CN110928006A - 一种基板、基板的制程方法以及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种基板、基板的制程方法及显示面板，其中，基板包括玻璃底板和聚乙烯醇薄膜，玻璃底板具有相对设置的第一面以及第二面；聚乙烯醇薄膜设置在所述玻璃底板的第一面；所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。本申请实施例可以降低显示面板的制造成本。

Description

一种基板、基板的制程方法以及显示面板
技术领域
本申请涉及面板制造技术领域，特别涉及一种基板、基板的制程方法以及显示面板。
背景技术
液晶显示装置由于具有省电、轻量、薄型等特征，因而取代以往的CRT显示器而在各领域中使用。特别是，在近年来迅速普及的电子设备中，液晶显示装置必不可少。
液晶显示装置中一般包括上下两基板，上基板和下基板上都贴设有基板，而基板在贴设到上下基板时，而在基板贴设到上下基板的过程中，工序复杂，导致显示面板的成本较高。
因此，提供一种降低显示面板成本的基板成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种基板、基板的制程方法以及显示面板。可以降低显示面板的成本。
本申请实施例提供一种基板，包括：
玻璃底板，具有相对设置的第一面以及第二面；
聚乙烯醇薄膜，设置在所述玻璃底板的第一面；所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
在一些实施例中，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液。
在一些实施例中，摩擦所述聚乙烯醇薄膜以使得所述聚乙烯醇薄膜的碘离子的轴向方向朝向同一方向排列。
在一些实施例中，所述玻璃底板与所述聚乙烯醇薄膜之间设置有防静电层。
本申请实施例中还提供一种基板的制程方法，包括：
提供一玻璃底板，所述玻璃底板具有相对设置的第一面以及第二面；
将聚乙烯醇溶液涂布在所述玻璃底板的第一面形成聚乙烯醇薄膜；
在所述聚乙烯醇薄膜上涂布具有吸光粒子的溶液，并使得吸光粒子轴向方向朝向同一方向排列。
在一些实施例中，所述在所述聚乙烯醇薄膜上涂布具有吸光粒子的溶液之后包括：
利用刷子采用摩擦配向的方式摩擦所述聚乙烯醇薄膜以使得所述聚乙烯醇薄膜的吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
在一些实施例中，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液。
在一些实施例中，所述玻璃底板与所述聚乙烯醇薄膜之间设置有防静电层。
本申请实施例还提供一种显示面板，包括：
第一基板包括：
玻璃底板，具有相对设置的第一面以及第二面；
聚乙烯醇薄膜，设置在所述玻璃底板的第一面；所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列
第二基板，所位于所述第一基板上且所述第一基板与所述第二基板相对设置；
液晶层，位于所述第一基板和第二基板之间。
在一些实施例中，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液，摩擦所述聚乙烯醇薄膜以使得所述聚乙烯醇薄膜的吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列，所述玻璃底板与所述聚乙烯醇薄膜之间设置有防静电层
本申请实施例提供一种基板、基板的制程方法以及显示面板。其中，玻璃底板，具有相对设置的第一面以及第二面；
聚乙烯醇薄膜，设置在所述玻璃底板的第一面；所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
本申请实施例提供一种基板、基板的制程方法以及显示面板，基板包括玻璃底板和聚乙烯醇薄膜，玻璃底板具有相对设置的第一面以及第二面；聚乙烯醇薄膜设置在所述玻璃底板的第一面；所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。本申请实施例可以降低显示面板的制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本申请实施例提供的基板结构示意图。
图2为本申请实施例提供的基板制程方法流程示意图。
图3为本申请实施例提供的显示面板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例中提供一种基板、基板的制程方法以及显示面板。以下对本申请实施例的基板做详细介绍。
请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的基板结构示意图。其中，本申请实施例提供一种基板100，基板100包括玻璃底板10和聚乙烯醇薄膜11，玻璃底板10具有相对设置的第一面10a以及第二面10b；聚乙烯醇薄膜11设置在所述玻璃底板10的第一面10a；所述聚乙烯醇薄膜11上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
需要说明的是，所述第一面10a为玻璃底板10的上表面，所述第二面10b为玻璃底板10的下表面。当然，所述第一面10a也可以为玻璃底板10的下表面，所述第二面10b可以为玻璃底板10的上表面。
具体的，聚乙烯醇薄膜11可以是黏贴在玻璃底板10上，也可以是通过其他方式设置在玻璃底板10上。本申请实施例中对于聚乙烯醇薄膜11具体如何设置在玻璃底板10上不做限定。
具体的，所述聚乙烯醇薄膜11上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。这样吸光粒子可以形成具有吸光功能，从而使得聚乙烯醇薄膜11取代基板100，不需要额外的形成基板100在，从而降低了形成基板100的制造工艺，降低了显示面板的制造成本。
更具体的，吸光粒子可以是碘离子或者染料分子等。可以理解的是，采用碘离子能够更加适应量产。
其中，所述聚乙烯醇薄膜11上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液。
需要说明的是，在所述聚乙烯醇薄膜11上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液，这样在所述聚乙烯醇薄膜11上能够形成碘离子。碘离子可以形成具有吸光功能，从而使得聚乙烯醇薄膜11取代基板100，不需要额外的形成基板100在基板100上，从而降低了形成基板100的制造工艺，降低了显示面板的制造成本。
其中，摩擦所述聚乙烯醇薄膜11以使得所述聚乙烯醇薄膜11的碘离子的轴向方向朝向同一方向排列。
需要说明的是，本申请中通过摩擦所述聚乙烯醇薄膜11的方式以使得所述聚乙烯醇薄膜11的碘离子的轴向方向朝向同一方向排列。这样碘离子可以形成具有吸光功能，从而使得聚乙烯醇薄膜11取代基板100，不需要额外的形成基板100在基板100上，从而降低了形成基板100的制造工艺，降低了显示面板的制造成本。
其中，所述玻璃底板10与所述聚乙烯醇薄膜11之间设置有防静电层13。
需要说明的是，采用上述结构，这样能够消除静电。
本申请实施例提供的基板100包括玻璃底板10和聚乙烯醇薄膜11，玻璃底板10具有相对设置的第一面10a以及第二面10b；聚乙烯醇薄膜11设置在所述玻璃底板10的第一面10a；所述聚乙烯醇薄膜11上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。本申请实施例可以降低显示面板的制造成本。
请参阅图2，图2为本申请实施例提供的基板制程方法流程示意图。
其中，本申请实施例提供一种基板的制程方法，包括步骤：
201、提供一玻璃底板，所述玻璃底板具有相对设置的第一面以及第二面。
需要说明的是，所述第一面为玻璃底板的上表面，所述第二面为玻璃底板的下表面。当然，所述第一面也可以为玻璃底板的下表面，所述第二面可以为玻璃底板的上表面。
202、将聚乙烯醇溶液涂布在所述玻璃底板的第一面形成聚乙烯醇薄膜。
需要说明的是，聚乙烯醇薄膜还可以可以是黏贴在玻璃底板上，也可以是通过其他方式设置在玻璃底板上。本申请实施例中对于聚乙烯醇薄膜具体如何设置在玻璃底板上不做限定。
203、在所述聚乙烯醇薄膜上涂布具有吸光粒子的溶液，并使得吸光粒子轴向方向朝向同一方向排列。
需要说明的是，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。这样吸光粒子可以形成具有吸光功能，从而使得聚乙烯醇薄膜取代基板，不需要额外的形成基板在基板上，从而降低了形成基板的制造工艺，降低了显示面板的制造成本。
204、利用刷子采用摩擦配向的方式摩擦所述聚乙烯醇薄膜以使得所述聚乙烯醇薄膜的吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
需要说明的是，本申请中通过摩擦所述聚乙烯醇薄膜的方式以使得所述聚乙烯醇薄膜的吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。这样吸光粒子可以形成具有吸光功能，从而使得聚乙烯醇薄膜取代基板，不需要额外的形成基板在基板上，从而降低了形成基板的制造工艺，降低了显示面板的制造成本。
其中，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液。
其中，所述玻璃底板与所述聚乙烯醇薄膜之间设置有防静电层。
需要说明的是，采用上述结构，这样能够消除静电。
请参阅图3，图3为本申请实施例提供的显示面板结构示意图。本申请实施例提供一种显示面板200，包括第一基板20和第二基板30，第一基板20包括玻璃底板21和聚乙烯醇薄膜22以及液晶层40，玻璃底板21具有相对设置的第一面21a以及第二面21b，聚乙烯醇薄膜22设置在所述玻璃底板21的第一面21a；所述聚乙烯醇薄膜22上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列，第二基板30位于所述第一基板20上且所述第一基板20与所述第二基板30相对设置，液晶层40位于所述第一基板20和第二基板30之间。
需要说明的是，所述聚乙烯醇薄膜22上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。这样吸光粒子可以形成具有吸光功能，从而使得聚乙烯醇薄膜22取代基板，不需要额外的形成基板在基板上，从而降低了形成基板的制造工艺，降低了显示面板200的制造成本。
其中，所述聚乙烯醇薄膜22上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液，摩擦所述聚乙烯醇薄膜22以使得所述聚乙烯醇薄膜22的吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列，所述玻璃底板21与所述聚乙烯醇薄膜22之间设置有防静电层。
需要说明的是，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。这样吸光粒子可以形成具有吸光功能，从而使得聚乙烯醇薄膜22取代基板，不需要额外的形成基板在基板上，从而降低了形成基板的制造工艺，降低了显示面板200的制造成本。
以上对本申请实施例提供的一种基板、基板的制程方法以及显示面板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种基板，其特征在于，包括：
玻璃底板，具有相对设置的第一面以及第二面；
聚乙烯醇薄膜，设置在所述玻璃底板的第一面；所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的基板，其特征在于，摩擦所述聚乙烯醇薄膜以使得所述聚乙烯醇薄膜的碘离子的轴向方向朝向同一方向排列。
4.根据权利要求1至3任一项所述的基板，其特征在于，所述玻璃底板与所述聚乙烯醇薄膜之间设置有防静电层。
5.一种基板的制程方法，其特征在于，包括：
提供一玻璃底板，所述玻璃底板具有相对设置的第一面以及第二面；
将聚乙烯醇溶液涂布在所述玻璃底板的第一面形成聚乙烯醇薄膜；
在所述聚乙烯醇薄膜上涂布具有吸光粒子的溶液，并使得吸光粒子轴向方向朝向同一方向排列。
6.根据权利要求5所述的一种基板的制程方法，其特征在于，所述在所述聚乙烯醇薄膜上涂布具有吸光粒子的溶液之后包括：
利用刷子采用摩擦配向的方式摩擦所述聚乙烯醇薄膜以使得所述聚乙烯醇薄膜的吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
7.根据权利要求5所述的基板的制程方法，其特征在于，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液。
8.根据权利要求5至7任一项所述的基板的制程方法，其特征在于，所述玻璃底板与所述聚乙烯醇薄膜之间设置有防静电层。
9.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板包括：
玻璃底板，具有相对设置的第一面以及第二面；
聚乙烯醇薄膜，设置在所述玻璃底板的第一面；所述聚乙烯醇薄膜上涂布有吸光粒子，所述吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列
第二基板，位于所述第一基板上且所述第一基板与所述第二基板相对设置；
液晶层，位于所述第一基板和第二基板之间。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述聚乙烯醇薄膜上涂布有铍酸和碘化钾的混合溶液，摩擦所述聚乙烯醇薄膜以使得所述聚乙烯醇薄膜的吸光粒子的轴向方向朝向同一方向排列。
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