JP2000047257A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーン系接着材を使用した場合において
も、耐湿性に優れた液晶表示装置を提供することを課題
としている。 【解決手段】 ＴＦＴ基板１３を、保護ガラス板１７を
接着材で接着して保護し、ＴＦＴ部１４の背面５０をエ
ッチングして、前記ＴＦＴ１４部を透光性となし、前記
ＴＦＴ基板背面５０を疎水化するようにしている。すな
わち、ＴＦＴ部１４の背面５０を疎水化することによっ
て、背面５０上に発生する電荷の量を減少させるととも
に、ＴＦＴ基板１３と保護ガラス板１７とが形成する閉
空間の空気を吸湿材によって乾燥させている。
も、耐湿性に優れた液晶表示装置を提供することを課題
としている。 【解決手段】 ＴＦＴ基板１３を、保護ガラス板１７を
接着材で接着して保護し、ＴＦＴ部１４の背面５０をエ
ッチングして、前記ＴＦＴ１４部を透光性となし、前記
ＴＦＴ基板背面５０を疎水化するようにしている。すな
わち、ＴＦＴ部１４の背面５０を疎水化することによっ
て、背面５０上に発生する電荷の量を減少させるととも
に、ＴＦＴ基板１３と保護ガラス板１７とが形成する閉
空間の空気を吸湿材によって乾燥させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置及びそ
の製造方法に関し、特に、耐湿性を向上した液晶表示装
置及びその製造方法に関する。
の製造方法に関し、特に、耐湿性を向上した液晶表示装
置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アク
ティブマトリクス駆動の液晶表示装置は、ＴＦＴ基板と
カラーフィルタ基板との間隙に液晶を封入した図４に示
すような断面構造を有している。そこで、図４を参照し
て、上記の従来の液晶表示装置について説明する。
ティブマトリクス駆動の液晶表示装置は、ＴＦＴ基板と
カラーフィルタ基板との間隙に液晶を封入した図４に示
すような断面構造を有している。そこで、図４を参照し
て、上記の従来の液晶表示装置について説明する。
【０００３】図４に示す液晶表示装置は、カラーフィル
タ基板１５とＴＦＴ基板１３とをスペーサ１１を介して
対峙させてその間隙に液晶１０を充填し、封入したもの
である。ここで、ＴＦＴ基板１３は、たとえば、シリコ
ンウエファを用い、ＴＦＴ部１４を背面からエッチング
して透光性を持たせている。そして、ＴＦＴ基板１３を
保護ガラス板１７で機械的に保護すると共に、保護ガラ
ス板１７表面の透明導電膜１８により、ＴＦＴ基板の帯
電を防止し、ゴミの付着を防止している。また前記保護
ガラス板１７の内方の表面には、前記静電気を防ぐため
のＩＴＯ膜（インジウム、錫、酸化物）１８が全面に形
成されている。又、透明導電膜１８付き保護ガラス板１
７とＴＦＴ基板１３とは、たとえばシリコーン系接着材
１９によって接着されている。
タ基板１５とＴＦＴ基板１３とをスペーサ１１を介して
対峙させてその間隙に液晶１０を充填し、封入したもの
である。ここで、ＴＦＴ基板１３は、たとえば、シリコ
ンウエファを用い、ＴＦＴ部１４を背面からエッチング
して透光性を持たせている。そして、ＴＦＴ基板１３を
保護ガラス板１７で機械的に保護すると共に、保護ガラ
ス板１７表面の透明導電膜１８により、ＴＦＴ基板の帯
電を防止し、ゴミの付着を防止している。また前記保護
ガラス板１７の内方の表面には、前記静電気を防ぐため
のＩＴＯ膜（インジウム、錫、酸化物）１８が全面に形
成されている。又、透明導電膜１８付き保護ガラス板１
７とＴＦＴ基板１３とは、たとえばシリコーン系接着材
１９によって接着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の液晶表示装置は、耐湿性に問題があった。
の液晶表示装置は、耐湿性に問題があった。
【０００５】その原因はシリコーン系接着材１９から水
分が侵入し、ＴＦＴ部１４の背面５０上の汚染物をイオ
ン化することにある。このようなイオン化によりＴＦＴ
部１４の動作が乱され、表示画像が乱される。
分が侵入し、ＴＦＴ部１４の背面５０上の汚染物をイオ
ン化することにある。このようなイオン化によりＴＦＴ
部１４の動作が乱され、表示画像が乱される。
【０００６】ここで、問題となる電荷の表面密度は１０
10〜１０12ｃｍ-2であり、非常に微小な量である。
10〜１０12ｃｍ-2であり、非常に微小な量である。
【０００７】ところで、ＴＦＴ部１４の背面５０の汚染
を減少させるため、純水洗浄、イソプロピルアルコール
によるディップ、ベーパ乾燥等が使用されていたが、わ
ずか１ｐｐｍ以下の汚染物質を含む洗浄液で洗浄した場
合にも、高温高湿試験でシミ等の画像表示不良が発生す
る。従って洗浄液の純度を上げるだけでは有効な解決手
段とは成り得なかった。
を減少させるため、純水洗浄、イソプロピルアルコール
によるディップ、ベーパ乾燥等が使用されていたが、わ
ずか１ｐｐｍ以下の汚染物質を含む洗浄液で洗浄した場
合にも、高温高湿試験でシミ等の画像表示不良が発生す
る。従って洗浄液の純度を上げるだけでは有効な解決手
段とは成り得なかった。
【０００８】一方、保護ガラス１７の接着に使用する接
着材１９をシリコーン系から他の耐湿性に優れた例えば
エポキシ系接着材に変更すれば、高温高湿試験に於ける
画像表示不良を改善することはできる。しかし、今度
は、エポキシ系樹脂によりＴＦＴ基板１３とと保護ガラ
ス１７が強固に接着され、温度変化に伴って、いわゆる
バイメタル変形が引き起こされる。そして、このような
バイメタル変形が引き起こされると、液晶セルのセルギ
ャップが部分的に不均一となり、画像表示にに致命的な
ダメージを与える。従って、接着材１９には耐湿性の良
好な固い接着材は使用する事が出来ず、比較的軟かなヤ
ング率の低いシリコーン系接着材を使用しているのが現
状である。
着材１９をシリコーン系から他の耐湿性に優れた例えば
エポキシ系接着材に変更すれば、高温高湿試験に於ける
画像表示不良を改善することはできる。しかし、今度
は、エポキシ系樹脂によりＴＦＴ基板１３とと保護ガラ
ス１７が強固に接着され、温度変化に伴って、いわゆる
バイメタル変形が引き起こされる。そして、このような
バイメタル変形が引き起こされると、液晶セルのセルギ
ャップが部分的に不均一となり、画像表示にに致命的な
ダメージを与える。従って、接着材１９には耐湿性の良
好な固い接着材は使用する事が出来ず、比較的軟かなヤ
ング率の低いシリコーン系接着材を使用しているのが現
状である。
【０００９】そこで、本発明は、シリコーン系接着材を
使用した場合においても、耐湿性に優れた液晶表示装置
を提供することを課題としている。
使用した場合においても、耐湿性に優れた液晶表示装置
を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタ基板と、
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板と、前記カラーフィル
タ基板と、前記薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板とを対
向支持するスペーサと、前記カラーフィルタ基板と、前
記薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板とが形成する間隙に
封入した液晶と、前記ＴＦＴ基板に接着材で接着した保
護ガラスとを備えた液晶表示装置であって、ＴＦＴを形
成したＴＦＴ形成部に対応する前記ＴＦＴ基板の背面は
疎水性であり、前記ＴＦＴ基板の前記ＴＦＴ形成部は透
光性としている。
めの本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタ基板と、
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板と、前記カラーフィル
タ基板と、前記薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板とを対
向支持するスペーサと、前記カラーフィルタ基板と、前
記薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板とが形成する間隙に
封入した液晶と、前記ＴＦＴ基板に接着材で接着した保
護ガラスとを備えた液晶表示装置であって、ＴＦＴを形
成したＴＦＴ形成部に対応する前記ＴＦＴ基板の背面は
疎水性であり、前記ＴＦＴ基板の前記ＴＦＴ形成部は透
光性としている。
【００１１】又、本発明の液晶表示装置の製造方法は、
カラーフィルタ基板と薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板
とをスペーサを介して対峙させ、その間隙に液晶を封入
するとともに、前記ＴＦＴ基板を保護ガラス板を接着材
で接着して保護する液晶表示装置であって、ＴＦＴ形成
部の前記ＴＦＴ基板の背面をエッチングして、前記ＴＦ
Ｔ形成部を透光性となし、前記ＴＦＴ基板背面を疎水化
するようにしている。
カラーフィルタ基板と薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板
とをスペーサを介して対峙させ、その間隙に液晶を封入
するとともに、前記ＴＦＴ基板を保護ガラス板を接着材
で接着して保護する液晶表示装置であって、ＴＦＴ形成
部の前記ＴＦＴ基板の背面をエッチングして、前記ＴＦ
Ｔ形成部を透光性となし、前記ＴＦＴ基板背面を疎水化
するようにしている。
【００１２】すなわち、本発明においては、ＴＦＴ部の
背面を疎水化することによって、前記薄膜表面上に発生
する電荷の量を減少させるとともに、ＴＦＴ基板と保護
ガラス板とが形成する閉空間の空気を吸湿剤によって乾
燥させている。
背面を疎水化することによって、前記薄膜表面上に発生
する電荷の量を減少させるとともに、ＴＦＴ基板と保護
ガラス板とが形成する閉空間の空気を吸湿剤によって乾
燥させている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１４】（第１実施形態）図１は本発明の第１実施
形態の液晶表示装置の断面図である。図1においては、
この液晶表示装置は、カラーフィルタ基板１５とTFT基
板１５の間に液晶10を封入し、更に、TFT基板１３を保
護ガラス板１７で保護する構造となっている。
形態の液晶表示装置の断面図である。図1においては、
この液晶表示装置は、カラーフィルタ基板１５とTFT基
板１５の間に液晶10を封入し、更に、TFT基板１３を保
護ガラス板１７で保護する構造となっている。
【００１５】図１に示すように、TFT基板１３と保護ガ
ラス板１７を接着する接着材１９はシリコーン系接着材
に吸湿剤であるアルミナを含有させたものである。アル
ミナは直径５μｍの粒状であり、シリコーン系接着材の
中に５ｗ％だけ含まれている。
ラス板１７を接着する接着材１９はシリコーン系接着材
に吸湿剤であるアルミナを含有させたものである。アル
ミナは直径５μｍの粒状であり、シリコーン系接着材の
中に５ｗ％だけ含まれている。
【００１６】この第１実施形態によれば、閉空間６０の
湿度を低下させる事が可能であり、高温高湿試験等の信
頼性試験後に於ても良好な表示特性を得ることが出来
る。
湿度を低下させる事が可能であり、高温高湿試験等の信
頼性試験後に於ても良好な表示特性を得ることが出来
る。
【００１７】本発明に使用する吸湿剤としては、アルミ
ナの他にも、例えばシリカゲル、活性炭等、が好適であ
る。又、シリコーン系接着材に対するその含有率は、接
着特性を変化させず、固くなりすぎることのない範囲で
あるならばより多い方が望ましい。
ナの他にも、例えばシリカゲル、活性炭等、が好適であ
る。又、シリコーン系接着材に対するその含有率は、接
着特性を変化させず、固くなりすぎることのない範囲で
あるならばより多い方が望ましい。
【００１８】（第２実施形態）図２は、本発明の第２実
施形態の液晶表示装置の断面図である。図２において
は、この液晶表示装置は、カラーフィルタ基板１５とTF
T基板１５の間に液晶10を封入し、更に、TFT基板１３を
保護ガラス板１７で保護する構造となっている。そし
て、更に、第２実施形態においては、接着材１９は、従
来同様シリコーン系接着材を用いているが、保護ガラス
板１７上の透明導電膜１８上に更に遮光膜２０が設けら
れている。
施形態の液晶表示装置の断面図である。図２において
は、この液晶表示装置は、カラーフィルタ基板１５とTF
T基板１５の間に液晶10を封入し、更に、TFT基板１３を
保護ガラス板１７で保護する構造となっている。そし
て、更に、第２実施形態においては、接着材１９は、従
来同様シリコーン系接着材を用いているが、保護ガラス
板１７上の透明導電膜１８上に更に遮光膜２０が設けら
れている。
【００１９】この遮光膜２０は迷光がＴＦＴ部１４に入
ることを防止するための黒色の膜であり、印刷法によっ
て３０μｍ程度の厚さで形成されている。そして、この
遮光膜２０中には黒色顔料と共に吸湿剤であるアルミナ
が３０％程度混合されている。
ることを防止するための黒色の膜であり、印刷法によっ
て３０μｍ程度の厚さで形成されている。そして、この
遮光膜２０中には黒色顔料と共に吸湿剤であるアルミナ
が３０％程度混合されている。
【００２０】この第２実施形態によれば前述のように光
の入射による前記ＴＦＴ基板２３中に形成されている電
子回路の誤動作を防ぐと共に、耐湿性も向上させること
が出来る。しかも接着材１９にはアルミナを含有させな
いから、接着特性を考慮することなく、遮光膜中に大量
に含有させることができる。
の入射による前記ＴＦＴ基板２３中に形成されている電
子回路の誤動作を防ぐと共に、耐湿性も向上させること
が出来る。しかも接着材１９にはアルミナを含有させな
いから、接着特性を考慮することなく、遮光膜中に大量
に含有させることができる。
【００２１】（第３実施形態）図３は、本発明の第３実
施形態の液晶表示装置の断面図である。図３において
は、この液晶表示装置は、カラーフィルタ基板１５とTF
T基板１５の間に液晶10を封入し、更に、TFT基板１３を
保護ガラス板１７で保護する構造となっている。そし
て、更に、第３実施形態においては、ＴＦＴ基板１３の
エッチング部壁面に反射防止膜３０を形成している。
施形態の液晶表示装置の断面図である。図３において
は、この液晶表示装置は、カラーフィルタ基板１５とTF
T基板１５の間に液晶10を封入し、更に、TFT基板１３を
保護ガラス板１７で保護する構造となっている。そし
て、更に、第３実施形態においては、ＴＦＴ基板１３の
エッチング部壁面に反射防止膜３０を形成している。
【００２２】ＴＦＴ基板１３表面が、単結晶シリコンの
（１００）面である場合、異方性エッチングのため、エ
ッチング壁面は光沢のある（１１１）面となるから、特
に、反射防止を行うことが有効である。すなわち、この
反射防止膜３０は、第２実施形態における遮光膜２０同
様、迷光がＴＦＴ部１４に入ることを防止するためであ
る。
（１００）面である場合、異方性エッチングのため、エ
ッチング壁面は光沢のある（１１１）面となるから、特
に、反射防止を行うことが有効である。すなわち、この
反射防止膜３０は、第２実施形態における遮光膜２０同
様、迷光がＴＦＴ部１４に入ることを防止するためであ
る。
【００２３】この反射防止膜３０は、黒色エポキシ樹脂
にアルミナ等の吸湿材を含有させたものであり、この材
料を微細な吹付装置でエッチング壁面に吹付けることに
より、１０μｍ程度の厚さで形成すればよい。
にアルミナ等の吸湿材を含有させたものであり、この材
料を微細な吹付装置でエッチング壁面に吹付けることに
より、１０μｍ程度の厚さで形成すればよい。
【００２４】以上説明した本発明の第1実施形態乃至第3
実施形態においては、上述した吸湿剤はいずれも樹脂中
に混入したが、これに限らず、吸湿剤は前記閉空間に接
してさえすれば良く、例えばセラミック等の多孔質基板
中に、前記吸湿剤を封止したものを貼付けてもよい。
実施形態においては、上述した吸湿剤はいずれも樹脂中
に混入したが、これに限らず、吸湿剤は前記閉空間に接
してさえすれば良く、例えばセラミック等の多孔質基板
中に、前記吸湿剤を封止したものを貼付けてもよい。
【００２５】そのような用途にはポリアクリル酸ソーダ
等の有機物質も使用することが出来る。
等の有機物質も使用することが出来る。
【００２６】又、本発明は液晶表示装置のみならず、帯
電の影響を受ける表示装置であればいずれにも適用する
ことが出来る。
電の影響を受ける表示装置であればいずれにも適用する
ことが出来る。
【００２７】尚、本発明を実施する際は、ＴＦＴ基板１
３と保護ガラス板１７を接着するに先立って、ＴＦＴ基
板１３のＴＦＴ部１４の背面５０を清浄にすることが前
提となる。
３と保護ガラス板１７を接着するに先立って、ＴＦＴ基
板１３のＴＦＴ部１４の背面５０を清浄にすることが前
提となる。
【００２８】そのためには、純水オーバーフロー洗浄と
イソプロピルアルコール(ＩＰＡ）ディップ洗浄、ベー
パ乾燥を組み合わせるとよい。
イソプロピルアルコール(ＩＰＡ）ディップ洗浄、ベー
パ乾燥を組み合わせるとよい。
【００２９】まず０．９Ω・ｃｍ程度の炭酸ガスを吹込
んだ１次純水を使用し、約１０分間のオーバーフロー洗
浄を行う。次いでテフロン製キャリヤに収納された液晶
セルを、ＴＮ液晶であるチッソ石油化学（株）製のツイ
ストネマティック（ＴＮ）液晶ＫＮ５０２６−ＬＡを１
ｐｐｍ混入させたＥＬグレードＩＰＡを使用して、５分
間のディップ洗浄と５分間のベーパ乾燥を行う。使用す
る洗浄装置はソニック・フェロー（株）製の２槽式洗浄
装置Ｃ−２９１９Ｈである。このような洗浄方法を用い
れば、ＴＦＴ基板の表面は疎水性化物質である液晶によ
って極く薄く覆われて、疎水性を示す。
んだ１次純水を使用し、約１０分間のオーバーフロー洗
浄を行う。次いでテフロン製キャリヤに収納された液晶
セルを、ＴＮ液晶であるチッソ石油化学（株）製のツイ
ストネマティック（ＴＮ）液晶ＫＮ５０２６−ＬＡを１
ｐｐｍ混入させたＥＬグレードＩＰＡを使用して、５分
間のディップ洗浄と５分間のベーパ乾燥を行う。使用す
る洗浄装置はソニック・フェロー（株）製の２槽式洗浄
装置Ｃ−２９１９Ｈである。このような洗浄方法を用い
れば、ＴＦＴ基板の表面は疎水性化物質である液晶によ
って極く薄く覆われて、疎水性を示す。
【００３０】また上記のＴＮ液晶は耐環境性も良好であ
り、安定であって、加水分解でイオン性物質を生じるこ
ともない。また光反応で分解する事もない。従って、前
記薄膜表面に水分が到達しても、イオン・電荷を生成す
る事はない。
り、安定であって、加水分解でイオン性物質を生じるこ
ともない。また光反応で分解する事もない。従って、前
記薄膜表面に水分が到達しても、イオン・電荷を生成す
る事はない。
【００３１】本発明に用いる薄膜表面の疎水化物質は、
上記のような液晶に限られず、疎水性を示し耐環境性が
良好であり電気的に中性な物質であれば、いずれも好適
に用いられる。
上記のような液晶に限られず、疎水性を示し耐環境性が
良好であり電気的に中性な物質であれば、いずれも好適
に用いられる。
【００３２】尚、混入する量は、前述の効果が有り、洗
浄シミを生じない範囲である必要がある。
浄シミを生じない範囲である必要がある。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐湿性良好な良質な表示特性を示す安価な表示装置を提
供する事が出来る。
耐湿性良好な良質な表示特性を示す安価な表示装置を提
供する事が出来る。
【図１】本発明の第１実施形態の液晶表示装置の断面
図。
図。
【図２】本発明の第２実施形態の液晶表示装置の断面
図。
図。
【図３】本発明の第３実施形態の液晶表示装置の断面
図。
図。
【図４】従来の液晶表示装置の断面図。
１０ 液晶 １１ スペーサ １３ ＴＦＴ基板 １４ ＴＦＴ部 １５ カラーフィルタ基板 １７ 保護ガラス板 １８ 透明導電膜 １９ 接着材 ２０ 遮光膜 ３０ 反射防止膜 ５０ ＴＦＴ部背面 ６０ 閉空間
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H091 FA02Y FA34Z FA37Z FB13 FC12 FC18 FC26 GA09 GA13 LA03 LA06 LA15 2H092 JA24 NA11 PA03 PA04 PA08 PA09 5G435 AA11 AA13 AA14 AA17 BB12 BB16 CC09 CC12 EE01 EE32 EE35 EE36 EE42 GG07 GG42 HH05 KK02 KK09
Claims (11)
- 【請求項１】 カラーフィルタ基板と、 薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板と、 前記カラーフィルタ基板と、前記薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）基板とを対向支持するスペーサと、 前記カラーフィルタ基板と、前記薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）基板とが形成する間隙に封入した液晶と、 前記ＴＦＴ基板に接着材で接着した保護ガラスとを備え
た液晶表示装置であって、 ＴＦＴを形成したＴＦＴ形成部に対応する前記ＴＦＴ基
板の背面は疎水性であり、前記ＴＦＴ基板の前記ＴＦＴ
形成部は透光性であることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 カラーフィルタ基板と薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）基板とをスペーサを介して対峙させ、その間
隙に液晶を封入するとともに、前記ＴＦＴ基板と保護ガ
ラス板を接着材で接着して保護する液晶表示装置の製造
方法であって、 ＴＦＴ形成部の前記ＴＦＴ基板の背面をエッチングし
て、前記ＴＦＴ形成部を透光性となし、 前記ＴＦＴ基板背面を疎水化することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記疎水化は、前記ＴＦＴ基板を洗浄す
る疎水性物質を含有させた洗浄液で前記ＴＦＴ基板を洗
浄して行うことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項４】 前記疎水性物質は液晶であることを特徴
とする請求項３記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 前記洗浄液は、イソプロピルアルコール
であることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置の
製造方法。 - 【請求項６】 前記接着材中に吸湿材を含有させること
を特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記ガラス板表面に吸湿材を配置するこ
とを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造方
法。 - 【請求項８】 前記吸湿剤は、アルミナであることを特
徴とする請求項５又は請求項７のいずれにか記載の液晶
表示装置の製造方法。 - 【請求項９】 前記吸湿剤は、シリカゲルであることを
特徴とする請求項６又は請求項７のいずれにか記載の液
晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１０】 前記吸湿剤は、活性炭の粉体であるこ
とを特徴とする請求項６又は請求項７のいずれにか記載
の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１１】 前記吸湿剤は、ポリアクリル酸ソーダ
であることを特徴とする請求項６又は請求項７のいずれ
にか記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21272698A JP2000047257A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21272698A JP2000047257A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000047257A true JP2000047257A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16627426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21272698A Pending JP2000047257A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000047257A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141568A (ja) * | 2005-10-03 | 2011-07-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 携帯機器表示装置用保護板 |
| WO2014050138A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | パナソニック株式会社 | ディスプレイ装置 |
| WO2018230525A1 (ja) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 表示装置および表示装置の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP21272698A patent/JP2000047257A/ja active Pending
Cited By (5)
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