CN112433288A - 偏光片及显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光片及显示面板，所述偏光片的至少一条侧边在横截面中的形状设置为缺角，通过在所述偏光片的侧边设置缺角，从而减少原来的直角产生的应力，避免设置在所述偏光片边缘的导电胶在爬胶后发生断裂，静电无法导出，导致显示面板的效果不佳的问题。

Description

偏光片及显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种偏光片及显示面板。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)又称为有机电激光显示、有机发光半导体，由科学家邓青云(Ching W.Tang)于1979年在实验室中发现。OLED显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。

如图1所示，现有的一种OLED显示面板10包括：玻璃盖板(未图示)、偏光片11、OLED层12和背板(未图示)等。玻璃盖板受环境光影响，需用偏光片来消除环境光，使OLED显示面板10显示出来的色度和亮度更均匀，但偏光片11表面在经过贴合后会有静电残留，残留的静电会影响面板的显示效果。

目前OLED显示面板屏幕的窄边框设计已经成为市场主流，由于边框变窄，产生的静电也增加。现有OLED显示面板的设计中，通常在偏光片11的边缘设置导电胶14，并与接地端子13连接，从而来实现静电的释放，能有效提高显示面板10遇到静电聚集的情况下的显示效果。然而，现有的导电胶14的涂敷设计会消耗大量的银浆，从而导致成本较高，并且偏光片11上方部位导电胶14的高度过高还会在贴合线的部位产生气泡，影响显示面板的品质；此外，在OLED显示面板10使用过程或制作过程中，受外力冲击或热冲击的影响时，设置在偏光片11边缘直角边的导电胶14常常会发生受损乃至断裂现象，导致无法将显示面板10中的静电导出，最终会影响到显示面板的显示效果。

发明内容

为改善上述问题，本发明实施例提供一种显示面板及偏光片，旨在解决现有的显示面板中导电胶容易断裂导致显示效果不佳的问题。

第一方面，本申请提供一种偏光片，所述偏光片的至少一条侧边在横截面中的形状设置为缺角，所述偏光片用于显示面板中，通过设置所述缺角，避免偏光片的边缘的导电胶受损。

在一些实施方式中，所述缺角为倒角、倒圆角或不规则形状的缺角。

在一些实施方式中，所述缺角位于所述偏光片的整条侧边或部分侧边，所述部分侧边位于所述侧边的两端或靠近两端的部位。

第二方面，本申请提供一种显示面板，包括由下至上依次堆叠的：

OLED层，所述OLED层上设置有接地端子；

偏光片，所述偏光片的边缘设置有导电胶，所述导电胶的一端与偏光片电性连接，另一端与所述接地端子电性连接，所述偏光片的至少一条侧边在横截面中的形状设置为缺角；以及

盖板玻璃；

通过设置所述缺角，避免偏光片的边缘的导电胶受损。

在一些实施方式中，所述缺角为倒角、倒圆角或不规则形状的缺角。

在一些实施方式中，所述缺角位于所述偏光片的整条侧边或部分侧边，所述部分侧边位于所述侧边的两端或靠近两端的部位。

在一些实施方式中，覆盖所述偏光片上方部位的导电胶的高度h范围为0＜h≤50μm。

在一些实施方式中，所述导电胶在横截面中的形状为U字型。使得位于所述偏光片上方和侧方的所述导电胶的应力较为均匀，从而避免导电胶在应力集中部位断裂的问题。

在一些实施方式中，本申请还提供一种显示面板中的偏光片的制备方法，包括：

在偏光片的边缘刻蚀得到在横截面的角度具有一个或多个缺角偏光片。

在一些实施方式中，本申请还提供一种显示装置，包括第一方面的偏光片和第二方面的显示面板。

本发明提供一种偏光片及显示面板，具有以下的有益效果：

(1)通过在所述偏光片上的侧边设置缺角，从而减少原来的直角产生的应力，避免导电胶在爬胶后发生断裂，静电无法导出，导致显示面板的效果不佳的问题。

(2)本发明的所述偏光片的缺角设计能使所述导电胶较均匀的涂覆于所述偏光片的边缘，能够减少覆盖所述偏光片上方部位导电胶的高度，避免气泡的产生，防止显示面板的品质和显示效果受到影响。

(3)本发明的所述偏光片的缺角设计，能够减少导电胶的使用量，防止显示面板的内部因导电胶过多造成的显示效果不佳的问题。

(4)减少导电胶使用量，降低所述显示面板制备过程中的材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的显示面板的部分结构示意图；

图2是本发明实施例提供显示面板的部分结构示意图。

其中附图标记说明：

(10，20)-显示面板；(11，21)-偏光片；(12，22)-OLED层；(13，23)-接地端子；(14，24)-导电胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的导电胶的涂敷设计会消耗大量的银浆，从而导致成本较高，并且偏光片上方部位导电胶的高度过高还会在贴合线的部位产生气泡，影响显示面板的品质；此外，在OLED显示面板使用过程或制作过程中，产品受外力冲击或热冲击的影响时，设置在偏光片边缘的导电胶常常会发生受损乃至断裂现象，导致无法将显示面板中的静电导出，影响到显示面板的显示效果。

为了让导电胶合理的涂覆于偏光片边缘，本发明实施例提供一种显示面板及偏光片，以下分别进行详细说明。

首先，请参阅图2，本发明实施例提供一种偏光片21，所述偏光片21主要应用于OLED显示面板20来消除环境光，所述偏光片21的至少一条侧边在横截面的角度具有一个或多个缺角。所述偏光片的缺角的缺口位于接近导电胶的涂敷位置。使得在显示面板20的导电胶24在涂覆所述缺角之后，所述导电胶24截面的形状为U字型或外八型。

现有技术中，从横截面角度来看，所述偏光片11可分为底面、上面和侧面，所述上面是指靠近涂敷所述导电胶14的一面。所述偏光片11的侧面和上面形成的角为直角。从纵截面的角度来看，所述偏光片11可分为中心部分和边缘部分，其中，所述边缘部位可以理解为非显示区，所述中心部位可以理解为显示区。所述导电胶14的涂覆方式如图1所示，所述导电胶14涂覆于所述偏光片11边缘部分的上面和侧面，由于所述偏光片11的侧面和上面形成的角为直角，所述导电胶14在直角顶点位置的涂覆厚度较薄，因此在所述偏光片11受外力冲击或热冲击的影响时，直角位置的导电胶14容易断裂。本发明实施例在偏光片21的边缘设置缺角的形状设计有助于分散所述导电胶24的应力，使导电胶24不容易发生受损乃至断裂现象，避免出现因无法将显示面板20中的静电导出，从而影响到显示面板20的显示效果的现象。

具体的，所述缺角为切直角、倒角、倒圆角或不规则形状的缺角。在一个优选实施例中，所述缺角为倒圆角，也即在横截面的角度上，所述偏光片21的缺角为圆弧，在这样的形状设置下，所述偏光片21上方的导电胶24在此处受到的应力最小。

具体的，所述缺角位于所述偏光片21的整条侧边或部分侧边，所述部分侧边位于所述侧边的两端或靠近两端的部位。

本发明实施例中提供的偏光片21，可以应用在OLED显示面板屏幕中，也可以应用于LCD显示面板屏幕中。

具体的，在所述OLED显示面板屏幕中，所述OLED显示面板主要包括背板、TFT阵列基板、阴极、发光功能层、阳极、偏光片21以及玻璃盖板，所述偏光片21可分为底面、上面和侧面，所述上面是指靠近所述玻璃盖板的一面，所述底面是指与上面相对的一面，所述侧面指的是指与连接所述上面和所述下面的相对边的一面。所述偏光片21的边缘部位的上面和侧面设置有导电胶，所述导电胶主要的功能为导出集中在偏光片21上面的静电。

所述TFT阵列基板上设置有接地端子，导电胶通过引线与接地端子电连接。通过引线和接地端子将导电胶实现接地设置，从而实现静电的导出。

具体的，在所述LCD显示面板屏幕中，所述LCD显示面板主要包括阵列基板、彩膜基板以及夹在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述偏光片21位于所述彩膜基板在背离所述液晶层的一面。所述偏光片21可分为底面、上面和侧面，所述上面是指远离所述彩膜基板的一面，所述底面是指与上面相对的一面，所述侧面指的是指与连接所述上面和所述下面的相对边的一面。所述偏光片21的边缘部位的上面和侧面设置有导电胶，所述导电胶主要的功能为导出集中在偏光片上面的静电。

在所述显示面板还包括：用于黏贴彩膜基板和阵列基板的框胶以及设置于阵列基板非显示区域上的接地端子。在横截面的角度上，所述阵列基板的长度长于所述彩膜基板，以在所述阵列基板上形成一个伸出的台阶区。所述接地端子位于所述伸出的台阶区上。导电胶通过引线与接地端子电连接。通过引线和接地端子将导电胶实现接地设置，从而实现静电的导出。所述引线的材料也可以采用银浆，所述接地端子、所述引线和所述导电胶位于显示面板的同一端。

本发明实施例中提供的偏光片21，通过在所述偏光片21上的侧边设置缺角，从而减少原来的直角产生的应力，避免偏光片21上的导电胶24在爬胶后发生断裂，静电无法导出，导致显示面板20的效果不佳的问题。并且还能减少导电胶24的使用量，从而避免因导电胶24的使用过多带来的面内渗透或掺杂气泡等异物带来的显示效果不佳的问题，以及节约导电胶24的使用成本。

请参阅图2，本发明实施例还提供一种显示面板20，包括：由下至上依次堆叠的OLED层22、偏光片21以及盖板玻璃(未图示)；所述OLED层22上设置有接地端子，所述偏光片21的边缘设置有导电胶24，所述导电胶24的一端与偏光片21电性连接，另一端与所述接地端子电性连接；所述偏光片的至少一条侧边在截面中的形状设置为缺角；所述缺角的缺口位于远离所述OLED层的一侧，使得所述导电胶24在涂覆所述缺角之后，在所述偏光片21部位的横截面的形状为U字型或外八型。

其中，所述OLED层22包括由下至上依次堆叠的：TFT阵列基板、阴极、发光功能层以及阳极(未图示)。

需要说明的是，上述显示面板20实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示面板20中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如衬底基板、触控层等，具体此处不作限定。

所述导电胶24的材料为银浆，在本申请的其他实施例中，还可采用其他的导电材料来代替银胶。通常，银浆是由高纯度的(99.9％)金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。在本发明一实施例中，所述导电材料也可以为掺杂了黏着材料的银浆，例如树脂或粘结剂，为了提高导电胶24挠性，提升对外力的耐受性，即可以提升银浆的耐温冲、温变的性能和耐拉拔的特性，当然也可以掺杂其他增强银浆对外力耐受性的材料，本发明对此不进行具体限定。银胶涂布的方式有多种，例如可采用点状型银胶，还可采用长条状银胶，本申请对此不进行具体限定。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述缺角为切直角、倒角、倒圆角或不规则形状的缺角。在具体实施时，缺角的大小尺寸可以根据实际应用需要进行相应的设计。可以理解的是，只要能使原本的直角变成非直角，从而减少所述偏光片21边缘对导电胶24产生的应力即可，此处不对形状做具体限定。

在本发明一实施例中，覆盖所述偏光片21上方部位的所述导电胶24的高度H2范围为0＜h≤50μm。在一个优选实施例中为1-30μm，在这样的高度范围下，所述导电胶24在能导电的情况下，避免气泡的产生。

在本发明一实施例中，所述偏光片21有多条侧边，所述导电胶24可以位于所述偏光片24的多条侧边，围合所述偏光片24的边缘，也可以位于所述偏光片24的单条侧边。

在本申请另一实施例中，与上述实施例不同的是，所述缺角部分位于所述偏光片21的部分侧边，即单条侧边的部分位置，例如：位于所述侧边的两端或靠近两端的部位。例如在一些窄边框显示面板20中的偏光片21，在所述偏光片21侧边的两端设置平面角度上的开口，例如V形或者U形的开口，用于作为银浆点。本发明实施例可以在开口处的横截面形状设置为切直角、倒角、倒圆角或不规则形状的缺角。这样可以实现窄边框的同时，防止出现导电胶24的断裂等问题。

在本申请另一实施例中，与上述实施例不同的是，所述缺角部分还可以位于两条侧边的交点处。在一些窄边框显示面板20中的偏光片21，会在侧边的拐角处设置U形的开口，用来作为银浆点，本发明实施例可以在拐角开口处的横截面设置为缺角。用于防止导电胶24在拐角处的断裂的问题。

本发明实施例提供一种显示面板20，具有以下的有益效果：

(1)现有的技术中的偏光片21侧边的截面为直角的设计，导电胶24往往会在直角顶点发生断裂的问题，本发明实施例通过在所述偏光片21上的侧边设置缺角，从而减少原来的直角产生的应力，避免导电胶24在爬胶后发生断裂，静电无法导出，导致显示面板20的效果不佳的问题。经过实验验证，在显示面板20使用了本发明实施中的偏光片21之后，导电效果会提高80％。

(2)在现有技术中，导电胶24的高度H1最低有80μm左右才可以覆盖偏光片边缘，本发明的所述偏光片21的缺角设计能使所述导电胶24较均匀的涂覆于所述偏光片21的边缘，能够减少覆盖所述偏光片21上方部位导电胶24的高度，使得高度范围H2在为0＜h≤50μm，优选实施例为30μm。从而避免因导电胶24高度过高而导致面板内的气泡的产生的问题，防止显示面板20的品质和显示效果受到影响。

(3)经过实验验证，在显示面板20使用了本发明实施中的偏光片21之后，导电胶24的使用量将会减少60％，能有效防止显示面板20的内部因导电胶24过多造成的显示效果不佳的问题。

(4)降低导电胶24使用量，减少所述显示面板20制备过程中的材料成本。

本发明实施例还提供一种显示面板20内的偏光片21的制备方法：包括：

S1.提供一偏光片21；

S2.在所述偏光片21的边缘进行刻蚀，得到在横截面的角度具有一个或多个缺角偏光片21。

刻蚀技术(etching technique)，是指按照掩模图形或设计要求对材料表面或表面覆盖薄膜进行选择性腐蚀或剥离的技术。可分为湿法刻蚀和干法刻蚀，制作过程分为光刻胶的涂布、曝光、显影以及图案的腐蚀等过程，在本发明实施例中，所述的刻蚀方法可以为湿法刻蚀也可以为干法刻蚀。

本发明实施例提供的显示面板20内偏光片21的制备方法，操作简单、可控，并且可以在边缘形成较为光滑的缺角，提高了偏光片21的性能。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板20。该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与显示面板20相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板20的实施，重复之处不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板20及偏光片21进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片的至少一条侧边在横截面中的形状设置为缺角。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述缺角为倒角、倒圆角或不规则形状的缺角。

3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述缺角位于所述偏光片的整条侧边或部分侧边，所述部分侧边位于所述侧边的两端或靠近两端的部位。

4.一种显示面板，其特征在于，包括由下至上依次堆叠的：

OLED层，所述OLED层上设置有接地端子；

偏光片，所述偏光片的边缘设置有导电胶，所述导电胶的一端与偏光片电性连接，另一端与所述接地端子电性连接，所述偏光片的至少一条侧边在横截面中的形状设置为缺角；以及

盖板玻璃。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述缺角为倒角、倒圆角或不规则形状的缺角。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述缺角位于所述偏光片的整条侧边或部分侧边，所述部分侧边位于所述侧边的两端或靠近两端的部位。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，覆盖所述偏光片上方部位的导电胶的高度h范围为0＜h≤50μm。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶在横截面中的形状为U字型。

9.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶为导电银浆。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的偏光片，或者权利要求4-9任一项所述的显示面板。

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