JP2008268702A - アルカリ現像型樹脂、フォトスペーサ用感光性樹脂組成物、及びこれを用いた液晶表示装置用基板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1分子に1個以上のエポキシ基を持つエポキシ化合物と、1分子に2個のカルボン酸を持つジカルボン酸化合物との交互共重合体であって、前記ジカルボン酸化合物はジスルフィド基を持つジカルボン酸化合物である交互共重合体に酸無水物を付加させてなるアルカリ現像型樹脂。該アルカリ現像型樹脂を含有したフォトスペーサ用感光性樹脂組成物。
【選択図】図2
Description
すなわち、パネル形成時およびパネル化後共に良好な特性としては小さな圧力で大きく変形し、かつ圧力を取り除いた時の復元率が大きい塑性変形の小さなフォトスペーサが要求される。このような特性を持たないフォトスペーサではパネル作製持に液晶中に気泡が生
じたり、セルギャップが均一にならずに液晶表示装置としては表示品質が劣化し、また、外部からの力や衝撃に対して脆くなるといった不具合が生じる。
レンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテルのEO変性物、パラターシャリーブチルフェニルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、3、4−エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3、4−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート等の単官能エポキシ化合物や、1、6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、1、4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールAジグリシジルエーテル、エチレンポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレンポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリブタジエンジグリシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタレート、ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル等の2官能エポキシ化合物や、トリメチロールプロパンオリゴグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリス(2、3−エポキシプロピル)イソシアヌレート等の3官能エポキシ化合物を用いることができ、1分子に3官能以上の多官能エポキシとしてはペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、脂環式エポキシ樹脂、変性脂環式エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等を例示することができ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。
少なくとも1分子に1個以上のエポキシ基を持つエポキシ化合物と、1分子に2個のカルボン酸を持つジカルボン酸とのモル比は1/0.9〜1/1.3が好ましく、反応温度は80〜150℃が好ましく、90〜110℃が特に好ましい。
これら重合防止剤の配合量は、例えば、(メタ)アクリレートエポキシ化合物に対して0.1モル%から10モル%、好ましくは0.1モル%から2モル%配合しても良い。
かくして本発明による少なくとも1分子に1個以上のエポキシ基を持つエポキシ化合物と、1分子に2個のカルボン酸を持つジカルボン酸化合物との交互共重合体を作成することができる。
無水物を付加させる方法について説明する。
酸無水物としては特に限定はしないが、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水クロレンド酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等が例示される。
酸無水物の付加割合は、少なくとも1分子に1個以上のエポキシ基を持つエポキシ化合物と、ジカルボン酸を持つ化合物の交互共重合体との反応で派生した水酸基が無くならない程度であれば特に問題はなく、アルカリ現像型樹脂の固形分換算した理論酸価は50〜150KOHmg/gが好ましく、反応温度は50〜120℃が好ましく、60〜100℃が特に好ましい。
ジカルボン酸化合物が、ジスルフィド基を持つジカルボン酸化合物であると、樹脂の主骨格にS−S結合を有することにより柔軟性に富み、復元性の高い性質が得られる。
上記のカラーフィルタ1を構成する透明基板2としては、ガラスやプラスチック板やフィルムなど用いることができる。近年、透過性、耐薬品性に優れたプラスチック基板の提案もなされているが、一般的には熱膨張率が小さく、高温での寸法精度に優れている無アルカリガラスが広く用いられている。
フォトリソグラフィー法によってフォトスペーサを形成する際の現像は、有機溶剤を用いても構わないが、環境的な配慮から水あるいはアルカリ水溶液を用いることが好ましい。しかし、水現像では用いる樹脂の親水性が高いために作製したフォトスペーサの耐水性が弱いなどの欠点を有する。従って、一般的にはアルカリ水溶液によって行われ、それに適した樹脂および感光性材料組成にするのが一般的である。
[着色材料作製]
カラーフィルタ作製に用いる着色材料を着色する着色剤には以下のものを使用した。
・赤色用顔料:C.I. Pigment Red 254(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド B−CF」)およびC.I. Pigment Red 177(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド A2B」)
・緑色用顔料:C.I. Pigment Green 36(東洋インキ製造製「リオノールグリーン 6YK」)、およびC.I. Pigment Yellow 150(バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー Y−5688」)
・青色用顔料:C.I. Pigment Blue 15(東洋インキ製造製「リオノールブルーES」)C.I. Pigment Violet 23(BASF社製「パリオゲンバイオレット 5890」)
それぞれの顔料を用いて赤色、緑色、青色の着色材料を作製した。
<赤色着色材料>
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
・赤色顔料:C.I. Pigment Red 254 18重量部
・赤色顔料:C.I. Pigment Red 177 2重量部
・アクリルワニス(固形分20%) 108重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルターで濾過して赤色着色材料を得た。
・上記分散体 150重量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 13重量部
(大阪有機化学工業(株)製「TMP3A」)
・光開始剤 3重量部
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
・増感剤(保土ヶ谷化学(株)製「EAB−F」) 1重量部
・シクロヘキサノン 253重量部
<緑色着色材料>
組成がそれぞれ下記組成となるように,赤色着色材料と同様の方法で作製した。
・緑色顔料:C.I. Pigment Green 36 16重量部
・黄色顔料:C.I. Pigment Yellow 150 8重量部
・アクリルワニス(固形分20%) 102重量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 14重量部
(大阪有機化学工業(株)製「TMP3A」)
・光開始剤 4重量部
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
・増感剤(保土ヶ谷化学(株)製「EAB−F」) 2重量部
・シクロヘキサノン 257重量部
<青色着色材料>
組成がそれぞれ下記組成となるように,赤色着色材料と同様の方法で作製した。
・青色顔料:C.I. Pigment Blue 15 50重量部
・紫色顔料:C.I. Pigment Violet 23 2重量部
・分散剤(ゼネカ社製「ソルスバーズ20000」) 6重量部
・アクリルワニス(固形分20%) 200重量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 19重量部
(大阪有機化学工業(株)製「TMP3A」)
・光開始剤 4重量部
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irgacure907」)
・増感剤(保土ヶ谷化学(株)製「EAB−F」) 2重量部
・シクロヘキサノン 214重量部
[着色層形成および透明導電膜形成]
得られた着色材料を用いて着色層を形成した。ガラス基板に、赤色着色材料をスピンコートにより仕上り膜厚が1.8μmとなるように塗布した。90℃5分間乾燥の後、着色層形成用のストライプ状フォトマスクを通して高圧水銀灯の光を300mJ/cm2 照射し、アルカリ現像液にて60秒間現像して、ストライプ形状の赤色の着色層を得た。その後、230℃30分焼成した。
次に、緑色着色材料も同様にスピンコートにより仕上り膜厚が1.8μmとなるように塗布した。90℃5分間乾燥した後、前述の赤色着色層と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し現像することで、緑色着色層を得た。その後、2
30℃30分焼成した。
・炭酸ナトリウム 1.5重量%
・炭酸水素ナトリウム 0.5重量%
・陰イオン系界面活性剤(花王・ペリレックスNBL) 8.0重量%
・水 90重量%
このカラーフィルタに透明電極として、酸化インジウム−スズ(ITO)を一般的なスパッタリング法により1500オングストロームの厚さで形成した。
<樹脂Aの合成>
内容量が2リットルの四つ口フラスコ内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMAc)937g、3、3´-ジチオジプロピオン酸300g、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル326g、グリシジルメタクリレート81g、メトキノン0.2g、トリフェニルホスフィン2gを入れ、100℃で24時間反応させた。次にテトラヒドロ無水フタル酸を230g入れ、80℃で10時間反応させ、樹脂A溶液を得た。ゲル濾過クロマトグラフィーによれば、重量平均分子量は5000であった。
固形分重量で樹脂A50重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 50重量部、および光重合開始剤Irugacure907 14重量部、レジスト中の固形分が30重量%になるようにシクロヘキサノンで希釈し、フォトスペーサ用感光性樹脂組成物1を調製した。
フォトスペーサ用感光性樹脂組成物1を上述のITO付きカラーフィルタ上に仕上り膜厚(硬膜後の膜厚)が4μmになるようにスピンコートし、90℃で2分間乾燥した。開口部16μmφのフォトスペーサ形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を100mJ/cm2 照射した。 なお、フォトマスクと基板との間隔(露光ギャップ)は100μmで露光した。その後、着色層の形成と同様の現像液を用いて現像をした。水洗を施したのち、230℃30分ポストベークを行い、下底の外径がおよそ18μm、上底の外径が16μmのフォトスペーサを形成した。
[フォトスペーサ用感光性樹脂組成物2の調製]
・樹脂Bの合成
内容量が2リットルの四つ口フラスコ内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMAc)859g、2、2´-ジチオジプロピオン酸300g、1,6ヘキサンジオールジグリシジルエーテル263g、フェニルグリシジルエーテル86g、トリフェニルホスフィン2gを入れ、100℃で24時間反応させた。次にテトラヒドロ無水フタル酸を210g入れ、80℃で10時間反応させ、樹脂B溶液を得た。ゲル濾過クロマトグラフィーによれば、重量平均分子量は6000であった。
固形分重量で樹脂B50重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 50重量部、および光重合開始剤Irugacure907 14重量部、レジスト中の固形分が30重量%になるようにシクロヘキサノンで希釈し、フォトスペーサ用感光性樹脂組成物2を調製した。
フォトスペーサ用感光性樹脂組成物2を用いる以外は、実施例1と同様にしてITO付き
カラーフィルタ上にフォトスペーサを形成した。
[フォトスペーサ用感光性樹脂組成物3の調製]
・樹脂Cの合成
内容量が2リットルの四つ口フラスコ内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMAc)865g、テレフタル酸240g、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル331g、グリシジルメタクリレート82g、メトキノン0.2g、トリフェニルホスフィン2gを入れ、100℃で24時間反応させた。次にテトラヒドロ無水フタル酸を212g入れ、80℃で10時間反応させ、樹脂C溶液を得た。ゲル濾過クロマトグラフィーによれば、重量平均分子量は5000であった。
固形分重量で樹脂C50重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート50重量部および光重合開始剤Irugacure907 14重量部、レジスト中の固形分が30重量%になるようにシクロヘキサノンで希釈し、フォトスペーサ用感光性樹脂組成物3を調製した。
フォトスペーサ用感光性樹脂組成物3を用いる以外は、実施例1と同様にしてITO付きカラーフィルタ上にフォトスペーサを形成した。フォトスペーサの下底幅は17.6μmであった。
[フォトスペーサ用感光性樹脂組成物4の調製]
・樹脂Dの合成
内容量が2リットルの5つ口反応容器内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMAc)800g、ブチルメタクリレート140g、メタクリル酸30g、ヒドロキシエチルメタクリレート30g、アゾビスイソブチロニトリル4gを加え窒素を吹き込みながら80℃で6時間加熱し、樹脂D溶液を得た。
固形分重量で樹脂D50重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート50重量部および光重合開始剤Irugacure907 14重量部、レジスト中の固形分が30重量%になるようにシクロヘキサノンで希釈し、フォトスペーサ用感光性樹脂組成物4を調製した。
フォトスペーサ用感光性樹脂組成物4を用いる以外は、実施例1と同様にしてITO付きカラーフィルタ上にフォトスペーサを形成した。フォトスペーサの下底幅は18.3μmであった。
実施例1〜2および比較例1〜2のフォトスペーサの弾性特性をフィッシャー・インストルメンツ社製:微小膜硬度計HM2000によって評価した。弾性特性は、50μm×50μmの平坦圧子を用い、2.2mN/secの速度で60mNの荷重を負荷し、5秒間保持した後、2.2mN/secの速度で0.4mNまで荷重を除去したときの荷重と変形量とのヒステリシス曲線を測定した。
ヒステリシス曲線から総変形量、塑性変形量、弾性変形量を求め、弾性復元率の値を算出した。
低温発泡は、−30℃環境下で評価し、判定基準は、液晶パネルを500時間放置後の気
泡発生の有無とした。
[耐圧試験]
耐圧試験は、プッシュプルゲージを用いて、先端が平坦な圧子(先端部面積80cm2 )を液晶パネル面に垂直に押し当て、緩衝用ゴムを介して3kgf/cm2 の圧力を荷重が均一にかかるようにし、1分間保持したとき輝度ムラの有無を目視で評価した。
2・・・透明基板
3・・・ブラックマトリクス
4・・・着色層
4−1・・・赤色画素
4−2・・・緑色画素
4−3・・・青色画素
5・・・フォトスペーサ
A・・・スペーサの初期高さ
B・・・所定荷重を負荷時における高さ
C・・・所定荷重を負荷した後、荷重を除去した後の高さ
A−B・・・総変形量
A−C・・・塑性変形量
Claims (3)
- 少なくとも1分子に1個以上のエポキシ基を持つエポキシ化合物と、1分子に2個のカルボン酸を持つジカルボン酸化合物との交互共重合体であって、前記ジカルボン酸化合物はジスルフィド基を持つジカルボン酸化合物である交互共重合体に酸無水物を付加させてなることを特徴とするアルカリ現像型樹脂。
- 請求項1に記載のアルカリ現像型樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤、及び溶剤を含有してなることを特徴とするフォトスペーサ用感光性樹脂組成物。
- 請求項2に記載のフォトスペーサ用感光性樹脂組成物を用いて基板上にフォトスペーサを形成したことを特徴とする液晶表示装置用基板。
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