JP5680813B2 - 画像表示用装置のための光学フィルター及び画像表示用装置 - Google Patents
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Description
そのため、この規格を満たすためCRTのガラスを厚く設計する必要がありCRTの重量を重くしていた。そこで、ガラスを厚くすること無く飛散防止性を持たせる手段として自己修復性を有する合成樹脂保護フィルムをガラスに積層する方法が提案されている(特許文献5、特許文献6参照)。しかし、この提案は、飛散防止性を特徴としているが、ガラスの割れ防止機能は兼ね備えていない。
また、本発明は、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる画像表示用装置を提供することを第2の目的とする。
(1)(A)第1のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物)、(B)第2のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物)、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーを含有してなる光学用樹脂組成物又はこれを硬化させた光学用樹脂材料からなる層を有することを特徴とする画像表示用装置のための光学フィルター。
CH2=CHCOO(CmH2mO)nH 一般式(I)
(ただし、一般式(I)中、mは2、3、又は4、nは1〜10の整数を示す。)
前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであり、
前記光学用樹脂組成物が、前記(A)第1のアクリル酸系誘導体におけるHAモノマーの割合(M重量%)と、前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマー中のHAモノマーの割合(P重量%)との間に、
−8≦(P−M)≦8 数式(I)
の関係があるように配合されてなることを特徴とする前記(1)に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであり、
前記光学用樹脂組成物が、前記(A)第1のアクリル酸系誘導体におけるHAモノマーの割合(M重量%)と、前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマー中のHAモノマーの割合(P重量%)との間に、
−8≦(P−M)≦8 数式(I)
の関係があるように配合されてなることを特徴とする前記(10)に記載の画像表示用装置。
また、本発明によれば、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる画像表示用装置を提供することができる。
また、本発明の画像表示用装置は、(A)第1のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物)、(B)第2のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物)、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーを含有してなる光学用樹脂組成物又はこれを硬化させた光学用樹脂材料からなる層を視認側に有することを特徴とする。
なお、本明細書において、アクリル酸系誘導体などの「アクリル酸」には、「メタクリル酸」をも含むものとする。
以下、本発明に係る光学用樹脂組成物に含有する成分ごとに説明する。
本発明において、(A)第1のアクリル酸系誘導体としては、重合性不飽和結合を分子内に1個有するアクリル酸又はメタクリル酸、それらの誘導体等がある。具体的には、重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物としては、メチルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、i−ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、n−オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、i−ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、n−オクチルアクリレート等のアルキルアクリレート、ベンジルメタクリレート等のアラルキルメタクリレート、ベンジルアクリレート等のアラルキルアクリレート、ブトキシエチルメタクリレート等のアルコキシアルキルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシアルキルアクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルメタクリレート等のアミノアルキルメタクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノアルキルアクリレート、ジエチレングリコールエチルエーテルのメタクリル酸エステル、トリエチレングリコールブチルエーテルのメタクリル酸エステル、ジプロピレングリコールメチルエーテルのメタクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアルキルエーテルのメタクリル酸エステル、ジエチレングリコールエチルエーテルのアクリル酸エステル、トリエチレングリコールブチルエーテルのアクリル酸エステル、ジプロピレングリコールメチルエーテ)のアクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアルキルエーテルのアクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルのメタクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアリールエーテルのメタクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルのアクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアリールエーテルのアクリル酸エステル、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、メトキシ化シクロデカトリエンメタクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシ化シクロデカトリエンアクリレート等の脂環式基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、ヘプタデカフロロデシルメタクリレート等のフッ素化アルキルメタクリレート、ヘプタデカフロロデシルアクリレート等のフッ素化アルキルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、3−ヒドロキシプロピルメタクリレート、4−ヒドロキシブチルメタクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、3−ヒドロキシプロピルアクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、グリセロールメタクリレート、グリセロールアクリレート等の水酸基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート等のグリシジル基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、アクリルアミド等が挙げられる。
本発明において、(B)第2のアクリル酸系誘導体としては、重合性不飽和結合を分子内に2個以上有するアクリル酸又はメタクリル酸、それらの誘導体等が挙げられ、特に、アクリロイル基を分子内に2個以上有する化合物であることが好ましい。また、分子量別には、第2のアクリル酸系誘導体としては、(1)分子量が1000未満の低分子量のもの、(2)分子量が1000以上4000未満の中分子量のもの、及び(3)分子量が4000以上の高分子量のものが挙げられ、以下にそれぞれ分類して説明する。
(a)ジアルコール化合物のジ(メタ)アクリレート、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコ−ル等のポリアルキレングリコールとアクリル酸又はメタクリル酸を反応させて得られる。
(e)ポリウレタンをヒドロキシル基と反応性二重結合を有する化合物と反応させて得られる化合物;詳しくは、ポリウレタンの原料となる多価アルコールと多価イソシアネート化合物は前記と同じである。
本発明に係る(C)アクリル酸系誘導体ポリマーは、アクリル酸誘導体の中で重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物(上記(A)成分)を重合させて得られるものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物(上記(B)成分)を共重合させてもよい。
その重量平均分子量(ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したもの、以下同様)が100,000〜700,000であるものが好ましく、150,000〜400,000がより好ましく、200,000〜350,000がより好ましい。
また、(C)アクリル酸系誘導体ポリマーは機械的特性の改善のために使用することが好ましい。また、(C)アクリル酸系誘導体ポリマーを使用することにより硬化収縮を抑制することができる。
(A)第1のアクリル酸系誘導体14〜89.49重量部、より好ましくは36〜84.49重量部、さらに好ましくは、39〜59重量部、
(B)第2のアクリル酸系誘導体0.1〜50重量部、より好ましくは1〜40重量部、さらに具体的には、(1)分子量が1000未満の低分子量のものは0.1〜10重量部、(2)分子量が1000以上4000未満の中分子量のものは0.5〜20重量部、(3)分子量が4000以上の高分子量のものは1〜50重量部(より好ましくは、10〜40重量部)
(C)アクリル酸系誘導体ポリマー10〜80重量部、より好ましくは15〜60重量部、さらに好ましくは、15〜40重量部、
である。
前記(B)の配合量が0.1重量部未満であると樹脂組成物の硬化物が形状を保つことが困難となることがあり、逆に50重量部を超えると樹脂組成物の硬化物が脆くなり機械的特性に問題が生じることがある。
前記(C)の配合量が10重量%未満であると、硬化収縮が大きくなり、シート化した際に平滑性が低下したり、パネルに直接塗布硬化した際に歪みが残りやすくなることがある。逆に80重量部を超えると、粘度が高くなったり、気泡が抜けにくく、塗工時に気泡を巻き込みやすくなることがある。
本発明に係る光学用樹脂組成物の硬化反応に際し、該光学用樹脂組成物は、さらに(D)重合開始剤を含有することが好ましく、その配合量は、前記(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、(C)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(D)重合開始剤の合計100重量部に対して0.01〜5重量部であることが好ましく、0.01〜3重量部であることがより好ましく、0.03〜2重量部であることがさらに好ましい。
なお、光学用樹脂組成物は樹脂組成物のままの状態で塗布あるいは注型する場合は、液晶パネルに使用している偏向板の高温耐性が低い等の理由から加熱することが困難な場合もあり、この場合、光で重合できる(D1)光重合開始剤が好ましい。
CH2=CHCOO(CmH2mO)nH 一般式(I)
(ただし、一般式(I)中、mは2、3、又は4、nは1〜10の整数を示す。)
また、前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであることが好ましい。
前記(A)第1のアクリル酸系誘導体におけるHAモノマーの割合(M重量%)と、前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマー中のHAモノマーの割合(P重量%)との間に、
−8≦(P−M)≦8 数式(I)
の関係があるように配合されてなることがより好ましい。
さらに、(D)重合開始剤を含有する場合は、これらの樹脂組成物((A)〜(C))と(D)重合開始剤の合計100重量部に対して、好ましくは0.01〜5重量部、さらに好ましくは0.01〜3重量部、特に好ましくは0.03〜2重量部(光重合開始剤は、好ましくは0.1〜5重量部、より好ましくは0.3〜3重量部、特に好ましくは、0.5〜2重量部、熱重合開始剤は、好ましくは0.01〜1重量部、より好ましくは、0.01〜0.5重量部、(D1)光重合開始剤と(D2)熱重合開始剤を併用するときは、それぞれ、これらの範囲で使用されることが好ましい)含有することが好ましい。
これらにおいて、AAモノマーが87重量%を超えると、従って、HAモノマーが少なすぎるともし吸湿した時に硬化物が白濁しやすくなり、逆に、HAモノマーが50重量%を超えると、従って、AAモノマーが少なすぎるともし吸湿した時に本発明に係る光学用樹脂組成物の硬化物が変形しやすくなる。
−8≦(P−M)≦8 数式(I)
の関係があるようにそれぞれの配合が調整されることが好ましい。(P−M)が上記の式を満足しない場合、硬化時に本発明に係る光学用樹脂材料が白濁しやすくなる傾向にある。前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマー及び(A)第1のアクリル酸系誘導体において、AAモノマー(及びHAモノマー)が、前記した好ましい割合にあるときは、常にこの条件を満足する。
また、(P−M)の値は、下限−5,上限5がより好ましく、下限−3,上限3がさらにより好ましいい。
(C)アクリル酸系誘導体ポリマーの合成方法は、溶液重合、懸濁重合、乳化重合及び塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。
ゴム硬度の測定は、幅40mm、奥行き40mm、深さ10mmのサンプルを使用し、スプリング式硬度計(例えば、西東京精密株式会社製、型式:WR−104A)を用いて行い、測定は5点行い、5点の平均値をゴム硬度とする。
液晶表示セル1の両面に偏光板2が積層され、一方偏光板2の上に透明樹脂層3’、その上に透明保護基板5が積層されて視認側を構成し、他方偏光板2に反射板又はバックライトシステム4が配置されている。
(アクリル酸系誘導体ポリマーの合成)
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー)84.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー)36.0g並びにメチルイソブチルケトン150.0gをとり100ml/minの風量で窒素置換しながら、15分間で常温から70℃まで加熱した。その後、この温度に保ちながら、追加モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート21.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート9.0gを使用し、これらにラウロイルパーオキシド0.6gを溶解した溶液を準備し、この溶液を60分間かけて滴下し滴下終了後さらに2時間反応させた。続いて、メチルイソブチルケトンを溜去することにより2−エチルヘキシルアクリレートと2−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー(重量平均分子量250,000)を得た。
次に、冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール(分子量2,000)180g、2−ヒドロキシエチルアクリレート2.33g、重合禁止剤としてp−メトキシフェノール0.5g、触媒としてジブチル錫ジラウレート0.05gをとり、空気を流しながら70℃に昇温後、70〜75℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート22.2gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、約5時間反応させたところで、IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンアクリレート(重量平均分子量16,000)を得た。
次に、
上記のコポリマー 24.88g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 27.85g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 11.94g、
上記のポリウレタンアクリレート 34.83g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シート1を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は5.3%、シートの全光線透過率は92%、複屈折は0.4nmであった。次に、このシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性の試験を行ったところ、0.6Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。なお、耐衝撃性試験は以下のようにして行った。
耐衝撃性試験は、前面ガラスに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ0.7mmの液晶パネルに使用されているものと同等のガラスに貼合し、前面ガラス側に510gの鋼球を落下させて評価した。5cm、8cm、10cm、12cm、15cm、以降は5cm刻みで鋼球の中心高さを変えて鋼球を落下させ、前面ガラスが割れるかどうかで判定を行った。衝撃強さは下記の式から計算した。
衝撃強さ=鋼球重さ(Kg)×高さ(m)×9.8(m/s2)
例えば高さ5cmの場合、0.51×0.05×9.8=0.25Jとなる。
透明シート1の作製に用いたコポリマー 39.60g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 31.88g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 13.66g、
透明シート1の作製に用いたポリウレタンアクリレート 13.86g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 1.0g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シート2を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は5.9%、シートの全光線透過率は91%であった。次に、このシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
透明シート1の作製に用いたコポリマー 24.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 27.44g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 11.76g、
透明シート1の作製に用いたポリウレタンアクリレート 34.30g、
オキシ−フェニル−アセチックアシッド2−[2−オキソ−2−フェニル−アセトキシ−エトキシ]−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド2−[2−ヒドロキシ−エトキシ]−エチルエステルの混合物(光重合開始剤) 2.00g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シート3を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は5.4%、シートの全光線透過率は91%、複屈折は0.4nmであった。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
(高分子量架橋剤の合成)
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリテトラメチレングリコール(分子量850)520.80g、ジエチレングリコール1.06g、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン(プラクセルFA2D:ダイセル化学工業株式会社商品名)275.20g、重合禁止剤としてp−メトキシフェノール0.5g、触媒としてジブチル錫ジラウレート0.3gを入れ、70℃に昇温後、70〜75℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート222gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、約5時間反応させたところで、IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、重量平均分子量が7,000のポリウレタンアクリレートを得た。
次いで、
透明シート1の作製に用いたコポリマー 47.00g
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 33.25g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 14.25g、
上記のポリウレタンアクリレート 5.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シート4を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は5.4%、シートの全光線透過率は92%、複屈折は0.4nmであった。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。
透明シート1の作製と同様に作製したシートを前面ガラス用の6.0mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、2.75Jでは前面ガラスが破損せず、3.0Jで破損した。
透明シート1の作製と同様に作製したシートを前面ガラス用の1.3mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.4Jでは前面ガラスが破損せず、0.5Jで破損した。
対角32インチの液晶表示セルの表面に貼り付けられたAG処理された偏光板の4辺に厚さ0.5mm、幅5mmの短冊を貼り付け型枠とした。そこに、透明シート1の作製において使用した光学用樹脂組成物と同じ光学用樹脂組成物を流し込み、対角32インチで厚さ2.8mmの、表面に反射防止層を製膜したソーダガラスで気泡が入らないように表面を覆った。次にメタルハライドランプを使用したコンベア型紫外線照射装置を使用して積算露光量2,000mJで露光し、樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護板を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、実施例1の液晶表示装置(画像表示用装置)とした。この液晶表示装置は内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また光学用樹脂材料や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また2重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。
透明シート1の作製と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。このフィルターについての試験を行ったところ、0.8Jの衝撃でガラスが破損せず、0.9Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
なお、耐衝撃性試験は以下のようにして行った。
−耐衝撃性試験−
電磁波シールドフィルムに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ2.8mmのソーダガラスに貼合し、鋼球を落下させて評価した。0.1J単位で衝撃を大きくし、ガラスあるいは樹脂シートが破損した1つ手前の値を耐衝撃性とした。
透明シート2の作製と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、実施例2と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.9Jの衝撃でガラスが破損せず、1.0Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
透明シート1の作製で使用した樹脂組成物をポリエステルフィルムの上に塗工しカバーフィルムをかけてUV照射することにより、42インチサイズのシートを得た。このシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの透明化樹脂層にロールラミネータで貼合し、衝撃吸収層付電磁波シールドフィルムを得た。さらに電磁波シールドフィルムの基材ポリエステルフィルム側に、赤外線遮蔽機能や可視光線波長選択吸収機能を有する反射防止フィルム(クリアラスNIR−SA:住友大阪セメント製)をロールラミネータで貼合し、プラズマディスプレイ用直貼フィルターを作製した。この直貼用フィルターを、衝撃吸収層の粘着力を使用してラミネータによりプラズマディスプレイパネルに貼合し、画像を表示させたところ、2重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた。
透明シート1の作製で用いたコポリマー 31.5g、
2−エチルヘキシルアクリレート 26.95g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート 11.55g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を加え、攪拌混合した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.25Jで前面ガラスが破損した。
透明シート1の樹脂を幅100mm、奥行き100mm、深さ1.0mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.25Jでは前面ガラスが破損せず、0.4Jで破損した。
厚さ0.7mmのガラスのみで、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ0.25Jでガラスが破損した。
(アクリル酸系誘導体ポリマーの合成)
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー)84.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー)36.0g並びにメチルイソブチルケトン150.0gをとり100ml/minの風量で窒素置換しながら、15分間で常温から70℃まで加熱した。その後、この温度に保ちながら、追加モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート21.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート9.0gを使用し、これらにラウロイルパーオキシド0.6gを溶解した溶液を準備し、この溶液を60分間かけて滴下し滴下終了後さらに2時間反応させた。続いて、メチルイソブチルケトンを溜去することにより2−エチルヘキシルアクリレートと2−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー(重量平均分子量250,000)を得た。
次に、
このコポリマー 44.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 38.25g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 16.25g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を攪拌混合して、光学用樹脂組成物を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シート5を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は5.5%、シートの全光線透過率は92%、複屈折は0.5nm、25℃での貯蔵弾性率は1.8×105であった。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.6Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。
透明シート5の作製に用いたコポリマー 42.75g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 36.58g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 15.67g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 5.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を攪拌混合して、光学用樹脂組成物を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シート6を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は5.7%、シートの全光線透過率は92%、複屈折は0.6nmであった。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、1.0Jでは前面ガラスが破損せず、1.25Jで破損した。
透明シート5の作製に用いたコポリマー 40.5g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 34.65g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 14.85g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 10.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を攪拌混合して、光学用樹脂組成物を調製した後、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シート7を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は6.1%、シートの全光線透過率は91%であった。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jでは前面ガラスが破損せず、0.75Jで破損した。
透明シート5の作製に用いた光学用樹脂組成物を幅100mm、奥行き100mm、深さ0.15mmの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ照射して透明シートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の2.8mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.75Jでは前面ガラスが破損せず、1.0Jで破損した。
透明シート5の作製と同様に作製したシートを前面ガラス用の6.0mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、2.75Jでは前面ガラスが破損せず、3.0Jで破損した。
透明シート5の作製と同様に作製したシートを前面ガラス用の1.3mm厚のフロートガラスに貼合し、さらに0.7mm厚のガラスに貼り合わせて、透明シート1における耐衝撃性試験と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.4Jでは前面ガラスが破損せず、0.5Jで破損した。
対角32インチの液晶表示セルの表面に貼り付けられたAG処理された偏光板の4辺に厚さ0.5mm、幅5mmの短冊を貼り付け型枠とした。そこに透明シート5の作製において用いた光学用樹脂組成物と同じ光学用樹脂組成物を流し込み、対角32インチで厚さ2.8mmの、表面に反射防止層を製膜したソーダガラスで気泡が入らないように表面を覆った。次にメタルハライドランプを使用したコンベア型紫外線照射装置を使用して積算露光量2,000mJで露光し、樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護基板を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶ディスプレイ(画像表示用装置)とした。
この液晶ディスプレイは内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また液晶ディスプレイ用衝撃吸収材や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また2重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。
透明シート5の作製において得たのと同様の透明シートを得た。このシートは吸湿試験後も透明であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて耐衝撃性の試験を行ったところ、1.1Jの衝撃でガラスが破損せず、1.2Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
なお、耐衝撃性試験は以下のようにして行った。
−耐衝撃性試験−
耐衝撃性試験は、電磁波シールドフィルムに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ2.8mmのソーダガラスに貼合し、鋼球を落下させて評価した。0.1J単位で衝撃を大きくし、ガラスあるいは樹脂シートが破損した1つ手前の値を耐衝撃性とした。
透明シート5の作製に用いたコポリマー 19.75g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 55.50g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 23.75g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を用いて光学用樹脂組成物を調製すること以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。この樹脂組成物の硬化収縮は9.6%、シートの全光線透過率は92%であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、1.1Jの衝撃でガラスが破損せず、1.2Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
透明シート5の作製に用いたコポリマー 54.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 31.25g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 13.25g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を用いて光学用樹脂組成物を調製すること以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。この樹脂組成物の硬化収縮は5.0%、シートの全光線透過率は92%であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、1.1Jの衝撃でガラスが破損せず、1.2Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
(アクリル酸系誘導体ポリマーの合成)
初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー)102.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー)18.0g、追加モノマーとして2−エチルヘキシルアクリレート25.5gと2−ヒドロキシエチルアクリレート4.5gを使用したこと以外は、実施例1と同様にして2−エチルヘキシルアクリレートと2−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー(重量平均分子量200,000)を得た。
次に、
このコポリマー 44.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 46.25g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 8.25g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を用いて光学用樹脂組成物を調製すること以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。この樹脂組成物の硬化収縮は5.4%、シートの全光線透過率は92%であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、1.3Jの衝撃でガラスが破損せず、1.4Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
(アクリル酸系誘導体ポリマーの合成)
初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー)60.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー)60.0g、追加モノマーとして2−エチルヘキシルアクリレート15.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート15.0gを使用したこと以外は、透明シート1の作製と同様にして2−エチルヘキシルアクリレートと2−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー(重量平均分子量350,000)を得た。
次に、
このコポリマー 44.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 27.25g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 27.25g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を用いて光学用樹脂組成物を調製すること以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、1.1Jの衝撃でガラスが破損せず、1.2Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
光重合開始剤として、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンの代わりにビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイドを使用し、幅100mm、奥行き100mm、深さ3.0mmの枠を使用し、紫外線の露光量を4,500mJとしたこと以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、2.0Jの衝撃でもガラスが破損しなかった。また樹脂シートの破損は見られなかった。
光重合開始剤として、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンの代わりにオリゴ(2−ヒドロキシ−2−メチル−1−(4−(1−メチルビニル)フェニル)プロパノン)を2.00g使用し、紫外線の露光量を2,500mJとしたこと以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。またこのシートは特に低臭気であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、1.1Jの衝撃でガラスが破損せず、1.2Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
幅100mm、奥行き100mm、深さ1.5mmの枠を使用し、紫外線の露光量を3,500mJとしたこと以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、2.0Jの衝撃でもガラスが破損しなかった。また樹脂シートの破損は見られなかった。
幅100mm、奥行き100mm、深さ2.0mmの枠を使用し、紫外線の露光量を4,000mJとしたこと以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、2.0Jの衝撃でもガラスが破損しなかった。また樹脂シートの破損は見られなかった。
透明シート5の作製に用いたコポリマー 40.20g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 44.10g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 14.70g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を用いて光学用樹脂組成物を調製すること以外は透明シート5の作製と同様にして透明シートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、1.1Jの衝撃でガラスが破損せず、1.2Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
透明シート5の作製に用いたコポリマー 44.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート 54.50g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート 13.25g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を用いて、透明シート5の作製と同様にしてシートを作製した。得られたシートは白濁していた。また、実施例6と同様の耐衝撃性試験を行ったところ、0.6Jの衝撃でガラスは破損しなかった。
透明シート5の作製に用いたコポリマー 44.50g、
2−エチルヘキシルアクリレート 54.50g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を用いて、透明シート5の作製と同様にしてシートを作製した。得られたシートは白濁していた。また、実施例6と同様の耐衝撃性試験を行ったところ、0.6Jの衝撃でガラスは破損しなかった。
初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート108.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート12.0g、追加モノマーとして2−エチルヘキシルアクリレート27.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート3.0gを使用したこと以外は透明シート5の作製と同様にしてコポリマー(重量平均分子量220,000)を得た。
2−エチルヘキシルアクリレート 44.50g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート 5.00g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を用いて、透明シート5の作製と同様にして透明なシートを作製した。ただし、吸湿試験後に白濁したため、外気から遮断された、吸湿しにくい部分の光学フィルターに適している。また、実施例6と同様の耐衝撃性試験を行ったところ、0.6Jの衝撃でガラスは破損しなかった。
(アクリル酸系誘導体ポリマーの合成)
初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー)12.0gと
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー)108.0g、追加モノマーとして
2−エチルヘキシルアクリレート3.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート27.0
gを使用したこと以外は透明シート5の作製と同様にしてコポリマーを得た。
2−エチルヘキシルアクリレート 5.00g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート 44.50g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を用いて、透明シート5の作製と同様にしてシートを作製した。得られたシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。ただし、吸湿試験後に外形寸法が5%以上拡大し、外周部にうねりが発生したため、外気から遮断された、吸湿しにくい部分の光学フィルターに適している。また、実施例6と同様の耐衝撃性試験を行ったところ、0.6Jの衝撃でガラスは破損しなかった。
2−エチルヘキシルアクリレート 84.15g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート 14.85g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50g
を用いて、透明シート5の作製と同様にしてシートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jの衝撃で樹脂シートが破損した。
電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aをその電磁波遮蔽層側が接するように直接ガラスに貼合し、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.5Jの衝撃でガラスが破損した。
透明シート5の作製で得られたコポリマー 10.00g、
2−エチルヘキシルアクリレート(AAモノマー) 62.30g、
2−ヒドロキシエチルアクリレート(HAモノマー) 26.70g、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 1.00g、
1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(光重合開始剤) 0.50g
を用いて、透明シート5の作製と同様にして透明シート8を作製した。得られた透明シート8は透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、実施例6と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、0.7Jの衝撃でガラスが破損せず、0.8Jの衝撃でガラスが破損した。
1〜3に示す。
重量平均分子量の測定はTHFを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、標準ポリスチレンの検量線を使用して重量平均分子量を決定した。
幅40mm、奥行き40mm、深さ10mmのサンプルを使用し、西東京精密株式会社製スプリング式硬度計(型式:WR−104A)でゴム硬度を測定した。測定は5点行い、5点の平均値をゴム硬度とした。
ピクノメータにより測定した紫外線硬化性液状物の密度と、電子比重計SD−200L(アルファーミラージュ(株)製)により測定した紫外線硬化物の密度から下記の式により計算した。
硬化収縮=(紫外線硬化物の密度−紫外線硬化性液状物の密度)/紫外線硬化物の密度×100
紫外線硬化物を40×40mmに切断し、エリプソメーターAEP−100((株)島津製作所製)により位相差を測定し、測定された位相差を複屈折とした。
吸湿試験は、樹脂シートを60℃、90%RHの高温高湿試験槽に50時間入れることで行い、評価方法は目視観察を行った。また試験後の全光線透過率を測定した。
紫外線硬化物を幅3mm長さ20mmに切断し、TA Instruments社製RSA−IIIにて測定周波数1Hzの引っ張り法で測定した。
全光線透過率の測定は色差・濁度測定器COH−300A(日本電色工業(株)製)を使用して行った。
透明シート1の作製における1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50gの代わりにラウロイルパーオキシド 0.40gとし、紫外線を照射する代わりに、70℃の送風オーブンで3時間加熱したこと以外は透明シート1の作製に準じて行い(なお、光学用樹脂組成物を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明シート9を得た。この透明シート9は透明シート1と同様に高い耐衝撃性を示し、また、吸湿時の白濁も見られなかった。
透明シート3の作製で用いた樹脂組成物にさらに、t−ヘキシルパーオキシピバレート0.10gを加え、紫外線を照射した後、さらにシートを窒素オーブンにて、70℃で1時間加熱したこと以外、透明シート3の作製に準じて(なお、光学用樹脂組成物を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明シート10を得た。この透明シート10は熱重合開始剤の追加や加熱による特性劣化は見られず、透明シート3の透明なシートと同様に良好な耐衝撃性と吸湿時の透明性を示した。
透明シート4の作製における1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン 0.50gの代わりに2,2’−アゾビスイソブチロニトリル 0.20gとし、紫外線を照射する代わりに、70℃の送風オーブンで3時間加熱したこと以外は透明シート4の作製に準じて行い(なお、光学用樹脂組成物を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明なシート11を得た。この透明シート11は透明シート1と同様に高い耐衝撃性を示し、また、吸湿時の白濁も見られなかった。
透明シート4の作製で用いたの樹脂組成物に、さらに、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.05gを加え、紫外線を300mJ照射後、シートを窒素オーブンにて、70℃で1時間加熱したこと以外は透明シート4の作製に準じて行い(なお、光学用樹脂組成物を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した)、透明シート12を得た。この透明シート12は熱重合開始剤の追加や加熱による特性劣化は見られず、透明シート4と同様に良好な耐衝撃性と吸湿時の透明性を示した。
実施例1と同様に型枠を作製し、透明シート10の作製で用いたのと同じ樹脂組成物を流し込み、実施例1と同様のガラスで覆った。次に、送風オーブンを使用して70℃で1時間加熱することにより樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護板を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶表示装置(画像表示用装置)とした。この液晶表示装置は実施例1と同様に内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また光学用樹脂材料や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また2重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。
実施例1と同様に型枠を作製し、透明シート9の作製で用いたのと同じ樹脂組成物を流し込み、厚さ3mmのアクリル板で表面を気泡無く覆った。次に、送風オーブンを使用して70℃で1時間加熱することにより樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護板を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶表示装置(画像表示用装置)とした。この液晶表示装置は実施例1や実施例7と同様に内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また光学用樹脂材料や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また2重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。
透明シート9の作製と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。このフィルターについて、耐衝撃性の試験を行ったところ、実施例2と同様に0.8Jの衝撃でガラスが破損せず、0.9Jの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
透明シート12の作製に用いた樹脂組成物をポリエステルフィルムの上に塗工しカバーフィルムをかけて300mJのUVを照射することにより樹脂の流動性を無くした後、70℃の硬化炉で1時間硬化させることにより42インチサイズのシートを得た。このシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムU(TT42−01)Aの透明化樹脂層にロールラミネータで貼合し、衝撃吸収層付電磁波シールドフィルムを得た。さらに電磁波シールドフィルムの基材ポリエステルフィルム側に、赤外線遮蔽機能や可視光線波長選択吸収機能を有する反射防止フィルム(クリアラスNIR−SA:住友大阪セメント製)をロールラミネータで貼合し、プラズマディスプレイ用直貼フィルター(光学フィルター)を作製した。この直貼用フィルターを、衝撃吸収層の粘着力を使用してラミネータによりプラズマディスプレイパネルに貼合し、画像を表示させたところ、実施例4と同様に2重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた。
2 偏光板
3 空隙(空気層)
3’ 光学用樹脂材料
4 バックライトシステム
5 透明保護基板
Claims (18)
- (A)第1のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物)、(B)第2のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物)、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーを含有してなる光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる膜厚が0.1mm〜3mmの層を有し、
前記(A)第1のアクリル酸系誘導体がアルキル基の炭素数が4〜18であるアルキルアクリレート(以下、AAモノマーという。)及び下記一般式(I)で表されるヒドロキシル基含有アクリレート(以下、HAモノマーという。)を含み、AAモノマーを50〜87重量%、及びHAモノマーを13〜50重量%の割合で混合した混合物であることを特徴とする画像表示用装置のための光学フィルター。
CH2=CHCOO(CmH2mO)nH 一般式(I)
(ただし、一般式(I)中、mは2、3、又は4、nは1〜10の整数を示す。) - 前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであることを特徴とする請求項1に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーの合計100重量部に対して各成分の配合量が(A)14〜89.49重量部、(B)0.1〜50重量部、(C)10〜80重量部であることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- 前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーを50〜87重量%、及びHAモノマーを13〜50重量%の割合で重合させたコポリマーであることを特徴とする請求項2又は3に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーの合計100重量部に対して各成分の配合量が、(A)36〜84.49重量部、(B)0.1〜50重量部、(C)15〜60重量部であることを特徴とする請求項1または4に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- 前記光学用樹脂組成物が、さらに、(D)重合開始剤を含有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、(C)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(D)重合開始剤の合計100重量部に対して(D)の配合量が0.01〜5重量部であることを特徴とする請求項6に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- 前記光学用樹脂組成物が、(D)重合開始剤として、(D1)光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項6または7に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、(C)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(D1)光重合開始剤の合計100重量部に対して(D1)の配合量が0.1〜5重量部であることを特徴とする請求項8に記載の画像表示用装置のための光学フィルター。
- (A)第1のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物)、(B)第2のアクリル酸系誘導体(ただし、重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物)、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーを含有してなる光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる層を視認側に有し、
前記(A)第1のアクリル酸系誘導体が、アルキル基の炭素数が4〜18であるアルキルアクリレート(以下、AAモノマーという。)及び下記一般式(I)で表されるヒドロキシル基含有アクリレート(以下、HAモノマーという。)を含み、AAモノマーを50〜87重量%、及びHAモノマーを13〜50重量%の割合で混合した混合物からなり、
前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーとHAモノマーとを重合させて得られるコポリマーであり、
前記光学用樹脂組成物が、前記(A)第1のアクリル酸系誘導体におけるHAモノマーの割合(M重量%)と、前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマー中のHAモノマーの割合(P重量%)との間に、
−0.1≦(P−M)≦5.0 数式(I)
の関係があるように配合されてなることを特徴とする画像表示用装置。 - 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーの合計100重量部に対して各成分の配合量が(A)14〜89.49重量部、(B)0.1〜50重量部、(C)10〜80重量部であることを特徴とする請求項10に記載の画像表示用装置。
- 前記(C)アクリル酸系誘導体ポリマーが、AAモノマーを50〜87重量%、及びHAモノマーを13〜50重量%の割合で重合させたコポリマーであることを特徴とする請求項10に記載の画像表示用装置。
- 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、及び(C)アクリル酸系誘導体ポリマーの合計100重量部に対して各成分の配合量が(A)36〜84.49重量部、(B)0.1〜50重量部、(C)15〜60重量部であることを特徴とする請求項10に記載の画像表示用装置。
- 前記光学用樹脂組成物が、さらに、(D)重合開始剤を含有することを特徴とする請求項10から13のいずれか1項に記載の画像表示用装置。
- 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、(C)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(D)重合開始剤の合計100重量部に対して(D)の配合量が0.01〜5重量部であることを特徴とする請求項14に記載の画像表示用装置。
- 前記光学用樹脂組成物が、(D)重合開始剤として、(D1)光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項14または15に記載の画像表示用装置。
- 前記光学用樹脂組成物における、(A)第1のアクリル酸系誘導体、(B)第2のアクリル酸系誘導体、(C)アクリル酸系誘導体ポリマー、及び(D1)光重合開始剤の合計100重量部に対して(D1)の配合量が0.1〜5重量部であることを特徴とする請求項16に記載の画像表示用装置。
- 光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる層を画像表示用パネルと前面板又は透明保護基板の間に有することを特徴とする請求項10から17のいずれか1項に記載の画像表示用装置。
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