CN110506307B - 图像显示装置的制造方法及通过该制造方法所得的图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种即使在加湿环境下也能维持优异光学特性、防止褪色的带基板的偏光板的简便的制造方法。本发明的带基板的偏光板的制造方法包含：准备偏光板和尺寸比偏光板大的基板；以基板从偏光板的外周伸出的方式将基板与偏光板层叠；形成覆盖偏光板的周围端面的封闭部；以及将基板及封闭部以从偏光板的周围端起留下规定长度的伸出部分的方式进行切断，设为规定的尺寸。

Description

图像显示装置的制造方法及通过该制造方法所得的图像显示 装置
技术领域
本发明涉及图像显示装置的制造方法及通过该制造方法所得的图像显示装置。
背景技术
在图像显示装置(例如液晶显示装置、有机EL显示装置、量子点显示装置)中，因为其图像形成方式，很多情况下会在显示单元的至少一侧配置偏光板。但是，偏光板存在实质上支配偏光板光学特性的偏光膜光学特性在加湿环境下降低的耐久性问题。更具体而言，在加湿环境下，偏光膜端部的偏光性能有时会消失，结果在图像显示装置中产生所谓的褪色现象。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-338329号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其主要目的在于提供一种即使在加湿环境下也能维持优异光学特性、防止褪色的图像显示装置及其简便的制造方法。
用于解决技术问题的手段
本发明的图像显示装置的制造方法包含：准备偏光板和尺寸比该偏光板大的基板；以该基板从该偏光板的外周伸出的方式将该基板与该偏光板层叠；形成覆盖该偏光板的周围端面的封闭部；以及将该基板及该封闭部以从该偏光板的周围端起留下规定长度的伸出部分的方式进行切断，设为规定的尺寸。
在一个实施方式中，上述基板为玻璃板。在另一实施方式中，上述基板为树脂膜。
在一个实施方式中，上述制造方法以上述基板从构成上述偏光板的外周的全部四条边伸出的方式，将该基板与该偏光板层叠。
在一个实施方式中，上述基板是从液晶显示装置、有机EL显示装置及量子点显示装置中选择的图像显示装置的显示单元基板。
在一个实施方式中，上述切断是通过照射激光来进行的。
在一个实施方式中，上述封闭部在上述切断后的伸出部分的长度为10μm～500μm。
在一个实施方式中，切断后的上述封闭部的透湿度为300g/m2/24hr以下。
根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置具有：偏光板；基板，其具有从该偏光板的周围端起的规定长度的伸出部分；封闭部，其形成于该伸出部分且覆盖该偏光板的周围端面。
发明效果
根据本发明，在图像显示装置的制造方法中，在基板从偏光板伸出的部分形成封闭部来封闭偏光板的周围端面，并将封闭部及对应的基板的伸出部分以从该偏光板的周围端起留下规定长度的方式切断，由此可简便地制造出即使在加湿环境下也能维持优异光学特性、防止褪色的图像显示装置。
附图说明
图1是用于说明本发明的一个实施方式的图像显示装置的制造方法的概略图。
图2是用于说明褪色量的计算的示意图
图3是示出作为实施例1的图像显示装置替代品的带基板的偏光板在加湿试验后的褪色量的图像。
图4是示出作为比较例1的图像显示装置替代品的带基板的偏光板在加湿试验后的褪色量的图像。
具体实施方式
以下将说明本发明的实施方式，但本发明不受这些实施方式限定。
A.图像显示装置的制造方法
本发明的图像显示装置的制造方法包含：准备偏光板和尺寸比该偏光板大的基板；以该基板从该偏光板的外周伸出的方式将该基板与该偏光板层叠；形成覆盖该偏光板的周围端面的封闭部；以及将该基板及该封闭部以从该偏光板的周围端起留下规定长度的伸出部分的方式进行切断，设为规定的尺寸。
本发明可应用于图像显示装置中的基板与偏光板的任意的层叠构造。典型地，基板可以是图像显示装置的显示单元基板。作为图像显示装置的代表例，例如，可列举出液晶显示装置、有机EL显示装置、量子点显示装置。作为显示单元基板，例如，可列举出液晶单元的基板、有机EL单元的基板、量子点显示单元的基板、液晶显示装置中的将彩色滤光片从两面封闭的基板。在一个实施方式中，本发明的制造方法通过将基板与偏光板层叠，在该层叠体上形成封闭部而制作出带基板的偏光板，并将该带基板的偏光板用作显示单元基板，从而能够获得图像显示装置。在另一实施方式中，本发明的制造方法通过制作出显示单元，在该显示单元的基板上层叠偏光板，接着形成封闭部，从而能够获得图像显示装置。以下，作为代表例，对将带基板的偏光板用作显示单元基板的实施方式进行说明。
A-1.偏光板及基板的准备
首先，如图1(a)所示，准备偏光板10及基板20。以下，对偏光板及基板进行具体说明。
A-1-1.偏光板
偏光板具有偏光膜及配置在偏光膜的至少单侧的保护膜。在本发明的实施方式中，偏光膜由含碘的聚乙烯醇系树脂(以下称作“PVA系树脂”)膜构成。在偏光膜含有碘的情况下，设置封闭部的效果较为显著。典型地，偏光膜的厚度为8μm以下。在偏光膜含碘且其厚度像这样非常薄的情况下，偏光膜中的碘密度会变高，碘的稳定性容易因加湿而降低，所以设置封闭部的效果更加显著。保护膜既可以配置在偏光膜的单侧，也可以配置在偏光膜的两侧。在保护膜配置在偏光膜的单侧的情况下，既可以配置在显示单元侧，也可以配置在与显示单元相反的一侧。实用上会设置粘着剂层作为偏光板的显示单元侧最外层，偏光板经由该粘着剂层贴合于显示单元。注意，在本说明书中仅称为保护膜时，是指保护这种偏光膜的膜(偏光板的构成要素)，与上述表面保护膜(在作业时暂时保护偏光板的膜)是不同的。
A-1-1-1.偏光膜
如上所述，偏光膜由含碘的PVA系树脂膜构成。偏光膜既可以由单层的树脂膜形成，也可以由两层以上的层叠体形成。
作为由单层的树脂膜形成的偏光膜的具体例，例如可列举出利用碘或二色性染料等二色性物质对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜进行染色处理及拉伸处理而成的膜，以及PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。优选地，由于光学特性优异，因此可使用利用碘将PVA系膜染色并进行单轴拉伸所得的偏光膜。上述利用碘进行的染色例如是将PVA系膜浸渍于碘水溶液中来进行的。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸既可以在染色处理后进行，也可以在染色的同时进行。另外，也可以在进行拉伸后再进行染色。根据需要，可以对PVA系膜实施膨润处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色之前将PVA系膜浸渍于水中进行水洗，不仅能够洗净PVA系膜表面的污垢和抗粘结剂，而且还能够使PVA系膜膨润而防止染色不均等。
作为使用层叠体获得的偏光膜的具体例，可列举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或者使用树脂基材及涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体获得的偏光膜。使用树脂基材及涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体获得的偏光膜例如可通过以下步骤来制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材，并使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，以获得树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色而将PVA系树脂层做成偏光膜。在本实施方式中，典型地，拉伸包含将层叠体浸渍于硼酸水溶液中进行拉伸。而且，根据需要，拉伸可进一步包含在硼酸水溶液中进行拉伸前以高温(例如95℃以上)对层叠体进行空中拉伸。所得树脂基材/偏光膜的层叠体可直接使用(即，可将树脂基材作为偏光膜的保护膜)，也可从树脂基材/偏光件的层叠体上剥离树脂基材并根据目的而向该剥离面层叠任意的适当的保护膜来使用。这样的偏光膜的详细制造方法例如在日本专利特开2012-73580号公报中有记载。本说明书中援引该公报的整体记载作为参考。
作为形成上述PVA系树脂膜的PVA系树脂，可以采用任意的适当的树脂。例如，可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.9摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.5摩尔％。皂化度可按照JIS K 6726-1994而求得。通过使用该皂化度的PVA系树脂，可获得耐久性优异的偏光膜。在皂化度过高的情况下，有可能胶化。
PVA系树脂的平均聚合度可根据目的而适当地选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～5000，更优选为1500～4500。注意，平均聚合度可按照JIS K 6726-1994而求得。
如上所述，偏光膜含有碘。偏光膜实质上为使碘经吸附取向的PVA系树脂膜。PVA系树脂膜中的碘浓度例如为5.0重量％～12.0重量％。另外，PVA系树脂膜中的硼酸浓度例如为12重量％～25重量％。
如上所述，典型地，偏光膜的厚度为8μm以下，优选为7μm以下，更优选为6μm以下。另一方面，PVA系树脂膜的厚度优选为1.0μm以上，更优选为2.0μm以上。
上述偏光膜优选在波长380nm～780nm中的任一波长下表现出吸收二色性。偏光膜的单体透射率优选为40.0％～46.0％，更优选为41.0％～45.0％。偏光膜的偏光度优选为99.9％以上，更优选为99.95％以上，进一步优选为99.98％以上。在偏光板被应用于反射型液晶显示装置或有机EL显示装置的情况下，偏光膜的偏光度优选为90％以上，更优选为93％以上，进一步优选为95％以上。如后所述，通过设置将包含偏光膜的图像显示面板的周围端面覆盖的封闭部，可兼具这种优异光学特性(单体透射率及偏光度的平衡性好)及优异耐久性(即使在加湿环境下也能维持该优异光学特性)。
A-1-1-2.保护膜
保护膜由可用作偏光膜的保护膜的任意的适当的膜构成。作为构成该膜的主成分的材料的具体例，可列举出三乙酰纤维素(TAC)等的纤维素树脂、聚脂系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降莰烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系及乙酸酯系等的透明树脂等。另外，还可列举出(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此以外，例如，还可列举出硅氧烷系聚合物等的玻璃质系聚合物。另外，还可使用日本专利特开2001-343529号公报(WO01/37007)所记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如，可以使用含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热塑性树脂以及在侧链具有取代或非取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组成物，例如，可列举出具有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组成物。该聚合物膜例如可以为上述树脂组成物的压出成形物。
在本发明的实施方式中，如上所述，也可以将在偏光板的制造过程中使用的树脂基材直接当作保护膜使用。
在配置于视认侧的偏光板中，保护膜被配置在偏光膜的视认侧的情况下，也可以根据需要对保护膜实施硬涂层处理、防反射处理、抗粘附处理、防眩处理等表面处理。
保护膜的厚度可采用任意的适当的厚度，只要能获得本发明的效果即可。保护膜的厚度例如为10μm～40μm，优选为10μm～30μm。注意，在实施了表面处理的情况下，保护膜的厚度是包含表面处理层的厚度在内的厚度。
在向偏光膜的显示单元侧配置保护膜(内侧保护膜)的情况下，在一个实施方式中，该内侧保护膜在光学上优选为各向同性。在本说明书中，所谓“在光学上为各向同性”，是指面内相位差Re(550)为0nm～10nm，且厚度方向的相位差Rth(550)为﹣10nm～+10nm。内侧保护膜的Re(550)优选为0nm～8nm，更优选为0nm～6nm，进一步优选为0nm～3nm。内侧保护膜的Rth(550)优选为﹣8nm～+8nm，更优选为﹣6nm～+6nm，进一步优选为﹣3nm～+3nm。注意，“Re(550)”是在23℃下利用波长550nm的光所测定的面内相位差。在使层(膜)的厚度为d(nm)时，Re(550)是利用式：Re＝(nx﹣ny)×d求得的。另外，“Rth(550)”是在23℃下利用波长550nm的光所测定的厚度方向的相位差。在使层(膜)的厚度为d(nm)时，Rth(λ)是利用式：Rth＝(nx﹣nz)×d求得的。
在另一实施方式中，内侧保护膜也可以具有能够作为所谓的λ/4板发挥功能的Re(550)。这一实施方式例如可以应用在偏光板作为圆偏光板起作用，被作为反射型液晶显示装置或有机EL显示装置的反射防止膜使用的情况。在该情况下，Re(550)优选为120nm～160nm，更优选为约140nm。在该情况下，内侧保护膜可以被配置为使其慢轴相对于偏光膜的吸收轴优选形成40°～50°的角度，更优选形成约45°的角度。
A-1-2.基板
作为基板，可采用任意的适当的结构。例如，基板既可以为玻璃板，也可以为树脂膜。基板具有比偏光板更大的尺寸。基板优选具有在其与偏光板层叠的情况下，从偏光板的外周伸出规定长度的尺寸，更优选具有从构成偏光板的外周的全部四条边伸出规定长度的尺寸。
作为玻璃板，可采用任意的适当的玻璃板。构成玻璃板的玻璃根据组成分类，例如可列举出钠钙玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃。另外，根据碱性成分分类，可列举出无碱玻璃、低碱玻璃。玻璃的碱金属成分(例如Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15重量％以下，更优选为10重量％以下。
玻璃板在波长550nm下的光透射率优选为85％以上。玻璃板在波长550nm下的折射率优选为1.4～1.65。玻璃板的密度优选为2.3g/cm3～3.0g/cm3，更优选为2.3g/cm3～2.7g/cm3。
玻璃板的厚度优选为0.1mm～1.0mm，更优选为0.2mm～0.6mm。
玻璃板既可以直接使用市售的玻璃板，也可以将市售的玻璃板研磨成所期望的厚度再使用。作为市售的玻璃板，例如可列举出康宁公司制“7059”、“1737”或“EAGLE2000”、旭硝子公司制“AN100”、板保科技玻璃公司制“NA-35”、日本电气硝子公司制“OA-10”、肖特公司制“D263”或“AF45”。
作为树脂膜，可采用任意的适当的树脂膜。典型地，树脂膜为透明树脂膜。作为构成树脂膜的材料，例如可列举出聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺。它们既可以单独使用，也可以组合使用。
树脂膜的厚度优选为10μm～200μm，更优选为20μm～100μm。
A-2.偏光板与基板的层叠
接着，如图1(a)所示，将偏光板10与基板20层叠。典型地，偏光板10与基板20可经由任意的适当的粘着剂层(未图示)来层叠。层叠，如图1(a)所示，是以基板从偏光板的外周伸出的方式来进行的，优选以基板从构成偏光板的外周的全部四条边伸出的方式来进行。
根据需要，也可以在偏光板10的与基板20相反的一侧的表面暂时附着表面保护膜(未图示)。由此，在后述的封闭部的形成以及该封闭部及基板的切断过程中，偏光板可受到适当保护。表面保护膜在带基板的偏光板(实质上为图像显示装置)的最终使用时被剥离去除。表面保护膜的剥离去除可在封闭部的形成以及封闭部及基板的切断后的任意适当的时机下进行。
A-3.封闭部的形成
接着，如图1(b)所示，形成覆盖偏光板10的周围端面的封闭部30。通过利用封闭部覆盖偏光板的周围端面，即使在加湿环境下也能维持偏光板(偏光膜)的光学特性，结果是提升了图像显示装置的耐久性。因此，封闭部优选具有阻隔功能。在本说明书中，所谓“具有阻隔功能”，是指抑制向偏光膜侵入的氧及/或水蒸气的透过量而使偏光膜实质上与它们隔绝。
典型地，封闭部是通过将粘着剂组成物配置成覆盖偏光板的周围端面而形成的。在一个实施方式中，可将粘着剂组成物配置(例如，涂布、配置片状粘着剂)于基板的伸出部分来形成封闭部。封闭部只要覆盖偏光板的周围端面而使该周围端面被封闭即可，无需与该周围端面密接。另外，封闭部只要覆盖偏光板的周围端面即可，因此也可以将周围端面与周围端面以外的部分一起覆盖。例如，封闭部也可以将周围端面与偏光板的远离基板的一侧的面(在附图中为上表面)一起覆盖。在该情况下，该面既可以整体都被覆盖，也可以仅规定部分被覆盖。
作为粘着剂组成物，例如，可列举出以橡胶系聚合物作为基底聚合物的橡胶系粘着剂组成物。
作为橡胶系聚合物，例如，可列举出将一种共轭二烯化合物聚合而获得的共轭二烯系聚合物、将两种以上共轭二烯化合物聚合而获得的共轭二烯系共聚物、将共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物共聚合而获得的共轭二烯系共聚物以及它们的氢化物。
作为共轭二烯化合物，只要是具有可聚合的共轭二烯的单体就没有特别限定。作为共轭二烯化合物的具体例，可列举出1,3-丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、3-甲基-1,3-戊二烯、1,3-庚二烯、1,3-己二烯。在它们之中，从工业的易入手性观点来看，优选1,3-丁二烯、异戊二烯。共轭二烯化合物既可以单独使用，也可以组合使用。
作为芳香族乙烯基化合物，只要是具有可与共轭二烯化合物共聚的芳香族乙烯基结构的单体就没有特别限定。作为芳香族乙烯基化合物的具体例，可列举出苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基乙基苯、乙烯基二甲苯、乙烯基萘、二苯基乙烯等。在它们之中，从工业的易入手性观点来看，优选苯乙烯。芳香族乙烯基化合物既可以单独使用，也可以组合使用。
二烯系共聚物既可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。另外，也可以将共轭二烯化合物、芳香族乙烯基化合物以外的化合物共聚而获得二烯系共聚物。
在通过使共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物共聚而获得的共轭二烯系共聚物中，共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物的摩尔比优选为共轭二烯化合物/芳香族乙烯基化合＝10/90～90/10(摩尔％)。
作为这种共轭二烯系(共)聚合物的具体例，可列举出丁二烯橡胶(BR)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、丁二烯-异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。它们既可以单独使用，也可以组合使用。在它们之中，优选异戊二烯-苯乙烯共聚物。另外，还适合使用它们的氢化物。
作为橡胶系聚合物，除了共轭二烯系(共)聚合物以外，还可以使用异丁烯(IB)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯丁烯共聚物-苯乙烯嵌段共聚物等。橡胶系聚合物既可以单独使用，也可以组合使用。
本发明可使用的橡胶系聚合物在橡胶系聚合物整体中，含有优选为50重量％以上、更优选为70重量％以上、进一步优选为80重量％以上、尤其优选为90重量％以上的上述共轭二烯系(共)聚合物。共轭二烯系(共)聚合物的含量的上限并没有特别限定，也可以为100重量％(即，仅由共轭二烯系(共)聚合物构成的橡胶系聚合物)。
如上所述，粘着剂组成物含有橡胶系聚合物作为基底聚合物。粘着剂组成物中的橡胶系聚合物的含量优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。橡胶系聚合物的含量的上限并没有特别限定，例如为90重量％以下。
粘着剂组成物除橡胶系聚合物外，还可以进一步含有任意的适当的添加剂。作为添加剂的具体例，可列举出交联剂(例如聚异氰酸酯、环氧化合物、烷基醚化三聚氰胺化合物等)、增粘剂(例如松香衍生物树脂、多萜树脂、石油树脂、油溶性酚树脂、乙烯基甲苯树脂等)、增塑剂、充填剂(例如层状硅酸盐、粘土材料等)、抗老化剂。向粘着剂组成物中添加的添加剂的种类、组合及添加量等可根据目的而适当地设定。粘着剂组成物中的添加剂的含量(总量)优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下。
以此方式形成的封闭部30的厚度优选为30μm～1000μm，更优选为50μm～500μm。在本说明书中，所谓“封闭部的厚度”，只要没有特别记载，是指从偏光板的周围端面向外侧延伸的方向上的厚度(即，封闭部的厚度对应于基板的伸出部分的长度)。
A-4.封闭部及基板的切断
接着，如图1(c)所示，将封闭部30及基板20以从偏光板的周围端起留下规定长度的伸出部分的方式进行切断。其结果，如图1(d)所示，形成具有规定厚度的封闭部40。封闭部40在切断后的厚度优选为10μm～500μm，更优选为20μm～300μm。
切断既可以通过机械方式进行，也可以通过照射激光来进行。
作为机械方式的切断，可列举切片加工、立铣刀加工。
激光优选包含至少1500nm以下的波长的光。激光更优选包含100pm～1000nm的波长的光，进一步包含400nm～900nm的波长的光，尤其优选包含420nm～680nm的波长的光。在一个实施方式中，激光在上述范围内具有峰值波长。利用含有这种波长的激光，能够在封闭部的上下的整个厚度方向上良好地进行切断。
作为激光器，例如可列举出YAG激光器、YLF激光器、YVO4激光器、钛蓝宝石激光器等固体激光器、包含氩离子激光器、氪离子激光器的气体激光器、光纤激光器、半导体激光器、色素激光器。优选使用固体激光器。
作为上述激光器，优选使用短脉冲激光器(照射具有1纳秒以下的脉冲宽度的光的激光器，例如皮秒激光器或飞秒激光器等)。为了抑制对封闭部的热损伤，优选500皮秒以下(例如10皮秒～50皮秒)的脉冲宽度。通过抑制热损伤，可完美地获得均匀且平滑的切断面。
激光的照射条件可设定为任意的适当的条件。例如，在使用固体激光器(YVO4激光器)的情况下，脉冲能优选为10μJ～150μJ，更优选为25μJ～71μJ。扫描速度优选为10mm/秒～10000mm/秒，更优选为100mm/秒～1000mm/秒。重复频率例如为100Hz～12480Hz。扫描间隔优选为10μm～50μm。激光在照射位置处的光束形状可根据目的而适当地设定。该光束形状例如可以为圆形，也可以为线状。作为是光束形状为规定形状的机构，可采用任意的适当的机构。例如，可以隔着具有规定开口部的掩模进行激光照射，也可以使用衍射光学元件等进行光束整形。例如，在光束形状为圆形的情况下，焦点径长(点径)优选为50μm～60μm。而且，脉冲激光器的输入能优选为20000μJ/mm2～100000μJ/mm2，更优选为25000μJ/mm2～75000μJ/mm2。注意，输入能E(μJ/mm2)可由下式求得。
E＝(e×M)/(V×p)
e：脉冲能(J)
M：重复频率(Hz)
V：扫描速度(mm/秒)
p：扫描间隔(mm)
激光的照射形态(扫描方式)可根据目的而适当设定。激光例如既可以直线扫描，也可以S形扫描，还可以漩涡状扫描，还可以将它们组合。
以上述方式形成的封闭部40具有阻隔性，典型地，对水分及气体(例如氧气)具有阻隔性。封闭部40在40℃、90％RH条件下的水蒸气透过率(透湿度)优选为300g/m2/24hr以下，更优选为100g/m2/24hr以下，进一步优选为50g/m2/24hr以下，尤其优选为25g/m2/24hr以下。透湿度的下限例如为0.01g/m2/24hr，且优选低于检测极限。只要封闭部40的透湿度在如上所述的范围内，就可以良好地保护图像显示面板免受空气中的水分及氧的影响。注意，透湿度可按照JIS Z0208进行测定。
按照以上方式，如图1(d)所示，可制作出具有规定尺寸的带基板的偏光板100。
A-5.图像显示装置的制作
在本实施方式中，通过将以上述方式所获得的带基板的偏光板用作显示单元基板，能够获得图像显示装置。在制作液晶显示装置的情况下，作为一例，可以采用以下的步骤：(1)准备一对带基板的偏光板；(2)向其中一个带基板的偏光板的基板表面上设置开关元件(例如TFT)，向另一个带基板的偏光板的基板表面上设置彩色滤光片；(3)在各个基板表面上形成取向膜并对该取向膜实施取向处理；(4)以使各个基板相对的方式(以将偏光板配置于外侧的方式)隔着间隔物贴合带基板的偏光板；(5)将液晶封入基板之间。如此，可制得图像显示装置。
A-6.其他实施方式
至此，对将带基板的偏光板作为显示单元基板使用的实施方式进行了说明，但如上所述，本发明的制造方法能够通过制作显示单元并向该显示单元的基板上层叠偏光板，接着形成封闭部来获得图像显示装置。在本实施方式中，作为一例，可以采用以下的步骤：
(a-1)准备一对基板；(a-2)向其中一个基板表面上设置开关元件(例如TFT)，并向另一个基板表面上设置彩色滤光片；(a-3)向各个基板表面形成取向膜并对该取向膜实施取向处理；(a-4)将基板隔着间隔物贴合；(a-5)将液晶封入基板之间而制作出显示单元；
(b)以显示单元从偏光板的外周伸出的方式(优选的是，以显示单元从构成偏光板的外周的全部四条边伸出的方式)，将偏光板层叠于显示单元的各个基板的外侧；
(c)形成覆盖偏光板的周围端面的封闭部；
(d)将封闭部及显示单元周缘部以从偏光板的周围端起留下规定长度的伸出部分的方式进行切断。
如此，可制得图像显示装置。注意，工序(b)～(d)的详细内容如上述A-2项～A-4项所记载。另外，为了消除切断所带来的不良影响，显示单元周缘部确保了切断用空白边。
本领域的技术人员明了，除上述说明的实施方式以外，本发明还能够应用于图像显示装置中的基板与偏光板的任意层叠构造。只要阅读本说明书，本领域的技术人员就能将基板与偏光板的层叠、封闭部的形成以及封闭部及基板的切断应用于图像显示装置中的基板与偏光板的任意层叠构造。
B.图像显示装置
本发明的图像显示装置可通过上述A项所记载的制造方法来制得。因此，典型地，图像显示装置包含图1(d)所示的构造。具体而言，图像显示装置具有：偏光板；基板，其具有从该偏光板的周围端起的规定长度的伸出部分；封闭部，其形成于该伸出部分且覆盖该偏光板的周围端面。
图像显示装置在85℃及85％RH环境下保持120小时后的褪色量优选为100μm以下，更优选为50μm以下，进一步优选为30μm以下，尤其优选为25μm以下。褪色量的下限优选为零，在一个实施方式中，褪色量的下限为5μm。褪色量为：将图像显示装置替代品(实质上为带基板的偏光板)在85℃及85％RH的炉内放置120小时进行加湿后，利用显微镜研究将其配置成与标准偏光板正交偏光的状态时的端部的褪色状态。具体而言，测定从偏光板或偏光膜端部起的褪色的大小(褪色量：μm)。如图2所示，将拉伸方向的从端部起的褪色量a以及与拉伸方向正交的方向的从端部起的褪色量b中的较大一方作为褪色量。注意，褪色区的偏光特性显著降低，无法实质上起到作为偏光板的功能。因此，褪色量越小越好。
实施例
以下，将利用实施例来具体说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。注意，各特性的测定方法如下所述。
(1)厚度
用数位测微器(安立公司制KC-351C)进行测定。
(2)透湿度
使用在实施例及比较例中所调配的粘着剂组成物，形成了具有剥离衬片/粘着剂层(具有实施例或比较例的厚度)/剥离衬片的结构的粘着片。接着，剥除粘着片的一个剥离衬片而露出了粘着面，经由该粘着面，将粘着片贴合于三乙酰纤维素膜(TAC膜，厚度：25μm，柯尼卡美能达(株)制)上，并将其裁切成了10cmΦ的圆状。最后，将另一个剥离衬片剥除，获得了测定用样本。对于所获得的测定用试样，利用透湿度试验方法(杯式法，依照JIS Z0208)测定了透湿度(水蒸气透过率)。注意，测定条件如下所述。另外，在测定时使用了恒温恒湿槽。
测定温度：40℃
相对湿度：92％
测定时间：24小时
(3)褪色量
将在实施例及比较例中制得的带基板的偏光板作为图像显示装置替代品在85℃及85％RH的炉内放置120小时进行加湿后，利用显微镜研究了将其配置成与标准偏光板正交偏光的状态时的偏光膜的端部的褪色状态。具体而言，测定了从偏光膜端部起的褪色的大小(褪色量：μm)。显微镜使用奥林巴斯公司制MX61L，在10倍的倍率下从所拍摄的图像中测定了褪色量。如图2所示，将拉伸方向的从端部起的褪色量a以及与拉伸方向正交的方向的从端部起的褪色量b中的较大一方作为褪色量。
[实施例1]
作为树脂基材，准备了厚度100μm且Tg75℃的具有7摩尔％异酞酸单元的非晶质聚对酞酸乙二酯膜(IPA共聚PET)。对该膜表面实施了电晕处理(55W/m2/min)。
准备以1：9的比率含有乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业公司制，商品名：GOHSEFIMER(注册商标)Z200)与PVA(平均聚合度：4200，皂化度：99.2摩尔％)的PVA系树脂，并相对于该PVA系树脂100重量份添加碘化钾13重量份，调配出了PVA系树脂水溶液(PVA系树脂浓度：5.5重量％)。将该水溶液以干燥后的膜厚为13μm的方式涂布于树脂基材的电晕处理面，在60℃的环境下通过热风干燥干燥了10分钟而在树脂基材上形成了厚度9μm的PVA系树脂层。如此，制作出了层叠体。
将所制得的层叠体在空气中在120℃下拉伸为2.4倍(空中辅助拉伸)。
接着，将层叠体浸渍于液温40℃的硼酸水溶液中30秒钟，以使PVA系树脂层不溶化。本工序的硼酸水溶液是使硼酸含量相对于100重量份的水为4重量份。
接着，将层叠体在液温30℃的含有碘及碘化钾的染色液中浸渍染色任意时间，以使所制得的偏光膜的单体透射率为42～45％左右。染色液以水为溶剂，使碘浓度在0.1～0.4重量％的范围内，使碘化钾浓度在0.7～2.8重量％的范围内，且使碘与碘化钾的浓度之比为1:7。
接下来，将层叠体浸渍于40℃的硼酸水溶液中60秒钟，对吸附有碘的PVA树脂层实施了交联处理。本工序的硼酸水溶液使硼酸含量相对于100重量份的水为3重量份，且使碘化钾含量相对于100重量份的水为5重量份。
进一步地，在硼酸水溶液中在70℃的拉伸温度下将层叠体沿与先前的空中辅助拉伸相同的方向拉伸为2.3倍(最终的拉伸倍率5.50倍)。本工序的硼酸水溶液使硼酸含量相对于100重量份的水为3.5重量份，且使碘化钾含量相对于100重量份的水为5重量份。
接着，利用碘化钾含量相对于100重量份的水为4重量份的水溶液对层叠体进行了清洗，利用60℃的暖风进行了干燥，在树脂基材上制得了厚度5μm的偏光膜。
在所得的偏光膜的表面(与树脂基材相反一侧的面)上，经由UV固化型粘结剂贴合了环烯烃系膜(日本瑞翁公司制，ZF-12，23μm)。具体而言，在偏光膜及环烯烃系膜上，分别将UV固化型粘结剂涂成总厚度1.0μm，并使用辊机进行了贴合。之后，从环烯烃系膜侧照射紫外线，使固化型粘结剂固化。接着，剥离了树脂基材，并在该剥离面上经由固化型粘结剂贴合了环烯烃系膜的λ/4板(日本瑞翁公司制，ZD-12，厚度23μm，Re(550)＝140nm)，制得了具有环烯烃系膜ZD-12(保护膜)/偏光膜/环烯烃系膜ZF-12(保护膜)的结构的偏光板。注意，ZD-12膜以使其慢轴相对于偏光膜的吸收轴形成45°的角度的方式进行贴合。该偏光板例如可用作反射型液晶显示装置或有机EL显示装置的视认侧偏光板(反射防止膜)。
将上述所制得的偏光板以使偏光膜的吸收轴方向成为长边方向的方式裁切成了90mm×40mm的尺寸。另一方面，将市售的玻璃板(松浪玻璃公司制，厚度0.4mm)裁切成110mm×60mm的尺寸，以作为基板。将裁切出的偏光板与裁切出的基板经由丙烯酸系粘着剂层叠在了一起。在此，偏光板与基板以将偏光板的ZD-12膜(λ/4板)配置于基板侧的方式层叠在了一起。另外，偏光板与基板以基板从构成偏光板的外周的全部四条边伸出的方式层叠在了一起。基板的四个伸出部分的长度各为10mm。
在上述伸出部分配置粘着剂，封闭了偏光板的周围端面。如此，形成了将液晶面板的周围端面覆盖的封闭部。注意，构成封闭部的粘着剂是相对于100重量份的苯乙烯-乙烯丙烯共聚物-苯乙烯的嵌段共聚物(可乐丽公司制，商品名“SEPTON 2063”，苯乙烯含量：13重量％)掺混10重量份的聚丁烯(JX日矿日石能源公司制，商品名“日石Polybutene HV-300”)、40重量份的萜酚增粘剂(安原化学公司制，商品名“YS Polyster TH130”)以及芳香族增粘剂(伊士曼化学公司制，商品名“Piccolastic A5”)制得的。
接着，对该粘着剂及基板照射激光，将该粘着剂以从偏光板的周围端起留下100μm的方式切断，形成了最终的封闭部。所得的封闭部的透湿度为12g/m2/24hr。激光的照射是采用GCC公司制“LaserPro Spirit”进行的。
通过以上方式，制作出了带基板的偏光板。将所制得的带基板的偏光板用于上述(3)所记载的褪色评价。表1中示出了其结果。而且，图3中示出了褪色的状态。
[实施例2]
在以与实施例1同样的方式制得的树脂基材/偏光膜的层叠体的偏光膜表面上，以与实施例1同样的方式贴合了环烯烃系膜(日本瑞翁公司制，ZF-12，13μm)。接着，剥离树脂基材，并向该剥离面经由粘着剂(12μm)贴合反射型偏光片(3M公司制，APF-V3)，制得了具有环烯烃系膜ZF-12(保护膜)/偏光膜/反射型偏光片的结构的偏光板。注意，反射型偏光片是以其透射轴与偏光膜的透射轴形成0°的角度的方式贴合的。该偏光板例如可被用作背面侧偏光板。
以下的步骤与实施例1相同，制作出了带基板的偏光板。注意，偏光板与基板以将偏光板的ZF-12膜(保护膜)配置于基板侧的方式层叠在一起。将所制得的带基板的偏光板用于与实施例1相同的评价。表1中示出了其结果。
[实施例3]
在以与实施例1同样的方式制得的树脂基材/偏光膜的层叠体的偏光膜表面上，以与实施例1同样的方式贴合了环烯烃系膜(日本瑞翁公司制，ZF-12，13μm)。接着，剥离树脂基材，获得了具有环烯烃系膜ZF-12(保护膜)/偏光膜的结构的偏光板。以下的步骤与实施例1相同，制作出了带基板的偏光板。注意，偏光板与基板以将偏光膜配置于基板侧的方式层叠在一起。将所制得的带基板的偏光板用于与实施例1相同的评价。表1中示出了其结果。
[实施例4]
形成了透湿度为24g/m2/24hr的封闭部(厚度50μm)，除此以外以与实施例1相同的方式制作出了带基板的偏光板。将所制得的带基板的偏光板用于与实施例1相同的评价。表1中示出了其结果。
[实施例5]
形成了透湿度为24g/m2/24hr的封闭部(厚度50μm)，除此以外以与实施例2相同的方式制作出了带基板的偏光板。将所制得的带基板的偏光板用于与实施例1相同的评价。表1中示出了其结果。
[实施例6]
形成了透湿度为24g/m2/24hr的封闭部(厚度50μm)，除此以外以与实施例3相同的方式制作出了带基板的偏光板。将所制得的带基板的偏光板用于与实施例1相同的评价。表1中示出了其结果。
[比较例1]
除了不形成封闭部以外，以与实施例1相同的方式制作出了带基板的偏光板。将所制得的带基板的偏光板用于与实施例1相同的评价。表1中示出了其结果。而且，图4中示出了褪色的状态。
[比较例2]
除了使用一般的丙烯酸系粘着剂以外，以与实施例1相同的方式形成了封闭部(透湿度：超过1000g/m2/24hr，厚度：25μm)，制作出了带基板的偏光板。将所制得的带基板的偏光板用于与实施例1相同的评价。表1中示出了其结果。
[表1]
Figure BDA0002229753870000171
*透湿度的单位为g/m2/24hr
*厚度的单位为μm
由表1可知，通过在偏光板的外周端面上形成具有规定透湿度的封闭部，能够获得即使在加湿环境下也能维持优异光学特性的带基板的偏光板(最终为图像显示装置)。
工业实用性
通过本发明的制造方法制得的图像显示装置适合用于电视机、显示器、移动电话、移动信息终端、数位相机、摄影机、便携式游戏机、汽车导航系统、复印机、打印机、传真机、钟表、微波炉等。
附图标记说明
10 偏光板
20 基板
30 封闭部
40 封闭部(最终)
100 带基板的偏光板

Claims (7)

1.一种图像显示装置的制造方法，其中，包含：
准备偏光板和尺寸比该偏光板大的基板；
以该基板从该偏光板的外周伸出的方式将该基板与该偏光板层叠；
形成覆盖该偏光板的周围端面的封闭部；以及
将该基板及该封闭部以从该偏光板的周围端起留下规定长度的伸出部分的方式进行切断，设为规定的尺寸，
该封闭部通过配置片状粘着剂而形成，并仅覆盖偏光板的周围端面，
所述基板是从液晶显示装置、有机EL显示装置及量子点显示装置中选择的图像显示装置的显示单元基板。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述基板为玻璃板。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述基板为树脂膜。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，以所述基板从构成所述偏光板的外周的全部四条边伸出的方式，将该基板与该偏光板层叠。
5.如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，所述切断是通过照射激光来进行的。
6.如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，所述封闭部在所述切断后的伸出部分的长度为10μm～500μm。
7.如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，切断后的所述封闭部的透湿度为300g/m2/24hr以下。
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