JPH0659253A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH0659253A JPH0659253A JP4210459A JP21045992A JPH0659253A JP H0659253 A JPH0659253 A JP H0659253A JP 4210459 A JP4210459 A JP 4210459A JP 21045992 A JP21045992 A JP 21045992A JP H0659253 A JPH0659253 A JP H0659253A
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- Japan
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- optical fiber
- fiber bundle
- glass plate
- liquid crystal
- face
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外光の写り込みが少ない良好な画像状態を、
長期にわたって維持できる液晶表示装置を提供する。 【構成】 光ファイバー束の出力端面に反射防止コーテ
ィングされたガラス板が貼着されているので、表示画像
に外光が写り込むのを防ぐことができる。また、該出力
端面と該ガラス板との間に設けられた隙間には、無色透
明弾性樹脂が充填されているので、ガラス板の裏面での
光の反射を防ぐことができる。さらに、該無色透明弾性
樹脂の剪断接着力が、熱膨張により生じるガラス板と無
色透明弾性樹脂とのずれの応力より大きいので、ガラス
板が剥離するのを防ぐことができる。ガラス板と出力端
面の間に充填された無色透明弾性樹脂は、ゲル状となっ
ているので、液体の漏れ出しや気泡の発生が起こらな
い。また、液体状態で無色透明弾性樹脂を注入させるの
で、充填が容易にできる。
長期にわたって維持できる液晶表示装置を提供する。 【構成】 光ファイバー束の出力端面に反射防止コーテ
ィングされたガラス板が貼着されているので、表示画像
に外光が写り込むのを防ぐことができる。また、該出力
端面と該ガラス板との間に設けられた隙間には、無色透
明弾性樹脂が充填されているので、ガラス板の裏面での
光の反射を防ぐことができる。さらに、該無色透明弾性
樹脂の剪断接着力が、熱膨張により生じるガラス板と無
色透明弾性樹脂とのずれの応力より大きいので、ガラス
板が剥離するのを防ぐことができる。ガラス板と出力端
面の間に充填された無色透明弾性樹脂は、ゲル状となっ
ているので、液体の漏れ出しや気泡の発生が起こらな
い。また、液体状態で無色透明弾性樹脂を注入させるの
で、充填が容易にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数備わった液晶表示
画面で１つの画像を表示する液晶表示装置に関する。
画面で１つの画像を表示する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置は、ブラウン管（Ｃ
ＲＴ）と比べ、厚さ（奥行き）を格段に薄くできるこ
と、駆動時における消費電力を小さくできること等の利
点があるので、種々の分野で用いられている。
ＲＴ）と比べ、厚さ（奥行き）を格段に薄くできるこ
と、駆動時における消費電力を小さくできること等の利
点があるので、種々の分野で用いられている。
【０００３】上記液晶表示装置は、ミクロンオーダーの
間隔で対向配設した一対の透明電極の間に液晶が充填さ
れた構造を有している。このため、表示画面の大型化を
図ると画素欠陥による不良率が高くなり、適正なコスト
で量産することが極めて困難であった。そこで、画面サ
イズが１５インチ以下の小型液晶表示装置を縦横に複数
配列して、その全体で１台の液晶表示装置となし、これ
により大型化を図ることが行われている。
間隔で対向配設した一対の透明電極の間に液晶が充填さ
れた構造を有している。このため、表示画面の大型化を
図ると画素欠陥による不良率が高くなり、適正なコスト
で量産することが極めて困難であった。そこで、画面サ
イズが１５インチ以下の小型液晶表示装置を縦横に複数
配列して、その全体で１台の液晶表示装置となし、これ
により大型化を図ることが行われている。
【０００４】例えば、出願人は、特願平３−２９３４２
５号において、複数の小型液晶表示装置の表示画面に画
像を伝送する光ファイバー束の入力側を接続して、該光
ファイバー束の出力側で、境界領域を生じることなく１
つの画像を表示できる液晶表示装置を出願している。
５号において、複数の小型液晶表示装置の表示画面に画
像を伝送する光ファイバー束の入力側を接続して、該光
ファイバー束の出力側で、境界領域を生じることなく１
つの画像を表示できる液晶表示装置を出願している。
【０００５】また、特願平３−３１８１９１号おいて、
光ファイバー束の吸湿による膨張を防ぐために、出力面
に透湿防水膜を施した表示装置を出願している。
光ファイバー束の吸湿による膨張を防ぐために、出力面
に透湿防水膜を施した表示装置を出願している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような液晶表示
装置は、表示画面に外光が写り込むのを防ぐための手段
が施されていない。これを防ぐために、表面に直接、反
射防止コートをすることが考えられるが、数百万本の光
ファイバー束からなる上記のような表示装置を真空容器
に入れて、表面に直接反射防止コートを施すことは困難
である。
装置は、表示画面に外光が写り込むのを防ぐための手段
が施されていない。これを防ぐために、表面に直接、反
射防止コートをすることが考えられるが、数百万本の光
ファイバー束からなる上記のような表示装置を真空容器
に入れて、表面に直接反射防止コートを施すことは困難
である。
【０００７】よって、反射防止コートを施したガラス板
を、上記表示装置の表示面または透湿防止膜上に貼着す
ることが、この目的を達成するために容易な方法であ
る。しかし、上記表示装置の表示面または透湿防止膜上
に上記のようなガラス板を置いただけでは、間に空気の
層からなる隙間ができ、屈折率の差から光の反射が起こ
る虞れがある。一般に、この隙間にガラスと屈折率が近
い液体を充填することによって、上記のような光の反射
を防ぐことができる。しかし、ガラス板周辺のシール信
頼性や充填する液体の表示装置への影響が問題となる。
を、上記表示装置の表示面または透湿防止膜上に貼着す
ることが、この目的を達成するために容易な方法であ
る。しかし、上記表示装置の表示面または透湿防止膜上
に上記のようなガラス板を置いただけでは、間に空気の
層からなる隙間ができ、屈折率の差から光の反射が起こ
る虞れがある。一般に、この隙間にガラスと屈折率が近
い液体を充填することによって、上記のような光の反射
を防ぐことができる。しかし、ガラス板周辺のシール信
頼性や充填する液体の表示装置への影響が問題となる。
【０００８】本発明は、上記欠点を解決するためになさ
れたものであり、長期に渡って画質の低下がなく、良好
な表示画像を維持できる液晶表示装置を提供することを
目的とする。
れたものであり、長期に渡って画質の低下がなく、良好
な表示画像を維持できる液晶表示装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、２以上の液晶表示素子を有し、該液晶表示素子のそ
れぞれの表示画面に、光ファイバー束の入力端面が接続
され、該光ファイバー束の出力端面に反射防止用コーテ
ィングが施されたガラス板が設けられ、該光ファイバー
束の入力端面から伝送される画像を、該光ファイバー束
の出力端面で境界領域が無い状態に合成して表示する液
晶表示装置であって、該光ファイバー束の出力端面と該
ガラス板との間に無色透明弾性樹脂が充填されており、
そのことにより上記目的が達成される。
は、２以上の液晶表示素子を有し、該液晶表示素子のそ
れぞれの表示画面に、光ファイバー束の入力端面が接続
され、該光ファイバー束の出力端面に反射防止用コーテ
ィングが施されたガラス板が設けられ、該光ファイバー
束の入力端面から伝送される画像を、該光ファイバー束
の出力端面で境界領域が無い状態に合成して表示する液
晶表示装置であって、該光ファイバー束の出力端面と該
ガラス板との間に無色透明弾性樹脂が充填されており、
そのことにより上記目的が達成される。
【００１０】好ましくは、上記無色透明弾性樹脂は、反
応硬化性シリコーンである。
応硬化性シリコーンである。
【００１１】本発明の液晶表示装置の製造方法は、２以
上の液晶表示素子を有し、該液晶表示素子のそれぞれの
表示画面に、光ファイバー束の入力端面が接続され、該
光ファイバー束の出力端面に反射防止用コーティングが
施されたガラス板が設けられ、該光ファイバー束の入力
端面から伝送される画像を、該光ファイバー束の出力端
面で境界領域が無い状態に合成して出力する液晶表示装
置の製造方法であって、該ガラス板と該光ファイバー束
の出力端面との間に隙間が存在するように、該ガラス板
と該光ファイバー束とを保持する工程と、該隙間に、無
色透明弾性樹脂を液体状態で注入して充填する工程と、
該無色透明弾性樹脂を硬化させて該光ファイバー束とガ
ラス板とを固定する工程とを有し、そのことにより上記
目的が達成される。
上の液晶表示素子を有し、該液晶表示素子のそれぞれの
表示画面に、光ファイバー束の入力端面が接続され、該
光ファイバー束の出力端面に反射防止用コーティングが
施されたガラス板が設けられ、該光ファイバー束の入力
端面から伝送される画像を、該光ファイバー束の出力端
面で境界領域が無い状態に合成して出力する液晶表示装
置の製造方法であって、該ガラス板と該光ファイバー束
の出力端面との間に隙間が存在するように、該ガラス板
と該光ファイバー束とを保持する工程と、該隙間に、無
色透明弾性樹脂を液体状態で注入して充填する工程と、
該無色透明弾性樹脂を硬化させて該光ファイバー束とガ
ラス板とを固定する工程とを有し、そのことにより上記
目的が達成される。
【００１２】
【作用】本発明の液晶表示装置において、光ファイバー
束の出力端面に反射防止用コーティングが施されたガラ
ス板が設けられているので、表示画像に外光が写り込む
ことを防ぐことができる。また、該出力端面と該ガラス
板との間に設けられた隙間には、無色透明弾性樹脂が充
填されているので、ガラス板の裏面での光の反射を防ぐ
ことができる。さらに、該無色透明弾性樹脂の剪断接着
力が、熱膨張により生じるガラス板と無色透明弾性樹脂
とのずれの応力より大きいので、ガラス板が剥離するの
を防ぐことができる。
束の出力端面に反射防止用コーティングが施されたガラ
ス板が設けられているので、表示画像に外光が写り込む
ことを防ぐことができる。また、該出力端面と該ガラス
板との間に設けられた隙間には、無色透明弾性樹脂が充
填されているので、ガラス板の裏面での光の反射を防ぐ
ことができる。さらに、該無色透明弾性樹脂の剪断接着
力が、熱膨張により生じるガラス板と無色透明弾性樹脂
とのずれの応力より大きいので、ガラス板が剥離するの
を防ぐことができる。
【００１３】本発明の液晶表示装置の製造方法におい
て、無色透明弾性樹脂は、液体状態でガラス板と光ファ
イバー束の出力端面との間に注入されるので、容易に隙
間なく充填させることができる。
て、無色透明弾性樹脂は、液体状態でガラス板と光ファ
イバー束の出力端面との間に注入されるので、容易に隙
間なく充填させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１５】（実施例）図１は本発明の液晶表示装置の
一実施例の要部を示す縦断面図である。この液晶表示装
置は、光ファイバー束１の出力端面側のフレーム２と反
射防止用コーティングが施されたされたガラス板４と
が、弾性接着剤５により貼着されている。該出力端面と
ガラス板４との間には、無色透明弾性樹脂３が充填され
ている。
一実施例の要部を示す縦断面図である。この液晶表示装
置は、光ファイバー束１の出力端面側のフレーム２と反
射防止用コーティングが施されたされたガラス板４と
が、弾性接着剤５により貼着されている。該出力端面と
ガラス板４との間には、無色透明弾性樹脂３が充填され
ている。
【００１６】図５に示すように、該出力端面に透湿防止
膜10が形成されていてもよい。
膜10が形成されていてもよい。
【００１７】上記液晶表示装置の作製方法を、図３を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１８】まず、図３（ａ）に示すように、光ファイ
バー束１の出力端面側のフレーム２とガラス板４とを、
弾性接着剤５を用いて、ガラス板４の周囲が封止される
ように貼着する。弾性接着剤５としては、例えば、スリ
ーボンド社製シリコーン接着シール剤などが挙げられ
る。この時、光ファイバー束１の出力端面とガラス板４
との間に隙間が存在するようにしておく。また、封止部
分の少なくとも、一箇所に無色透明弾性樹脂の注入口６
を設けておく。貼着の際には、必要に応じてプライマー
処理を行う。
バー束１の出力端面側のフレーム２とガラス板４とを、
弾性接着剤５を用いて、ガラス板４の周囲が封止される
ように貼着する。弾性接着剤５としては、例えば、スリ
ーボンド社製シリコーン接着シール剤などが挙げられ
る。この時、光ファイバー束１の出力端面とガラス板４
との間に隙間が存在するようにしておく。また、封止部
分の少なくとも、一箇所に無色透明弾性樹脂の注入口６
を設けておく。貼着の際には、必要に応じてプライマー
処理を行う。
【００１９】次に、図３（ｂ）に示すように、注入口６
から減圧脱泡した無色透明弾性樹脂３を注入しする。
から減圧脱泡した無色透明弾性樹脂３を注入しする。
【００２０】注入方法としては、減圧注入法と加圧注入
方法とがある。まず、減圧注入法について説明する。初
めに、図４（ａ）に示すように、硬化する前の無色透明
弾性樹脂３を充填材料貯め７に満たす。注入口６は、一
箇所設けられており、その他の貼着部分は完全に封止さ
れている。次に、この状態で、デシケータ８の中に入
れ、デシケータ８の中を真空ポンプで減圧状態にする。
光ファイバー束１の出力端面とガラス板４との隙間に残
っている空気は、充填材料貯め７の中の無色透明弾性樹
脂３を通って真空ポンプにより排気される。その後、デ
シケータ８の中を大気圧に戻すと、無色透明弾性樹脂３
が上記隙間に逆流し充填される。排気が不十分な場合で
も、光ファイバー束１を傾けてあるので、注入された無
色透明弾性樹脂３は上記隙間の下方に貯る。上述の手順
を繰り返すことにより、上記隙間に無色透明弾性樹脂３
は完全に充填される。
方法とがある。まず、減圧注入法について説明する。初
めに、図４（ａ）に示すように、硬化する前の無色透明
弾性樹脂３を充填材料貯め７に満たす。注入口６は、一
箇所設けられており、その他の貼着部分は完全に封止さ
れている。次に、この状態で、デシケータ８の中に入
れ、デシケータ８の中を真空ポンプで減圧状態にする。
光ファイバー束１の出力端面とガラス板４との隙間に残
っている空気は、充填材料貯め７の中の無色透明弾性樹
脂３を通って真空ポンプにより排気される。その後、デ
シケータ８の中を大気圧に戻すと、無色透明弾性樹脂３
が上記隙間に逆流し充填される。排気が不十分な場合で
も、光ファイバー束１を傾けてあるので、注入された無
色透明弾性樹脂３は上記隙間の下方に貯る。上述の手順
を繰り返すことにより、上記隙間に無色透明弾性樹脂３
は完全に充填される。
【００２１】次に、加圧注入法について説明する。初め
に、図４（ｂ）に示すように、硬化する前の無色透明弾
性樹脂３を下方の注入口６に設けられた充填材料貯め７
に満たす。上方には、空気抜きのためにもう１つの注入
口６が設けられている。次に、この状態で、充填材料貯
め７の中を加圧して、隙間の上方へ充填していく。この
方法では、充填する工程を、大気圧下で行うことができ
る。
に、図４（ｂ）に示すように、硬化する前の無色透明弾
性樹脂３を下方の注入口６に設けられた充填材料貯め７
に満たす。上方には、空気抜きのためにもう１つの注入
口６が設けられている。次に、この状態で、充填材料貯
め７の中を加圧して、隙間の上方へ充填していく。この
方法では、充填する工程を、大気圧下で行うことができ
る。
【００２２】その後、無色透明弾性樹脂３を硬化させ
る。硬化時間は、用いる樹脂または温度で異なる。ま
た、樹脂によっては、光照射により、硬化を促進させ
る。例えば、シリコーンゲル（東レダウコーニングシリ
コーン社製）は、以下に示す付加反応により、室温で硬
化させることができる。
る。硬化時間は、用いる樹脂または温度で異なる。ま
た、樹脂によっては、光照射により、硬化を促進させ
る。例えば、シリコーンゲル（東レダウコーニングシリ
コーン社製）は、以下に示す付加反応により、室温で硬
化させることができる。
【００２３】
【化１】
【００２４】無色透明弾性樹脂３の硬化後、図３（ｃ）
に示すように、注入口６を除去し、弾性接着剤５で封じ
る。無色透明弾性樹脂３が完全に硬化した後は、無色透
明弾性樹脂３の漏れは起こらないので、弾性接着剤５を
除去してもよい。
に示すように、注入口６を除去し、弾性接着剤５で封じ
る。無色透明弾性樹脂３が完全に硬化した後は、無色透
明弾性樹脂３の漏れは起こらないので、弾性接着剤５を
除去してもよい。
【００２５】その後、通常の液晶表示装置の製造方法と
同様にして、光ファイバー束１の入力端面を液晶表示素
子の表示画面に接続し、液晶表示装置を作製することが
できる。
同様にして、光ファイバー束１の入力端面を液晶表示素
子の表示画面に接続し、液晶表示装置を作製することが
できる。
【００２６】上記のような液晶表示装置では、図２に示
すように、光ファイバー束１とガラス板４との熱膨張率
の違いによるサイズの変化に差が生じる。この差は、光
ファイバー束１とガラス板４との間にずれを生じさせ
る。このようなずれが起こっても、ガラス板４と無色透
明弾性樹脂３とが剥離しないようにするには、無色透明
弾性樹脂３の剪断接着力が、ずれによる応力より大きく
なければならない。
すように、光ファイバー束１とガラス板４との熱膨張率
の違いによるサイズの変化に差が生じる。この差は、光
ファイバー束１とガラス板４との間にずれを生じさせ
る。このようなずれが起こっても、ガラス板４と無色透
明弾性樹脂３とが剥離しないようにするには、無色透明
弾性樹脂３の剪断接着力が、ずれによる応力より大きく
なければならない。
【００２７】従って、無色透明弾性樹脂３の充填厚み、
剪断弾性率および剪断接着力は、以下の関係を満たす必
要がある。
剪断弾性率および剪断接着力は、以下の関係を満たす必
要がある。
【００２８】
【数１】
【００２９】例えば、光ファイバー束１としてアクリル
ファイバー束を用い、無色透明弾性樹脂３としてシリコ
ーンゲル（東レダウコーニングシリコーン社製）を用い
て、上記の方法により、対角７０ｃｍの液晶表示装置を
作製したとする。該液晶表示装置のバックライトにより
画像出力表面が５０℃上昇したとすると、該光ファイバ
ー束１とガラス板４とには、両端で１．５ｍｍのずれが
生じることになる。上記樹脂は、剪断弾性率が（１．８
×１０4／９８０）ｇ／ｃｍ2、ガラス板４との剪断接着
力が７１ｇ／ｃｍ2（実測、アクリルとの接着力はこれ
より大きい）である。よって、無色透明弾性樹脂３の充
填厚みは、０．０４ｃｍ以上であればよいので、ガラス
板４と光ファイバー束１の出力端面との間の隙間を０．
０４ｃｍ以上にしておけばよい。
ファイバー束を用い、無色透明弾性樹脂３としてシリコ
ーンゲル（東レダウコーニングシリコーン社製）を用い
て、上記の方法により、対角７０ｃｍの液晶表示装置を
作製したとする。該液晶表示装置のバックライトにより
画像出力表面が５０℃上昇したとすると、該光ファイバ
ー束１とガラス板４とには、両端で１．５ｍｍのずれが
生じることになる。上記樹脂は、剪断弾性率が（１．８
×１０4／９８０）ｇ／ｃｍ2、ガラス板４との剪断接着
力が７１ｇ／ｃｍ2（実測、アクリルとの接着力はこれ
より大きい）である。よって、無色透明弾性樹脂３の充
填厚みは、０．０４ｃｍ以上であればよいので、ガラス
板４と光ファイバー束１の出力端面との間の隙間を０．
０４ｃｍ以上にしておけばよい。
【００３０】この実施例の詳細は以下の通りである。
【００３１】光ファイバー束１：アクリルファイバー束 無色透明弾性樹脂３：シリコーンゲル（東レダウコーニ
ングシリコーン社製エレクトロニクス用シリコーンゲル
ＳＥ１８８７ＧＥＬ） ガラス板４：反射防止コーティング 弾性接着剤５：スリーボンド社製シリコーン接着シール
剤 ＴＢ１２２１ 光ファイバー束１とガラス板４との間の隙間：１ｍｍ 上記液晶表示装置は、温度が５０℃上昇しても、ガラス
板４と無色透明弾性樹脂３との剥離が見られず、外光の
表示画像への写り込みもなく、良好な表示画像が得られ
た。
ングシリコーン社製エレクトロニクス用シリコーンゲル
ＳＥ１８８７ＧＥＬ） ガラス板４：反射防止コーティング 弾性接着剤５：スリーボンド社製シリコーン接着シール
剤 ＴＢ１２２１ 光ファイバー束１とガラス板４との間の隙間：１ｍｍ 上記液晶表示装置は、温度が５０℃上昇しても、ガラス
板４と無色透明弾性樹脂３との剥離が見られず、外光の
表示画像への写り込みもなく、良好な表示画像が得られ
た。
【００３２】上記実施例では、無色透明弾性樹脂とし
て、シリコーンゲルを用いたが、上述したように
て、シリコーンゲルを用いたが、上述したように
【００３３】
【数２】
【００３４】の関係を満たす無色透明弾性体で腐食性の
ないものであれば、用いることができる。特に、反応硬
化性シリコーンは、充填後に硬化して漏れ出すことがな
く、信頼性が高いので好ましい。
ないものであれば、用いることができる。特に、反応硬
化性シリコーンは、充填後に硬化して漏れ出すことがな
く、信頼性が高いので好ましい。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、表示画像に外光が写り
込むのを防ぐことができ、ガラス板の裏面で光が反射す
るのを防ぐことができる。また、該ガラス板と該光ファ
イバー束が熱膨張した時に、該無色透明弾性樹脂の剪断
接着力が、熱膨張により生じるガラス板と無色透明弾性
樹脂とのずれの応力より大きいので、ガラス板が剥離す
るのを防ぐことができる。ガラス板と出力端面の間に充
填された無色透明弾性樹脂はゲル状となっているので、
液体の漏れ出しや気泡が生じることが起こらない。ま
た、液体状態で無色透明弾性樹脂の注入を行っているの
で、充填が容易にできる。
込むのを防ぐことができ、ガラス板の裏面で光が反射す
るのを防ぐことができる。また、該ガラス板と該光ファ
イバー束が熱膨張した時に、該無色透明弾性樹脂の剪断
接着力が、熱膨張により生じるガラス板と無色透明弾性
樹脂とのずれの応力より大きいので、ガラス板が剥離す
るのを防ぐことができる。ガラス板と出力端面の間に充
填された無色透明弾性樹脂はゲル状となっているので、
液体の漏れ出しや気泡が生じることが起こらない。ま
た、液体状態で無色透明弾性樹脂の注入を行っているの
で、充填が容易にできる。
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施例の要部を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の一実施例の要部の熱膨
張によるサイズの変化を示す縦断面図である。
張によるサイズの変化を示す縦断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施例を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明従来の液晶表示装置の製造方法における
無色透明弾性樹脂を充填させる工程を示す図である。
無色透明弾性樹脂を充填させる工程を示す図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の他の実施例の要部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１ 光ファイバー束 ３ 無色透明弾性樹脂 ４ ガラス板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 啓至 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ２以上の液晶表示素子を有し、該液晶表
示素子のそれぞれの表示画面に、光ファイバー束の入力
端面が接続され、外光の写り込みを防ぐために、該光フ
ァイバー束の出力端面に反射防止用コーティングが施さ
れたガラス板が設けられ、該光ファイバー束の入力端面
から伝送される画像を、該光ファイバー束の出力端面で
境界領域が無い状態に合成して表示する液晶表示装置で
あって、 該光ファイバー束の出力端面と該ガラス板との間に無色
透明弾性樹脂が充填されている液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記無色透明弾性樹脂が反応硬化性シリ
コーンゲルである請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 ２以上の液晶表示素子を有し、該液晶表
示素子のそれぞれの表示画面に、光ファイバー束の入力
端面が接続され、該光ファイバー束の出力端面に反射防
止用コーティングが施されたガラス板が設けられ、該光
ファイバー束の入力端面から伝送される画像を、該光フ
ァイバー束の出力端面で境界領域が無い状態に合成して
出力する液晶表示装置の製造方法であって、 該ガラス板と該光ファイバー束の出力端面との間に隙間
が存在するように、該ガラス板と該光ファイバー束とを
保持する工程と、 該隙間に、無色透明弾性樹脂を液体状態で注入して充填
する工程と、 該無色透明弾性樹脂を硬化させて該光ファイバー束とガ
ラス板とを固定する工程と、 を有する液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210459A JPH0659253A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210459A JPH0659253A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659253A true JPH0659253A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16589687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210459A Withdrawn JPH0659253A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053931A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Resin composition for optical use, resin material for optical use using the same, optical filter for image display device, and image display device |
| KR20140061436A (ko) | 2011-08-10 | 2014-05-21 | 도아고세이가부시키가이샤 | 활성 에너지선 경화형 공극 충전용 수지 조성물 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4210459A patent/JPH0659253A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053931A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Resin composition for optical use, resin material for optical use using the same, optical filter for image display device, and image display device |
| US8653200B2 (en) | 2006-10-31 | 2014-02-18 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Optical resin composition, optical resin material using the same, optical filter for image display device, and image display device |
| US8859683B2 (en) | 2006-10-31 | 2014-10-14 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Optical resin composition, optical resin material using the same, optical filter for image display device, and image display device |
| EP2796504A2 (en) | 2006-10-31 | 2014-10-29 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Optical resin composition, optical resin material using the same, optical filter for image display device, and image display device |
| US9012028B2 (en) | 2006-10-31 | 2015-04-21 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Optical resin composition, optical resin material using the same, optical |
| KR20140061436A (ko) | 2011-08-10 | 2014-05-21 | 도아고세이가부시키가이샤 | 활성 에너지선 경화형 공극 충전용 수지 조성물 |
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