylene oxide (PO) -modified bisphenol A diglycidyl Ether diacrylate, novolak partial epoxy acrylate, acrylic acid adduct of bisphenol A diglycidyl ether, 3-oxetanyl methyl (meth) acrylate, 3-methyl-3-oxetanyl methyl (meth) acrylate, 3-ethyl-3-oxetanyl methyl (Meth) acrylate, 3-butyl-3-oxetanylmethyl (meth) acrylate, 3-hexyl-3-oxetanylmethyl (meth) acrylate.
  • the component (1-B1) may be allyl glycidyl ether.
  • the (1-B1) components can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the component (1-B1) is relative to the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of reactivity, the viewpoint of improving the adhesive strength, and the stability when the curable resin composition is a solution.
  • the amount may be 0.1 mass% or more, 1 mass% or more, or 3 mass% or more, or 15 mass% or less, 10 mass% or less, or 5 mass% or less.
  • Examples of the component (1-B2) include monofunctional monomers having one radically polymerizable group.
  • Examples of the radically polymerizable group of the component (1-B2) include (meth) acryloyl, vinyl, ethynyl, isopropenyl, vinyl ether and vinyl thioether groups.
  • the monofunctional monomer may be a compound having a (meth) acryloyl group.
  • the monofunctional monomer having a (meth) acryloyl group may be an alkyl (meth) acrylate, and the carbon number of the alkyl group in that case is 4 from the viewpoint of imparting flexibility to the curable resin composition.
  • the number may be 6 or more, or 8 or more, or 20 or less, 18 or less, or 16 or less.
  • the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate may have a substituent such as a hydroxyl group.
  • the monofunctional monomer having a (meth) acryloyl group include n-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate and n- Octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) Alkyl (meth) acrylates such as acrylate; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 1-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylamides such as hydroxyethyl (meth) acrylamide; diethylene glycol, triethylene Polyethylene glycol mono (meth) acrylates such as glycol; dipropylene glycol mono (meth) acrylate, tripropylene glycol mono (meth) acrylate Polypropylene glycol mono (meth) acrylates; polybutylene glycol mono (meth) acrylates such as dibutylene glycol mono (meth) acrylate and tributylene glycol mono (meth) acrylate; morpholine group-containing (meth) acrylates such as acryloyl morpholine; Examples thereof include cyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl oxyethyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl oxyethyl methacrylate, and isobornyl (meth) acrylate.
  • monofunctional monomers are dicyclopentanyl (meth) acrylate and dicyclopentenyl (meth) acrylate And compounds selected from isobornyl (meth) acrylates, or compounds selected from dicyclopentenyl (meth) acrylates and isobornyl (meth) acrylates.
  • one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the component (1-B) can include one or more components (1-B2) in addition to the component (1-B1).
  • the component (1-B2) is a compound other than the component (1-B1).
  • the content of the component (1-B2) is from the viewpoint of obtaining a curable resin composition having an appropriate viscosity, from the viewpoint of curing shrinkage and adjustment of the modulus of elasticity of a cured product, and dissolution of the coloring agent blended if necessary. It may be 10 mass% or more, 15 mass% or more, or 20 mass% or more, 80 mass% or less, 70 mass% or less, or 60 mass% of the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of elasticity. It may be% or less.
  • the content of the component (1-B2) is 10% by mass or more, a curable resin composition having an appropriate viscosity which contributes to good coatability can be easily obtained, and a coloring agent to be blended if necessary It tends to improve the solubility of When the content of the component (1-B2) is 80% by mass or less, the cure shrinkage tends to be low. When the cure shrinkage rate is low, it is possible to suppress the decrease in adhesion due to stress.
  • the monomer component of the component (1-B) may further contain a polyfunctional monomer having two or more radically polymerizable groups.
  • the content of the polyfunctional monomer may be 5% by mass or less based on the total amount of the monomer components (component (1-B)).
  • the component (1-C) can be a compound that changes its molecular structure or is cleaved by irradiation with active energy rays to form one or more acidic substances that can function as a curing catalyst for ionic reaction .
  • the (1-C) component can function as a curing catalyst for the cationic reaction of the (1-B1) component and the (1-D) component.
  • Examples of the component (1-C) include onium salt compounds, sulfone compounds, sulfonic acid ester compounds, sulfoneimide compounds, disulfonyldiazomethane compounds, disulfonylmethane compounds, oxime sulfonate compounds, hydrazine sulfonate compounds, triazine compounds, nitrobenzyl compounds Compounds, organic halides and disulfones can be mentioned.
  • Examples of commercial products of photoacid generators include trade names “Cyracure UVI-6970”, “Cyracure UVI-6974”, “Cyracure UVI-6990”, and “Cyracure UVI-950” (above, manufactured by Union Carbide Corporation of the United States) “IRGACURE 250”, “IRGACURE 261”, “IRGACURE 264”, “IRGACURE 270”, “IRGACURE 290” (above, made by BASF Japan Ltd.), “CG-24-61” (made by Ciba Geigy), “Adeka Optomer SP-150", “Adeka Optomer SP-151”, “Adeka Optomer SP-170", “Adeka Optomer SP-171” (above, made by ADEKA), “DAICAT II” (Made by Daicel Co., Ltd.), “UVAC 1590”, “UVAC 1591” Cell Ornex Co., Ltd.
  • the (1-C) component can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the component (1-C) is 2% by mass with respect to the total amount of the curable resin composition from the viewpoints of pressure-sensitive adhesiveness, reliability, and curability, and from the viewpoint of efficiently promoting the curing reaction. %, 4 mass% or more, or 6 mass% or more may be sufficient, 14 mass% or less, 12 mass% or less, or 10 mass% or less.
  • the compound which has an epoxy group and / or an oxetane group is mentioned, for example.
  • Specific examples of these compounds include glycidyl ether, butyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, stearyl glycidyl ether, lauryl glycidyl ether, butoxy polyethylene glycol glycidyl ether, phenol polyethylene glycol glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, p-methylphenyl Monofunctional epoxy compounds such as glycidyl ether, p-ethylphenyl glycidyl ether, p-sec-butylphenyl glycidyl ether, p-tert-butylphenyl glycidyl; bisphenol A diglycidyl ether, bisphenol F dig
  • the (1-D) components can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the component (1-D) in the second curable resin composition of the present embodiment is from the viewpoint of reactivity, the viewpoint of improving the adhesive strength, and the stability when the curable resin composition is a solution. From the viewpoint of the total amount of the curable resin composition, it may be 1 mass% or more, 5 mass% or more, or 10 mass% or more, 70 mass% or less, 50 mass% or less, or 30 mass% It may be the following.
  • the first curable resin composition of the present embodiment can further include a (1-D) component.
  • the content of the component (1-D) is 0.1% by mass or more, 1% by mass or more, or 3% by mass or more based on the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of curability. From the viewpoint of storage stability, it may be 15% by mass or less, 10% by mass or more, or 5% by mass or less based on the total amount of the curable resin composition.
  • Photoinitiator is a photo radical polymerization initiator (hereinafter, also referred to as "(2-A1) component”), or a photo radical polymerization initiator and a photo base generator (hereinafter, It can also include "(2-A2) component”.
  • component (2-A1) the same components as the components (1-A) described above can be used.
  • the content of the component (2-A1) in the third and fourth curable resin compositions is cured from the viewpoints of pressure-sensitive adhesiveness, reliability, and curability, and from the viewpoint of efficiently promoting the curing reaction. % Or more, 4% by mass or more, or 6% by mass or more, 14% by mass or less, 12% by mass or less or 10% by mass or less based on the total amount of the functional resin composition Good.
  • a photobase generator which is a component (2-A2)
  • the molecular structure is changed or the molecule is cleaved by irradiation of active energy rays, and it functions as a curing catalyst for ion reaction by silanol group and / or alkoxysilyl group.
  • generates one or more types of basic substances which can be mentioned is mentioned.
  • a photobase generator As such a photobase generator, a Co-amine complex photobase generator; a carbamic acid ester photobase generator; a quaternary ammonium salt photobase generator; an acyloxyimino group, an N-formylated aromatic amino acid It can also be selected from compounds having a group, N-acylated aromatic amino group, nitrobenzyl carbamate group, alkoxy benzyl carbamate group and the like.
  • the photobase generator include 9-antylmethyl N, N-diethylcarbamate, (E) -1- [3- (2-hydroxyphenyl) -2-propenoyl] piperidine, guanidinium 2- (3-benzoyl) Phenyl) propionate, 1- (anthraquinone-2-yl) ethyl imidazole carboxylate, 2-nitrophenylmethyl 4-methacryloyloxypiperidine-1-carboxylate, 1- (anthraquinone-2-yl) -ethyl N, N-dicyclohexyl Carbamate, dicyclohexyl ammonium 2- (3-benzoylphenyl) propionate, cyclohexyl ammonium 2- (3-benzoylphenyl) propionate, 9-anthrylmethyl N, N-dicyclohexyl carbamate, 1, -Diisopropyl-3- [bis (dimethylamino
  • the content of the component (2-A2) in the third and fourth curable resin compositions is 2 mass% with respect to the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of efficiently promoting the curing reaction by the ion reaction. %, 4 mass% or more, or 6 mass% or more may be sufficient, 14 mass% or less, 12 mass% or less, or 10 mass% or less.
  • the monomer component has one radically polymerizable group and a silanol group and / or an alkoxysilyl group. It can contain monomers.
  • the curing reaction can be advanced by the ionic reaction (hydrolysis reaction) in which the silanol group and the alkoxysilyl group involve moisture. This reaction can be promoted, for example, by a photobase generator or a base generated from a photoradical polymerization initiator that generates a base.
  • Examples of the radical polymerizable group possessed by the component (2-B1) include (meth) acryloyl group, vinyl group, ethynyl group, isopropenyl group, vinyl ether group and vinyl thioether group.
  • the component (2-B1) for example, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane (trade name: KBM5103, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane (trade name: KBM 503, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • the compound which has the (meth) acryloyl group and trialkoxy silyl groups, such as methacryloxy octyl trimethoxysilane (brand name: KBM5803, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. make), etc. are mentioned.
  • the component (2-B1) may be a compound having a (meth) acryloyl group and a dialkoxysilyl group
  • the (2-B1) components can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the component (2-B1) is relative to the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of reactivity, the viewpoint of improving the adhesive strength, and the stability when the curable resin composition is a solution.
  • the amount may be 0.1 mass% or more, 1 mass% or more, or 3 mass% or more, or 15 mass% or less, 10 mass% or less, or 5 mass% or less.
  • component (2-B2) the same components as the components (1-B2) described above can be used.
  • the component (2-B) can include one or more components (2-B2) in addition to the component (2-B1).
  • the component (2-B2) is a compound other than the component (2-B1).
  • the content of the component (2-B2) is from the viewpoint of obtaining a curable resin composition having an appropriate viscosity, from the viewpoint of curing shrinkage and adjustment of the elastic modulus of the cured product, and dissolution of the coloring agent blended as necessary. It may be 10 mass% or more, 15 mass% or more, or 20 mass% or more, 80 mass% or less, 70 mass% or less, or 60 mass% of the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of elasticity. It may be% or less.
  • the content of the component (2-B2) is 10% by mass or more, a curable resin composition having an appropriate viscosity which contributes to good coatability is easily obtained, and a coloring agent to be blended according to need It tends to improve the solubility of When the content of the component (2-B2) is 80% by mass or less, the cure shrinkage tends to be low. When the cure shrinkage rate is low, it is possible to suppress the decrease in adhesion due to stress.
  • the monomer component of the component (2-B) may further contain a polyfunctional monomer having two or more radically polymerizable groups.
  • the content of the polyfunctional monomer may be 5% by mass or less based on the total amount of the monomer components (component (2-B)).
  • a compound having a carboxylic acid anhydride group and a trimethoxysilyl group for example, “X-12-967C”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), an isocyanurate group and a trimethoxy group
  • Compounds having a silyl group for example, "KBM 9659", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • compounds having an epoxy group and a trimethoxysilyl group for example, "KBM 403, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • mercapto group and tri Compounds having a trialkoxysilyl group such as compounds having a methoxysilyl group (for example, “KBM 803”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.); Dimethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropyldimethoxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxymethane
  • tetraalkoxysilane or their oligomers such tetrabutoxy silane.
  • the compound which has a silanol group and / or an alkoxy silyl group may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • a compound having a trialkoxysilyl group, a tetraalkoxysilane or an oligomer thereof may be selected.
  • a compound having a trialkoxysilyl group, a tetraalkoxysilane or an oligomer thereof, and a compound having a dialkoxysilyl group may be combined.
  • a partial hydrolyzate of at least one compound selected from a compound having a trialkoxysilyl group, a compound having a dialkoxysilyl group, and tetraalkoxysilane and its oligomer For example, partial hydrolyzate of tetramethoxysilane oligomer, partial hydrolyzate of tetraethoxysilane and dimethyldimethoxysilane); compound having trialkoxysilyl group, compound having dialkoxysilyl group, and tetraalkoxysilane and its oligomer
  • the reaction product of at least one selected with tetraalkoxytitanium and / or tetraalkoxyzirconium for example, the reaction product of tetramethoxysilane oligomer and tetrabutoxytitanium, tetraethoxysilane and tetrabutoxytitanium Reactant, a
  • a partial hydrolyzate of at least one compound selected from a compound having a trialkoxysilyl group, a compound having a dialkoxysilyl group, and tetraalkoxysilane and an oligomer thereof is selected. May be.
  • the component (2-C) may be an oligomer having a silanol group and / or an alkoxysilyl group.
  • one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the component (2-C) in the fourth curable resin composition of the present embodiment is the reactivity, the viewpoint of improving the adhesive strength, and the stability when the curable resin composition is a solution. From the viewpoint of the total amount of the curable resin composition, it may be 1 mass% or more, 5 mass% or more, or 10 mass% or more, 70 mass% or less, 50 mass% or less, or 30 mass% It may be the following.
  • the third curable resin composition of the present embodiment can further include a (2-C) component.
  • the content of the component (2-C) is 0.1% by mass or more, 1% by mass or more, or 3% by mass or more based on the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of curability. From the viewpoint of storage stability, it may be 15% by mass or less, 10% by mass or more, or 5% by mass or less based on the total amount of the curable resin composition.
  • component (3-A) the same components as the components (1-A) described above can be used.
  • the photo radical polymerization initiator may be a compound which generates both a free radical and a base (for example, a secondary amino group, a tertiary amino group) by irradiation of active energy rays.
  • the photo radical polymerization initiator may double as the photo base generator.
  • the generated base can accelerate the curing reaction of the curable resin composition by the ionic reaction of the isocyanate group with moisture (moisture).
  • Specific examples of the radical photopolymerization initiator that generates a base include the same ones as described for the component (1-A) described above.
  • a radical photopolymerization initiator may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the content of the component (3-A) in the fifth and sixth curable resin compositions is cured from the viewpoints of pressure-sensitive adhesiveness, reliability, and curability, and from the viewpoint of efficiently promoting the curing reaction. % Or more, 4% by mass or more, or 6% by mass or more, 14% by mass or less, 12% by mass or less or 10% by mass or less based on the total amount of the functional resin composition Good.
  • Component (3-B) Monomer Component
  • Examples of the radically polymerizable group possessed by the component (3-B1) include (meth) acryloyl, vinyl, ethynyl, isopropenyl, vinyl ether and vinyl thioether groups.
  • Be Examples of the component (B1) include isocyanatomethyl (meth) acrylate and 2-isocyanatoethyl (meth) acrylate. Such a compound can cause a curing reaction to proceed by the formation of a polymer chain by radical polymerization and the reaction of an isocyanate group involving water.
  • the components (3-B1) can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the component (3-B1) is relative to the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of reactivity, the viewpoint of improving the adhesive strength, and the stability when the curable resin composition is a solution.
  • the amount may be 0.1 mass% or more, 1 mass% or more, or 3 mass% or more, or 15 mass% or less, 10 mass% or less, or 5 mass% or less.
  • component (3-B2) the same components as the components (1-B2) described above can be used.
  • the component (3-B) can include one or more components (3-B2) in addition to the component (3-B1).
  • the component (3-B2) is a compound other than the component (3-B1).
  • the content of the component (3-B2) is from the viewpoint of obtaining a curable resin composition having an appropriate viscosity, from the viewpoint of curing shrinkage and adjustment of the elastic modulus of the cured product, and dissolution of the coloring agent blended as necessary. It may be 10 mass% or more, 15 mass% or more, or 20 mass% or more, 80 mass% or less, 70 mass% or less, or 60 mass% of the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of elasticity. It may be% or less.
  • the content of the component (3-B2) is 10% by mass or more, a curable resin composition having an appropriate viscosity which contributes to good coatability is easily obtained, and a coloring agent to be blended according to need It tends to improve the solubility of When the content of the component (3-B2) is 80% by mass or less, the cure shrinkage tends to be low. When the cure shrinkage rate is low, it is possible to suppress the decrease in adhesion due to stress.
  • the monomer component of the component (3-B) may further contain a polyfunctional monomer having two or more radically polymerizable groups.
  • the content of the polyfunctional monomer may be 5% by mass or less based on the total amount of the monomer components (component (3-B)).
  • polyfunctional isocyanates examples include 1,3-phenylene diisocyanate, 4,4'-diphenyl diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (alias: 4,4'-MDI), 2 2,4-tolylene diisocyanate (alias: 2,4-TDI), 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-toluidine diisocyanate, 2,4,6-triisocyanate toluene, 1,3,5-triisocyanate Aromatic polyisocyanates such as benzene, dianisidine diisocyanate, 4,4'-diphenylether diisocyanate, 4,4 ', 4 "-triphenylmethane triisocyanate; trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate Alipha
  • one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the component (3-C) in the sixth curable resin composition of the present embodiment is the reactivity, the viewpoint of improving the adhesive strength, and the stability when the curable resin composition is a solution. From the viewpoint of the total amount of the curable resin composition, it may be 1 mass% or more, 5 mass% or more, or 10 mass% or more, 70 mass% or less, 50 mass% or less, or 30 mass% It may be the following.
  • the sixth curable resin composition of the present embodiment can further include a (3-C) component.
  • the content of the component (3-C) is 0.1% by mass or more, 1% by mass or more, or 3% by mass or more based on the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of curability. From the viewpoint of storage stability, it may be 15% by mass or less, 10% by mass or more, or 5% by mass or less based on the total amount of the curable resin composition.
  • the fifth and sixth curable resin compositions can contain monofunctional isocyanate.
  • monofunctional isocyanates include methyl isocyanate, ethyl isocyanate, propyl isocyanate, butyl isocyanate, octyl isocyanate, decyl isocyanate, octadecyl isocyanate, stearyl isocyanate, cyclohexyl isocyanate, phenyl isocyanate, benzyl isocyanate, p-chlorophenyl isocyanate, p-nitro Phenyl isocyanate, 2-chloroethyl isocyanate, 2,4-dichlorophenyl isocyanate, 3-chloro-4-methylphenyl isocyanate, trichloroacetyl isocyanate, chlorosulfonyl isocyanate, (R)-(+)- ⁇ -methylbenzyl isocyanate, (S )-
  • the first to sixth curable resin compositions according to the present embodiment may further contain a colorant (hereinafter, also referred to as “component (E)”).
  • component (E) a colorant
  • the colorant is a component that colors the curable resin composition and the light shielding layer to provide the light shielding layer to be formed with an appropriate light shielding property.
  • the hue of the colorant is not particularly limited, and colorants having various hues can be used, but the colorant typically exhibits a black color.
  • the colorant can include, for example, a dye and / or a pigment. From the viewpoint of obtaining a uniform curable resin composition, a colorant to be dissolved in the monomer component may be selected.
  • the dissolution of the colorant in the monomer component can be confirmed by the following method.
  • 10 mL of monomer component temperature 25 ° C.
  • 10 mg of colorant masses of solid content
  • the average transmittance of visible light of the colorant may be 50% or less, 45% or less, or 40% or less.
  • the average transmittance of visible light refers to the average transmittance of light having a wavelength of 400 to 700 nm.
  • the average transmittance of visible light is the light transmittance of a colorant solution consisting of 100 parts by mass of a solvent in which the colorant is dissolved and 0.1 parts by mass of the colorant as a spectrophotometer (for example, Konica Minolta Co., Ltd.)
  • the product can be measured by a method of measuring an average value of the respective measured values obtained in the range of 400 to 700 nm using a product "CM-3700A”), and taking the average value as an average transmittance.
  • the dissolution of the colorant in the solvent can be confirmed by the same method as the above-mentioned "dissolution of the colorant in the monomer component".
  • the light transmittance (hereinafter also referred to as “irradiation transmittance”) of the colorant at the peak wavelength of the light (active energy ray) irradiated to cause the curing reaction to proceed is 10% of the average transmittance of visible light
  • the above may be 20% or more and 30% or more.
  • the irradiation light transmittance may be 60% or more, 65% or more, or 70% or more.
  • the irradiation light transmittance of the coloring agent is the light (active energy ray) irradiated to advance the curing reaction of the coloring agent solution consisting of 100 parts by mass of the solvent in which the coloring agent is dissolved and 0.1 parts by mass of the coloring agent
  • the light transmittance of the colorant at the peak wavelength of) can be determined by the method of measuring the decomposition wavelength under the condition of 1 nm.
  • a visible ultraviolet spectrophotometer for example, "UV-2400 PC" manufactured by Shimadzu Corporation
  • the measurement range is set to, for example, 300 to 780 nm.
  • the colorant may include, for example, at least one selected from the group consisting of phthalocyanine blue, phthalocyanine green, iodine green, diazo yellow, aniline black, perylene black, and fluoran.
  • the content of the colorant is 0.1% by mass or more, 0.3% by mass or more, or 0.5% by mass or more based on the total amount of the curable resin composition from the viewpoint of obtaining the effect of shielding visible light 10 mass% or less, 7.5 mass% or less, or 5 mass% or less.
  • the first to sixth curable resin compositions according to the present embodiment may further contain a polymer (hereinafter also referred to as “component (F)”).
  • the polymer contained in the curable resin composition may be an oligomer.
  • oligomer as used herein means a polymer having a weight average molecular weight of 1 ⁇ 10 4 or more.
  • weight average molecular weight means a value in terms of standard polystyrene, which is measured by gel permeation chromatography.
  • the “polymer” as the component (F) is the above-mentioned components (1-A) to (1-D), components (2-A) to (2-C), components (3-A) to It is an ingredient except 3-C).
  • polymer examples include butadiene rubber, isoprene rubber, silicone rubber, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, fluororubber, Liquids or solids of various rubbers such as hydrogenated nitrile rubber and epichlorohydrin rubber; poly ⁇ -olefins such as polybutene; hydrogenated ⁇ -olefin oligomers such as hydrogenated polybutene; polyvinyl oligomers such as atactic polypropylene; Aromatic oligomers such as phenyl; hydrogenated polyene oligomers such as hydrogenated liquid polybutadiene; paraffin oligomers such as paraffin oil and chlorinated paraffin oil; cycloparaffin oligomers such as naphthenic oil; both Polyester-based oligomers that can be
  • the (meth) acrylic acid-based polymer is a polymer containing one or more monomer units derived from a monomer having one (meth) acryloyl group.
  • the (meth) acrylic acid-based polymer is a compound having two or more (meth) acryloyl groups, a polymerizable compound having no (meth) acryloyl group (eg, acrylonitrile, etc.) as long as the effects of the present invention are not significantly impaired.
  • the (meth) acrylic acid-based polymer may be a homopolymer or a copolymer containing these monomers as monomer units.
  • the (meth) acrylic acid-based polymer may be a homopolymer or a copolymer containing a monofunctional monomer having one (meth) acryloyl group as a monomer unit.
  • the (meth) acrylic acid-based polymer may contain (meth) acrylate having an alkyl group as a monomer unit, or (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms as a monomer unit May be included.
  • the proportion of the (meth) acrylate having an alkyl group contained as a monomer unit per molecule of the (meth) acrylic acid-based polymer is 5% by mass or more with respect to the mass of the (meth) acrylic acid-based polymer, 10 mass% or more may be sufficient, 95 mass% or less, and 90 mass% or less may be sufficient.
  • the proportion of (meth) acrylate having an alkyl group is within the above range, the adhesion of the curable resin layer (light shielding layer) after curing to adherends such as glass, plastic, polarizing plate and polycarbonate is improved. Tend.
  • a (meth) acrylic acid-based polymer is a polar group such as a hydroxyl group, a morpholino group, an amino group, a carboxyl group, a cyano group, a carbonyl group or a nitro group, from the viewpoint of improving pressure-sensitive adhesion to a substrate such as plastic.
  • the copolymer which has the (meth) acrylate which it has as a monomer unit may be sufficient.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acrylic acid based polymer (oligomer) may be 1 ⁇ 10 4 to 1 ⁇ 10 7 .
  • pressure-sensitive adhesive force which does not cause peeling on a substrate or the like is particularly easily obtained under high temperature (for example, 80 ° C. or higher) and high humidity (for example 90% or more) environments be able to.
  • a curable resin composition having a viscosity suitable for coating and good processability can be easily obtained.
  • the (meth) acrylic acid-based polymer can be prepared using known polymerization methods such as solution polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization and bulk polymerization.
  • a compound which generates a radical by heat may be used as a polymerization initiator in these polymerization methods.
  • a compound which generates a radical by heat include benzoyl peroxide, tert-butyl perbenzoate, cumene hydroperoxide, diisopropyl peroxy dicarbonate, di-n-propyl peroxy dicarbonate, di (2-ethoxyethyl) peroxy dicarbonate, Organic peroxides such as tert-butyl peroxy neodecanoate, t-butyl peroxy pivalate, (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, dipropionyl peroxide, diacetyl peroxide, didodecyl peroxide, etc.
  • 2,2'-azobisisobutyronitrile 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2.2'-azobis ( 2,4-Dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis 2,4-Dimethyl-4-methoxyvaleronitrile), dimethyl 2,2'-azobis (2-methylpropionate), 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid), 2,2'-azobis Azo compounds such as (2-hydroxymethylpropionitrile), 2,2′-azobis [2- (imidazolin-2-yl) propane] and the like can be mentioned.
  • the content of the component (E) may be 1 mass% or more, 5 mass% or more, 10 mass% or more, 90 mass% or less, 80 mass% or less, based on the total amount of the curable resin composition. 70 mass% or less may be sufficient.
  • a curable resin composition having a viscosity suitable for coating and good processability is easily obtained.
  • the pressure-sensitive adhesion of the cured resin layer to the adherend such as glass, plastic, polarizing plate, and polycarbonate after light irradiation tends to be particularly good.
  • the curable resin composition may contain a gelling agent such as 1,2-hydroxystearic acid or a thixotropic agent instead of or together with the polymer.
  • a gelling agent such as 1,2-hydroxystearic acid or a thixotropic agent instead of or together with the polymer.
  • the curable resin composition may further contain other additives, if necessary.
  • additives include adhesion improvers such as silane coupling agents, thermal polymerization initiators, antioxidants, chain transfer agents, stabilizers, and photosensitizers.
  • the curable resin composition may not substantially contain an organic solvent from the viewpoint of moisture heat resistance and from the viewpoint of suppressing the generation of bubbles in the cured product.
  • the "organic solvent” means an organic compound having no radically polymerizable group, being liquid at 25 ° C, and having a boiling point of 250 ° C or less at atmospheric pressure.
  • substantially free of organic solvent means that it does not contain an intentionally added organic solvent, and an embodiment in which a trace amount of organic solvent is present in the curable resin composition Do not eliminate.
  • the content of the organic solvent in the curable resin composition is 1.0 ⁇ 10 3 ppm or less, 5.0 ⁇ 10 2 ppm or less, or 1 with respect to the total amount of the curable resin composition. It may be less than 0 ⁇ 10 2 ppm.
  • the curable resin composition may not contain any organic solvent.
  • the viscosity of the curable resin composition at a temperature at least partially in the range of 25 ° C. to 70 ° C. is 10 mPa ⁇ s or more, 4.0 ⁇ 10 2 mPa ⁇ s or more, 5.0 ⁇ from the viewpoint of processability.
  • the viscosity at temperatures above 25 ° C. can be measured according to the method for measuring the viscosity at 25 ° C.
  • a curable resin composition can be manufactured by mixing each component mentioned above by stirring. Stirring may be performed by a known method using a stirrer, a stirring blade or the like. The temperature at the time of stirring can be, for example, 20 to 80.degree.
  • the curable resin layer 50 can be provided, for example, by applying a liquid curable resin composition on the outer peripheral frame 30.
  • a liquid curable resin composition examples include potting method, dipping method, spray method, roll coating method, slit coating method, ink jet method, screen printing method and the like. You may use dispensers, such as a syringe type dispenser and a jet type dispenser, for application.
  • the curable resin layer 50 is provided with the curable resin layer 52 having pressure-sensitive adhesiveness on the peripheral frame 30 by irradiating the curable resin layer 50 with the active energy ray L ((c) in FIG. 2). It can do ((d) of FIG. 2).
  • the curable resin layer 50 a curing reaction mainly by a radical polymerization reaction proceeds immediately after the irradiation of the active energy ray.
  • the curable resin layer 50 can be provided with appropriate pressure-sensitive adhesiveness.
  • step S3 of this embodiment a laminate 25 obtained by joining two or more members including the liquid crystal module 10 and the optical sheet is prepared ((a) in FIG. 3), and the outer surface S1 of the junction of this laminate is activated.
  • the base material 30 is attached while interposing the curable resin layer 52 irradiated with the energy beam.
  • Examples of the bonding method include a manual operation, a semiautomatic operation with a bonding machine (press, a laminating machine, etc.) and an automatic operation.
  • the interval is preferably 10 minutes or less, more preferably 5 minutes or less, and still more preferably 3 minutes or less, from the viewpoints of preventing the step absorptivity from being reduced and the wettability for preventing adhesion from being reduced.
  • the pressure-sensitive adhesive force of the curable resin layer is preferably 10 N / cm 2 or more, more preferably 20 N / cm 2 or more, and still more preferably 40 N / cm 2 or more.
  • the measurement of the pressure sensitive adhesive force of a curable resin layer is performed by the method and conditions in an Example.
  • the curable resin layer preferably has resin properties such that the aspect ratio after bonding becomes high.
  • the specific aspect ratio is preferably 0.4 or more, more preferably 0.6 or more, and still more preferably 0.8 or more.
  • the measurement of the value of the aspect-ratio of a curable resin layer is performed by the method and conditions in an Example.
  • the storage elastic modulus at 25 ° C. of the curable resin layer at the time of bonding is 10,000 to 500,000 Pa from the viewpoint of balancing the step absorptivity, pressure sensitive adhesive strength (adhesive strength), and wettability for adhesive strength expression. Is preferably, 30000 to 250000 Pa is more preferable, and 50000 to 2000000 Pa is more preferable.
  • step S4 of the present embodiment the curing reaction of the curable resin layer is further advanced to form a resin cured layer 40 for bonding the outer peripheral frame 30 and the laminate 25 ((c) in FIG. 3).
  • the curing of the curable resin layer is appropriately set according to the type of the curable resin composition.
  • the curable resin composition is a photocurable resin composition
  • ultraviolet light (UV) is preferably used.
  • the light source to be used is not particularly limited, and examples thereof include an LED lamp, a mercury lamp (low pressure, high pressure, ultra high pressure etc.), a metal halide lamp, an excimer lamp, a xenon lamp, etc. It is a metal halide lamp etc.
  • the curable resin composition is a thermosetting resin composition
  • a high temperature reactor is preferably used for curing.
  • the first to sixth curable resin compositions described above When the first to sixth curable resin compositions described above are used, they can be delayed cured by irradiation with active energy rays in step S2, and curing is performed without irradiation or heating with active energy rays after step S3.
  • the curing reaction of the base resin layer can be further advanced. Even in this case, the curing reaction may be promoted by the method described above.
  • step S4 the liquid crystal display according to the present embodiment is obtained.
  • the method of manufacturing the joined body of the present embodiment can be applied to the manufacture of a joined body other than the liquid crystal display described above.
  • the manufacturing method of the joined body of this embodiment can be variously changed. For example, after the above steps S1 to S3, after peeling off the substrate, the curing reaction of the curable resin layer is further advanced, or after the curing reaction of the curable resin layer is further advanced, the substrate is peeled off A step S5 of forming a resin cured layer on the outer surface of the joint may be provided.
  • the resin cured layer can function as a member having a predetermined function while fixing two or more members.
  • the predetermined functions include decoration, protection, light shielding and the like.
  • the resin cured layer can be used as a light shielding layer.
  • a joined body according to the present invention comprises: two or more members; and a cured product of a curable resin composition provided on the outer surface of a joint portion where two or more members are joined and adhering to the two or more members.
  • a curable resin composition expresses pressure-sensitive adhesiveness by irradiation of an active energy ray.
  • the bonded body according to the present invention can be obtained by the method for manufacturing a bonded body according to the present embodiment described above, and in the case where the bonding surface or member has a groove, the bonding material hardly sufficiently penetrates the groove. It can be.
  • the liquid crystal display according to the present invention is a curable resin provided on the outer surface of a joint portion obtained by joining two or more members including at least a liquid crystal module and an optical sheet, and adhering to the two or more members A cured product of the composition is provided, and the curable resin composition exhibits pressure-sensitive adhesiveness upon irradiation with active energy rays.
  • the liquid crystal display according to the present invention can be obtained by the method for manufacturing a liquid crystal display, which is one aspect of the method for manufacturing the joined body of the present embodiment described above.
  • the bonded structure according to the present invention can be applied to image display devices other than the liquid crystal display.
  • display devices include flat panel displays (FPDs). Specifically, plasma display panels (PDPs), organic electroluminescence panels (OELPs), field emission displays (FEDs), cathode ray tubes (CRTs), electrons Paper etc. are mentioned.
  • the image display apparatus according to the present invention can include the liquid crystal display according to the present invention. Moreover, the image display apparatus which concerns on this invention may be equipped with said display apparatuses other than a liquid crystal display.
  • the image display apparatus according to the present invention can be applied to a portable terminal.
  • mobile terminals include mobile phones, smart phones, personal computers, electronic dictionaries, calculators, game machines and the like.
  • Example 1 Comparative Examples 1 and 2 [Preparation of a curable resin composition]
  • Each raw material was mixed by content shown in Table 1, and it stirred, heating for 30 minutes, and curable resin composition was prepared.
  • the content of each component shown in Table 1 is a content (unit: mass%) based on the total mass of the curable resin composition.
  • IRG-907 IRGACURE-907 (2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one manufactured by BASF Japan Ltd.)
  • KBM-503 KBM-503 (3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • IBXA light acrylate IB-XA (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., isobornyl acrylate)
  • HPA HPA (Osaka Organic Chemical Industry Ltd., hydroxypropyl acrylate)
  • Elixa Black 850 Elixa Black 850 (Orient Chemical Industry Co., Ltd., black dye)
  • the curable resin composition was applied on an aluminum plate (film thickness 0.5 mm ⁇ 75 mm ⁇ 2 mm) as a substrate by a dispenser to provide a curable resin layer with a film thickness of 100 ⁇ m ⁇ 50 mm ⁇ 2 mm.
  • the irradiation intensity is measured using an ultraviolet irradiation device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., US5-X0401, light source used: Eye Graphics Co., Ltd., metal halide lamp M04-L41) total dose at 3000 mW / cm 2 is irradiated with ultraviolet rays so that the 5000 mJ / cm 2, partially allowed to proceed the curing reaction of the curable resin layer.
  • the irradiation output was measured with a luminometer ("UIT-250" manufactured by Ushio Inc.). In Comparative Example 1, no ultraviolet light was irradiated.
  • the pressure sensitive adhesive force and the aspect ratio were evaluated according to the following method about the curable resin layer formed from the curable resin composition.
  • ⁇ Measurement method of pressure sensitive adhesive force Prepare two glass substrate S-1111 (made by Matsunami Glass Industry Co., Ltd.) (25 mm ⁇ 75 mm ⁇ 1 mm) and use a dispenser to make the resin composition 0.6 mm wide, 50 ⁇ m thick, 25 mm long was coated on a glass substrate, (measured made UIT-250 (manufactured by Ushio (Ltd.))) 365 nm LED immediately after coating 3000mW with (Panasonic device SUNX (Ltd.)) / cm 2, 5000mJ / cm 2 was irradiated, The resin composition was cured, and another glass substrate was attached to the surface of the resin composition for 10 seconds at a pressure of 1 kg to obtain a measurement sample of pressure-sensitive adhesion (FIG.
  • a laminate obtained by joining two polycarbonate plates (film thickness 1 mm ⁇ 75 mm ⁇ 25 mm) is prepared, and the curable resin composition is applied to the outer surface (side surface) of the bonded portion of the laminate by a dispenser.
  • a curable resin layer of x 50 mm x 2 mm was provided.
  • the irradiation intensity is measured using an ultraviolet irradiation device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., US5-X0401, light source used: Eye Graphics Co., Ltd., metal halide lamp M04-L41) total dose at 3000 mW / cm 2 is irradiated with ultraviolet rays so that the 5000 mJ / cm 2, and curing the curable resin layer, to obtain a bonded body.
  • an ultraviolet irradiation device manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., US5-X0401, light source used: Eye Graphics Co., Ltd., metal halide lamp M04-L41
  • the aspect ratio of the curable resin layer formed from the curable resin composition was evaluated in the same manner as described above.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal module, 12, 14, 16, 18, 20 ... Optical sheet, 25 ... Laminated body, 30 ... Peripheral frame (base material), 40 ... Resin cured layer, 50, 52 ... Curable resin layer, 100 ... Liquid crystal display.

Abstract

接合体の製造方法は、２以上の部材を接合した接合体を製造する方法であって、基材上に、活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現する硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を設ける工程と、硬化性樹脂層に活性エネルギー線を照射する工程と、２以上の部材を接合した接合部の外面に、活性エネルギー線が照射された硬化性樹脂層を介在させながら基材を貼り合わせる工程とを備える。

Description

接合体の製造方法、接合体、液晶ディスプレイ及び画像表示装置
　本発明は、接合体の製造方法、接合体、液晶ディスプレイ及び画像表示装置に関する。
　スマートフォーン等の情報端末若しくは携帯端末に用いられている画像表示装置は、画像表示面を有する画像表示部（液晶パネル、カバーガラス等を含む）と、これを支持するフレーム部とを有しており、従来、画像表示部とフレーム部とを感圧接着テープで接着して固定することにより製造されている。
　この感圧接着テープとして、画像表示部とフレーム部との間からの光漏れによる画質の低下を防止するため、一般的に遮光性を有する黒色の感圧接着テープが使用される（例えば、特許文献１）。
特許第５６５８０７２号公報
　近年、画像表示装置において、視野範囲の拡大を目的とした画像表示面周囲の加飾部及び遮光層の狭小化が進み、これらを支持する画像表示部のフレーム部も狭小化が進んでいる。そのため、画像表示部とフレーム部との接着面積が狭小化する傾向がある。
　従来の感圧接着テープを用いる接着方法では、狭小化した額縁部分にテープを貼ることが困難になり、それ以上の狭額縁化が物理的に不可能であるという課題がある。
　そこで、接着剤の塗布による接着について本発明者らは検討を行った。そして、以下の課題があることが判明した。通常、液晶パネルは液晶モジュールと複数の光学シートとが積層した構造を有している。このような複数の部材からなる接合体をその側面に接着剤を塗布して接着しようとすると、接合面に接着剤が浸み込んで画像表示部から接着剤が見えてしまう問題がある。プリズムシートのように接合する面に溝が刻まれた部材を接合する場合、刻まれた溝の間を毛細管現象で接着剤が浸み込んで、画像表示部から接着剤が見えてしまう問題が生じやすい。また、遮光性を有する黒色の接着剤を用いた場合、浸み込んだ接着剤に対して充分な光硬化を行うことができないという問題もある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部材同士の接合面又は部材が溝を有する場合はその溝に接合材が浸み込むことを充分少なくすることができる接合体の製造方法、並びに、接合面又は部材が溝を有する場合はその溝への接合材の浸み込みが充分少ない接合体、液晶ディスプレイ及び画像表示装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために本発明は、２以上の部材を接合した接合体を製造する方法であって、基材上に、活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現する硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を設ける工程と、硬化性樹脂層に活性エネルギー線を照射する工程と、２以上の部材を接合した接合部の外面に、活性エネルギー線が照射された硬化性樹脂層を介在させながら基材を貼り合わせる工程とを備える接合体の製造方法を提供する。
　本発明に係る接合体の製造方法によれば、感圧接着性を有する硬化性樹脂層を２以上の部材を接合した接合部の外面に貼付することで、接合面又は部材が溝を有する場合はその溝に硬化性樹脂組成物が浸み込むことを充分少なくすることができる。また、本発明に係る接合体の製造方法によれば、基材上で感圧接着性を発現させていることから、硬化性樹脂層の形成に際して種々の塗布法を用いて塗布量及び塗膜形状等を調整することが可能となり、接着面積の狭小化にも充分対応することができる。また、本発明に係る接合体の製造方法によれば、感圧接着性を有する硬化性樹脂層が、接合部の外面に段差がある場合であっても、段差を吸収して充分な接着を行うことができる。
　本発明に係る接合体の製造方法において、上記硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させて、基材と２以上の部材とを接着する樹脂硬化層を形成する工程を更に備えることができる。この場合、基材は、２以上の部材を固定しつつ所定の機能を有する部材（例えば、加飾、保護、遮光等の機能を有するフレーム）として機能することができる。
　また、本発明に係る接合体の製造方法は、基材を剥離した後に硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させて、又は、硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させた後に基材を剥離して、接合部の外面に樹脂硬化層を形成する工程を更に備える方法であってもよい。この場合、樹脂硬化層が、２以上の部材を固定しつつ所定の機能を有する部材（例えば、加飾、保護、遮光等の機能を有するフレーム）として機能することができる。
　本発明に係る接合体の製造方法において、上記樹脂硬化層は遮光性を有することができる。
　本発明に係る接合体の製造方法において、上記硬化性樹脂組成物は、下記の組成を有することができる。
（１－１）上記硬化性樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、光酸発生剤と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基と環状エーテル基とを有する単量体を含む。
（１－２）上記硬化性樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、光酸発生剤と、環状エーテル基を有する化合物と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体を含む。
（２－１）上記硬化性樹脂組成物は、光開始剤と、単量体成分と、を含有し、光開始剤が、光ラジカル重合開始剤、又は、光ラジカル重合開始剤及び光塩基発生剤を含み、単量体成分が、１個のラジカル重合性基とシラノール基及び／又はアルコキシシリル基とを有する単量体を含む。
（２－２）上記硬化性樹脂組成物は、光開始剤と、単量体成分と、シラノール基及び／又はアルコキシシリル基を有する化合物と、を含有し、光開始剤が、光ラジカル重合開始剤、又は、光ラジカル重合開始剤及び光塩基発生剤を含み、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体を含む。
（３－１）上記硬化性樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基とイソシアネート基とを有する単量体を含む。
（３－２）上記硬化性樹脂組成物が、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、イソシアネート基を２以上有する化合物とを含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体を含む。
　上記（１－１）及び（１－２）に係る硬化性樹脂組成物から形成される硬化性樹脂層によれば、活性エネルギー線の照射により、ラジカル重合性基の光ラジカル重合によるポリマー鎖の生成に続いて、環状エーテル基のカチオン反応による硬化反応を進行させることができる。このような遅延硬化によって、硬化性樹脂層は、接合面への浸み込みが充分少なく、貼り合わせに適した感圧接着性と、貼り合せ後の充分な硬化率とを両立することができ、狭小化された接着面であっても充分な接着力を発現することができる。
　上記（２－１）及び（２－２）に係る硬化性樹脂組成物から形成される硬化性樹脂層によれば、活性エネルギー線の照射により、ラジカル重合性基の光ラジカル重合によるポリマー鎖の生成に続いて、塩基によって促進され得る、湿気（水分）によるシラノール基及び／又はアルコキシシリル基のイオン反応（加水分解反応）による硬化性樹脂層の硬化反応を進行させることができる。そして、イオン反応はラジカル重合反応よりも相対的に遅い反応速度で進行する。このような遅延硬化によって、硬化性樹脂層は、接合面への浸み込みが充分少なく、貼り合わせに適した感圧接着性と、貼り合せ後の充分な硬化率とを両立することができ、狭小化された接着面であっても充分な接着力を発現することができる。
　上記（３－１）及び（３－２）に係る硬化性樹脂組成物から形成される硬化性樹脂層によれば、活性エネルギー線の照射により、ラジカル重合性基の光ラジカル重合によるポリマー鎖の生成に続いて、湿気（水分）によるイソシアネート基のイオン反応による硬化性樹脂層の硬化反応を進行させることができる。そして、イオン反応はラジカル重合反応よりも相対的に遅い反応速度で進行する。このような遅延硬化によって、硬化性樹脂層は、接合面への浸み込みが充分少なく、貼り合わせに適した感圧接着性と、貼り合せ後の充分な硬化率とを両立することができ、狭小化された接着面であっても充分な接着力を発現することができる。
　上記硬化性樹脂組成物は、着色剤を更に含有することができる。この場合、硬化性樹脂層に対して活性エネルギー線を照射した後、接合部の外面に貼り合せるという簡便な方法により、接合体からの光漏れを抑制する遮光性を有し、かつ狭小な領域であっても効率的に遮光層を形成することができる。
　本発明はまた、２以上の部材と、２以上の部材を接合した接合部の外面に設けられ、２以上の部材に接着している硬化性樹脂組成物の硬化物とを備え、硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現するものである接合体を提供する。
　本発明に係る接合体は、上述した本発明に係る製造方法によって製造することができ、接合面又は部材が溝を有する場合はその溝への接合材の浸み込みが充分少ないものになり得る。
　接合体は、上記接合部の外面に上記硬化物により接着されている基材を更に備えることができる。
　本発明はまた、少なくとも、液晶モジュール及び光学シートを含む２以上の部材と、２以上の部材を接合した接合部の外面に設けられ、２以上の部材に接着している硬化性樹脂組成物の硬化物とを備え、硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現するものである液晶ディスプレイを提供する。
　本発明に係る液晶ディスプレイは、上述した本発明に係る製造方法によって製造することができ、接合面又は部材が溝を有する場合はその溝への接合材の浸み込みが充分少ないものになり得る。また、本発明に係る液晶ディスプレイによれば、視野範囲の拡大が可能になる。さらに、本発明に係る液晶ディスプレイによれば、画像表示部から外枠及びベゼルまでの面をフラットにすることが可能になる。
　本発明に係る液晶ディスプレイは、上記接合部の外面に上記硬化物により接着されている外周フレームを更に備えることができる。このような液晶ディスプレイは、上述した本発明に係る製造方法における基材を外周フレームとすることで製造することができる。
　本発明はまた、上記本発明に係る液晶ディスプレイを備える画像表示装置を提供する。
　本発明によれば、部材同士の接合面又は部材が溝を有する場合はその溝に接合材が浸み込むことを充分少なくすることができる接合体の製造方法、並びに、接合面又は部材が溝を有する場合はその溝への接合材の浸み込みが充分少ない接合体、液晶ディスプレイ及び画像表示装置を提供することができる。
接合体の一実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示される矢印線における模式断面図である。 一実施形態に係る接合体の製造方法を説明するための模式断面図である。 一実施形態に係る接合体の製造方法を説明するための模式断面図である。 硬化性樹脂層の感圧性接着力を測定する方法について説明するための図である。 硬化性樹脂層の貼合わせにおけるアスペクト比を測定する方法について説明するための図である。
　以下、場合により図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。「Ａ又はＢ」とは、ＡとＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。
　また、本明細書において「層」との語は、平面図として観察したときに、全面に形成されている形状の構造に加え、一部に形成されている形状の構造も包含される。また、本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。また、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
　さらに、本明細書において組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。また、例示材料は特に断らない限り単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
＜接合体の製造方法＞
　本実施形態の接合体の製造方法は、２以上の部材を接合した接合体を製造する方法であって、基材上に、硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を設ける工程Ｓ１と、硬化性樹脂層に活性エネルギー線を照射する工程Ｓ２と、２以上の部材を接合した接合部の外面に、活性エネルギー線が照射された硬化性樹脂層を介在させながら基材を貼り合わせる工程Ｓ３とを備える。
　本実施形態においては、上記硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させて、基材と２以上の部材とを接着する樹脂硬化層を形成する工程Ｓ４を更に備えることができる。
　図１は、接合体の一実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示される矢印線における模式断面図である。図１には、接合体の一例として液晶ディスプレイ１００が示されている。液晶ディスプレイ１００は、液晶モジュール１０及び光学シート１２，１４，１６，１８，２０を含む２以上の部材と、２以上の部材を接合した接合部の外面に設けられ、２以上の部材に接着している硬化性樹脂組成物の硬化物４０と、接合部の外面に硬化物により接着されている外周フレーム３０とを備える。液晶モジュール１０は、カラーフィルター２とＴＦＴアレイ４とがシール材８によって貼り合わされており、カラーフィルター２とＴＦＴアレイ４との間に液晶６が封入されている。光学シートとして、第１のプリズムシート１２、第２のプリズムシート１４、拡散板１６、導光板１８、及び反射板２０が、液晶モジュール１０側からこの順に設けられている。なお、本発明に係る液晶ディスプレイ及びその製造方法は、上記の液晶ディスプレイ１００の構成に限定されるものではなく、公知の構成に適用することができ、接合される各部材などは適宜変更することができる。
　本実施形態の接合体の製造方法について、上記液晶ディスプレイ１００を製造する場合を例にして説明する。
　本実施形態の工程Ｓ１では、基材として外周フレーム３０を用い（図２の（ａ））、この外周フレーム３０上に硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層５０を設ける（図２の（ｂ））。
　外周フレームとしては、鉄、アルミ、ステンレス等の金属板、金属薄板からなる金属フレーム、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレン等からなる樹脂フレームが挙げられる。外周フレームは、液晶モジュール側面の保護、光漏れ防止、加飾を目的として、液晶モジュール１０及び光学シートを含む２以上の部材を接合した接合部の外面上に設置することができる。
 
　硬化性樹脂組成物としては、活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現する硬化性樹脂組成物を用いることができる。このような特性を有する硬化性樹脂組成物としては、下記の組成物が挙げられる。
（１－１）光ラジカル重合開始剤（以下、「（１－Ａ）成分」ともいう）と、単量体成分（以下、「（１－Ｂ）成分」ともいう）と、光酸発生剤（以下、「（１－Ｃ）成分」ともいう）と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基と環状エーテル基とを有する単量体（以下、「（１－Ｂ１）成分」ともいう）を含む第１の硬化性樹脂組成物。
（１－２）光ラジカル重合開始剤（以下、「（１－Ａ）成分」ともいう）と、単量体成分（以下、「（１－Ｂ）成分」ともいう）と、光酸発生剤（以下、「（１－Ｃ）成分」ともいう）と、環状エーテル基を有する化合物（以下、「（１－Ｄ）成分」ともいう）と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体（以下、「（１－Ｂ２）成分」ともいう）を含む第２の硬化性樹脂組成物。
（２－１）光開始剤（以下、「（２－Ａ）成分」ともいう）と、単量体成分（以下、「（２－Ｂ）成分」ともいう）と、を含有し、光開始剤が、光ラジカル重合開始剤（以下、「（２－Ａ１）成分」ともいう）、又は、光ラジカル重合開始剤及び光塩基発生剤（以下、「（２－Ａ２）成分」ともいう）を含み、単量体成分が、１個のラジカル重合性基とシラノール基及び／又はアルコキシシリル基とを有する単量体（以下、「（２－Ｂ１）成分」ともいう）を含む第３の硬化性樹脂組成物。
（２－２）光開始剤（以下、「（２－Ａ）成分」ともいう）と、単量体成分（以下、「（２－Ｂ）成分」ともいう）と、シラノール基及び／又はアルコキシシリル基を有する化合物（以下、「（２－Ｃ）成分」ともいう）と、を含有し、光開始剤が、光ラジカル重合開始剤（以下、「（２－Ａ１）成分」ともいう）、又は、光ラジカル重合開始剤及び光塩基発生剤（以下、「（２－Ａ２）成分」ともいう）を含み、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体（以下、「（２－Ｂ２）成分」ともいう）を含む第４の硬化性樹脂組成物。
（３－１）光ラジカル重合開始剤（以下、「（３－Ａ）成分」ともいう）と、単量体成分（以下、「（３－Ｂ）成分」ともいう）と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基とイソシアネート基とを有する単量体（以下、「（３－Ｂ１）成分」ともいう）を含む第５の硬化性樹脂組成物。
（３－２）光ラジカル重合開始剤（以下、「（３－Ａ）成分」ともいう）と、単量体成分（以下、「（３－Ｂ）成分」ともいう）と、イソシアネート基を２以上有する化合物（以下、「（３－Ｃ）成分」ともいう）とを含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体（以下、「（３－Ｂ２）成分」ともいう）を含む第６の硬化性樹脂組成物。
　上記第１～第６の硬化性樹脂組成物における各成分について具体例を説明する。
［第１及び第２の硬化性樹脂組成物］
（１－Ａ）成分：光ラジカル重合開始剤
　光ラジカル重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により遊離ラジカルを発生させ、単量体成分のラジカル重合による硬化反応（重合反応）を促進させる成分である。ここで活性エネルギー線は、紫外線、電子線、α線、β線等から選ぶことができる。
　光ラジカル重合開始剤の具体例としては、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ'－テトラメチル－４，４'－ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ－テトラエチル－４，４'－ジアミノベンゾフェノン、４－メトキシ－４，４'－ジメチルアミノベンゾフェノン、α－ヒドロキシイソブチルフェノン、２－エチルアントラキノン、ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、１，４－ジメチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン、２，３－ジクロロアントラキノン、３－クロロ－２－メチルアントラキノン、１，２－ベンゾアントラキノン、２－フェニルアントラキノン、１，４－ナフトキノン、９，１０－フェナントラキノン、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２，２－ジエトキシアセトフェノン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物；β－（アクリジン－９－イル）（メタ）アクリル酸等のエステル化合物；９－フェニルアクリジン、９－ピリジルアクリジン、１，７－ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物；２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジ（ｍ－メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２－（ｏ－フルオロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｏ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２，４－ジ（ｐ－メトキシフェニル）５－フェニルイミダゾール二量体、２－（２，４－ジメトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｐ－メチルメルカプトフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５－トリアリールイミダゾール二量体；２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－１－プロパン等のアルキルフェノン系化合物；１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン｝等のα－ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド系化合物が挙げられる。光ラジカル重合開始剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。硬化性、反応性、及び表面硬化性の観点から、芳香族ケトン化合物、α－ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、及びフェニルグリオキシリックアシッドメチルエステルから光ラジカル重合開始剤を選んでもよい。
　光ラジカル重合開始剤が、活性エネルギー線の照射により遊離ラジカルと塩基（例えば、二級アミノ基、三級アミノ基）の両方を発生させる化合物であってもよい。このような光ラジカル重合開始剤の具体例としては、（４－モルホリノベンゾイル）－１－ベンジル－１－ジメチルアミノプロパン（「イルガキュア３６９」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、４－（メチルチオベンゾイル）－１－メチル－１－モルホリノエタン（「イルガキュア９０７」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（「イルガキュア３７９」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）等のα－アミノアセトフェノン化合物；「ＣＧＩ－３２５」、「イルガキュアＯＸＥ０１」、「イルガキュアＯＸＥ０２」（以上、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、「Ｎ－１９１９」、「ＮＣＩ－８３１」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）等のオキシムエステル化合物が挙げられる。これらの中でも、α－アミノアセトフェノン化合物を選択してもよい。
　第１及び第２の硬化性樹脂組成物における光ラジカル重合開始剤の含有量は、感圧接着性、信頼性、及び硬化性の観点、並びに硬化反応を効率的に促進させる観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、２質量％以上、４質量％以上、又は６質量％以上であってもよく、１４質量％以下、１２質量％以下、又は１０質量％以下であってもよい。
（１－Ｂ）成分：単量体成分
　（１－Ｂ１）成分が有するラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、エチニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基及びビニルチオエーテル基が挙げられる。（１－Ｂ１）成分としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、プロピレンオキシド（ＰＯ）変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、ノボラック部分エポキシアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－メチル－３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－エチル－３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ブチル－３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ヘキシル－３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレートが挙げられる。（１－Ｂ１）成分は、アリルグリシジルエーテルであってもよい。
　（１－Ｂ１）成分は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　（１－Ｂ１）成分の含有量は、反応性の観点、接着力を向上させる観点、及び硬化性樹脂組成物が溶液であるときの安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってもよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下であってもよい。
　（１－Ｂ２）成分としては、１個のラジカル重合性基を有する単官能単量体が挙げられる。（１－Ｂ２）成分が有するラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、エチニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基及びビニルチオエーテル基が挙げられる。単官能単量体は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物であってもよい。
　（メタ）アクリロイル基を有する単官能単量体は、アルキル（メタ）アクリレートであってもよく、その場合のアルキル基の炭素数は、硬化性樹脂組成物に柔軟性を付与させる観点から、４以上、６以上、又は８以上であってもよく、２０以下、１８以下、又は１６以下であってもよい。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は水酸基等の置換基を有していてもよい。
　（メタ）アクリロイル基を有する単官能単量体の具体例としては、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有アルキル（メタ）アクリレート；ジメチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド；ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有（メタ）アクリルアミド；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；アクリロイルモルホリン等のモルホリン基含有（メタ）アクリレート；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ－ト、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレ－ト、イソボルニル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。染料の溶解性、接着力、耐湿熱信頼性及び硬化後の感圧接着性の観点から、単官能単量体は、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ－ト、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレ－ト、及びイソボルニル（メタ）アクリレ－トから選ばれる化合物、又は、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレ－ト、及びイソボルニル（メタ）アクリレ－トから選ばれる化合物を含んでもよい。
　（１－Ｂ２）成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本実施形態の第１の硬化性樹脂組成物において、（１－Ｂ）成分は、（１－Ｂ１）成分に加えて、（１－Ｂ２）成分を１種以上含むことができる。なお、本実施形態の第１の硬化性樹脂組成物において、（１－Ｂ２）成分は（１－Ｂ１）成分以外の化合物である。
　（１－Ｂ２）成分の含有量は、適度な粘度を有する硬化性樹脂組成物を得る観点、硬化収縮率及び硬化物の弾性率調整の観点、並びに必要に応じて配合される着色剤の溶解性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上であってもよく、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であってもよい。（１－Ｂ２）成分の含有量が１０質量％以上であると、良好な塗布性に寄与する適度な粘度を有する硬化性樹脂組成物が得られ易いと共に、必要に応じて配合される着色剤の溶解性が向上する傾向がある。（１－Ｂ２）成分の含有量が８０質量％以下であると、硬化収縮率が低くなる傾向がある。硬化収縮率が低いと、応力による接着力の低下を抑制することができる。
　（１－Ｂ）成分の単量体成分は、２個以上のラジカル重合性基を有する多官能単量体を更に含んでいてもよい。その場合、多官能単量体の含有量は、単量体成分（（１－Ｂ）成分）の総量に対して、５質量％以下であってもよい。
　（１－Ｃ）成分は、活性エネルギー線の照射により、分子構造が変化、又は分子が開裂し、イオン反応の硬化触媒として機能しうる１種以上の酸性物質を生成する化合物を用いることができる。（１－Ｃ）成分は、上記（１－Ｂ１）成分及び（１－Ｄ）成分のカチオン反応の硬化触媒として機能することができる。
　（１－Ｃ）成分としては、例えば、オニウム塩化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、スルホンイミド化合物、ジスルホニルジアゾメタン化合物、ジスルホニルメタン化合物、オキシムスルホネート化合物、ヒドラジンスルホネート化合物、トリアジン化合物、ニトロベンジル化合物、有機ハロゲン化物類、ジスルホンが挙げることができる。光酸発生剤の市販品の例としては、商品名「サイラキュアＵＶＩ－６９７０」、「サイラキュアＵＶＩ－６９７４」、「サイラキュアＵＶＩ－６９９０」、「サイラキュアＵＶＩ－９５０」（以上、米国ユニオンカーバイド社製）、「イルガキュア２５０」、「イルガキュア２６１」、「イルガキュア２６４」、「イルガキュア２７０」、「イルガキュア２９０」（以上、ＢＡＳＦジャパン（株）社製）、「ＣＧ－２４－６１」（チバガイギー社製）、「アデカオプトマーＳＰ－１５０」、「アデカオプトマーＳＰ－１５１」、「アデカオプトマーＳＰ－１７０」、「アデカオプトマーＳＰ－１７１」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「ＤＡＩＣＡＴ　ＩＩ」（（株）ダイセル製）、「ＵＶＡＣ１５９０」、「ＵＶＡＣ１５９１」（以上、ダイセル・オルネクス（株）製）、「ＣＩ－２０６４」、「ＣＩ－２６３９」、「ＣＩ－２６２４」、「ＣＩ－２４８１」、「ＣＩ－２７３４」、「ＣＩ－２８５５」、「ＣＩ－２８２３」、「ＣＩ－２７５８」、「ＣＩＴ－１６８２」（以上、日本曹達（株）製）、「ＰＩ－２０７４」（ローディア社製、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート　トルイルクミルヨードニウム塩）、「ＦＦＣ５０９」（３Ｍ社製）、「ＢＢＩ－１０２」、「ＢＢＩ－１０１」、「ＢＢＩ－１０３」、「ＭＰＩ－１０３」、「ＢＤＳ－１０５」、「ＴＰＳ－１０３」、「ＭＤＳ－１０３」、「ＭＤＳ－１０５」、「ＭＤＳ－２０３」、「ＭＤＳ－２０５」、「ＤＴＳ－１０２」、「ＤＴＳ－１０３」、「ＮＡＴ－１０３」、「ＮＤＳ－１０３」、「ＢＭＳ－１０５」、「ＴＭＳ－１０５」（以上、ミドリ化学（株）製）、「ＣＤ－１０１０」、「ＣＤ－１０１１」、「ＣＤ－１０１２」（以上、米国、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、「ＣＰＩ－１００Ｐ」、「ＣＰＩ－１０１Ａ」、「ＣＰＩ－１１０Ｐ」、「ＣＰＩ－１１０Ａ」、「ＣＰＩ－２１０Ｓ」（以上、サンアプロ（株）製）、「ＵＶＩ－６９９２」、「ＵＶＩ－６９７６」（以上、ダウ・ケミカル社製）が挙げられる。
　（１－Ｃ）成分は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　（１－Ｃ）成分の含有量は、感圧接着性、信頼性、及び硬化性の観点、並びに硬化反応を効率的に促進させる観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、２質量％以上、４質量％以上、又は６質量％以上であってもよく、１４質量％以下、１２質量％以下、又は１０質量％以下であってもよい。
　本実施形態の第２の硬化性樹脂組成物に含まれる（１－Ｄ）成分としては、例えば、エポキシ基、及び／又はオキセタン基を有する化合物が挙げられる。これらの化合物の具体例としては、グリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、ブトキシポリエチレングリコールグリシジルエーテル、フェノールポリエチレングリコールグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｐ－メチルフェニルグリシジルエーテル、ｐ－エチルフェニルグリシジルエーテル、ｐ－ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジル等の単官能エポキシ化合物；ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡＤジグリシジルエーテル等のビスフェノールのポリグリシジルエーテル；１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールの脂肪族ポリグリシジルエーテル；３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル－５，５－スピロ－３，４－エポキシ）シクロヘキサン－メタ－ジオキサン、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、ラクトン変性３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等の３，４－エポキシシクロヘキシル基を有する化合物等の多官能エポキシ化合物；３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン（オキセタンアルコール）、２－エチルヘキシルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（ドデシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（オクタデシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン等の単官能オキセタン化合物；キシリレンビスオキセタン、１－ブトキシ－２，２－ビス〔（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシメチル〕ブタン、３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、１，１，１－トリス〔（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシメチル〕プロパン等の多官能オキセタン化合物が挙げられる。（１－Ｄ）成分は、環状エーテル基を有するオリゴマーであってもよい。
　（１－Ｄ）成分は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本実施形態の第２の硬化性樹脂組成物における（１－Ｄ）成分の含有量は、反応性の観点、接着力を向上させる観点、及び硬化性樹脂組成物が溶液であるときの安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上であってもよく、７０質量％以下、５０質量％以下、又は３０質量％以下であってもよい。
　本実施形態の第１の硬化性樹脂組成物が（１－Ｄ）成分を更に含むことができる。この場合、（１－Ｄ）成分の含有量は、硬化性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってもよく、保存安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して１５質量％以下、１０質量％以上、又は５質量％以下であってもよい。
［第３及び第４の硬化性樹脂組成物］
（２－Ａ）成分：光開始剤
　光開始剤は、光ラジカル重合開始剤（以下、「（２－Ａ１）成分」ともいう）、又は、光ラジカル重合開始剤及び光塩基発生剤（以下、「（２－Ａ２）成分」ともいう）を含むことができる。
　（２－Ａ１）成分としては、上述した（１－Ａ）成分と同様のものを用いることができる。
　第３及び第４の硬化性樹脂組成物における（２－Ａ１）成分の含有量は、感圧接着性、信頼性、及び硬化性の観点、並びに硬化反応を効率的に促進させる観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、２質量％以上、４質量％以上、又は６質量％以上であってもよく、１４質量％以下、１２質量％以下、又は１０質量％以下であってもよい。
　（２－Ａ２）成分である光塩基発生剤としては、活性エネルギー線の照射により、分子構造が変化、又は分子が開裂し、シラノール基及び／又はアルコキシシリル基によるイオン反応の硬化触媒として機能しうる１種以上の塩基性物質を生成する化合物が挙げられる。このような光塩基発生剤としては、Ｃｏ－アミン錯体系光塩基発生剤；カルバミン酸エステル系光塩基発生剤；四級アンモニウム塩系光塩基発生剤；アシルオキシイミノ基、Ｎ－ホルミル化芳香族アミノ基、Ｎ－アシル化芳香族アミノ基、ニトロベンジルカーバメート基、アルコキシベンジルカーバメート基等を有する化合物などから選ぶこともできる。光塩基発生剤の具体例としては、９－アンチルメチル　Ｎ，Ｎ－ジエチルカルバメート、（Ｅ）－１－［３－（２－ヒドロキシフェニル）－２－プロペノイル］ピペリジン、グアニジニウム　２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオナート、１－（アントラキノン－２－イル）エチル　イミダゾールカルボキシレート、２－ニトロフェニルメチル　４－メタクリロイルオキシピペリジン－１－カルボキシラート、１－（アントラキノン－２－イル）－エチル　Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルカルバマート、ジシクロヘキシルアンモニウム　２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオナート、シクロヘキシルアンモニウム　２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオナート、９－アントリルメチル　Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルカルバマート、１，２－ジイソプロピル－３－［ビス（ジメチルアミノ）メチレン］グアニジウム　２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオナート、２－ニトロベンジルシクロヘキシルカルバメート、Ｏ－カルバモイルヒドロキシルアミド、Ｏ－カルバモイルオキシム、｛［（２，６－ジニトロベンジル）オキシ］カルボニル｝シクロヘキシルアミン、ビス｛［（２－ニトロベンジル）オキシ］カルボニル｝ヘキサン１，６－ジアミン、４－（メチルチオベンゾイル）－１－メチル－１－モルホリノエタン、（４－モルホリノベンゾイル）－１－ベンジル－１－ジメチルアミノプロパン、Ｎ－（２－ニトロベンジルオキシカルボニル）ピロリジン、ヘキサアンミンコバルト（ＩＩＩ）トリス（トリフェニルメチルボレート）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２，６－ジメチル－３，５－ジアセチル－４－（２’－ニトロフェニル）－１，４－ジヒドロピリジン、２，６－ジメチル－３，５－ジアセチル－４－（２’，４’－ジニトロフェニル）－１，４－ジヒドロピリジンが挙げられる。光塩基発生剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　第３及び第４の硬化性樹脂組成物における（２－Ａ２）成分の含有量は、イオン反応による硬化反応を効率的に促進させる観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、２質量％以上、４質量％以上、又は６質量％以上であってもよく、１４質量％以下、１２質量％以下、又は１０質量％以下であってもよい。
（２－Ｂ）成分：単量体成分
　本実施形態の第３の硬化性樹脂組成物において、単量体成分は、１個のラジカル重合性基とシラノール基及び／又はアルコキシシリル基とを有する単量体を含むことができる。シラノール基及びアルコキシシリル基は、水分が関与するイオン反応（加水分解反応）によって、硬化反応を進行させることができる。この反応は、例えば、光塩基発生剤又は塩基を発生させる光ラジカル重合開始剤から発生した塩基によって促進され得る。
　（２－Ｂ１）成分が有するラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、エチニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基及びビニルチオエーテル基が挙げられる。（２－Ｂ１）成分としては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ５１０３、信越化学工業株式会社製）、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ５０３、信越化学工業株式会社製）、メタクリロキシオクチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ５８０３、信越化学工業株式会社製）等の（メタ）アクリロイル基とトリアルコキシシリル基とを有する化合物が挙げられる。また、（２－Ｂ１）成分は、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランのような、（メタ）アクリロイル基とジアルコキシシリル基とを有する化合物であってもよい。
　（２－Ｂ１）成分は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　（２－Ｂ１）成分の含有量は、反応性の観点、接着力を向上させる観点、及び硬化性樹脂組成物が溶液であるときの安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってもよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下であってもよい。
　（２－Ｂ２）成分としては、上述した（１－Ｂ２）成分と同様のものを用いることができる。
　本実施形態の第３の硬化性樹脂組成物において、（２－Ｂ）成分は、（２－Ｂ１）成分に加えて、（２－Ｂ２）成分を１種以上含むことができる。なお、本実施形態の第３の硬化性樹脂組成物において、（２－Ｂ２）成分は（２－Ｂ１）成分以外の化合物である。
　（２－Ｂ２）成分の含有量は、適度な粘度を有する硬化性樹脂組成物を得る観点、硬化収縮率及び硬化物の弾性率調整の観点、並びに必要に応じて配合される着色剤の溶解性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上であってもよく、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であってもよい。（２－Ｂ２）成分の含有量が１０質量％以上であると、良好な塗布性に寄与する適度な粘度を有する硬化性樹脂組成物が得られ易いと共に、必要に応じて配合される着色剤の溶解性が向上する傾向がある。（２－Ｂ２）成分の含有量が８０質量％以下であると、硬化収縮率が低くなる傾向がある。硬化収縮率が低いと、応力による接着力の低下を抑制することができる。
　（２－Ｂ）成分の単量体成分は、２個以上のラジカル重合性基を有する多官能単量体を更に含んでいてもよい。その場合、多官能単量体の含有量は、単量体成分（（２－Ｂ）成分）の総量に対して、５質量％以下であってもよい。
　（２－Ｃ）成分としては、例えば、カルボン酸無水物基とトリメトキシシリル基とを有する化合物（例えば、「Ｘ－１２－９６７Ｃ」、信越化学工業株式会社製）、イソシアヌレート基とトリメトキシシリル基を有する化合物（例えば、「ＫＢＭ９６５９」、信越化学工業株式会社製）、エポキシ基とトリメトキシシリル基とを有する化合物（例えば、「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）、メルカプト基とトリメトキシシリル基とを有する化合物（例えば、「ＫＢＭ８０３」、信越化学工業株式会社製）等のトリアルコキシシリル基を有する化合物；ジメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等のジアルコキシシリル基を有する化合物；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン又はそのオリゴマーなどが挙げられる。シラノール基及び／又はアルコキシシリル基を有する化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、反応性を高める観点から、トリアルコキシシリル基を有する化合物、テトラアルコキシシラン又はそのオリゴマーを選んでもよい。硬化性樹脂組成物が溶液であるときの安定性を高める観点から、トリアルコキシシリル基を有する化合物、テトラアルコキシシラン又はそのオリゴマーと、ジアルコキシシリル基を有する化合物とを組み合わせてもよい。
　（２－Ｃ）成分の他の例として、トリアルコキシシリル基を有する化合物、ジアルコキシシリル基を有する化合物、並びにテトラアルコキシシラン及びそのオリゴマーから選択される少なくとも１種の化合物の部分加水分解物（例えば、テトラメトキシシランオリゴマーの部分加水分解物、テトラエトキシシランとジメチルジメトキシシランの部分加水分解物）；トリアルコキシシリル基を有する化合物、ジアルコキシシリル基を有する化合物、並びにテトラアルコキシシラン及びそのオリゴマーから選択される少なくとも１種とテトラアルコキシチタン及び／又はテトラアルコキシジルコニウムとの反応物（例えば、テトラメトキシシランオリゴマーとテトラブトキシチタンとの反応物、テトラエトキシシランとテトラブトキシチタンとの反応物、テトラエトキシシランとテトラエトキシジルコニウムとの反応物）等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、反応性を高める観点から、トリアルコキシシリル基を有する化合物、ジアルコキシシリル基を有する化合物、並びにテトラアルコキシシラン及びそのオリゴマーから選択される少なくとも１種の化合物の部分加水分解物を選んでもよい。（２－Ｃ）成分は、シラノール基及び／又はアルコキシシリル基を有するオリゴマーであってもよい。
　（２－Ｃ）成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本実施形態の第４の硬化性樹脂組成物における（２－Ｃ）成分の含有量は、反応性の観点、接着力を向上させる観点、及び硬化性樹脂組成物が溶液であるときの安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上であってもよく、７０質量％以下、５０質量％以下、又は３０質量％以下であってもよい。
　本実施形態の第３の硬化性樹脂組成物は（２－Ｃ）成分を更に含むことができる。この場合、（２－Ｃ）成分の含有量は、硬化性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってもよく、保存安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して１５質量％以下、１０質量％以上、又は５質量％以下であってもよい。
［第５及び第６の硬化性樹脂組成物］
（３－Ａ）成分：光ラジカル重合開始剤
　（３－Ａ）成分としては、上述した（１－Ａ）成分と同様のものを用いることができる。
　光ラジカル重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により遊離ラジカルと塩基（例えば、二級アミノ基、三級アミノ基）の両方を発生させる化合物であってもよい。言い換えると、光ラジカル重合開始剤が、光塩基発生剤を兼ねていてもよい。この場合、発生した塩基によって、湿気（水分）によるイソシアネート基のイオン反応による硬化性樹脂組成物の硬化反応を促進することができる。塩基を発生させる光ラジカル重合開始剤の具体例としては、上述した（１－Ａ）成分で説明したものと同様のものが挙げられる。
　光ラジカル重合開始剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　第５及び第６の硬化性樹脂組成物における（３－Ａ）成分の含有量は、感圧接着性、信頼性、及び硬化性の観点、並びに硬化反応を効率的に促進させる観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、２質量％以上、４質量％以上、又は６質量％以上であってもよく、１４質量％以下、１２質量％以下、又は１０質量％以下であってもよい。
（３－Ｂ）成分：単量体成分
　（３－Ｂ１）成分が有するラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、エチニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基及びビニルチオエーテル基が挙げられる。（Ｂ１）成分としては、イソシアナトメチル（メタ）アクリレート、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。このような化合物は、ラジカル重合によるポリマー鎖の生成と、水分が関与するイソシアネート基の反応によって、硬化反応を進行させることができる。
　（３－Ｂ１）成分は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　（３－Ｂ１）成分の含有量は、反応性の観点、接着力を向上させる観点、及び硬化性樹脂組成物が溶液であるときの安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってもよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下であってもよい。
　（３－Ｂ２）成分としては、上述した（１－Ｂ２）成分と同様のものを用いることができる。
　本実施形態の第５の硬化性樹脂組成物において、（３－Ｂ）成分は、（３－Ｂ１）成分に加えて、（３－Ｂ２）成分を１種以上含むことができる。なお、本実施形態の第５の硬化性樹脂組成物において、（３－Ｂ２）成分は（３－Ｂ１）成分以外の化合物である。
　（３－Ｂ２）成分の含有量は、適度な粘度を有する硬化性樹脂組成物を得る観点、硬化収縮率及び硬化物の弾性率調整の観点、並びに必要に応じて配合される着色剤の溶解性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上であってもよく、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であってもよい。（３－Ｂ２）成分の含有量が１０質量％以上であると、良好な塗布性に寄与する適度な粘度を有する硬化性樹脂組成物が得られ易いと共に、必要に応じて配合される着色剤の溶解性が向上する傾向がある。（３－Ｂ２）成分の含有量が８０質量％以下であると、硬化収縮率が低くなる傾向がある。硬化収縮率が低いと、応力による接着力の低下を抑制することができる。
　（３－Ｂ）成分の単量体成分は、２個以上のラジカル重合性基を有する多官能単量体を更に含んでいてもよい。その場合、多官能単量体の含有量は、単量体成分（（３－Ｂ）成分）の総量に対して、５質量％以下であってもよい。
　（３－Ｃ）成分としては、例えば、多官能イソシアネートが挙げられる。多官能イソシアネートの具体例としては、１，３－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（別名：４，４’－ＭＤＩ）、２，４－トリレンジイソシアネート（別名：２，４－ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”－トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（別名：ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；ω，ω’－ジイソシアネート－１，３－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ポリイソシアネート；３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（別名：ＩＰＤＩ）、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ポリイソシアネート；両末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂等のイソシアネート基を有するオリゴマーが挙げられる。
　（３－Ｃ）成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本実施形態の第６の硬化性樹脂組成物における（３－Ｃ）成分の含有量は、反応性の観点、接着力を向上させる観点、及び硬化性樹脂組成物が溶液であるときの安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上であってもよく、７０質量％以下、５０質量％以下、又は３０質量％以下であってもよい。
　本実施形態の第６の硬化性樹脂組成物は（３－Ｃ）成分を更に含むことができる。この場合、（３－Ｃ）成分の含有量は、硬化性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってもよく、保存安定性の観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して１５質量％以下、１０質量％以上、又は５質量％以下であってもよい。
　第５及び第６の硬化性樹脂組成物は単官能イソシアネートを含有することができる。単官能イソシアネートの具体例としては、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、プロピルイソシアネート、ブチルイソシアネート、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ステアリルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、フェニルイソシアネート、ベンジルイソシアネート、ｐ－クロロフェニルイソシアネート、ｐ－ニトロフェニルイソシアネート、２－クロロエチルイソシアネート、２，４－ジクロロフェニルイソシアネート、３－クロロ－４－メチルフェニルイソシアネート、トリクロロアセチルイソシアネート、クロロスルホニルイソシアネート、（Ｒ）－（＋）－α－メチルベンジルイソシアネート、（Ｓ）－（－）－α－メチルベンジルイソシアネート、（Ｒ）－（－）－１－（１－ナフチル）エチルイソシアネート、（Ｒ）－（＋）－１－フェニルエチルイソシアネート、（Ｓ）－（－）－１－フェニルエチルイソシアネート、ｐ－トルエンスルホニルイソシアネートが挙げられる。
［第１～第６の硬化性樹脂組成物］
　本実施形態に係る第１～第６の硬化性樹脂組成物は、着色剤（以下、「（Ｅ）成分」ともいう）を更に含有してもよい。
（Ｅ）成分：着色剤
　着色剤は、硬化性樹脂組成物及び遮光層を着色して、形成される遮光層に適切な遮光性を付与する成分である。着色剤の色相に特に制限はなく、様々な色相を持つ着色剤を用いることができるが、着色剤は典型的には黒色を呈する。着色剤は、例えば、染料、及び／又は顔料を含むことができる。均一な硬化性樹脂組成物を得る観点から、単量体成分に溶解する着色剤を選択してもよい。
　着色剤が単量体成分に溶解することは、以下の方法により確認できる。５０ｍＬのビーカーに、単量体成分１０ｍＬ（温度２５℃）及び着色剤１０ｍｇ（固形分質量）を加え、ガラス棒を用いて１分間撹拌する。その後、目視で着色剤の固形物が確認できない場合、当該着色剤は単量体成分に溶解すると判断する。
　遮光性の観点から、着色剤の可視光の平均透過率が、５０％以下、４５％以下、又は４０％以下であってもよい。ここで、可視光の平均透過率とは、波長４００～７００ｎｍの光の平均透過率をいう。可視光の平均透過率は、着色剤が溶解する溶媒１００質量部と、着色剤０．１質量部とからなる着色剤溶液の光透過率を、分光測色計（例えば、コニカミノルタ（株）製「ＣＭ－３７００Ａ」）を用いて、４００～７００ｎｍの範囲で１ｎｍ毎に測定し、得られた各測定値の平均値を求め、平均透過率とする方法により測定することができる。着色剤が溶媒に溶解することは、上記の「着色剤が単量体成分に溶解すること」と同じ方法によって確認できる。
　硬化反応を進行させるために照射される光（活性エネルギー線）のピーク波長における着色剤の光透過率（以下、「照射透過率」ともいう。）が、可視光の平均透過率よりも１０％以上、２０％以上、３０％以上高くてもよい。照射光透過率は、６０％以上、６５％以上、又は７０％以上であってもよい。高い照射光透過率を有する着色剤を用いることにより、十分な遮光性を確保しながら、光ラジカル重合による硬化反応を効率的に進行させることができる。着色剤の照射光透過率は、着色剤が溶解する溶媒１００質量部と、着色剤０．１質量部とからなる着色剤溶液の、硬化反応を進行させるために照射される光（活性エネルギー線）のピーク波長における着色剤の光透過率を、分解波長は１ｎｍの条件で測定する方法により、決定することができる。測定装置としては、可視紫外分光光度計（例えば、（株）島津製作所製「ＵＶ－２４００ＰＣ」）を用いることができる。測定範囲は、例えば３００～７８０ｎｍに設定される。
　着色剤は、例えば、フタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グリーン、アイオディン・グリーン、ジアゾイエロー、アニリンブラック、ペリレンブラック、及びフルオランからなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでもよい。
　着色剤の含有量は、可視光を遮光する効果を得る観点から、硬化性樹脂組成物の総量に対して、０．１質量％以上、０．３質量％以上、又は０．５質量％以上であってもよく、１０質量％以下、７．５質量％以下、又は５質量％以下であってもよい。
　本実施形態に係る第１～第６の硬化性樹脂組成物は、ポリマー（以下、「（Ｆ）成分」ともいう）を更に含有してもよい。硬化性樹脂組成物に含まれるポリマーは、オリゴマーであってもよい。本明細書において「オリゴマー」とは、重量平均分子量が１×１０４以上であるポリマーを意味する。硬化性樹脂組成物がポリマー（特に、オリゴマー）を含有すると、光照射後の硬化性樹脂層が適度な感圧接着性を有し易い。本明細書において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定される、標準ポリスチレン換算の値を意味する。本明細書において（Ｆ）成分としての「ポリマー」は、上述の（１－Ａ）～（１－Ｄ）成分、（２－Ａ）～（２－Ｃ）成分、（３－Ａ）～（３－Ｃ）を除く成分である。
　ポリマー（オリゴマー）の具体例としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等の各種ゴムの液状物又は固形物；ポリブテン等のポリα－オレフィン；水添ポリブテン等の水添α－オレフィンオリゴマー；アタクチックポリプロピレン等のポリビニル系オリゴマー；ビフェニル、トリフェニル等の芳香族系オリゴマー；水添液状ポリブタジエン等の水添ポリエン系オリゴマー；パラフィン油、塩化パラフィン油等のパラフィン系オリゴマー；ナフテン油等のシクロパラフィン系オリゴマー；両末端に水酸基を有する化合物と両末端にエステル基若しくはカルボキシ基を有する化合物とのエステル交換、又は重縮合反応で製造することができるポリエステル系オリゴマー；両末端に水酸基を有する、ポリエーテル、ポリカーボネート、又はポリエステルとポリイソシアネートとの重合反応で製造することができるポリウレタン系オリゴマー；（メタ）アクリル酸系ポリマーが挙げられる。これらの中でも、感圧接着性の観点から、（メタ）アクリル酸系ポリマーが好ましい。
　（メタ）アクリル酸系ポリマーは、（メタ）アクリロイル基を１個有する単量体に由来する単量体単位を１種又は２種以上含むポリマーである。（メタ）アクリル酸系ポリマーは、本発明の効果を著しく損なわない範囲において、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する化合物、（メタ）アクリロイル基を有していない重合性化合物（例えば、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）を共重合単量体として含んでいてもよい。
　（メタ）アクリル酸系ポリマーを構成する単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸アミド；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリレート；ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ基を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート；ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリロイル基を有するウレタン重合体、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体、（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸系ポリマーは、これら単量体を単量体単位として含む単独重合体又は共重合体であってもよい。（メタ）アクリル酸系ポリマーは、（メタ）アクリロイル基を１個有する単官能単量体を単量体単位として含む単独重合体又は共重合体であってもよい。（メタ）アクリル酸系ポリマーは、アルキル基を有する（メタ）アクリレートを単量体単位として含んでいてもよいし、炭素数４～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを単量体単位として含んでいてもよい。
　（メタ）アクリル酸系ポリマー１分子中当たりの、単量体単位として含まれるアルキル基を有する（メタ）アクリレートの割合は、（メタ）アクリル酸系ポリマーの質量に対して、５質量％以上、１０質量％以上であってもよく、９５質量％以下、９０質量％以下であってもよい。アルキル基を有する（メタ）アクリレートの割合が上記範囲内であると、硬化後の硬化性樹脂層（遮光層）のガラス、プラスチック、偏光板、ポリカーボネート等の被着体への密着性が向上する傾向がある。
　（メタ）アクリル酸系ポリマーは、プラスチックなどの基材との感圧接着性が向上する観点から、水酸基、モルホリノ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、カルボニル基、ニトロ基等の極性基を有する（メタ）アクリレートを単量体単位として含む共重合体であってもよい。
　（メタ）アクリル酸系ポリマー（オリゴマー）の重量平均分子量は、１×１０４～１×１０７であってもよい。重量平均分子量を上記範囲内であると、高温（例えば、８０℃以上）、高湿（例えば、９０％以上）の環境下で、基材などに剥離の発生しない感圧接着力を特に容易に得ることができる。また、塗布に適した粘度を有し、加工性が良好な硬化性樹脂組成物が得られ易い。
　（メタ）アクリル酸系ポリマーは、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の既知の重合方法を用いて調製することができる。
　これらの重合方法における重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いてもよい。その具体例としては、過酸化ベンゾイル、ｔｅｒｔ－ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシド等の有機過酸化物；２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２．２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４，４’―アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２，２’－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビス［２－（イミダゾリン－２－イル）プロパン］等のアゾ系化合物が挙げられる。
　（Ｅ）成分の含有量は、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上であってもよく、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下であってもよい。ポリマーの含有量が上記範囲内であると、塗布に適した粘度を有し加工性が良好な硬化性樹脂組成物が得られ易い。また、光照射後の硬化樹脂層のガラス、プラスチック、偏光板、ポリカーボネート等の被着体への感圧接着性が特に良好となる傾向がある。
　硬化性樹脂組成物は、ポリマーに代えて、又は、ポリマーとともに、１，２－ヒドロキシステアリン酸等のゲル化剤、チキソトロピック剤を含有してもよい。
　硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、その他の添加剤を更に含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、シランカップリング剤等の接着改善剤、熱重合開始剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、安定剤、光増感剤が挙げられる。
　硬化性樹脂組成物は、耐湿熱信頼性の観点、及び硬化物中の気泡発生を抑制する観点から、実質的に有機溶媒を含有しなくてもよい。本明細書において「有機溶媒」とは、ラジカル重合性基を有さず、２５℃において液状であり、かつ、大気圧における沸点が２５０℃以下の有機化合物を意味する。本明細書において「実質的に有機溶媒を含有しない」とは、意図的に添加された有機溶媒を含有しないという意味であり、硬化性樹脂組成物中には微量の有機溶媒が存在する態様を排除しない。具体的には、硬化性樹脂組成物中の有機溶媒の含有量が、硬化性樹脂組成物の総量に対して、１．０×１０３ｐｐｍ以下、５．０×１０２ｐｐｍ以下、又は１．０×１０２ｐｐｍ以下であってもよい。硬化性樹脂組成物が有機溶媒を全く含有しなくてもよい。
　硬化性樹脂組成物の２５℃～７０℃のうち少なくとも一部の範囲の温度における粘度は、加工性の観点から、１０ｍＰａ・ｓ以上、４．０×１０２ｍＰａ・ｓ以上、５．０×１０２ｍＰａ・ｓ以上、１．０×１０３ｍＰａ・ｓ以上、２．０×１０３ｍＰａ・ｓ以上、又は３．０×１０３ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、５．０×１０４ｍＰａ・ｓ以下、２．０×１０４ｍＰａ・ｓ以下、１．５×１０４ｍＰａ・ｓ以下、１．２５×１０４ｍＰａ・ｓ以下、又は１．０×１０４ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。２５℃における粘度は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３に基づいて測定した値であり、具体的には、Ｂ型粘度計（例えば、東機産業（株）製、ＢＬ２）を用いて測定した値である。Ｂ型粘度計の校正は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０９－ＪＳ１４０００に基づいて行うことができる。２５℃を超える温度における粘度は、２５℃における粘度の測定方法に準じて測定することができる。
　硬化性樹脂組成物は、上述した各成分を撹拌により混合することによって製造できる。撹拌は、撹拌子、撹拌羽根等を用いた公知の方法により行えばよい。撹拌時の温度は、例えば、２０～８０℃とすることができる。
　硬化性樹脂層５０は、例えば、外周フレーム３０上に、液状の硬化性樹脂組成物を塗布することにより設けることができる。硬化性樹脂組成物の塗布方法としては、ポッティング法、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法、スリットコート法、インクジェット法、スクリーン印刷法等が挙げられる。塗布に、シリンジ式ディスペンサー、ジェット式ディスペンサー等のディスペンサーを用いてもよい。
　本実施形態の工程Ｓ２では、硬化性樹脂層５０に活性エネルギー線Ｌを照射することにより（図２の（ｃ））、感圧接着性を有する硬化性樹脂層５２を外周フレーム３０上に設けることができる（図２の（ｄ））。
　硬化性樹脂層５０では、活性エネルギー線の照射の直後に、主としてラジカル重合反応による硬化反応が進行する。この硬化反応の進行により、硬化性樹脂層５０に適切な感圧接着性を付与することができる。
　本実施形態の工程Ｓ３では、液晶モジュール１０及び光学シートを含む２以上の部材を接合した積層体２５を用意し（図３の（ａ））、この積層体の接合部の外面Ｓ１に、活性エネルギー線が照射された硬化性樹脂層５２を介在させながら基材３０を貼り合わせる。
　貼り合わせの方法としては、例えば、手作業、貼合機（プレス機、ラミネート機など）での半自動作業、自動作業が挙げられる。
　本実施形態においては、活性エネルギー線の照射から貼り合わせまでの時間間隔を短く設定することが好ましい。間隔としては、段差吸収性の低下防止、接着力発現のための濡れ性の低下防止の観点から、１０分以内が好ましく、５分以内がより好ましく、３分以内がさらに好ましい。
　また、貼り合わせ時における硬化性樹脂層５２の状態として、下記の特性を満足することが好ましい。
　硬化性樹脂層の感圧性接着力が、１０Ｎ／ｃｍ２以上であることが好ましく、２０Ｎ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、４０Ｎ／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。なお、硬化性樹脂層の感圧性接着力の測定は、実施例における方法及び条件で行われる。
　また、樹脂の濡れ性の観点から、硬化性樹脂層は、貼合後のアスペクト比が高くなるような樹脂特性を有することが好ましい。具体的なアスペクト比の値としては、０．４以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。アスペクト比が０．４以上であると、濡れ性が確保されやすくなり、部材に対する接着性が得られやすくなる。なお、硬化性樹脂層のアスペクト比の値の測定は、実施例における方法及び条件で行われる。
　さらに、段差吸収性、感圧性接着力（粘着力）、及び接着力発現のための濡れ性をバランスさせる観点から、貼り合わせ時における硬化性樹脂層の２５℃における貯蔵弾性率が、１００００～５０００００Ｐａであることが好ましく、３００００～２５００００Ｐａであることがより好ましく、５００００～２０００００Ｐａであることがさらに好ましい。
　本実施形態の工程Ｓ４では、上記硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させて、外周フレーム３０と積層体２５とを接着する樹脂硬化層４０を形成する（図３の（ｃ））。
　硬化性樹脂層の硬化は、硬化性樹脂組成物の種類に応じて適宜設定される。例えば、硬化性樹脂組成物が光硬化性樹脂組成物である場合、紫外線（ＵＶ）が好ましく用いられる。使用される光源は、特に限定されず、例えば、ＬＥＤランプ、水銀ランプ（低圧、高圧、超高圧等）、メタルハライドランプ、エキシマランプ、キセノンランプ等が挙げられ、好ましくは、ＬＥＤランプ、水銀ランプ、メタルハライドランプ等である。
　硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂組成物である場合、硬化には、高温反応炉が好ましく用いられる。
　上述した第１～第６の硬化性樹脂組成物を用いる場合、工程Ｓ２における活性エネルギー線の照射によって遅延硬化させることができ、工程Ｓ３の後に活性エネルギー線の照射又は加熱を行わなくても硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させることができる。なお、この場合でも、上述した方法で硬化反応を促進してもよい。
　工程Ｓ４を経て、本実施形態に係る液晶ディスプレイが得られる。
　本実施形態の接合体の製造方法は、上述した液晶ディスプレイ以外の接合体の製造にも適用することができる。
　また、本実施形態の接合体の製造方法は、種々の変更が可能である。例えば、上記工程Ｓ１～Ｓ３の後に、基材を剥離した後に硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させて、又は、硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させた後に基材を剥離して、接合部の外面に樹脂硬化層を形成する工程Ｓ５を設けてもよい。
　この場合、樹脂硬化層が、２以上の部材を固定しつつ所定の機能を有する部材として機能することができる。所定の機能としては、加飾、保護、遮光等が挙げられる。例えば、着色剤を含む硬化性樹脂組成物を用いた場合、樹脂硬化層を遮光層とすることができる。
　本発明に係る接合体は、２以上の部材と、２以上の部材を接合した接合部の外面に設けられ、２以上の部材に接着している硬化性樹脂組成物の硬化物とを備え、硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現するものである。
　本発明に係る接合体は、上述した本実施形態の接合体の製造方法によって得ることができ、接合面又は部材が溝を有する場合はその溝への接合材の浸み込みが充分少ないものになり得る。
　また、本発明に係る接合体の一態様として、液晶ディスプレイが挙げられる。本発明に係る液晶ディスプレイは、少なくとも、液晶モジュール及び光学シートを含む２以上の部材と、２以上の部材を接合した接合部の外面に設けられ、２以上の部材に接着している硬化性樹脂組成物の硬化物とを備え、硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現するものである。本発明に係る液晶ディスプレイは、上述した本実施形態の接合体の製造方法の一態様である液晶ディスプレイの製造方法によって得ることができる。
　本発明に係る接合体は、上記液晶ディスプレイ以外の画像表示装置にも適用することができる。表示装置として、例えば、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が挙げられ、具体的には、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンスパネル（ＯＥＬＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電子ペーパー等が挙げられる。
　本発明に係る画像表示装置は、本発明に係る液晶ディスプレイを備えることができる。また、本発明に係る画像表示装置は、液晶ディスプレイ以外の上記表示装置を備えていてもよい。
　本発明に係る画像表示装置は、携帯端末に適用することができる。携帯端末としては、携帯電話機、スマートフォーン、パソコン、電子辞書、電卓、ゲーム機等が挙げられる。
　以下、実施例及び比較例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１、比較例１及び２）
［硬化性樹脂組成物の調製］
　各原料を表１に示す含有量で混合し、３０分間加熱しながら攪拌して、硬化性樹脂組成物を調製した。表１に示される各成分の含有量は、硬化性樹脂組成物の全質量を基準とした含有量（単位：質量％）である。
　表中に示される各原料の詳細は以下のとおりである。
ＩＲＧ－９０７：ＩＲＧＡＣＵＲＥ－９０７（ＢＡＳＦジャパン（株）製、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン）
ＫＢＭ－５０３：ＫＢＭ－５０３（信越化学工業株式会社製、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）
ＩＢＸＡ：ライトアクリレートＩＢ－ＸＡ（共栄社化学（株）製、イソボルニルアクリレート）
ＨＰＡ：ＨＰＡ（大阪有機化学工業（株）製、ヒドロキシプロピルアクリレート）
Ｅｌｉｘａ　Ｂｌａｃｋ　８５０：Ｅｌｉｘａ　Ｂｌａｃｋ　８５０（オリエント化学工業（株）製、黒色染料）
ポリマー１：２－エチルヘキシルアクリレート（７０質量％）と２－ヒドロキシエチルアクリレート（３０質量％）との共重合体（重量平均分子量２００，０００）の２－エチルヘキシルアクリレート溶液（加熱残分８０質量％）
ポリマー２：２官能ウレタンアクリレート　ＵＮ－６０６０Ｓ（根上工業製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［接合体の作製］
　硬化性樹脂組成物を、基材としてのアルミ板（膜厚０．５ｍｍ×７５ｍｍ×２ｍｍ）上に、ディスペンサーにより塗布し、膜厚１００μｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの硬化性樹脂層を設けた。形成された硬化性樹脂層に対して、紫外線照射装置（アイグラフィックス（株）製、ＵＳ５－Ｘ０４０１、使用光源：アイグラフィックス（株）製、メタルハライドランプＭ０４－Ｌ４１）を用いて、照射強度３０００ｍＷ／ｃｍ２で総照射量が５０００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、硬化性樹脂層の硬化反応を部分的に進行させた。照射出力は照度計（ウシオ電機（株）製「ＵＩＴ－２５０」）にて測定した。なお、比較例１では、紫外線を照射しなかった。
　２枚のポリカーボネート板（膜厚１ｍｍ×７５ｍｍ×２５ｍｍ）を接合した積層体を用意し、この積層体の接合部の外面（側面）に、紫外線照射した硬化性樹脂層を貼り合わせ、２５℃、５０％ＲＨの室内で２４時間静置することにより、接合体を得た。
＜浸み込み＞
　上記の接合体について、硬化性樹脂層からの浸み込みの有無を肉眼で確認してノギスを用いて浸み込みの長さを測定し、下記の基準で評価した。
Ａ：浸み込みが見られない。
Ｂ：１～５ｍｍの浸み込みが発生
Ｃ：５ｍｍを超える浸み込みが発生
　また、硬化性樹脂組成物から形成される硬化性樹脂層について、下記の方法にしたがって、感圧性接着力及びアスペクト比を評価した。
＜感圧性接着力の測定方法＞
　ガラス基材Ｓ－１１１１（松浪硝子工業（株）製）（２５ｍｍ×７５ｍｍ×１ｍｍ）を二枚用意し、ディスペンサーを用いて、樹脂組成物を０．６ｍｍ幅、膜厚５０μｍ、長さ２５ｍｍでガラス基材上に塗布し、塗布直後に３６５ｎｍ　ＬＥＤ（パナソニック　デバイスＳＵＮＸ（株）製）で３０００ｍＷ／ｃｍ２、５０００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＩＴ－２５０（ウシオ電機（株）製）で測定）照射し、樹脂組成物を硬化し、樹脂組成物の表面にもう一枚のガラス基材を１０秒、１ｋｇの圧力で貼合し、感圧性接着力の測定サンプルを得た（図４）。この後、１時間以内に測定サンプルをガラス平面方向に引き剥がしたときの試験力を、後から貼合したガラスと樹脂組成物との接触面積で割った値を接着力とした。なお、図４中、１０１、１０２はガラス基材を示し、１０３は樹脂組成物を示し、Ｄは引き剥がす方向を示す。
＜アスペクト比の測定方法＞
　ガラス基材Ｓ－１１１１（松浪硝子工業（株）製）（２５ｍｍ×７５ｍｍ×１ｍｍ）を二枚用意し、ディスペンサーを用いて、樹脂組成物を０．６ｍｍ幅、膜厚５０μｍ、長さ２５ｍｍでガラス基材上に塗布し、塗布直後に３６５ｎｍ　ＬＥＤ（パナソニック　デバイスＳＵＮＸ（株）製）で３０００ｍＷ／ｃｍ２、５０００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＩＴ－２５０（ウシオ電機（株）製）で測定）照射し、樹脂組成物を硬化した。次に、図５の（ａ）に示されるように、樹脂組成物の表面にもう一枚のガラス基材を１ｋｇの圧力を１０秒かけて貼合し、アスペクト比の測定サンプルを得た（図５の（ｂ））。アスペクト比は下記式から算出した。なお、図５中、１０４、１０６は、ガラス基材を示し、１０５は感光性樹脂を示す。
アスペクト比＝Ｂ／Ａ
Ａ：塗布した樹脂組成物の幅（ｍｍ）
Ｂ：硬化後の樹脂組成物と、貼り合わせたガラス基材とが接触している幅（ｍｍ）
（比較例３及び４）
［硬化性樹脂組成物の調製］
　各原料を表１に示す含有量で混合し、３０分間加熱しながら攪拌して、硬化性樹脂組成物を調製した。表１に示される各成分の含有量は、硬化性樹脂組成物の全質量を基準とした含有量（単位：質量％）である。
［接合体の作製］
　２枚のポリカーボネート板（膜厚１ｍｍ×７５ｍｍ×２５ｍｍ）を接合した積層体を用意し、この積層体の接合部の外面（側面）に、硬化性樹脂組成物をディスペンサーにより塗布し、膜厚１００μｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの硬化性樹脂層を設けた。形成された硬化性樹脂層に対して、紫外線照射装置（アイグラフィックス（株）製、ＵＳ５－Ｘ０４０１、使用光源：アイグラフィックス（株）製、メタルハライドランプＭ０４－Ｌ４１）を用いて、照射強度３０００ｍＷ／ｃｍ２で総照射量が５０００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、硬化性樹脂層を硬化し、接合体を得た。
　上記の接合体について、硬化性樹脂層からの浸み込みを上記と同様にして評価した。
　また、硬化性樹脂組成物から形成される硬化性樹脂層について、上記と同様にして、アスペクト比を評価した。
　１０…液晶モジュール、１２，１４，１６，１８，２０…光学シート、２５…積層体、３０…外周フレーム（基材）、４０…樹脂硬化層、５０，５２…硬化性樹脂層、１００…液晶ディスプレイ。
 

Claims (16)

  1. 　２以上の部材を接合した接合体を製造する方法であって、
    　基材上に、活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現する硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を設ける工程と、
    　前記硬化性樹脂層に活性エネルギー線を照射する工程と、
    　前記２以上の部材を接合した接合部の外面に、活性エネルギー線が照射された前記硬化性樹脂層を介在させながら前記基材を貼り合わせる工程と、
    を備える、接合体の製造方法。
  2. 　前記硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させて、前記基材と前記２以上の部材とを接着する樹脂硬化層を形成する工程、を更に備える、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  3. 　前記基材を剥離した後に前記硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させて、又は、前記硬化性樹脂層の硬化反応を更に進行させた後に前記基材を剥離して、前記接合部の外面に樹脂硬化層を形成する工程、を更に備える、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  4. 　前記樹脂硬化層が遮光性を有する、請求項２又は３に記載の接合体の製造方法。
  5. 　前記硬化性樹脂組成物が、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、光酸発生剤と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基と環状エーテル基とを有する単量体を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  6. 　前記硬化性樹脂組成物が、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、光酸発生剤と、環状エーテル基を有する化合物と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  7. 　前記硬化性樹脂組成物が、光開始剤と、単量体成分と、を含有し、光開始剤が、光ラジカル重合開始剤、又は、光ラジカル重合開始剤及び光塩基発生剤を含み、単量体成分が、１個のラジカル重合性基とシラノール基及び／又はアルコキシシリル基とを有する単量体を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  8. 　前記硬化性樹脂組成物が、光開始剤と、単量体成分と、シラノール基及び／又はアルコキシシリル基を有する化合物と、を含有し、光開始剤が、光ラジカル重合開始剤、又は、光ラジカル重合開始剤及び光塩基発生剤を含み、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  9. 　前記硬化性樹脂組成物が、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、を含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基とイソシアネート基とを有する単量体を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  10. 　前記硬化性樹脂組成物が、光ラジカル重合開始剤と、単量体成分と、イソシアネート基を２以上有する化合物とを含有し、単量体成分が、１個のラジカル重合性基を有する単量体を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
  11. 　前記硬化性樹脂組成物が、着色剤を更に含有する、請求項５～１０のいずれか一項に記載の接合体の製造方法。
  12. 　２以上の部材と、前記２以上の部材を接合した接合部の外面に設けられ、前記２以上の部材に接着している硬化性樹脂組成物の硬化物と、を備え、
    　前記硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現する、接合体。
  13. 　前記接合部の外面に前記硬化物により接着されている基材を更に備える、請求項１２に記載の接合体。
  14. 　少なくとも、液晶モジュール及び光学シートを含む２以上の部材と、前記２以上の部材を接合した接合部の外面に設けられ、前記２以上の部材に接着している硬化性樹脂組成物の硬化物と、を備え、
    　前記硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線の照射により感圧接着性を発現する、液晶ディスプレイ。
  15. 　前記接合部の外面に前記硬化物により接着されている外周フレームを更に備える、請求項１４に記載の液晶ディスプレイ。
  16. 　請求項１４又は１５に記載の液晶ディスプレイを備える、画像表示装置。
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