CN110730982B - 显示装置以及显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

显示装置具有显示部、保护层以及接合层。显示部具有构成显示面的偏振板。保护层与显示部的偏振板彼此相向。接合层将偏振板与保护层接合。接合层含有吸湿剂。

Description

显示装置以及显示装置的制造方法
技术领域
本公开涉及一种利用接合层将保护层与偏振板接合的显示装置以及显示装置的制造方法。
背景技术
在液晶显示装置等中使用的偏振板在高温多湿环境下耐久性差。因此，已知一种通过在偏振板的材料方面下工夫来使偏振板的耐久性提高的技术(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-92321号公报
发明内容
本公开提供一种能够提高高温下的可靠性的显示装置以及显示装置的制造方法。
本公开的一个方式的显示装置具有显示部、保护层以及接合层。显示部具有构成显示面的偏振板。保护层与显示部的偏振板彼此相向。接合层将偏振板与保护层接合。接合层含有吸湿剂。
本公开的另一个方式是一种显示装置的制造方法。该方法包括在显示部的构成显示面的偏振板的表面涂布含有吸湿剂的透光性粘接剂的工序。另外，该方法包括以夹着被涂布的透光性粘接剂的方式对偏振板粘贴保护层的工序。该方法还包括使夹在偏振板与保护层之间的透光性粘接剂固化的工序。
本公开的又一个方式是一种显示装置的制造方法。该方法包括在显示部的构成显示面的偏振板的表面配置具有多个开口的掩模的工序。另外，该方法包括在偏振板上的掩模的多个开口内配置吸湿剂的工序。该方法还包括从偏振板的表面去除掩模的工序。该方法还包括在被去除掩模后的偏振板的表面和残留在偏振板的表面上的吸湿剂配置透光性粘接剂的工序。该方法还包括以夹着被配置的透光性粘接剂的方式对偏振板粘贴保护层的工序。该方法还包括使夹在偏振板与保护层之间的透光性粘接剂固化的工序。
根据本公开，能够提高显示装置在高温下的可靠性。
附图说明
图1是概要地示出第一实施方式所涉及的显示装置的俯视图。
图2是示出沿着图1的显示装置的II-II线的截面的示意图。
图3是示出图2的显示部的像素以及吸湿剂的颗粒的配置的俯视图。
图4A是用于说明图1的显示装置的制造方法的图。
图4B是用于说明图1的显示装置的制造方法的图。
图5是示出第二实施方式所涉及的显示部的像素以及吸湿剂的颗粒的配置的俯视图。
图6A是用于说明第二实施方式所涉及的显示装置的制造方法的图。
图6B是用于说明第二实施方式所涉及的显示装置的制造方法的图。
图6C是用于说明第二实施方式所涉及的显示装置的制造方法的图。
图6D是用于说明第二实施方式所涉及的显示装置的制造方法的图。
图7是概要地示出第三实施方式所涉及的显示装置的俯视图。
图8是示出沿着图7的显示装置的VIII-VIII线的截面的示意图。
图9是示出图7的显示装置的显示部的像素以及通气孔的配置的俯视图。
图10A是示出第四实施方式所涉及的显示装置的截面的示意图。
图10B是示出第四实施方式所涉及的显示装置的截面的示意图。
图11是示出图10A的显示装置的显示部的像素以及通气孔的配置的俯视图。
图12是示出第五实施方式所涉及的显示装置的截面的示意图。
图13是示出第一实施方式的变形例所涉及的显示装置的俯视图。
图14是示出第一实施方式的变形例所涉及的显示装置的截面的示意图。
具体实施方式
在说明本公开的实施方式之前，简单地说明现有技术中的问题点。近年来，采用了一种被称为直接接合或光学接合的、利用透光性粘接剂将保护层与偏振板接合的构造的显示装置。在该技术中能够消除保护层与偏振板之间的空气层，因此偏振板与空气层的界面以及保护层与空气层的界面处的外光反射减少，显示装置的画质提高。这种直接接合的构造的显示装置与在保护层与偏振板之间具有空气层的显示装置相比，在高温环境下偏振板的特性容易劣化。另外，作为应对该问题的对策，如上述现有技术那样仅仅提高偏振板自身的耐久性有可能是不够的。
(第一实施方式)
在具体地说明第一实施方式之前，叙述概要。第一实施方式涉及一种利用接合层将保护层与偏振板接合的显示装置。保护层构成为包含玻璃或塑料等，几乎不使水分透过。接合层与保护层相比容易使水分透过。根据这种保护层的特性，在高温环境中，偏振板中含有的水分无法蒸发而残留在偏振板内，由于水分和温度的原因，在偏振板内发生化学变化，偏振板的中央部分变色。也就是说，如上所述那样，在高温环境下偏振板的特性劣化。当偏振板变色时，所显示的图像的颜色也变色。因此，在第一实施方式所涉及的显示装置中，接合层含有吸湿剂。
图1是概要地示出第一实施方式所涉及的显示装置1的俯视图。图2是示出沿着图1的显示装置1的II-II线的截面的示意图。显示装置1的用途没有被特别地限定，例如也可以是车载用途。显示装置1构成为液晶显示装置，具有显示部10、保护层20以及接合层30。
显示部10使用从省略了图示的背面侧的背光灯射出的光来向前表面侧、即用户侧射出图像光。显示部10的结构例如为以下说明的公知的结构。
显示部10具有偏振板12、薄膜晶体管基板14、滤色器基板16以及偏振板18。偏振板12也被称为下偏振板，与背光灯彼此相向地配置，且位于显示部10的背面侧。薄膜晶体管基板14也被称为TFT(thin film transistor：薄膜晶体管)基板，被配置在偏振板12的前表面侧。滤色器(color filter：CF)基板16隔着省略了图示的液晶层被配置在薄膜晶体管基板14的前表面侧。滤色器基板16具有省略了图示的多个着色层。偏振板18也被称为上偏振板，被配置在滤色器基板16的前表面侧，且位于显示部10的前表面侧。偏振板18的前表面侧的面构成显示部10的图像的显示面。
保护层20具有透光性，相对于显示部10被配置在前表面侧，且与偏振板18彼此相向。保护层20是用于保护显示部10等的层，由玻璃基板或塑料基板等构成。保护层20也被称为前表面面板等。保护层20也可以具有触摸面板传感器的功能。在该情况下，保护层20也可以通过在玻璃基板直接形成传感器电极的OGS(One Grass Solution：一体化触控)来形成。
接合层30具有透光性，用于将偏振板18与保护层20接合。也就是说，显示装置1为直接接合的结构。接合层30包括主部32和分散在主部32中的多个颗粒的吸湿剂34。主部32是使透光性粘接剂固化而形成的。作为透光性粘接剂，例如能够使用OCA(Optically ClearAdhesive：固态透明光学胶)等透明粘接片或者OCR(Optically Clear Resin：光学透明树脂)等液状的透明树脂。
如图1所示，吸湿剂34的颗粒不规则地配置于偏振板18的几乎整个面。为了清楚地说明，在图1等中夸大了吸湿剂34的大小。吸湿剂34具有透光性和吸湿性。为了不易对透过吸湿剂34的图像光造成影响，优选的是吸湿剂34的透光性高，吸湿剂34的折射率优选接近接合层30的主部32的折射率。吸湿剂34的材料没有被特别地限定，例如能够列举二氧化硅等。
优选的是，接合层30内的靠偏振板18侧的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积比接合层30内的靠保护层20侧的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积大。在图2的例子中，吸湿剂34被配置在接合层30内的与偏振板18大致接触的位置。
图3是示出图2的显示部10的像素P1以及吸湿剂34的颗粒的配置的俯视图。省略图示，显示部10包括被配置为矩阵状的多个像素P1。一个像素P1例如包括三种颜色的子像素R1、G1、B1。子像素R1、G1、B1相当于滤色器基板16的三种颜色的着色层。吸湿剂34的最大粒径d2优选比子像素R1、G1、B1的宽度d1小。此外，例如能够使用市售的激光衍射散射式粒度分布测定装置来测定吸湿剂34的最大粒径。
接下来，说明显示装置1的制造方法。图4A和图4B是用于说明图1的显示装置1的制造方法的图。首先，如图4A所示那样准备显示部10，在显示部10的偏振板18的前表面侧的表面上涂布含有吸湿剂34的透光性粘接剂40。透光性粘接剂40是液状的OCR。
接下来，如图4B所示那样以夹着被涂布的透光性粘接剂40的方式对偏振板18粘贴保护层20。优选等待直到吸湿剂34下沉到接近偏振板18的部位为止，以将吸湿剂34配置于接合层30内的接近偏振板18的位置。在该情况下，优选的是，透光性粘接剂40的粘度低到吸湿剂34能够利用重力下沉的程度。
接下来，通过光或热使透光性粘接剂40固化来形成接合层30，从而获得图1的显示装置1。
此外，也可以在将含有吸湿剂34的透光性粘接剂40以与上述的制造方法相比更薄的方式涂布在偏振板18的前表面侧的表面上之后，在被涂布后的透光性粘接剂40上重叠地涂布不含有吸湿剂34的透光性粘接剂40。利用这种制造方法，也能够将吸湿剂34配置于接合层30内的接近偏振板18的位置。在该情况下，透光性粘接剂40的粘度也可以比上述制造方法的情况下的粘度高，没有特别地限制。因此，透光性粘接剂40的选择的自由度提高。
另外，在将片状的OCA用作透光性粘接剂40的情况下，在将吸湿剂34的颗粒不规则地配置在偏振板18的前表面侧的表面上之后，从吸湿剂34的上方将OCA粘贴于偏振板18的前表面即可。
接下来，说明显示装置1的作用和效果。从未图示的背光灯射出的光从背面侧入射到偏振板12，被液晶层进行光调制，穿过偏振板18、接合层30以及保护层20，作为图像光而从显示装置1的前表面射出。
吸湿剂34的颗粒被不规则地配置，因此也存在与子像素R1、G1、B1重叠的吸湿剂34的颗粒。因此，在吸湿剂34的透光性不够高的情况下，穿过吸湿剂34的图像光比未穿过吸湿剂34的图像光弱。在此，吸湿剂34的最大粒径d2比子像素R1、G1、B1的宽度d1小，因此，即使在吸湿剂34的透光性不够高的情况下，也能够抑制所显示的图像的闪烁，能够抑制画质的降低。在假如存在粒径为宽度d1以上的多个吸湿剂34的颗粒且吸湿剂34的透光性不够高的情况下，与本实施方式相比，所显示的图像的闪烁变大。在吸湿剂34的透光性足够高的情况下，无论吸湿剂34的最大粒径d2如何，都能够抑制所显示的图像的闪烁。
根据本实施方式，将偏振板18与保护层20接合的接合层30含有吸湿剂34，因此在高温条件下，偏振板18中含有的水分蒸发而被吸湿剂34吸收。由此，能够抑制由高温条件下的偏振板18内的水分和温度引起的化学反应，能够抑制偏振板18的变色。也就是说，能够抑制偏振板18的特性的劣化。因而，能够提高显示装置1在高温下的可靠性。
另外，接合层30内的靠偏振板18侧的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积比接合层30内的靠保护层20侧的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积大。即，吸湿剂34集中配置在易于吸收从偏振板18蒸发的水分的位置。由此，能够抑制吸湿剂34的量，并且能够高效地抑制偏振板18的变色。
(第二实施方式)
在第二实施方式中，与第一实施方式的不同点在于对配置吸湿剂34的位置进行控制。以下，以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。
图5是示出第二实施方式所涉及的显示部10的像素P1以及吸湿剂34的颗粒的配置的俯视图。在图5中示出了四个像素P1。虽然省略图示，但在薄膜晶体管基板14设置有在相邻的像素P1之间沿x方向延伸的布线和在相邻的像素P1之间沿y方向延伸的布线。相邻的像素P1之间的区域构成为不使光从背面侧向前表面侧透过。吸湿剂34的颗粒配置于在俯视时与显示部10的像素P1之间的沿y方向延伸的布线重叠的位置。吸湿剂34的最大粒径d2优选比像素P1之间的沿y方向延伸的布线的宽度d3小。吸湿剂34的颗粒的位置只要是与沿y方向延伸的布线重叠的位置，就不限于图示的位置。另外，也可以配置在不与沿y方向延伸的布线重叠而与沿x方向延伸的布线重叠的位置。在该情况下，吸湿剂34的最大粒径d2优选比像素P1之间的沿x方向延伸的布线的宽度小。
图6A～图6D是用于说明第二实施方式所涉及的显示装置1的制造方法的图。首先，如图6A所示那样准备显示部10，在显示部10的偏振板18的前表面侧的表面上配置掩模50。掩模50具有多个开口52。多个开口52在要配置吸湿剂34的位置、即像素P1间的布线上的位置处开口。
接下来，如图6B所示那样在偏振板18上的掩模50的多个开口52内配置吸湿剂34。
接下来，如图6C所示那样去除掩模50，在去除掩模50后的偏振板18的前表面侧的表面从吸湿剂34的上方配置透光性粘接剂40。在如图6C那样将OCR用作透光性粘接剂40的情况下，只要从吸湿剂34的上方将OCR涂布于偏振板18的前表面侧的表面即可。虽然省略图示，但在将OCA用作透光性粘接剂40的情况下，只要从吸湿剂34的上方将OCA粘贴于偏振板18的前表面侧的表面即可。
接下来，如图6D所示那样以夹着被配置的透光性粘接剂40的方式对偏振板18粘贴保护层20。
接下来，通过光或热使透光性粘接剂40固化来形成接合层30，从而获得显示装置1。吸湿剂34被配置在接合层30内的与偏振板18大致接触的位置。
这样，根据本实施方式，吸湿剂34的颗粒被配置于在俯视时与显示部10的像素P1之间的沿y方向延伸的布线重叠的位置，吸湿剂34的最大粒径d2比像素间的沿y方向延伸的布线的宽度d3小，因此图像光难以透过吸湿剂34。因而，无论吸湿剂34的透明度、折射率等光学特性如何，都能够抑制由吸湿剂34引起的画质的劣化。因此，吸湿剂34的材料的选择的自由度提高。
另外，与第一实施方式同样地能够抑制偏振板18的变色。
(第三实施方式)
第三实施方式与第一实施方式的不同点在于，接合层30不含有吸湿剂34，在保护层20和接合层30中形成有通气孔38。以下，以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。
图7是概要地示出第三实施方式所涉及的显示装置1的俯视图。图8是示出沿着图7的显示装置1的VIII-VIII线的截面的示意图。如图7、图8所示那样在保护层20和接合层30中形成有多个大致圆柱状的通气孔38。通气孔38不规则地形成在偏振板18的几乎整个面上。为了清楚地说明，在图7等中夸大了通气孔38的直径。通气孔38既可以到达偏振板18而使偏振板18的前表面侧的面的一部分露出，也可以不到达偏振板18而在通气孔38的靠偏振板18侧的端部与偏振板18之间存在接合层30。通气孔38与偏振板18之间的接合层30越薄，越容易使水分蒸发。
图9是示出图7的显示装置1的像素P1以及通气孔38的配置的俯视图。通气孔38的直径d5小于子像素R1、G1、B1的宽度d1。
接下来，说明图7的显示装置1的制造方法。首先，在显示部10的偏振板18的前表面侧的表面上配置透光性粘接剂，以夹着被配置的透光性粘接剂的方式对偏振板18粘贴保护层20。接下来，使透光性粘接剂固化来形成接合层30。接下来，从保护层20的前表面侧，使用钻头在保护层20和接合层30中形成多个通气孔38。
根据本实施方式，能够在高温条件下使偏振板18中含有的水分通过通气孔38蒸发。因而，能够与第一实施方式同样地抑制偏振板18的变色。另外，与第一实施方式相比能够长期地使水分蒸发，因此与第一实施方式相比能够长期地抑制偏振板18的变色。
在此，通气孔38的透光性比接合层30和保护层20各自的透光性高，因此通过通气孔38的图像光的亮度比通过其它部分的图像光的亮度高，有可能产生闪烁。根据本实施方式，通气孔38的直径d5比子像素R1、G1、B1的宽度d1小，因此能够抑制闪烁，能够抑制画质的降低。
此外，通气孔38也可以与第二实施方式的图5同样地形成在与像素P1间的布线重叠的位置。在该情况下，通气孔38的直径d5优选比像素P1间的布线的宽度小。能够通过控制钻头的位置来形成通气孔38。由此，能够不易使图像光通过通气孔38，因此能够进一步地抑制画质的降低。
(第四实施方式)
第四实施方式与第三实施方式的不同点在于，在接合层30中形成通气孔38，在保护层20中没有形成通气孔38。以下，以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。
图10A是示出第四实施方式所涉及的显示装置1的截面的示意图。如图10A所示那样在接合层30的同偏振板18相接的表面与接合层30的边缘30e之间形成有直线状地延伸的多个通气孔38。在通气孔38的接近偏振板18的端部与偏振板18之间既可以存在接合层30，也可以不存在接合层30。虽然省略图示，但通气孔38也可以在俯视时从接合层30的中央部附近分别向接合层30的边缘30e延伸。
接下来，说明图10A的显示装置1的制造方法。首先，在偏振板18的前表面侧的表面上配置透光性粘接剂，以夹着透光性粘接剂的方式对偏振板18粘贴保护层20。透光性粘接剂既可以是OCR，也可以是OCA。
接下来，沿着要形成通气孔38的路径向固化前的透光性粘接剂插入针或棒。接下来，使透光性粘接剂固化来形成接合层30，固化后拔出针或棒。由此，在被插入了针或棒的部分形成通气孔38。
图10B是示出第四实施方式所涉及的其它显示装置1的截面的示意图。通气孔38在接合层30的中央部附近从接合层30的靠偏振板18侧的表面向保护层20侧延伸之后，向接合层30的边缘30e侧弯曲，并延伸到接合层30的边缘30e。虽然省略图示，但通气孔38也可以在俯视时从接合层30的中央部附近分别朝向接合层30的边缘30e延伸。
接下来，说明图10B的显示装置1的制造方法。首先，在偏振板18的前表面侧的表面上涂布透光性粘接剂，以夹着透光性粘接剂的方式对偏振板18粘贴保护层20。透光性粘接剂是OCR。
接下来，对固化前的透光性粘接剂从边缘朝向中央部附近插入前端弯曲的L字形的棒。棒的前端弯曲的部分由橡胶等具有可挠性的材质形成。接下来，使透光性粘接剂固化来形成接合层30，固化后拔出棒。棒的前端弯曲的部分变形，能够穿过通气孔38。由此，在被插入棒的部分形成通气孔38。
图11是示出图10A的显示装置1的显示部10的像素P1以及通气孔38的配置的俯视图。通气孔38形成于在俯视时与显示部10的像素P1之间的沿x方向延伸的布线重叠的位置。通气孔38的直径d5比像素P1之间的沿x方向延伸的布线的宽度d6小。由此，能够不易使图像光通过通气孔38，因此，能够抑制画质的降低。
这样，根据本实施方式，在保护层20中没有形成通气孔38，因此灰尘等不会从前表面侧堵塞通气孔38。因而，与第三实施方式相比，使用时的便利性高。
另外，在第三实施方式中，利用钻头来形成通气孔38，因此会出现切削渣，但是在本实施方式中不需要使用钻头，因此也不会出现这种切削渣。
(第五实施方式)
第五实施方式是使第三实施方式与第一实施方式组合而得到的实施方式。以下，以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。
图12是示出第五实施方式所涉及的显示装置1的截面的示意图。在图12所示的显示装置1中，除了第一实施方式的结构以外，还在保护层20和接合层30中形成有通气孔38。
显示装置1能够如下面那样制造。首先，制造第一实施方式的显示装置1，接下来，使用钻头从保护层20的前表面侧在保护层20和接合层30中形成通气孔38。
根据本实施方式，也能够在高温条件下使吸湿剂34吸收偏振板18中含有的水分，并且通过通气孔38使水分蒸发。因而，即使由于吸湿导致吸湿剂34的吸湿性能降低，也能够抑制偏振板18的变色。
此外，也可以将第一实施方式与第四实施方式组合。另外，也可以将第二实施方式与第三实施方式组合。通过组合而产生的新的实施方式兼具所组合的实施方式各自的效果。
以上，基于实施方式说明了本公开。该实施方式是例示，这些各构成要素或各处理过程的组合能够具有各种变形例，另外，本领域技术人员应理解这些变形例也属于本公开的范围。
例如，第一实施方式、第二实施方式以及第五实施方式的吸湿剂34配置在偏振板18的几乎整个面，但并不限于此。图13是第一实施方式的变形例所涉及的显示装置1的俯视图。吸湿剂34没有配置在偏振板18的周缘部。在该变形例中，与第一实施方式、第二实施方式及第五实施方式相比，吸湿性能可能降低，但能够减少吸湿剂34的使用量，因此能够降低吸湿剂34的成本。
与本变形例同样地，第三实施方式和第五实施方式的通气孔38也可以不配置在偏振板18的周缘部上。在本变形例中，与第三实施方式及第五实施方式相比，使水分蒸发的性能可能降低，但利用钻头形成的通气孔38的数量减少，因此能够更加容易地进行制造。
另外，也可以是，接合层30内的接近偏振板18的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积不大于接合层30内的接近保护层20的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积。既可以在接合层30内使接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积大致相同，也可以使接合层30内的接近偏振板18的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积比接合层30内的接近保护层20的区域的、接合层30的每单位体积中含有的吸湿剂34的体积小。在本变形例中，与没有设置吸湿剂34的情况相比，也能够抑制高温下的偏振板18的变色。
另外，上述的各实施方式的显示装置1也可以构成为有机EL(organic electro-luminescence：OEL(有机电致发光))显示装置。图14是示出第一实施方式的变形例所涉及的显示装置1的截面的示意图。显示部10具有朝向前表面侧放射光的有机EL元件基板60和偏振板18。偏振板18例如是圆偏振板，设置于有机EL元件基板60的前表面侧，来防止由入射到显示装置1内的外光的反射引起的对比度的下降。与第一实施方式同样地，在偏振板18的前表面侧配置有含有吸湿剂34的接合层30和保护层20。关于其它实施方式，也能够同样地构成。在本变形例中，能够在有机EL显示装置中获得各实施方式的效果。
本公开的一个方式如下。
[项目1]
显示装置具有显示部、保护层以及接合层。显示部具有构成显示面的偏振板。保护层与显示部的偏振板彼此相向。接合层将偏振板与保护层接合。接合层含有吸湿剂。
根据该方式，在高温条件下，偏振板中含有的水分蒸发而被吸湿剂吸收。由此，能够抑制由高温条件下的偏振板内的水分和温度引起的化学反应，能够抑制偏振板的变色。因而，能够提高显示装置在高温下的可靠性。
[项目2]
在项目1所述的显示装置中，接合层内的靠偏振板侧的区域的、接合层的每单位体积中含有的吸湿剂的体积比接合层内的靠保护层侧的区域的、接合层的每单位体积中含有的吸湿剂的体积大。
在该情况下，能够抑制吸湿剂的量，并且能够高效地抑制偏振板的变色。
[项目3]
在项目1或2所述的显示装置中，吸湿剂的最大粒径比显示部的像素中包含的子像素的宽度小。
在该情况下，能够抑制由吸湿剂引起的画质的劣化。
[项目4]
在项目1或2所述的显示装置中，吸湿剂被配置于在俯视时与显示部的像素间的布线重叠的位置，吸湿剂的最大粒径小于布线的宽度。
在该情况下，能够抑制由吸湿剂引起的画质的劣化。
[项目5]
在项目1～4中的任一项所述的显示装置中，接合层具有通气孔。
在该情况下，也能够在高温条件下使偏振板中含有的水分通过通气孔蒸发。因而，即使由于吸湿导致吸湿剂的吸湿性能降低，也能够抑制偏振板的变色。
[项目6]
另一个方式的显示装置的制造方法包括在显示部的构成显示面的偏振板的表面涂布含有吸湿剂的透光性粘接剂的工序。另外，显示装置的制造方法包括以夹着被涂布的透光性粘接剂的方式对偏振板粘贴保护层的工序。显示装置的制造方法还包括使夹在偏振板与保护层之间的透光性粘接剂固化的工序。
根据该方式，能够提高显示装置在高温下的可靠性。
[项目7]
又一个方式的显示装置的制造方法包括在显示部的构成显示面的偏振板的表面配置具有多个开口的掩模的工序。另外，显示装置的制造方法包括在偏振板上的掩模的多个开口内配置吸湿剂的工序。显示装置的制造方法还包括从偏振板的表面去除掩模的工序。显示装置的制造方法还包括在被去除掩模后的偏振板的表面和残留在偏振板的表面上的吸湿剂配置透光性粘接剂的工序。显示装置的制造方法还包括以夹着被配置的透光性粘接剂的方式对偏振板粘贴保护层的工序。显示装置的制造方法还包括使夹在偏振板与保护层之间的透光性粘接剂固化的工序。
根据该方式，能够提高显示装置在高温下的可靠性。另外，能够对配置吸湿剂的位置进行控制。
产业上的可利用性
本公开作为显示装置以及显示装置的制造方法是有用的。
附图标记说明
1：显示装置；P1：像素；R1、G1、B1：子像素；10：显示部；12：偏振板；14：薄膜晶体管基板；16：滤色器基板；18：偏振板；20：保护层；30：接合层；30e：边缘；32：主部；34：吸湿剂；38：通气孔；40：透光性粘接剂；50：掩模；52：开口；60：元件基板。

Claims (6)

1.一种显示装置，具备：
显示部，其具有偏振板；
保护层，其相对于所述显示部被配置在观察者侧，且与所述偏振板彼此相向；以及
接合层，其将所述偏振板与所述保护层接合，
其中，所述接合层含有吸湿剂，
所述接合层内的靠所述偏振板侧的区域的、所述接合层的每单位体积中含有的所述吸湿剂的体积比所述接合层内的靠所述保护层侧的区域的、所述接合层的每单位体积中含有的所述吸湿剂的体积大。
2.一种显示装置，具备：
显示部，其具有偏振板；
保护层，其相对于所述显示部被配置在观察者侧，且与所述偏振板彼此相向；以及
接合层，其将所述偏振板与所述保护层接合，
其中，所述接合层含有吸湿剂，
所述吸湿剂的最大粒径比所述显示部的像素中包含的子像素的宽度小。
3.一种显示装置，具备：
显示部，其具有偏振板；
保护层，其相对于所述显示部被配置在观察者侧，且与所述偏振板彼此相向；以及
接合层，其将所述偏振板与所述保护层接合，
其中，所述接合层含有吸湿剂，
所述吸湿剂被配置于在俯视时与所述显示部的像素间的布线重叠的位置，
所述吸湿剂的最大粒径小于所述布线的宽度。
4.一种显示装置，具备：
显示部，其具有偏振板；
保护层，其相对于所述显示部被配置在观察者侧，且与所述偏振板彼此相向；以及
接合层，其将所述偏振板与所述保护层接合，
其中，所述接合层含有吸湿剂，
所述接合层具有通气孔。
5.一种显示装置的制造方法，包括以下工序：
在显示部的偏振板的靠观察者侧的表面涂布含有吸湿剂的透光性粘接剂；
以夹着被涂布的所述透光性粘接剂的方式对所述偏振板粘贴保护层；以及
使夹在所述偏振板与所述保护层之间的所述透光性粘接剂固化，
其中，所述接合层内的靠所述偏振板侧的区域的、所述接合层的每单位体积中含有的所述吸湿剂的体积比所述接合层内的靠所述保护层侧的区域的、所述接合层的每单位体积中含有的所述吸湿剂的体积大。
6.一种显示装置的制造方法，包括以下工序：
在显示部的偏振板的靠观察者侧的表面配置具有多个开口的掩模；
在所述偏振板上的所述掩模的所述多个开口内配置吸湿剂；
从所述偏振板的所述表面去除所述掩模；
在被去除所述掩模后的所述偏振板的所述表面和残留在所述偏振板的所述表面上的所述吸湿剂配置透光性粘接剂；
以夹着被配置的所述透光性粘接剂的方式对所述偏振板粘贴保护层；以及
使夹在所述偏振板与所述保护层之间的所述透光性粘接剂固化。
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