JPH03204616A - 液晶ディスプレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液晶ディスプレイに係り、とくに表示面におけ
る外部入射光の反射を抑制し、表示画質の劣化の防止に
好適な液晶表示素子に関する。

〔従来の技術〕

従来の透過型液晶表示素子１を用いた液晶ディスプレイ
の構成を第７図に示す。液晶ディスプレイは液晶表示素
子１と液晶表示素子１の前面に配置された保護板１ｏと
から構成される。保護板１０は透明の板であり、通常ア
クリルまたは硝子が用いられる。液晶表示素子１は、第
一の硝子板６の外側表面に検光子７を固着し、第二の硝
子板４の外側表面に偏光子３を固着し、第一の硝子板６
と第二の硝子板４とで、金属性薄膜の格子、カラーフィ
ルター、透明電極、第一の配向制御膜、液晶、第二の配
向制御膜及び画素電極からなる液晶部材５を挾みこみ、
封止材８で封止していた。硝子板４，６や液晶部材５の
周囲には液晶部材５の駆動回路１４が配置され、駆動回
路１４をシールドケース２が覆っている。保護板１０と
液晶表示素子１との間には空隙１５があり、保護板１０
に加わる機械的な外部圧力の影響が、液晶表示素子１に
及ばない配慮がなされている。偏光板３の外側より照明
光１６を照射して、保護板１ｏを通過してくる表示光１
７を見ていた。

保護板１０は液晶表示素子１を外部の機械的な圧力や、
指紋や埃等による検光子７表面の汚れを防ぐために、液
晶ディスプレイ構成上、必要な部品である。

上記液晶ディスプレイは保護板１ｏの外側より入射する
外部入射光１８が保護板１ｏの表面及び裏面、また検光
子７の表面で反射して反射光１９．２０．２１を発生し
ていた。したがって、表示光１７に該反射光１９，２０
．２１が重畳して、表示光１７の表示内容を著しく劣化
させていた。

一般に、屈折率ｎ１の物質から屈折率ｎ２の物質に光が
入射すると、屈折率ｎ工の物質と屈折率ｎ２の物質の境
界面で反射が発生する。その反射率Ｒは、垂直入射の場
合次式で定義される。即ち、いま、空気（屈折率ｎ□＝
１）から硝子（ｎ２＝１゜５）に光が入射した場合、第
１式にしたがって計算すると、硝子の表面での反射率Ｒ
は４％である。

アクリルや偏光板の屈折率はそれぞれ約１．５であるか
ら、保護板１０の表面で４％、保護板１０の裏面で３．
８％（＝４Ｘ０．９６）　、偏光板７の表面で３．７％
（＝４Ｘ０．９６ｘ０．９６）、合計１１．５％の反射
光が発生していた。

表面反射を防止するために、保護板１０の表裏面に反射
防止膜を形成することが考えられる。これによって、反
射光１９．２０は各々約１％程度に減衰できる。また、
「マルチコート付き偏光板」（特開昭６３−１３５９０
２号公報）には、表面反射防止膜を表面に形成した偏光
板が開示されている。したがって、保護板１０の表裏面
、及び偏光板の表面に表面反射防止膜を形成することに
よって、表面反射光は合計３％程度に減衰できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

表面反射防止膜は真空容器内で蒸着によって形成するた
め、−面あたりのコストが高いという欠点がある。した
がって、保護板１０の表裏面、及び偏光板の表面の計３
面に表面反射防止膜を形成するとコストが３倍になる。

また、保護板１０の裏面や検光子７からの表面反射光は
各々１％前後あり、完全に防止できない問題があった。

更に、前述の「マルチコート付き偏光板」　（特開昭６
３−１３５９０２号公報）は−船釣でなく、したがって
１通常の偏光板を使う場合は、検光子７の表面における
表面反射光が防止できない問題があった。

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決し、
液晶表示面における表面反射を防止し。

反射光１９．２ｏ、２１による表示内容の劣化を抑えた
液晶ディスプレイを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明では保護板１０と液
晶表示素子１との空隙１５を屈折率が約１．５の透明物
質９で充填した。

また、透明物質９としては、たとえば不飽和多塩基酸及
び／またはその酸無水物並に飽和多塩基酸及び／または
その酸無水物とアルコールを反応させて得られる不飽和
基１個当り５００〜８０００の分子量を有する不飽和ポ
リエステルを重合性単量体に溶解してなる不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物でその硬化物の屈折率が１．４５〜１
．５５の範囲のものが用いられる。本発明における透明
物質９に用いられる不飽和ポリエステルの製造に使用さ
れる不飽和多塩基酸及び／またはその酸無水物としては
、マイレン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸
、無水マイレン酸などがある。

これらは二種以上を併用してもよい。飽和多塩基酸及び
／またはその酸無水物としては、フタル酸、無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無
水トリメリット酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン
酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸
、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、
エンドメチレンテトラヒトロ無水フタル酸、アントラセ
ン−無水マイレン酸付加物、ロジン−無水マイレン酸付
加物、ヘット酸、無水ヘット酸、テトラクロロフタル酸
、テトラクロロ無水フタル酸等の塩素化多塩基酸、テト
ラブロモフタル酸、テトラブロモ無水フタル酸等のハロ
ゲン化多塩基酸などがある。

これらは２種以上併用してもよい。

アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、１，３−ブタンジオール、１．４−ブタンジオ
ール、２，３−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、トリエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール等の二価アルコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン等の三価アルコール
、ペンタエリスリトール等の四価アルコールなどを使用
することができる。

また前記の各種アルコールの塩素化、臭素化等のハロゲ
ン化アルコールを使用することもできる。

上記の酸成分とアルコール成分を反応させ、不飽和ポリ
エステルを得る製造法は、既に知られた方法により行わ
れる。

本発明における不飽和基１個当りの分子量とは、不飽和
ポリエステル合成において用いられる酸及びアルコール
の仕込モル組成から計算される値で、仕込だ酸とアルコ
ールとの全重量から、酸とアルコールとが１：１のモル
比で反応し、それに相当する水が脱離するとして減じた
値を、不飽和ポリエステル中に含まれる不飽和基の数（
用いた不飽和多塩基酸のモル数）で除して得られる。す
なわち通常行われる過剰に仕込まれた酸やアルコールに
関する脱水反応を無視したモデル計算値である。

例えば、無水マイレン酸０．１モル、アジピン酸０．５
モル、無水フタル０．４モル及びジエチレングリコール
１．０５モルのアルコール０．０５モル過剰の不飽和ポ
リエステルの不飽和基１個当りの分子量は、（（９８，
ＩＸｏ、１モル＋１４６Ｘ０，５モル＋１４８ＸＱ、４
モル＋１０６×１、ＯＳモ／Ｌ／）−１８，ＯＸ　（０
，１モ＃＋０゜５モルＸ２＋０．４−１１−／ＬｚＸ１
））　÷０．１モ＃＝２２７３．１として計算される。

不飽和ポリエステルの不飽和基１個当りの分子量が５０
０より小さい場合には、硬化物の柔軟性が低下し、熱や
衝撃などによりフェース部や保護板部で剥離が発生しや
すく、また、硬化物に亀裂が発生することがある。

また、不飽和基１個当りの分子量が８０００を越えると
硬化時間が長くなり作業性が低下することになる。

こうして得られた不飽和ポリエステルを硬化物の屈折率
が１．４５〜１．５５になるよう重合性単量体に溶解さ
れる。

重合性単量体としては、スチレン、メチルスチレン、ジ
ビニルベンゼン、クロルスチレン、フマル酸モノメチル
、フマル酸ジメチル、マイレン酸モノメチル、マイレン
酸ジメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、
マイレン酸モノエチル、マイレン酸ジエチル、フマル酸
モノエチル、フマル酸ジエチル、マイレン酸モノプロピ
ル、マイレン酸ジプロピル、フマル酸ジエチル、フマル
酸ジエチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、
イタコン酸モノメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン
酸モノエチル、イタコン駿ジエチル、イタモノ駿モノブ
チル、イタモノ准ジブチル、イタコン酸モノプロピル、
イタコン酸ジプロピル等の不飽和二塩基酸のモノエステ
ル又はジエステルやアクリル酸、アクリル酸アリル５ア
クリル酸ベンジル、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸メチル、アクリル駿プロピル、アクリル
酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸ベ
ンジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ドデシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ペンチ
ル、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート
（メタアクリレート又はアクリレートを示す。以下同じ
）、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンシオ
ールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタジオールジ
（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジェン（メタ）
アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ネオペンチルグノコールジ（メタ）アクリレート等
のアクリル酸、メタアクリル酸又はその誘導体などが用
いられ、これらは単独であるいは併用して用いることが
できる。

これらの重合性単量体の種類及び量によって硬化物の屈
折率を１．４５〜１．５５とすることは容易に行うこと
ができる。硬化物の屈折率が１゜４５〜１．５５の範囲
にないものは反射光が大きくなり目的を満足しない。

このようにして調整された不飽和ポリエステル樹脂組成
物は、必要に応じハイドロキノン、ピロカテコール、２
．６−ジ−ターシャリ−ブチルパラクレゾール等の重合
禁止剤を加えた上で、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物
触媒などにより硬化することができる。

またこれらの有機過酸化物触媒は、ナフテン酸コバルト
、オクテン酸コバルト等の金属石鹸類、ジメチルベンジ
ルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩、
アセチルアセトンなどのβジケトン類、ジメチルアニリ
ン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタノールアミ
ン等のアミン類などの硬化促進剤と組み合わせて用いる
ことができる。

また、本発明になる不飽和ポリエステル樹脂組成物は、
光重合開始剤として、例えば、ジフェニルジスルフィド
、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイン
エチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、
ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン５ｅＣ−
ブチルエーテル、ベンゾイン−２−ペンチルエーテル、
ベンゾインシクロヘキシルエーテル、ジメチルベンジル
ケタール等を使用し、光硬化させることもできる。

上記の有機過酸化物と、これらの光重合開始剤を併用し
てもよい。

本発明になる樹脂組成物は、必要に応じて、染料、可塑
剤、紫外線吸収材等を含んでもよい。

また、保護板１０と液晶表示素子１との空隙１５の周囲
に枠１１を設けた。

また、枠１１をシールドケース２に固着した。

また、液晶ディスプレイを略垂直に立てて、透明物質９
を固化した。

〔作用〕

屈折率が約１．５の透明物質９で充填された空隙１５は
、第１式に示されるように表面反射率Ｒ：０となり、保
護板１０と透明物質９の境界面における表面反射光の発
生を抑えるように作用する。

また同様に、透明物質９と検光子７の境界面における表
面反射光の発生も抑えるように働く。

透明物質９として用いる不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、着色が少なく透明性にすぐれ、粘度が低く気泡の抜
けが良いことなど作業性にも優れているため、屈折率を
容易に１．５近傍に調整する作用をする。また、この不
飽和ポリエステル樹脂組成物は偏光板７や保護板１ｏの
材質を変質させず化学的に安定に保つ作用をする。

また、空隙１５の周囲に設けた枠１１は、液状の透明物
質９が注入されて固化される迄の間、この透明物質９を
所定の形状に保持し、かつ流出を防止する働きをする。

また、枠１１は、シールドケース２に固着されているの
で、枠１１を伝達して保護板１０に加わる外部圧力が、
シールドケース２で受は止められるように働き、液晶部
材５を外部圧力から保護する作用をする。

また、液晶ディスプレイを略垂直に立てて透明物質９を
固化する構成は、透明物質９の注入中や固化中に発生す
る気泡を、液晶表示素子１の表示面の外に逃がすように
作用する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は本発明の第１の実施例を示す図であり、液晶表示素
子１と、保護板１０と、透明物質９と、枠１］、とから
なる液晶ディスプレイの断面図を示す。液晶表示素子１
の構成は第７図に示した従来例の液晶表示素子１の構成
と同一である。

即ち、液晶表示素子１は、第１の硝子板６の外側表面に
検光子７を固着し、第２の硝子板４の外側表面に偏光子
３を固着し、第１の硝子板６と第２の硝子板４とで、金
属性薄膜の格子、カラーフィルター５透明電極、第１の
配向制御膜、液晶、第２の配向制御膜及び画素電極から
なる液晶部材５を挾みこみ、封止材８で封止していた。

硝子板４゜６や液晶部材５の周囲には液晶部材５の駆動
回路１４が配置され、駆動回路１４−をシールドケース
２が覆っている。保護板１０は透明板であり、アクリル
または硝子で構成される。保護板１０の表面には表面反
射防止膜１３が形成されている。表面反射防止膜１３は
保護板１０の中央部分にあって液晶表示素子１の表示部
分をカバーしている。

液晶表示素子１と保護板１０との間は透明物質９が充填
されており、透明物質９の周囲には枠１１が形成されて
いる。枠１１は、液晶表示素子１と保護板１０との間に
あって１、液晶表示素子１と保護板１ｏの距離を決定す
る。枠１１は透明物質９の上下左右にあり、透明物質９
の上側の一部には透明物質９の注入孔１１ｊがある。枠
１１はシールドケース２に固着されている。

ここで用いたポリエステル樹脂組成物は以下の方法によ
って製造されたものである。

かくはん捧、コンデンサ、窒素ガス導入管、温度計を取
り付けた３Ｑの四ツロフラスコにジエチレングリコール
　　　１１１３部アジピン酸　　　　　　　　　５８４
部無水フタル＠　　　　　　　　　７４０部を仕込み、
窒素ガスをゆっくり流しながら、マントルヒータを用い
、１．５時間で温度を１５０℃に上げた。更に４時間か
けて２００℃に昇温し、その温度で保温した。約８時間
で酸価２１、数平均分子量９８０の飽和ポリエステルを
得た。更に温度を１００℃まで下げ無水マイレン酸９８
部を加えた後、１時間で１５０”Ｃに上げた。更に３時
間かけ温度を２００℃に昇温し、その温度で保温した。

約７時間で酸価２８の不飽和ポリエステルを得た。これ
を１００℃に下げ重合禁止剤とじてハイドロキノン０．
３部を加えた後、ステンレス製のバット上へ、この不飽
和ポリエステルを流し出し室温に放置冷却した。この不
飽和ポリエステルは不飽和基１個当り２２８３の分子量
であった。

ポリエステル樹脂組成物として、上記不飽和ポリエステ
ル７０部、スチレン２０部、ジブチルフマレート１０部
を配合したものを用い、これに促進剤としてオクテン酸
コバルト（金属分含量６重量％、大日本インキ化学工業
製）０．０２５部加えた。この樹脂を減圧脱泡し、４０
℃に予熱後、硬化剤として過酸化物（日本油脂製パーメ
ックＮ）を１部加え撹拌後、図に示す注入口１１Ｊより
圧送注入した。その後６０℃で１時間加熱し、硬化させ
た。この不飽和ポリエステル樹脂組成物を実施例と同一
硬化条件で硬化させ屈折率を測定したところ１．５１で
あった。この時点で透明物質９と保護板１ｏまたは検光
子７との接着強度は実用状態に達している。ゲル化の進
行中に、注入時に発生した気泡は上方に移動し、液晶表
示素子１の表示面内には気泡が存在しなくなる。また、
検光子７の材質は主に、−軸延伸ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）にヨウ素を吸着させ１両面にセルロース系フ
ィルムや、ポリエステル系フィルムを固着したものであ
る。そこで、透明物質９として用いた不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を検光子７に塗布して検光子７の表面の変
質具合を調べたが、検光子７の表面は変質していす、透
明物質９は検光子７に光学的に透明性を保って固着して
いた。

第２図は、第１図に示す本発明の第１の実施例の外観斜
視図であり、第３図は第２図の部品展開図である。本実
施例の液晶ディスプレイは液晶表示素子１と、枠１１と
、保護板１ｏとからなる。

枠１１には、位置決めまたは固定用のピン１１ｂ。

１１ｃ、ｌｉｄ、ｌｉｅ、ｌｌｆ、ｌ１ｇ、１１ｈ、ｌ
ｌｉが枠１１に垂直に、枠１１の上下面に同位置に植立
されている。シールドケース２には孔２ｂ、２ｃ、２ｄ
、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ。

２１が開けられている。また、保護板１０には孔１０ｂ
、ｌｏｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、
１０ｉが開けられている。ピン１１ｂと孔２ｂ、１０ｂ
、ピンｌｌｃと孔２ｃ、１０Ｃ，ピンｌｉｄと孔２ｄ、
１０ｄ、ピンｌｌｅと孔２ｅ、１０ｅ、ピンｌｌｆと孔
２ｆ、ｌｏｆ。

ピン１１ｇと孔２　ｇ＋　　１０　ｇｙ　ピンｌｌｈと
孔２ｈ、１０ｈ、ピンｌｌｉと孔２１＋１０ｘは各々対
応しており、ピンｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄ、１１　ｅ　
＋　１１　ｆ　＋　１１　ｇ　＋　１１　ｈ　ｔ　１１
１をそれぞれ孔２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、
２ｈ。

２１．１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ。

Ｌｏｇ、１０ｈ、１０ｉに挿入することによって、シー
ルドケース２に枠１１と保護板１０とを位置決めまたは
固定する。

第４図は本発明の第２の実施例を示す図であり、液晶デ
ィスプレイの部品展開図を示す。本実施例の液晶ディス
プレイは液晶表示素子１と、枠１１と、保護板１０とか
らなる。シールドケース２には２カ所位置決め用孔２ｊ
、２ｋが開けられている。枠１１は溝１１ｋが左右及び
下側に形成され、上側には注入孔１１ｊが開けられ、さ
らに裏面に配置法めようピン１１１．ｌ１ｍが植立され
、両面テープや接着剤等の固着剤１２が塗布されている
。保護板１０の左右及び下側には面取り部１０ｈ、１０
ｘ＋　１０ｋが形成されている。枠１１の溝１１には保
護板１ｏの端面とオスメスの関係に形成されているので
、保護板１０を溝１１ｋに挿入すると、保護板１０の表
面は枠１１の表面と面一になる。枠１１の位置決め用ピ
ン１１１．１１ｍを位置決め用孔２ｊ、２ｋに挿入して
、枠１１を押圧すると枠１１の裏面に貼付だ固着剤１２
がシールドケース２に貼り付き、枠１１はシールドケー
ス２に固着される。しかるのちに、注入孔１１ｊより透
明物質９を注入し、液晶ディスプレイを垂直に立てたま
ま透明物質９を固化させる。

第５図は本発明の第３の実施例を示す図で、液晶ディス
プレイの部品である保護板１０と枠１１とを示す。枠１
１には左右に２本の位置決め用ピン１１１．ｌ１ｍが植
立され、上側には注入孔１１Ｊが開けられている。枠１
１は保護板１０に両面テープまたは接着剤等の固着剤１
２で固着され、シールドケース２とは２本の位置決め用
ピン１１１、ｌ１ｍをシールドケース２の位置決め用孔
２ｊ、２ｋに挿入して、固着剤１２で固着する。しかる
のちに、注入孔１１ｊより透明物質９を注入し、液晶デ
ィスプレイを垂直に立てたまま透明物質９を固化させる
。

第６図は本発明の第４の実施例を示し、液晶ディスプレ
イの保護板１０を示す。保護板１０の裏面の周辺部には
枠部１０１が一体的に形成され、枠部１０１には左右に
２本の位置決め用ピン１０ｍ、Ｉｏｎが植立され、上側
には注入孔１０ｋ及び排気孔Ｉｏｎが開けられている。

枠部１０１は枠１１と同じ働きをする。即ち、透明物質
９の厚みを決定し、保護板１０に加わる外部圧力をシー
ルドケースで支える働きをする。枠部１０１のシールド
ケース２と接する面には固着剤１２が塗布され、２本の
位置決め用ピン１０ｍ、Ｉｏｎをシールドケース２の位
置決め用孔２ｊ、２ｋに挿入して、保護板１０をシール
ドケース２に固着する。

しかるのちに、注入孔１１ｊより透明物質９を注入し、
液晶ディスプレイを垂直に立てたまま透明物質９を固化
させる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので以下
に記載されるような効果を奏する。

（１）液晶ディスプレイと保護板の間に、液晶ディスプ
レイ及び保護板の屈折率と略等しい透明物質を充填した
ので、保護板の裏面及び液晶ディスプレイの表面におけ
る表面反射を抑制または防止できる効果がある。

（２）透明物質として不飽和ポリエステル樹脂組成物を
用いたので、着色が少なく透明性に優れるため画像を鮮
明にさせるほか、液晶ディスプレイへの化学的影響を及
ぼさず、液晶ディスプレイ及び保護板との接着性がある
ため剥離を生ぜず、さらに弾性を有するため外部圧力を
やわらげ、外部圧力を直接に液晶部に及ぼさない効果が
ある。

（３）枠を設けて透明物質を充填したので、透明物質の
厚みを容易に決定できる効果がある。

（４）枠の支えをシールドケースに置いたので、外部圧
力をシールドケースで支えることができ、外部圧力を直
接に液晶部に及ぼさない効果がある。

（５）液晶ディスプレイを立てて透明物質を固化させた
ので、透明物質の注入時や固化時に発生する気泡を表示
画面の外に逃がすことができる。

（６）枠に位置決め用のピンを植立したので、枠を容易
に液晶表示素子に位置決めできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例にかかる液晶表示素子の
断面図、第２図は第１図の外観斜視図、第３図は、第２
図の部品の展開図、第４図は本発明の第２の実施例を示
す図、第５図は本発明の第３の実施例を示す図、第６図
は本発明の第４の実施例を示す図、第７図は従来の液晶
表示素子の断面図である。 １・・・液晶表示素子、　　　２・・・シールドケース
、７・・検光子、　９・・・透明物質、　１０・・・保
護板、１０　ｎ　−排気孔、　　　１０に、１ｌｊ−注
入孔、１１・・・枠、１２・・・固着剤、１３・・・表
面反射防止膜。 第１図 第７図 １３・・１面反射防止膜 彼３ １゛・液晶表示素子、２・・・シールドケース、７・・
・検光子、１０・・・保護板、１１・・枠１１・・・枠
、 １１ｊ・・・注入孔、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも、液晶表示素子（１）と、該液晶表示素
   子（１）の前面に配置された保護板（１０）とを備えて
   なる液晶ディスプレイにおいて、上記液晶表示素子（１
   ）と上記保護板（１０）との間に透明物質（９）が充填
   された構成を有することを特徴とする液晶ディスプレイ
   。 ２、上記液晶表示素子（１）の屈折率と、上記透明物質
   （９）の屈折率と、上記保護板（１０）の屈折率とが略
   等しい請求項１に記載の液晶ディスプレイ。 ３、上記透明物質（９）が、 不飽和多塩基酸及び／またはその酸無水物並びに飽和多
   塩基酸及び／またはその酸無水物とアルコールを反応さ
   せて得られる不飽和基１個当り５００〜８０００の分子
   量を有する不飽和ポリエステルを重合性単量体に溶解し
   てなる不飽和ポリエステル樹脂組成物で、その硬化物の
   屈折率が１．４５〜１．５５の範囲である、請求項１ま
   たは請求項２に記載の液晶ディスプレイ。 ４、上記透明物質（９）は、 その周囲が枠（１１）で取り囲まれた構成である、請求
   項１、２または３に記載の液晶ディスプレイ。 ５、上記枠（１１）は、 上記液晶表示素子（１）のシールドケースに固着された
   構成である、請求項１、２、３または４に記載の液晶デ
   ィスプレイ。 ６、上記透明物質（９）は、 上記液晶ディスプレイを略垂直に立てて上記所定位置に
   充填され固化された構成である、請求項１、２、３、４
   または５に記載の液晶ディスプレイ。