TWI736758B - 偏光板、影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法 - Google Patents

偏光板、影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI736758B
TWI736758B TW107112584A TW107112584A TWI736758B TW I736758 B TWI736758 B TW I736758B TW 107112584 A TW107112584 A TW 107112584A TW 107112584 A TW107112584 A TW 107112584A TW I736758 B TWI736758 B TW I736758B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
polarizing film
pva
protective film
display device
Prior art date
Application number
TW107112584A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201842386A (zh
Inventor
後藤周作
Original Assignee
日商日東電工股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商日東電工股份有限公司 filed Critical 日商日東電工股份有限公司
Publication of TW201842386A publication Critical patent/TW201842386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI736758B publication Critical patent/TWI736758B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本發明提供一種即使在加濕環境下也可維持優異光學特性的偏光板。本發明之偏光板具備：偏光膜，係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜所構成；及保護薄膜，係配置在偏光膜之至少一側。保護薄膜覆蓋偏光膜之周圍端面，且該保護薄膜之透濕度為300g/m2 /24hr以下。在一實施形態中，本發明之偏光板在85℃及85%RH環境下保持120小時後的褪色量為100μm以下。

Description

偏光板、影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法
本發明涉及一種偏光板、影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法。
發明背景 於影像顯示裝置(譬如液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、量子點顯示裝置)，因為其影像形成方式，許多時候常會在顯示單元之至少一側配置有偏光板。但，偏光板有一個實質上支配偏光板之光學特性的偏光膜之光學特性在加濕環境下會降低的耐久性問題。較具體而言，在加濕環境下，偏光膜端部的偏光性能有時會消失，結果在影像顯示裝置產生所謂的褪色現象。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利特開2000-338329號公報
發明概要 發明欲解決之課題 本發明係為了解決上述課題所為，其主要目的在於提供一種即使在加濕環境下也能維持優異光學特性的偏光板、含有所述偏光板之影像顯示裝置及所述影像顯示裝置之簡便的製造方法。
用以解決課題之手段 本發明之偏光板具備：偏光膜，係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜所構成；及保護薄膜，係配置在該偏光膜之至少一側；並且，該保護薄膜覆蓋該偏光膜之周圍端面，且該保護薄膜之透濕度為300g/m2 /24hr以下。 在一實施形態中，上述覆蓋偏光膜之周圍端面的保護薄膜亦覆蓋該偏光膜之其中一面整面。 在一實施形態中，上述保護薄膜之透濕度為150g/m2 /24hr以下。 在一實施形態中，上述保護薄膜係以環烯烴系樹脂或具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂所構成。 在一實施形態中，上述偏光板在85℃及85%RH環境下保持120小時後的褪色量為100μm以下。 根據本發明之另一面向，可提供一種影像顯示裝置。該影像顯示裝置具備顯示單元及配置在該顯示單元之至少一側的上述偏光板；並且，配置在該偏光板之前述偏光膜之與顯示單元相反側的保護薄膜覆蓋該偏光膜之周圍端面。 根據本發明之另一面向，可提供一種影像顯示裝置之製造方法。該製造方法包含下列步驟：將偏光膜配置在顯示單元之一側；以從構成該偏光膜外周之四邊皆延伸而出的方式，將尺寸大於該偏光膜之保護薄膜配置在該偏光膜之與該顯示單元相反側之面；及以該延伸而出的部分覆蓋該偏光膜之周圍端面；並且，該偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，該保護薄膜之透濕度為300g/m2 /24hr以下。 在一實施形態中，上述保護薄膜延伸而出之部分的長度為1mm以上。 在一實施形態中，上述保護薄膜係藉黏著劑而貼合在上述偏光膜之與上述顯示單元的相反側。
發明效果 根據本發明，可藉由使用具有預定透濕度的保護薄膜覆蓋(密封)偏光膜之外周端面，來實現即使在加濕環境下也能維持優異光學特性的偏光板。於是，可實現即使在加濕環境下也能維持優異的光學特性且防止褪色的影像顯示裝置。此外，根據本發明，可實現所述影像顯示裝置之簡便的製造方法。在一實施形態中，該製造方法包含下列步驟：使用具有尺寸大於偏光膜之保護薄膜，覆蓋偏光膜之與顯示單元相反側之面整面及上述周圍端面整面。根據所述實施形態，可極為簡便地製造即使在加濕環境下也能維持優異光學特性的影像顯示裝置。
用以實施發明之形態 以下說明本發明之實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。
A.偏光板 A-1.偏光板之整體構成 本發明之實施形態的偏光板具備偏光膜及配置在該偏光膜之至少一側的保護薄膜。圖1A係本發明之一實施形態之偏光板的概略截面圖，圖1B係圖1A之偏光板的概略俯視圖。圖示例之偏光板100具備偏光膜10、配置在偏光膜10之一側的保護薄膜21及配置在另一側的保護薄膜22。保護薄膜21、22代表上係藉接著層(具體上為接著劑層、黏著劑層：未圖示)而積層在偏光膜上。接著劑層代表上係以PVA系接著劑或活性化能量線硬化型接著劑形成。黏著劑層代表上係以丙烯酸系黏著劑形成。保護薄膜21、22中之一者亦可視目的、偏光板及/或影像顯示裝置之構成、偏光板及/或影像顯示裝置之製造方法等予以省略。在本發明之實施形態中，保護薄膜21、22中之至少一者(在圖示例中為保護薄膜22)覆蓋偏光膜10之周圍端面。在本發明之實施形態中，偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂(以下稱作「PVA系樹脂」)薄膜所構成。偏光膜含有碘時，以保護薄膜覆蓋(密封)偏光膜的效果顯著。偏光膜之厚度代表上為8μm以下。當偏光膜含碘且其厚度像這樣非常薄時，偏光膜中之碘密度會變高，且碘的穩定性容易隨加濕降低，所以密封偏光膜的效果更為顯著。實用上，會設置黏著劑層40作為偏光板之顯示單元側最外層，使偏光板介著該黏著劑層貼合至顯示單元(譬如，液晶單元)300上。保護薄膜22只要有覆蓋偏光膜10之周圍端面即可，針對保護薄膜21及黏著劑層40之周圍端面，可整體覆蓋、局部覆蓋、亦可未覆蓋。在圖1A所示例中，保護薄膜22係覆蓋偏光膜10、保護薄膜21及黏著劑層40之周圍端面。在一實施形態中，如圖1A所示，保護薄膜22覆蓋偏光膜10之周圍端面以及偏光膜之其中一面(在圖示例中，係與顯示單元相反側之面)整面。另，保護薄膜22只要有覆蓋偏光膜10之周圍端面，使該周圍端面有被密封即可，無須密著在該周圍端面上。在本發明之實施形態中，覆蓋偏光膜周圍端面的保護薄膜(在圖示例中為保護薄膜22)之透濕度為300g/m2 /24hr以下，且宜為150g/m2 /24hr以下。
如上述之偏光板在85℃及85%RH環境下保持120小時後之褪色量宜為100μm以下，較宜為50μm以下，更宜為30μm以下，尤宜為25μm以下。褪色量之下限宜為零，在一實施形態中為5μm。褪色量可以下列方式算出：從偏光板(或偏光膜)裁切出預定尺寸之試驗片，且該試驗片形成分別與垂直於延伸方向之方向及延伸方向相對向之兩邊。另，延伸方向代表上能對應到偏光膜之吸收軸方向。譬如，延伸方向可與偏光板之長邊方向(搬送方向(MD方向))對應。接著，以黏著劑將試驗片貼合至玻璃板後，將之放置在85℃及85%RH之烘箱內120小時進行加濕。利用顯微鏡觀察將加濕後之試驗片配置成與標準偏光板呈正交偏光之狀態時的加濕後試驗片端部的褪色狀態。具體上係測定從試驗片(偏光板或偏光膜)端部起算之褪色大小(褪色量：μm)。如圖2所示，係以延伸方向之從端部起算的褪色量a及與延伸方向為正交方向之從端部起算的褪色量b中，數值大者為褪色量。另，褪色區的偏光特性明顯很低，無法實質上實踐作為偏光板的機能。因此，褪色量愈小愈佳。
本發明之實施形態的偏光板可配置在顯示面板之視辨側，亦可配置在與視辨側的相反側，或可以是一對本發明實施形態之偏光板配置在兩側。
A-2.偏光膜 偏光膜10如上述係由含碘之PVA系樹脂薄膜構成。
形成上述PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可採用任意且適當的樹脂。舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.9莫耳%，更宜為99.0莫耳%~99.5莫耳%。皂化度係依JIS K 6726-1994而求得。藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光膜。皂化度太高時，會有膠化之虞。
PVA系樹脂的平均聚合度可按目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~5000，更宜為1500~4500。另，平均聚合度可按JIS K 6726-1994而求得。
如上述，偏光膜含有碘。偏光膜實質上為碘經吸附配向的PVA系樹脂薄膜。PVA系樹脂薄膜中之碘濃度譬如為5.0重量%~12.0重量%。又，PVA系樹脂薄膜中之硼酸濃度譬如為12重量%~25重量%。
PVA系樹脂薄膜(偏光膜)之厚度如上述為8μm以下，且宜為7μm以下，較宜為6μm以下。另一方面，PVA系樹脂薄膜之厚度宜為1.0μm以上，且較宜為2.0μm以上。
上述偏光膜宜在波長380nm~780nm之任一波長下顯示吸收二色性。偏光膜之單體透射率宜為40.0%~46.0%，且較宜為41.0%~45.0%。偏光膜之偏光度宜為99.9%以上，較宜為99.95%以上，更宜為99.98%以上。偏光板被應用在反射型液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置時，偏光膜之偏光度宜為90%以上，較宜為93%以上，更宜為95%以上。如上述，以保護薄膜覆蓋(密封)偏光膜之周圍端面，可兼具所述優異的光學特性(單體透射率及偏光度之平衡佳)及優異耐久性(即使在加濕環境下也能維持所述優異的光學特性)。
A-3.保護薄膜 保護薄膜21、22係以可作為偏光膜之保護薄膜使用的任意且適當的薄膜構成。薄膜之形成材料可舉如(甲基)丙烯酸系樹脂、二醋酸纖維素、三醋酸纖維素等纖維素系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及該等之共聚物樹脂等。另，「(甲基)丙烯酸系樹脂」意指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸系樹脂。
在一實施形態中，就上述(甲基)丙烯酸系樹脂，係使用戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂(以下亦稱戊二醯亞胺樹脂)譬如下列文獻所記載：日本特開2006-309033號公報、日本特開2006-317560號公報、日本特開2006-328329號公報、日本特開2006-328334號公報、日本特開2006-337491號公報、日本特開2006-337492號公報、日本特開2006-337493號公報、日本特開2006-337569號公報、日本特開2007-009182號公報、日本特開2009-161744號公報、日本特開2010-284840號公報。本說明書中援引該等記載作為參考。
在本發明之實施形態中，亦可將在製造偏光板(容於C項後述)時使用之樹脂基材直接作為保護薄膜使用。
在本發明之實施形態中，覆蓋偏光膜之周圍端面的保護薄膜(在圖示例中為保護薄膜22)即使在加濕環境下仍能維持偏光板之光學特性，可提升偏光板之耐久性。因此，該保護薄膜宜具有障壁機能。在本說明書中，「具有障壁機能」意指可抑制氧及/或水蒸氣侵入偏光膜的穿透量，並使偏光膜實質上與該等隔絕。
如上述，覆蓋偏光膜周圍端面的保護薄膜(在圖示例中為保護薄膜22)之透濕度為300g/m2 /24hr以下，且宜為150g/m2 /24hr以下，較宜為120g/m2 /24hr以下，更宜為70g/m2 /24hr以下，尤宜為20g/m2 /24hr以下。透濕度之下限譬如為0.01g/m2 /24hr，且宜低於檢測極限。保護薄膜之透濕度若在此範圍內，即可良好地保護偏光膜免受空氣中之水分及氧影響。其結果，覆蓋偏光膜周圍端面的保護薄膜之透濕度只要在此種範圍內，即使在加濕環境下也能維持偏光膜的良好光學特性。另，透濕度可準照JIS Z0208進行測定。從透濕度的觀點來看，保護薄膜宜以環烯烴系樹脂或具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂構成。
保護薄膜之厚度可在能獲得本發明效果之前提下，採用任意且適當的厚度。保護薄膜之厚度譬如為20μm~40μm，且宜為25μm~35μm。此外，當有施行表面處理時，保護薄膜之厚度是包含表面處理層之厚度的厚度。
在一實施形態中，偏光膜10與黏著劑層40之間的保護薄膜(內側保護薄膜)21於光學上宜為各向同性。在本說明書中，「光學上為各向同性」意指面內相位差Re(550)為0nm~10nm，且厚度方向之相位差Rth(550)為-10nm~+10nm。內側保護薄膜之Re(550)宜為0nm~8nm，且較宜為0nm~6nm，更宜為0nm~3nm。內側保護薄膜之Rth(550)宜為-8nm~+8nm，且較宜為-6nm~+6nm，更宜為-3nm~+3nm。另，「Re(550)」係23℃下以波長550nm之光所測定的面內相位差。Re(550)係令層(薄膜)厚度為d(nm)時，利用式：Re(550)=(nx-ny)×d求得。又，「Rth(550)」係23℃下以波長550nm之光所測定的厚度方向之相位差。Rth(550)係令層(薄膜)厚度為d(nm)時，利用式：Rth(550)=(nx-nz)×d求得。
在其他實施形態中，內側保護薄膜亦可具有能作為所謂的λ/4板發揮功效的Re(550)。所述實施形態譬如可應用在偏光板作為圓偏光板起作用，做成反射型液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置之抗反射薄膜使用的情況。此時，Re(550)宜為120nm~160nm，且較宜為約140nm。這時候，內側保護薄膜可配置成其慢軸相對於偏光膜之吸收軸宜構成40°~50°且較宜構成約45°之角度。
A-4.黏著劑層 黏著劑層40係以任意且適當的黏著劑構成。黏著劑之代表例可舉如丙烯酸系黏著劑。黏著劑層之厚度譬如為5μm~100μm，且宜為10μm~30μm。
B.影像顯示裝置 本發明實施形態之偏光板可應用在影像顯示裝置。因此，本發明亦包含影像顯示裝置。影像顯示裝置之具體例可舉如液晶顯示裝置、有機電場發光(EL)顯示裝置、量子點顯示裝置。
影像顯示裝置代表上具備顯示單元及配置在顯示單元之至少一側的本發明實施形態之偏光板。在一實施形態中，如圖1A所示，偏光板100係應用在視辨側。在該實施形態中，配置在偏光膜10之與顯示單元300相反側的保護薄膜22覆蓋偏光膜10之周圍端面，同時也覆蓋與顯示單元相反側(在圖示例中為視辨側)之面整面。在圖示例中，係針對本發明實施形態之偏光板被應用在影像顯示裝置之視辨側部分的情況加以說明，惟該偏光板亦可應用在影像顯示裝置之背面側部分，也可應用在影像顯示裝置之視辨側部分及背面側部分兩者。另，影像顯示裝置可採用業界周知之構成，故而省略詳細說明。
C.影像顯示裝置之製造方法 本發明之影像顯示裝置的製造方法包含下列步驟：將偏光膜配置在顯示單元之一側；以從構成該偏光膜外周之四邊皆延伸而出的方式，將尺寸大於該偏光膜之保護薄膜配置在該偏光膜之與該顯示單元相反側之面；及以該延伸而出的部分覆蓋該偏光膜之周圍端面。以下，作為本發明之影像顯示裝置之製造方法的代表例，說明包含下列步驟之實施形態：將偏光膜配置在影像顯示裝置之視辨側部分並以保護薄膜覆蓋該偏光膜之周圍端面。該實施形態對應到上述B項記載之影像顯示裝置的製造方法。
C-1.製造偏光膜 本發明一實施形態之偏光板之製造方法代表上包含下列步驟：於樹脂基材單側形成PVA系樹脂層；及將該樹脂基材與該PVA系樹脂層之積層體進行延伸及染色，而將該PVA系樹脂層做成偏光膜。在另一實施形態中，亦可製作樹脂基材與PVA系樹脂薄膜之積層體後，將該積層體染色而將該PVA系樹脂薄膜做成偏光膜。此外在另一實施形態中，亦可將單一的PVA系樹脂薄膜進行延伸及染色，而將該PVA系樹脂薄膜做成偏光膜。以下，就代表例，說明包含在樹脂基材單側形成PVA系樹脂層之製造方法。
C-1-1.形成PVA系樹脂層 PVA系樹脂層之形成方法可採用任意且適當的方法。宜於樹脂基材上塗佈含有PVA系樹脂之塗佈液並使其乾燥來形成PVA系樹脂層。
上述樹脂基材之形成材料可採用任意且適當的熱可塑性樹脂。熱可塑性樹脂可舉例如聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、其等之共聚物樹脂等。這些當中，較理想的是降莰烯系樹脂、非晶質之聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。
在一實施形態中，宜使用非晶質之(未結晶化之)聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。其中，尤宜使用非晶性之(難以結晶化之)聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。作為非晶性之聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂的具體例，可舉如進一步含有異酞酸作為二羧酸之共聚物或進一步含有環己烷二甲醇作為甘醇之共聚物。
在後述之延伸中採用水中延伸方式時，上述樹脂基材會吸水，水則可發揮可塑劑的作用進行可塑化。其結果，可使延伸應力大幅降低，而可以高倍率地延伸，延伸性比空中延伸時更為優異。其結果，可製出具有優異光學特性的偏光膜。在一實施形態中，樹脂基材之吸水率宜為0.2%以上，更宜為0.3%以上。另一方面，樹脂基材之吸水率宜為3.0%以下，更宜為1.0%以下。藉由使用所述樹脂基材，可防止製造時尺寸穩定性顯著下降、所得偏光膜外觀劣化等不良情況。又，可防止於水中延伸時基材斷裂或PVA系樹脂層從樹脂基材剝離。此外，樹脂基材之吸水率例如可以藉由將改質基導入形成材料來調整。吸水率係按JIS K 7209所求得之值。
樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)宜為170℃以下。藉由使用所述樹脂基材，可抑制PVA系樹脂層的結晶化，同時又可充分確保積層體的延伸性。此外，若考慮以水將樹脂基材可塑化及順利進行水中延伸等觀點，則較宜為120℃以下。在一實施形態中，樹脂基材之玻璃轉移溫度宜為60℃以上。藉由使用所述樹脂基材，可以防止在塗佈、乾燥含有上述PVA系樹脂之塗佈液時樹脂基材變形(例如，產生凹凸或下垂、皺褶等)等之不良情況，而良好地製作積層體。又，PVA系樹脂層的延伸可以在適當的溫度(例如，60℃左右)下良好地進行。在另一實施形態中，含有PVA系樹脂之塗佈液在進行塗佈、乾燥時，只要樹脂基材不變形，玻璃轉移溫度亦可低於60℃。此外，樹脂基材的玻璃轉移溫度例如可以藉由將於形成材料導入改質基之結晶化材料加熱來調整。玻璃轉移溫度(Tg)是依據JIS K 7121求出之值。
樹脂基材延伸前之厚度宜為20μm~300μm，較宜為50μm~200μm。若低於20μm，恐難以形成PVA系樹脂層。若超過300μm，譬如在水中延伸時樹脂基材恐需要較長時間來吸水而對延伸造成過大的負荷。
上述塗佈液代表上係使上述PVA系樹脂溶解於溶劑中之溶液。作為溶劑，可舉例如水、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮、各種甘醇類、三羥甲丙烷等多元醇類、伸乙二胺、二伸乙三胺等胺類。該等可單獨使用或可將二種以上組合使用。其等中又以水為佳。相對於溶劑100重量份，溶液之PVA系樹脂濃度宜為3重量份~20重量份。只要為所述樹脂濃度，便可形成密著於樹脂基材之均勻的塗佈膜。
塗佈液中亦可摻混添加劑。添加劑可舉如可塑劑、界面活性劑等。可塑劑可舉例如乙二醇或丙三醇等多元醇。界面活性劑可舉例如非離子性界面活性劑。該等可為了進一步提升所得PVA系樹脂層的均勻性或染色性、延伸性而使用。又，添加劑可舉如易接著成分。藉由使用易接著成分，可提升樹脂基材與PVA系樹脂層之密著性。結果可抑制譬如PVA系樹脂層從基材剝離等不良情況，良好地進行後述之染色、水中延伸。易接著成分譬如可使用乙醯乙醯基改質PVA等之改質PVA。
塗佈液之塗佈方法可採用任意且適當的方法。例如可舉出輥塗法、旋塗法、線棒塗佈法、浸塗法、模塗法、淋幕式塗佈法、噴塗法、刮刀式塗佈法(逗號塗佈法等)等。
上述塗佈液之塗佈、乾燥溫度宜為50℃以上。
在形成PVA系樹脂層之前，可對樹脂基材施以表面處理(例如電暈處理)，亦可在樹脂基材上形成易接著層。藉由進行所述處理，可提升樹脂基材與PVA系樹脂層之密著性。
上述PVA系樹脂層(延伸前)之厚度宜為3μm~20μm。
C-1-2.延伸 積層體之延伸方法可採用任意且適當的延伸方法。具體而言，可為固定端延伸，亦可為自由端延伸(例如使積層體通過周速不同之輥間進行單軸延伸的方法)。宜為自由端延伸。
積層體之延伸方向可適當設定。在一實施形態中，沿著長條狀積層體的長邊方向延伸。此時，代表上係採用使積層體通過轉速不同之輥件間而進行延伸之方法。在另一實施形態則沿著長條狀積層體的寬度方向延伸。這時，代表上係採用使用拉幅延伸機進行延伸之方法。
延伸方式並無特別限定，可為空中延伸方式亦可為水中延伸方式。宜為水中延伸方式。藉由水中延伸方式，可在比上述樹脂基材或PVA系樹脂層之玻璃轉移溫度(代表上為80℃左右)低的溫度下延伸，而可抑制PVA系樹脂層結晶化的同時又可將之高倍率延伸。其結果，可製出具有優異光學特性的偏光膜。
積層體之延伸可在一階段中進行亦可分多階段進行。分多階段進行時，譬如可將上述自由端延伸與固定端延伸組合，亦可將上述水中延伸方式與空中延伸方式組合。又，分多階段進行時，後述積層體之延伸倍率(最大延伸倍率)為各階段之延伸倍率之積。
積層體之延伸溫度可因應樹脂基材之形成材料、延伸方式等設定成任意且適當之值。採用空中延伸方式時，延伸溫度宜為樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，更宜為樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)+10℃以上，尤宜為Tg+15℃以上。另一方面，積層體之延伸溫度宜為170℃以下。在所述溫度下延伸，可抑制PVA系樹脂之結晶化快速進展，進而可抑制該結晶化所造成的不良情況(譬如，因延伸而妨礙PVA系樹脂層之配向)。
採用水中延伸方式時，延伸浴之液溫為60℃以上，宜為65℃~85℃，較宜為65℃~75℃。只要為所述溫度，便可抑制PVA系樹脂層溶解，同時又可高倍率延伸。具體上如上述，樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)在形成PVA系樹脂層之關聯下宜為60℃以上。此時，延伸溫度若低於60℃，即使考慮以水將樹脂基材可塑化，也恐無法良好延伸。另一方面，延伸浴之溫度愈高溫，PVA系樹脂層之溶解性就愈高，恐無法獲得優異的光學特性。積層體浸漬於延伸浴之浸漬時間宜為15秒~5分鐘。
採用水中延伸方式時，宜使積層體浸漬於硼酸水溶液中來進行延伸(硼酸水中延伸)。藉由使用硼酸水溶液作為延伸浴，可對PVA系樹脂層賦予得以承受延伸時所受張力的剛性及不溶解於水的耐水性。具體上，硼酸在水溶液中會生成四羥基硼酸陰離子而可藉由氫鍵與PVA系樹脂交聯。其結果，可賦予PVA系樹脂層剛性及耐水性，而能良好地延伸，製作具有優異光學特性的偏光膜。
上述硼酸水溶液宜使硼酸及/或硼酸鹽溶解於溶劑之水而獲得。在本發明中，硼酸濃度為4.5重量%以下，宜為2.0重量%~4.5重量%，較宜為2.5重量%~4.0重量%。此外，除硼酸或硼酸鹽外，亦可使用將硼砂等之硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解於溶劑而得之水溶液。
藉由後述染色，預先使PVA系樹脂層上吸附有二色性物質(代表上為碘)時，宜於上述延伸浴(硼酸水溶液)中摻混碘化物。藉由摻混碘化物，可抑制已吸附於PVA系樹脂層之碘的溶出。碘化物可舉出例如：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。該等之中又以碘化鉀為佳。相對於水100重量份，碘化物之濃度宜為0.05重量份~15重量份，更宜為0.5重量份~8重量份。
相對於積層體的原長，積層體之延伸倍率(最大延伸倍率)宜為5.0倍以上。所述高延伸倍率，譬如可採用水中延伸方式(硼酸水中延伸)而達成。另，本說明書中「最大延伸倍率」意指積層體將要破斷前的延伸倍率，係另外確認積層體破斷的延伸倍率後得以比其值低0.2之值。
在一實施形態中，將上述積層體在高溫(譬如95℃以上)下進行空中延伸後，進行上述硼酸水中延伸及後述之染色。所述空中延伸又可定義為相對於硼酸水中延伸之預備性或輔助性延伸，故以下稱作「空中輔助延伸」。
有時，藉由組合空中輔助延伸，可將積層體更高倍率延伸。其結果，可製出具有較優異光學特性(譬如偏光度)的偏光膜。譬如，使用聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂作為上述樹脂基材時，比起僅以硼酸水中延伸進行延伸，將空中輔助延伸與硼酸水中延伸組合，更能抑制樹脂基材之配向並同時進行延伸。該樹脂基材的延伸張力會隨其配向性提向上而變大，變得難以穩定延伸或破裂。所以，藉由抑制樹脂基材之配向並同時進行延伸，可使積層體更高倍率延伸。
又，藉由組合空中輔助延伸，可提升PVA系樹脂之配向性，藉此即使在硼酸水中延伸後，也能提升PVA系樹脂之配向性。推測，具體上係藉由預先利用空中輔助延伸來提升PVA系樹脂之配向性，使PVA系樹脂在硼酸水中延伸時變得容易與硼酸交聯，在硼酸成為鍵聯點之狀態下延伸，而得以在硼酸水中延伸後仍可提高PVA系樹脂之配向性。其結果，可製出具有優異光學特性(譬如偏光度)的偏光膜。
空中輔助延伸中之延伸倍率宜為3.5倍以下。空中輔助延伸之延伸溫度宜為PVA系樹脂之玻璃轉移溫度以上。延伸溫度宜為95℃~150℃。另，組合空中輔助延伸及上述硼酸水中延伸時之最大延伸倍率，相對於積層體之原長宜為5.0倍以上，較佳為5.5倍以上，更佳為6.0倍以上。
C-1-3.染色 PVA系樹脂層之染色代表上係使PVA系樹脂層吸附碘來進行。該吸附方法可舉如：使PVA系樹脂層(積層體)浸漬於含碘之染色液中的方法、將該染色液塗敷於PVA系樹脂層上的方法、及將該染色液噴霧至PVA系樹脂層上的方法等。理想係使PVA系樹脂層(積層體)浸漬於染色液中之方法。其是因為可良好吸附碘之故。
上述染色液宜為碘水溶液。相對於水100重量份，碘之摻混量宜為0.1重量份~0.5重量份。為了提高碘對於水的溶解度，宜於碘水溶液中摻混碘化物。碘化物之具體例則如前所述。相對於水100重量份，碘化物之摻混量宜為0.02重量份~20重量份，較宜為0.1重量份~10重量份。為了抑制PVA系樹脂溶解，染色液於染色時的液溫宜為20℃~50℃。使PVA系樹脂層浸漬於染色液時，為了確保PVA系樹脂層之透射率，浸漬時間宜為5秒~5分鐘。又，染色條件(濃度、液溫、浸漬時間)可以最終所得偏光膜之偏光度或單體透射率成為預定範圍內的方式進行設定。在一實施形態中係以所得偏光膜之偏光度為99.98%以上的方式來設定浸漬時間。在另一實施形態中則以所得偏光膜之單體透射率為40.0%~42.5%的方式來設定浸漬時間。
染色處理可於任意適當之時間點進行。進行上述水中延伸時，則宜於水中延伸前進行。
C-1-4.其他處理 除了延伸及染色以外，對於上述PVA系樹脂層(積層體)可適宜施行做成偏光膜所需的處理。做成偏光膜所需的處理可舉如不溶解處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。又，該等處理之次數、順序等無特別限定。
上述不溶解處理代表上可藉由將PVA系樹脂層(積層體)浸漬於硼酸水溶液中來進行。藉由施行不溶解處理，可賦予PVA系樹脂層耐水性。相對於水100重量份，該硼酸水溶液之濃度宜為1重量份~4重量份。不溶解浴(硼酸水溶液)之液溫宜為20℃~50℃。不溶解處理宜於上述水中延伸或上述染色處理前進行。
上述交聯處理代表上可藉由將PVA系樹脂層(積層體)浸漬於硼酸水溶液中來進行。藉由施行交聯處理，可賦予PVA系樹脂層耐水性。相對於水100重量份，該硼酸水溶液之濃度宜為1重量份~5重量份。又，於上述染色處理後進行交聯處理時，宜進一步摻混碘化物。藉由摻混碘化物，可抑制已吸附於PVA系樹脂層之碘的溶出。而相對於水100重量份，碘化物之摻混量宜為1重量份~5重量份。碘化物之具體例係如上述。交聯浴(硼酸水溶液)之液溫宜為20℃~60℃。交聯處理宜於上述水中延伸前進行。就適宜的實施形態而言，係依序進行空中延伸、染色處理及交聯處理。
上述洗淨處理代表上可藉由將PVA系樹脂層(積層體)浸漬於碘化鉀水溶液中來進行。上述乾燥處理之乾燥溫度宜為30℃~100℃。
以上述方式，可於樹脂基材上形成偏光膜。
C-2.配置偏光膜 在一實施形態中，係將上述C-1項所得樹脂基材與偏光膜之積層體直接配置在顯示單元300之視辨側。在該實施形態中，樹脂基材為圖1A之保護薄膜21。在另一實施形態中，係於樹脂基材與偏光膜之積層體的偏光膜表面貼合保護薄膜，接著再剝離去除樹脂基材。所得偏光膜/保護薄膜之積層體係配置在顯示單元300之視辨側。在該實施形態中，所貼合之保護薄膜為圖1A之保護薄膜21。任一實施形態皆如圖3(a)所示，偏光膜10/保護薄膜21之積層體的保護薄膜21係藉黏著劑層40而貼合至顯示單元300。此外，如圖3(a)所示，積層體的尺寸代表上小於顯示單元300之尺寸。
C-3.密封偏光膜之周圍端面 接著，以保護薄膜22覆蓋配置在顯示單元300之積層體(實質上為偏光膜10)之周圍端面。在一實施形態中，如圖3(b)所示具有尺寸大於偏光膜10之保護薄膜22係配置成從偏光膜外周延伸而出。理想係配置成從構成偏光膜外周之四邊皆延伸而出。保護薄膜22的延出部長度宜設定成最終可覆蓋偏光膜周圍端面整面。延出部的長度譬如為1mm以上且10mm以下。保護薄膜的延出部藉由調整保護薄膜的柔軟度(譬如彈性模數)，可藉由本身的重量垂下而覆蓋偏光膜之周圍端面。或者，亦可藉由任意且適當的操作彎折保護薄膜之延出部來覆蓋偏光膜之周圍端面。藉由採用所述構成，可如圖3(c)所示利用保護薄膜22覆蓋偏光膜10之顯示單元300之相反側之面整面及周圍端面整面。另，實質上於保護薄膜22之偏光膜10側表面形成有黏著劑層(未圖示)，保護薄膜係藉該黏著劑層而貼合在偏光膜之與顯示單元的相反側。
影像顯示裝置譬如為穿透型液晶顯示裝置時，在顯示單元300之背面側可藉由業界周知之程序積層背面側偏光板及背面側光學構件及安裝背光部。
上述實施形態僅為一例。在影像顯示裝置之背面側部分亦可採用同樣的程序；或可影像顯示裝置之視辨側部分採用業界周知之程序，僅影像顯示裝置之背面側部分採用同樣的程序。 實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。又，各特性之測定方法如以下所述。
(1)厚度 用數位測微器(Anritsu公司製KC-351C)進行測定。 (2)透濕度 將實施例及比較例中使用之保護薄膜裁成10cmΦ之圓形，做成測定用試樣。針對該測定用試樣，以透濕度試驗方法(杯式法，依照JIS Z 0208)測定透濕度(水蒸氣穿透率)。另，測定條件如同下述。又，測定時使用了恆溫恆濕槽。 測定溫度：40℃ 相對濕度：92% 測定時間：24小時 (3)褪色量 從實施例及比較例中使用之偏光板裁切出試驗片(50mm×50mm)，以黏著劑將試驗片貼合至無鹼玻璃板，且該試驗片形成分別與垂直於延伸方向之方向及延伸方向相對向之兩邊。在此，以與製作各實施例及比較例之液晶顯示裝置的程序同樣方式，以保護薄膜覆蓋(密封)偏光膜之周圍端面，製出液晶顯示裝置代替品。將之在85℃及85%RH之烘箱內放置120小時並加濕，再利用顯微鏡觀察配置成與標準偏光板呈正交偏光之狀態時的加濕後偏光膜端部的褪色狀態。具體上係測定從偏光膜端部起算之褪色大小(褪色量：μm)。顯微鏡使用了Olympus公司製MX61L，在倍率10倍下從所拍攝之影像測定褪色量。如圖2所示，係以延伸方向之從端部起算的褪色量a及與延伸方向為正交方向之從端部起算的褪色量b中，數值大者為褪色量。
[實施例1] 作為樹脂基材，準備了厚度100μm且Tg75℃之具有7莫耳%異酞酸單元的非晶質聚對酞酸乙二酯薄膜(IPA共聚PET)。並對該薄膜表面施行了電暈處理(58W/m2/min)。 準備以1：9之比率含有乙醯乙醯基改質PVA(日本合成化學工業公司製、商品名：GOHSEFIMER(註冊商標)Z-200、平均聚合度：1200、皂化度：98.5莫耳%以上、乙醯乙醯基化度：5%)與PVA(平均聚合度：4200、皂化度：99.2莫耳%)的PVA系樹脂，並相對於該PVA系樹脂100重量份添加碘化鉀13重量份，調製出PVA系樹脂水溶液(PVA系樹脂濃度：5.5重量%)。對樹脂基材的電暈處理面以乾燥後的膜厚為13μm的方式塗佈該水溶液，並在60℃的氣體環境下利用熱風乾燥予以乾燥10分鐘，而在樹脂基材上形成厚度9μm之PVA系樹脂層。如此一來即製作出積層體。 將所製得之積層體於空氣中在140℃下延伸為2.4倍(空中輔助延伸)。 接著，將積層體浸漬於液溫30℃的硼酸水溶液中30秒，以使PVA系樹脂層不溶解。本步驟的硼酸水溶液是令硼酸含量相對於100重量份的水為3重量份。 接著，將積層體於液溫30℃之含碘及碘化鉀之染色液中浸漬染色任意時間，以使所製得之偏光膜的單體穿透率為42~45%左右。染色液是以水為溶劑，並令碘濃度在0.1~0.4重量%的範圍內，令碘化鉀濃度在0.7~2.8重量%的範圍內，且令碘與碘化鉀之濃度比為1:7。 接下來，將積層體浸漬於30℃的硼酸水溶液中60秒，以對吸附有碘之PVA樹脂層施行交聯處理。本步驟的硼酸水溶液是令硼酸含量相對於100重量份的水為3重量份，且令碘化鉀含量相對於100重量份的水為3重量份。 並且，於硼酸水溶液中以70℃之延伸溫度將積層體在與先前之空中輔助延伸相同方向上延伸為2.3倍(最終延伸倍率5.50倍)。本步驟的硼酸水溶液是令硼酸含量相對於100重量份的水為3.5重量份，且令碘化鉀含量相對於100重量份的水為5重量份。 然後，以碘化鉀含量是作成相對於100重量份的水為4重量份之水溶液來洗淨積層體後，利用60℃之溫風乾燥，而於樹脂基材上製得厚5μm之偏光膜。
於所得偏光膜表面(與樹脂基材相反側之面)上藉硬化型接著劑貼合環烯烴系薄膜(日本ZEON公司製、ZF-12、厚度13μm)。具體上，係分別於偏光膜及環烯烴系薄膜上將硬化型接著劑塗成厚1.0μm，並使用輥機進行貼合。之後從環烯烴系薄膜側照射可見光線，使硬化型接著劑硬化。接著剝離樹脂基材而製得具有偏光膜/環烯烴系薄膜(保護薄膜)之構成的偏光板。使用所得偏光板進行上述褪色量之評估。結果列於表1。此外，於圖4顯示褪色狀態。
從IPS模式液晶顯示裝置(Apple公司製、商品名「iPad(註冊商標) Air」)取出液晶面板，從該液晶面板去除偏光板等光學構件後，取出液晶單元。液晶單元係以酒精洗淨及清潔其兩表面(分別為玻璃基板之外側)後使用。於上述所得偏光板之偏光膜表面形成丙烯酸系黏著劑層(厚度：20μm)後，裁切成與所去除之偏光板相同的尺寸(約150mm×200mm)，並藉黏著劑層貼合至液晶單元之視辨側表面。接著，將表面形成有丙烯酸系黏著劑層(厚度：20μm)之環烯烴系薄膜(日本ZEON公司製、Zeonor、透濕度：10g/m2 /24hr、厚：23μm)配置在偏光板之與液晶單元相反側之面。在此，環烯烴系薄膜係配置成從構成偏光板外周之四邊皆延伸而出。四邊延出部分的長度分別為5mm。薄片因本身之重量而垂下，與液晶單元直接密接而覆蓋、密封偏光板(偏光膜)之外周端面。如此一來，即可藉由環烯烴系薄膜(保護薄膜)覆蓋偏光板(偏光膜)之與液晶單元相反側之面整面及外周端面整面。 於液晶單元之背面側藉丙烯酸系黏著劑層(厚度：20μm)貼合與上述同樣的偏光板。如此便製得液晶面板。將所得液晶面板裝入原本的液晶顯示裝置，而製得本實施例之液晶顯示裝置。
[實施例2] 除了使用具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂薄膜(透濕度：70g/m2 /24hr、厚度：40μm)來替代環烯烴系薄膜以外，以與實施例1同樣方式製作液晶顯示裝置及代替品。與實施例1同樣地將上述(3)之液晶顯示裝置代替品供於褪色量之評估。結果列於表1。
[實施例3] 除了使用具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂薄膜(透濕度：120g/m2 /24hr、厚度：20μm)來替代環烯烴系薄膜以外，以與實施例1同樣方式製作液晶顯示裝置及代替品。與實施例1同樣地將上述(3)之液晶顯示裝置代替品供於褪色量之評估。結果列於表1。
[實施例4] 將四邊延出部分的長度分別設為3mm，除此以外以與實施例1同樣方式製作液晶顯示裝置及代替品。與實施例1同樣地將上述(3)之液晶顯示裝置代替品供於褪色量之評估。結果列於表1。
[實施例5] 將四邊延出部分的長度分別設為1mm，除此以外以與實施例1同樣方式製作液晶顯示裝置及代替品。與實施例1同樣地將上述(3)之液晶顯示裝置代替品供於褪色量之評估。結果列於表1。
[實施例6] 在使PVA系樹脂薄膜(Kuraray公司製，商品名「PE-6000」，厚度：60μm、平均聚合度：2,400、皂化度99.9莫耳%)浸漬於30℃水浴中1分鐘並沿輸送方向延伸1.2倍之後，浸漬於碘濃度0.04重量%、鉀濃度0.3重量%之30℃水溶液中進行染色，並以完全未延伸之薄膜(原長)為基準將其延伸2倍。然後，將該延伸薄膜浸漬於硼酸濃度3重量%、碘化鉀濃度3重量%之30℃的水溶液中，並以原長為基準進一步延伸至3倍，接著浸漬於硼酸濃度4重量%、碘化鉀濃度5重量%之60℃的水溶液中，並以原長為基準進一步延伸至6倍，再以70℃乾燥2分鐘，藉此而獲得厚度23μm之偏光膜。接著，於偏光膜兩面塗佈PVA系樹脂水溶液(日本合成化學工業公司製、商品名「GOHSEFIMER(註冊商標)Z-200」、樹脂濃度：3重量%)，分別貼合環烯烴系薄膜(日本ZEON公司製、Zeonor ZF14、厚：13μm)及三醋酸纖維素薄膜(Konica Minolta, Inc.製、KC4UY)後，在維持在60℃之烘箱中加熱5分鐘而製得偏光板。以後之程序以與實施例1同樣方式製作出液晶顯示裝置及代替品。與實施例1同樣地將上述(3)之液晶顯示裝置代替品供於褪色量之評估。結果列於表1。
[比較例1] 除了使用三醋酸纖維素(TAC)薄膜(透濕度：400g/m2 /24hr、厚度：80μm)代替環烯烴系薄膜以外，以與實施例1同樣方式製作液晶顯示裝置及代替品。與實施例1同樣地將上述(3)之液晶顯示裝置代替品供於褪色量之評估。結果列於表1。此外，於圖5顯示褪色狀態。
[比較例2] 使用與偏光板相同尺寸之環烯烴系薄膜，並僅在偏光板之與液晶單元相反側之面配置該薄膜(即，未覆蓋偏光板之周圍端面)，除此以外以與實施例1同樣方式製作液晶顯示裝置及代替品。與實施例1同樣地將上述(3)之液晶顯示裝置代替品供於褪色量之評估。結果列於表1。
[比較例3] 於實施例1中所得偏光板之偏光膜表面，藉由與實施例1同樣的硬化型接著劑貼合環烯烴系薄膜(日本ZEON公司製、ZF-12、13μm)，而製得具有環烯烴系薄膜(保護薄膜)/偏光膜/環烯烴系薄膜(保護薄膜)之構成的偏光板。並僅以將該偏光板貼合至無鹼玻璃上之物(即，未覆蓋偏光板之周圍端面者)作為液晶顯示裝置代替品。將該液晶顯示裝置代替品與實施例1同樣地供於褪色量之評估。結果列於表1。
[比較例4] 僅以將實施例6中所得偏光板貼合至無鹼玻璃上之物(即，未覆蓋偏光板之周圍端面者)作為液晶顯示裝置代替品。將該液晶顯示裝置代替品與實施例1同樣地供於褪色量之評估。結果列於表1。
[表1]
Figure 02_image001
如從表1明白可知，藉由使用預定透濕度之保護薄膜覆蓋偏光板(偏光膜)之外周端面，可製得即使在加濕環境下也能維持優異光學特性的偏光板(就結果而言為影像顯示裝置)。
產業上之可利用性 本發明之偏光板可應用在影像顯示裝置。該影像顯示裝置適合應用在電視機、行動電話、數位相機、視訊攝影機、可攜式遊戲機、汽車導航系統、影印機、列印機、傳真機、鐘錶、微波爐等。
10‧‧‧偏光膜21‧‧‧保護薄膜22‧‧‧保護薄膜40‧‧‧黏著劑層100‧‧‧偏光板300‧‧‧顯示單元
圖1A係本發明之一實施形態之偏光板的概略截面圖。 圖1B係圖1A之偏光板的概略俯視圖。 圖2係用以說明算出褪色量的示意圖。 圖3係用以說明本發明影像顯示裝置之製造方法一例的概略圖。 圖4係顯示與實施例1對應之液晶顯示裝置代替品於加濕試驗後之褪色量的影像。 圖5係顯示與比較例1對應之液晶顯示裝置代替品於加濕試驗後之褪色量的影像。
10‧‧‧偏光膜
21‧‧‧保護薄膜
22‧‧‧保護薄膜
40‧‧‧黏著劑層
100‧‧‧偏光板
300‧‧‧顯示單元

Claims (3)

  1. 一種影像顯示裝置之製造方法，包含下列步驟：將偏光膜配置在顯示單元之一側；以從構成該偏光膜外周之四邊皆延伸而出的方式，將尺寸大於該偏光膜之保護薄膜配置在該偏光膜之與該顯示單元相反側之面；及以該延伸而出的部分覆蓋該偏光膜之周圍端面；該偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，該保護薄膜之透濕度為300g/m2/24hr以下；且該保護薄膜延伸而出之部分係藉本身的重量垂下而覆蓋偏光膜之周圍端面；並且該保護薄膜之厚度為20μm~40μm。
  2. 如請求項1之製造方法，其中前述保護薄膜延伸而出之部分的長度為1mm以上。
  3. 如請求項1之製造方法，其中前述保護薄膜係藉黏著劑而貼合在前述偏光膜之與前述顯示單元的相反側。
TW107112584A 2017-04-13 2018-04-12 偏光板、影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法 TWI736758B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-079789 2017-04-13
JP2017079789 2017-04-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201842386A TW201842386A (zh) 2018-12-01
TWI736758B true TWI736758B (zh) 2021-08-21

Family

ID=63793392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107112584A TWI736758B (zh) 2017-04-13 2018-04-12 偏光板、影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6926199B2 (zh)
KR (1) KR102556376B1 (zh)
CN (1) CN110520770B (zh)
TW (1) TWI736758B (zh)
WO (1) WO2018190180A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109637385A (zh) * 2019-01-28 2019-04-16 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 显示装置及其制造方法
CN110197847B (zh) 2019-07-25 2019-11-01 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 有机发光器件和有机发光显示装置
CN110441952A (zh) * 2019-07-25 2019-11-12 Oppo（重庆）智能科技有限公司 显示装置、电子设备和显示装置的制作方法
JP2023058350A (ja) * 2021-10-13 2023-04-25 日東電工株式会社 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
TWI800190B (zh) * 2021-12-30 2023-04-21 欣興電子股份有限公司 玻璃載板保護結構及其製法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6083903A (ja) * 1983-10-14 1985-05-13 Hitachi Ltd 偏光素子及びそれを用いた液晶電気光学デバイス
TW200708777A (en) * 2005-07-19 2007-03-01 Nitto Denko Corp Polarizing plate and image display
TW200848848A (en) * 2007-06-08 2008-12-16 Chi Mei Optoelectronics Corp Liquid crystal display panel and manufacturing method thereof
TW200912402A (en) * 2007-05-31 2009-03-16 Sumitomo Chemical Co Polarizing plate
CN101799570A (zh) * 2009-02-05 2010-08-11 住友化学株式会社 偏振片
TW201617646A (zh) * 2014-09-19 2016-05-16 Nitto Denko Corp 偏光板
TW201632925A (zh) * 2015-01-27 2016-09-16 Nitto Denko Corp 偏光板及偏光板的製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6083093A (ja) * 1983-10-13 1985-05-11 三菱電機株式会社 単語音声認識装置
JP4279944B2 (ja) 1999-06-01 2009-06-17 株式会社サンリッツ 偏光板の製造方法
JP2002055328A (ja) * 2000-08-08 2002-02-20 Toshiba Corp 液晶表示装置
JP2003279742A (ja) * 2002-03-25 2003-10-02 Seiko Epson Corp 電気光学装置および偏光板、並びに電子機器
JP2010243863A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Sony Corp 偏光板及び光装置
JP2011022202A (ja) * 2009-07-13 2011-02-03 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光板およびそれを用いた画像表示装置
TWI592452B (zh) * 2011-08-25 2017-07-21 東洋油墨Ｓｃ控股股份有限公司 光聚合性組成物、光聚合性塗覆劑、積層體及偏光板
KR102076615B1 (ko) * 2013-07-31 2020-02-12 엘지디스플레이 주식회사 네로우 베젤을 갖는 표시장치
KR101683649B1 (ko) * 2015-01-27 2016-12-07 현대자동차주식회사 차량 컨텐츠를 통합하고 가변하기 위한 사용자 맞춤 표시 시스템 및 그의 차량 컨텐츠 관리 방법, 그리고 이를 실행하는 컴퓨터 판독 가능한 기록매체
JP6852967B2 (ja) * 2015-09-16 2021-03-31 日東電工株式会社 粘着剤層付偏光フィルム、光学部材、及び画像表示装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6083903A (ja) * 1983-10-14 1985-05-13 Hitachi Ltd 偏光素子及びそれを用いた液晶電気光学デバイス
TW200708777A (en) * 2005-07-19 2007-03-01 Nitto Denko Corp Polarizing plate and image display
TW200912402A (en) * 2007-05-31 2009-03-16 Sumitomo Chemical Co Polarizing plate
TW200848848A (en) * 2007-06-08 2008-12-16 Chi Mei Optoelectronics Corp Liquid crystal display panel and manufacturing method thereof
CN101799570A (zh) * 2009-02-05 2010-08-11 住友化学株式会社 偏振片
TW201617646A (zh) * 2014-09-19 2016-05-16 Nitto Denko Corp 偏光板
TW201632925A (zh) * 2015-01-27 2016-09-16 Nitto Denko Corp 偏光板及偏光板的製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018190180A1 (ja) 2020-01-09
KR20190130587A (ko) 2019-11-22
CN110520770B (zh) 2022-03-25
CN110520770A (zh) 2019-11-29
KR102556376B1 (ko) 2023-07-18
TW201842386A (zh) 2018-12-01
WO2018190180A1 (ja) 2018-10-18
JP6926199B2 (ja) 2021-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI736758B (zh) 偏光板、影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法
JP6138755B2 (ja) 偏光板
TWI619973B (zh) 偏光膜、含有偏光膜的光學功能薄膜層合體、含有偏光膜的光學薄膜層合體之製造方法、及具有偏光膜之有機電致發光顯示裝置
JP4975186B1 (ja) 偏光膜の製造方法
US9400406B2 (en) Liquid crystal panel and liquid crystal display apparatus
KR101430801B1 (ko) 편광 막 및 편광 필름
KR101975065B1 (ko) 편광판의 제조 방법
JP2012078780A (ja) 薄型偏光膜の製造方法
JP2020064290A (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
CN112789528A (zh) 偏光板及其制造方法、以及包含该偏光板的图像显示装置
TWI684034B (zh) 偏光件、偏光件的製造方法和包含該偏光件的光學積層體
JP2020064291A (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP2020064293A (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
KR20230107792A (ko) 편광막 및 편광막의 제조 방법
TWI789514B (zh) 偏光板、偏光板捲材、及偏光膜之製造方法
TWI690760B (zh) 影像顯示裝置及該影像顯示裝置之製造方法
JP2020064298A (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP2020064292A (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
WO2022158088A1 (ja) 偏光板の製造方法、画像表示装置の製造方法および偏光膜の透過率の調整方法
WO2023218821A1 (ja) 偏光膜の製造方法
TW202409619A (zh) 偏光膜之製造方法
WO2020080172A1 (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
WO2020080173A1 (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
WO2020080188A1 (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP2023050226A (ja) 偏光膜の製造方法