KR20140102946A - 표시 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 표시 장치는 전면(前面)에 영상이 표시되는 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 일 측에 구비된 비표시 영역을 갖는 패널 모듈, 상기 패널 모듈의 전면(前面)과 대향되는 윈도우 부재, 및 상기 패널 모듈 및 상기 윈도우 부재 사이에 제공되는 제1 접착층 및 제2 접착층을 포함한다. 상기 윈도우 부재는 배면에 상기 표시 영역에 대응되는 투광 영역 및 상기 비표시 영역에 대응되는 차광 영역을 갖는 윈도우 베이스, 및 상기 차광 영역에 제공되는 블랙 매트릭스층을 포함한다. 또한 상기 제1 접착층은 상기 투광 영역에 제공된다. 또한 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(前面)에 접촉하여 제공되며, 상기 제1 접착층과 접촉된다.

Description

표시 장치 및 그의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 윈도우 부재 및 패널 모듈 사이의 조립에 관한 것이다.
표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널을 수용하는 케이스, 및 상기 표시 패널을 보호하는 윈도우를 구비할 수 있다.
상기 윈도우는 상기 표시 패널이 외부 충격에 의해 깨지지 않도록 상기 표시 패널을 보호하는 역할을 한다. 상기 윈도우는 상기 표시 패널 상에서 상기 표시 패널과 대향하며, 상기 표시 패널의 표시 영역 및 주변 영역을 커버한다.
상기 윈도우에서 표시 패널을 통해 정보가 표시되지 않는 부분에는 블랙 매트릭스층이 구비됨으로써, 표시 장치의 내부가 보이지 않도록 한다.
상기 블랙 매트릭스층을 구비하는 상기 윈도우는 접착층을 통하여 상기 표시 패널에 부착된다.
상기 접착층이 테이프만으로 이루어질 경우, 상기 블랙 매트릭스층으로 인한 단차로 인하여 상기 접착층 및 상기 윈도우 사이에 기포가 발생하는 문제가 있었다. 또한 상기 접착층이 액상의 레진만으로 이루어질 경우, 공정 단계가 더욱 복잡해지고 공정 비용이 상승하는 문제가 있었다.
본 발명에서는, 윈도우 및 표시 패널 사이의 접착층으로 물성이 서로 다른 제1 접착층과 제2 접착층을 함께 사용함으로써, 기포 발생을 억제하고 윈도우 및 표시 패널 사이의 결합력을 더욱 높이고자 한다.
본 발명의 표시 장치는 전면(前面)에 영상이 표시되는 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 일 측에 구비된 비표시 영역을 갖는 패널 모듈, 상기 패널 모듈의 전면(前面)과 대향되는 윈도우 부재, 및 상기 패널 모듈 및 상기 윈도우 부재 사이에 제공되는 제1 접착층 및 제2 접착층을 포함한다.
상기 윈도우 부재는 배면에 상기 표시 영역에 대응되는 투광 영역 및 상기 비표시 영역에 대응되는 차광 영역을 갖는 윈도우 베이스, 및 상기 차광 영역에 제공되는 블랙 매트릭스층을 포함한다.
또한 상기 제1 접착층은 상기 투광 영역에 제공되고, 상기 제2 접착층은 상기 제1 접착층과 접촉되며 상기 패널 모듈의 전면(前面)에 접촉하여 제공된다.
상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 크게 제공되며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 비표시 영역에 제공될 수 있다.
또는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이와 동일하며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 제공될 수 있다.
또는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 작게 제공되며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 제공될 수 있다.
상기 패널 모듈은 표시 패널, 및 상기 표시 패널의 전면(前面)에 제공된 터치 스크린 패널을 포함한다.
상기 제1 접착층은 광학 투명 접착제이고, 상기 제2 접착층은 레진이다.
본 발명의 표시 장치의 제조 방법은 배면에 투광 영역 및 상기 투광 영역의 적어도 일 측에 구비된 차광 영역을 갖는 윈도우 베이스, 및 상기 차광 영역에 제공되는 블랙 매트릭스층을 포함하는 윈도우 부재를 제공하는 단계, 상기 투광 영역에 제1 접착층을 부착시키는 단계, 전면(前面)에 상기 투광 영역에 대응되는 표시 영역 및 상기 차광 영역에 대응되는 비표시 영역을 갖는 패널 모듈을 제공하는 단계, 상기 패널 모듈 전면(前面)의 전면(全面) 또는 상기 비표시 영역에 예비 제2 접착층을 도포하는 단계, 상기 윈도우 부재 및 상기 패널 모듈을 조립하여 상기 예비 제2 접착층을 상기 블랙 매트릭스층 및 상기 제1 접착층과 접촉시키는 단계, 및 상기 예비 제2 접착층을 경화시켜 제2 접착층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 크게 형성될 수 있으며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 비표시 영역에 형성될 수 있다.
또는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이와 동일할 수 있으며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 형성될 수 있다.
또는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 작게 형성될 수 있으며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 형성될 수 있다.
상기 윈도우 부재 및 상기 패널 모듈은 진공 상태에서 조립시키고, 상기 제2 접착층은 적외선(UV) 경화 또는 열 경화시킨다.
상기 패널 모듈은 상기 표시 패널, 및 상기 표시 패널의 전면(前面)에 제공된 터치 스크린 패널을 포함할 수 있으며, 상기 제1 접착층은 광학 투명 접착제이고, 상기 제2 접착층은 레진이다.
본 발명의 표시 장치 및 그의 제조 방법에 따라 접착층으로 투명 광학 양면 테이프 및 투명 절연성 레진인 제2 접착층을 모두 사용함으로써, 접착 효율을 높일 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 다른 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 또 다른 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 5 내지 도 9는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 본 명세서의 실시예에 대해 참조된 도면은 구성요소의 연결형태 및 배치가 도시된 형태로 한정하도록 의도된 것이 아니며, 특히 도면에서는 본 발명의 기술적 구조 및 형상의 이해를 돕기 위해 일부 구성요소의 스케일을 과장하거나 축소하여 표현하였다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 설명에 앞서, 상기 표시 장치로부터 영상이 방출되는 방향을 "전면(前面)"방향이라고 정의한다. 이 때 "전면(前面)" 및 "배면"이라는 표현은 설명의 편의를 위해 도입한 것으로, 경우에 따라 얼마든지 서로 바뀔 수 있다.
또한 '블랙 매트릭스층(BM)의 높이' 및 '제1 접착층(ADS1)의 높이'란 각각 '윈도우 베이스(WB)의 배면에서부터 블랙 매트릭스층(BM)까지의 높이', 및 '윈도우 베이스(WB)의 배면에서부터 제1 접착층(ADS1)까지의 높이'를 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 패널 모듈(PNM), 및 제1 접착층(ADS1)과 제2 접착층(ADS2)을 사이에 두고 상기 패널 모듈(PNM)의 전면(前面)에 제공된 윈도우 부재(WND)를 포함한다. 상기 표시 장치는, 상기 패널 모듈(PNM)의 배면에서 상기 패널 모듈(PNM)을 수용하는 하우징(미도시)을 더 포함할 수 있다.
상기 패널 모듈(PNM)은 표시 패널(DPN), 및 상기 표시 패널(DPN)의 전면(前面)에 제공된 터치 스크린 패널(TSP)을 포함할 수 있다.
상기 터치 스크린 패널(TSP)은 손가락이나 펜 등으로 스크린 패널을 터치하여 정보를 입력하는 장치이다. 상기 터치 스크린 패널(TSP)의 종류는 터치를 감지하는 방식에 따라 저항막 방식, 정전 용량 방식, 및 적외선 방식 등이 있다.
상기 저항막 방식은 일정량 이상의 압력을 가하여 전극 간에 발생하는 접촉에 의해 구동하는 방식이고, 상기 정전 용량 결합 방식은 손가락을 접촉함으로써 발생하는 정전 용량의 변화를 이용하여 구동하는 방식이다.
상기 터치 스크린 패널(TSP)은 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 사용하여 상기 표시 패널(DPN)의 전면(前面)에 배치될 수 있다.
상기 표시 패널(DPN)은 영상을 표시할 수 있다. 상기 표시 패널(DPN)은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 표시 패널(DPN)로 유기 발광 표시 패널(organic light emitting display panel) 등의 자발광성 표시 패널을 사용하는 것이 가능하다. 또한, 상기 표시 패널(DPN)로 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 전기습윤 표시 패널(electrowetting display panel), 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel), 및 MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 등의 비발광성 표시 패널을 사용하는 것이 가능하다. 상기 표시 패널(DPN)로 비발광성 표시 패널을 사용하는 경우, 상기 표시 장치는 상기 표시 패널(DPN)로 광을 공급하는 백라이트 유닛을 구비할 수도 있다.
상기 표시 패널(DPN)은 영상을 표시하는 단위인 화소(미도시)를 복수 개 포함하는 TFT 기판(미도시)을 포함할 수 있다. 또한 상기 표시 패널(DPN)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 상기 표시 패널(DPN)은 상기 TFT 기판을 커버하는 봉지막(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(DPN)이 액정 표시 패널인 경우, 상기 표시 패널(DPN)은 상기 TFT 기판 상에 상부 기판(미도시)을 더 포함할 수 있다.
도시하지 않았지만, 하나의 화소는 게이트 라인, 데이터 라인, 게이트 전극, 소스/드레인 전극, 반도체 층, 화소 전극, 영상 표시층, 공통 전극을 포함할 수 있으며, 이들은 서로 절연되거나 접촉되어 연결된다. 또한 상기 TFT 기판은 상기 화소에 영상 신호를 공급하기 위한 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 반도체 층은 무기 반도체 또는 유기 반도체로부터 선택되어 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 층은 반도체, 비정질 실리콘 반도체, 결정질 또는 다결정 실리콘 반도체 등으로 제공될 수 있다. 상기 산화물 반도체는 인듐(In), 갈륨(Ga), 아연(Zn), 주석(Sn) 중에서 적어도 하나의 원소를 포함하는 산화물로 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 층은 아연 산화물(zinc oxide), 주석 산화물(tin oxide), 인듐 산화물(indium oxide), 인듐-아연 산화물(indium-zinc oxide), 인듐-주석 산화물(indium-tin oxide), 인듐-갈륨-아연 산화물(indium-galium-zinc oxide), 인듐-아연-주석 산화물(indium-zinc-tin oxide), 인듐-갈륨-아연-주석 산화물(indium-galium-zinc-tin oxide) 등과 같은 산화물 반도체를 포함할 수 있다.
상기 영상 표시층은 상기 표시 장치가 유기 발광 표시장치인 경우, 발광층을 포함할 수 있다. 상기 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우에는 액정층을 포함할 수 있다.
상기 발광층은 각 화소에 대응하여 적색, 녹색, 및 청색을 방출하는 발광 물질을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 적색, 녹색, 및 청색을 발광하는 화소는 각각 적색 화소 영역, 녹색 화소 영역, 및 청색 화소 영역에 대응하는 적색 화소, 녹색 화소, 및 청색 화소가 된다. 여기서, 하나의 적색 화소, 하나의 녹색 화소, 및 하나의 청색 화소가 하나의 메인 화소를 이룰 수 있다. 그러나, 상기 각 화소의 방출 광의 컬러, 즉, 방출 파장은 이에 한정되는 것은 아니며, 적색, 녹색, 및 청색 이외에도 옐로우나 마젠타와 같은 추가 색상을 방출하거나, 하나의 화소가 백색광을 방출할 수도 있다.
상기 패널 모듈(PNM)은 상기 패널 모듈(PNM)의 전면(前面)에 영상이 표시되는 표시 영역(DA) 및 영상이 표시되지 않는 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 상기 비표시 영역(NDA)은 상기 표시 영역(DA)의 가장자리에 제공된다.
상기 윈도우 부재(WND)는 상기 패널 모듈(PNM)의 전면(前面)에 배치되며, 상기 하우징에 결합되어 상기 하우징과 함께 상기 표시 장치의 외면을 구성할 수 있다.
상기 윈도우 부재(WND)는 상기 윈도우 부재(WND)의 배면에 상기 표시 영역(DA)에 대응하는 투광 영역(LTA) 및 상기 비표시 영역(NDA)에 대응하는 차광 영역(SA)을 갖는 윈도우 베이스(WB)를 포함한다. 또한 상기 윈도우 베이스(WB)의 차광 영역(SA)에 제공된 블랙 매트릭스층(BM)을 더 포함한다.
상기 투광 영역(LTA)은 광이 투과되는 영역이고, 상기 차광 영역(SA)은 광이 차단되는 영역이다. 상기 차광 영역(SA)은 상기 투광 영역(LTA)의 가장자리에 제공된다.
상기 윈도우 베이스(WB)는 빛 투과율이 우수한 물질로 제공되며, 상기 윈도우 부재(WND)의 외형을 유지한다.
상기 블랙 매트릭스층(BM)은 상기 패널 모듈(PNM)의 상기 표시 영역(DA)에서 방출되는 빛을 차단하여 콘트라스트를 향상시키고, 상기 패널 모듈(PNM)에서 방출되는 여러 색깔의 빛 간의 혼색을 방지한다.
상기 차광 영역(SA) 중 적어도 일부는 입력 아이콘 영역(미도시)으로 정의될 수 있다. 상기 입력 아이콘 영역은 상기 표시 장치가 특정한 모드에서 작동하는 경우 활성화될 수 있다.
상기 제1 접착층(ADS1)은 상기 윈도우 베이스(WB)의 배면에 제공되며, 특히 상기 투광 영역(LTA)에 제공된다. 정확하게는, 상기 투광 영역(LTA)의 전면(全面)에 제공된다. 따라서 상기 제1 접착층(ADS1)은 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 접촉된다.
또한, 상기 제1 접착층(ADS1)은 상기 블랙 매트릭스층(BM)의 높이보다 더 큰 높이로 제공된다.
상기 제1 접착층(ADS1)은 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)일 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 접착층(ADS1)은 양면 테이프일 수 있다.
상기 제2 접착층(ADS2)은 상기 패널 모듈(PNM)의 전면(前面)에 제공되며, 상기 비표시 영역(NDA)에 제공된다. 즉, 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 대응되는 영역에 제공된다.
상기 제2 접착층(ADS2)의 높이는 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1)의 단차와 동일하다. 따라서 상기 패널 모듈(PNM), 상기 블랙 매트릭스층(BM), 및 상기 제1 접착층(ADS1) 사이의 빈 공간에 상기 제2 접착층(ADS2)이 제공된다.
상기 제2 접착층(ADS2)은 액상의 투명 절연성 레진이 도포된 후, 열 또는 빛에 의해 경화되어 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라서 상기 제1 접착층(ADS1) 및 상기 제2 접착층(ADS2)이 모두 구비됨에 따라, 상기 블랙 매트릭스층(BM)을 구비한 상기 윈도우 부재(WND)가 효과적으로 상기 패널 모듈(PNM)과 접착된 상태로 제공될 수 있다.
상기 윈도우 부재(WND)는 상기 블랙 매트릭스층(BM)을 구비하기 때문에, 상기 윈도우 부재(WND)의 배면에는 단차가 발생하게 된다. 상기 윈도우 부재(WND)를 상기 패널 모듈(PNM)과 접착시키기 위해 상기 광학 투명 접착제 만이 구비될 수 있다. 이럴 경우, 상기 광학 투명 접착제가 상기 단차진 영역을 다 커버하지 못하여 들뜬 영역이 발생하게 된다. 상기 들뜬 영역으로 인해 기포가 발생하며, 상기 기포의 굴절률과 상기 광학 투명 접착제 및 상기 윈도우 베이스(WB)의 굴절률이 다름으로 인해 시인성을 떨어뜨릴 수 있다.
상기 윈도우 부재(WND)를 상기 패널 모듈(PNM)과 접착시키기 위해 상기 액상의 투명 절연성 레진 만이 구비될 수 있다. 이럴 경우, 상기 윈도우 부재(WND)의 배면의 단차진 영역을 효과적으로 커버하여 상기 윈도우 부재(WND) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이를 빈 공간 없이 상기 레진으로 충진시킬 수 있다. 따라서, 상기 단차지거나 굴곡진 영역에 관계없이 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있으며, 상기 표시 장치의 두께도 일정할 수 있다.
그러나 상기 레진만을 이용할 경우에는 상기 광학 투명 접착제를 이용할 때에 비해 설비 및 공법이 복잡하여 공정 단가가 상승하는 문제가 있다. 예를 들면, 상기 레진은 액상으로서 이동 및 취급이 상기 투명 테이프보다는 용이하지 않다. 또한, 상기 레진은 도포 후 따로 경화시키는 공정을 거쳐야 하지만 상기 광학 투명 접착제는 따로 경화시키는 공정을 거칠 필요가 없다.
따라서 공정 단가를 높게 책정하지 않으면서도, 상기 윈도우 부재(WND) 및 상기 패널 모듈(PNM)을 효과적으로 접착시키고, 상기 윈도우 부재(WND) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 빈 공간이 없도록 하기 위하여 상기 제1 접착층(ADS1) 및 상기 제2 접착층(ADS2)이 모두 구비된다. 즉, 상기 광학 투명 접착제의 장점만 취하고, 상기 레진의 장점만을 취할 수 있도록 상기 제1 접착층(ADS1) 및 상기 제2 접착층(ADS2)의 위치 및 사용량이 결정된다.
즉, 본 발명의 일 실시예와 같이, 상기 제1 접착층(ADS1)은 상기 차광 영역(SA)까지만 제공되기 때문에 상기 단차진 영역을 커버하지 않는다. 따라서 제1 접착층(ADS1)이 제공되는 영역에는 기포가 발생하지 않는다. 또한, 상기 제2 접착층(ADS2)은 상기 패널 모듈(PNM)의 비표시 영역(NDA)에 제공되어 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1) 사이의 빈 공간이 충진되고, 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있다. 따라서 상기 표시 장치의 두께도 일정할 수 있다.
또한, 상기 제1 접착층(ADS1)만 사용될 때에 비해 상기 제2 접착층(ADS2)의 사용량이 감소하므로 공정 단가도 감소한다. 즉, 상기 제1 접착층(ADS1) 및 상기 제2 접착층(ADS2)을 모두 구비함으로써 시청자의 입장에서 시인성을 개선시키고 공정 단가를 감소시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 하기와 같이 설명함에 있어, 도 1에 도시된 구성 요소와 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일하거나 유사한 참조번호를 부여하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략된다.
도 2는 다른 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
다른 일 실시예가 상기 일 실시예와 다른 점은, 제1 접착층(ADS1')의 높이 및 제2 접착층(ADS2')의 충진 영역이다.
상기 다른 일 실시예의 상기 제1 접착층(ADS1')의 높이는 상기 블랙 매트릭스층(BM)의 높이와 동일하다. 따라서, 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1') 사이에 단차가 발생하지 않는다. 따라서 상기 제2 접착층(ADS2')은 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위해 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 제공된다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따라서 상기 제1 접착층(ADS1') 및 상기 제2 접착층(ADS2')이 모두 구비됨에 따라, 상기 블랙 매트릭스층(BM)을 구비한 상기 윈도우 부재(WND)가 효과적으로 상기 패널 모듈(PNM)과 접착된 상태로 제공될 수 있다.
상기 제1 접착층(ADS1')은 상기 차광 영역(SA)까지만 제공되기 때문에 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 윈도우 베이스(WB)의 단차진 영역을 커버하지 않는다. 따라서 상기 제1 접착층(ADS1')이 제공되는 영역에는 기포가 발생하지 않는다. 또한, 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 상기 제2 접착층(ADS2')이 제공되므로, 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있고, 상기 표시 장치의 두께도 일정할 수 있다.
또한 상기 제1 접착층(ADS1')만 사용될 때에 비해 상기 제2 접착층(ADS2')의 사용량이 감소하므로 공정 단가도 감소한다. 즉, 상기 제1 접착층(ADS1') 및 상기 제2 접착층(ADS2')을 모두 구비함으로써 시청자의 입장에서 시인성을 개선시키고 공정 단가를 감소시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 하기와 같이 설명함에 있어, 도 1 및 도 2에 도시된 구성 요소와 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일하거나 유사한 참조번호를 부여하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략된다.
도 3은 또 다른 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
또 다른 일 실시예가 상기 일 실시예 및 상기 다른 일 실시예와 다른 점은, 제1 접착층(ADS1")의 높이 및 제2 접착층(ADS2")의 충진 영역이다.
상기 또 다른 일 실시예의 상기 제1 접착층(ADS1")의 높이는 상기 블랙 매트릭스층(BM)의 높이보다 더 낮다. 따라서, 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1") 사이에 단차가 발생한다. 따라서, 상기 제2 접착층(ADS2")은 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1") 사이의 단차로 인해 상기 투광 영역(LTA)에 구비된 빈 공간, 및 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 제공된다. 이로써 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리는 일정하게 유지되고, 상기 표시 장치의 두께도 일정하게 유지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따라서 상기 제1 접착층(ADS1") 및 상기 제2 접착층(ADS2")이 모두 구비됨에 따라, 상기 블랙 매트릭스층(BM)을 구비한 상기 윈도우 부재(WND)가 효과적으로 상기 패널 모듈(PNM)과 접착된 상태로 제공될 수 있다.
상기 제1 접착층(ADS1")은 상기 차광 영역(SA)까지만 제공되기 때문에 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 윈도우 베이스(WB)의 단차진 영역을 커버하지 않는다. 따라서 제1 접착층(ADS1")이 제공되는 영역에는 기포가 발생하지 않는다. 또한, 상기 제1 접착층(ADS1") 및 상기 블랙 매트릭스층(BM) 사이의 빈 공간이 상기 제2 접착층(ADS2") 에 의해 충진되고, 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 상기 제2 접착층(ADS2")이 제공되므로 상기 윈도우 부재(WND) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 빈 공간이 모두 충진된다. 따라서, 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있고, 상기 표시 장치의 두께도 일정할 수 있다.
또한 상기 제1 접착층(ADS1")만 사용될 때에 비해 상기 제2 접착층(ADS2")의 사용량이 감소하므로 공정 단가도 감소한다. 즉, 상기 제1 접착층(ADS1") 및 상기 제2 접착층(ADS2")을 모두 구비함으로써 시청자의 입장에서 시인성을 개선시키고 공정 단가를 감소시킬 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명한다. 하기와 같이 설명함에 있어, 도 1 내지 도 3에 도시된 구성 요소와 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일하거나 유사한 참조번호를 부여하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략된다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이고, 도 5 내지 도 9는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 윈도우 부재(WND) 세정 단계, 투광 영역(LTA)에 제1 접착층(ADS1) 부착 단계, 패널 모듈(PNM) 세정 단계, 비표시 영역(NDA)에 예비 제2 접착층(PADS2) 도포 단계, 윈도우 부재(WND)와 패널 모듈(PNM) 조립 단계, 및 예비 제2 접착층(PADS2) 경화 후 제2 접착층(ADS2) 형성 단계를 포함한다.
상기 윈도우 부재(WND) 세정 단계에서는 상기 윈도우 부재(WND)를 세정한다. 도시하지 않았지만, 상기 윈도우 부재(WND) 세정 단계는 상기 윈도우 부재(WND)를 제공하는 단계를 포함한다. 즉, 먼저 상기 윈도우 부재(WND)를 제공하고 상기 윈도우 부재(WND)를 세정한다.
상기 윈도우 부재(WND)는 배면에 투광 영역(LTA) 및 상기 투광 영역(LTA)의 적어도 일 측에 구비된 차광 영역(SA)을 갖는 윈도우 베이스(WB), 및 상기 차광 영역(SA)에 제공되는 블랙 매트릭스층(BM)을 포함한다. 따라서 상기 윈도우 부재(WND)의 배면에는 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 블랙 매트릭스층(BM)에 의해 단차진 영역이 발생한다. 상기 단차진 영역에는 먼지나 이물질이 잘 끼일 수 있다. 따라서 상기 윈도우 부재(WND)의 배면을 먼지와 이물질로부터 제거하여 추후에 부착할 제1 접착층(ADS1)이 잘 부착될 수 있도록 한다.
상기 윈도우 베이스(WB)는 빛 투과율이 우수한 유리, 아크릴(acrylic) 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이써설폰(polyethersulfone), 폴리이미드(polyimide), 또는 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmetaacrylate)로 제공될 수 있다.
상기 블랙 매트릭스층(BM)은 상기 윈도우 베이스(WB) 상에 포토리소그래피를 통해 형성될 수 있다.
상기 투광 영역(LTA)에 제1 접착층(ADS1) 부착 단계에서는 상기 투광 영역(LTA)에 상기 제1 접착층(ADS1)을 부착시킨다. 특히, 상기 투광 영역(LTA)의 전면(全面)에 상기 제1 접착층(ADS1)을 부착시킨다. 따라서 상기 제1 접착층(ADS1)은 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 접하게 된다. 이 때 상기 제1 접착층(ADS1)의 높이는 상기 블랙 매트릭스층(BM)의 높이보다 크다.
상기 제1 접착층(ADS1)으로는 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 접착층(ADS1)으로 투명 양면 테이프를 사용할 수 있다.
상기 패널 모듈(PNM) 세정 단계에서는 상기 패널 모듈(PNM)을 세정한다. 도시하지 않았지만, 상기 패널 모듈(PNM) 세정 단계는 상기 패널 모듈(PNM)을 제공하는 단계를 포함한다. 즉, 먼저 상기 패널 모듈(PNM)을 제공하고 상기 패널 모듈(PNM)을 세정한다. 특히 상기 패널 모듈(PNM)의 전면(前面)을 먼지와 이물질로부터 제거하여 추후에 도포할 제2 접착층(ADS2)이 잘 도포될 수 있도록 한다.
상기 비표시 영역(NDA)에 예비 제2 접착층(PADS2) 도포 단계에서는 상기 세정된 패널 모듈(PNM)의 비표시 영역(NDA)에 예비 제2 접착층(PADS2)을 도포시킨다. 상기 예비 제2 접착층(PADS2)으로 액상의 투명 절연성 레진을 사용할 수 있다. 상기 투명 절연성 레진은 추후에 경화되어 고체상태가 될 수 있다. 따라서, 상기 예비 제2 접착층(PADS2)이 추후에 경화되었을 때의 차지할 수 있는 부피, 및 형상을 고려하여 상기 예비 제2 접착층(PADS2)을 도포시킨다.
즉, 일 실시예에 따른 제조 방법에 따라, 상기 제2 접착층(ADS2)의 높이가 상기 블랙 매트릭스층(BM) 및 상기 제1 접착층(ADS1)의 단차와 동일하도록 상기 예비 제2 접착층(PADS2)을 상기 패널 모듈(PNM)의 상기 비표시 영역(NDA)에 도포시킨다.
상기 윈도우 부재(WND)와 패널 모듈(PNM) 조립 단계에서는 상기 윈도우 부재(WND)와 상기 패널 모듈(PNM)을 조립한다. 즉, 배면에 상기 제1 접착층(ADS1)이 형성된 상기 윈도우 부재(WND)와, 전면(前面)에 상기 예비 제2 접착층(PADS2)이 형성된 상기 패널 모듈(PNM)을 정렬하여 조립시킨다. 이 때 진공 상태에서 상기 윈도우 부재(WND)와 상기 패널 모듈(PNM)을 조립시킨다.
상기 예비 제2 접착층(PADS2) 경화 후 제2 접착층(ADS2) 형성 단계에서는, 상기 예비 제2 접착층(PADS2)을 빛 또는 열을 이용하여 경화시킨다. 상기 빛의 파장으로는 적외선(ultraviolet, UV) 파장을 사용할 수 있다. 상기 예비 제2 접착층(PADS2)이 경화되면, 상기 제2 접착층(ADS2)이 형성되고 상기 윈도우 부재(WND) 및 상기 패널 모듈(PNM)은 더욱 단단하게 결합된다.
본 발명의 일 실시예에 따라 상기 제1 접착층(ADS1) 및 상기 제2 접착층(ADS2)을 형성시에, 상기 블랙 매트릭스층(BM)을 구비한 상기 윈도우 부재(WND)가 효과적으로 상기 패널 모듈(PNM)과 접착될 수 있다.
상기 제1 접착층(ADS1)은 상기 차광 영역(SA)까지만 형성되기 때문에 상기 단차진 영역을 커버하지 않는다. 따라서 제1 접착층(ADS1)이 제공되는 영역에는 기포가 발생하지 않는다. 또한, 상기 제1 접착층(ADS1) 및 상기 블랙 매트릭스층(BM) 사이의 빈 공간이 상기 제2 접착층(ADS2)에 의해 충진되고, 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 상기 제2 접착층(ADS2)이 형성되므로 상기 윈도우 부재(WND) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 빈 공간이 모두 충진된다. 따라서, 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있고, 상기 표시 장치의 두께도 일정할 수 있다.
또한 상기 제1 접착층(ADS1)만 사용될 때에 비해 상기 제2 접착층(ADS2)의 사용량이 감소하므로 공정 단가도 감소한다. 즉, 상기 제1 접착층(ADS1) 및 상기 제2 접착층(ADS2)을 모두 구비함으로써 시청자의 입장에서 시인성을 개선시키고 공정 단가를 감소시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명한다. 하기와 같이 설명함에 있어, 상기 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 동일한 도면을 참조하여 상기 일 실시예와의 차이점만 설명하도록 한다.
다른 일 실시예가 상기 일 실시예와 다른 점은, 제1 접착층(ADS1')의 높이 및 제2 접착층(ADS2')의 충진 영역이다.
상기 다른 일 실시예의 상기 제1 접착층(ADS1')의 높이는 상기 블랙 매트릭스층(BM)의 높이와 동일하다. 따라서, 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1') 사이에 단차가 발생하지 않는다. 따라서 상기 제2 접착층(ADS2')은 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위해 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 형성된다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따라서 상기 제1 접착층(ADS1') 및 상기 제2 접착층(ADS2')이 모두 형성됨에 따라, 상기 블랙 매트릭스층(BM)을 구비한 상기 윈도우 부재(WND)가 효과적으로 상기 패널 모듈(PNM)과 접착될 수 있다.
상기 제1 접착층(ADS1')은 상기 차광 영역(SA)까지만 형성되기 때문에 상기 단차진 영역을 커버하지 않는다. 따라서 상기 제1 접착층(ADS1')이 제공되는 영역에는 기포가 발생하지 않는다. 또한, 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 상기 제2 접착층(ADS2')이 형성되므로, 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있고, 상기 표시 장치의 두께도 일정할 수 있다.
또한 상기 제1 접착층(ADS1')만 사용될 때에 비해 상기 제2 접착층(ADS2')의 사용량이 감소하므로 공정 단가도 감소한다. 즉, 상기 제1 접착층(ADS1') 및 상기 제2 접착층(ADS2')을 모두 형성함으로써 시청자의 입장에서 시인성을 개선시키고 공정 단가를 감소시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명한다. 하기와 같이 설명함에 있어, 상기 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 동일한 도면을 참조하여 상기 일 실시예와의 차이점만 설명하도록 한다.
또 다른 일 실시예가 상기 일 실시예 및 상기 다른 일 실시예와 다른 점은, 상기 제1 접착층(ADS1")의 높이 및 제2 상기 제2 접착층(ADS2")의 충진 영역이다.
상기 또 다른 일 실시예의 상기 제1 접착층(ADS1")의 높이는 상기 블랙 매트릭스층(BM)의 높이보다 더 낮다. 따라서, 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1") 사이에 단차가 발생한다. 따라서, 상기 제2 접착층(ADS2")은 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 제1 접착층(ADS1") 사이의 단차로 인해 상기 투광 영역(LTA)에 구비된 빈 공간, 및 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 형성된다. 이로써 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리는 일정하게 유지되고, 상기 표시 장치의 두께도 일정하게 유지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따라서 상기 제1 접착층(ADS1") 및 상기 제2 접착층(ADS2")이 모두 형성됨에 따라, 상기 블랙 매트릭스층(BM)을 구비한 상기 윈도우 부재(WND)가 효과적으로 상기 패널 모듈(PNM)과 접착될 수 있다.
상기 제1 접착층(ADS1")은 상기 차광 영역(SA)까지만 형성되기 때문에 상기 블랙 매트릭스층(BM)과 상기 윈도우 베이스(WB)의 단차진 영역을 커버하지 않는다. 따라서 제1 접착층(ADS1")이 형성되는 영역에는 기포가 발생하지 않는다. 또한, 상기 제1 접착층(ADS1") 및 상기 블랙 매트릭스층(BM) 사이의 빈 공간이 상기 제2 접착층(ADS2")에 의해 충진되고, 상기 패널 모듈(PNM) 전면(前面)의 전면(全面)에 상기 제2 접착층(ADS2")이 형성되므로 상기 윈도우 부재(WND) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 빈 공간이 모두 충진된다. 따라서, 상기 윈도우 베이스(WB) 및 상기 패널 모듈(PNM) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있고, 상기 표시 장치의 두께도 일정할 수 있다.
또한 상기 제1 접착층(ADS1")만 사용될 때에 비해 상기 제2 접착층(ADS2")의 사용량이 감소하므로 공정 단가도 감소한다. 즉, 상기 제1 접착층(ADS1") 및 상기 제2 접착층(ADS2")을 모두 형성함으로써 시청자의 입장에서 시인성을 개선시키고 공정 단가를 감소시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
ADS1, ADS1', ADS1": 제1 접착층 ADS2, ADS2', ADS2": 제2 접착층
BM: 블랙 매트릭스층 DA: 표시 영역
DPN: 표시 패널 LTA: 투광 영역
NDA: 비표시 영역 WND: 윈도우 부재
PNM: 패널 모듈 SA: 차광 영역
TSP: 터치 스크린 패널 WB: 윈도우 베이스
PADS2: 예비 제2 접착층

Claims (14)

  1. 전면(前面)에 영상이 표시되는 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 일 측에 구비된 비표시 영역을 갖는 패널 모듈;
    상기 패널 모듈의 전면(前面)과 대향되는 윈도우 부재; 및
    상기 패널 모듈 및 상기 윈도우 부재 사이에 제공되는 제1 접착층 및 제2 접착층을 포함하고
    상기 윈도우 부재는 배면에 상기 표시 영역에 대응되는 투광 영역 및 상기 비표시 영역에 대응되는 차광 영역을 갖는 윈도우 베이스, 및 상기 차광 영역에 제공되는 블랙 매트릭스층을 포함하며,
    상기 제1 접착층은 상기 투광 영역에 제공되고,
    상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(前面)에 접촉하여 제공되며, 상기 제1 접착층과 접촉되는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 크게 제공되며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 비표시 영역에 제공되는 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이와 동일하며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 제공되는 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 작게 제공되며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 제공되는 표시 장치.
  5. 제2 항 내지 제4 항에 있어서,
    상기 패널 모듈은 상기 표시 패널 및 상기 표시 패널의 전면(前面)에 제공된 터치 스크린 패널을 포함하는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 접착층은 광학 투명 접착제이고, 상기 제2 접착층은 레진인 표시 장치.
  7. 배면에 투광 영역 및 상기 투광 영역의 적어도 일 측에 구비된 차광 영역을 갖는 윈도우 베이스, 및 상기 차광 영역에 제공되는 블랙 매트릭스층을 포함하는 윈도우 부재를 제공하는 단계;
    상기 투광 영역에 제1 접착층을 부착시키는 단계;
    전면(前面)에 상기 투광 영역에 대응되는 표시 영역 및 상기 차광 영역에 대응되는 비표시 영역을 갖는 패널 모듈을 제공하는 단계;
    상기 패널 모듈 전면(前面)의 전면(全面) 또는 상기 비표시 영역에 예비 제2 접착층을 도포하는 단계;
    상기 윈도우 부재 및 상기 패널 모듈을 조립하여 상기 예비 제2 접착층을 상기 블랙 매트릭스층 및 상기 제1 접착층과 접촉시키는 단계;
    상기 예비 제2 접착층을 경화시켜 제2 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 크게 형성되며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 비표시 영역에 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이와 동일하게 형성되며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 제1 접착층까지의 높이는 상기 윈도우 베이스의 배면에서부터 상기 블랙 매트릭스층까지의 높이보다 더 작게 형성되며, 상기 제2 접착층은 상기 패널 모듈의 전면(全面)에 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제8 항 내지 제10 항에 있어서,
    상기 윈도우 부재 및 상기 패널 모듈은 진공 상태에서 조립하는 표시장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제2 접착층은 적외선(UV) 경화 또는 열 경화시키는 표시장치의 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 패널 모듈은 상기 표시 패널 및 상기 표시 패널의 전면(前面)에 제공된 터치 스크린 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 접착층은 광학 투명 접착제이고, 상기 제2 접착층은 레진인 표시 장치.
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