JP2002509178A - 硬化性のエポキシ−ベースの組成物 - Google Patents

硬化性のエポキシ−ベースの組成物

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、マイクロ電子の分野で使用される硬化性エポキシ-ベースの組成物に関し、例えば、分子当り２以上のエポキシ基を有し、任意に、分子当り２以上のチオール基を有するポリチオール化合物、潜在的硬化剤及び、室温で上記の成分の混合物で基本的に不溶性である固体有機酸を少なくとも１つ有するものである。該固体有機酸は、脂肪族、環式脂肪族及び芳香族のカルボン酸、及びその誘導体、脂肪族、環式脂肪族及び芳香族のキノン類及びその誘導体、フェノール類及びその誘導体及びエノール化できる脂肪族、環式脂肪族及び芳香族の化合物及びその誘導体からなる群から選択される。固体有機酸は、約１２．０以下のｐＫａを有し、望ましくは、約１０以下であり、しばしば、約９．０であり、約７．５以下でもある。本発明は、エポキシ化合物、チキソトロピイ授与成分、潜在的硬化剤及び少なくとも１つの固体有機酸を含有する硬化性エポキシ-ベースの組成物に関し、降伏点メンテナンス及び粘度メンテナンスオバータイムのような改良されたレオロジイ特性を示すものである。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】 本発明は、１分子当り２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物、潜在硬化
剤；及び、室温において、前記の成分の混合物中に基本的に不溶性である少なく
とも１つの固体有機酸；を有するもののような硬化性のエポキシ−ベースの組成
物に関する。この固体有機酸は、脂肪族、環式脂肪族及び芳香族のカルボン酸、
及びその誘導体、脂肪族、環式脂肪族及び芳香族のキノン類及びその誘導体、フ
ェノール類及びその誘導体、エノール化性の脂肪族、環式脂肪族及び芳香族の化
合物及びその誘導体からなる群から選択される。固体有機酸は、約１２．０以下
のｐＫａを有し、適切には、約１０以下のｐＫａ、更に適切には、約９．０以下
のｐＫａ、また、更に望ましくは、約７．５以下のｐＫａを有する、 【０００２】 本発明の他の面では、改良されたレオロジイ特性、例えば、向上した保存寿命
安定性、特に、時間経過において降伏点メンテナンスに関して、時間経過におい
て粘度メンテナンスに関して、そして、室温ポット寿命を有する硬化性の、１−
部分のエポキシ−ベースの組成物が提供されるものである。 【０００３】 【関連技術の簡単な説明】 硬化性の、エポキシ−ベースの組成物は、よく知られる。そのような組成物が
、接着剤として、被覆剤、シール剤として用いられ、また、キャステイング剤と
しても用いられる。エポキシ−ベースの組成物は、プリント回路板（ｐｃｂｓ）
のための耐熱性プリント回路積層物の製造のための電子工業で用いられる。硬化
性の、エポキシ組成物の１つの用途は、表面取付成分をｐｃｂｓに結合するもの
である。 【０００４】 エポキシ／ポリチオール−含有の組成物は、通常、２−部分の組成物として用
いられてきた。これは、少なくとも１部は、エポキシ樹脂とポリチオール成分と
液体（可溶性）３級アミン硬化剤或いは硬化物を有する１−部分の組成物の不安
定性によるものである。エポキシ樹脂−ポリチオール及び硬化剤或いは硬化物を
室温で混合した、この種の１−部分の組成物は、機能した或いは”ポット”寿命
が数時間の短いオーダーで働くものである。これらの特性により、そのような組
成物のエンド使用の適用が実際上限定される。従って、多くの通常のエポキシ／
ポリチオール成分は、２−部分の組成物として処方されてきた。 【０００５】 １−部分エポキシ樹脂接着剤処方で使用された市販の潜在硬化剤は、通常、良
好な安定性と高温で温和な反応性との組合せを有するような組成物を供する。そ
のような市販の潜在硬化剤の例は、ジシアンジアミド及び２塩基酸ジヒドラジド
を含む。これらの硬化剤は、すぐれた貯蔵安定性を有するエポキシ樹脂組成物を
処方するに有用である。然し乍ら、硬化を行うために、これらの硬化剤は、通常
、長い時間、１５０℃以上の温度に加熱する必要がある。 【０００６】 米国特許第５，４３０，１１２号（サカタ）には、（ａ）固体分散−タイプの
アミンアダクト潜在硬化促進剤、或いは（ｂ）その分子中に、１以上のイソシア
ネート基を含有する化合物と、その分子中に、２以上の第１及び／或いは第２ア
ミノ基を含む化合物との間の反応の生成物を用いる場合、高い安定性、即ち、高
いポット寿命を有すると報告されている、エポキシ樹脂／ポリチオール組成物が
開示されている。上記の化合物（ａ）と（ｂ）は、各々、高温で、活性化される
、”潜在硬化剤”として作用すると報告されている。特に、米国特許第５，４３
０，１１２号に開示される組成物は、（１）その分子中に２以上のエポキシ基を
有するエポキシ樹脂、（２）その分子中に２以上のポリチオール基を有するポリ
チオール樹脂、（３）（ａ）固体分散−タイプのアミンアダクト潜在硬化促進剤
、或いは（ｂ）その分子中に、１以上のイソシアネート基を含有する化合物と、
その分子中に、２以上の第１及び／或いは第２アミノ基を含む化合物との間の反
応の生成物である促進剤を含む。 【０００７】 市販の固体分散−タイプのアミンアダクト潜在硬化促進剤は、商標：Ａｊｉｃ
ｕｒｅ ＰＮ−Ｈ或いはＡｊｉｃｕｒｅ ＰＮ−２３（日本、東京の味の素社か
ら市販）の下に販売されるものである。これらのアミンアダクト潜在硬化促進剤
を含有する組成物は、液体或いは可溶性の第３アミン硬化剤に基づた通常の処方
物よりも向上された室温安定性を示す。然し乍ら、実際上、室温で１週間以上の
ポット寿命を有する、そのような組成物は、硬化する能力は不足し、即ち、８０
℃で、３０分以下で硬化する能力はない。 【０００８】 米国特許第５，４３０，１１２号のエポキシ樹脂／ポリチオール組成物の安定
性は、固体分散性アミンアダクト潜在硬化促進剤及び／或いはイソシアネートと
アミン含有基との反応の生成物を使用することにより、向上されることが報告さ
れるが、然し乍ら、Ａｊｉｃｕｒｅ ＰＮ−２３を含有する組成物を説明してい
ない。然し乍ら、少なくとも市販のＡｊｉｃｕｒｅ ＰＮ−Ｈのための向上され
た安定性が、ゲル時間の経過ととに達成され、即ち、大きな安定性は、ゲル時間
の増加するという望ましくない効果でのみ、達成される。 【０００９】 米国特許第５，４３０，１１２号には、潜在硬化剤（アミンアダクト）を表面
処理するために固体有機或いは無機酸の使用及び潜在硬化剤を作製するためにそ
れを使用することも記載している。硬化剤を酸で処理することは、硬化剤が通常
固体状態である場合、硬化剤粒子の表面上の活性な塩基物質を中和するために設
計されている。有機或いは無機の酸が、よく、液体状態或いは溶液状態であり、
表面処理が可能になるように、または、潜在硬化剤を作るために、そのようにさ
れている。 【００１０】 日本特許公開広報Ｓ６１−１５９１１７号（日本特許第２２９１２６号）の、
英語アブストラクト（ダウエント作成）（アークセッションｎｏ．８６−２２９
１２６）は、１分子当り上記のエポキシ基を平均１以上含有するエポキシ化合物
、硬化剤（潜在のものでなく）として、１分子中に平均１以上のチオール基を含
有するチオール化合物を、硬化促進剤として、アミン類を、硬化遅延剤として、
１分子中に１カルボキシ基及び１チオ基を含有するメルカプト−有機酸を含有す
る、２−部分の硬化性エポキシ樹脂組成物を開示している。 【００１１】 ２−部分のエポキシ組成物のためのゲル時間を高めるために関しては、日本特
許願第５６０５７８２０号が、硬化剤として、エポキシ化合物、チオール化合物
を、硬化促進剤として、アミン類を、そして、硬化反応を遅延されるために添加
される酸を含有する組成物を使用することを記載している。使用のアミンが潜在
でないため、この組成物は、１−部分の組成物とする処方にために適さなく、そ
して、そのようであるのは、組成物の２−部分を数分内に互いに硬化せしめる組
成物である。日本特許願第５６０５７８２０号公報は、２−部分が一緒にされた
場合にゲル時間の増加を得られた２−部分の組成物を提供することに関すると思
われる。これにより、混合された組成物が長時間使用できるようになる。上昇し
たゲル時間が、液体酸及びルイス酸のような酸成分の添加により得られる。日本
特許願第５６０５７８２０号公報は、貯蔵安定性のある組成物を提供することを
目的とするものでなく、また、比較的に短いゲル時間の保留により、貯蔵安定性
が、付随していることを教示していない。 【００１２】 電子工業においては、特定な適用温度要求性に注文された、熱硬化性プロフィ
ルを有するエポキシ−ベースの組成物を提供することが望ましい。このようなプ
ロフィルにすることは、部品をｐｃｈに結合する間に、電子部品の集積性を保持
するのに助けとなる。更に、そのような組成物が、室温ポット寿命を長くするこ
とには望ましく、それにより、組成物は、ｐｃｈの表面に繰り返し適用される。
これにより、組成物のウンシールド適用寿命を長くし、それにより、再現性のよ
い分散特性が確保される。 【００１３】 電子工業の進歩が、表面の正確な析出を可能にし、臨界的な処理パラメータで
接着剤取付が可能で、特に、高い全要求と処理能率の観点で、正確な取付が可能
にした。人気が高まった小サイズのマイクロエレクトロニック部品は、より重要
な、チップ取付のために、ハンダ或いは接着剤の回路板上に正確に析出せしめる
ことを可能にした。正確な取付が、得られない場合−−接着剤析出技術が不正確
なこと、或いは、特定の適用のための不適切なレオロジイ特性のための接着剤を
拡散すること、のいずれかにより−−ｐｃｈ上に部品を表面取付が全然なく、そ
して、取付が生じた場合でさえ、取付が、市販の方法ではできない。 【００１４】 上記のような電子工業での適用のような特定の適用において、エポキシ−ベー
スの組成物が、規定の構造の集積物を有することが望ましい。これを得る１つの
方法は、粘度やシリカのような、チキソトロピイ授与剤を添加することにより、
既知の多数のものがある。まったく、デグッサ(Degussa)は、商標”ＡＥＲＯＳ ＩＬ”の下で、多数の処理されたヒュームドシリカを入手できるようにし、そし
て、その使用がエポキシ樹脂中で、濃縮化とチキソトロピイ効果を付与すること
を示唆していた。C.D.WrightとJ.M.Muggeeの”Epoxy Structural Adhesives”,i n Structural Adhesives”;Chemical and Technology, S.R.Harshorn,ed.,113〜
79,131(1986)を参照。 【００１５】 従来、硬化性の、１−部分の、エポキシ−ベースの組成物でのポット寿命での
反応性の均衡性の望ましいものが、認識されていた。例えば、米国特許第３，５
９７，４１０号（Lieske)は、硬化が遅延するに効果的な、量のバルビタール酸 化合物を供することにより、硬化性エポキシ樹脂に基づいて、硬化性組成物の反
応時間を長くする方法を開示する。その組成物は、高温において、比較的に遅い
硬化性である。米国特許第３，５９７，４１０号の組成物は、分子中に１以上の
エポキシ基を含有する硬化性エポキシとともに、有機ポリカルボン酸無水物エポ
キシ樹脂硬化剤及び硬化が遅延するに効果的な、量のバルビタール酸化合物を含
有する硬化性エポキシドを含む。米国特許第３，５９７，４１０号の目的は、反
応時間或いはポット寿命を長くし、そして、高温でのエポキシ組成物の硬化を遅
延させることである。 【００１６】 米国特許第５，１３０，４０７号(Lee)は、プリント回路基板のための熱耐性 の回路積層体の製造のために使用されるエポキシ樹脂組成物に関する。用いる組
成物は、エポキシ樹脂と鎖延長剤として、単一核のＮ−異環式の脂肪化合物と、
多官能性エポキシ樹脂と硬化剤とを、反応せしめることにより、得られた変性エ
ポキシ樹脂である。バルビタール酸は、可能な鎖延長剤として挙げられる。 【００１７】 米国特許第５，２６０，４３２号(Pan)は、３−層の柔軟性プリント回路を形 成するために、バルビタール酸により変性される組成物中に、ビスマレイイミド
を含有する熱耐性接着剤組成物に関する。 【００１８】 英国特許出願第２ ２８７ ９４０号は、分散剤を用いて、電子部品をプリン
ト線形成板上に結合するための液体エポキシ樹脂組成物に関する。この組成物は
、エポキシ樹脂、アミン硬化剤、無機充填剤（仮焼タルクのような）、及び有機
レオロジイ添加剤（変性キャスタ油或いは有機アミドのような）を含む。 【００１９】 ヨーロッパ特許出願第４５９，６１０号は、エポキシ樹脂、アミン−タイプの
潜在硬化剤及び親水性シリカのエポキシ樹脂組成物に関する。良好な形保持性を
有する組成物が、２以下のチキソトロピイ係数が得られるまで、成分を混合する
ことにより、製造できる。チキソトロピイ係数は、２５℃で０．５ｒｐｍで測定
された粘度と、２５℃、５ｒｐｍで測定された粘度との比率として、ヨーロッパ
特許出願第４５９，６１０号に与えられる。更に、粘度変化対時間の度合い値（
”チキソトロピイ係数変化比率”）が、ヨーロッパ特許出願第４５９，６１０号
に記載される。 【００２０】 現在の技術状態にもかかわらず、向上した貯蔵安定性、例えば、向上した室温
ポット寿命のような特性を有し、また、長い機能寿命及び比較的に短い硬化時間
を有するエポキシ樹脂組成物を供することは、望ましいものである。また、向上
した保存寿命安定性のような向上したレオロジイ特性を有し、特に、時間に対す
る、降伏点保持に関して、貯蔵安定性に加えて、粘度保持性を有する組成物を供
することも、望ましい。これらの特性のいくつか、或いは、すべてを有する組成
物は、上記のように、工業的に、非常に有用である。 【００２１】 【発明の簡単な説明】 本発明の第１局面において、向上した貯蔵安定性を有し、更に、長い機能時間
及び比較的に低い温度での比較的に短い硬化時間を有するエポキシ／ポリチオー
ル組成物が供される。これらの組成物は、基本的にゲル時間に悪影響を与えずに
、ポット寿命を長くすることにより、安定性増大を与えるものである。 【００２２】 更に、詳細には、本発明の第１局面において、エポキシ樹脂組成物は、次のも
のを含有する： (ａ)１分子に２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物、 (ｂ)１分子に２以上のチオール基を有するポリチオール化合物、 (ｃ)潜在硬化剤、 (ｄ)室温において、上記の(ａ)、(ｂ)、(ｃ)の混合物中で基本的に不溶性である
、少なくとも１つの固体有機酸。 【００２３】 適切には、上記の(ａ)、(ｂ)、(ｃ)の混合物中の酸の溶解度は、室温以上の温
度において、上昇する。 【００２４】 これらの本発明の組成物において、固体有機酸は、約１２．０以下のｐＫａを
有し、望ましくは、約１０以下であり、更には、約９．０以下であり、また、約
７．５以下のｐＫａを有する。 【００２５】 更に、固体有機酸は、次の固体有機酸；即ち、脂肪族、環脂肪族及び芳香族の
カルボン酸及びその誘導体、脂肪族、環脂肪族及び芳香族のキノン及びその誘導
体、フェノール及びその誘導体及びエノール化性の脂肪族、環脂肪族及び芳香族
の化合物及びその誘導体、の少なくとも１つから選択されるものである。好適に
は、選択された固体有機酸は、室温で、上記の(ａ)、(ｂ)、(ｃ)の混合物中に基
本的に不溶性である。 【００２６】 本発明は、エポキシ樹脂に基づく１−成分の接着組成物の製造において、固体
有機酸を使用することに関する。 【００２７】 本発明の第１の局面の組成物は、更に、（ｅ）チキソトロピイ付与剤を含有す
ることにより、向上したレオロジイ特性が、付与され得る。 更に、チキソトロピイ付与剤を含有する組成物は、貯蔵安定化及び低温硬化の
ような特性を保持する。 【００２８】 本発明の第２の局面において、次の成分を有する、硬化性の、１−部分の、エ
ポキシ樹脂組成物が提供される。 (ｉ)少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ成分： (ii)潜在硬化剤成分： (iii)チキソトロピイ授与成分；及び、 (iv)固体有機酸成分。 【００２９】 これらの組成物は、向上したレオロジイ特性を有する。この組成物の成分(ｉ) 、(ii)及び(iv)は、本発明の第１局面での、上記の、各々、成分(ａ)、(ｂ)及び
成分(ｄ)と称する酸に相当するものである。成分(iii)は、上記のチキソトロピ イ付与剤に相当する。 【００３０】 この第２局面において、固体有機酸は、ポリチオール化合物を必然的に含有し
ない組成物のレオロジイ特性を改良するにも効果的である。レオロジイ特性は、
改良された保存寿命安定性、特に、時間対の降伏点保持に関して、時間対の粘度
保持及び室温ポット寿命のようなものを含むとするものである。特に、固体有機
酸は、最初、降伏点を高め、そして、本発明の両方の局面で使用される固体有機
酸を含まない、組成物から観察されるものを超えて、時間に対して、組成物の降
伏点を安定化させる。降伏点（或いは降伏応力）は、一般的に、材料を流動化さ
せるに必要な最小応力として、考えられる。 【００３１】 固体有機酸は、本発明のエポキシ樹脂組成物の、化学的及び物理的な両特性を
安定化する。用語”本発明のエポキシ樹脂組成物”は、本明細書では、チキソト
ロピイ授与成分を有するものを含む、本発明の第１局面の組成物を表し、また、
本発明の第２局面の組成物を表すものである。更に、この用語は、添加された１
以上の成分を有する、このような組成物を含む。 【００３２】 本発明は、硬化すると、良好な接着強度を示すエポキシ樹脂組成物の反応生成
物を提供する。 【００３３】 実際の適用において、本発明のエポキシ樹脂は、被充填のシール樹脂として用
いられる。この適用において、組成物は、チップスケール包装／ボールグリッド
アレイ（ＣＳＰ／ＢＧＡ）組立体のような半導体装置を可能にし、それは、短時
間の加熱硬化により、確実に回路に結合されるような、担体基体上に取付られた
半導体チップを含む。 【００３４】 本発明は、また、そのようなエポキシ樹脂組成物を製造する方法を提供し、ま
た、例えば、表面取付接着剤として、電子取付構造の製造に、そのようなエポキ
シ樹脂組成物を使用する方法を提供する。 【００３５】 本明細書において、本発明に関して、用語”含有／有する”及び用語”有する
／含む”は、状態の特徴、整数、工程或いは成分の存在を特定して示すために用
いられ、然し乍ら、１以上の他の特徴、整数、工程、成分或いはそれの基の存在
或いは添加を排除するものではない。 【００３６】 本発明は、発明の詳細な説明とともに以下の図面を参照することにより、より
理解される。 【００３７】 ［発明の詳細な説明］本発明のエポキシ樹脂組成物の検討 本発明の第１局面は、１分子当り２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物
、１分子当り２以上のチオール基を有するポリチオール化合物、潜在硬化剤及び
、エポキシ化合物、ポリチオール及び潜在硬化剤の混合物中に基本的に不溶性の
、少なくとも１つの固体有機酸を含むエポキシ樹脂組成物を提供する。 【００３８】 本発明のエポキシ樹脂組成物は、向上した室温貯蔵安定性と長い室温活動寿命
を示す。ポリチオール化合物を有する、組成物の第１局面の組成物は、成分（ｅ
）、チキソトロピイ授与成分を添加した場合でも、例えば、８０〜８５℃のよう
な、良好な低温硬化性を保持する。この組成物は、従って、組合された所望の特
性；低温硬化性；貯蔵安定性及びレオロジイ安定性を有する。 【００３９】 本発明の第２局面は、１分子当り２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物
、潜在硬化剤、チキソトロピイ授与剤及び、エポキシ化合物及び潜在硬化剤の混
合物中に基本的に不溶性の、少なくとも１つの固体有機酸を含むエポキシ樹脂組
成物を提供する。 【００４０】 本発明の第２局面のエポキシ樹脂組成物は、約１００〜１８０℃の範囲の温度
に、約０．５〜６０分間加熱することにより、通常、硬化できる。然し乍ら、一
般的に、組成物を適用した後、約１２５℃で、約３分間の硬化時間は、組成物を
仕上げるに十分であり、その温度で、約１０〜１５分間後には、完全な硬化が見
られる。勿論、この硬化プロフィルは、選択された温度とエンドユーザーにより
、詳細な要求に依存して、変えることができる。 【００４１】 本発明のエポキシ樹脂組成物は、比較的に温和な温度で、短時間の硬化条件で
使用でき、そして、非常に良好な生産性が達せられる。組成物は、温和な温度で
良好な硬化性を示し、１−部分或いは２−部分のどちらの組成物でも処方される
。 【００４２】 本発明の第１局面のエポキシ樹脂組成物は、以下の実施例１〜４９に示される
方法により製造される。それは、固体有機酸、潜在硬化剤、エポキシ、ポリチオ
ールそして、任意に、チキソトロピイ授与成分を混合するものである。望ましく
は、固体有機酸は、潜在硬化剤の添加の前に、組成物に添加されるべきである。 【００４３】 本発明の第２局面のエポキシ樹脂組成物は、以下の区分ＶとＶＩに示される方
法により製造される。望ましくは、酸成分は、チキソトロピイ授与成分の添加の
前に、エポキシ化合物と組合される。 【００４４】 エポキシ樹脂成分の検討 本発明のエポキシ樹脂組成物のエポキシ化合物は、分子当り平均２以上のエポ
キシ基を有する高分子エポキシド（ポリヒドリック フェノールのポリグリシジ
ルエーテル、ビスフェノールＡのポリグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ、
ビスフェノールＡＤ、カテコール、レゾルシノールを含む）から選択される。ブ
タンジオール或いはポリエチレン グリコール或いは、グリセリンのようなポリ
ヒドリックアルコールを、ピクロロヒドリンと反応させることにより得られるエ
ポキシ化合物も、適切である。エポキシド化（ポリ）オレフィン樹脂、エポキシ
ド化フェノール性ノボラック樹脂、エポキシド化クレゾールノボラック樹脂及び
環式志望族エポキシ樹脂も使用できる。また、ヒドロキシカルボン酸とエピクロ
ロヒドリンと反応させて得られるもののような、グリシジルエーテルエステル、
並びに、ポリカルボン酸とエピクロロヒドリンと反応させて得られるもののよう
な、ポリグリシジルエステルものも使用できるものである。ウレタン変性エポキ
シ樹脂も適切である。 【００４５】 他の適切なエポキシ化合物には、芳香族アミン類に基づくポリエポキシ化合物
及びエピクロロヒドリン、例えば、 Ｎ，Ｎ’−ジグリシジル−アニリン；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジグリシ
ジル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン； Ｎ，Ｎ、Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン
；Ｎ−ジグリシジル−４−アミノジフェニル４−グリシジルエーテル；及び Ｎ，Ｎ、Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−プロピレン ビス−４−アミ
ノベンゾエート、がある。 これらのエポキシ化合物の組合せを用い得る。エポキシ樹脂の中で、適切なも
のは、シェルケミカル社からの、商標：ＥＰＯＮ８２８、ＥＰＯＮ１００１、Ｅ
ＰＯＮ１００９、ＥＰＯＮ１０３１、ダウケミカル社からのＤＥＲ３３１、ＤＥ
Ｒ３３２、ＤＥＲ３３４及びＤＥＲ５４２；及び日本火薬社日本からのＢＲＥＮ
−Ｓの商標で市販されるもののような、フェノール化合物のポリグリシジル誘導
体がある。他の適切なエポキシ樹脂には、ポリオール類等から製造されるポリエ
ポキシド、及びとフェノールフォルムアルデヒド ノボラックのポリグリシル誘
導体を含み、後者は、ダウケミカル社から商標：ＤＥＮ４３１、ＤＥＮ４３９、
ＤＥＮ４３９で市販されるものである。クレゾール類も、チバ−ガイギーコポレ
イションから市販される、ＥＣＮ １２３５、ＥＣＮ １２７３及びＥＣＮ １
２９９である。ＳＵ−８は、インテレツ(Interez)社から市販のビスフェノール Ａ−タイプ エポキシノボラックである。 【００４６】 アミン、アミノアルコール及びポリカルボン酸のポリグリシジルアダクトは、
本発明に有用であり、Ｆ．Ｉ．Ｃ．コーポレイションからの、ＧＬＹＡＭＩＮＥ
１３５、ＧＬＹＡＭＩＮＥ１２５及びＧＬＹＡＭＩＮＥ１１５；チバガイギーコ
ーポレイションからのＡＲＡＬＤＩＴＥ ＭＹ−７２０、ＡＲＡＬＤＩＴＥ０５
００及びＡＲＡＬＤＩＴＥ０５１０；及びシェルウイン−ウイリアム社からのＰ
ＧＡ−Ｘ及びＰＧＡ−Ｃを含む市販の樹脂がある。エポキシ樹脂は、米国特許第
５，４３０，１１２号で検討され、その全内容は、本明細書に入るものである。 【００４７】 適切な反応性希釈剤が、エポキシ成分内の含有されるが、それには、単一官能
性或いは特定の多官能性エポキシ樹脂が含まれる。反応性希釈剤は、エポキシ化
合物のものよりも低い粘度を有すべきであり、エポキシ化合物内には少なくとも
２個のエポキシ基を有する。通常、反応性希釈剤は、約２５０ｍＰａ．ｓ．（ｃ
Ｐｓ）より低い粘度を有すべきである。このような単一官能性エポキシ樹脂が、
反応性希釈剤として、エポキシ成分内に含有される場合には、そのような単一官
能性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂組成物の全重量に基づいて約５０％未満の量
で用いるべきである。 【００４８】 単一官能性エポキシ樹脂は、約６〜２８個の炭素原子のアルキル基を有するエ
ポキシ基を有すべきであり、その例には、Ｃ6〜Ｃ28アルキルグリシジルエーテ ル、Ｃ6〜Ｃ28脂肪酸グリシジルエステル及びＣ6〜Ｃ28アルキルフェノール グ
リシジルエーテルがある。 【００４９】 単一官能性のエポキシ樹脂は、約６〜２８個の炭素原子のアルキル基を有する
エポキシ基を有し、その例には、Ｃ6〜Ｃ28アルキルグリシジルエーテル、Ｃ6〜
Ｃ28脂肪酸グリシジルエステル及びＣ6〜Ｃ28アルキルフェノールグリシジルエ ーテルを含む。 【００５０】 市販の単一官能性エポキシ樹脂反応性帰着剤には、ミズリー州リッチモンドの
Pacific Epoxy Polymersからの、商標名：ＰＥＰ−６７７０（ネオデカンドイッ
ク酸のグリシジルエステル）、ＰＥＰ−６７４０（フェニルグリシジルエーテル
）及びＰＥＰ−６７６０（ジグリシジルアニリン）のものがある。 【００５１】 適切には、エポキシ樹脂は、組成物の全重量に基づいて、約４０〜８０％の量
であり、約４５〜７０％である。上記の、所定の成分の量は、一般的には、本発
明の第１局面及び第２局面の組成物に適用されることに留意すべきである。 【００５２】 ポリチオール成分の検討 本発明の第１局面の組成物のためのポリチオール化合物は、トリメチロールプ
ロパン トリス（β−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパン トリス（チオグリコレート）、ペンタエリスリトール テトラキス（チオグリコ
レート）、ペンタエリスリトール テトラキス（β−メルカプトプロピオネート
）、ジペンタエリスリトール ポリ（β−メルカプトプロピオネート）、エチレ
ングリコール ビス（β−メルカプトプロピオネート）のような、分子当り、２
以上のチオール基を有するメルカプト化合物、ブタン−１，４−ジチオール、ヘ
キサン−１，６−ジチオールのようなアルキルポリチオール類、ｐ−キシレンジ
チオール及び１，３，５−トリス（メルカプトメチル）ベンゼンのような芳香族
ポリチオール類から選択される。ポリチオール類は、組成物の全重量に基づいて
、約２５〜５０％の量で、また、約３３〜４０％の量で添加される。 【００５３】 好適には、組成物中のエポキシ組成物対ポリチオール化合物の比率は、チオー
ル等量に対するエポキシ等量の比率が、約０．５：１〜約１．５：１、約０．７
５：１〜約１．３：１になるようなものである。 【００５４】 上記のポリチオール成分は、本発明の第２局面の組成物中に任意に含まれる。
本発明に使用されるに適する、ポリチオール化合物は、米国特許第５，４３０，
１１２号に参照されるべきである。 【００５５】 潜在硬化剤成分の検討 ： 本発明のエポキシ樹脂組成物は、典型的に、熱活性化の、潜在硬化剤を少なく
とも１つ含有する。そのような潜在硬化剤は、室温で基本的に不活性であるが、
５０℃以上の温度では、エポキシ樹脂の熱硬化を行わせるような、活性化能力を
有する。適切な硬化剤は、英国特許第１，１２１，１９６号（チバガイギーＡＧ
）、ヨーロッパ特許出願第１３８８４６５Ａ号（味の素社）或いはヨーロッパ特
許出願第１９３０６８Ａ号（旭ケミカル社）に説明され、これらの各々は、本明
細書の参照文献とされる。 【００５６】 ここで使用されるための他の適当な硬化剤は、アンカーケミカル２０１４のよ
うな市販のものを含む。英国特許第１，１２１，１９６号は、フタリック無水物
及び脂肪族ポリアミンの反応生成物を、特に、フタル酸とジエチルアミントリア
ミンを適当に等量割合の反応生成物を説明している。このタイプの硬化剤は、チ
バガイギーＡＧから、商標：ＣＩＢＡ ＨＴ ９５０６の下に市販されるもので
ある。 【００５７】 潜在硬化剤の他のタイプのものは、(ｉ)多官能性エポキシ化合物、(ii)２−エ
チル−４−メチルイミダゾゾールのようなイミダゾゾール化合物及び(iii)フタ ール酸無水物の反応生成物である。多官能性エポキシ化合物は、米国特許第４，
５４６，１５５号に開示されるような、分子中に２以上のエポキシ基を有する化
合物であり、その開示は、本明細書の参照文献になる。このタイプノ硬化剤は、
味の素社から、商標：ＡＪＩＣＵＲＥ Ｎ−２３の下で市販され、それは、ＥＰ
ＯＮ ８２８（シェルケミカル社から市販される、ビスフェノール タイプのエ
ポキシ樹脂エポキシ等価物１８４〜１９４、２−エチル−４−メチルイミダゾゾ
ール及びフタノール酸無水物のアダクトであると思われる。 【００５８】 他の適切な硬化剤は、米国特許第５，０７７，３７６号に開示のものと、米国
特許第５，０７７，１１２号のものにあり、用語”アミンアダクト潜在促進剤”
のもの、或いは、その分子中に１以上のイソシアネート基を有する化合物と、そ
の分子中に少なくとも１つの第１アミン或いは第２アミン基を有する化合物との
反応生成物である。 【００５９】 更なる潜在硬化剤は、２−ヘプタデオイルイミダゾゾール、２−フェニル−４
，５−ジヒドロキシメチルイミダゾゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒ
ドロキシメチルイミダゾゾール、２−フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシ
メチルイミダゾゾール、２，４−ジアミノ−８−２−メチルイミダゾゾーリル−
（１）−エチル−５−トリアジン、フチアジンとイソシアン酸との反応生成物、
サクシノヒドラジド、アジポヒドラジド、イソフタロヒドラジド、ｏ−オキシベ
ンゾヒドラジド及びサルシロヒドラジドを含む。 【００６０】 味の素社から市販の潜在硬化剤は、ＡＭＩＣＵＲＥ ＭＹ−２４、ＡＭＩＣＵ
ＲＥ ＧＧ−２１６及びＡＭＩＣＵＲＥ ＡＴＵ ＣＡＲＢＡＭＡＴＥを含む。
更に、ＮＯＶＡＣＵＲＥ ＨＸ−３７２（旭化成社；日本から市販の）も、使用
できる。上記の、ヨーロッパ特許出願第４５９，６１４号を参照。 【００６１】 潜在硬化剤は、１００重量部のエポキシ樹脂当り、約５〜４５重量部の量、好
適には、約１〜３０重量部、更に好適には、約１０〜２０重量部の量で存在する
。潜在硬化剤は、工業的に認められた方法により製造され、或いは市販から得ら
れるものである。 【００６２】 固体有機酸成分の検討 本発明のエポキシ樹脂組成物中で有用な固体有機酸は、１以上の酸官能性基を
含まないが、酸性プロトンを有し、或いは、酸特性を有する、例えば、エノール
化材料のような化合物を含む。 【００６３】 本明細書では、用語”脂肪族”は、Ｏ、Ｎ或いはＳのような、ヘテロ原子、１
以上で、中断或いは置換され、或いはされないもので、Ｃ1〜Ｃ40適切には、Ｃ1 〜Ｃ30の直鎖或いは分枝鎖のアルケニル、アルキル或いはアルキニルである。 【００６４】 本明細書に用いた用語”環式脂肪族”は、環化された脂肪族の、Ｏ、Ｎ或いは
Ｓのような、１以上のヘテロ原子で、中断されたもので、Ｃ1〜Ｃ20適切には、 Ｃ3〜Ｃ20の基である。 【００６５】 用語”芳香族”は、１以上のヘテロ原子、Ｏ、Ｎ或いはＳを含有する、異環式
芳香族基で、縮合環システムは、１以上のこれらの芳香族基が互いに縮合された
ものを含有するものを含む、Ｃ3〜Ｃ40、好適には、Ｃ3〜Ｃ30の芳香族基である
。 【００６６】 用語”カルボン酸”は、１以上のカルボキシル基を有する酸であり、それが２
以上存在する場合には、１以上のものがエステル化され、そのエステル基は好適
には、Ｃ1〜Ｃ10アルキル基、好適には、Ｃ1〜Ｃ4アルキル基を有する。 【００６７】 用語”キノン”は、１以上のキノン基を有する化合物を含み、キノンを説明す
るために用いる場合、用語’脂肪族’、’環式脂肪族’及び’芳香族’基或いは
その基の組合せは、直接に結合或いは環縮合により接合されている。 【００６８】 用語”フェノール”は、１以上のフェノール基を有する化合物を含み、フェノ
ールを説明するために用いる場合、用語’脂肪族’、’環式脂肪族’及び’芳香
族’基或いはその基の組合せは、直接結合或いは環縮合により接合されている。 【００６９】 用語”エノール化”は、１以上のエノール化の官能性基を有する化合物を含む
ものである。 【００７０】 用語”誘導体”は、１以上の位置で（ヘテロ原子に直接的に含む）、次のもの
の１以上で置換されたものを含む。即ち、 【００７１】 Ｃ1〜Ｃ20アルコキシ、Ｃ1〜Ｃ20アルキル、カルボニル基、Ｃ＝Ｓ基のような
チオカルボニル基、カルボキシル基、更に３以下のＮ原子を含有する、Ｃ1〜Ｃ4 アルキル基、Ｃ1〜Ｃ4アルキルフェニル或いはＣ1〜Ｃ4アルケニルフェニル；Ｏ
Ｒ、ＮＲ、ＳＲ、ＳＳＲ（但し、Ｒはフェニル、脂肪族、環式脂肪族或いは芳香
族である）である。 【００７２】 更に、各々は、任意に、任意の位置で、１以上の、Ｃ1〜Ｃ4アルキル、ＯＨ、
ハロゲン（Ｆ、Ｂｒ、Ｃｌ、Ｉ）、フェニル、Ｃ1〜Ｃ4アルキルフェニル或いは
Ｃ1〜Ｃ4アルケニルフェニル或いはＯＲ（Ｒはフェニル、カルボキシル基、カル
ボニル基或いは芳香族基であり、及びＲは、Ｃ1〜Ｃ4アルキル、ＯＨ或いはハロ
ゲンで置換できる）により置換される。 【００７３】 有用な固体有機酸の例は、フェノール、キノン、カルボン酸及びエノール化物
質である。エノール化物質の例は、バルビタール酸である。用語”酸”は、ポリ
カルボン酸及びポリフェノールを含む高分子の酸を含む。 【００７４】 本発明の第１局面で有用な固体有機酸が、約５℃〜３５℃、好適には、１５℃
〜３０℃の範囲の温度で、エポキシ樹脂／ポリチオール／潜在硬化剤の組成物中
に基本的に不溶性であるべきである。本発明の第２局面のもののために、固体有
機酸成分は、約５℃〜３５℃、好適には、１５℃〜３０℃の範囲の温度で、エポ
キシ成分、潜在硬化剤、チキソトロピイ成分の混合物中に基本的に不溶性である
べきである。 【００７５】 固体有機酸は、本発明のエポキシ樹脂組成物中の、１００重量部のエポキシ樹
脂に対して、約０．１〜２５重量部の濃度で、存在させるべきである。 【００７６】 固体有機酸のｐＫａが、本発明の第１局面において、組成物中で使用された特
定のポリチオールのものよりも低くあるべきであるが、本発明の第１及び第２局
面のエポキシ樹脂組成物のために選択した固体有機酸のｐＫａは、エポキシ化合
物と反応させるように低いものにすべきである。固体有機酸は、本発明の第１局
面の組成物中の不溶性の程度が、十分な酸が、可溶性硬化剤を安定化して、中和
させ、そして、及び／或いは、ポリチオールと硬化剤の反応生成物を安定化して
、中和でき貯蔵物として作用するようなものである。いかなる理論にも限定する
ことを求めないが、このように、固体有機酸は、硬化剤を、組成物に添加した上
で、可溶性硬化剤とポリチオール成分の間の化学的反応をなくす作用して、そし
て、時間経過に対して、組成物を安定化するものである。 【００７７】 基本的に不溶性の固体有機酸が、組成物の硬化の開始に必要な高い活性化温度
以下の温度で、効果低な量、残存している。活性化温度以下の温度では、約室温
付近の温度も含むものである。換言すれば、固体有機酸の量が、固体形体で残存
し、その量は、組成物を安定化するに効果的なものである。従って、組成物中に
存在する硬化開始種は、溶解された酸により、連続基礎の上で、中和される。勿
論、特定の酸と硬化剤に依存して、安定化時間は変化している。当業者にとって
は、その時間を、特定の成分を適切に選択して、適切な量を用いて、所望のよう
に、如何に変えるかが分かる。 【００７８】 本発明の第１局面の組成物に使用するに適する固体有機酸は、ポリチオール化
合物のｐＫａよりも小さいｐＫａを有する。典型的なチオールは、約８〜１２の
範囲内にｐＫａを有する。所望の酸は、約１２．０以下のｐＫａを有するもので
あり、約１０．０以下のｐＫａのものが好適であり、約９．０以下であり、更に
好適には、約７．５以下のｐＫａを有する。２つ以上の固体有機酸の組合せを用
いる場合には、その組合せのｐＫａは、約１２．０以下であるべきである。通常
、固体有機酸成分中の酸の少なくとも１つは、ポリチオールよりも小さいｐＫａ
を有し、即ち、約１２．０以下のもの、そして好適には、約１０．０以下の、ま
たしばしば、約９．０以下のものそして、約７．５以下のものであるべきである
。ポリチオールが、本発明の第２局面の組成物の成分である必要はないので、上
記に説明のｐＫａ値の酸が、第２局面で用いられることが望ましい。 【００７９】 本発明の第１局面において、固体有機酸は、酸濃度が消費されるまで、可溶性
潜在硬化剤で好適には、反応させ、その時間では、潜在硬化剤が、本発明のエポ
キシ／ポリチオール組成物中のポリチオールと反応し、組成物の硬化を開始させ
る。本発明の第２局面において、固体有機酸成分は、組成物中で基本的に不溶性
で残り、それにより、固体有機酸が、組成物のレオロジイ特性を安定化するに効
果的な量、存在するようになる。そのレオロジイ安定化は、可溶性酸により、可
溶性潜在硬化剤を中和することにより、付与できる。上記のように、第１局面に
ために、該組成物中に不溶性の固体有機酸の効果的な量は、好適には、該組成物
中の少なくとも硬化開始種を中和させるが、一方、中和工程で消費される可溶性
酸を置換するために可溶化できる固体有機酸が十分な量貯蔵維持される。 【００８０】 その酸は、約０．１〜５００ミクロンの範囲、好適には、約５〜１００ミクロ
ンの、更に好適には、約１０〜５０ミクロンの範囲の平均粒径を有することが、
望ましい。粒径は、以下に詳細に検討されるように、固体有機酸の効果に影響を
与えることが見いだされた。 【００８１】 安定化効果が、８０〜８５℃の温度で、合理的な時間内に、硬化する能力を基
本的に害することなく、本発明の第１局面の組成物で達せられる。 【００８２】 選択された酸の量は、水素等量、溶解度及び粒径により影響される。酸（カル
ボン酸及びキノンのような）の特定組合せが、個々に用いた酸よりも、大きい効
果がある。 【００８３】 固体有機酸は、一般式Ｉのカルボン酸から選択される。 Ｉ 【化１０】 （式Ｉ中で、Ｒ1は、トランス-ＣＨ＝ＣＨＣＯ2Ｈ、-ＣＨ＝ＣＨＣＯ2Ｒ（Ｒは ＣＨ3）、-ＣＨ2Ｃ(ＯＲ’)(ＣＯ2Ｒ’’)ＣＨ2ＣＯ2Ｒ’’’、[Ｒ’はＨ、Ｃ1 〜Ｃ10 アルキル、Ａｒ］［Ｒ’’はＨ、Ｃ1〜Ｃ10アルキル、Ａｒ］［Ｒ’’’
はＨ、Ｃ1〜 Ｃ10アルキル、Ａｒ］、Ｃ11〜Ｃ18アルキル、-(ＣＨ2)nＣＯ2Ｈ［
ｎは１〜９である］、-(ＣＨＲ)nＣＯ2Ｈ［ＲはＨ、ＯＨ、ｎは１或いは２であ る］、-ＣＨ( ＯＲ’)Ｒ’’’[Ｒ’はＨ、アルキル、Ｒ’’’はＣ1〜Ｃ10アル
キル、Ｐｈ］、-ＣＨ ＝ＣＨ−Ａｒである）； 【化１１】 【００８４】 他の適切な化合物は、一般式IIのベンゼン酸である。 ＩＩ 【化１２】 （但し、式中、Ｒ1は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸは、
Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、
Ｂｎ、Ａｒ］、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ−ＣＯ2Ｈ、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ：−ＳＲ［但しＲは Ｈ、アルキル、ハロアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＣＯ2 Ｒ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＯＲ［但しＲはＨ、アルキル、
Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2であり； Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
、Ｉ］、アルケニル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＯＨ、ＯＲ［Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂ
ｎ、Ａｒ］、−ＣＨ2Ａｒ、ＣＯＲ［ＲはＣ1〜Ｃ10アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ
］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［Ｒはアルキル、ハロアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］或い は、 【００８５】 【化１３】 （但しＲ3は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ
、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ
ｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、アルキル、ＣＨＯ、ＣＯ−Ｒ［但し、Ｒは、アルキル
、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｔ］、ＣＯ2Ｒ［但し、Ｒは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ ｔ］ＮＯ2であり、 Ｒ4は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、
Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ 2 、ＣＯ-Ｒ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［ 但し、Ｒは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒであり、 Ｒ5は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、
Ｉ］、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＣＨＯ
、ＣＯ−Ｒ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＯ2Ｒ［但しＲは、 Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］ＮＯ2である） 【００８６】 ＩＩＩ 【化１４】 上記の一般式IIIのキノンもまた、本発明の組成物に用いるに適する。 （但し、式III中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、独立に、Ｈ、アルキル、ハロアル キル、アルケニル、ＯＲ［ＲはＨ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ、Ｂｎ］、ＣＮ、Ｐｈ
、Ａｒである。） 【００８７】 一般式ＩＶのフェノール； ＩＶ 【化１５】 （但し、式中、ＲはＨ、ＯＨで： Ｒ1は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂ
ｒ、Ｉ］、アルケニル、Ｃｌ、Ｆ、Ｉ、ＣＮ、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル
、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2、ＣＯ2Ｒ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、
Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但しＲはＨ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ ＯＨであり、 Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲはアル キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］であり、 Ｒ3は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
、Ｉ］、アルケニル、ＮＯ2、ＣＯＲ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ ｒ］、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ａｒ、Ｂｎ、Ｐ
ｈ、Ｃ（Ｒ）2ＰｈＯＨ［但し、Ｒは、Ｍｅ或いはＨ］である）或いは、 【００８８】 【化１６】 （但しＲ6及びＲ7は、独立にＨ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、
ＯＲ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｐ
ｈ、Ｂｎ、-ＣＨ2Ａｒ； Ｒ4は、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはア ルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｐｈ、Ｂｎ、-ＣＨ2 Ａｒであり； Ｒ5は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
、Ｉ］、アルケニル、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアル
キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2、ＣＯＲ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂ ｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但しＲは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］ 、ＰｈＯＨであり、 但し、一般式Ｖの化合物は、少なくとも１つのフェノール基があるように選択
される条件である）或いは 【００８９】 Ｖ 【化１７】 （但し、Ｒ1或いはＲ2は、ＮＲ’ＣＯ ＮＲ’’Ｒ’’’［但しＲ’は、Ｈ、ア ルキル、Ｐｈ、Ａｒ、Ｒ’’はＨ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒであり、Ｒ’’’はＨ
、アルキル、 Ｐｈ、Ａｒ］、ＯＲ［但しＲは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ］、 Ｘは、(ＣＨ2)n、Ｃ(Ｒ)2［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ、ＣＮ］、Ｏ、Ｓ 、ＮＲ［但しＲはＨ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ］、ｎは０〜１０である） 或いは 【００９０】 エノール化物質は、一般式ＶＩである。 ＶＩ 【化１８】 （但し（ａ）Ｘ1＝Ｘ2＝ＮＨ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝Ｏ、ｎ＝１；或いは （ｂ）Ｘ1＝Ｘ2＝ＮＨ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝Ｏ、ｎ＝１であり、それにより、 環式構造は、５員環であり、 （ｃ）Ｘ1＝Ｘ2＝Ｏ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝(ＣＨ2)2、ｎ＝１；或いは （ｄ）Ｘ1＝Ｘ2＝Ｏ、Ｒ＝Ｐｈ、Ｒ1＝(ＣＨ3)2、ｎ＝１である） から選択され、それは、本発明の用途に適切でもある。 【００９１】 上記の式Ｉ〜ＶＩにおいて、Ａｒは、置換フェニル、置換された或いはされな
い二環式の或いは多環式の芳香族の化合物、例えば、ナフタレン、置換ナフタレ
ン等を表し、及びＰｈは、フェニルである。Ｂｎは、置換或いは非置換のベンジ
ル基である。アルキルは、直鎖或いは分枝鎖のＣ1〜Ｃ20アルキル、適切には、 Ｃ1〜Ｃ10アルキルである。ハロアルキルは、１度以上、１以上のハロゲンで置 換されたアルキルとして説明される。アルケニルは、直鎖或いは分枝鎖のＣ2〜 Ｃ20のアルケニル、好適には、Ｃ2〜Ｃ10である。アルキルのほとんどがＣ1〜Ｃ 5 のアルキルである基は、ＯＲ基−例えば、式III及び、式Ｉの−ＣＨ（ＯＨ’）
Ｒ”の基の定義において−を含む。用語”置換”は、上記に挙げた誘導体による
置換も含む。 【００９２】 固体有機酸は、例えば、４−ニトログアイアコール、３，４，５−チルメトキ
シベンゼン酸、ヘキサクロロフェン、３，５−ジニトロサリチル酸、４，５，７
−トリヒドロキシフラボノン、２，２−ジチオサリチル酸、フロログルシノール
、フマール酸、３，４−ジヒドロキシベンゼン酸、３，４，５−トリヒドロキシ
ベンゼン酸、トロロックス、パロイック酸、アスコルビン酸、サリチル酸、クエ
ン酸、３，４−ジヒドロキシ桂皮酸、２，３−ジシアノヒドロキノン、バルビタ
ール酸、テトラヒドロキシ−ｐ−ベンゾキノン、パラバニック酸、フェニル硼酸
、５−フェニル メルドラム(Meldram’s)の酸及びメルフラムの酸から選択され る。 【００９３】 これらの酸のうち、より高い安定性効果を有するものは、バルビタール酸、ト
ロロックス(Trolox)及びフマール酸であり、バルビタール酸は、より良い安定化
効果を示す。本発明に有用な多数の固体有機酸は、以下であり、また、検討を容
易にするために、４つの群に分類した。 【００９４】 固体有機酸の例 フェノール機能基 カルボン酸機能基 ４-ニトログアイアルコル ３,４,５-トリメトキシベンゼン酸 ヘキサクロロフェン ３,５-ジニトロサルチル酸 ４,５,７-トリヒドロキシラバノン ２,２-ジチオサルチル酸 フロログルシノール フマール酸 ３,４-ジヒドロキシべンゼン酸 ３,４,５-トリヒドロキシベンゼン酸 Tolox(6-ヒドロキシ-２,５,７,８-テト ラメチルクロマン-カルボン酸） パモイック酸 アスコルビン酸 サルチル酸 クエン酸 ３,４-ジヒドロキシクエン酸キノン誘導体 エノール化酸 ２,３-ジシアノヒドロキノン バルビタール酸 テトラヒドロキシ-ｐ-ベンゾキノン パラバニック酸 フェノールホウ酸 ５-フェニルメルドラムの酸 メルドラムの酸 【００９５】 チキソトロピイ授与成分の検討 本発明の第１アスペクトの組成物の任意の成分”(ｅ)”であり、本発明の第２
アスペクトの組成物の成分”(iii)”である、チキソトロピイ授与成分は、溶融 シリ カ或いはヒュームドシリカのような補強シリカを含有し、そして、その表 面の化学的特性を変えるように非処理或いは処理される。従って、補強する、溶
融或いはヒュームドシリカが使用される。 【００９６】 このような処理されたヒュームドシリカの例は、ポリジメチルシロキサン-処 理シリカ及びヘキサメチルジシラザン-処理シリカを含有する。そのような処理 シリカは、例えば、Cabot Corporationから、CAB-O-SIL ND-TSの商標で、そして
、Degussa Corporationから、AEROSILとしての商標で例えば、AEROSIL R805で商
業的に入手できるものである。 【００９７】 非処理シリカのものでは、非晶質及び含水性シリカが用いられる。例えば、市
販の非晶質シリカは、約７ｎｍの第１次粒子の平均粒径を持つAEROSIL 300、約 １２ｎｍの第１次粒子の平均粒径を持つAEROSIL 200、約１６ｎｍの第１次粒子 の平均粒径を持つAEROSIL 130であり、そして、市販の含水性シリカは、約１． ５ｎｍの第１次粒子の平均粒径を持つNIPSIL E150、約２．０ｎｍの第１次粒子 の平均粒径を持つNIPSIL E200A及び１．０ｎｍの第１次粒子の平均粒径を持つNI PSIL E220A(日本のシリカ工業社で製造)を含む。 【００９８】 望ましいものは、低いイオン濃度を有し、更に、粒径は比較的に小さく(例え ば、約２ミクロンのオーダーであり)、日本のアドマテクから、ＳＯ-Ｅ５の商標
で、市販のシリカのようなものである。チキソトロピイ授与成分として使用され
る他の望ましい材料は、酸化アルミニウム、酸化シリコン、窒化アルミニウム及
びシリカ被覆の窒化アルミニウムから構成、或いは含有するものを含む。 【００９９】 チキソトロピイ授与剤は、最終使用の適用のレオロジイ要求性に依存している
が、エポキシ成分１００部に対して、約５〜４０部、約１５〜２５部のような領
域の量で使用される。 【０１００】 接着剤として開発されたレオロジイ特性の特定のセットは、時間に対して変化
する傾向がある。これら特性は、接着剤組成物の耐性寿命の安定性に衝撃を与え
、その最終使用適用での接着剤の分散性に効果を与える。多くの市販の接着剤は
無現在市販のエポキシ-ベースの接着剤を含み、本来の化学的に不安定であり、 製造者-推奨の冷蔵された貯蔵条件の下でも、(降伏点低下オバータイムのような
)不安定なレオロジイ特性から被ることができる。このような、不安定性の降伏 点は、時間による組成物の分散性に悪影響を及ぼし、ドットプロフィルの変化に
よる結合強度を弱める。 【０１０１】 特に、硬化性の１部分エポキシ樹脂の状況において、粘度上昇は、時間経過で
しばしば見られ、粘度上昇が、比較的に短時間でしばしば劇的である。このよう
な場合、ポット寿命は、広い領域の商業的な適用のためには短すぎると考えられ
る。このような粘度上昇は、重合開始の到来に少なくとも一部依存している。 【０１０２】 降伏点の減少もまた、そのような組成物に時間経過において、生じることが観
察される。このような降伏点の減少は、厚さ付加を通して、或いは、チキソトロ
ピイ授与成分を介して、その構造が増加した組成物で、特に、顕著である。 【０１０３】 承知のように、時間経過によるレオロジイ特性の変化は、接着剤組成物の保存
寿命安定性に悪影響を与える。このチキソトロピイ授与剤を有する本発明のエポ
キシ樹脂組成物は、典型的には、約３０〜７００Ｐａの範囲で、好適には、１５
０〜４５０Ｐａの範囲の降伏点を有し、約２５℃の温度で測定された粘度は、約
１〜５０Ｐａ．ｓ、好適には、１〜２５Ｐａ．ｓ．の範囲で、望ましくは、１〜
１０Ｐａ．ｓ．である。降伏点と粘度は、時間経過でのこれらの各々の範囲に基
本的に維持される。 【０１０４】 他の添加剤 ： 多数の通常の添加剤も、充填剤、チキソトロピイ付与剤(既に存在しない場合) 、反応剤希釈剤、非-反応性希釈剤、顔料、柔軟剤等を含む、本発明のエポキシ 樹脂組成物に添加することができ、それは、組成物の最終目的及び用途に依存し
ている。 【０１０５】 本発明の組成物の末端使用の適用 本発明のエポキシ樹脂組成物は、接着剤や被覆剤のようなエポキシ組成物の通
常の適用に使用するに適する。これらは、マイクロエレクトロニクス工業を一般
的に含む電子工業において、使用される。エポキシ樹脂の１つ商業的な用途は、
表面取付半導体装置を、チップ結合適用において、ｐｃｂに結合するためである
。そのような結果を達成するための本発明の組成物の使用方法は、(ｉ)該組成物
の十分な量を担体表面の適切な位置に配置し、(ｉｉ)組成物を包含する位置に電
子部品を配し、(ｉｉｉ)電子部品を担体基体に嵌み合わせ、そして(ｉｖ)嵌み合
わせた電子部品／担体基体組立品を、本発明の硬化が生じるに適する条件にかけ
る諸工程を有する。 【０１０６】 他の商業的な用途は、半導体と、回路板と電気的に結合された装置との空間を
シールする被覆充填シーラントとしてである。本発明のエポキシ樹脂組成物は、
この目的に適するものである。 【０１０７】 電子部品と担体基体の間のスペースに(電子部品は担体基体上に取付けられて いる)、被覆充填する方法は、典型的には、本発明により、エポキシ樹脂成分の 量を、電子部品と担体基体の間のスペース中に、配置し、そして、該エポキシ樹
脂組成物が、硬化できる条件にすることによることである。 【０１０８】 使用において、本発明のエポキシ樹脂組成物を、通常の方法で基体に適用され
る。適切な使用モードは、注射分配、ピン移行、スクリーン印刷、及び他の通常
の接着剤分配装置による方法を含む。 【０１０９】 (適応された接着剤組成物のドットで基体を示している説明ダイアグラムＡと Ｂ)の図１に参照して、チップ結合使用において、高い降伏点が、円錐形のドッ トを作り、ある時間その形状を保持する(ドットＡ)。形状保持は、降伏点が十分
に大きく、使用時間スケールに関して重力に抵抗することができるためである。
低過ぎる降伏点では、時間経過で広がってしまうドットになり、低く丸い外形( ドットＢ)である。ドット形が広がり過ぎると、ハンダ部分をカバーする領域が 、半導体チップがｐｃｂに良く接着しないようにする。 【０１１０】 図２は、本発明の第２観点によるエポキシ樹脂組成物４が、担体基体１(例え ば、ｐｃｂ)上の、ハンダ域３の間に配された取付構造を示す。半導体チップ２ は、担体基体１の、エポキシ樹脂組成物４が配された、担体基体１の位置に、配
置され、そして、担体基体及び半導体基体をその後にはめ込むものである。図２
は、担体基体１上に配されたエポキシ樹脂組成物４を示す。特定の場合、組成物
を、その代わりに、半導体チップ２上に適用することが望ましく、或いは組成物
を、担体基体１と半導体チップ２の両方に適用することが望ましい。 【０１１１】 エポキシ樹脂成分を次に硬化できるに適する条件にさらし、担体基体と半導体
チップを互いに結合させる。通常には、これらの条件は、加熱硬化機構を含むも
のである。 【０１１２】 信頼性を向上するために、半導体チップ２と担体基体１の間のスペースは、本
発明のエポキシ樹脂組成物である被覆充填シーラント１０で適切にシールされる
。本発明のエポキシ樹脂組成物は、ロックタイト社から市販のものような（ロッ
クタイト製品番号３１５０も含む）、通常の被覆充填シーラントと組合せ、或い
はその代わりに用いられる。被覆充填シーラントの硬化製品は、その空間を完全
に充填すべきである。 【０１１３】 担体基体は、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＮ3及びムライト（Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2）のセラミ
ックス基体；ポリイミドのような、熱耐性樹脂の基体或いはテープ；ガラス−補
強エポキシ；ＡＢＳ及び回路板と共通に使用されるフェノール基体から構成でき
る。図２及び３において、ハンダ領域が、電気結合手段として示される。 【０１１４】 図３の配置において、半導体装置２０が、ＬＳＩのような、半導体チップ（所
謂、裸チップ）２２を、担体基体２１と、本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて
、その間のスペースを、樹脂２３により、シールして、結合することにより、形
成されたものである。この半導体装置を、回路板５の予定位置に取付け、そして
、電極８と９を、ハンダのような適切な結合手段により、電気的に結合する。信
頼性を向上するために、担体基体２１と回路板５との間のスペースを、熱硬化性
樹脂組成物の硬化製品１０である被覆充填シーラントでシールする。熱硬化性樹
脂組成物の硬化製品１０は、担体基体１と回路板５の間のスペースを完全に充填
する必要はないが、熱サイクルにより生じるストレスを解放する程度に充填され
る。 【０１１５】 本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化反応製品は、ここで使用される適用のため
に、すぐれた接着力と熱耐性と電気特性と、化学的耐性、耐湿性等のような、許
容機械的特性を有するべきである。 【０１１６】 本発明を、上記で詳細に説明したが、以下の実施例は、更に、本発明の組成物
により得られる利点と有利な点を説明する。 【０１１７】 【実施例】 以下の制限しない実施例で使用された材料は、次のように略称される。 エポキシ樹脂 ”ＥＰ-８２８”-Epikote 828(シェル化学社の商標) ”ＥＰＯＮ ８６８”は、ビスフェノールＦエポキシ樹脂(シェル化学社の商標) ”ＲＥ-３１０Ｓ”-(日本火薬社の商標) ”ＤＥＮ ４３８”は、ダウケミカル社から入手のエポキシノボラック樹脂 【０１１８】 ポリチオール成分 ”ＴＭＰＴ”-トリメチロールプロパン トリス(β-メルカプトプロピオネート( オルドリッチケミカル社の製品) ”ＰＥＴＭＰ”-ペンタエリツリトール テトラキス(β-メルカプトプロピオネ ート(エバンズケミカル社の製品) 【０１１９】 潜在的硬化剤 ”ＰＮ-２３”-ＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ-２３(味の素社の商標、製品) ”ＰＮ-Ｈ”-ＡＪＩＣＵＲＥ Ｈ(味の素社の商標、製品) 【０１２０】 固定有機酸 Ｔｒｏｌｏｘ-Ｔｒｏｌｏｘは、９７％純度の６-ヒドロキシ-２,５,７,８-テト ラメチルクロマン-２-カルボン酸(Ｔｒｏｌｏｘはオルドリッチケミカル社の商 標と製品) 【０１２１】 Ｉ．低温硬化性エポキシ-ベースの組成物の製造 【０１２２】 エポキシ樹脂、ポリチオール及び潜在硬化剤の対照組成物を製造した。８５℃
と室温（及びいくつかの場合、４０℃での）、のゲル時間及び安定性が記録され
た。本発明の固体有機酸を含有する相当する組成物を次に製造した。固体有機酸
が、エポキシ／ポリチオール混合物の中で基本的に不溶性であるので、硬化剤の
添加の前に、平均して配した。 【０１２３】 上記の通りに、固体有機酸を添加する次の実施例では、潜在硬化剤の添加の前
に、エポキシ−ポリチオール混合物に、それを添加した。次の組成物を製造した
。 【０１２４】 【実施例１】-実施例２〜４の対照 １）１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８と７５重量部のトリメチロールプロ
パン トリス（β−メルカプトプロピオネート）を混合することにより製造され
た混合物に対して、４重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−Ｈを添加した。成分が、
完全に混合され、脱ガス化され、対照エポキシ樹脂組成物（表１ａ）が得られた
。組成物１（表１ａ）が、８５℃で７０秒のゲル時間を有し、３０日のＲＴ安定
性を有すると測定された。４０℃での組成物の安定性は、４日間であった。 【０１２５】 【実施例２〜４】 ２)エポキシ樹脂組成物２が、０．５重量部のフマール酸を添加して、組成物１ （表１ａ）と同じ方法で製造された。組成物２（表１ｂ）が、８５℃での９０秒
のゲル時間を有し、５８日間以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０
℃での組成物の安定性は、１１〜１４日間であった。 【０１２６】 ３)エポキシ樹脂組成物３（表１ａ）が、０．５重量部のバルビタール酸を添加 して、実施例１と同じ方法で製造された。組成物３（表１ｂ）が、１８０秒のゲ
ル時間を有し、５８日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃での
組成物の安定性は、４２日間以上であった。 【０１２７】 ４)エポキシ樹脂組成物４（表１ａ）が、０．５重量部の３，４−ジヒドロキシ クエン酸（表１ｂ）を添加して、実施例１と同じ方法で製造された。組成物４（
表１ａ）が、１３５〜１６０秒のゲル時間を有し、４２日以上のＲＴ安定性を有
するものと測定された。４０℃での組成物の安定性は、１８〜２１日間であった
。 【０１２８】 【実施例５】-実施例６〜１１の対照 ５)エポキシ樹脂組成物５（表１ａ）が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２ ８と７５重量部のトリメチロールプロパン トリス（β−メルカプトプロピオネ
ート）を添加し、更に、これに、２５重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−２３を添
加して、製造された。この成分をその間混合し、脱ガスし、エポキシ樹脂対照組
成物５（表１ａ）が得られた。組成物５（表１ｂ）が、８５℃で１２秒のゲル時
間を有し、３〜１６時間のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃での組
成物の安定性は、１６時間以下であった。 【０１２９】 【実施例６〜１１】 ６)エポキシ樹脂組成物６（表１ａ）が、１２重量部のフマール酸を添加して、 上記の実施例５と同じ方法で製造された。組成物６（表１ｂ）が、８５℃で、５
０秒のゲル時間を有し、３０日間以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。
４０℃での組成物の安定性は、１５日間以上であった。 【０１３０】 ７)エポキシ樹脂組成物７（表１ａ）が、１２重量部のバルビタール酸を添加し て、実施例５と同じ方法で製造された。組成物７（表１ｂ）が、８５℃で１５０
秒のゲル時間を有し、３０日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０
℃での組成物の安定性は、１２日間以上であった。 【０１３１】 ８)エポキシ樹脂組成物８（表１ａ）が、８重量部のサリチル酸を添加して、実 施例５と同じ方法で製造された。組成物８（表１ｂ）が、８５℃で３００秒以上
のゲル時間を有し、４〜５日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃で
の組成物の安定性は、２４時間以下であった。 【０１３２】 ９)エポキシ樹脂組成物９（表１ａ）が、８重量部のフェニル硼酸を添加して、 実施例５と同じ方法で製造された。組成物９（表１ｂ）が、８５℃で１２０秒の
ゲル時間を有し、４〜５日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃での
組成物の安定性は、２４時間以下であった。 【０１３３】 １０)エポキシ樹脂組成物１０（表１ａ）が、８重量部の５−フェニル メルド ラムの酸を添加して、実施例５と同じ方法で製造された。組成物１０（表１ｂ）
が、８５℃で３００秒以上のゲル時間を有し、９日以上のＲＴ安定性を有するも
のと測定された。 【０１３４】 １１)エポキシ樹脂組成物１１（表１ａ）が、８重量部のパロイック酸を添加し て、実施例５と同じ方法で製造された。組成物１１（表１ｂ）が、８５℃で２５
秒のゲル時間を有し、６〜７日のＲＴ安定性を有するものと測定された。 【０１３５】 【実施例１２】-実施例１３と１４の対照 １２)エポキシ樹脂組成物１１が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び ７５重量部のトリメチロールプロパン トリス（β−メルカプトプロピオネート
）を、混合し、そして、これに、２重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−２３を添加
することにより、製造された。組成物１２（表２ｂ）が、８５℃で９０秒のゲル
時間を有し、２〜３日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃での組成
物の安定性は、２４時間以下であった。 【０１３６】 【実施例１３と１４】 １３)エポキシ樹脂組成物１３（表２ａ）が、１重量部のフロログルシノールを 添加して、実施例１２と同様に製造された。組成物１３（表２ｂ）が、８５℃で
３００秒のゲル時間を有し、１５日のＲＴ安定性を有するものと測定された。 【０１３７】 １４)エポキシ樹脂組成物１４（表２ａ）が、１重量部のタルタル酸を添加して 、実施例１２と同様に製造された。組成物１４（表２ｂ）が、８５℃で２００秒
のゲル時間を有し、１０〜１３日間のＲＴ安定性を有するものと測定された。 【０１３８】 【実施例１５】-実施例１６〜１８の対照 １５)エポキシ樹脂組成物１５が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び ３３重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプロピオネー
ト）を、混合し、そして、これに、２０重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−２３を
添加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス化し、エポキシ
樹脂対照組成物１５（表２ａ）が得られた。組成物１５（表２ｂ）が、８５℃で
１５秒のゲル時間を有し、１６時間以下のＲＴ安定性を有するものと測定された
。４０℃での組成物の安定性は、１６時間以下であった。 【０１３９】 【実施例１６〜１８】 １６)エポキシ樹脂組成物１６（表２ａ）が、８重量部のフマール酸を添加して 、実施例１５と同様に製造された。組成物１６（表２ｂ）が、８５℃で６０秒の
ゲル時間を有し、３０日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃での組
成物の安定性は、９日であった。 【０１４０】 １７)エポキシ樹脂組成物１７が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び ３３重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプロピオネー
ト）を、混合し、そして、これに、１２重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−Ｈを添
加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス化し、エポキシ樹
脂対照組成物１７（表２ａ）が得られた。組成物１７（表２ｂ）が、８５℃で３
５秒のゲル時間を有し、４〜７日間のＲＴ安定性を有するものと測定された。４
０℃での組成物の安定性は、４日間であった。 【０１４１】 １８)エポキシ樹脂組成物１８（表２ａ）が、４．６４重量部のフマール酸を添 加して、実施例１７と同様に製造された。組成物１８（表２ｂ）が、８５℃で６
０秒のゲル時間を有し、３０日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃
での組成物の安定性は、７日間であった。 【０１４２】 【実施例１９】-比較例 １９）エポキシ樹脂組成物１９（表２ａ）が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプ
ロピオネート）を、混合し、そして、これに、２０重量部のＡＪＩＣＵＲＥ Ｐ
Ｎ−２３を添加し、更に、４．０重量部のバルビタール酸を添加することにより
、製造された。組成物１９（表２ｂ）が、８５℃で９０秒のゲル時間を有し、１
７日間以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃での組成物の安定性
は、１７日間以上であった。 【０１４３】 【実施例２０】-実施例２１の対照 ２０）エポキシ樹脂組成物２０が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び
５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプロピオネー
ト）を、混合し、そして、これに、８重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−Ｈを添加
することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス化し、エポキシ樹脂
対照組成物２０（表２ａ）が得られた。組成物２０（表２ｂ）が、８５℃で３０
秒のゲル時間を有し、８日間のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃で
の組成物の安定性は、２〜４日間であった。 【実施例２１】 ２１)エポキシ樹脂組成物２１（表２ａ）が、３．６２重量部のバルビタール酸 を添加して、実施例２０と同様に製造された。組成物２１（表２ｂ）が、８５℃
で７０秒のゲル時間を有し、３０日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された
。４０℃での組成物の安定性は、８日であった。 【０１４４】 【実施例２２】-実施例２３の対照 ２２）エポキシ樹脂組成物２２が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び
５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプロピオネー
ト）を、混合し、そして、これに、３０重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−Ｈを添
加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガスし、エポキシ樹脂
対照組成物２２（表２ａ）が得られた。組成物２２（表２ｂ）が、８５℃で２０
秒のゲル時間を有し、３〜４日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃
での組成物の安定性は、１６時間以下であった。 【０１４５】 【実施例２３】 ２３）組成物２３（表２ａ）が、８重量部の３，４−ジヒドロキシクエン酸を添
加して、実施例２２と同様に製造された。組成物２３（表２ｂ）が、８５℃で１
２０秒のゲル時間を有し、１１日のＲＴ安定性を有するものと測定された。 ４０℃での組成物の安定性は、６日であった。 【０１４６】 【実施例２４】-実施例２５の対照 ２４)エポキシ樹脂組成物２４（表２ａ）が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプ
ロピオネート）を、混合し、そして、これに、２０重量部のＡＪＩＣＵＲＥ Ｐ
Ｎ−２３を添加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス化し
、エポキシ樹脂対照組成物２４（表２ａ）が得られた。組成物２４（表２ｂ）が
、８５℃で２５秒のゲル時間を有し、３〜１６時間のＲＴ安定性を有するものと
測定された。４０℃での組成物の安定性は、１６時間以下であった。 【０１４７】 【実施例２５】 ２５)エポキシ樹脂組成物２５（表２ａ）が、８重量部のＴｒｏｌｏｘを添加し て、実施例２４と同様に製造された。組成物２５（表２ｂ）が、８５℃で１２０
秒のゲル時間を有し、２１日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃で
の組成物の安定性は、３〜４日であった。 【０１４８】 【実施例２６】-実施例２７〜４０の対照 ２６)エポキシ樹脂組成物２６（表３ａ）が、１００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８及び５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプ
ロピオネート）を、混合し、そして、これに、２０重量部のＡＪＩＣＵＲＥ Ｐ
Ｎ−２３を添加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス化し
、エポキシ樹脂対照組成物２６が得られた。組成物２６（表３ｂ）が、８５℃で
２０秒以上のゲル時間を有し、３〜１６時間のＲＴ安定性を有するものと測定さ
れた。 【０１４９】 【実施例２７〜４０】 ２７)エポキシ樹脂組成物２７（表３ａ）が、８重量部の３，４，５−トリメト キシベンゼン酸を添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物２７（表３
ｂ）が、８５℃で２００秒のゲル時間を有し、２５日のＲＴ安定性を有するもの
と測定された。 【０１５０】 ２８)エポキシ樹脂組成物２８（表３ａ）が、８重量部のフマール酸を添加して 、実施例２６と同様に製造された。組成物２８（表３ｂ）が、８５℃で１２０秒
のゲル時間を有し、４８日間のＲＴ安定性を有するものと測定された。 【０１５１】 ２９)エポキシ樹脂組成物２９（表３ａ）が、８重量部の２，６−ジシアノヒド ロキノンを添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物２９（表３ｂ）が
、８５℃で１５０秒のゲル時間を有し、１１日のＲＴ安定性を有するものと測定
された。 【０１５２】 ３０)エポキシ樹脂組成物３０（表３ａ）が、８重量部のヘキサクロロフェンを 添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３０（表３ｂ）が、８５℃で
３０秒のゲル時間を有し、９日のＲＴ安定性を有するものと測定された。 【０１５３】 ３１)エポキシ樹脂組成物３１（表３ａ）が、８重量部の２，２’−ジチオサリ チル酸を添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３１（表３ｂ）が、
８５℃で２５〜３０秒のゲル時間を有し、１１日のＲＴ安定性を有するものと測
定された。 【０１５４】 ３２)エポキシ樹脂組成物３２（表３ａ）が、８重量部の３，４−ジヒドロキシ クエン酸を添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３２（表３ｂ）が
、８５℃で２０秒のゲル時間を有し、１１日のＲＴ安定性を有するものと測定さ
れた。 【０１５５】 ３３)エポキシ樹脂組成物３３（表３ａ）が、８重量部の３，４−ジヒドロキシ ベンゼン酸を添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３３（表３ｂ）
が、８５℃で６０〜９０秒のゲル時間を有し、１３日のＲＴ安定性を有するもの
と測定された。 【０１５６】 ３４)エポキシ樹脂組成物３４（表３ａ）が、８重量部の４，５，７−トリヒド ロキシサリチル酸を添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３５（表
３ｂ）が、８５℃で３５秒のゲル時間を有し、１．５日のＲＴ安定性を有するも
のと測定された。 【０１５７】 ３５)エポキシ樹脂組成物３５（表３ａ）が、８重量部の３，５−ジニトロサリ チル酸を添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３５（表３ｂ）が、
８５℃で６０〜９０秒のゲル時間を有し、４日のＲＴ安定性を有するものと測定
された。 【０１５８】 ３６)エポキシ樹脂組成物３６（表３ａ）が、８重量部の３，４，５−トリヒド ロキシベンゼン酸を添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３６（表
３ｂ）が、８５℃で１２０秒のゲル時間を有し、１２日以上のＲＴ安定性を有す
るものと測定された。 【０１５９】 ３７)エポキシ樹脂組成物３７（表３ａ）が、８重量部のバルビタール酸を添加 して、実施例２６と同様に製造された。組成物３７（表３ｂ）が、８５℃で９０
秒のゲル時間を有し、１２日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。 【０１６０】 ３８)エポキシ樹脂組成物３８（表３ａ）が、８重量部のパラバン酸を添加して 、実施例２６と同様に製造された。組成物３８（表３ｂ）が、８５℃で９０秒の
ゲル時間を有し、１２日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。 【０１６１】 ３９)エポキシ樹脂組成物３９（表３ａ）が、８重量部のテトラヒドロキシ−ｐ −ベンゾキノンを添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３９（表３
ｂ）が、８５℃で６０秒のゲル時間を有し、１９日以上のＲＴ安定性を有するも
のと測定された。 【０１６２】 ４０)エポキシ樹脂組成物３９（表３ａ）が、８重量部の４−ニトロフアイアコ ールを添加して、実施例２６と同様に製造された。組成物３９（表３ｂ）が、８
５℃で６０秒のゲル時間を有し、１９日以上のＲＴ安定性を有するものと測定さ
れた。 【０１６３】 【実施例４１】-実施例４２の対照 ４１）エポキシ樹脂組成物４１（表４ａ）が、１００重量部のエポキシ樹脂ＲＥ
−３１０Ｓ及び５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプ
トプロピオネート）を、混合し、そして、これに、５重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−２３を添加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガスし
、エポキシ樹脂対照組成物４１が得られた。組成物４１（表４ｂ）が、８５℃で
３７秒のゲル時間を有し、２４時間以下のＲＴ安定性を有するものと測定された
。４０℃での組成物の安定性は、２４時間以下であった。 【０１６４】 【実施例４２】 ４２）エポキシ樹脂組成物４２（表４ａ）が、２重量部のバルビタール酸を添加
して、実施例４１と同様に製造された。組成物４２（表４ｂ）が、８５℃で８０
秒のゲル時間を有し、３５日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０
℃での組成物の安定性は、２５日であった。 【０１６５】 【実施例４３】-実施例４４の対照 ４３）エポキシ樹脂組成物４３が、１００重量部のエポキシ樹脂ＲＥ−３１０Ｓ
及び５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプロピオ
ネート）を、混合し、そして、これに、５重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−Ｈを
添加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス化し、エポキシ
樹脂対照組成物４３が得られた。組成物４３（表４ｂ）が、８５℃で５５秒のゲ
ル時間を有し、４日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４０℃での組成物
の安定性は、２４時間以下であった。 【０１６６】 【実施例４４】 ４４)エポキシ樹脂組成物４４（表４ａ）が、２重量部のバルビタール酸を添加 して、実施例４３と同様に製造された。組成物４４（表４ｂ）が、８５℃で１０
５秒のゲル時間を有し、３５日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４
０℃での組成物の安定性は、２５日であった。 【０１６７】 【実施例４５】-実施例４６と４７の対照 ４５)エポキシ樹脂組成物４５（表４ａ）が、１００重量部のエポキシ樹脂ＲＥ −３１０Ｓ及び１００重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカ
プトプロピオネート）を、混合し、そして、これに、２０重量部のＡＪＩＣＵＲ
Ｅ ＰＮ−Ｈを添加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス
化し、エポキシ樹脂対照組成物４５が得られた。組成物４５（表４ｂ）が、８５
℃で４２秒のゲル時間を有し、５日のＲＴ安定性を有するものと測定された。４
０℃での組成物の安定性は、４日間であった。 【０１６８】 【実施例４６と４７】 ４６)エポキシ樹脂組成物４６（表４ａ）が、８重量部のフマール酸を添加して 、実施例４５と同様に製造された。組成物４６（表４ｂ）が、８５℃で５４秒の
ゲル時間を有し、３０日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。 ４０℃での組成物の安定性は、５日であった。 【０１６９】 ４７)エポキシ樹脂組成物４７（表４ａ）が、８重量部のバルビタール酸を添加 して、実施例４５と同様に製造された。組成物４７（表４ｂ）が、８５℃で１５
０秒のゲル時間を有し、３０日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４
０℃での組成物の安定性は、６日であった。 【０１７０】 【実施例４８】−実施例４９の対照 ４８）エポキシ樹脂組成物４８（表４ａ）が、１００重量部のエポキシ樹脂ＲＥ
−３１０Ｓ及び５０重量部のペンタエリツリトール テトラキス（β−メルカプ
トプロピオネート）を、混合し、そして、これに、５重量部のＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ−２３を添加することにより、製造された。成分を完全に混合し、脱ガス化
し、エポキシ樹脂対照組成物４８が得られた。組成物４８（表４ｂ）が、８５℃
で５８秒のゲル時間を有し、５〜６日のＲＴ安定性を有するものと測定された。
４０℃での組成物の安定性は、２４時間以下であった。 【０１７１】 【実施例４９】 ４９)エポキシ樹脂組成物４９（表４ａ）が、２重量部のバルビタール酸を添加 して、実施例４８と同様に製造された。組成物４９（表４ｂ）が、８５℃で３０
０秒のゲル時間を有し、３５日以上のＲＴ安定性を有するものと測定された。４
０℃での組成物の安定性は、２５日以上であった。 【０１７２】 これらの４９個の組成物は、特定の物理的特性と一緒に、表１〜４に示される
。 【０１７３】 上記の実施例から分かるように、安定化効果が、反応性が高い潜在的硬化剤Ａ
ＪＣＵＲＥ ＰＮ-２３でも達成され、ＡＪＩＣＵＲＥ ＰＮ-２３は、ＡＪＣＵ
ＲＥ ＰＮ-Ｈよりも反応性が高い。 【０１７４】 ＩＩ．物理的特性 そのゲル時間及び室温（”ＲＴ”）、安定性（’ポット寿命’）に対する各組
成物をチェックした。固体有機酸を含有しなく、同じ樹脂／ポリチオール硬化剤
バッジからの材料を用いた対照試料を、同時に、製造し、そして、固体有機酸含
有組成物のゲル時間と安定性について比較するために、使用された。 【０１７５】 ８５℃のゲル時間は、８５℃に保持されたガラス顕微鏡スライド上に、接着剤
組成物のドットを適用することにより、測定された。そのスライドを次に、８５
℃にサーモスタット温度制御されたホットプレート上に置かれ、それから、ゲル
時間が記録された。 【０１７６】 各々の組成物を、室温と４０℃の両方に貯蔵された。各組成物の初期粘度が、
ゲル点（ゲル化）に達するに必要な時間を記録した。粘度は、ゲル化（組成物が
不安定になる点）を示すために用いられた。 【０１７７】 実施例において、ＲＴは２０〜２５℃である。次の表で、各組成物の安定性は
、”ポット寿命”として測定される。 【０１７８】 【表１】 【０１７９】 【表２】 【０１８０】 【表３】 【０１８１】 【表４】 【０１８２】 【表５】 【０１８３】 【表６】 【０１８４】 【表７】 【０１８５】 【表８】 【０１８６】 【表９】 【０１８７】 【表１０】 【０１８８】 以下の表５ａと５ｂは、上記の組成物５、６、２４、２５、２６、１９、２７
、３０及び３９についての、ポット寿命の剪断強度とゲル時間を示す。 【０１８９】 結合領域に平行で、そして、ＡＳＴＭ Ｄ１００２の国際的に認識されたテス
ト方法に詳細された処理方法により、ラップ剪断の主要軸に平行に、引張強度を
かけた単一接着剤重畳結合に応力をかけて、接着剤結合強度を測定した。５つの
テストを、各組成物について、行い、その結果を表５に示し、それは、５つの結
果の平均値である。 【０１９０】 組成物５、２４及び２６は、対照組成物である。組成物６、２５、１９、２７
、３０及び３９は、本発明の組成物である。 【０１９１】 表５ｂに示すように、本発明の組成物は、対照組成物により形成された結合と
比較して、相対剪断強度の形成する。これらのゲル時間は、比較的に低くされて
おり、２５〜４０℃でのそれらのポット寿命は、基本的に増加している。 【０１９２】 【表１１】 【０１９３】 【表１２】 【０１９４】 以下の表６ａと６ｂは、固体有機酸、Ｔｒｏｌｏｘ及びテトラヒドロキシ ベ
ンゾキノンの組合せを含有する組成物について、示すものである。 【０１９５】 １００重量部のＥｐｉｋｏｔｅ ８２８、７５重量部のトリメチロールプロパ
ン トリス（β−メルカプトプロピオネート）及び２５重量部のアジキュア（Ａ
ｊｉｃｕｒｅ）ＰＮ−２３を含有する対照組成物（組成物１）（表６ａ）を製造
した。 【０１９６】 組成物２（表６ａ）は、硬化剤の添加の前に、組成物１当り、２重量部のＴｒ
ｏｌｏｘを、添加することにより、製造された。 【０１９７】 組成物３（表６ａ）は、硬化剤の添加の前に、組成物１当り、１重量部のテト
ラヒドロキシ ベンゾキノンを、添加することにより、製造された。 【０１９８】 剪断強度、ゲル時間及びＲＴ及び４０℃でのポット寿命を、組成物２と３につ
いて、表６ｂ中に示す。 【０１９９】 組成物４（表６ａ）が、硬化剤の添加の前に、組成物１当り、２重量部のＴｒ
ｏｌｏｘと１重量部のテトラヒドロキシ ベンゾキノンを、添加することにより
、製造された。 【０２００】 組成物４（表６ａ）の剪断強度、ゲル時間及びＲＴ及び４０℃でのポット寿命
は、各々固体有機酸の１つのみを含有する対照組成物２と３と比較して、４０℃
でのポット寿命の増大を示している。 【０２０１】 【表１３】 【０２０２】 【表１４】 【０２０３】 ＩＩＩ．固体有機酸粒径の効果 表７ａと７ｂは、対照組成物、本発明の組成物６及び６（ａ）〜６（ｄ）につ
いて示す。 【０２０４】 対照組成物を、上記の実施例５の記載の通りに、製造された。組成物６は、上
記の実施例６（添加したフマール酸を含有）に記載したように、製造される。添
加されるフマール酸は、オルドリッチケミカル社により供給され、即ち、未摩砕
で供給される。供給されたフマール酸の粒径を分析すると、その固体は、０．４
〜４００ミクロンの粒径の範囲の粒子径の広い領域を有する。平均粒径は、１０
８．９ミクロンと測定された。 【０２０５】 組成物６（ａ）〜６（ｄ）は、実施例６（各々、組成物６（ａ）〜６（ｄ））
のために、製造され、粉砕され、一連の篩を通して、５３〜７５ミクロンの粒径
を有する粉末フマール酸を得た。粉末フマール酸は、各々、１、２、８及び２０
重量部の組成物を含む、組成物６（ａ）〜６（ｄ）で使用された。ゲル時間及び
剪断強度は、上記のように測定された。 【０２０６】 表７から分かることは、粉砕されたフマール酸（特に組成物６（ａ）〜６（ｄ
））の非常に低い濃度が、比較的なゲル時間、剪断強度及び未粉砕のフマール酸
（組成物６）の高いレベルを含有するこれらの組成物への安定性を得ることがで
きる。特に、組成物６（ｄ）では、ゲル時間、安定性及び結合強度の良好な組合
せを得るために、粒径を考えるべきであることを示している。より低い安定化効
果を示す酸では、粉砕すること、或いは他のことにより、固体有機酸の粒径を低
減させることにより、用いた固体酸の量を変えることなく、改良された効果を有
する。 【０２０７】 【表１５】 【０２０８】 【表１６】 【０２０９】 表８ａと８（ｂ）は、バルビタール酸の粒径が、安定性（ポット寿命）及びゲ
ル時間に、悪影響し、如何に制御するかを示す。 【０２１０】 組成物の製法 以下に説明する組成物を製造し、テストした。 表８ａの組成物は、夫々、１００重量部のエポキシ樹脂ＥＰ８２８及びＥＰＯ
Ｎ８６２を互いに混合し、その混合物を６０℃まで加熱することにより製造され
た。この混合物に、２５重量部のエポキシ樹脂ＤＥＮ４３８を添加し、６０℃に
予加熱し、その粘度を低下させた。この樹脂を混合し、４０重量部のトリメチロ
ールプロパン トリス（ｂ−メルカプトプロピオネート）及び１２５重量部のペ
ンタエリツリトール テトラキス（ｂ−メルカプトプロピオネート）を添加し、
混合した。その混合物を、特定量のバルビトール酸の添加の前に、室温に冷却せ
しめた。 【０２１１】 バルビトール酸を添加しないものの１つを対照として用いた。バルビトール酸
は、それを、３重ロール粉砕機を、エポキシ樹脂ＥＰ８２８中の１０％分散物と
して、通すことにより、製造された。３つの対に分割された、６つの組成物１（
ａ）〜３（ｂ）は、夫々の対で、異なる平均粒径を有する（５．５４、６．９７
及び７．８２ミクロン）を有する、ロール粉砕の酸分散物を、０．９或いは１．
８重量部のレベルのどちらかで、添加された。その後、潜在硬化剤を、６２．３
重量部のレベルで添加し、混合物中に混合した。各々の重量部の表現は、組成物
の全重量に関するものである。 【０２１２】 結果 表８ａは、テストされた組成物の結果を挙げる。各々の組成物では、ポット寿
命結果により、証明されたように、良好な貯蔵安定性を示している。その安定性
が、比較的に少量の酸で、得られる。この結果は、フマール酸の添加により成さ
れたものと良く比較する。小さい粒径のバルビタール酸ほど、少ない量で得られ
ると同様の結果で、大きな粒径のバルビタール酸の多い量になる。本発明のすべ
ての組成物で、対照組成物と比較して、ポット寿命が多く改良されたことが示さ
れた。この結果は、２つのポリチオールと３つのエポキシ樹脂を使用したことに
より悪影響を受けるものではない。 【０２１３】 【表１７】 【０２１４】 【表１８】 【０２１５】 表９ａと９ｂは、バルビタール酸の粒径が、安定性（ポット寿命）及びゲル時
間に、悪影響し、如何に制御するかを示す。 【０２１６】 組成物の製造 以下に説明する組成物を製造し、テストした。 組成物２（ａ）及び２（ｂ）が、バルビタール酸を、エポキシ樹脂８２８中に
１０％分散物としてのバルビタール酸試料の代わりに、使用して、その酸の粒径
を低減させて（上記のように）、実施例７のように製造された。その酸は、５．
５４ミクロンの平均粒径で、すべての粒子が、１３．４ミクロン以下である限定
の信頼性は９５％以上であると測定された。 【０２１７】 組成物３（ａ）及び３（ｂ）が、バルビタール酸を、１４．０ミクロンの平均
粒径で、すべての粒子が、３４．９ミクロン以下である限定の信頼性は９５％以
上である粉末酸を用いて、実施例７のように製造された。 【０２１８】 実施例５の対照組成物と実施例７の組成物は、比較のために、表９ａ及び９ｂ
に示される。粉末酸の平均粒径は、４５μｍで、２００μｍまでの広い粒径分布
を有すると測定された。 【０２１９】 結果 表９ａは、安定剤として用いた酸の粒径を制御することにより、比較的に早い
ゲル時間が、システムのポット寿命を損なうことなく、得ることができることを
証明している。すべての組成物は、対照組成物の著しい向上を示す。低減された
粒径で、少ない量野バルビタール酸では、大きい粒径のものと比較して、非常に
著しい安定性効果が得られる。 【０２２０】 【表１９】 【０２２１】 【表２０】 【０２２２】 ＩＶ．ポリチオール及びチキソトロピイ授与成分の両方を含有する組成物に関す る実験データ 表１０ａと１０ｂは、更に、粒径の、２つの成分のポット寿命と、これらの組
成物を用いて形成した結合の剪断強度への影響を示す。表１０ｃは、組成物のレ
オロジイ特性を示す。そのデータは、図４Ａと４Ｂにプロットされた。 【０２２３】 製造 以下に説明される組成物を製造し、テストした。 組成物１（表１０ａ／ｂ）は、１００重量部のエポキシ樹脂ＥＰ８２８及び７
５重量部のトリメチロールプロパン トリス（ｂ−メルカプトプロピオネート）
を混合することにより、製造された。次に、０．５０重量部のバルビタール酸を
添加し、分散させた。１５．６重量部のチキソトロピー授与成分エアロジル２０
２（ＡＥＲＯＳＩＬ２０２）を、組成物に添加した。最後に、２５重量部の潜在
硬化剤を添加した。 【０２２４】 組成物２は、１００重量部のエポキシ樹脂ＥＰ８２８及び９４．５重量部のト
リメチロールプロパン トリス（ｂ−メルカプトプロピオネート）を混合するこ
とにより、製造された。混合物の温度は、予め６０℃に加熱し、粘度を低めた、
３０．２６重量部のエポキシ樹脂ＤＥＮ４３８の含有の前に、６０℃に上げた。
室温に冷却した後に、０．６３５重量部のバルビタール酸を、混合物に混合し、
そして、２０．３７重量部のチキソトロピー授与成分エアロジル２０２（ＡＥＲ
ＯＳＩＬ２０２）を、添加した。最後に、３３．２６重量部の潜在硬化剤を添加
した。各々の場合で用いたバルビタール酸は、１４．０ミクロンの平均粒径で、
すべての粒子が、３４．９ミクロン以下である限定の信頼性は９５％以上であっ
た。 【０２２５】 剪断強度は、以下に記載の方法により測定された。 【０２２６】 結果 組成物１と２の両方は、非常に良好な安定性を示し、良好な剪断強度を有する
結合を形成する。２つの組成物の降伏点と粘度は、テストの全期間にわたり、所
望のレベルに保持される。 【０２２７】 表１０ｃに示される値は、図４Ａと４Ｂにプロットされる。バルビタール酸添
加なしの対照組成物が製造された。対照組成物の比較データはなく、対照例が、
１６時間後に、不安定にした粘度を有した、そのために、表１０ａ〜ｃ或いは図
４Ａ或いは４Ｂにあるものは、有用でなかった。 【０２２８】 【表２１】 【０２２９】 【表２２】 【０２３０】 【表２３】 【０２３１】 分散されたエポキシ樹脂組成物のレオロジイは、所望のドット寿命を得るため
に、適切に調整されなければならない。更に、分散量も、電子要素設計パラメー
タに従って調整されなければならない。そのような調整は、当業者にまかせられ
、勿論、その組成物のエンドユザーにより決められた明細に依存している。 【０２３２】 チップ結合適用において、チキソトロピイ授与成分を含有する本発明の組成物
は、ヨーロッパ特許出願第７７０，００６号によるステンシルに用いる場合（こ
れは、本明細書での参照文献となる）、３次元的方法で、有利に析出され得る。
このようにして、ステンシル中の穴の配置と密度に従って作成された２次元析出
物のみならず、その高さも、パターン領域に従って、変えることができる。電子
要素を取付ける場合に、その要素は、よく、異なる取付高さであり、電極が、互
いに異なる距離に分離されてるので、非常に魅力的なものである。 【０２３３】 接着剤ドットの形状の重要性は、図１と２から分かる。そのようなエポキシ−
ベースの接着剤組成物を、ｐｃｂ上にチップを表面取付るためのような、典型的
な工業的適用例では、ドットは、十分高く、基体或いはチップ表面が、表面取付
チップに接触するようにするが、ハンダ領域をブロックするテイルを形成するよ
うに、落着するには、十分に高くない。 【０２３４】 ドットの形状は、上記のようなチキソトロピイ授与剤などの、適切な構造結合
剤を添加することにより、調整され得る。その貯蔵寿命の全時間にわたり、分散
させ、信頼性があり、再現性のよいドット形状にできる、エポキシ組成物が、時
間経過で降伏点を保持する組成物を用いることにより、得られる。 【０２３５】 例えば、最も市販されているエポキシ−ベースの組成物は、製造者の推奨によ
り、５℃以下に貯蔵されなけらばならなく、製造後６〜９週間で使用しなければ
ならない。そのような貯蔵及び使用の条件が一致しない場合には、分散の問題は
、これら推奨に一致しない結果として、そのレオロジイ特性が、変化してしまう
通常の接着剤が遭遇できるものである。そうであるので、接着剤の分散されたド
ットは、その形状に広がる傾向があり、そして、そのために、特定の市販適用の
ために特定された所望のドットプロフィルに一致させない。従って、そのような
接着剤は、時間経過でその降伏点に保持されなかった。本発明の組成物は、降伏
点低下から影響を受け難く、或いは、同様に、粘度増大からも影響を受け難く、
同様に、エンドユーザーは、製造者の推奨された貯蔵及び使用の条件に従って、
該組成物を使用しない場合にも、そのような影響を受けない。 【０２３６】 ドット形状がその高さを失う場合（チップの結合が、特定のスタンドオフ高さ
に、選択された）、それは、ハンダ領域をブロックするベースを広げる。接着剤
によりハンダ領域結合が、形成された表面取付装置上で、電気不結合を生じるも
ので、そのために、欠陥を作り、そして、重要なことには、製造サイクルでの妨
害となることである。 【０２３７】 ＶＩ．エポキシ-ベースの組成物の製造 本発明の第２の観点に従って、組成物を製造した。そして、降伏点や時間経過
の粘度のような観察されたレオロジイ特性を比較するために、既知のエポキシ樹
脂組成物を製造した。報告された情報のほとんどは、室温での観察から取られた
もので、一方、その情報のいくつかは、促進されたエイジング条件（約４０℃の
温度で）、接着剤組成物が市場で、どのようなことが起こるかのガイダンスを供
するものである。 【０２３８】 特に、下記の表１１に示される量で次の成分によるエポキシ樹脂組成物を製造
した。 【０２３９】 【表２４】 【０２４０】 それらの組成物は、エポキシ成分、チキソトロピイ授与成分及び固体有機酸を
互いに、容器中で、室温条件下で、約２時間にわたり、混合することにより、製
造された。その後、潜在硬化剤成分を添加した。混合容器を、適当な時間、試料
組成物製造の間、組成物から脱空気するために、真空にかけた。混合を、中間真
空下に、室温条件下で、約３時間の間に、継続した。 【０２４１】 最初に、組成物Ｎｏ．１０１と１０１について、ハークコーン(Haake conE)及
びプレートビスコメーター(plate viscometer)(Model No.Haake PK 100,Karlsur e,ドイツ）とともに、組成物の降伏点及び粘度を測定するために、ビスコメータ
ーとともの曲線合致ソフトウエア(Rotovisco RV20.ver/ROT 2.4.3.）を用いて、
流動曲線を測定した。組成物への剪断応力は、剪断速度の機能として、測定され
、そして、そのデータは、降伏点と粘度を測定するための曲線−合致ソフトウエ
アを用いて、カッソン(Casson)数学モードに合致する。Haake PK 100システムは
、上記のヘッド及びコーンを用いて、セットされ、その組成物は、荷重され、過
剰の材料は、除去される。その組成物は、２５℃のテスト温度に５分間、平衡に
され、そして、組成物を、応力／時間傾斜を、５分間、０．５ｓ-1で行うことに
より、再条件化される。条件化時間の後に続いて、０．３ｓ-1〜４０ｓ-1からの
応力／剪断速度流動曲線を、６分間、操作し、４０のデータ点を収集する。デー
タは貯蔵される。ログスケール上に、剪断応力(Pa)対剪断速度（ｓ-1）を、カッ
ソンモデルを０．４〜３０．０ｓ-1の範囲で用いた、後退を行う前に、プロット
する。 【０２４２】 後退範囲は、剪断割れ（存在する場合）がオンセットする前に、その領域に限
定すべきである。この分析は、カッソン降伏値(Pa)及びカッソン無限剪断粘度(P a.s)を与える。測定された修正は、０．９８以上である。 【０２４３】 組成物ｎｏ．１０１及び１０２を濾過した、そして、再び、流動曲線を測定し
た。通常、降伏点は、濾過後に降下することが観察される。濾過は、チップ結合
接着剤の製造に、重要であり、或いは、そのもののために、例えば、欠陥材料で
の分散通路の、ブロックの可能性があるために、狭いゲージのチップから接着剤
は分散される。次に、組成物を室温に貯蔵し、その流動曲線を、週間の間隔で、
約１８週間の間に、測定した。この情報は、以下の表１２に記録された。 【０２４４】 【表２５】 【０２４５】 然し乍ら、組成物ｎｏ．１０１と１０２が、異なる降伏点初期値（各々、４４
６．３及び８８９．５ Pa ）を示したので、更に比較の目的で、組成物ｎｏ．１
０３、１０４及び１０５を製造した。組成物ｎｏ．１０５は、シリカ成分の高い
レベルを、即ち、２８．５重量部を含有するものである。 【０２４６】 【表２６】 【０２４７】 組成物Ｎｏ．１０５（高めたシリカレベル）は、８５５．５ Pa．を示し、そ れは、組成物Ｎｏ．１０４により最初に示されたものと比較されるものである。
次に、組成物を濾過し、その流動曲線を測定し、その組成物を室温で貯蔵した。
約７０日の時間経過にわたり、週間間隔で流動曲線を測定した。それらの結果は
、以下の表１４に示され、それは、図５を参照すると、より完全に理解され得る
。 【０２４８】 【表２７】 【０２４９】 組成物Ｎｏ．１０３と１０５（各々、固体有機酸成分を含有していない）に対
する降伏点は、時間経過（図５参照）に、室温での顕著な低下を示した、他方、
組成物Ｎｏ．１０４（固体有機酸含有の）は、基本的に同じレベルに保持される
降伏点を示す（図５参照）。組成物Ｎｏ．１０５の降伏点が、チキソトロピイ授
与成分として添加された付加的シリカのために、組成物Ｎｏ．１０４のものと比
較できるレベルで初期に確立されたので、組成物Ｎｏ．１０５は、組成物Ｎｏ．
１０３よりも明確な降伏点の降下を示す。 【０２５０】 一定の高いスピード分散適用において、チップ結合接着剤は、約１５０〜４５
０Ｐａの範囲内に降伏点を有するべきである。（以下の表１５、組成物Ｎｏ．１
０６と１０７を参照） 【０２５１】 意図の適用において、２つの付加的な組成物を、これらの組成物（及び量）に
より、製造された、以下に各々示されるレオロジイを有する。 【０２５２】 【表２８】 【０２５３】 【表２９】 【０２５４】 表１７において、２つの組成物が示され、その１つは、固体有機酸成分として
、フマール酸（組成物ｎｏ．１０８）を含有し、他の１つ（組成物ｎｏ．１０９
）は、そのような固体有機酸は含有しなく、比較のために提供され、時間経過に
おいて、降伏点保持がないことが示される。 【０２５５】 【表３０】 【０２５６】 【表３１】 【０２５７】 ＶＩ．物理的特性 Ａ．促進されたエイジングデータ 約４０℃の温度に組成物Ｎｏ．１０６を、時間経過による、温度上昇の悪影響
を観察するために、調整した。その結果は、以下の表１９に示される。 【０２５８】 【表３２】 【０２５９】 この表に示された結果からは、本発明による組成物が、時間経過、また、高温
条件に対しても、即ち、エンド使用者が、製造者の推薦の用途と貯蔵条件に従わ
ない場合に、経験するようなものでも、良好な性能を保持することが分かる。 【０２６０】 Ｂ．剪断強度 接着剤組成物（組成物Ｎｏ．１０６）を、グリット−バラストの中間鋼で構成
され、約１５０℃で約３０分間に硬化されたラップ剪断物の上に分散された。そ
の重畳された部分の間に、硬化された接着剤を有するラップ剪断物を、室温に、
約２４時間の間に、保持された。 【０２６１】 接着結合強度は、結合領域に平行に、且つ、国際的に認定さるたテキスト法Ａ
ＳＴＭ Ｄ１００２に詳細された手続に従って、ラップ剪断の主軸に平行に、引
張力をかけて、単一接着オバーラップ接合部に応力をかけることにより、測定す
る。５つのテスト試料は、組成物Ｎｏ．１０６に比較して評価された。その結果
は、５つの試験の平均値として得られ、それは、２４．８９Ｎ／mm2の接着剪断 強度を示す。 上記に示された、本発明の詳細な説明にもかかわらず、本発明の、本当の精神
及び範囲は、特許請求の範囲の記載により、決められる。 【図面の簡単な説明】 【図１】 適用された接着剤組成物のドットのある基体を示し、接着剤組成物のドットプ
ロフィルを示す、２つの説明的なであり、その上図は、降伏点低減に対して安定
化したもので、下図は、安定化していないものである。 【図２】 半導体チップをｐｃｂに結合するに用いた、展開図で示す、本発明のエポキシ
樹脂組成物を示す説明図である。 【図３】 被覆充填のシーラントが配されて、半導体チップとｐｃｂを結合するに用いた
、本発明による組成物を示す説明図である。 【図４】 Ａは、本発明の第１観点による、試料組成物に対する、時間経過に対する降伏
点を、チキソトロピイ授与成分とともに、表１０ａの組成物２をプロットしたも
ので、Ｂは、本発明の第１観点による、試料組成物に対する、時間経過に対する
降伏点を、チキソトロピイ授与成分とともに、表１３の 組成物Ｎｏ．１０４を プロットしたものである。 【図５】 本発明の第２観点による、試料組成物(以下の表１３の組成物１０４)に対する
、時間経過に対する降伏点を、２つの比較組成物(表１３の組成物１０３と１０ ５)と比較して、プロットしたものである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月１７日（２０００．７．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 （式Ｉ中で、Ｒ1は、トランス-ＣＨ＝ＣＨＣＯ2Ｈ、-ＣＨ＝ＣＨＣＯ2Ｒ（Ｒは
ＣＨ3）、-ＣＨ2Ｃ(ＯＲ’)(ＣＯ2Ｒ’’)ＣＨ2ＣＯ2Ｒ’’’、[Ｒ’はＨ、Ｃ1 〜Ｃ10 アルキル、Ａｒ］［Ｒ’’はＨ、Ｃ1〜Ｃ10アルキル、Ａｒ］［Ｒ’’’
はＨ、Ｃ1〜 Ｃ10アルキル、Ａｒ］、Ｃ11〜Ｃ18アルキル、-(ＣＨ2)nＣＯ2Ｈ［
ｎは１〜９である］、-(ＣＨＲ)nＣＯ2Ｈ［ＲはＨ、ＯＨ、ｎは１或いは２であ る］、-ＣＨ( ＯＲ’)Ｒ’’’[Ｒ’はＨ、アルキル、Ｒ’’’はＣ1〜Ｃ10アル
キル、Ｐｈ］、-ＣＨ ＝ＣＨ−Ａｒである）；
【化２】 （ｉｉ）一般式(ＩＩ)のベンゼン酸： ＩＩ
【化３】 （但し、式中、Ｒ1は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸは、
Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、
Ｂｎ、Ａｒ］、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ−ＣＯ2Ｈ、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ：−ＳＲ［但しＲは
Ｈ、アルキル、ハロアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＣＯ2
Ｒ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＯＲ［但しＲはＨ、アルキル、
Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2であり； Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、
−Ｓ−Ｓ−Ａｒ−ＣＯ Ｈ、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ；−ＳＲ［但し、ＲはＨ、アルキル
、ハロアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒである］、ＣＯ2Ｒ［但し、ＲはＨ、アルキ
ル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｔ］、ＮＯ2から選択され； Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
、Ｉ］、アルケニル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＯＨ、ＯＲ、［但し、Ｒはアルキル、
Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、−ＣＨ2Ａｒ、ＮＯ2、ＣＯＲ［Ｒは、Ｃ1〜Ｃ10−アルキ
ル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但し、Ｒは、Ｈ、ハロアルキル、
Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］であり； 或いは
【化４】 （但しＲ3は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ
、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ
ｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、アルキル、ＣＨＯ、ＣＯ−Ｒ［但し、Ｒは、アルキル
、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｔ］、ＣＯ2Ｒ［但し、Ｒは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ
ｔ］ＮＯ2であり、 Ｒ4は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、
Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ 2 、ＣＯ-Ｒ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［
但し、Ｒは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒであり、Ｒ 5 は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ
］、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＣＨＯ、
ＣＯ−Ｒ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＯ2Ｒ［但しＲは、Ｈ
、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］ＮＯ2である）、或いは （ｉｉｉ）一般式(ＩＩＩ)のキノン類； ＩＩＩ
【化５】 （但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、独立に、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アル
ケニル、ＯＲ［但し、ＲはＨ、アルキル、Ａｒ、Ｐｈ、Ｂｎである］、ＣＮ、Ｐ
ｈ、Ａｒである）、或いは （ｉｖ）一般式(ＩＶ)のフェノール類； ＩＶ
【化６】 （但し、式中、ＲはＨ、ＯＨで：Ｒ1は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアル
キル［但し、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、Ｃｌ、Ｆ、Ｉ、ＣＮ、
ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2、ＣＯ2Ｒ［但し
、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但しＲはＨ、アル
キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＰｈＯＨであり、 Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲはアル
キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］であり、 Ｒ3は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
、Ｉ］、アルケニル、ＮＯ2、ＣＯＲ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ
ｒ］、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ａｒ、Ｂｎ、Ｐ
ｈ、Ｃ（Ｒ）2ＰｈＯＨ［但し、Ｒは、Ｍｅ或いはＨ］であり、或いは、
【化７】 （但しＲ6及びＲ7は、独立にＨ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、
ＯＲ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｐ
ｈ、Ｂｎ、-ＣＨ2Ａｒ； Ｒ4は、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはア
ルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｐｈ、Ｂｎ、-ＣＨ2 Ａｒであり； Ｒ5は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
、Ｉ］、アルケニル、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアル
キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2、ＣＯＲ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂ
ｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但しＲは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］
、ＰｈＯＨであり、 但し一般式Ｖの化合物は、少なくとも１つのフェノール基があるように選択さ
れる条件であり：或いは （ｖ）一般式(ＩＶ)のエノール化材料； ＩＶ
【化８】 （但し、Ｒ1或いはＲ2は、ＮＲ’ＣＯ ＮＲ’’Ｒ’’’［但しＲ’は、Ｈ、ア ルキル、Ｐｈ、Ａｒ、Ｒ’’はＨ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒであり、Ｒ’’’はＨ
、アルキル、 Ｐｈ、Ａｒ］、ＯＲ［但しＲは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ］、 Ｘは、(ＣＨ2) n、Ｃ(Ｒ)2［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ、ＣＮ］、Ｏ、Ｓ
、ＮＲ［但しＲはＨ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ］、ｎは０〜１０である）；或いは
、 （ｖｉ）一般式(ＶＩ)のエノール化材料； ＶＩ
【化９】 （但し（ａ）Ｘ1＝Ｘ2＝ＮＨ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝Ｏ、ｎ＝１；或いは （ｂ）Ｘ1＝Ｘ2＝ＮＨ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝Ｏ、ｎ＝１であり、それにより、
環式構造は、５員環であり、 （ｃ）Ｘ1＝Ｘ2＝Ｏ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝(ＣＨ2)2、ｎ＝１；或いは （ｄ）Ｘ1＝Ｘ2＝Ｏ、Ｒ＝Ｐｈ、Ｒ1＝(ＣＨ3)2、ｎ＝１である） から選択されることを特徴とする請求項１、２、３或いは４に記載のエポキシ樹
脂組成物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 23/29 Ｈ０１Ｌ 23/30 Ｒ 23/31 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 バーンズ，バリー アイルランド共和国 ６ ダブリン ラス マインズ ローワー マウントプレゼント アベニュー 60 (72)発明者 ウルフソン，ハリー アイルランド共和国 ６ ダブリン ラネ ラフ サンドフォード ロード 55 (72)発明者 マローン，ポール アイルランド共和国 16 ダブリン ノッ クリオン マウント アルトン 14 (72)発明者 ウィグハム，ジョナサン アイルランド共和国 14 ダブリン ラス ファンハム グレンブルック パーク 46 Ｆターム(参考） 4J036 AB01 AB02 AB10 AC01 AC05 AD08 AF06 AF08 AG03 AH07 AJ08 AK01 DA10 DB22 DC35 DC40 DC45 DD02 FA08 FA10 JA06 4J040 EC021 EC061 EC071 EC091 EC391 EC401 EC441 HA136 HA206 HB22 HB33 HB36 HB37 HB40 HB42 HB46 HC16 HC23 HD03 HD05 JB02 KA16 KA25 KA42 LA02 LA08 LA11 NA19 NA20 PA30 4M109 AA01 BA04 CA05 EA03 EB02 EC20 5F044 KK01 LL01 RR17

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）１分子当り２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物； （ｂ）１分子当り２以上のチオール基を有するポリチオール化合物； （ｃ）潜在硬化剤；及び （ｄ）室温で、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合物中に基本的に不溶性である
    、少なくとも１つの固体有機酸を有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
  2. 【請求項２】 （ａ）１分子当り２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物 ；（ｂ）１分子当り２以上のチオール基を有するポリチオール化合物； （ｃ）潜在硬化剤；及び （ｄ）脂肪族、環式脂肪族及び芳香族のカルボン酸、及びその誘導体、脂肪族、
    環式脂肪族及び芳香族のキノン類及びその誘導体、フェノール類及びその誘導体
    、エノール化性の脂肪族、環式脂肪族及び芳香族の化合物及びその誘導体からな
    る群から選択された、少なくとも１つの固体有機酸を有することを特徴とするエ
    ポキシ樹脂組成物。
  3. 【請求項３】 （ａ）１分子当り２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物； （ｂ）１分子当り２以上のチオール基を有するポリチオール化合物； （ｃ）潜在硬化剤；及び （ｄ）約１２．０以下のｐＫａを有し、望ましくは、約１０以下のｐＫａ、また
    、更に望ましくは、約７．５以下のｐＫａを有する、少なくとも１つの固体有機
    酸を有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
  4. 【請求項４】 前記の酸（ｄ）は、室温で、前記の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の
    成分の混合物中に不溶性であることを特徴とする請求項２または３に記載のエポ
    キシ樹脂組成物。
  5. 【請求項５】 選択された有機酸は、（ｉ）式（Ｉ）のカルボキシ酸 Ｉ 【化１】 （式Ｉ中で、Ｒ1は、トランス-ＣＨ＝ＣＨＣＯ2Ｈ、-ＣＨ＝ＣＨＣＯ2Ｒ（Ｒは ＣＨ3）、-ＣＨ2Ｃ(ＯＲ’)(ＣＯ2Ｒ’’)ＣＨ2ＣＯ2Ｒ’’’、[Ｒ’はＨ、Ｃ1 〜Ｃ10 アルキル、Ａｒ］［Ｒ’’はＨ、Ｃ1〜Ｃ10アルキル、Ａｒ］［Ｒ’’’
    はＨ、Ｃ1〜 Ｃ10アルキル、Ａｒ］、Ｃ11〜Ｃ18アルキル、-(ＣＨ2)nＣＯ2Ｈ［
    ｎは１〜９である］、-(ＣＨＲ)nＣＯ2Ｈ［ＲはＨ、ＯＨ、ｎは１或いは２であ る］、-ＣＨ( ＯＲ’)Ｒ’’’[Ｒ’はＨ、アルキル、Ｒ’’’はＣ1〜Ｃ10アル
    キル、Ｐｈ］、-ＣＨ ＝ＣＨ−Ａｒである）； 【化２】 （ｉｉ）一般式(ＩＩ)のベンゼン酸： ＩＩ 【化３】 （但し、式中、Ｒ1は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸは、
    Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、
    Ｂｎ、Ａｒ］、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ−ＣＯ2Ｈ、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ：−ＳＲ［但しＲは Ｈ、アルキル、ハロアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＣＯ2 Ｒ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＯＲ［但しＲはＨ、アルキル、
    Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2であり； Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
    、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、
    −Ｓ−Ｓ−Ａｒ−ＣＯ Ｈ、−Ｓ−Ｓ−Ａｒ；−ＳＲ［但し、ＲはＨ、アルキル
    、ハロアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒである］、ＣＯ2Ｒ［但し、ＲはＨ、アルキ ル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｔ］、ＮＯ2から選択され； Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
    、Ｉ］、アルケニル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＯＨ、ＯＲ、［但し、Ｒはアルキル、
    Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、−ＣＨ2Ａｒ、ＮＯ2、ＣＯＲ［Ｒは、Ｃ1〜Ｃ10−アルキ ル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但し、Ｒは、Ｈ、ハロアルキル、 Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］であり； 或いは 【化４】 （但しＲ3は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ
    、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ
    ｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、アルキル、ＣＨＯ、ＣＯ−Ｒ［但し、Ｒは、アルキル
    、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｔ］、ＣＯ2Ｒ［但し、Ｒは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ ｔ］ＮＯ2であり、 Ｒ4は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、
    Ｉ］、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ 2 、ＣＯ-Ｒ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［ 但し、Ｒは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒであり、Ｒ 5 は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但しＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ
    ］、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ、ＣＨＯ、
    ＣＯ−Ｒ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＯ2Ｒ［但しＲは、Ｈ 、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］ＮＯ2である）、或いは （ｉｉｉ）一般式(ＩＩＩ)のキノン類； ＩＩＩ 【化５】 （但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、独立に、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アル
    ケニル、ＯＲ［但し、ＲはＨ、アルキル、Ａｒ、Ｐｈ、Ｂｎである］、ＣＮ、Ｐ
    ｈ、Ａｒである）、或いは （ｉｖ）一般式(ＩＶ)のフェノール類； ＩＶ 【化６】 （但し、式中、ＲはＨ、ＯＨで：Ｒ1は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアル
    キル［但し、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ］、アルケニル、Ｃｌ、Ｆ、Ｉ、ＣＮ、
    ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2、ＣＯ2Ｒ［但し
    、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但しＲはＨ、アル キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＰｈＯＨであり、 Ｒ2は、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但しＲはアル キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］であり、 Ｒ3は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
    、Ｉ］、アルケニル、ＮＯ2、ＣＯＲ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａ ｒ］、ＯＨ、ＯＲ［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ａｒ、Ｂｎ、Ｐ
    ｈ、Ｃ（Ｒ）2ＰｈＯＨ［但し、Ｒは、Ｍｅ或いはＨ］であり、或いは、 【化７】 （但しＲ6及びＲ7は、独立にＨ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、
    ＯＲ［但しＲはアルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｐ
    ｈ、Ｂｎ、-ＣＨ2Ａｒ； Ｒ4は、Ｈ、アルキル、ハロアルキル、アルケニル、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはア ルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｐｈ、Ｂｎ、-ＣＨ2 Ａｒであり； Ｒ5は、Ｈ、アルキル、ＣＸ3のようなハロアルキル［但し、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
    、Ｉ］、アルケニル、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、ＯＨ、ＯＲ［但し、Ｒはアル
    キル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］、ＮＯ2、ＣＯＲ［但し、Ｒは、アルキル、Ｐｈ、Ｂ ｎ、Ａｒ］、ＣＨＯ、ＣＯ2Ｒ［但しＲは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ｂｎ、Ａｒ］ 、ＰｈＯＨであり、 但し一般式Ｖの化合物は、少なくとも１つのフェノール基があるように選択さ
    れる条件であり：或いは （ｖ）一般式(ＩＶ)のエノール化材料； ＩＶ 【化８】 （但し、Ｒ1或いはＲ2は、ＮＲ’ＣＯ ＮＲ’’Ｒ’’’［但しＲ’は、Ｈ、ア ルキル、Ｐｈ、Ａｒ、Ｒ’’はＨ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒであり、Ｒ’’’はＨ
    、アルキル、 Ｐｈ、Ａｒ］、ＯＲ［但しＲは、Ｈ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ］、 Ｘは、(ＣＨ2) n、Ｃ(Ｒ)2［但しＲは、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ、ＣＮ］、Ｏ、Ｓ
    、ＮＲ［但しＲはＨ、アルキル、Ｐｈ、Ａｒ］、ｎは０〜１０である）；或いは
    、 （ｖｉ）一般式(ＶＩ)のエノール化材料； ＶＩ 【化９】 （但し（ａ）Ｘ1＝Ｘ2＝ＮＨ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝Ｏ、ｎ＝１；或いは （ｂ）Ｘ1＝Ｘ2＝ＮＨ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝Ｏ、ｎ＝１であり、それにより、 環式構造は、５員環であり、 （ｃ）Ｘ1＝Ｘ2＝Ｏ、Ｒ＝Ｈ、Ｒ1＝(ＣＨ2)2、ｎ＝１；或いは （ｄ）Ｘ1＝Ｘ2＝Ｏ、Ｒ＝Ｐｈ、Ｒ1＝(ＣＨ3)2、ｎ＝１である） から選択されることを特徴とする請求項１、２、３或いは４に記載のエポキシ樹
    脂組成物。
  6. 【請求項６】 該固体有機酸は、４-ニトログアイアコール、３，４，５-トリ
    メトキシベンゼン酸、ヘキサクロロフェン、３，５-ジニトロサリチル酸、４， ５，７-トリヒドロキシフラボノン、２，２-ジチオサリチル酸、フロログルシノ
    ール、フマル酸、３，４-ジヒドロキシベンゼン酸、３，４，５-トリヒドロキシ
    ベンゼン酸、６-ヒドロキシ-２，５，７，８-テトラメチルクロマン-２-カンボ ン酸、パロン酸、アスコルビン酸、サリチル酸、クエン酸、３，４-ジヒドロキ シ柱皮酸、２，３-ジシアノヒドロキノン、バルビタール酸、テトラヒドロキシ- ｐ-ベンゾキノン、パラバン酸、フェニル硼酸、５-フェニル メルドランの酸及
    びメルドラムの酸からなる群から選択されたことを特徴とする請求項１、２、３
    、４或いは５に記載のエポキシ樹脂組成物。
  7. 【請求項７】 該エポキシ化合物は、１分子当り平均２以上のエポキシ基を有
    する重合エポキドから選択されたもので、それらは、ビスフェノールＡのポリグ
    リシジル エーテル、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、カテコール、レ
    ゾルシノール或いはブタンジオール或いはポリエチレングリコールのような多価
    アルコールを、エピクロロヒドリン、エポキシ化オレフィン樹脂、フェノール ノボラック樹脂、クレソール ノボラック樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、グリ
    シジルエーテルエステル、ポリグリシジルエステル、ウレタン変性エステル類及
    び芳香族アミンとエピクロロヒドリンに基づくポリエポキシ化合物を含むもので
    あることを特徴とする請求項１、２、３、４、５或いは６に記載のエポキシ樹脂
    組成物。
  8. 【請求項８】 該ポリチオール化合物は、１分子当り２以上のチオール基を有
    するメルカプト化合物から選択され、それらは、トリエチロールプロパン トリ
    （β-メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパン トリス（チオグ リコレート）、ペンタエリツリトール テトラキス（チオグリコレート）、ペン
    タエリツリトール テトラキス（β−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエ
    リツリトール ポリ（β−メルカプトプロピオネート）、エチレン グリコール
    ビス（β−メルカプトプロピオネート）及びブタン−１，４−ジチオール、ヘ
    キサン−１，６−ジチオールのような、アルキル ポリチオール及びｐ−キシレ
    ンジチオール類及び１，３，５−トリス（メルカプトメチル）ベンゼンのような
    芳香族ポリチオール類であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６或
    いは７に記載のエポキシ樹脂組成物。
  9. 【請求項９】 該組成物中の該エポキシ化合物と該ポリチオール化合物の割合
    は、エポキシ等量対チオール等量の比率が、約０．５：１〜１．５：１で、より
    適切には、約０．７５：１〜１．３：１であるようなものであることを特徴とす
    る請求項１、２、３、４、５、６、７或いは８に記載のエポキシ樹脂組成物。
  10. 【請求項１０】 潜在硬化剤（ｃ）は、１００重量部のエポキシ化合物（ａ）
    当り、約１〜６０重量部の量で存在し、好適には、約１〜４５重量部、更に好適
    には、約１〜３０重量部、望ましくは、約１０〜２０重量部の量であることを特
    徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８或いは９に記載のエポキシ樹脂
    組成物。
  11. 【請求項１１】 該固体有機酸は、１００重量部の潜在硬化剤（ｃ）当り、約
    ０．１〜８０重量部の量で存在し、好適には、約０．５〜４５重量部、更に好適
    には、約１〜５重量部の量であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
    ６、７、８、９或いは１０に記載のエポキシ樹脂組成物。
  12. 【請求項１２】 該固体有機酸は、約０．１〜５００ミクロンの範囲の平均粒
    径、適切には、約５〜１００ミクロン、更に好適には、約１０〜５０ミクロンの
    範囲の平均粒径を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０或いは１１に記載のエポキシ樹脂組成物。
  13. 【請求項１３】 ２以上の固体有機酸を含有することを特徴とする請求項１、
    ２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１或いは１２に記載のエポキシ樹脂
    組成物。
  14. 【請求項１４】 該組成物は、１−部分の、接着剤組成物であることを特徴と
    する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２或いは１３
    に記載のエポキシ樹脂組成物。
  15. 【請求項１５】 該組成物は、更に、（ｅ）チキソトロピイ授与成分を含有す
    ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、
    １２、１３或いは１４に記載のエポキシ樹脂組成物。
  16. 【請求項１６】 前記の、１−部分の組成物は、請求項１、２、３、４、５、
    ６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４或いは１５に記載のエポキシ樹
    脂組成物であることを特徴とする、電子要素を基体に取付けるための接着剤とし
    て、使用に適するような、改良されたレオロジー特性を有する硬化性の、１−部
    分のエポキシ樹脂組成物。
  17. 【請求項１７】 担体基体上に取付けた半導体チップを含む半導体装置と、該
    半導体装置が電気的に結合されている回路板とを充填シールでき、その１−部分
    の、組成物は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２
    、１３、１４、１５或いは１６に記載のエポキシ樹脂組成物の成分を有すること
    を特徴とする硬化性の、１−部分のエポキシ樹脂組成物。
  18. 【請求項１８】 時間経過に対して、降伏点メンテナンスと粘度メンテナンス
    を有することを特徴とする請求項１５に記載のエポキシ樹脂組成物。
  19. 【請求項１９】 （ｉ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ化
    合物； （ｉｉ）潜在硬化剤成分、及び （ｉｉｉ）チキソトロピイ授与成分、及び、 （ｉｖ）固体有機酸成分を有し、 該固体有機酸成分は、時間経過に対しての降伏点メンテナンスと粘度メンテナン
    スを向上することを特徴とする改良されたレオロジー特性を有する硬化性の、１
    −部分のエポキシ樹脂組成物。
  20. 【請求項２０】 （ｉ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ化
    合物； （ｉｉ）潜在硬化剤成分、及び （ｉｉｉ）チキソトロピイ授与成分、及び、 （ｉｖ）固体有機酸成分を有し、 該固体有機酸成分は、時間経過に対しての降伏点メンテナンスと粘度メンテナン
    スを向上することを特徴とする、電子要素を取付の接着剤としての使用に適する
    ような、改良されたレオロジー特性を有する硬化性の、１−部分のエポキシ樹脂
    組成物。
  21. 【請求項２１】 （ｉ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ化
    合物 約１５０部； （ｉｉ）潜在硬化剤成分 約４２．３６部、及び （ｉｉｉ）チキソトロピイ授与成分 約１９．２６部、及び、 （ｉｖ）固体有機酸成分 約１部を含有することを特徴とする、電子要素を取付
    の接着剤としての使用に適するような、改良されたレオロジー特性を有する硬化
    性の、１−部分のエポキシ樹脂組成物。
  22. 【請求項２２】 （ｉ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ化
    合物 約１７１．６７部； （ｉｉ）潜在硬化剤成分 約４２．３６部； （ｉｉｉ）チキソトロピイ授与成分 約１９．２６部；及び、 （ｉｖ）固体有機酸成分 約１部を含有することを特徴とする、電子要素を取付
    の接着剤としての使用に適するような、改良されたレオロジー特性を有する硬化
    性の、１−部分のエポキシ樹脂組成物。
  23. 【請求項２３】 （ａ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ化合
    物 約１００部； （ｂ）潜在硬化剤成分 約２５部； （ｃ）チキソトロピイ授与成分 約１５．６部； （ｄ）ポリチオール成分 約７５部；及び （ｅ）固体有機酸成分 約０．５部を含有することを特徴とする、電子要素を取
    付の接着剤としての使用に適するような、改良されたレオロジー特性を有する硬
    化性の、１−部分のエポキシ樹脂組成物。
  24. 【請求項２４】 （ａ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ化合
    物 約１３０．２６部； （ｂ）潜在硬化剤成分 約３３．２６部； （ｃ）チキソトロピイ授与成分 約２０．５７部； （ｄ）ポリチオール成分 約９４．５部；及び （ｅ）固体有機酸成分 約０．６３５部を含有することを特徴とする、電子要素
    を取付の接着剤としての使用に適するような、改良されたレオロジー特性を有す
    る硬化性の、１−部分のエポキシ樹脂組成物。
  25. 【請求項２５】 （ａ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエポキシ化
    合物； （ｂ）潜在硬化剤成分； （ｃ）チキソトロピイ授与成分； （ｄ）ポリチオール成分；及び （ｅ）固体有機酸成分を含有し、 該組成物は、約３０〜７００Ｐａの範囲の降伏点、最適には、約１５０〜４５０
    Ｐａの範囲の、望ましくは、約３００〜４００Ｐａの範囲の降伏点を有し、そし
    て、約１〜５０Ｐａ．ｓ．の範囲の降伏点、最適には、約１〜２５Ｐａ．ｓ．の
    範囲の、望ましくは、約１〜１０Ｐａ．ｓ．の範囲の、更に望ましくは、約３〜
    ４Ｐａ．ｓ．の範囲の粘度を有し、各々は、時間経過に対して、基本的に、各々
    範囲内に、保持されることを特徴とする、電子要素を取付の接着剤としての使用
    に適するような、改良されたレオロジー特性を有する硬化性の、１−部分のエポ
    キシ樹脂組成物。
  26. 【請求項２６】 最初に、（ｉ）少なくとも１つのエポキシ化合物を有するエ
    ポキシ化合物を、（ｉｉｉ）チキソトロピイ授与成分及び（ｉｖ）固体有機酸成
    分を組合せ； その後、（ｉｉ）潜在硬化剤成分を組合せ；そして、 成分（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）を、改良された降伏点メンテ
    ナンス及び粘度メンテナンスを有する、硬化性の、１−部分のエポキシ樹脂組成
    物を形成するに十分な時間、混合することを特徴とする、改良されたレオロジー
    特性を有する硬化性の、１−部分のエポキシ樹脂組成物の製造方法。
  27. 【請求項２７】 担体基体上に取付けた半導体チップを有する半導体装置；及
    び、該半導体装置が電気的に結合された回路板を有し、該回路板の担体基体と半
    導体装置との間のスペースは、請求項１〜２５のいずれかに記載の組成物の硬化
    生成物でシールされていることを特徴とする、半導体装置のための取付構造。
  28. 【請求項２８】 半導体装置と、該半導体装置が電気的に結合された回路板を
    有し、請求項１〜２５のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物を用いて、組立ら
    れたことを特徴とする電子装置。
  29. 【請求項２９】 十分な量の前記の組成物を、担体基体上の適切な配置に分散さ
    せ； 該組成物を乗せた位置の上に電子成分を配置し； 該電子成分を、該担体基体で嵌み合わせ；そして、 嵌み合わせた電子成分／担体基体を、該組成物を硬化せしめるによい条件にか
    けることを特徴とする請求項１〜２５のいずれかに記載の組成物の使用方法。
  30. 【請求項３０】 請求項１〜２５のいずれかに記載の組成物の一定量を、該半
    導体装置と該担体基体との間のスペースに、分散し；そして、該エポキシ樹脂組
    成物を、硬化する条件にかけることを特徴とする、半導体装置と担体基体との間
    のスペースに、該電子成分を該担体基体上に取付ける方法。
  31. 【請求項３１】 約１２．０以下のｐＫａを有し、より適切には、約１０以下
    のｐＫａ、更に適切には、約９．０以下の、また、更に望ましくは、約７．５以
    下のｐＫａを有する、少なくとも１つの固体有機酸を、エポキシ樹脂に基づく、
    １−部分の接着剤組成物の製造に使用する用途。
  32. 【請求項３２】 請求項１〜２５のいずれかに記載の組成物の反応生成物。
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