CN101813800A - 偏振片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏振片的制造方法，在起偏镜(3)的两侧面粘贴比起偏镜大的透明基板(1、2)，接着，在未被透明基板(1、2)覆盖的起偏镜的(3)的外周部涂布密封剂(7)，然后将氛围气体压力进行减压，由此使密封剂(7)深入地浸入到透明基板(1、2)间的空隙内，接着根据需要以规定速度将氛围气体压力升压，从而使密封剂(7)进一步深入地浸入到空隙内。

Description

偏振片的制造方法

技术领域

本发明涉及适合用于正投影机、背投影机等投影型液晶显示装置的偏振片的制造方法。

背景技术

作为大画面显示设备，投影型显示装置正在工作用途和家庭用途中迅速普及。该投影型显示装置是通过将来自光源的光导入小型显示元件，该元件利用投影透镜对根据光的强度调节而制成的图像进行扩大，从而实现大画面显示的装置。作为此处使用的小型显示元件，使用将偏振片组合而构成的透射型液晶显示元件、反射型液晶显示元件、微镜阵列元件等。其中，透射型液晶显示元件与其他方式相比可以廉价地制造，因此在众多机种中采用并普及。在使用透射型液晶显示元件的投影型显示装置中，吸收型偏振片成为左右显示性能的重要因素。

吸收型偏振片从光学特性和加工性优异的角度出发，广泛使用使二色性色素吸附于经拉伸的PVA(聚乙烯醇)系树脂膜而得到的起偏镜。该起偏镜单独使用时较脆，因此在起偏镜的两侧面粘贴透明基板来使用。

然而，即使在作为起偏镜基材的PVA系树脂膜内部存在微量水分，吸附的色素也会因光照射产生的热而发生分解。为此，提出了如下技术方案，即，使PVA系树脂膜充分干燥，并且将未被透明基板覆盖的起偏镜的露出部分用紫外线固化性树脂、热固化性树脂密封以使空气中的水分不会进入到PVA系树脂膜内(例如JP2008-268842-A)。

发明内容

然而，起偏镜的厚度大致为25μm，夹入起偏镜的两片透明基板间的间隙即使将所使用的粘合剂、胶粘剂的层厚加在一起也很微小不过约为50μm。在该微小的间隙中填充固化性树脂，将起偏镜的露出部分密封也未必容易。

本发明鉴于这样的现有问题而完成，其目的在于，提供一种方法，即，对于在起偏镜的两侧面具备透明基板的偏振片，在透明基板间的微小间隙中填充密封剂，将未被透明基板覆盖的起偏镜的露出部分稳定且切实可靠地用密封剂密封。

为了实现上述目的，本发明人等经过潜心研究，结果发现：在起偏镜的两侧面具备比起偏镜大的透明基板的偏振片的制造方法中，在涂布密封剂后进行减压处理，由此密封剂深入地浸入到透明基板间的微小间隙中，能够切实可靠地将起偏镜的露出部分用密封剂密封，从而完成了本发明。即，本发明的偏振片的制造方法，是在起偏镜的两侧面具备透明基板，用密封剂覆盖未被透明基板覆盖的起偏镜的露出部分的偏振片的制造方法，包括下述步骤：第一步骤，在起偏镜的两侧面粘贴比起偏镜大的透明基板；第二步骤，在未被透明基板覆盖的起偏镜的外周部涂布密封剂；以及第三步骤，在涂布密封剂后对氛围气体压力进行减压。

这里从使密封剂更深入地浸入到所述透明基板间的微小间隙的观点出发，优选在对氛围气体压力进行减压的第三步骤后，进一步设置对氛围气体压力进行升压的第四步骤。优选将第四步骤中的升压速度设为10～500Pa/sec的范围。

此外，可以将第二步骤中的温度设为密封剂不流动或难以流动的温度，而且将第三步骤的温度设为密封剂可以流动的温度。而且，优选第三步骤中的氛围气体压力减压到1～500Pa。

进而，从容易涂布密封剂的观点出发，优选使在起偏镜的两侧面粘贴的透明基板为互不相同的大小。而且，从防止因密封剂所致的透明基板的污染等的观点出发，优选在第三步骤中，将大的基板作为重力方向上侧，将小的基板作为重力方向下侧进行减压处理。

根据本发明的制造方法，可以使密封剂深入地浸入到透明基板间的微小间隙中，并且可以稳定且切实可靠地将起偏镜的露出部分密封。由此，可以防止空气中的水分浸入到起偏镜中，在高湿环境下也能长时间使用。

附图说明

图1是表示本发明的偏振片的制造方法的一例的步骤图。

图2是表示本发明的偏振片的制造方法的一例的步骤图。

图3是图2(i)中示出的偏振片的俯视图。

图4是表示本发明的偏振片的制造方法的其他例子的步骤图。

图5是表示密封剂涂布例的偏振片的俯视图。

图6是表示密封剂其他涂布例的偏振片的俯视图。

符号说明

1-透明基板，2-透明基板，3-起偏镜，4-粘合剂层，5-粘合剂层，7-密封剂，9-隔膜，71-开口部，81、82、83-保护膜

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的制造方法进行更加详细的说明，但本发明并不受这些实施方式的任何限定。

图1和图2是表示本发明的偏振片的制造方法的一例的步骤图。首先，在起偏镜3的两面侧，为了提高操作性，以卷对卷的方式粘贴具有自粘性的保护膜81、82，而且在保护膜81的外侧进一步粘贴另外的保护膜83(同图(a))。保护膜81、82、83分别由基材膜81a、82a、83a与粘合层81b、82b、83b层叠而构成。

接着，将保护膜82从起偏镜3剥离后(同图(b))，在该面上形成粘合剂层5，利用粘合剂层5粘贴隔膜9(同图(c))。然后，将包含起偏镜3的层叠体剪裁加工成规定大小。这里，作为构成粘合剂层5的粘合剂，可以优选使用丙烯酸系·硅酮系·环氧系的紫外线固化型粘合剂或热固化型粘合剂。此外，还可以优选使用丙烯酸系·硅酮系的胶粘剂。将隔膜9从经过剪裁加工的包含起偏镜3的层叠体上剥除(同图(d))，通过露出的粘合剂层5粘贴透明基板2(同图(e))。

接着，将起偏镜3上粘贴的保护膜81、83剥除(图2(f))。接着，将起偏镜3和透明基板2的粘接体放入干燥炉中，在规定温度下放置规定时间使其干燥。由此，将起偏镜3的含水量调节到规定值以下。

接着，在起偏镜3的另一面，借助由液状粘合剂形成的粘合剂层4在减压下粘接透明基板1(同图(g))。此时，若对透明基板1和透明基板2各自粘接后的内侧面预先实施电晕处理等表面处理则会使润湿性提高，使后述的密封剂迅速地浸入到空隙内，因此优选。作为此处使用的液状粘合剂，优选使用无溶剂系的粘合剂。例如，在工业上，从容易控制固化时机的角度出发，优选使用UV固化型粘合剂、热固化型·二液混合型粘合剂。粘接时的氛围气体压力通常优选是500Pa以下，更优选100Pa以下，进一步优选30Pa以下，最优选10Pa以下。

优选在将起偏镜3和透明基板1粘接后，将氛围气体压力提高到减压前原来的压力或比该压力高的压力。最优选的氛围气体压力是100kPa左右，从粘接时的高真空状态升压到接近常压的100kPa左右时，大气压对减压槽施加的力发生很大变化，难以维持减压槽的机械精度。为此，从减小对减压槽施加的力的变动的观点出发，氛围气体压力升压到50kPa左右适合于工业生产。另外，如果氛围气体压力比粘接时低，则在粘接时在起偏镜和透明基板之间产生空隙的情况下，该空隙会扩大，因此不优选。

然后在升压到规定压力后，照射紫外线使粘合剂层4固化(同图(h))。另外，当粘合剂层4和粘合剂层5均由胶粘剂构成时，难以吸收起偏镜的弯曲，透明基板1、2不具有挠性时，可能会产生真空气泡。为此，推荐如本实施方式那样，粘合剂层4和粘合剂层5中的至少一方使用具有流动性的粘合剂。该具有流动性的粘合剂，是经加热等粘度达到数十万Pa/s以下的粘合剂即可。

作为本发明中使用的透明基板1、2的材质，可以列举例如无机透明材料。具体可以例示硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、钛硅酸盐玻璃、氟化锆等氟化物玻璃、熔融石英、水晶、蓝宝石、YAG结晶、萤石、氧化镁、尖晶石(MgO·Al₂O₃)等。其中，从将起偏镜5、6中产生的热高效地向外部释放从而使起偏镜3低温化而提高偏振片的耐光性的观点出发，优选热传导率5W/mK以上的材质。作为这种材质，可以例示例如蓝宝石(热传导率：40W/mK)、水晶(热传导率：8W/mK)。

作为透明基板1、2的厚度，从进行工业化时的成品率和与应用的投影仪光学系统的尺寸匹配的观点出发，优选0.05mm～3mm，更优选0.08～2mm。如果透明基板的厚度为0.05mm以上，则在加工时透明基板的破损受到抑制，可以稳定地制造。此外，如果透明基板的厚度为3mm以下，则可以将所得偏振片小型化、轻量化。

在透明基板1、2的与空气接触的外表面，优选施以与使用的光的波长相对应的防反射处理。防反射处理可以列举例如采用溅射法或真空蒸镀法形成介电体多层膜、以及采用涂布来赋予一层以上的低折射率层等方法。进而，对防反射面还可以施加用于防止污垢附着于表面的防污处理。防污处理可以列举例如在表面形成几乎不会对防反射性能产生影响的程度的含氟的薄膜层。

另外，此处使用的透明基板1是比起偏镜3大且比透明基板2小的透明基板，如同图(h)所示，从紫外线照射方向观察偏振片时，起偏镜3完全被透明基板1覆盖，并且透明基板2从透明基板1的外周露出。

接着，对第二步骤进行说明。在起偏镜3的外周边缘、即、透明基板2上透明基板1的外周涂布密封剂7(同图(i))。作为密封剂7的涂布样式，如图3所示，优选在透明基板1的整个外周涂布密封剂7。作为涂布密封剂7的方法，优选使用例如保持有分配器(dispenser)的3轴以上的自动装置(robot)。作为分配器，可以列举例如岩下Engineering株式会社制AD系列、武藏Engineering株式会社制ML系列等。这些分配器均为空气式，但螺杆式分配器、喷射式分配器等也可以在涂布密封剂7时使用。考虑密封剂7的粘度、固化方式、填料等添加剂的有无等，从它们当中选择所使用的分配器即可。此外，作为使用的自动装置，组合致动器(actuator)3轴以上即可。如本实施方式那样，透明基板1和透明基板2为不同的大小时，虽然偏振片的外形变大，但是可以用3轴自动装置那样比较简单的制造器件涂布密封剂7。作为3轴自动装置，可以优选使用例如岩下Engineering株式会社制EzR0B0系列那样的台式自动装置。

此外，作为本发明中使用的密封剂7，可以使用以往公知的密封剂，但优选在加工时具有流动性、在加工后固化而具有密封功能的密封剂。例如，可以优选使用紫外线固化型树脂、热固化型树脂、或者在双方的作用下发生固化的树脂等。这种密封剂7的具体例，包括乙烯·酸酐共聚物系粘合剂、环氧树脂系粘合剂(例如Cemedine公司制热固化性环氧树脂EP582、ADEKA公司制紫外线固化性环氧树脂KR695A，ThreeBond公司制紫外线固化性环氧树脂TB3025G，Nagase Chemtex公司制紫外固化性环氧树脂XNR5516Z)、聚氨酯树脂系粘合剂、酚醛树脂系粘合剂、硅酮树脂系粘合剂(例如紫外线固化型硅酮、具有甲硅烷基末端聚醚的改性硅酮树脂)、氰基丙烯酸酯树脂系粘合剂及丙烯酸树脂系粘合剂等固化性粘合剂。

使用固化性型树脂作为密封剂7时，优选固化前的挥发成分为2重量％以下，更优选为1重量％以下。当为挥发成分为2重量％以下的密封剂时，不仅抑制在加工后的密封剂内产生微小气泡，而且可以在减压下涂布密封剂，使加工成品率大幅提高。这里，挥发成分是按照“JISK6249”测定得到的值。

此外，优选密封剂7固化后的玻璃化转变温度为80℃以上，煮沸吸收率为4重量％以下。由此，不仅耐热性提高，而且抑制水分从外部气体向起偏镜浸入，从而偏振片的耐光性提高。这里，所谓煮沸吸收率是指将固化物浸渍在沸水中1小时后增加的质量相对于浸渍前的固化物的质量的百分率，按照“JIS K6911”来求出。

密封剂7的透湿度通常优选为60g/(m²·24hr)以下，更优选为25g/m²·24hr以下。密封剂的透湿度为60g/m²·24hr以下时，能够进一步抑制水分从外部气体向起偏镜浸入，能够使偏振片的耐光性提高。这里，所谓透湿度是指按照“JIS Z0208”求出的、将密封剂制成厚度100μm的固化物在温度40℃、相对湿度90％的环境下透过的含水量。

对第三步骤进行说明。以面积大的透明基板1成为重力方向上侧的方式在减压槽中设置偏振片(图2(j))，减压到规定的氛围气体压力(同图(k))。下面对设置成使得透明基板1成为重力方向上侧的理由进行说明。作为减压时的氛围气体压力，考虑密封剂7的种类、涂布量、空隙的容积等适当决定即可，但优选500Pa以下，更优选100Pa以下，进一步优选20Pa以下。通过减压，被透明基板1、2和起偏镜3、粘合剂层4、5、密封剂层所包围的空隙中的气体也被抽吸而变成气泡穿过密封剂层，空隙内成为负压使密封剂7浸入到空隙内。由此，从外部到起偏镜3的侧端为止的密封剂7的厚度增厚，与以往相比，能够切实可靠地抑制来自外部气体的水分浸入。

空隙内的气体向外部喷出时，成为气泡通过密封剂层的气体，在密封剂层的外表面气泡破裂从而向外部喷出。此时，由于气泡的破裂有时密封剂7的飞沫向四方飞散。如图2(j)、同图(k)所示，以面积大的透明基板1成为重力方向上侧的方式将偏振片设置在减压槽中，密封剂7的飞沫因重力而被拉向下方时，存在抑制附着在透明基板1上的趋势，因此优选。

应说明的是，虽然图2中未示出，但是在本发明的制造方法中，在将减压槽内的氛围气体压力减压而使密封剂7浸入空隙内的第三步骤后，优选进一步设置以规定速度对氛围气体压力进行升压的的第四步骤。这是由于通过将氛围气体压力升压，密封剂7被进一步压入空隙内的缘故。然后，优选施以紫外线、热使密封剂7固化。另外，在升压时控制升压速度也是重要的。这是由于升压速度过快时，密封剂7向空隙中的流入速度跟不上，可能在空隙内无法被密封剂充分填充。根据发明人等的研究结果，在减压到20Pa(利用大亚真空制皮拉尼真空计TRP-10的测定值)使在室温下粘度大致为40Pa·s(利用Brookfield公司制的带有小量样品适配器的粘度计的测定值)的密封剂浸入到空隙中时，升压速度有必要以大致300Pa/s左右进行。以超过1kPa/s的速度升压时，有时无法用密封剂7切实可靠地填充空隙。升压速度通常优选在10～500Pa/s的范围。

作为本发明中使用的起偏镜3，可以是吸收型起偏镜、反射型起偏镜、扩散型起偏镜中的任意一种。作为吸收型起偏镜，可以列举例如使碘、或者二色性染料等二色性色素吸附于将聚乙烯醇(PVA)系树脂单轴拉伸而成的膜上而得到的由PVA系树脂形成的起偏镜。作为反射型起偏镜，可以列举例如使金属细线排列而成的线栅起偏镜、层叠介电体薄膜而成的光子结晶起偏镜、或者介电体多层膜起偏镜。它们在透明基板上直接形成，或者在透明膜上形成，作为起偏镜提供。此外，作为反射型起偏镜，可以列举例如将具有满足特定条件的相位差的膜层叠而成的起偏镜(由3M公司出售的商品名DBEF的起偏镜等)。作为扩散型起偏镜，有使满足特定条件的液晶分子在粘合剂中取向、分散而成的起偏镜等。

在本发明的偏振片的制造方法中，使用吸收型起偏镜时，其效果显著。作为吸收型起偏镜，可以例示在聚乙烯醇系树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂等起偏镜的基材上吸附有二色性染料或碘且所述二色性染料或碘发生取向而成的起偏镜。

在此，在起偏镜的基材中使用的聚乙烯醇系树脂包括：作为聚乙酸乙烯酯的部分或完全皂化物的聚乙烯醇；皂化EVA树脂等乙酸乙烯酯与其他能够共聚的单体(例如乙烯或丙烯这样的烯烃类、巴豆酸或丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸这样的不饱和羧酸类、不饱和磺酸类、乙烯基醚类等)的共聚物的皂化物；用醛将聚乙烯醇改性而得的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。作为起偏镜的基材，从染料的吸附性和取向性的观点出发，适合使用聚乙烯醇系树脂的膜、特别是由聚乙烯醇形成的膜。

所谓由聚乙烯醇/聚次亚乙烯共聚物形成的起偏镜，是指将通过拉伸等发生分子取向而成的聚乙烯醇膜暴露于浓盐酸或浓硫酸等中，使一部分脱水而生成聚次亚乙烯的共轭嵌段的起偏镜。可以将该共聚物直接作为起偏镜使用，但是通常含浸硼酸和/或硼砂后作为起偏镜使用。

作为吸附于起偏镜的基材并发生取向的物质，从耐光性的观点出发，优选二色性染料。通过使用波长依赖性不同的染料，制作投影型液晶显示装置的蓝色通道(Bch)用、绿色通道(Gch)用、红色通道(Rch)用的各种起偏镜。

作为二色性染料，可以举出《液晶显示装置用二色性色素的开发》(柏根等，住友化学，2002-II，23～30页)中记载的化合物。具体地说，可以例示游离酸形式的用式(I)表示的二色性染料。

(式(I)中，Me表示选自铜原子、镍原子、锌原子和铁原子中的金属原子。A¹表示可以被取代的苯基或可以被取代的萘基。B¹表示可以被取代的亚萘基，与Me相结合的氧原子和用-N＝N-表示的偶氮基结合在B¹的苯环上的碳位于相邻接位置的碳上。R¹和R²各自独立地表示碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的烷氧基、羧基、磺酸氧基(sulfoxy group)、磺酰胺基、磺基烷基酰胺基(sulfone alkyl amidegroup)、氨基、酰基氨基、卤原子或硝基。)

此外，还可以例示游离酸形式的用式(II)表示的二色性染料。

(式(II)中，A³和B³各自独立地表示可以被取代的苯基或可以被取代的萘基，R³和R⁴各自独立地表示氢原子、碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的烷氧基、羧基、磺酸氧基、磺酰胺基、磺基烷基酰胺基、氨基、卤原子或硝基，m表示0或1。)

此外，还可以例示游离酸形式的用式(III)表示的二色性染料。

Q1-N＝N-Q2-X-Q3-N＝N-Q4(III)

(式(III)中，Q1和Q4各自独立地表示可以被取代的苯基或可以被取代的萘基，X表示用化学式(III-1)或用化学式(III-2)表示的二价残基。

-N＝N-(III-1)

Q2和Q3各自独立地表示可以被取代的亚苯基。)

此外，还可以例示用式(IV)表示的二色性染料。

(式(IV)中，Me表示选自铜原子、镍原子、锌原子和铁原子中的金属原子；Q⁵和Q⁶各自独立地表示可以具有取代基的亚萘基，与Me相结合的氧原子和用-N＝N-表示的偶氮基结合在Q⁵或Q⁶的苯环上的碳位于相邻接位置的碳上。Y表示用化学式(IV-1)或用化学式(IV-2)表示的二价基团。

-N＝N-(IV-1)

R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子、碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的烷氧基、或磺酸氧基。)

此外，二色性染料的例子还包括由C.I.直接黄12、C.I.直接红31、C.I.直接红28、C.I.直接黄44、C.I.直接黄28、C.I.直接橙107、C.I.直接红79、C.I.直接红2、C.I.直接红81、C.I.直接橙26、C.I.直接橙39、C.I.直接红247和C.I.直接黄142组成的组所示的以着色剂索引通用名(Color Index Generic Name)表示的二色性染料。

二色性染料可以以游离酸的形式使用，也可以以铵盐、乙醇胺盐、烷基胺盐等胺盐的形式使用，通常以锂盐、钠盐、钾盐等碱金属盐的形式使用。所述二色性染料可以分别单独使用，或者与其他的1种以上组合使用。

起偏镜例如可以如下地制造。首先，将二色性染料溶解于水中并使其浓度为0.0001～10重量％左右而制备染浴。根据需要可以使用染色助剂。例如，优选在染浴中溶解0.1～10重量％的作为染色助剂的芒硝。

在如此制备成的染浴中浸渍起偏镜的基材来进行染色。优选的染色温度为40～80℃。染料的取向通过拉伸染色前的偏光膜基材或染色后的起偏镜基材来进行。作为拉伸的方法，可以举出例如通过湿式法或干式法等进行拉伸的方法等。

为了提高起偏镜的光线透射率、偏光度及耐光性，可以施以硼酸处理等后处理。硼酸处理根据使用的起偏镜基材的种类、使用的染料的种类而异，通常是使用将浓度调节成1～15重量％、优选5～10重量％范围的硼酸水溶液，在30～80℃、优选50～80℃的温度范围使偏光膜基材浸渍的处理。进而根据需要，可以在含有阳离子系高分子化合物的水溶液中一并进行固定处理。

图4示出本发明的制造方法的其他实施方式。图4是偏振片的部分截面图。在该图所示的制造方法中，在大小相同的透明基板1和透明基板2之间，借助粘合剂层4、5与上述实施方式同样地粘接起偏镜3(同图(a))。然后，在整个外周涂布密封剂7以填塞透明基板1与透明基板2的间隙(同图(b))。接着，通过对氛围气体压力进行减压，使密封剂7浸入到空隙内，使从外部到起偏镜3的侧端为止的密封剂7的厚度增厚(同图(c))。然后将氛围气体压力以规定速度升压，将密封剂7进一步压入空隙内，而且施加紫外线、热使密封剂7固化。由此，与上述实施方式同样，与以往相比能够切实可靠地抑制来自外部气体的水分浸入。此外，与上述实施方式相比，能够减小偏振片的尺寸，并且能够提高在安装到投影型显示装置内时的设置自由度。如同图(b)所示，在透明基板1和透明基板2的周侧面涂布密封剂7时，优选使用4轴以上的自动装置。

进而示出本发明的制造方法的其他实施方式。在至此说明的实施方式中，在起偏镜3的整个外周涂布密封剂7。因此，在减压时，空隙内的气体成为气泡穿过密封剂7，有时气泡裂开而产生飞沫。在以下说明的实施方式中，作为涂布的密封剂7，使用在涂布时的氛围温度下不流动或难以流动的密封剂，而且如图5所示，以在透明基板1的外周形成开口部71的方式涂布密封剂7。另外，所谓“难以流动”是指，在氛围气体压力降低到规定压力的期间，维持密封剂7的开口部71的程度的流动性。

然后，在具有红外线加热器等加热机构的减压槽中载置偏振片，对减压槽内进行减压。减压到规定压力后，使加热机构驱动从而对偏振片进行加热。通过该加热，密封剂7的粘度降低，密封剂7可以在透明基板2上流动，并且在封闭开口部71的同时浸入到透明基板1和透明基板2的间隙中，从而实现与图2(k)同样的状态。然后，与上述实施方式同样，接着进行升压，由此密封剂7进一步浸入到空隙内，切实可靠地抑制来自外部气体的水分浸入。然后，施以紫外线、热而使密封剂7固化，这与上述实施方式同样。

偏振片的加热除了红外线加热器之外，还可以使用将在减压槽内设置的偏振片的载置板作为加热板对偏振片进行加热的方法等以往公知的方法。此外，密封剂7的开口部71的位置和个数没有限定，可以在透明基板1的外周的任意部分设置。例如，在图6(a)所示的实施方式中，在透明基板1的四个侧边的各自大致中央部形成有开口部71。此外，在同图(b)的实施方式中，在透明基板1的外周仅形成一个开口部71。

实施例

以下，利用实施例对本发明进一步进行详细说明，但本发明不受这些例子的任何限定。

实施例1

以下示出使用使在蓝色区域显示优异二色性的黄色染料吸附在经单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂上而制成蓝色通道用吸收型起偏镜作为光学构件的实施例。

首先，为了制作由聚乙烯醇系树脂形成的起偏镜，将平均聚合度约2,400、皂化度为99.9摩尔％以上、厚度75μm的聚乙烯醇膜以干式单轴拉伸约5倍，进而在施以用于拉伸的张力的状态下，在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在黄色二色性染料/水的重量比为0.05/100的水溶液中于74℃浸渍60秒。之后，在硼酸/水的重量比为8.5/100的水溶液中于72℃浸渍300秒。接着，在26℃的纯水中洗涤20秒后进行干燥，得到二色性染料吸附于PVA上并发生取向的起偏镜。另外，得到的起偏镜的厚度是25μm。

在得到的起偏镜的两侧粘贴具有自粘性的聚乙烯(PE)系保护膜，然后为了对应于加工机的操作，利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系保护膜进行打底。然后，通过卷对卷工艺，将与进行了打底的面为相反侧的面的保护膜剥离，将丙烯酸系胶粘剂涂布成厚度25μm，粘贴隔膜后，剪裁加工成19mm×17mm的大小。

将剪裁加工得到的起偏镜的一面的隔膜剥除，在上述丙烯酸系胶粘剂层(厚度25μm)上粘贴白板玻璃(大小：26mm×23mm，厚：0.55mm)。该粘贴利用具有粘贴辊的夹具进行。

将白板玻璃和起偏镜粘贴后，将起偏镜的另一面层叠的两片保护膜剥除，利用无溶剂丙烯酸系UV固化型粘合剂，粘贴在水晶板(大小：23mm×21mm，厚：0.5mm)上。粘贴时的氛围气体压力是20Pa，粘贴后升压到80Pa，照射紫外线使所述粘合剂固化。

将得到的白板玻璃·起偏镜·水晶板的层叠体以面积小的水晶板成为重力方向上侧的方式载置，使用保持有分配器的三轴自动装置，将作业环境温度(25℃)下的粘度大致40Pa·s(利用Brookfield公司制的带有小量样品适配器的粘度计的测定值)的密封剂涂布在水晶板的整个外周。

将如上述制成的16片偏振片以面积小的水晶板成为重力方向上侧的方式以4行×4列载置在减压槽中，减压到20Pa(利用大亚真空制皮拉尼真空计TRP-10的测定值)后，保持2分钟左右。接着，以约300Pa/s的速度升压后，照射紫外线使密封剂固化。

测定所得偏振片的空隙的宽，结果空隙的宽最大为100μm时，空隙被密封剂充分充满。此外，在16片中有5片偏振片在水晶板上看到密封剂的飞沫附着。

实施例2

除了以水晶板为重力方向下侧将偏振片设置在减压槽中以外，其余与实施例1同样地制作偏振片。测定所得偏振片的空隙的宽，结果空隙的宽最大为100μm时，空隙被密封剂充分充满。此外，在16片中仅有1片偏振片在水晶板上看到密封剂的飞沫附着。

实施例3

将与实施例1同样地得到的白板玻璃·起偏镜·水晶板的层叠体以面积小的水晶板为重力方向上侧的方式载置，使用保持有分配器的三轴自动装置，以形成图5所示那样的开口部71的方式涂布作业环境温度(25℃)下的粘度大致100～150Pa·s(利用Brookfield公司制的带有小量样品适配器的粘度计的测定值)的密封剂。

然后，将制成的16片偏振片以面积小的水晶板为重力方向下侧的方式以4行×4列载置在设有加热机构的减压槽中，减压到20Pa(利用大亚真空制皮拉尼真空计TRP-10的测定值)后，保持2分钟左右，使加热机构驱动将偏振片加热到温度60℃。确认了密封剂流动而气密地填充空隙后，以约300Pa/s的速度升压，之后照射紫外线使密封剂固化。测定所得偏振片的空隙的宽，结果空隙的宽无法以目视确认(100μm以下)。此外，不存在在水晶板上看到有密封剂的飞沫附着的偏振片。

比较例1

将与实施例1同样地得到的白板玻璃·起偏镜·水晶板的层叠体以面积小的水晶板为重力方向上侧的方式载置，使用保持有分配器的三轴自动装置，以0.5mm/s的缓慢速度在水晶板的整个外周涂布作业环境温度(25℃)下的粘度大致40Pa·s(利用Brookfield公司制的带有小量样品适配器的粘度计的测定值)的密封剂。然后，不放入减压槽中，照射紫外线使密封剂固化。测定所得偏振片的空隙的宽，空隙的宽最大达到1mm。

Claims (7)

1.一种偏振片的制造方法，所述偏振片在起偏镜的两侧面具备透明基板，用密封剂覆盖未被该透明基板覆盖的起偏镜的露出部分，该方法包括下述步骤，

第一步骤，在起偏镜的两侧面粘贴比起偏镜大的透明基板；

第二步骤，在未被所述透明基板覆盖的起偏镜的外周部涂布密封剂；以及

第三步骤，在涂布密封剂后对氛围气体压力进行减压。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在对氛围气体压力进行减压后，对氛围气体压力进行升压的第四步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，将第四步骤中的升压速度设为10～500Pa/s的范围。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，将第二步骤中的温度设为密封剂不流动或难以流动的温度，而且将第三步骤的温度设为密封剂能流动的温度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，将第三步骤中的氛围气体压力减压到1～500Pa。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，在所述起偏镜的两面粘贴的透明基板的大小互不相同。

7.根据权利要求6所述的方法，在第三步骤中，将大的透明基板作为重力方向上侧，将小的透明基板作为重力方向下侧进行减压处理。

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