JP2008248221A - 光学用樹脂組成物及びそれを用いた光学用樹脂材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(C)高分子量架橋剤を含有してなることを特徴とする光学用樹脂組成物、及び外光学用樹脂組成物を硬化反応させてなる光学用樹脂材料である。前記(A)、(B)、及び(C)の合計100重量部に対して各成分の配合量が(A)14〜88.99重量部、(B)10〜80重量部、(C)1.0〜50重量部であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
そのため、この規格を満たすためCRTのガラスを厚く設計する必要がありCRTの重量を重くしていた。そこで、ガラスを厚くすること無く飛散防止性を持たせる手段として自己修復性を有する合成樹脂保護フィルムをガラスに積層する方法が提案されている(特許文献5、特許文献6参照)。しかし、この提案は、飛散防止性を特徴としているが、ガラスの割れ防止機能は兼ね備えていない。
一方、フラットパネルディスプレイ(FPD)の一つであるPDPは、PDPの割れを防止するため、PDPから1〜5mm程度の空間を設け、厚さ3mm程度のガラス等の前面板を前面(視認面側)に設けている。そのため、PDPの大型化に伴い、前面板の面積も大きくなるため、PDPの重量が重くなってしまう。
また、さらに、本発明は、耐湿信頼性に優れる光学用樹脂組成物及びそれを用いた光学用樹脂材料を提供することを第2の目的とする。
(1)(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(C)高分子量架橋剤を含有してなることを特徴とする光学用樹脂組成物。
CH2=CHCOO(CmH2mO)nH 一般式(I)
(ただし、一般式(I)中、mは2、3、又は4、nは1〜10の整数を示す。)
前記(B)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであり、
前記(A)におけるHAモノマーの割合(M重量%)と、前記(B)中のHAモノマーの割合(P重量%)との間に、下記数式(I)の関係があるように配合されてなることを特徴とする前記(1)に記載の光学用樹脂組成物。
−8≦(P−M)≦8 数式(I)
前記HAモノマーが、2−ヒドロキシエチルアクリレート、1−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、3−ヒドロキシプロピルアクリレート、1−ヒドロキシプロピルアクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、3−ヒドロキシブチルアクリレート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、及び1−ヒドロキシブチルアクリレートからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする前記(3)から(10)のいずれかに記載の光学用樹脂組成物。
また、本発明の光学用樹脂組成物は、ポリマーとモノマーの組成を類似させることによりポリマーの溶解性を高くすることができ、高分子量のポリマーを使用しても透明な樹脂組成物や硬化物を作製でき、耐湿信頼性にも優れる。さらにモノマーで希釈されているため無溶剤で成形が可能であり、気泡の無い厚いフィルム若しくはシートを作製できる。
また、高分子量のポリマーを比較的高濃度で含有しているので、薄い膜厚でも衝撃吸収性に優れる。さらに、そのために硬さがあり、耐擦傷性の低下を抑制できる。この硬さのため塑性変形しにくく、厚い膜厚でより優れた衝撃吸収性を発揮することができる。さらに、凝集力が高く伸縮性もあるためフィルムがたわんだときやロールに巻きつけたときに亀裂が入ったり、筋が入ったりすることが少ない。
また、高分子量架橋剤を使用することにより、配合の誤差による粘着力のばらつきを低減することが出来、特性安定性にすぐれたフィルム若しくはシートを作製できる。
また、本発明の光学用樹脂組成物は、液晶表示装置、PDP等の画像表示装置に一般に使用される材料を侵すことがない。
以上の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料を使用して得られる透明樹脂層を備えた液晶表示装置等の画像表示装置用光学フィルタ及び画像表示装置は上記した光学用樹脂組成物及び光学用樹脂材料の作用効果を継承する。
本発明の光学用樹脂組成物及び光学用樹脂材料は、画像表示パネルの前面に透明樹脂層を形成するものとして、好適に使用される。
また、本発明によれば、耐湿信頼性に優れる光学用樹脂組成物及びそれを用いた光学用樹脂材料を提供することができる。
なお、本明細書において、アクリル酸系誘導体などの「アクリル酸」には、「メタクリル酸」をも含むものとする。
本発明の光学用樹脂組成物は、(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー及び(C)高分子量架橋剤を含有する樹脂組成物である。以下、各成分について説明する。
本発明における(A)アクリル酸系誘導体としては、アクリル酸又はメタクリル酸、それらの誘導体等が挙げられる。具体的には、重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物としては、メチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート等のアラルキル(メタ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキル(メタ)アクリレート、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート等のアミノアルキル(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールエチルエーテルの(メタ)アクリル酸エステル、トリエチレングリコールブチルエーテルの(メタ)アクリル酸エステル、ジプロピレングリコールメチルエーテルの(メタ)アクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアルキルエーテルの(メタ)アクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルの(メタ)アクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアリールエーテルの(メタ)アクリル酸エステル、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、メトキシ化シクロデカトリエン(メタ)アクリレート等の脂環式基を有する(メタ)アクリル酸エステル、ヘプタデカフロロデシル(メタ)アクリレート等のフッ素化アルキル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、グリセロール(メタ)アクリレート等の水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル、グリシジル(メタ)アクリレート等のグリシジル基を有する(メタ)アクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド等が挙げられる。これらは、単独又は2種類以上を併用することができる。なお、ここで、(メタ)アクリレートとは、メタクリレート又はアクリレートの意味であり、たとえば、メチル(メタ)アクリレートは、メチルメタクリレート又はメチルアクリレートを意味する(以下も同様)。これらの重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物は、1種で又は2種以上併用して用いることができる。
本発明における(B)アクリル酸系誘導体ポリマーは、上記アクリル酸誘導体の中で重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物を重合させて得られるものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物を共重合させてもよい。その重量平均分子量(ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したもの、以下同様)が100,000〜700,000であるものが好ましく、150,000〜400,000がより好ましく、200,000〜350,000がより好ましい。
(メタ)アクリル酸系誘導体以外の重合性化合物とは、重合性の不飽和結合を有する化合物であればよく、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等が挙げられる。
本発明における(C)高分子量架橋剤としては、2つ以上の反応性不飽和結合を有する高分子量の化合物が挙げられ、重量平均分子量が4,000〜20,000であることが好ましく、8,000〜16,000であることがより好ましい。高分子量架橋剤の重量平均分子量が4000未満では硬化物が脆くなりやすくなり、重量平均分子量が20000を超えると組成物の粘度が高くなりすぎシート作製が困難になる。
(a)ジアルコール化合物のジ(メタ)アクリレート、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコ−ル等のポリアルキレングリコールとアクリル酸又はメタクリル酸、2−(メタ)アクリロイロキシエチルコハク酸、2−(メタ)アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシル基を有する(メタ)アクリレート又は2−イソシアナトエチルメタクリレート(商品名カレンズMOI、昭和電工製)、2−イソシアナトエチルアクリレート(商品名カレンズAOI、昭和電工製)等のイソシアネート基を有する(メタ)アクリレート又はグリシジル(メタ)アクリレート等のグリシジル基を有する(メタ)アクリレートを反応させて得られる。
また、飽和酸と多価アルコールを反応させてポリエステルポリカルボン酸を作製し、水酸基を有する(メタ)アクリレート又はイソシアネート基を有する(メタ)アクリレート又はグリシシジル(メタ)アクリレートを反応させることによりポリエステルのジ(メタ)アクリレートを得ることができる。
このようなポリウレタンであって多価アルコール過剰で反応させて得られる末端に水酸基を有する化合物を、アクリル酸又はメタクリル酸、カルボキシル基を有する(メタ)アクリレート又はグリシシジル(メタ)アクリレート等のグリシジル基を有する(メタ)アクリレート又はイソシアネート基を有する(メタ)アクリレートと反応させることによりポリウレタンのジ(メタ)アクリレートを得ることができる。
このようなポリウレタンであって多価イソシアネート過剰で反応させて得られる末端にイソシアネート基を有する化合物を、ヒドロキシル基と反応性二重結合を有する化合物又はカルボキシル基を有する(メタ)アクリレートと反応させることにより、反応性二重結合末端ポリウレタンとすることができる。
高分子量架橋剤の合成方法は塊状重合、溶液重合、懸濁重合及び乳化重合等の既知の重合方法を使用することができる。
これらの高分子量架橋剤は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明において、高分子量架橋剤と共にこれ以外の重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物を併用することができる。重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物が多すぎると、粘着力が小さくなりすぎ、また、衝撃で衝撃吸収層が裂け易くなる傾向があり、少なすぎると光学用樹脂材料の形状保持性が劣るようになる。
(A)アクリル酸系誘導体14〜88.99重量部、
(B)アクリル酸系誘導体ポリマー10〜80重量部、
(C)高分子量架橋剤1.0〜50重量部
を含有することが好ましい。
アクリル酸系誘導体が14重量部未満では、組成物の粘度が高くなりすぎシート作製が困難になり、88.99重量部を超えると機械的特性に問題が生じることがある。
高分子量架橋剤が1.0重量部未満では、樹脂組成物の硬化物が形状を保つことが困難となることがあり、逆に50重量部を超えると粘度が高くなりすぎシート作製が困難になりやすくなったり、また、粘着力が小さくなったりすることがある。また、樹脂組成物の硬化物が脆くなり機械的特性に問題が生じやすくなることがある。
CH2=CHCOO(CmH2mO)nH 一般式(I)
(ただし、一般式(I)中、mは2、3、又は4、nは1〜10の整数を示す。)
また、前記(B)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであることが好ましい。
前記(A)におけるHAモノマーの割合(M重量%)と、前記(B)中のHAモノマーの割合(P重量%)との間に、下記数式(I)の関係があるように配合されてなることがより好ましい。
−8≦(P−M)≦8 数式(I)
これらにおいて、AAモノマーが87重量%を超えると、つまり、HAモノマーが少なすぎると吸湿時に本発明に係る衝撃吸収材の硬化物が白濁しやすくなることがあり、逆に、HAモノマーが50重量%を超えると、つまり、AAモノマーが少なすぎると吸湿時に本発明に係る衝撃吸収材の硬化物が変形しやすくなることがある。
−8≦(P−M)≦8 数式(I)
(P−M)が上記の式を満足しない場合、硬化時に本発明に係る衝撃吸収材が白濁しやすくなる傾向がある。(B)アクリル酸系誘導体ポリマー及び(A)アクリル酸系誘導体において、AAモノマー(及びHAモノマー)が、前記した好ましい割合にあるときは、常にこの条件を満足する。
また、(P−M)の値は、下限−5,上限5がより好ましく、下限−3,上限3がさらに好ましい。
(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(C)高分子量架橋剤を含有する樹脂組成物を含有する樹脂組成物に加えて、さらに、(D)重合開始剤を含有することが好ましい。重合開始剤としては、(D1)光重合開始剤及び(D2)熱重合開始剤のいずれも使用することができ、これらを併用してもよい。また、電子線の照射により重合させる場合などには重合開始剤を使用しなくてもよい。すなわち、硬化反応には、活性エネルギー線の照射による硬化反応、熱による硬化反応、又は、これらの併用により行うことができる。活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。これらの方法は、前記アクリル酸系誘導体ポリマーの合成にも利用できる。
なお、光学用樹脂組成物は樹脂組成物のままの状態で塗布あるいは注型する場合は、液晶パネルに使用している偏向板の高温耐性が低い等の理由から加熱することが困難な場合もあり、この場合、光で重合できる光重合開始剤が好ましい。この場合の配合量は、(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、(C)高分子量架橋剤、(D1)光重合開始剤の合計100重量部に対して、各成分の配合量が(A)39〜59重量部、(B)15〜40重量部、(C)5〜40重量部、(D1)0.5〜2.0重量部であることが好ましい。
本発明の光学用樹脂材料は、上記本発明の光学用樹脂組成物を硬化反応させることにより得ることが出来る。
本発明の光学用樹脂材料の製造は、注形成形などが利用でき、また、汎用の塗工機を用い所望の厚みを塗工し、紫外線等の光線、電子線などの放射線を照射して硬化させることにより製造することができる。形状がシート状(フィルム状を含む)である場合は、膜厚が0.1mm〜3mmのものであることが好ましい。透明保護基板と併用しない場合は衝撃吸収性を考慮すると0.2mm以上の厚さがより好ましい。特に、衝撃吸収性を大きくしたいときは、厚さを1.3mm以上にすることが好ましい。一方、透明保護板と併用する場合は、0.5mm以下であることが好ましく、0.2mm以下であることが特に好ましい。この光学用樹脂材料は、画像表示用パネル又は画像表示装置表面、光学フィルタなどにシート状物(フィルム上のものを含む)をそのまま、又は、粘着剤若しくは接着剤を介して積層することができる。
また、光学フィルタを作製する場合、光学フィルタの基材又は反射防止膜層等の機能層の上に本発明の光学用樹脂組成物を製膜した後、さらに、光学フィルタの基材、機能層又は保護層を積層してから、放射線を照射して硬化させてもよい。本発明の光学用樹脂組成物は、可能なら、シート状(フィルム状を含む)にして使用してもよい。
本発明に用いる樹脂材料となるポリマーの分子中には、粘着性を大きくする目的で、極性基を付与しておくことが好ましい。ガラスとの粘着性を大きくする極性基としては、水酸基、カルボキシル基、シアノ基、グリシジル基等の極性基があるが、これらの基は、この様な基を有するモノマーを反応させることにより導入することができる。
本発明の光学用樹脂組成物は厚く製膜しても、また、本発明の光学用樹脂材料が厚いものであっても、高分子量のコポリマー(成分(B))を含むので、その硬化樹脂である光学用樹脂材料は、硬さがあり、衝撃に対して、組成変形しにくく、従って、厚くして衝撃吸収性を向上させやすい。
これら機能性を有する層と組み合わせる場合、本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料は、画像表示用パネル又は画像表示装置表面に近い側に積層することが好ましい。
これらの層は、必要なら各層の間に粘着層を介しロールラミネートや枚葉貼合機を用いて積層することができる。さらに、ロールラミネートや枚葉貼合機で積層した多層材は、ロールラミネータ又は枚葉貼合機を用いて画像表示用パネル若しくは画像表示装置の前面又は画像表示装置用の前面板若しくは透明保護基板に貼合することができる
画像表示用装置の前面板又は透明保護基板は一般的な光学用透明基板を使用することができる。具体的にはガラス板、石英板等の無機物の板、アクリル板、ポリカーボネート板等の樹脂板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シートが挙げられる。高い表面硬度が必要な場合にはガラス、アクリル等の板が好ましく、ガラス板がより好ましい。これらの前面板又は透明保護基板の表面には反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。これらの表面処理は前面板又は透明保護基板の片面でもよい、両面に処理されていてもよい。これらの前面板又は透明保護基板は複数を組み合わせて使用することもできる。
従来の液晶表示装置の構造は、1例として図5に示すように、液晶表示セル1と、その両面に貼り付けられた偏光板2、前面に空隙3を設けて配置された透明保護基板5とから構成される。液晶表示セル1は、透明な二枚のガラスに液晶を封入した構造体で、そのガラスの外側の両面に偏光板2等が貼り付けられている。液晶表示セル1の下部に位置する符号4は、反射板又はバックライトシステムである。この場合、透明保護基板5の前面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが適宜積層される。図6に従来の他の液晶表示装置を示すが、液晶表示セル1と、その両面に貼り付けられた偏光板2と反射板又はバックライトユニット4を備えたものである。この場合、偏光板2の前面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが適宜積層される。これに対し、本発明に係る液晶表示装置として、図1に、本発明の光学用樹脂材料からなる透明樹脂層を介して構成される液晶表示装置の一例を示す。
上記の偏光板は一般的な偏光板を使用することができる。これらの偏光板の表面には反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。これらの表面処理は偏光板の片面でもよい、両面に処理されていてもよい。
電磁波シールド層又は近赤外線遮蔽層を有するフィルターは、プラズマディスプレイ用に好適である。
(アクリル酸系誘導体ポリマーの合成)
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー)84.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー)36.0g並びにメチルイソブチルケトン150.0gをとり100ml/minの風量で窒素置換しながら、15分間で常温から70℃まで加熱した。その後、この温度に保ちながら、追加モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート21.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート9.0gを使用し、これらにラウロイルパーオキシド0.6gを溶解した溶液を準備し、この溶液を60分間かけて滴下し滴下終了後さらに2時間反応させた。続いて、メチルイソブチルケトンを溜去することにより2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー)と2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー)のコポリマー(重量平均分子量250,000)を得た。
次に、冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール(分子量2,000)180g、2−ヒドロキシエチルアクリレート2.33g、重合禁止剤としてp−メトキシフェノール0.5g、触媒としてジブチル錫ジラウレート0.05gをとり、空気を流しながら70℃に昇温後、70〜75℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート22.2gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、約5時間反応させたところで、IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンアクリレート(重量平均分子量16,000)を得た。
次に、
上記のコポリマー 24.88g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 27.85g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 11.94g、
上記のポリウレタンアクリレート 34.83g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物(1)を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性の試験を行ったところ、0.6Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。なお、耐衝撃性試験は以下のようにして行った。
耐衝撃性試験は、前面ガラスに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ0.7mmの液晶パネルに使用されているものと同等のガラスに貼合し、前面ガラス側に510gの鋼球を落下させて評価した。5cm、8cm、10cm、12cm、15cm、以降は5cm刻みで鋼球の中心高さを変えて鋼球を落下させ、前面ガラスが割れるかどうかで判定を行った。衝撃強さは下記の式から計算した。
衝撃強さ=鋼球重さ(Kg)×高さ(m)×9.8(m/s2)
例えば高さ5cmの場合、0.51×0.05×9.8=0.25Jとなる。
実施例1のコポリマー 39.60g
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 31.88g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 13.66g、
実施例1のポリウレタンアクリレート 13.86g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 1.0g
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物(2)を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
実施例1のコポリマー 24.50g
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 27.44g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 11.76g、
実施例1のポリウレタンアクリレート 34.30g、
オキシ−フェニル−アセチックアシッド2−[2−オキソ−2−フェニル−アセトキシ−エトキシ]−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド2−[2−ヒドロキシ−エトキシ]−エチルエステルの混合物(光重合開始剤) 2.00g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物(3)を調製した後、これを幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
また、触診試験を行ったところ、表面の糸引きは発生しなかった。
(高分子架橋剤の合成)
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリテトラメチレングリコール(分子量850)520.80g、ジエチレングリコール1.06g、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン(プラクセルFA2D:ダイセル化学工業株式会社商品名)275.20g、重合禁止剤としてp−メトキシフェノール0.5g、触媒としてジブチル錫ジラウレート0.3gを入れ、70℃に昇温後、70〜75℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート222gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、約5時間反応させたところで、IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、重量平均分子量が7,000のポリウレタンアクリレートを得た。
次いで、
実施例1のコポリマー 47.00g
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 33.25g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 14.25g、
上記のポリウレタンアクリレート 5.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物(4)を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
実施例1と同様に作製したシートを前面ガラス用の6.0mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、2.75Jでは前面ガラスが破損せず、3.0Jで破損した。
実施例1と同様に作製したシートを前面ガラス用の1.3mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.4Jでは前面ガラスが破損せず、0.5Jで破損した。
対角32インチの液晶表示セルの表面に貼り付けられたAG処理された偏光板の4辺に厚さ0.5mm、幅5mmの短冊を貼り付け型枠とした。そこに実施例1と同じ光学用樹脂組成物(1)を流し込み、対角32インチで厚さ2.8mmの、表面に反射防止層を製膜したソーダガラスで気泡が入らないように表面を覆った。次にメタルハライドランプを使用したコンベア型紫外線照射装置を使用して積算露光量2,000mJで露光し、樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護板(ソーダガラス)を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶表示装置とした。この液晶表示装置は内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また光学用樹脂材料や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また2重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。
実施例1と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルタを作製した。この光学フィルタについて、耐衝撃性の試験を行ったところ、0.8Jの衝撃でガラスが破損せず、0.9Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。なお、耐衝撃性試験は以下のようにして行った。
−耐衝撃性試験−
電磁波シールドフィルムに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ2.8mmのソーダガラスに貼合し、鋼球を落下させて評価した。0.1J単位で衝撃を大きくし、ガラスあるいは樹脂シートが破損した1つ手前の値を耐衝撃性とした。
実施例2と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、実施例8と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.9Jの衝撃でガラスが破損せず、1.0Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
実施例1の光学用樹脂組成物(1)をポリエステルフィルムの上に塗工しカバーフィルムをかけてUV照射することにより、42インチサイズのシートを得た。このシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの透明化樹脂層にロールラミネータで貼合し、衝撃吸収層付電磁波シールドフィルムを得た。さらに電磁波シールドフィルムの基材ポリエステルフィルム側に、赤外線遮蔽機能や可視光線波長選択吸収機能を有する反射防止フィルム(クリアラスNIR−SA:住友大阪セメント製)をロールラミネータで貼合し、プラズマディスプレイ用直貼フィルタを作製した。この直貼用フィルタを、衝撃吸収層の粘着力を使用してラミネータによりプラズマディスプレイパネルに貼合し、画像を表示させたところ、2重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた。
実施例1の光学用樹脂組成物(1)を幅100mm、奥行き100mm、深さ1.0mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.25Jでは前面ガラスが破損せず、0.4Jで破損した。この結果から、耐衝撃性については実用上問題ないが、他の実施例と比較すると、透明シートの厚みが厚すぎると耐衝撃性が低下する傾向にあるものと推察される。
実施例1の光学用樹脂組成物(1)の1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50gの代わりにラウロイルパーオキシド 0.40gとした光学用樹脂組成物(1)’を用いたこと、及び紫外線を照射する代わりに70℃の送風オーブンで3時間加熱したこと以外は実施例1に準じて行い(なお、光学用樹脂組成物(1)’を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明なシートを得た。このシートは実施例1のシートと同様に高い耐衝撃性を示し、また、吸湿時の白濁も見られなかった。
実施例3の光学用樹脂組成物(3)にさらに、t−ヘキシルパーオキシピバレート0.10gを加えた光学用樹脂組成物(3)’を用いたこと、及び紫外線を照射した後さらにシートを窒素オーブンにて、70℃で1時間加熱したこと以外、実施例3に準じて(なお、光学用樹脂組成物(3)’を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明なシートを得た。この透明なシートは熱重合開始剤の追加や加熱による特性劣化は見られず、実施例3の透明なシートと同様に良好な耐衝撃性と吸湿時の透明性を示した。
実施例4の光学用樹脂組成物(4)の1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50gの代わりに2,2’−アゾビスイソブチロニトリル 0.20gとした光学用樹脂組成物(4)’を用いたこと、及び紫外線を照射する代わりに、70℃の送風オーブンで3時間加熱したこと以外は実施例4に準じて行い(なお、光学用樹脂組成物(4)’を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明なシートを得た。この透明なシートは実施例1の透明なシートと同様に高い耐衝撃性を示し、また、吸湿時の白濁も見られなかった。
実施例4の光学用樹脂組成物(4)に、さらに、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.05gを加えた光学用樹脂組成物(4)”を用いたこと、及び紫外線を300mJ照射後、シートを窒素オーブンにて、70℃で1時間加熱したこと以外は実施例4に準じて行い(なお、光学用樹脂組成物(4)”を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明なシートを得た。この透明なシートは熱重合開始剤の追加や加熱による特性劣化は見られず、実施例4の透明なシートと同様に良好な耐衝撃性と吸湿時の透明性を示した。
実施例1のコポリマー 24.88g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 27.65g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 11.14g、
実施例1のポリウレタンアクリレート 34.83g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.5g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物(5)を調製した後、これを幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.6Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
実施例1のコポリマー 24.88g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 24.86g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 13.93g、
実施例1のポリウレタンアクリレート 34.83g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.5g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物(6)を調製した後、これを幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.6Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
実施例1のコポリマー 24.88g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 30.04g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 8.75g、
実施例1のポリウレタンアクリレート 34.83g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.5g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物(7)を調製した後、これを幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.6Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。また、このシートは、作製直後は若干の濁りが観察されたが、吸湿試験後は透明となった。
実施例1のコポリマー 24.88g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 34.55g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 5.24g、
実施例1のポリウレタンアクリレート 34.83g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.5g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物(8)を調製した後、これを幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.6Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。また、このシートは、作製直後において若干白く濁っており、吸湿試験後も白濁を維持した。
実施例1の光学用樹脂組成物(1)を幅100mm、奥行き100mm、深さ0.15mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.75Jでは前面ガラスが破損せず、1.0Jでも破損しなかった。
実施例1のコポリマー 31.5g
2−エチルヘキシルアクリレート 26.95g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート 11.55g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物(9)を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.25Jで前面ガラスが破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
厚さ0.7mmのガラスのみに対し、実施例1と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ0.25Jでガラスが破損した。
実施例1のコポリマー 44.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート 54.50g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート 13.25g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を用いて、実施例1と同様にしてシートを作製した。得られたシートは白濁していた。また、実施例8と同様に耐衝撃性試験を行ったところ、0.5Jの衝撃でガラスは破損しなかった。
電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aをその電磁波遮蔽層側が接するように直接ガラスに貼合し、実施例8と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jの衝撃でガラスが破損した。
重量平均分子量の測定はTHFを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、標準ポリスチレンの検量線を使用して重量平均分子量を決定した。
幅40mm、奥行き40mm、深さ10mmのサンプルを使用し、西東京精密株式会社製スプリング式硬度計(型式:WR−104A)でゴム硬度を測定した。測定は5点行い、5点の平均値をゴム硬度とした。
透明性の評価は、作製したシートを目視により以下の評価基準に従って行った。
−評価基準−
A:無色透明と認められた。
B:やや白濁していたが、グレードやシートの厚みによっては実用上問題のないレベルであった。
C:白濁しているのが一目瞭然で、使用不可能なレベルであった。
吸湿試験は、樹脂シートを60℃、90%RHの高温高湿試験槽に50時間入れることで行い、評価方法は目視観察を行った。また試験後の全光線透過率を測定した。
また、表1、表2において、※1〜※4は各実施例及び各比較例において行った耐衝撃性試験前に施した、以下に示す処置である。
※1:シートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性試験。
※2:シートを前面ガラス用の6.0mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性試験。
※3:シートを前面ガラス用の1.3mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性試験。
※4:シートを電磁波シールドフィルムの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製し、耐衝撃性試験。
2 偏光板
3 空隙(空気層)
3’ 光学用樹脂材料
4 バックライトシステム
5 透明保護基板
Claims (16)
- (A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(C)高分子量架橋剤を含有してなることを特徴とする光学用樹脂組成物。
- 前記(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(C)高分子量架橋剤の合計100重量部に対して各成分の配合量が(A)14〜88.99重量部、(B)10〜80重量部、(C)1.0〜50重量部であることを特徴とする請求項1に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(A)アクリル酸系誘導体が、アルキル基の炭素数が4〜18であるアルキルアクリレート(以下、AAモノマーという。)及び下記一般式(I)で表されるヒドロキシル基含有アクリレート(以下、HAモノマーという。)の混合物からなり、
CH2=CHCOO(CmH2mO)nH 一般式(I)
(ただし、一般式(I)中、mは2、3、又は4、nは1〜10の整数を示す。)
前記(B)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであり、
前記(A)におけるHAモノマーの割合(M重量%)と、前記(B)中のHAモノマーの割合(P重量%)との間に、下記数式(I)の関係があるように配合されてなることを特徴とする請求項1に記載の光学用樹脂組成物。
−8≦(P−M)≦8 数式(I) - 前記(A)アクリル酸系誘導体が、AAモノマーを50〜87重量%、及びHAモノマーを13〜50重量%の割合で混合した混合物であり、前記(B)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーを50〜87重量%、HAモノマーを13〜50重量%の割合で重合させたコポリマーであることを特徴とする請求項3に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(C)高分子量架橋剤の合計100重量部に対して各成分の配合量がそれぞれ(A)36〜83.99重量部、(B)15〜60重量部、(C)1.0〜50重量部であることを特徴とする請求項3または4に記載の光学用樹脂組成物。
- さらに、(D)重合開始剤を含有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、(C)高分子量架橋剤、及び(D)重合開始剤の合計100重量部に対して(D)の配合量が0.01〜5重量部であることを特徴とする請求項6に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(D)重合開始剤として、(D1)光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項6または7に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、(C)高分子量架橋剤、及び(D1)光重合開始剤の合計100重量部に対して(D1)の配合量が0.1〜5重量部であることを特徴とする請求項8に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(D1)光重合開始剤が、α−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、オリゴ(2−ヒドロキシ−2−メチル−1−(4−(1−メチルビニル)フェニル)プロパノン)、及びオキシ−フェニル−アセチックアシッド2−[2−オキソ−2−フェニル−アセトキシ−エトキシ]−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド2−[2−ヒドロキシ−エトキシ]−エチルエステルとの混合物からなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項8または9に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記AAモノマーが、2−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート及び/又はn−オクチルアクリレートであり、
前記HAモノマーが、2−ヒドロキシエチルアクリレート、1−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、3−ヒドロキシプロピルアクリレート、1−ヒドロキシプロピルアクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、3−ヒドロキシブチルアクリレート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、及び1−ヒドロキシブチルアクリレートからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項3から10のいずれか1項に記載の光学用樹脂組成物。 - 前記コポリマーの重量平均分子量が100,000〜700,000であることを特徴とする請求項3から11のいずれか1項に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(A)アクリル酸系誘導体、(B)アクリル酸系誘導体ポリマー、(C)高分子量架橋剤、及び(D1)光重合開始剤の合計100重量部に対して各成分の配合量が(A)15〜40重量部、(B)39〜59重量部、(C)5〜40重量部、(D1)0.5〜2.0重量部であることを特徴とする請求項8から12のいずれか1項に記載の光学用樹脂組成物。
- 前記(C)高分子量架橋剤が、原料の一部に炭素数1〜4のアルキレングリコールを含み、重量平均分子量が4,000〜20,000であることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の光学用樹脂組成物。
- 請求項1から14のいずれか1項に記載の光学用樹脂組成物を硬化反応させてなる光学用樹脂材料。
- 形状がシート状又はフィルム状であることを特徴とする請求項15に記載の光学用樹脂材料。
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