KR20220093644A - 원도우 적층체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

윈도우 적층체는 기재층과 기재층에 형성되고 적어도 하나의 측단이 기재층의 대응 측단과 동일 라인을 형성하는 기능층을 포함한다. 기재층과 기능층의 측단 동일 라인은 절단 수직면을 형성한다.

Description

원도우 적층체 및 그 제조 방법{Window Laminated Member and Manufacturing Method thereof}
본 발명은 윈도우 적층체에 관한 것으로, 상세하게는 평탄도를 균일하게 하고 조립 공차를 줄일 수 있는 원도우 적층체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
화상 표시 장치는 박형화 외에 최근 유연화(flexible)가 급속히 진행되고 있다. 이러한 표시 장치의 유연화에는 특성의 손실 없이 휘거나 구부리거나 말 수 있는 유연 디스플레이가 필요하다.
유연 디스플레이는 유연 윈도우 적층체가 필요하다. 유연 윈도우 적층체는 초박형 유리, 유연 플라스틱 등을 재질로 하고 있는데, 유리 재질은 유연성, 내충격성 등에서 한계가 있어, 유연 플라스틱에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 한편, 유연 플라스틱도 유연성에서는 유리하지만 폴딩, 접힘이 반복되면 응력이 축적되어 원도우 적층체에 파단, 손상이 발생할 수 있고, 유리 재질에 비해 내스크래치성 등의 표면 강도 측면에서는 약할 수 있다. 이러한 문제점들을 해결하기 위해서, 종래의 윈도우 적층체는 기재층에 다수의 기능층을 추가로 형성하고 있다.
도 1은 종래기술에 따른 윈도우 적층체의 한 예를 도시하는 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 윈도우 적층체는 기재층(110), 데코층(120), 하드코팅층(130), 평탄화층(140) 등을 포함할 수 있다.
기재층(110)은 윈도우 적층체의 기재로서, 유리, 플라스틱 등으로 구성하고 있다.
데코층(120)과 하드코팅층(130)은 기능층으로, 데코층(120)은 빛을 차단하는 기능을 수행하고, 하드코팅층(130)은 투명 재질로 구성하여 스크래치 방지, 외부 습기 차단, 충격 흡수, 지문 방지 등의 기능을 수행할 수 있다. 평탄화층(140)은 데코층(120)에 결합하여 평탄화, 보호 등의 기능을 수행하고 있다.
그런데, 종래기술에서는, 데코층(120), 하드코팅층(130) 등을 인쇄 공정, 포토 공정 등을 통해 형성하고 있는데, 이 경우 데코층(120), 하드코팅층(130) 등의 가장자리에 경사부(S)가 형성되어, 데코층(120), 하드코팅층(130) 등의 평탄 균일도가 떨어지고 있다. 또한, 경사부(S)로 인한 측단 단차는 다른 부품과 측방 결합 시에 측방 결합부에 공차가 발생시키고, 이것은 제품의 품질을 떨어뜨리는 하나의 원인이 되고 있다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로,
첫째, 원도우 적층체에서 기재층에 적층되는 데코층, 하드코팅층 등의 기능층의 평탄도를 균일하게 하고,
둘째, 다른 부품과 조립 시에 공차 발생을 차단 내지 최소화할 수 있는, 원도우 적층체 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원도우 적층체는 기재층과 기능층을 포함할 수 있다.
기능층은 기재층에 형성되고 적어도 하나의 측단이 기재층의 대응 측단과 동일 라인을 형성할 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체에서, 기재층과 기능층의 측단 동일 라인은 절단 수직면일 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체에서, 기재층은 윈도우 필름이고, 그리고 기능층은 데코층 또는 하드코팅층일 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체에서, 기재층은 윈도우 필름이고, 그리고 기능층은 기재층의 일면에 결합하는 제1 기능층과 기재층의 타면에 결합하는 제2 기능층을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 기능층은 데코층이고, 제2 기능층은 하드코팅층일 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체는 제1 기능층에 결합하는 제3 기능층을 포함할 수 있다. 제3 기능층은 적어도 하나의 측단이 기재층과 제1,2 기능층의 대응 측단과 동일 라인을 형성하는 절단 수직면일 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체에서, 제3 기능층은 오버코트층일 수 있다.
본 발명에 따른 원도우 적층체 제조 방법은, 타겟 사이즈보다 큰 기재층에 타겟 사이즈보다 큰 기능층을 형성하는 단계, 그리고 기재층과 기능층의 적어도 한쪽 가장자리를 수직으로 절단하여 타겟 사이즈로 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체 제조 방법에서, 기능층을 형성하는 단계는 기능층을 인쇄 공정 또는 포토 공정으로 형성하여 적어도 한쪽 가장자리에 경사부를 형성할 수 있다. 이 경우, 절단하는 단계는 경사부보다 안쪽에서 절단할 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체 제조 방법에서, 인쇄 공정은 광경화 타입 잉크를 사용하는 잉크젯 프린팅을 이용할 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체 제조 방법에서, 절단하는 단계는 레이저 또는 피나클을 이용할 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체 제조 방법은 절단하는 단계를 수행할 지를 판단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 원도우 적층체 제조 방법에서, 판단하는 단계는 기재층과 기능층의 적층체가 측방 결합하는 지를 판단하는 단계를 포함할 수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 윈도우 적층체 및 그 제조 방법은 인쇄 공정 또는 포토 공정으로 기능층을 형성할 때 기능층의 가장자리에 형성될 수 있는 경사부를 제거함으로써 기능층 전체를 균일하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 윈도우 적층체 및 그 제조 방법은 윈도우 적층체의 측단을 절단하여 수직면으로 형성함으로써 다른 부품과 측방 결합 시에 결합이 용이할 뿐 아니라 단차가 없어 공차 발생을 차단 내지 최소화할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 윈도우 적층체의 한 예를 도시하는 단면도이다.
도 2a~2c는 본 발명에 따른 제1~3 실시예의 윈도우 적층체의 단면도이다.
도 3a~3c는 본 발명에 따른 제1-3 실시예의 윈도우 적층체를 제조하는 방법을 도시하는 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 윈도우 적층체의 여러 적용예를 도시하는 평면도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2a~2c는 본 발명에 따른 제1~3 실시예의 윈도우 적층체의 단면도이다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 제1 실시예의 원도우 적층체는 기재층(210), 제1 기능층(220) 등을 포함할 수 있다.
기재층(210)은 윈도우 적층체의 기재로서, 예를 들어 투명 재질의 윈도우 필름일 수 있다.
윈도우 필름은 유연 디스플레이에 적용할 수 있는 투명 고분자, 예를 들어 트리아세틸 셀룰로오스, 아세틸 셀룰로오스부틸레이트, 에틸렌-아세트산비닐공중합체, 프로피오닐 셀룰오로스, 부티릴 셀룰로오스, 아세틸 프로피오닐 셀룰로오스, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 등을 사용할 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
제1 기능층(220)은 기재층(210)의 일면에 결합하여 특정 기능을 수행하는 것으로, 예를 들어 데코층 등일 수 있다.
데코층은 기재층(210)의 일면에 패터닝 형성되어 빛을 차단하는 차광층으로 기능할 수 있다. 데코층은 표시 장치의 비표시 영역, 즉 표시 영역을 둘러싸는 베젤 영역에 위치할 수 있다.
데코층은 흑색 수지 조성물로 구성할 수 있다. 흑색 수지 조성물은 흑색 안료 입자가 분산된 수지, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합성 개시제, 첨가제 등을 포함하는 조성물이나 흑색 안료를 포함하여 흑색을 띠는 광경화(또는 열경화)성 수지 조성물을 이용할 수 있다. 데코층은 광학 밀도가 1㎛당 38 이상을 갖는 선택적 패터닝이 가능한 조성물을 사용할 수 있다.
흑색 안료는 카본 블랙, 흑연, 금속 산화물 등일 수 있다. 흑색 안료는 유기 블랙 안료를 포함할 수 있는데, 유기 블랙 안료는 아닐린 블랙, 락탐 블랙 또는 페릴렌 블랙 계열 등일 수 있다.
첨가제는 밀착 촉진제, 광가교 증감제, 경화 촉진제, 계면 활성제, 분산제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열중합 방지제, 레벨링제 등을 포함할 수 있고, 이들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1 기능층(220)은 적어도 하나의 측단이 기재층(210)의 대응 측단과 동일 라인을 형성할 수 있다. 여기서, 동일 라인은 기재층(210)과 함께 절단되어 형성되는 절단 수직면(T)일 수 있다. 이를 통해, 제1 기능층(220)이 기재층(210)에 형성될 때 가장자리에 형성될 수 있는 제1 기능층(220)의 경사부를 제거할 수 있고, 그 결과 제1 기능층(220)의 두께를 전체 면에 걸쳐 균일하게 할 수 있고, 나아가 다른 부품과 측방 결합하는 경우에는 경사부로 인해 발생할 수 있는 결합부 단차 등을 방지함으로써 조립 공차를 차단 내지 최소화할 수 있다.
도 2b에 도시한 바와 같이, 제2 실시예의 원도우 적층체는 기재층(210), 제1 기능층(220), 제2 기능층(230) 등을 포함할 수 있다.
제2 실시예의 기재층(210)과 제1 기능층(220)은 제1 실시예의 대응 구성과 동일하므로, 이들에 대한 상세 설명은 위에서 설명한 제1 실시예의 관련 설명으로 갈음한다.
제2 기능층(230)은 기재층(210)의 타측면, 즉 제1 기능층(220)의 반대편에 결합할 수 있다.
제2 기능층(230)은 예를 들어 기재층(210)을 스크래치, 외부 습기 등으로부터 보호하는 하드코팅층일 수 있다.
하드코팅층은 광중합성 화합물, 광 개시제, 용제 등을 포함할 수 있다.
광중합성 화합물은 광경화되어 하드코팅층의 매트릭스를 제공하는 성분일 수 있다. 예를 들어, 광중합성 화합물은 (메타)아크릴레이트 계열 올리고머 또는 (메타)아크릴레이트 계열 모노머 등을 사용할 수 있다. (메타)아크릴레이트 계열 올리고머는 예를 들어 에폭시 (메타)아크릴레이트, 우레탄 (메타)아크릴레이트 계열 화합물 등을 사용할 수 있는데, 바람직하게는 하드코팅층의 탄성 및 굴곡 특성을 고려하여 우레탄 (메타)아크릴레이트 계열 화합물을 사용할 수 있다. (메타)아크릴레이트 계열 모노머는 예를 들어 광경화성 기로서 (메타)아크릴로일기 등을 사용할 수 있다.
광 개시제는 하드코팅층의 광경화 유도를 위해 포함되며, 예를 들어 광 조사에 의해 라디칼을 형성할 수 있는 광 라디칼 개시제 등을 사용할 수 있다.
용제는 특별히 제한없이 사용될 수 있는데, 예를 들어 알코올계(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메틸셀루소브, 에틸솔루소브 등), 케톤계(메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤, 시클로헥사논 등) 등을 사용할 수 있다.
제2 기능층(230)은 적어도 하나의 측단이 기재층(210)과 제1 기능층(220)의 대응 측단과 동일 라인을 형성할 수 있다. 여기서, 동일 라인은 기재층(210) 및 제1 기능층(220)과 함께 절단되어 형성되는 절단 수직면(T)일 수 있다. 이를 통해, 제1,2 기능층(220,230)이 기재층(210)에 형성될 때 가장자리에 형성될 수 있는 제1,2 기능층(220,230)의 경사부를 제거할 수 있고, 그 결과 제1,2 기능층(220,230)의 두께를 전체 면에 걸쳐 균일하게 할 수 있고, 나아가 다른 부품과 측방 결합하는 경우에도 경사부로 인해 발생할 수 있는 결합부 단차 등의 조립 공차를 차단 내지 최소화할 수 있다.
도 2b의 제2 실시예에서, 제1 기능층(220)이 없이 제2 기능층(230)만 포함하는, 즉 기재층(210)과 제2 기능층(230)으로 구성하고, 기재층(210)과 제2 기능층(230)의 적어도 하나의 측단을 함께 절단하여 측단이 동일 라인을 형성하는 절단 수직면(T)을 갖도록 구성할 수도 있다.
도 2c에 도시한 바와 같이, 제3 실시예의 원도우 적층체는 기재층(210), 제1 기능층(220), 제2 기능층(230), 제3 기능층(240) 등을 포함할 수 있다.
제3 실시예의 기재층(210), 제1 기능층(220), 제2 기능층(230)은 제1,2 실시예의 대응 구성과 동일하므로, 이들에 대한 상세 설명은 위에서 설명한 제1,2 실시예의 관련 설명으로 갈음한다.
제3 기능층(240)은 제1 기재층(210)에 결합하는 것으로, 평탄화, 충격 흡수 등의 기능을 수행하는 오버코트층일 수 있다.
오버코트층은 데코층의 표면 단차 보정, 평탄화, 굴절률 제어, 보호 등의 기능을 수행할 수 있다.
오버코트층은 유기막으로 구성할 수 있으며, 그 외에 무기막, 유무기 하이브리드 막으로 구성할 수 있다. 유기막은 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다. 무기막은 실라잔, 실리카, 또는 광투과율이 확보된 무기막, 금속막 등을 사용할 수 있다. 무기막은 무기 필러를 포함할 수 있다. 무기 필러는 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 구형 나노입자일 수 있다. 유무기 하이브리드 막은 실록산, 실세스퀴옥산 등의 분산된 유기무기 하이브리드 복합체를 사용할 수 있다.
오버코트층은 점착층 또는 접착층으로 대신할 수도 있는데, 예를 들어 감압성 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA) 조성물 또는 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA) 조성물 등을 사용할 수 있다.
제3 기능층(240)은 적어도 하나의 측단이 기재층(210)과 제1,2 기능층(220,230)의 대응 측단과 동일 라인을 형성할 수 있다. 여기서, 동일 라인은 기재층(210) 및 제1,2 기능층(220,230)과 함께 절단되어 형성되는 절단 수직면(T)일 수 있다. 이를 통해, 제1~3 기능층(220,230,240)이 기재층(210)에 형성될 때 가장자리에 형성될 수 있는 제1~3 기능층(220,230,240)의 경사부를 제거할 수 있고, 그 결과 제1~3 기능층(220,230,240)의 두께를 전체 면에 걸쳐 균일하게 할 수 있으며, 나아가 다른 부품과 측방 결합하는 경우에도 경사부로 인해 발생할 수 있는 결합부 단차 등의 조립 공차를 차단 내지 최소화할 수 있다.
도 3a~3c는 본 발명에 따른 제1-3 실시예의 윈도우 적층체를 제조하는 방법을 도시하는 공정도이다.
도 3a는 제1 실시예의 원도우 적층체를 제조하는 방법을 도시하고 있다.
제1 단계에서는, 타겟 사이즈보다 큰 기재층(210)를 준비할 수 있다. 기재층(210)은 윈도우 적층체의 기재로서, 예를 들어 투명 재질의 고분자 필름일 수 있다.
제2 단계에서는, 타겟 사이즈보다 큰 제1 기능층(220)을 기재층(210)에 형성할 수 있다. 제1 기능층(220)은 데코층일 수 있는데, 데코층은 표시 장치의 비표시 영역, 즉 표시 영역을 둘러싸는 베젤 영역에 형성하며, 흑색 수지 조성물로 구성할 수 있다.
제2 단계에서, 흑색 수지 조성물은 인쇄 공정, 예를 들어 잉크젯 프린팅, 닥터 블레이드 코팅, 스퀴지 코팅, 스프레이 코팅, 스핀 코팅, 그라비아 코팅, 롤 코팅 등의 방법으로 코팅할 수 있고, 감광성 흑색 수지 조성물을 포토 공정으로 형성할 수도 있다. 이 경우, 제1 기능층(220)은 가장자리 영역에 단부로 갈수록 두께가 감소하는 경사부(S)를 가질 수 있다.
제3 단계에서는, 경사부(S)를 외측 영역으로 하는 절단 라인(C)을 따라 기재층(210)과 제1 기능층(220)을 동시에 절단하여, 기재층(210)과 제1 기능층(220)을 타겟 사이즈로 형성할 수 있다. 절단은 피나클 컷팅, 레이저 컷팅 등의 방법을 사용할 수 있다.
제4 단계에서는, 가장자리 일부가 절단된, 즉 측단에 절단 수직면(T)이 형성된 제1 실시예의 윈도우 적층체를 생성할 수 있다.
도 3b는 제2 실시예의 원도우 적층체를 제조하는 방법을 도시하고 있는데, 도 3a의 도시와 같이, 제1 단계에서는 타겟 사이즈보다 큰 기재층(210)를 준비하고, 제2 단계에서는 타겟 사이즈보다 큰 제1 기능층(220)을 기재층(210)의 일면에 형성할 수 있다.
제3 단계에서는, 기재층(210)의 타면에 제2 기능층(230)을 형성할 수 있다. 제2 기능층(230)은 하드코팅층일 수 있는데, 하드코팅층은 롤투롤 그라비아 코팅, 닥터 블레이드 코팅, 짜내기 코팅, 잉크젯 프린팅, 다이 코터, 리버스 롤, 스프레이 등을 이용하여 형성할 수 있다. 잉크젯 프린팅을 사용하는 경우, 잉크는 필름 형태에 적용하기 용이한 광경화 타입 잉크를 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
제2,3 단계에서 형성되는 제1 기능층(220)과 제2 기능층(230)의 가장자리 영역에는 단부로 가면서 두께가 감소하는 경사부(S)가 형성될 수 있다.
제4 단계에서는, 경사부(S)를 외측 영역으로 하는 절단 라인(C)을 따라 기재층(210)과 제1,2 기능층(220,230)을 동시에 절단하여, 기재층(210)과 제1,2 기능층(220,230)을 타겟 사이즈로 형성할 수 있다. 절단은 피나클 컷팅, 레이저 컷팅 등의 방법을 사용할 수 있다.
제5 단계에서는, 가장자리 일부가 절단되어 측단에 절단 수직면(T)을 갖는 제2 실시예의 윈도우 적층체가 생성될 수 있다.
도 3c는 제3 실시예의 원도우 적층체를 제조하는 방법을 도시하고 있는데, 도 3b의 도시와 같이, 제1 단계에서는 타겟 사이즈보다 큰 기재층(210)를 준비하고, 제2 단계에서는 타겟 사이즈보다 큰 제1 기능층(220)을 기재층(210)의 일면에 형성하며, 그리고 제3 단계에서는 기재층(210)의 타면에 제2 기능층(230)을 형성할 수 있다.
제4 단계에서는, 제1 기능층(220)에 제3 기능층(240)을 형성할 수 있다. 제3 기능층(240)은 오버코트층일 수 있다. 오버코트층은 아크릴계 공중합체 및 가교제를 포함하는 점착제 조성물이나 우레탄 (메타)아크릴레이트 수지, (메타)아크릴레이트 에스테르 단량체, 및 광개시제를 포함하는 점착제 조성물을 다이 코터, 리버스 롤, 스프레이, 블레이드, 그라비아 등을 이용하여 형성할 수 있다. 오버코트층은 감압성 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA) 조성물 또는 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA) 조성물일 수도 있다.
제2~4 단계에서 형성되는 제1~3 기능층(220,230,240)에는 가장자리 영역에 단부로 가면서 두께가 감소하는 경사부(S)가 형성될 수 있다.
제5 단계에서는, 경사부(S)를 외측 영역으로 하는 절단 라인(C)을 따라 기재층(210)과 제1~3 기능층(220,230,240)을 동시에 절단하여, 기재층(210)과 제1~3 기능층(220,230,240)을 타겟 사이즈로 형성할 수 있다. 절단은 피나클 컷팅, 레이저 컷팅 등의 방법을 사용할 수 있다.
제6 단계에서는, 가장자리 일부가 절단되어 측단에 절단 수직면(T)을 갖는 제3 실시예의 윈도우 적층체가 생성될 수 있다.
도 3a~3c의 제조 방법에서는 기재층(210)과 이에 결합하는 기능층을 절단하는 단계를 수행할 지를 판단하는 단계를 더 포함할 수 있다. 절단 여부의 판단 단계는 기재층(210)과 기능층(220~240)의 적층체가 다른 부품과 측방으로 결합하는 지를 판단하는 단계일 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 윈도우 적층체의 여러 적용예를 도시하는 평면도이다.
먼저, 도 4a~4d에 도시한 바와 같이, 기재층(210)과 기능층(220)의 절단 수직면(T)은 다수의 측면 중에서 하나의 측면, 2개의 측면, 3개의 측면, 또는 4개의 측면 전체에 필요에 따라 선택적으로 형성할 수 있다.
또한, 도 4e,4f에 도시한 바와 같이, 기재층(210)과 기능층(220)의 절단 수직면(T)은 함몰(노치) 영역, 돌출 영역 등을 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 윈도우 적층체는 다양한 표시 패널에 적용할 수 있다. 표시 패널로는 플라즈마 패널(PDP), 발광다이오드 패널(LED), 유기발광소자 패널(OLED), 액정 패널(LCD), 박막트랜지스터액정 패널(LCD-TFT) 등을 포함할 수 있다.
이상, 본 발명을 여러 실시예로서 설명하였는데, 이들은 본 발명을 예증하기 위한 것이다. 통상의 기술자라면 이러한 실시예를 다른 형태로 변형하거나 수정할 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명의 권리범위는 아래의 특허청구범위에 의해 정해지므로, 그러한 변형이나 수정이 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석될 수 있다.
110,210 : 기재층 120,220 : 제1 기능층
130,230 : 제2 기능층 140,240 : 제3 기능층
C : 절단 라인 S : 경사부
T : 절단 수직면

Claims (13)

  1. 기재층; 및
    상기 기재층에 형성되고, 적어도 하나의 측단이 상기 기재층의 대응 측단과 동일 라인을 형성하는 기능층을 포함하는, 원도우 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기재층과 기능층의 측단 동일 라인은
    절단 수직면인, 원도우 적층체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기재층은 윈도우 필름이고,
    상기 기능층은 데코층 또는 하드코팅층인, 원도우 적층체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 기재층은 윈도우 필름이고,
    상기 기능층은 상기 기재층의 일면에 결합하는 제1 기능층과 상기 기재층의 타면에 결합하는 제2 기능층을 포함하는, 원도우 적층체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 기능층은 데코층이고,
    상기 제2 기능층은 하드코팅층인, 원도우 적층체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 기능층에 결합하는 제3 기능층을 포함하고,
    상기 제2 기능층은 적어도 하나의 측단이 상기 기재층과 제1,2 기능층의 대응 측단과 동일 라인을 형성하는 절단 수직면인, 원도우 적층체.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제3 기능층은
    오버코트층인, 원도우 적층체.
  8. 타겟 사이즈보다 큰 기재층에 타겟 사이즈보다 큰 기능층을 형성하는 단계; 및
    상기 기재층과 기능층의 적어도 한쪽 가장자리를 수직으로 절단하여 타겟 사이즈로 형성하는 단계를 포함하는, 원도우 적층체 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기능층을 형성하는 단계는 상기 기능층을 인쇄 공정 또는 포토 공정으로 형성하여 상기 적어도 한쪽 가장자리에 경사부를 형성하고,
    상기 절단하는 단계는 상기 경사부보다 안쪽에서 절단하는, 원도우 적층체 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 인쇄 공정은
    광경화 타입 잉크를 사용하는 잉크젯 프린팅을 이용하는, 원도우 적층체 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 절단하는 단계는
    레이저 또는 피나클을 이용하는, 원도우 적층체 제조 방법.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단하는 단계를 수행할 지를 판단하는 단계를 포함하는, 원도우 적층체 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 판단하는 단계는
    상기 기재층과 기능층의 적층체가 측방 결합하는지를 판단하는, 원도우 적층체 제조 방법.
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