CN110337601A

CN110337601A - 偏振片及偏振片的制造方法

Info

Publication number: CN110337601A
Application number: CN201880014306.9A
Authority: CN
Inventors: 后藤周作; 森崎真由美
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-20
Publication date: 2019-10-15
Also published as: TW201840433A; JPWO2018159376A1; KR102593490B1; JP7137554B2; TWI663055B; WO2018159376A1; KR20190133150A

Abstract

本发明提供一种在加湿环境中也能保持优异的光学特性的偏振片。本发明的偏振片具有：包含聚乙烯醇类树脂膜的偏振膜、配置于偏振膜的至少单侧的保护膜、以及覆盖偏振膜及该保护膜的周围端面的密封部。在一个实施方式中，偏振膜的厚度为8μm以下。在一个实施方式中，密封部的透湿度为300g/m²/24hr以下。在一个实施方式中，偏振片在85℃及85％RH环境中保持120小时后的脱色量为100μm以下。

Description

偏振片及偏振片的制造方法

技术领域

本发明涉及偏振片及偏振片的制造方法。

背景技术

在作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置中，因其图像形成方式而在液晶单元的两侧配置有偏振膜。作为偏振膜的制造方法，例如已提出了一种将具有树脂基材及聚乙烯醇(PVA)类树脂层的层叠体拉伸、进而施以染色处理，从而在树脂基材上获得偏振膜的方法(例如专利文献1)。通过这样的方法，可获得厚度薄的偏振膜，因此以能对近年的图像显示装置的薄型化有所贡献而备受瞩目。然而，偏振膜(最终为偏振片)存在着在加湿环境中光学特性降低这样的耐久性的问题。更具体而言，偏振膜在加湿环境中，有时会导致端部的偏光性能消失，发生所谓脱色的现象。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-338329号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种在加湿环境中也能保持优异的光学特性的偏振片。

解决问题的方法

本发明的偏振片具有：包含含有碘的聚乙烯醇类树脂膜的偏振膜；配置于该偏振膜的至少单侧的保护膜；以及覆盖该偏振膜及该保护膜的周围端面的密封部。

在一个实施方式中，上述偏振膜的厚度为8μm以下。

在一个实施方式中，上述密封部的透湿度为300g/m²/24hr以下。

在一个实施方式中，上述偏振片在85℃及85％RH环境中保持120小时后的脱色量为100μm以下。

在一个实施方式中，上述密封部由粘接粘合剂组合物形成。在一个实施方式中，上述密封部由橡胶类粘合剂形成。在这些实施方式中，上述密封部的厚度为10μm～100μm。

在一个实施方式中，上述密封部由含金属化合物形成。在该实施方式中，上述密封部的厚度为10nm～200nm。

根据本发明的另一方面，可提供一种偏振片的制造方法。该制造方法包括：在树脂基材的单侧形成聚乙烯醇类树脂层；对该树脂基材与该聚乙烯醇类树脂层的层叠体进行拉伸及染色而将该聚乙烯醇类树脂层制成偏振膜；将该树脂基材与该偏振膜的层叠体切割成给定的尺寸；以及，以覆盖切割得到的层叠体的外周端面的方式形成密封层，其中，该树脂基材作为保护膜发挥功能。

在一个实施方式中，上述制造方法进一步包括：在上述树脂基材与上述偏振膜的层叠体的该偏振膜表面贴合另外的保护膜。

本发明的另一偏振片的制造方法包括：在树脂基材的单侧形成聚乙烯醇类树脂层；对该树脂基材与该聚乙烯醇类树脂层的层叠体进行拉伸及染色而将该聚乙烯醇类树脂层制成偏振膜；在该层叠体的该偏振膜表面贴合保护膜；从贴合有该保护膜的层叠体剥离树脂基材；将该保护膜与该偏光体的层叠体切割成给定的尺寸；以及，以覆盖切割得到的层叠体的外周端面的方式形成密封层。

在一个实施方式中，上述制造方法进一步包括：在上述树脂基材的剥离面贴合另外的保护膜。

发明的效果

根据本发明，通过在偏振片的外周端面形成具有给定透湿度的密封部，可实现一种在加湿环境中也能保持优异的光学特性的偏振片。这样的效果对于具有薄型偏振膜的偏振片而言尤其显著。

附图说明

图1A为本发明的一个实施方式的偏振片的剖面示意图。

图1B为图1A的偏振片的平面示意图。

图2为本发明的另一实施方式的偏振片的剖面示意图。

图3为用以说明脱色量的计算的示意图。

图4为显示实施例1的偏振片在加湿试验后的脱色量的图像。

图5为显示比较例1的偏振片在加湿试验后的脱色量的图像。

符号说明

10…偏振膜

20…保护膜

30…密封部

40…粘合剂层

100…偏振片

具体实施方式

以下说明本发明的实施方式，但本发明不受这些实施方式限定。

A.偏振片的整体结构

图1A为本发明的一个实施方式的偏振片的剖面示意图，图1B为图1A的偏振片的平面示意图。偏振片100具有：偏振膜10；保护膜20，其配置于偏振膜10的至少单侧；以及密封部30，其覆盖偏振膜10及保护膜20的周围端面。在本发明的实施方式中，偏振膜是由包含碘的聚乙烯醇类树脂(以下称之为“PVA类树脂”)膜所形成的。当偏振膜含有碘时，设置密封部的效果会变得显著。偏振膜的厚度典型地为8μm以下。当偏振膜含有碘、并且其厚度如上所述地非常薄时，由于偏振膜中碘的密度提高，容易因加湿而使碘的稳定性下降，故设置密封部的效果会变得更为显著。在图示例中，保护膜是被配置于偏振膜的单侧(远离显示面板的一侧)，但根据目的等，也可将保护膜配置于偏振膜的显示面板侧，还可以配置于两侧。在应用上，可设置粘合剂层40作为偏振片的显示面板侧最外层，偏振片隔着该粘合剂层而被贴合于显示面板(例如液晶面板)300。密封部30只要是覆盖着偏振膜10及保护膜20的周围端面即可，至于粘合剂层的周围端面，可以覆盖整体、也可以部分覆盖，还可以不覆盖。在图1A所示例中，密封部30覆盖着偏振膜10、保护膜20及粘合剂层40的周围端面。另外，密封部30可以如图1A所示，只覆盖着偏振膜10及保护膜20的周围端面，也可以如图2所示，在覆盖着周围端面的同时还覆盖着周围端面以外的部分。在图2所示例中，密封部30在覆盖着周围端面的同时还覆盖着偏振片(实质上为保护膜)的远离显示面板的一侧的面(在图式中为上表面)。该面可如图2所示地覆盖着整体，也可以只覆盖给定部分。密封部的透湿度优选为300g/m²/24hr以下。

如上所述的偏振片在85℃及85％RH环境中保持120小时后的脱色量，优选为100μm以下，更优选为50μm以下，进一步优选为30μm以下，特别优选为25μm以下。脱色量的下限优选为0，在一个实施方式中为5μm。脱色量可如下算出：从偏振片(或偏振膜)切割出给定尺寸的试验片，且该试验片形成分别以垂直于拉伸方向的方向及拉伸方向为相对的两边。需要说明的是，拉伸方向典型情况下对应于偏振膜的吸收轴方向。拉伸方向可对应于例如偏振片的长边方向(输送方向(MD方向))。接着，利用粘合剂使试验片贴合于玻璃板，将其放置于85℃及85％RH的烘箱内120小时并进行加湿。将加湿后的试验片与标准偏振片配置成正交尼科耳的状态后，利用显微镜观察加湿后的试验片的端部的脱色状态。具体而言，测定从试验片(偏振片或偏振膜)端部起的脱色的大小(脱色量：μm)。如图3所示，将从拉伸方向的端部起的脱色量a及从垂直于拉伸方向的方向的端部起的脱色量b之中的数值较大者作为脱色量。需要说明的是，发生了脱色的区域的偏光特性明显较低，实质上无法发挥出作为偏振片的功能。因此，脱色量越小越优选。

本发明的实施方式的偏振片可配置于显示面板的可视侧，也可配置于与可视侧相反的一侧，还可以将一对本发明实施方式的偏振片配置于两侧。

B.偏振膜

偏振膜10如上所述，可由含有碘的PVA类树脂膜形成。

作为形成上述PVA类树脂膜的PVA类树脂，可采用任意适当的树脂。可列举例如：聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可根据JIS K6726-1994而求得。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，可获得耐久性优异的偏振膜。皂化度过高时，存在发生凝胶化的隐患。

PVA类树脂的平均聚合度可根据目的而适当选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～5000，更优选为1500～4500。需要说明的是，平均聚合度可按JIS K6726-1994而求得。

如上所述，偏振膜含有碘。偏振膜实质上是碘经吸附取向而成的PVA类树脂膜。PVA类树脂膜中的碘浓度，例如为5.0重量％～12.0重量％。另外，PVA类树脂膜中的硼酸浓度，例如为12重量％～25重量％。

PVA类树脂膜(偏振膜)的厚度如上所述为8μm以下，优选为7μm以下，更优选为6μm以下。另一方面，PVA类树脂膜的厚度优选为1.0μm以上，更优选为2.0μm以上。

上述偏振膜优选在380nm～780nm的任意波长下显示吸收二色性。偏振膜的单体透射率优选为40.0％～46.0％，更优选为41.0％～45.0％。偏振膜的偏振度优选为99.9％以上，优选为99.95％以上，更优选为99.98％以上。将偏振片应用于反射型液晶显示装置或有机EL显示装置时，偏振膜的偏振度优选为90％以上，优选为93％以上，更优选为95％以上。如上所述，通过设置覆盖偏振膜及保护膜的周围端面的密封部，可同时兼顾所述优异的光学特性(单体透射率及偏振度的平衡优异)以及优异的耐久性(即便在加湿环境中也能保持这样优异的光学特性)。

C.保护膜

保护膜20可由可作为偏振膜的保护膜使用的任意适当的膜形成。作为成为该膜的主成分的材料的具体例，可举出：三乙酸纤维素(TAC)等纤维素类树脂、聚脂类、聚乙烯醇类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚醚砜类、聚砜类、聚苯乙烯类、聚降冰片烯类、聚烯烃类、(甲基)丙烯酸类、乙酸酯类等的透明树脂等。另外，也可举出(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯类、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、有机硅类等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。此外，也可举出例如硅氧烷类聚合物等玻璃质类聚合物。另外，也可使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)所记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可以使用含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热塑性树脂、和在侧链具有取代或非取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如，可举出具有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物、和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可以是上述树脂组合物的挤出成型物。

在本发明的实施方式中，用于偏振片的制造(后述于F项)的树脂基材可直接作为保护膜使用。

如图示例所示，在偏振片配置于显示面板的可视侧、并且保护膜配置于偏振膜的可视侧的情况下，可根据需要而对保护膜实施硬涂处理、抗反射处理、抗粘连处理、防眩处理等表面处理。

只要可获得本发明的效果，保护膜的厚度即可采用任意适当的厚度。保护膜的厚度例如为20μm～40μm，优选为25μm～35μm。另外，在实施了表面处理的情况下，保护膜的厚度是包含了表面处理层的厚度的厚度。

在偏振膜10与粘合剂层40之间配置有另外的保护膜(内侧保护膜)时，该内侧保护膜优选在光学上为各向同性。本说明书中“在光学上为各向同性”意指面内相位差Re(550)为0nm～10nm、且厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～+10nm。内侧保护膜的Re(550)优选为0nm～8nm，更优选为0nm～6nm，进一步优选为0nm～3nm。内侧保护膜的Rth(550)优选为-8nm～+8nm，更优选为-6nm～+6nm，进一步优选为-3nm～+3nm。需要说明的是，“Re(550)”是在23℃下以波长550nm的光测得的面内相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Re(550)可利用式：Re(550)＝(nx-ny)×d求得。另外，“Rth(550)”是在23℃下以波长550nm的光测得的厚度方向的相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Rth(550)可通过式：Rth(550)＝(nx-nz)×d求得。

D.密封部

密封部30如上所述，通过覆盖偏振膜及保护膜的周围端面，从而即使在加湿环境中也能保持偏振片的光学特性，使偏振片的耐久性提高。因此，密封部优选具有阻隔功能。本说明书中的“具有阻隔功能”意指控制侵入偏振膜的氧和/或水蒸气的透过量，使得偏振膜实质上与它们隔绝。

密封部如上所述具有阻隔性，典型的情况是具有对水分及气体(例如氧)的阻隔性。密封部于40℃、90％RH条件下的水蒸气透过率(透湿度)优选为300g/m²/24hr以下，更优选为100g/m²/24hr以下，进一步优选为50g/m²/24hr以下，特别优选为25g/m²/24hr以下。透湿度的下限例如为0.01g/m²/24hr，优选未达检测极限。只要密封部的透湿度在如上所述的范围内，即可良好地保护偏振膜免于与空气中的水分及氧接触。另外，透湿度可按JISZ0208测定而得到。

只要可满足如上所述的特性，密封部可由任意适当的材料形成。构成材料可列举例如粘接粘合剂组合物、含金属化合物。本说明书中的“粘接粘合剂组合物”为包含粘合剂(粘合剂组合物)及粘接剂组合物这两者的含义。

作为粘合剂组合物，可列举例如以橡胶类聚合物为基础聚合物的橡胶类粘合剂组合物。

作为橡胶类聚合物，可列举例如：使1种共轭二烯化合物聚合而得到的共轭二烯类聚合物、使2种以上的共轭二烯化合物聚合而得到的共轭二烯类共聚物、使共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物共聚而得到的共轭二烯类共聚物、以及它们的氢化物。

作为共轭二烯化合物，只要是具有可聚合的共轭二烯的单体即无特别限定。共轭二烯化合物的具体例可列举：1,3-丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、3-甲基-1,3-戊二烯、1,3-庚二烯、1,3-己二烯。这些之中，从工业上获取的容易度的观点出发，优选为1,3-丁二烯、异戊二烯。共轭二烯化合物可单独使用，也可组合使用。

作为芳香族乙烯基化合物，只要是具有可与共轭二烯化合物共聚的芳香族乙烯基结构的单体即无特别限定。芳香族乙烯基化合物的具体例可列举：苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基乙基苯、乙烯基二甲苯、乙烯基萘、二苯基乙烯等。这些之中，从工业上获取的容易度的观点出发，优选为苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可单独使用，也可组合使用。

二烯类共聚物可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。另外，也可使共轭二烯化合物、芳香族乙烯基化合物以外的化合物共聚来得到二烯类共聚物。

使共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物共聚而得到的共轭二烯类共聚物，其共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物的摩尔比优选为：共轭二烯化合物/芳香族乙烯基化合物＝10/90～90/10(摩尔％)。

这样的共轭二烯类(共)聚合物的具体例可列举：丁二烯橡胶(BR)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、丁二烯-异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。这些可单独使用，也可组合使用。这些中，优选为异戊二烯-苯乙烯共聚物。另外，也可适宜使用它们的氢化物。

作为橡胶类聚合物，除了共轭二烯类(共)聚合物之外，也可使用异丁烯(IB)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯丙烯共聚物-苯乙烯嵌段共聚物等。橡胶类聚合物可单独使用，也可组合使用。

就本发明中可使用的橡胶类聚合物而言，优选在橡胶类聚合物整体中含有50重量％以上、更优选含有70重量％以上、进一步优选含有80重量％以上、尤其优选含有90重量％以上的上述共轭二烯类(共)聚合物。共轭二烯类(共)聚合物的含量上限并无特别限制，也可以为100重量％(亦即仅由共轭二烯类(共)聚合物构成的橡胶类聚合物)。

如上所述，粘合剂组合物含有橡胶类聚合物作为基础聚合物。粘合剂组合物中橡胶类聚合物的含量优选为40重量％以上、更优选为50重量％以上、进一步优选为60重量％以上。橡胶类聚合物的含量的上限并无特别限定，例如为90重量％以下。

粘合剂组合物除了橡胶类聚合物之外，也可以进一步含有任意适当的添加剂。添加剂的具体例可列举：交联剂(例如聚异氰酸酯、环氧化合物、烷基醚化三聚氰胺化合物等)、增粘剂(例如松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂、乙烯基甲苯树脂等)、增塑剂、填充剂(例如层状硅酸盐、粘土材料等)、防老化剂。添加于粘合剂组合物中的添加剂种类、组合、添加量等，可根据目的而适当设定。粘合剂组合物中的添加剂的含量(总量)优选为60重量％以下、更优选为50重量％以下、进一步优选为40重量％以下。

粘接剂组合物典型地可列举活性能量射线固化型粘接剂组合物及热固化型粘接剂组合物。活性能量射线固化型粘接剂组合物可列举例如光(例如紫外线)固化型粘接剂组合物、电子束固化型粘接剂组合物。活性能量射线固化型粘接剂组合物可视需要而选择自由基固化型、阳离子固化型、阴离子固化型等，也可以适当组合使用例如自由基固化型与阳离子固化型的混合物等。

在一个实施方式中，粘接剂组合物为紫外线固化型粘接剂组合物。作为紫外线固化型粘接剂组合物，可适当使用例如日本特开2013-227419号公报中所记载的粘接剂组合物。本说明书中可援用该公报的记载作为参考。

密封部由粘接粘合剂组合物形成时，其厚度例如为10μm～100μm左右，优选为15μm～70μm、更优选为20μm～55μm、进一步优选为25μm～50μm。另外，本说明书中的“密封部的厚度”意指从偏振膜及保护膜的周围端面向外侧延伸的方向上的厚度，对应于如图1B所示地俯视的情况下的宽度。

含金属化合物可列举例如：金属元素、合金、以及它们的氧化物。金属元素可列举例如：铝、金、银、铜、铁、锡、铟、锌、镍、锑、钼、铬、钨及铅。合金含有2种以上的上述金属元素。金属氧化物可列举例如：氧化银、氧化铟、氧化锡、氧化锌、铟锡复合氧化物、锡锑复合氧化物、锌铝复合氧化物、铟锌复合氧化物。优选为铟锡复合氧化物。

当密封部由含金属化合物形成时，其厚度例如可以为10nm～200nm左右。

E.粘合剂层

粘合剂层40可由任意适当的粘合剂形成。作为粘合剂的代表例，可列举丙烯酸类粘合剂。粘合剂层的厚度例如为20μm～100μm。

F.偏振片的制造方法

F-1.偏振膜的制造

本发明的一个实施方式的偏振片的制造方法，典型地包含以下步骤：在树脂基材的单侧形成PVA类树脂层；以及，将该树脂基材与该PVA类树脂层的层叠体拉伸并染色与将该PVA类树脂层制成偏振膜。在另一实施方式中，也可以制作树脂基材与PVA类树脂膜的层叠体、并将该层叠体染色而将该PVA类树脂膜制成偏振膜。在另外的一个实施方式中，也可以将单一的PVA类树脂膜拉伸并染色而将该PVA类树脂膜制成偏振膜。以下，作为代表例，针对包括在树脂基材的单侧形成PVA类树脂层的工序的制造方法进行说明。

F-1-1.PVA类树脂层的形成

作为PVA类树脂层的形成方法，可采用任意适当的方法。优选的是在树脂基材上涂布包含PVA类树脂的涂布液并使其干燥来形成PVA类树脂层。

上述树脂基材的形成材料可采用任意适当的热塑性树脂。作为热塑性树脂，可列举例如聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、它们的共聚物树脂等。这些当中，优选的是降冰片烯类树脂、非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。

在一个实施方式中，优选使用非晶质的(未发生结晶化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。其中，特别优选使用非晶性的(难以发生结晶化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。作为非晶性的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂的具体例，可列举进一步包含甲苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、或进一步含有环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。

在后述的拉伸中采用水溶液中拉伸方式时，上述树脂基材会吸收水，而水可发挥增塑剂的功能而进行增塑。其结果，可大幅降低拉伸应力，可实现高倍率拉伸，从而可获得比气体氛围中拉伸时更优异的拉伸性。其结果，可制作出具有优异光学特性的偏振膜。在一个实施方式中，树脂基材的吸水率优选为0.2％以上，更优选为0.3％以上。另一方面，树脂基材的吸水率优选为3.0％以下，更优选为1.0％以下。通过使用这样的树脂基材，可防止制造时因尺寸稳定性显著降低而造成所得偏振膜的外观劣化等不良情况。另外，可防止基材在水溶液中拉伸时发生断裂、或PVA类树脂层从树脂基材剥离的情况。需要说明的是，树脂基材的吸水率例如可通过将改性基团导入形成材料中来调整。吸水率是根据JIS K 7209所求得的值。

树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为170℃以下。通过使用这样的树脂基材，可在抑制PVA类树脂层的结晶化的同时充分确保层叠体的拉伸性。另外，考虑到利用水使树脂基材增塑、以及可良好地进行水溶液中拉伸，更优选为120℃以下。在一个实施方式中，树脂基材的玻璃化转变温度优选为60℃以上。通过使用这样的树脂基材，可防止在涂布、干燥包含上述PVA类树脂的涂布液时，树脂基材发生变形(例如产生凹凸、松弛、起皱等)等不良情况，从而良好地制作层叠体。另外，PVA类树脂层的拉伸可在适当的温度(例如60℃左右)下良好地进行。在另一实施方式中，在涂布、干燥包含PVA类树脂的涂布液时，只要树脂基材不发生变形，也可以是低于60℃的玻璃化转变温度。需要说明的是，树脂基材的玻璃化转变温度，例如可通过使用可将改性基团导入形成材料的结晶化材料进行加热来调整。玻璃化转变温度(Tg)是根据JIS K 7121求出的值。

树脂基材拉伸前的厚度优选为20μm～300μm，更优选为50μm～200μm。若低于20μm，则存在难以形成PVA类树脂层的隐患。若超过300μm，例如在水溶液中拉伸时，存在树脂基材需要较长时间来吸收水、并且拉伸需要过大的负载的隐患。

上述涂布液典型情况下为使上述PVA类树脂溶解于溶剂而成的溶液。作为溶剂，可列举例如：水、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。这些可单独使用或将二种以上组合使用。这些中，优选为水。相对于溶剂100重量份，溶液的PVA类树脂浓度优选为3重量份～20重量份。只要为这样的树脂浓度，则可形成密合于树脂基材的均匀的涂布膜。

涂布液中也可以配合添加剂。添加剂可列举增塑剂、表面活性剂等。增塑剂可列举例如乙二醇、丙三醇等多元醇。表面活性剂可列举例如非离子型表面活性剂。这些可出于进一步提高所得PVA类树脂层的均匀性、染色性、拉伸性的目的而使用。另外，添加剂可列举易粘接成分。通过使用易粘接成分，可提高树脂基材与PVA类树脂层的密合性。其结果，可抑制例如PVA类树脂层从基材剥离等不良情况，从而良好地进行后述的染色、水溶液中拉伸。作为易粘接成分，例如可使用乙酰乙酰基改性PVA等改性PVA。

涂布液的涂布方法可采用任意适当的方法。例如可举出辊涂法、旋涂法、线棒涂布法、浸涂法、模涂法、淋涂法、喷涂法、刮刀式涂布法(逗号涂布法等)等。

上述涂布液的涂布/干燥温度优选为50℃以上。

在形成PVA类树脂层之前，可对树脂基材实施表面处理(例如电晕处理等)，也可在树脂基材上形成易接着层。通过进行这样的处理，可提高树脂基材与PVA类树脂层的密合性。

上述PVA类树脂层(拉伸前)的厚度优选为3μm～20μm。

F-1-2.拉伸

作为层叠体的拉伸方法，可采用任意适当的方法。具体而言，可以为固定端拉伸，也可以为自由端拉伸(例如使层叠体在周速不同的辊间通过而进行单向拉伸的方法)。优选为自由端拉伸。

层叠体的拉伸方向可适当设定。在一个实施方式中，沿着长条状的层叠体的长边方向进行拉伸。此时，典型情况下可采用使层叠体在周速不同的辊间通过而进行拉伸的方法。在另一实施方式中，沿着长条状的层叠体的宽度方向进行拉伸。此时，典型情况下可采用利用拉幅拉伸机进行拉伸的方法。

拉伸方式并无特别限定，可采用气体氛围中拉伸方式，也可采用水溶液中拉伸方式。优选为水溶液中拉伸方式。通过水溶液中拉伸方式，可在低于上述树脂基材、PVA类树脂层的玻璃化转变温度(典型的为80℃左右)的温度下进行拉伸，从而可在抑制PVA类树脂层的结晶化的同时，以高倍率进行拉伸。其结果，可制作出具有优异光学特性的偏振膜。

层叠体的拉伸可通过一步进行也可分多步进行。分多步进行时，例如可组合上述自由端拉伸与固定端拉伸，也可组合上述水溶液中拉伸方式与气体氛围中拉伸方式。另外，分多步进行时，后述层叠体的拉伸倍率(最大拉伸倍率)为各阶段的拉伸倍率之积。

层叠体的拉伸温度可根据树脂基材的形成材料、拉伸方式等而设定为任意适当的值。采用气体氛围中拉伸方式时，拉伸温度优选为树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以上、更优选为树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)+10℃以上、进一步优选为Tg+15℃以上。另一方面，层叠体的拉伸温度优选为170℃以下。通过在这样的温度下拉伸，可抑制PVA类树脂的结晶化急剧进行，从而可抑制该结晶化所造成的不良情况(例如，因拉伸而妨碍PVA类树脂层的取向)。

采用水溶液中拉伸方式时，拉伸浴的液温为60℃以上，优选为65℃～85℃，更优选为65℃～75℃。只要在这样的温度内，则可抑制PVA类树脂层溶解，同时又可实现高倍率拉伸。具体而言，如上所述，层与PVA类树脂层的形成的关系出发，树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为60℃以上。此时，拉伸温度若低于60℃，即使考虑利用水使树脂基材增塑，也存在无法良好拉伸的隐患。另一方面，拉伸浴的温度越高则越存在PVA类树脂层的溶解性提高而无法获得优异的光学特性的隐患。层叠体在拉伸浴中的浸渍时间优选为15秒钟～5分钟。

采用水溶液中拉伸方式时，优选为将层叠体浸渍于硼酸水溶液中进行拉伸的方式(硼酸水溶液中拉伸)。通过使用硼酸水溶液作为拉伸浴，可对PVA类树脂层赋予得以耐受拉伸时所受张力的刚性及不溶解于水的耐水性。具体而言，硼酸在水溶液中会生成四羟基硼酸阴离子而可通过氢键与PVA类树脂交联。其结果，可赋予PVA类树脂层以刚性及耐水性，实现良好地拉伸，能够制作出具有优异光学特性的偏振膜。

上述硼酸水溶液优选通过使硼酸和/或硼酸盐溶解于作为溶剂的水中而得到。在本发明中，硼酸浓度为4.5重量％以下，优选为2.0重量％～4.5重量％，更优选为2.5重量％～4.0重量％。需要说明的是，除硼酸或硼酸盐外，也可使用将硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解于溶剂而得到的水溶液。

在已预先通过后述的染色使二色性物质(以碘为代表)吸附于PVA类树脂层的情况下，优选在上述拉伸浴(硼酸水溶液)中配合碘化物。通过配合碘化物，可抑制已吸附于PVA类树脂层的碘的溶出。作为碘化合物，可举出例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。这些中，优选为碘化钾。相对于水100重量份，碘化物的浓度优选为0.05重量份～15重量份，更优选为0.5重量份～8重量份。

层叠体的拉伸倍率(最大拉伸倍率)相对于层叠体的原长优选为5.0倍以上。这样的高拉伸倍率例如可通过采用水溶液中拉伸方式(硼酸水溶液中拉伸)来达成。需要说明的是，本说明书中的“最大拉伸倍率”意指层叠体即将发生断裂前的拉伸倍率，指的是另外确认层叠体发生断裂的拉伸倍率、比该值低0.2的值。

在一个实施方式中，将上述层叠体于高温(例如95℃以上)下进行气体氛围中拉伸的后，进行上述硼酸水溶液中拉伸及后述的染色。由于这样的气体氛围中拉伸可视为相对于硼酸水溶液中拉伸的预备性或辅助性的拉伸，故以下称之为“气体氛围中辅助拉伸”。

通过组合气体氛围中辅助拉伸，有时可以将层叠体拉伸至更高倍率。其结果，可制作出具有更优异光学特性(例如偏振度)的偏振膜。例如，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂作为上述树脂基材的情况下，相比于仅以硼酸水溶液中拉伸进行拉伸而言，将气体氛围中辅助拉伸及硼酸水溶液中拉伸组合时，能够在抑制树脂基材的取向的同时进行拉伸。该树脂基材随着其取向性的提高，拉伸张力增加，从而难以达成稳定的拉伸、或发生断裂。因此，通过在抑制树脂基材的取向的同时进行拉伸，可以将层叠体拉伸至更高倍率。

另外，通过组合气体氛围中辅助拉伸可提高PVA类树脂的取向性，由此，在进行硼酸水溶液中拉伸后仍能使PVA类树脂的取向性提高。具体而言，可推定，通过预先经气体氛围中辅助拉伸来提高PVA类树脂的取向性，可使PVA类树脂在硼酸水溶液中拉伸时变得易于与硼酸交联，在硼酸成为结点的状态下进行拉伸，由此可在硼酸水溶液中拉伸后仍能提高PVA类树脂的取向性。其结果，可制作出具有优异光学特性(例如偏振度)的偏振膜。

气体氛围中辅助拉伸的拉伸倍率优选为3.5倍以下。气体氛围中辅助拉伸的拉伸温度优选为PVA类树脂的玻璃化转变温度以上。拉伸温度优选为95℃～150℃。需要说明的是，组合气体氛围中辅助拉伸与上述硼酸水溶液中拉伸时的最大拉伸倍率，相对于层叠体的原长优选为5.0倍以上、更优选为5.5倍以上、进一步优选为6.0倍以上。

F-1-3.染色

PVA类树脂层的染色，典型情况下课通过使碘吸附于PVA类树脂层来进行。该吸附方法可列举：使PVA类树脂层(层叠体)浸渍于包含碘的染色液中的方法、将该染色液涂敷于PVA类树脂层的方法、将该染色液喷雾至PVA类树脂层的方法等。优选采用使PVA类树脂层(层叠体)浸渍于染色液中的方法。这是因为可良好地吸附碘。

上述染色液优选为碘水溶液。相对于水100重量份，碘的配合量优选为0.1重量份～0.5重量份。为了提高碘在水中的溶解度，优选在碘水溶液中配合碘化物。碘化物的具体例如上所述。相对于水100重量份，碘化物的配合量优选为0.02重量份～20重量份，更优选为0.1重量份～10重量份。为了抑制PVA类树脂的溶解，染色液于染色时的液温优选为20℃～50℃。使PVA类树脂层浸渍于染色液时，为了确保PVA类树脂层的透射率，浸渍时间优选为5秒钟～5分钟。另外，染色条件(浓度、液温、浸渍时间)可以设定为使得最终得到的偏振膜的偏振度或单体透射率达到给定范围。在一个实施方式中，以使所得偏振膜的偏振度达到99.98％以上的方式来设定浸渍时间。在另一个实施方式中，以使所得偏振膜的单体透射率达到40.0％～42.5％的方式来设定浸渍时间。

染色处理可于任意适当的时机进行。进行上述水溶液中拉伸时，优选在水溶液中拉伸之前进行。

F-1-4.其他处理

上述PVA类树脂层(层叠体)除了拉伸及染色之外，也可适当实施用以制成偏振膜的处理。用以制成偏振膜的处理可列举不溶性处理、交联处理、洗涤处理、干燥处理等。另外，这些处理的次数、顺序等无特别限定。

上述不溶性处理典型地可通过将PVA类树脂层(层叠体)浸渍于硼酸水溶液中来进行。通过实施不溶性处理，可赋予PVA类树脂层以耐水性。相对于水100重量份，该硼酸水溶液的浓度优选为1重量份～4重量份。不溶性浴(硼酸水溶液)的液温优选为20℃～50℃。不溶性处理优选在上述水溶液中拉伸、上述染色处理之前进行。

上述交联处理典型地可通过将PVA类树脂层(层叠体)浸渍于硼酸水溶液中来进行。通过实施交联处理，可赋予PVA类树脂层以耐水性。相对于水100重量份，该硼酸水溶液的浓度优选为1重量份～5重量份。另外，于上述染色处理后进行交联处理的情况下，优选进一步配合碘化物。通过配合碘化物，可抑制已吸附于PVA类树脂层的碘的溶出。相对于水100重量份，碘化物的配合量优选为1重量份～5重量份。碘化物的具体例如上所述。交联浴(硼酸水溶液)的液温优选为20℃～60℃。交联处理优选在上述水溶液中拉伸之前进行。在优选的实施方式中，依次进行气体氛围中拉伸、染色处理及交联处理。

上述洗涤处理典型地可通过将PVA类树脂层(层叠体)浸渍于碘化钾水溶液中来进行。上述干燥处理中的干燥温度优选为30℃～100℃。

如上所述地进行，在树脂基材上形成偏振膜。

F-2.关于树脂基材及保护膜

在一个实施方式中，上述F-1项中所得到的树脂基材与偏振膜的层叠体供于后述的密封部的形成。此时，在所得偏振片中，偏振膜的单侧的树脂基材可作为保护膜而发挥功能。在另一实施方式中，在树脂基材(保护膜)与偏振膜的层叠体的偏振膜表面贴合有保护膜(为方便起见，将此保护膜称为另一保护膜)。所得到的树脂基材(保护膜)/偏振膜/另一保护膜的层叠体被供于后述的密封部的形成。此时，在所得到的偏振片中，于偏振膜的两侧配置有保护膜。在另外的一个实施方式中，在树脂基材与偏振膜的层叠体的偏振膜表面贴合保护膜，接着将树脂基材剥离去除。所得到的偏振膜/保护膜的层叠体被供于后述的密封部的形成。在另外的一个实施方式中，于上述偏振膜/保护膜的层叠体的偏振膜表面(树脂基材剥离面)贴合另一保护膜，而保护膜/偏振膜/另一保护膜的层叠体被供于后述的密封部的形成。

F-3.密封部的形成

在上述F-2项中得到的层叠体上形成密封部。典型的情况下，密封部可在将层叠体切割成给定的尺寸后形成。更具体而言，形成粘合剂层作为层叠体的显示面板侧最外层。视需要，可至实际使用该粘合剂层之前暂时使分隔件附着于该粘合剂层表面对其加以保护。接着，将层叠体切割成给定的尺寸。切割可以任意适当的手段或方法进行。

在上述得到的给定尺寸的层叠体上形成密封部。密封部可以覆盖层叠体(偏振膜及保护膜)的外周端面的方式形成。密封部可在将层叠体载置于基材上的状态下形成，也可在将层叠体贴合于显示面板的状态下形成。以下分别对以粘接粘合剂组合物形成密封部时的情况、以及以含金属化合物形成密封部时的情况进行说明。

以粘接粘合剂组合物形成密封部时，典型地，密封部可通过将粘接粘合剂组合物配置成可覆盖层叠体的外周端面的方式来形成。密封部可将液态(固化前)的粘接剂组合物涂布于给定位置并使之固化来形成，也可将片状的粘合剂组合物配置(典型地为贴合)于给定位置来形成。如上所述，密封部可在将层叠体载置于基材上的状态下形成，也可在将层叠体贴合于显示面板上的状态下形成。在将层叠体载置于基材上的状态下形成密封部时，该基材可采用任意适当的基材。作为具体例，可列举树脂膜、薄玻璃。典型情况下，基材具有比层叠体更大的尺寸，并且规定了自层叠体外周伸出的伸出部。伸出部成为粘接粘合剂组合物的配置部分。也可将上述分隔件作为基材使用。此时，在切割带分隔件的层叠体时，以使周缘部仅残留分隔件的方式(以结果论，以使伸出部形成的方式)进行切割即可。如上所述地，可使本发明的实施方式的偏振片形成于基材上。所得到的偏振片经由粘合剂层而贴合于显示面板上。其结果，成为图1A及图2所示那样的结构。视需要，可将基材剥离去除。

在将层叠体贴合于显示面板上的状态下形成密封部时，以经由粘合剂层将层叠体贴合于显示面板、并覆盖其外周端面的方式来形成密封部即可。形成方法如上所述。由此，可使本发明的实施方式的偏振片形成于显示面板上。其结果，成为图1A及图2所示那样的结构。

粘接粘合剂组合物可配置成只覆盖层叠体的外周端面(最终为如图1A所示的结构)，也可配置成一并覆盖外周端面与远离显示面板一侧的面。在将粘接粘合剂组合物配置成连层叠体的该面也覆盖时，可配置成覆盖该面整体(最终为如图2所示那样的结构)，也可配置成只覆盖该面的给定部分。

以含金属化合物形成密封部时，典型地，密封部可通过蒸镀法或涂布法而形成。从可制得密合性高的均匀的膜的观点出发，优选为蒸镀法。蒸镀法的代表例可列举真空蒸镀、离子镀、溅射等PVD(物理气相沉积法)、以及CVD(化学气相沉积法)。优选为溅射。以含金属化合物形成密封部时，也与以粘接粘合剂组合物形成时同样地，密封部可在将层叠体载置于基材上的状态下形成，也可在将层叠体贴合于显示面板上的状态下形成。

实施例

以下，结合实施例来具体说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。另外，各特性的测定方法如下所述。

(1)厚度

对于使用了含金属化合物的密封部，使用大塚电子制MCPD2000、利用干涉膜厚测定法进行了测定。对于使用了粘合剂的密封部以及成为偏振片的构成要素的各种膜，使用数字测微器(Anritsu公司制KC-351C)进行测定。

(2)透湿度

使用在实施例及比较例中制备的粘合剂组合物、基于实施例中记载的方法形成了厚度50μm的粘合片。剥除粘合片中的一侧的剥离衬而使粘合面露出，经由该粘合面使粘合片贴合于三乙酸纤维素膜(TAC膜，厚度：25μm，Konica Minolta株式会社制)，并切成10cmφ的圆状。最后，将另一侧的剥离衬剥除，得到了测定用样品。对所得到的测定用样品，利用透湿度试验方法(透湿杯法(cup method)，以JIS Z 0208为准)测定了透湿度(水蒸气透过率)。另外，测定条件如下所述。另外，测定时使用了恒温恒湿槽。

测定温度：40℃

相对湿度：92％

测定时间：24小时

(3)脱色量

由在实施例及比较例中得到的偏振片切出试验片(50mm×50mm)，该试验片分别以垂直于拉伸方向的方向及拉伸方向为相对的两边。利用粘合剂使试验片贴合于玻璃板，将其在85℃及85％RH的烘箱内放置120小时进行加湿，将其与标准偏振片配置成正交尼科耳的状态后，利用显微镜观察了加湿后的偏振膜端部的脱色状态。具体而言，测定了从偏振膜端部起的脱色的大小(脱色量：μm)。使用Olympus公司制MX61L作为显微镜，由以10倍的倍率所拍摄的图像测定了脱色量。如图3所示，将从拉伸方向的端部起的脱色量a及从垂直于拉伸方向的方向的端部起的脱色量b之中的数值较大者作为脱色量。

[实施例1]

作为树脂基材，使用了长条状、吸水率0.60％、Tg 80℃、弹性模量2.5GPa的非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100μm)。

对树脂基材的单面实施电晕处理(处理条件：55W·min/m²)，并在常温下在该电晕处理面上涂布含有90重量份的聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2摩尔％)、10重量份的乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度约5％、皂化度99.0摩尔％以上，日本合成化学工业公司制，商品名“GOHSEFIMER Z200”)、以及13重量份的碘化钾的水溶液，置于60℃环境下干燥，形成了厚度13μm的PVA类树脂层，制作了层叠体。

在140℃的烘箱内，使所得到的层叠体在周速不同的辊间沿纵向(长边方向)进行自由端单向拉伸至2.4倍(气体氛围中辅助拉伸)。

接着，将层叠体浸渍于液温30℃的不溶性浴(相对于水100重量份配合4重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒(不溶性处理)。

接着，使其浸渍于液温30℃的染色浴(相对于水100重量份配合0.4重量份的碘、并配合3.0重量份的碘化钾而得到的碘水溶液)中60秒(染色处理)。

接着，使其浸渍于液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配合3重量份的碘化钾、并配合3重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒(交联处理)。

然后，一边使层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度3.0重量％)中，一边在周速不同的辊间沿纵向(长边方向)进行单向拉伸、以使总拉伸倍率达5.5倍(水溶液中拉伸)。

之后，将层叠体浸渍于液温30℃的洗涤浴(相对于水100重量份配合4重量份的碘化钾而得到的水溶液)中(洗涤处理)。

这样地，在树脂基材上形成了厚度5μm的偏振膜。

在树脂基材与偏振膜的层叠体的偏振膜表面形成丙烯酸类粘合剂层(厚度：25μm)之后，将其切成50mm×50mm，并经由粘合剂层贴合于70mm×70mm的玻璃板上。以覆盖玻璃板上的层叠体的外周端面的方式配置具有24g/m²/24hr的透湿度的片状粘合剂(厚度25μm)，制成密封部。该粘合剂是相对于100重量份的苯乙烯-乙烯丙烯共聚物-苯乙烯的嵌段共聚物(Kuraray公司制，商品名“SEPTON 2063”，苯乙烯含量：13重量％)配合10重量份的聚丁烯(JX日矿日石能源公司制，商品名“NISSKEI POLYBUTENE HV-300”、40重量份的萜烯酚醛增粘剂(YASUHARA CHEMICAL公司制，商品名“YS Polyster TH130”)、以及芳香族增粘剂(Eastman Chemical公司制，商品名“Piccolastic A5”)而制作的。这样地，在玻璃板上制作了具有密封部的偏振片。将所得到的偏振片供于上述脱色量的评价。结果如表1所示。另外，将脱色的状态示于图4。

[实施例2]

使用透湿度为12g/m²/24hr的粘合剂(厚度50μm)来形成密封部，除此之外，与实施例1同样地，在玻璃板上制作了具有密封部的偏振片。将所得到的偏振片供于与实施例1相同的评价。结果如表1所示。

[实施例3]

以覆盖玻璃板上的层叠体的整个上表面及外周端面的方式层叠片状的粘合剂(厚度25μm)，除此之外，与实施例1同样地，在玻璃板上制作了具有密封部的偏振片。进一步于粘合剂上层叠厚度1mm的盖玻璃，得到了带盖玻璃的偏振片。将所得到的偏振片供于上述脱色量的评价。结果如表1所示。

[实施例4]

在使PVA类树脂膜(Kuraray公司制，商品名“PE-6000”，厚度：60μm、平均聚合度：2,400、皂化度99.9摩尔％)浸渍于30℃水浴中1分钟并沿输送方向拉伸至1.2倍之后，浸渍于碘浓度0.04重量％、钾浓度0.3重量％的30℃水溶液中进行染色，同时以完全未拉伸的膜(原长)为基准将其拉伸至2倍。然后，将该拉伸膜浸渍于硼酸浓度3重量％、碘化钾浓度3重量％的30℃的水溶液中，同时以原长为基准进一步拉伸至3倍，接着，浸渍于硼酸浓度4重量％、碘化钾浓度5重量％的60℃的水溶液中，同时以原长为基准进一步拉伸至6倍，于70℃干燥2分钟，由此得到了厚度23μm的偏振膜。接着，于偏振膜两面涂布PVA类树脂水溶液(日本合成化学工业公司制，商品名“GOHSEFIMER(注册商标)Z-200”，树脂浓度：3重量％)，并分别贴合环烯烃类膜(日本瑞翁公司制，Zeonor ZF14，厚度：13μm)及三乙酸纤维素膜(KonicaMinolta公司制，KC4UY)，在保持于60℃的烘箱中加热5分钟而得到了偏振片。后续的程序与实施例2同样地，得到了具有密封部的偏振片。将所得到的偏振片供于与实施例1相同的评价。结果如表1所示。

[比较例1]

除了未形成密封部外，与实施例1同样地在玻璃板上制作了偏振片。将所得到的偏振片供于与实施例1相同的评价。结果如表1所示。另外，将脱色的状态示于图5。

[比较例2]

使用形成粘合剂层的丙烯酸类粘合剂(透湿度：4500g/m²/24hr)形成了密封部，除此之外，与实施例1同样地，在玻璃板上制作了具有密封部的偏振片。将所得到的偏振片供于与实施例1相同的评价。结果如表1所示。

[比较例3]

以只覆盖玻璃板上的层叠体的上表面的方式(具体而言，以使尺寸与层叠体相同的粘合剂片与层叠体的外周端一致的方式)进行了层叠，除此之外，与实施例3同样地，得到了带盖玻璃的偏振片。将所得到的偏振片供于评价上述脱色量。结果如表1所示。

[比较例4]

除了未形成密封部以外，与实施例3同样地，在玻璃板上制作了偏振片。将所得到的偏振片供于与实施例1相同的评价。结果如表1所示。

[表1]

※透湿度的单位为g/m²/24hr

※厚度的单位为μm

由表1可明确得知，通过在偏振片的外周端面形成具有给定透湿度的密封部，可获得在加湿环境中也能保持优异的光学特性的偏振片。

工业实用性

本发明的偏振片可适用于液晶电视、液晶显示器、手机、数码相机、摄像机、手持式游戏机、汽车导航、复印机、打印机、传真机、钟表、微波炉等的液晶面板。

Claims

1.一种偏振片，其具有：

包含含有碘的聚乙烯醇类树脂膜的偏振膜；

配置于该偏振膜的至少单侧的保护膜；以及

覆盖该偏振膜及该保护膜的周围端面的密封部。

2.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述偏振膜的厚度为8μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的偏振片，其中，所述密封部的透湿度为300g/m²/24hr以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振片，其在85℃及85％RH环境中保持120小时后的脱色量为100μm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振片，其中，所述密封部由粘接粘合剂组合物形成。

6.根据权利要求5所述的偏振片，其中，所述密封部由橡胶类粘合剂形成。

7.根据权利要求5或6所述的偏振片，其中，所述密封部的厚度为10μm～100μm。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振片，其中，所述密封部由含金属化合物形成。

9.根据权利要求8所述的偏振片，其中，所述密封部的厚度为10nm～200nm。

10.一种偏振片的制造方法，其包括：

在树脂基材的单侧形成聚乙烯醇类树脂层；

对该树脂基材与该聚乙烯醇类树脂层的层叠体进行拉伸及染色而将该聚乙烯醇类树脂层制成偏振膜；

将该树脂基材与该偏振膜的层叠体切割成给定的尺寸；以及

以覆盖切割得到的层叠体的外周端面的方式形成密封层，

其中，该树脂基材作为保护膜发挥功能。

11.根据权利要求10所述的偏振膜的制造方法，其进一步包括：

在所述树脂基材与所述偏振膜的层叠体的该偏振膜表面贴合另外的保护膜。

12.一种偏振片的制造方法，其包括：

在树脂基材的单侧形成聚乙烯醇类树脂层；

在该层叠体的该偏振膜表面贴合保护膜；

从贴合有该保护膜的层叠体剥离树脂基材；

将该保护膜与该偏振膜的层叠体切割成给定的尺寸；以及

以覆盖切割得到的层叠体的外周端面的方式形成密封层。

13.根据权利要求12的偏振膜的制造方法，其进一步包括：

在所述树脂基材的剥离面贴合另外的保护膜。