JP2001042806A - 一方向可視性印刷用部材 - Google Patents
一方向可視性印刷用部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明な窓ガラス等に貼り付けた場合、外側か
らは表面に印刷した文字や図形等の画像が視認できる
が、内側からはこの画像が見えずに外部が透視できる、
装飾や宣伝広告等に使用可能な一方向可視性印刷用部材
であって、構成が簡単であり、作成コストを低く抑える
ことができ、また、一般消費者であっても市販のプリン
ター等を用いて容易に画像を印刷して、窓ガラス等に貼
ることができる、取り扱いが簡便な印刷用部材を提供す
る。 【解決手段】 光透過性の基材上に再剥離可能な粘着剤
からなる粘着層、およびこの粘着層上に、画像形成層と
不透明層とを有すると共に貫通した切り込みを有するシ
ート材を有し、このシート材を剥離すると、その一部が
前記切り込みに応じて前記粘着層上に残存し、かつ、こ
の残存する部分以外の部分で前記粘着層が前記基材上に
残存すると共に露出することを特徴とする一方向可視性
印刷用部材。
らは表面に印刷した文字や図形等の画像が視認できる
が、内側からはこの画像が見えずに外部が透視できる、
装飾や宣伝広告等に使用可能な一方向可視性印刷用部材
であって、構成が簡単であり、作成コストを低く抑える
ことができ、また、一般消費者であっても市販のプリン
ター等を用いて容易に画像を印刷して、窓ガラス等に貼
ることができる、取り扱いが簡便な印刷用部材を提供す
る。 【解決手段】 光透過性の基材上に再剥離可能な粘着剤
からなる粘着層、およびこの粘着層上に、画像形成層と
不透明層とを有すると共に貫通した切り込みを有するシ
ート材を有し、このシート材を剥離すると、その一部が
前記切り込みに応じて前記粘着層上に残存し、かつ、こ
の残存する部分以外の部分で前記粘着層が前記基材上に
残存すると共に露出することを特徴とする一方向可視性
印刷用部材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両面で各々異なる
光学的効果をもたらす一方向可視性印刷用部材に関す
る。詳しくは、透明な窓ガラス等に貼り付けた場合、外
側からは表面に印刷した文字や図形等の画像が視認でき
るが、内側からはこの画像が見えずに外部が透視でき
る、装飾や宣伝広告等に使用可能な一方向可視性印刷用
部材に関する。
光学的効果をもたらす一方向可視性印刷用部材に関す
る。詳しくは、透明な窓ガラス等に貼り付けた場合、外
側からは表面に印刷した文字や図形等の画像が視認でき
るが、内側からはこの画像が見えずに外部が透視でき
る、装飾や宣伝広告等に使用可能な一方向可視性印刷用
部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や店舗の窓ガラス等に貼り付ける
と、印刷された文字、図形等の画像が外側から見える
が、内側からはこの画像が見えずに外側の景色が見える
ようにしたシートが新しい広告媒体として注目されてい
る。たとえば、図１（ａ）に示すように、一方の面を暗
色の層１０３とし、その反対面に画像１０４を形成した
シートに多数の小孔１０５を設けた後、剥離シート１０
１を剥がして、暗色側に設けた接着剤１０２によりガラ
ス１０６等に貼り付けるものが知られている（図１
（ｂ））。また、透明フィルム上に黒色または暗色のス
トライプまたは小孔のベースパターンを施し、このベー
スパターン上に完全に重なるようにして印刷を施す方法
も提案されている。
と、印刷された文字、図形等の画像が外側から見える
が、内側からはこの画像が見えずに外側の景色が見える
ようにしたシートが新しい広告媒体として注目されてい
る。たとえば、図１（ａ）に示すように、一方の面を暗
色の層１０３とし、その反対面に画像１０４を形成した
シートに多数の小孔１０５を設けた後、剥離シート１０
１を剥がして、暗色側に設けた接着剤１０２によりガラ
ス１０６等に貼り付けるものが知られている（図１
（ｂ））。また、透明フィルム上に黒色または暗色のス
トライプまたは小孔のベースパターンを施し、このベー
スパターン上に完全に重なるようにして印刷を施す方法
も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では印刷時に非常に厳密な位置あわせを要した
り、グラビアやオフセット等の手段によるため印刷業者
に発注せねばならず、印刷のロットも大きく、作成期間
や費用をかなり必要とするなどの問題点があった。
の方法では印刷時に非常に厳密な位置あわせを要した
り、グラビアやオフセット等の手段によるため印刷業者
に発注せねばならず、印刷のロットも大きく、作成期間
や費用をかなり必要とするなどの問題点があった。
【０００４】また、自動車や店舗の窓ガラス等に広告媒
体として貼る場合、車外や屋外に画像面を向ける必要が
あるが、従来のシートでは暗色側に粘着加工が施してあ
るため、必然的に窓ガラス等の外側に貼らざるを得な
い。そのため、雨や洗車等による水や洗剤の影響などに
より窓ガラス等の上に貼ったシートが劣化して破損し易
くなるという問題点があった。この劣化を防止するため
画像を形成した面の全面にカバーフィルムを貼ることも
可能ではあるが、工程が煩雑になる上、費用がかさむた
め実用的ではない。
体として貼る場合、車外や屋外に画像面を向ける必要が
あるが、従来のシートでは暗色側に粘着加工が施してあ
るため、必然的に窓ガラス等の外側に貼らざるを得な
い。そのため、雨や洗車等による水や洗剤の影響などに
より窓ガラス等の上に貼ったシートが劣化して破損し易
くなるという問題点があった。この劣化を防止するため
画像を形成した面の全面にカバーフィルムを貼ることも
可能ではあるが、工程が煩雑になる上、費用がかさむた
め実用的ではない。
【０００５】一方、シートを窓ガラス等の内側に貼るた
めには、印刷した画像側に粘着加工を施す必要がある
が、粘着加工を施した上に画像を印刷することは困難で
あり、他方、印刷した画像の上に粘着剤を塗布すること
も工程上困難であった。
めには、印刷した画像側に粘着加工を施す必要がある
が、粘着加工を施した上に画像を印刷することは困難で
あり、他方、印刷した画像の上に粘着剤を塗布すること
も工程上困難であった。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決することを目
的としてなされたものであり、構成が簡単であり、作成
コストを低く抑えることができ、また、一般消費者であ
っても市販のプリンター等を用いて容易に画像を印刷し
て、窓ガラス等に貼ることができる、取り扱いが簡便な
印刷用部材を提供することを目的とする。また、本発明
は、従来困難であった、画像を形成したシートを自動車
や店舗等の内側から貼ることができ、外界の影響を受け
にくい印刷用部材を提供することを目的とする。
的としてなされたものであり、構成が簡単であり、作成
コストを低く抑えることができ、また、一般消費者であ
っても市販のプリンター等を用いて容易に画像を印刷し
て、窓ガラス等に貼ることができる、取り扱いが簡便な
印刷用部材を提供することを目的とする。また、本発明
は、従来困難であった、画像を形成したシートを自動車
や店舗等の内側から貼ることができ、外界の影響を受け
にくい印刷用部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の一方向可視性印
刷用部材は、光透過性の基材上に再剥離可能な粘着剤か
らなる粘着層、およびこの粘着層上に、画像形成層と不
透明層とを有すると共に貫通した切り込みを有するシー
ト材を有し、このシート材を剥離すると、その一部が前
記切り込みに応じて前記粘着層上に残存し、かつ、この
残存する部分以外の部分で前記粘着層が前記基材上に残
存すると共に露出することを特徴とする。
刷用部材は、光透過性の基材上に再剥離可能な粘着剤か
らなる粘着層、およびこの粘着層上に、画像形成層と不
透明層とを有すると共に貫通した切り込みを有するシー
ト材を有し、このシート材を剥離すると、その一部が前
記切り込みに応じて前記粘着層上に残存し、かつ、この
残存する部分以外の部分で前記粘着層が前記基材上に残
存すると共に露出することを特徴とする。
【０００８】本発明で使用される光透過性の基材は光を
透過するものであればよく、透明または半透明のフィル
ム状のものが好ましい。たとえば、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルア
ルコール等のフィルムを使用することができる。
透過するものであればよく、透明または半透明のフィル
ム状のものが好ましい。たとえば、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルア
ルコール等のフィルムを使用することができる。
【０００９】粘着層を形成するのに使用される再剥離可
能な粘着剤としては、市販の粘着剤が使用できる。たと
えば、ゴム・粘着性樹脂系やアクリル系等の粘着剤が挙
げられるが、使用する形態により、これらの溶剤型、エ
マルション型、ホットメルト型等のいずれのタイプも使
用することができる。これらの粘着剤を、リバースコー
ター、グラビアコーター、ファウンテンダイコーター、
エアーナイフコーター、マイヤコーター、またはコンマ
コーター等用いて上記基材上に塗布し、粘着層を形成す
る。
能な粘着剤としては、市販の粘着剤が使用できる。たと
えば、ゴム・粘着性樹脂系やアクリル系等の粘着剤が挙
げられるが、使用する形態により、これらの溶剤型、エ
マルション型、ホットメルト型等のいずれのタイプも使
用することができる。これらの粘着剤を、リバースコー
ター、グラビアコーター、ファウンテンダイコーター、
エアーナイフコーター、マイヤコーター、またはコンマ
コーター等用いて上記基材上に塗布し、粘着層を形成す
る。
【００１０】画像形成層と不透明層とを有するシート材
としては、表面が印刷可能である一方、裏面側からは表
面側が見えない性質を有するものであればよく、裏面が
遮光性を有するものでも、あるいは反射性を有するもの
であってもよい。たとえば、印刷可能な紙、フィルム、
または紙とフィルムとを張り合わせたもの等を使用し、
これらの裏面に黒色もしくは暗色または金属色のインク
や塗料を塗布して遮光性や反射性を持たせるか、また
は、これらの裏面に遮光性や反射性を有する紙やフィル
ム等を張り合わせたものを使用してもよい。紙として
は、上質紙、コート紙、または合成紙やインクジェット
プリンター用の紙等のインクの定着を向上させた加工紙
等が、また、フィルムとしてはポリエチレンテレフタレ
ート、ナイロン、塩化ビニル等をフィルム状にしたもの
や、インクの定着性を向上させる加工を施したものを使
用することができる。さらに、これらの紙とフィルムと
を張り合わせたものを使用することができる。
としては、表面が印刷可能である一方、裏面側からは表
面側が見えない性質を有するものであればよく、裏面が
遮光性を有するものでも、あるいは反射性を有するもの
であってもよい。たとえば、印刷可能な紙、フィルム、
または紙とフィルムとを張り合わせたもの等を使用し、
これらの裏面に黒色もしくは暗色または金属色のインク
や塗料を塗布して遮光性や反射性を持たせるか、また
は、これらの裏面に遮光性や反射性を有する紙やフィル
ム等を張り合わせたものを使用してもよい。紙として
は、上質紙、コート紙、または合成紙やインクジェット
プリンター用の紙等のインクの定着を向上させた加工紙
等が、また、フィルムとしてはポリエチレンテレフタレ
ート、ナイロン、塩化ビニル等をフィルム状にしたもの
や、インクの定着性を向上させる加工を施したものを使
用することができる。さらに、これらの紙とフィルムと
を張り合わせたものを使用することができる。
【００１１】シート材の厚さは、紙を使用する場合と、
フィルムを使用する場合とでは異なるが、鮮明な印刷が
可能であれば、印刷用部材の露出した粘着層がガラス等
の被接着面に接着しやすいので、できるだけ薄い方が好
ましい。
フィルムを使用する場合とでは異なるが、鮮明な印刷が
可能であれば、印刷用部材の露出した粘着層がガラス等
の被接着面に接着しやすいので、できるだけ薄い方が好
ましい。
【００１２】上記基材に粘着剤を塗布して粘着層を形成
し、この粘着層上に上記シート材の不透明層側を密着さ
せる。その後、上記シート材の表面から不透明層まで貫
通する切り込み、いわゆるハーフカットを設けること
で、本発明の印刷用部材を作成できる。切り込み（ハー
フカット）は、カッティングマシン、トムソン、プレ
ス、レーザーを使用する等、従来の方法によって形成す
ることができる。
し、この粘着層上に上記シート材の不透明層側を密着さ
せる。その後、上記シート材の表面から不透明層まで貫
通する切り込み、いわゆるハーフカットを設けること
で、本発明の印刷用部材を作成できる。切り込み（ハー
フカット）は、カッティングマシン、トムソン、プレ
ス、レーザーを使用する等、従来の方法によって形成す
ることができる。
【００１３】切り込みは、円形または帯状であることが
好ましい。ここでいう円形とは円のみでなく、楕円であ
ってもよい。また、帯状の形状は、直線状、ジグザグ
状、波状またはこれらを組み合わせたもの等、いずれで
あってもよい。なお、シート材剥離後の円形または帯状
のシート材の残存部分が、隣接する残存部分からそれぞ
れ独立した形状とすることが好ましい。図３は円形の切
り込みを設けた態様を、図４は直線の帯状の切り込みを
設けた態様を示す。
好ましい。ここでいう円形とは円のみでなく、楕円であ
ってもよい。また、帯状の形状は、直線状、ジグザグ
状、波状またはこれらを組み合わせたもの等、いずれで
あってもよい。なお、シート材剥離後の円形または帯状
のシート材の残存部分が、隣接する残存部分からそれぞ
れ独立した形状とすることが好ましい。図３は円形の切
り込みを設けた態様を、図４は直線の帯状の切り込みを
設けた態様を示す。
【００１４】図６（ａ）は、図４に示したような、直線
の帯状の切り込みを変形したものであって、短辺側の両
端が角を有する形状の一つを拡大したものである。図７
（ａ）は、円形の切り込みにおいて、図６（ａ）と同様
な角を設けたもので、やはり拡大した切り込み形状を表
す。図６（ｂ）は図６（ａ）の態様に対して、また、図
７（ｂ）は図７（ａ）の態様に対して、それぞれの短辺
の延在する方向にハーフカットを設けた態様を表す。
の帯状の切り込みを変形したものであって、短辺側の両
端が角を有する形状の一つを拡大したものである。図７
（ａ）は、円形の切り込みにおいて、図６（ａ）と同様
な角を設けたもので、やはり拡大した切り込み形状を表
す。図６（ｂ）は図６（ａ）の態様に対して、また、図
７（ｂ）は図７（ａ）の態様に対して、それぞれの短辺
の延在する方向にハーフカットを設けた態様を表す。
【００１５】本発明の印刷用部材の周囲の少なくとも相
対する２辺には、一定の幅でシート材に切り込みを入れ
ない部分を設けることが好ましい。図３（ａ）と図４
（ａ）には相対する２辺には切り込みを設けない態様
を、図３（ｂ）と図４（ｂ）には周囲４辺に切り込みを
入れない態様を示す。これら図中で３０３と４０３が切
り込みを設けない部分である。この切り込みを設けない
部分のシート材を端部から剥がして粘着層を露出させ、
この露出した粘着層の部分を、窓ガラス等の内側の被接
着面と接着させることで印刷用部材を被接着面上に固定
させる。この端部に切り込みを設けない部分の面積は、
印刷用部材全体の面積に対し、１〜４０％であることが
好ましい。なお、端部に切り込みを設けない部分の幅は
それぞれ異なっていてもよい。
対する２辺には、一定の幅でシート材に切り込みを入れ
ない部分を設けることが好ましい。図３（ａ）と図４
（ａ）には相対する２辺には切り込みを設けない態様
を、図３（ｂ）と図４（ｂ）には周囲４辺に切り込みを
入れない態様を示す。これら図中で３０３と４０３が切
り込みを設けない部分である。この切り込みを設けない
部分のシート材を端部から剥がして粘着層を露出させ、
この露出した粘着層の部分を、窓ガラス等の内側の被接
着面と接着させることで印刷用部材を被接着面上に固定
させる。この端部に切り込みを設けない部分の面積は、
印刷用部材全体の面積に対し、１〜４０％であることが
好ましい。なお、端部に切り込みを設けない部分の幅は
それぞれ異なっていてもよい。
【００１６】図３中３０１および図４中４０１がシート
材剥離後のシート材の残存部分であり、図３における部
分３０２および端部３０３、ならびに図４における部分
４０２および端部４０３が粘着層が露出する部分であ
る。この粘着層の露出した部分３０２および４０２で
も、被接着面に接着できることはいうまでもない。特
に、印刷用部材の面積が大きいような場合、印刷用部材
全体の接着をより均一にするため、端部だけでなく、端
部以外の粘着層が露出した部分で被接着面に接着させて
もよい。この場合、端部以外で粘着層が露出する部分の
面積が、端部以外の部分全体の面積に対して１０〜７０
％、好ましくは４０〜６０％であると、よりよい均一な
接着性を得ることができる。この面積比率が小さすぎる
と接着性が十分でなかったり、外部が見えにくくなる場
合があり、一方、大きすぎると画像形成部分が小さくな
りすぎるおそれがある。なお、この面積比率は、粘着剤
の種類、シート材の厚さおよび光透過性の基材の厚さ等
を考慮して適宜選択すればよい。
材剥離後のシート材の残存部分であり、図３における部
分３０２および端部３０３、ならびに図４における部分
４０２および端部４０３が粘着層が露出する部分であ
る。この粘着層の露出した部分３０２および４０２で
も、被接着面に接着できることはいうまでもない。特
に、印刷用部材の面積が大きいような場合、印刷用部材
全体の接着をより均一にするため、端部だけでなく、端
部以外の粘着層が露出した部分で被接着面に接着させて
もよい。この場合、端部以外で粘着層が露出する部分の
面積が、端部以外の部分全体の面積に対して１０〜７０
％、好ましくは４０〜６０％であると、よりよい均一な
接着性を得ることができる。この面積比率が小さすぎる
と接着性が十分でなかったり、外部が見えにくくなる場
合があり、一方、大きすぎると画像形成部分が小さくな
りすぎるおそれがある。なお、この面積比率は、粘着剤
の種類、シート材の厚さおよび光透過性の基材の厚さ等
を考慮して適宜選択すればよい。
【００１７】図６や図７に示したような、切り込み形状
が角を有する帯状や円形である場合には、角を有しない
ものよりシート材の剥離が容易になる。特に、印刷用部
材の面積が大きいものには非常に効果がある。なお、角
の有する角度αは、０゜＜α＜１８０゜の関係を満足す
ればよい。また、図６（ｂ）や図７（ｂ）に示したよう
に、延在するハーフカットを設けると、さらにシート材
を剥離し易くなる。ここで、延在するハーフカットの長
さｂは、短辺の１辺の長さａの２倍以下であることが好
ましく、０．５〜１．５倍が特に好ましい。２倍より大
きいと、残る画像の形に制限が生じると共に、延在する
ハーフカットの線が重複して、意図しない不要なものが
残る。また、０．５倍より少ない場合には、印刷用部材
の面積が大きくなると剥がしにくくなり、ハーフカット
のある場合と比べて作業性が悪くなる場合がある。
が角を有する帯状や円形である場合には、角を有しない
ものよりシート材の剥離が容易になる。特に、印刷用部
材の面積が大きいものには非常に効果がある。なお、角
の有する角度αは、０゜＜α＜１８０゜の関係を満足す
ればよい。また、図６（ｂ）や図７（ｂ）に示したよう
に、延在するハーフカットを設けると、さらにシート材
を剥離し易くなる。ここで、延在するハーフカットの長
さｂは、短辺の１辺の長さａの２倍以下であることが好
ましく、０．５〜１．５倍が特に好ましい。２倍より大
きいと、残る画像の形に制限が生じると共に、延在する
ハーフカットの線が重複して、意図しない不要なものが
残る。また、０．５倍より少ない場合には、印刷用部材
の面積が大きくなると剥がしにくくなり、ハーフカット
のある場合と比べて作業性が悪くなる場合がある。
【００１８】印刷用部材の面積が大きくなったり、貼る
場所が平坦でなかったりする場合、印刷用部材の一部
に、被接着面との間に、透明度が６０％以上で、粘着力
が１００ｇｆ／ｃｍ以下（ＪＩＳ Ｚ０２３７の「８．
粘着力」によって、試験板に対する１８０度引きはがし
粘着力を求める））のシートを貼り付ければよい。
場所が平坦でなかったりする場合、印刷用部材の一部
に、被接着面との間に、透明度が６０％以上で、粘着力
が１００ｇｆ／ｃｍ以下（ＪＩＳ Ｚ０２３７の「８．
粘着力」によって、試験板に対する１８０度引きはがし
粘着力を求める））のシートを貼り付ければよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明にかかる印刷用部材の作成
を図２を使って具体的に説明する。まず、ポリエチレン
テレフタレート、塩化ビニル等の光透過性フィルムの基
材と、印刷可能な面を有する紙、フィルムまたはこれら
を張り合わせたものを用意する。
を図２を使って具体的に説明する。まず、ポリエチレン
テレフタレート、塩化ビニル等の光透過性フィルムの基
材と、印刷可能な面を有する紙、フィルムまたはこれら
を張り合わせたものを用意する。
【００２０】次に、この紙等の裏面に黒色、暗色もしく
は金属色のインクや塗料を塗布するか、または遮光性や
反射性を有する紙もしくはフィルムを裏面に貼り付けて
不透明層２０３とし、表面が印刷可能な面２０２で裏面
が遮光性もしくは反射性を有するシート材２０１を形成
する（図２（ａ））。
は金属色のインクや塗料を塗布するか、または遮光性や
反射性を有する紙もしくはフィルムを裏面に貼り付けて
不透明層２０３とし、表面が印刷可能な面２０２で裏面
が遮光性もしくは反射性を有するシート材２０１を形成
する（図２（ａ））。
【００２１】次に、基材２０５上にアクリル系の溶剤型
等の粘着剤を、リバースコーター等を用いて塗布して粘
着層２０４を形成する（図２（ｂ））。この粘着層２０
４上に、上記シート材２０１を、不透明層２０３が粘着
層２０４と密着するように重ねる。なお、不透明層２０
３のインク等が粘着層２０４に移行して粘着性を低下さ
せるのを防ぐため、不透明層と粘着層との間にバリアー
層（不図示）を設けてもよい。
等の粘着剤を、リバースコーター等を用いて塗布して粘
着層２０４を形成する（図２（ｂ））。この粘着層２０
４上に、上記シート材２０１を、不透明層２０３が粘着
層２０４と密着するように重ねる。なお、不透明層２０
３のインク等が粘着層２０４に移行して粘着性を低下さ
せるのを防ぐため、不透明層と粘着層との間にバリアー
層（不図示）を設けてもよい。
【００２２】次に、市販のカッティングマシン等を使用
して、シート材２０１を貫通する円形または帯状の切り
込み２０６を入れる（図２（ｃ））。ここで、図３
（ａ）や図４（ａ）で示すようにシート材の周囲の相対
する２辺、もしくは図３（ｂ）や図４（ｂ）で示すよう
にシート材の周囲の４辺には一定の幅で切り込みを入れ
ない部分３０３，４０３を設ける。たとえば、シート材
の周囲の４辺または相対する２辺の端部から内側に向か
って、Ａ３版以下の大きさの印刷用部材にあっては５〜
４０ｍｍ、それ以上の大きさの印刷用部材にあっては５
〜１００ｍｍの切り込みを入れない部分を設ける。
して、シート材２０１を貫通する円形または帯状の切り
込み２０６を入れる（図２（ｃ））。ここで、図３
（ａ）や図４（ａ）で示すようにシート材の周囲の相対
する２辺、もしくは図３（ｂ）や図４（ｂ）で示すよう
にシート材の周囲の４辺には一定の幅で切り込みを入れ
ない部分３０３，４０３を設ける。たとえば、シート材
の周囲の４辺または相対する２辺の端部から内側に向か
って、Ａ３版以下の大きさの印刷用部材にあっては５〜
４０ｍｍ、それ以上の大きさの印刷用部材にあっては５
〜１００ｍｍの切り込みを入れない部分を設ける。
【００２３】円形の切り込みを入れる場合には、隣接す
る円形部分からそれぞれが独立して残存するように切り
込みを入れる。この場合の円形の直径は０．５〜１０ｍ
ｍであり、隣接する円形部分との間隔は円形部分の直径
の１０〜１５０％とすることが好ましい。
る円形部分からそれぞれが独立して残存するように切り
込みを入れる。この場合の円形の直径は０．５〜１０ｍ
ｍであり、隣接する円形部分との間隔は円形部分の直径
の１０〜１５０％とすることが好ましい。
【００２４】また、帯状の切り込みを入れる場合には、
残存するシート材の帯状の幅が０．５〜１０ｍｍであ
り、隣接する帯状部分までの間隔が前記帯状部分の１０
〜１５０％であることが好ましい。また、シート材を剥
離したときに帯状の切り込みが一つおきにつながって剥
離できるように、いいかえれば、一つおきに帯状の切り
込みが残存するように切り込みを入れることが好まし
い。
残存するシート材の帯状の幅が０．５〜１０ｍｍであ
り、隣接する帯状部分までの間隔が前記帯状部分の１０
〜１５０％であることが好ましい。また、シート材を剥
離したときに帯状の切り込みが一つおきにつながって剥
離できるように、いいかえれば、一つおきに帯状の切り
込みが残存するように切り込みを入れることが好まし
い。
【００２５】円形または帯状部分が上記範囲より小さい
と加工が難しい。一方、上記範囲より大きいと印刷する
画像形成部分の単位部分が大きすぎて見ばえが悪く、外
部が見えにくい。
と加工が難しい。一方、上記範囲より大きいと印刷する
画像形成部分の単位部分が大きすぎて見ばえが悪く、外
部が見えにくい。
【００２６】隣接する部分の間隔が上記範囲より小さい
と加工が難しい。また、光の回折現象により外部が見え
にくくなる。一方、間隔が上記範囲より大きいと、印刷
した画像を認識しにくくなる。
と加工が難しい。また、光の回折現象により外部が見え
にくくなる。一方、間隔が上記範囲より大きいと、印刷
した画像を認識しにくくなる。
【００２７】次に、作成した印刷用部材を具体的に使用
する方法を説明する。まず、プリンターに、印刷用部材
の印刷可能な面に印刷ができるようにセットし、所望の
画像を印刷する。次に、シート材の端からシート材を剥
離する。これによってシート部材の切り込みに応じた部
分が残存し、この残存部分以外の部分で粘着層が露出し
た印刷用部材となる。これを、自動車や店舗の窓ガラス
等に内側からガラス面に画像を形成した面を接触させ、
露出した粘着層がガラス面と接着するようにすればよ
い。
する方法を説明する。まず、プリンターに、印刷用部材
の印刷可能な面に印刷ができるようにセットし、所望の
画像を印刷する。次に、シート材の端からシート材を剥
離する。これによってシート部材の切り込みに応じた部
分が残存し、この残存部分以外の部分で粘着層が露出し
た印刷用部材となる。これを、自動車や店舗の窓ガラス
等に内側からガラス面に画像を形成した面を接触させ、
露出した粘着層がガラス面と接着するようにすればよ
い。
【００２８】図５（ａ）では端部のみの粘着層でガラス
５０７の被接着面に接着させた場合を、図５（ｂ）では
端部と端部以外で露出した粘着層でガラス５０７の被接
着面に接着させた場合を示す。なお、基材側からローラ
ー等を用いて均一に押しつけることにより、ガラス面と
粘着層がより密着することができ、印刷用部材の接着性
が向上する。このようにして、窓ガラス等の外側からは
印刷した画像が見えるが、内側からはシート材の残存部
分以外の箇所を通して外部が透けて見える一方、画像は
見えない状態を形成することができる。
５０７の被接着面に接着させた場合を、図５（ｂ）では
端部と端部以外で露出した粘着層でガラス５０７の被接
着面に接着させた場合を示す。なお、基材側からローラ
ー等を用いて均一に押しつけることにより、ガラス面と
粘着層がより密着することができ、印刷用部材の接着性
が向上する。このようにして、窓ガラス等の外側からは
印刷した画像が見えるが、内側からはシート材の残存部
分以外の箇所を通して外部が透けて見える一方、画像は
見えない状態を形成することができる。
【００２９】
【実施例】［実施例１］厚さ５０μｍの白色のポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの上面に、下記
組成を有するエマルションを３０μｍの厚さで塗布し、
画像形成層を作成した。 （組成） 自己架橋型アクリル共重合エマルション（固形分６０％） ７重量部 カチオン性アクリル酸エステル共重合樹脂エマルション （固形分４０％） ８重量部 シリカ ７重量部 メタノール ２６重量部 水 ５２重量部 次いで、このＰＥＴフィルムの裏面に黒色のインクを全
面に塗布した。次に、光透過性の基材として、厚さ５０
μｍの透明のＰＥＴフィルムを用意し、このフィルムの
片側の全面にポリシック６１０（三洋化成工業（株））
を、リバースコーターを使用して均一になるように塗布
し、粘着層を形成した。次に、上記白色ＰＥＴフィルム
の黒色側と透明ＰＥＴフィルムの粘着層が密着するよう
にして、二つのフィルムを重ね合わせた後、Ａ４版の大
きさに断裁した。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの上面に、下記
組成を有するエマルションを３０μｍの厚さで塗布し、
画像形成層を作成した。 （組成） 自己架橋型アクリル共重合エマルション（固形分６０％） ７重量部 カチオン性アクリル酸エステル共重合樹脂エマルション （固形分４０％） ８重量部 シリカ ７重量部 メタノール ２６重量部 水 ５２重量部 次いで、このＰＥＴフィルムの裏面に黒色のインクを全
面に塗布した。次に、光透過性の基材として、厚さ５０
μｍの透明のＰＥＴフィルムを用意し、このフィルムの
片側の全面にポリシック６１０（三洋化成工業（株））
を、リバースコーターを使用して均一になるように塗布
し、粘着層を形成した。次に、上記白色ＰＥＴフィルム
の黒色側と透明ＰＥＴフィルムの粘着層が密着するよう
にして、二つのフィルムを重ね合わせた後、Ａ４版の大
きさに断裁した。
【００３０】次に、このＡ４版の周囲の長辺側の相対す
る２辺において、１辺当たり５ｍｍの幅を除いた箇所
に、カッティングマシンを用いて、それぞれが独立する
ように、幅１．５ｍｍで帯状の切り込みを基材底部に達
しないようにして貫通させた。なお、一つの帯状部分と
隣接する帯状部分との間隔は１．０ｍｍとした。このよ
うにして、本発明にかかる印刷用部材を作成した。本実
施例において、切り込みを設けない周囲の２辺の部分の
合計面積は、印刷用部材全体の面積の４．８％であっ
た。なお、切り込みを設けない２辺を除いた部分に対し
て、帯状部分が粘着層上に残存する面積は５９．６％で
あった。
る２辺において、１辺当たり５ｍｍの幅を除いた箇所
に、カッティングマシンを用いて、それぞれが独立する
ように、幅１．５ｍｍで帯状の切り込みを基材底部に達
しないようにして貫通させた。なお、一つの帯状部分と
隣接する帯状部分との間隔は１．０ｍｍとした。このよ
うにして、本発明にかかる印刷用部材を作成した。本実
施例において、切り込みを設けない周囲の２辺の部分の
合計面積は、印刷用部材全体の面積の４．８％であっ
た。なお、切り込みを設けない２辺を除いた部分に対し
て、帯状部分が粘着層上に残存する面積は５９．６％で
あった。
【００３１】［実施例２］周囲の相対する長辺側の２辺
において、１辺当たり４０ｍｍの幅で切り込みを設けず
（切り込みを設けない部分の合計面積が全体の３８．１
％）、帯状部分の幅を１０ｍｍ、隣接する帯状部分との
間隔を１ｍｍとした以外は実施例１と同様にして印刷用
部材を作成した。
において、１辺当たり４０ｍｍの幅で切り込みを設けず
（切り込みを設けない部分の合計面積が全体の３８．１
％）、帯状部分の幅を１０ｍｍ、隣接する帯状部分との
間隔を１ｍｍとした以外は実施例１と同様にして印刷用
部材を作成した。
【００３２】［実施例３］１．５ｍｍの幅の切り込みの
両端を、図６（ａ）のような形状にした以外は実施例１
と同様にして印刷用部材を作成した。
両端を、図６（ａ）のような形状にした以外は実施例１
と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３３】［実施例４］１．５ｍｍの幅の切り込みの
両端を、図６（ｂ）のような形状にし、延在するハーフ
カットの長さｂを短辺の長さａと同じにした以外は実施
例１と同様にして印刷用部材を作成した。
両端を、図６（ｂ）のような形状にし、延在するハーフ
カットの長さｂを短辺の長さａと同じにした以外は実施
例１と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３４】［実施例５］印刷用部材の大きさをＡ２判
にした以外は実施例４と同様にして印刷用部材を作成し
た。
にした以外は実施例４と同様にして印刷用部材を作成し
た。
【００３５】［実施例６］延在するハーフカットの長さ
ｂを短辺の長さａの１．５倍とした以外は実施例５と同
様にして印刷用部材を作成した。
ｂを短辺の長さａの１．５倍とした以外は実施例５と同
様にして印刷用部材を作成した。
【００３６】［実施例７］延在するハーフカットの長さ
ｂを短辺の長さａの２倍とした以外は実施例５と同様に
して印刷用部材を作成した。
ｂを短辺の長さａの２倍とした以外は実施例５と同様に
して印刷用部材を作成した。
【００３７】［比較例１］周囲の相対する長辺側の２辺
において、１辺当たり０．８ｍｍの幅で切り込みを設け
ない（切り込みを設けない部分の合計面積が全体の０．
７７％）以外、実施例１と同様にして印刷用部材を作成
した。
において、１辺当たり０．８ｍｍの幅で切り込みを設け
ない（切り込みを設けない部分の合計面積が全体の０．
７７％）以外、実施例１と同様にして印刷用部材を作成
した。
【００３８】［比較例２］一つの帯状部分の切り込みの
幅を１２ｍｍ、隣接する帯状部分との間隔を１ｍｍとし
た以外、比較例１と同様にして印刷用部材を作成した。
この場合の隣接する帯状部分との間隔は、帯状部分の
８．３％であった。
幅を１２ｍｍ、隣接する帯状部分との間隔を１ｍｍとし
た以外、比較例１と同様にして印刷用部材を作成した。
この場合の隣接する帯状部分との間隔は、帯状部分の
８．３％であった。
【００３９】［比較例３］延在するハーフカットの長さ
ｂを短辺の長さａの３倍とした以外は実施例５と同様に
して印刷用部材を作成した。
ｂを短辺の長さａの３倍とした以外は実施例５と同様に
して印刷用部材を作成した。
【００４０】［評価試験および結果］実施例１〜７およ
び比較例１〜３で作成した印刷用部材を、白色面に印刷
ができるようにプリンター（ＰＭ−３０００Ｃ、セイコ
ーエプソン（株）製）にセットして画像を印刷した。そ
の後、シート部材を端部から剥離した。これにより、切
り込みに応じたシート部材の一部を残存させる一方、こ
の残存部分以外の部分で粘着層を露出させた。これを、
表面をエタノールでふいて、汚れや油分を除去した平坦
な窓ガラスの内側から、ガラス面に画像を形成した面を
接触させ、露出した粘着層がガラス面と接着するように
してローラーで均一に押しつけた。なお、窓ガラスは南
向きで、日中よく日が当たる箇所を選んだ。
び比較例１〜３で作成した印刷用部材を、白色面に印刷
ができるようにプリンター（ＰＭ−３０００Ｃ、セイコ
ーエプソン（株）製）にセットして画像を印刷した。そ
の後、シート部材を端部から剥離した。これにより、切
り込みに応じたシート部材の一部を残存させる一方、こ
の残存部分以外の部分で粘着層を露出させた。これを、
表面をエタノールでふいて、汚れや油分を除去した平坦
な窓ガラスの内側から、ガラス面に画像を形成した面を
接触させ、露出した粘着層がガラス面と接着するように
してローラーで均一に押しつけた。なお、窓ガラスは南
向きで、日中よく日が当たる箇所を選んだ。
【００４１】窓ガラスの外側と内側から印刷用部材を観
察した。実施例１〜７ならびに比較例１および比較例３
の印刷用部材では外側から印刷した画像が確認できると
共に、内側からは画像を確認できずに外側の景色がよく
見え、一方向可視性を確認できた。一方、比較例２の印
刷用部材では、外側から印刷した画像が確認できたが、
実施例１、実施例２および比較例１に比べると、内側か
ら外側の景色が見にくかった。
察した。実施例１〜７ならびに比較例１および比較例３
の印刷用部材では外側から印刷した画像が確認できると
共に、内側からは画像を確認できずに外側の景色がよく
見え、一方向可視性を確認できた。一方、比較例２の印
刷用部材では、外側から印刷した画像が確認できたが、
実施例１、実施例２および比較例１に比べると、内側か
ら外側の景色が見にくかった。
【００４２】実施例１の印刷用部材より実施例３の印刷
用部材の方が作業性が良く、また、実施例３の印刷用部
材より実施例４の印刷用部材の方が作業性が良かった。
実施例４と実施例５の印刷用部材とを比較すると、面積
が大きくなった分、実施例５の印刷用部材の方が作業性
が落ちた。実施例６の印刷用部材は、実施例５の印刷用
部材より作業性が良くなった。実施例７の印刷用部材
は、実施例６の印刷用部材よりさらに作業性が良くなっ
た。実施例７と比較例３の印刷用部材を比較すると、延
在するハーフカットの重なり合う量が多くなるため、比
較例３の印刷用部材は注意して剥がす必要があり、作業
性が落ちた。
用部材の方が作業性が良く、また、実施例３の印刷用部
材より実施例４の印刷用部材の方が作業性が良かった。
実施例４と実施例５の印刷用部材とを比較すると、面積
が大きくなった分、実施例５の印刷用部材の方が作業性
が落ちた。実施例６の印刷用部材は、実施例５の印刷用
部材より作業性が良くなった。実施例７の印刷用部材
は、実施例６の印刷用部材よりさらに作業性が良くなっ
た。実施例７と比較例３の印刷用部材を比較すると、延
在するハーフカットの重なり合う量が多くなるため、比
較例３の印刷用部材は注意して剥がす必要があり、作業
性が落ちた。
【００４３】次に、この状態で１ヶ月放置した後の印刷
用部材の状態を観察した。その結果、実施例１および実
施例２の印刷用部材には何ら変化が見られず、最初に貼
り付けた状態が維持されていた。これに対し、比較例１
および比較例２の印刷用部材では、印刷用部材の端部が
ガラスから剥がれ、また、所々で印刷用部材がガラスか
ら剥がれ、浮いた状態となっていた。実施例３〜７およ
び比較例３の印刷用部材は実施例１の印刷用部材と同様
であった。
用部材の状態を観察した。その結果、実施例１および実
施例２の印刷用部材には何ら変化が見られず、最初に貼
り付けた状態が維持されていた。これに対し、比較例１
および比較例２の印刷用部材では、印刷用部材の端部が
ガラスから剥がれ、また、所々で印刷用部材がガラスか
ら剥がれ、浮いた状態となっていた。実施例３〜７およ
び比較例３の印刷用部材は実施例１の印刷用部材と同様
であった。
【００４４】
【発明の効果】本発明の印刷用部材は、透明な窓ガラス
等に貼り付けた場合、外側からは表面に印刷した文字や
図形等の画像が視認できるが、内側からはこの画像が見
えずに外部が透視でき、装飾や宣伝広告等に使用可能で
ある。また、構成が簡単であり、作成コストも低く抑え
ることができる。さらに、一般消費者であっても市販の
プリンター等を使用して容易に画像を印刷して、自動車
や住宅の窓ガラス等に貼ることができ、自作の装飾を楽
しむことができる。
等に貼り付けた場合、外側からは表面に印刷した文字や
図形等の画像が視認できるが、内側からはこの画像が見
えずに外部が透視でき、装飾や宣伝広告等に使用可能で
ある。また、構成が簡単であり、作成コストも低く抑え
ることができる。さらに、一般消費者であっても市販の
プリンター等を使用して容易に画像を印刷して、自動車
や住宅の窓ガラス等に貼ることができ、自作の装飾を楽
しむことができる。
【００４５】表面から汚れや油分を除去した窓ガラス等
に貼れば、再剥離可能な粘着剤を使用しているので、剥
がして何回でも貼り付けることができ、貼る場所を変え
て装飾を楽しむことができる。不要になった場合には、
ガラス面等の被接着面を汚すことなく、容易に剥がすこ
とができる。また、画像を形成した印刷用部材は窓ガラ
ス等の内側から貼るため、洗車や雨などによる水や洗剤
等の外界の影響を受けにくく、貼り付けた当初の状態を
長く維持することができる。したがって、広告等に用い
た場合でもその宣伝効果を長く、保持することができ
る。
に貼れば、再剥離可能な粘着剤を使用しているので、剥
がして何回でも貼り付けることができ、貼る場所を変え
て装飾を楽しむことができる。不要になった場合には、
ガラス面等の被接着面を汚すことなく、容易に剥がすこ
とができる。また、画像を形成した印刷用部材は窓ガラ
ス等の内側から貼るため、洗車や雨などによる水や洗剤
等の外界の影響を受けにくく、貼り付けた当初の状態を
長く維持することができる。したがって、広告等に用い
た場合でもその宣伝効果を長く、保持することができ
る。
【図１】従来の一方向可視性印刷用部材を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の印刷用部材を作成する工程およびガラ
ス面に貼り付けた場合を示す断面図である。
ス面に貼り付けた場合を示す断面図である。
【図３】本発明の印刷用部材の切り込みの一例を示す平
面図である。
面図である。
【図４】本発明の印刷用部材の別の切り込みの一例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】本発明の印刷用部材をガラス面に接着させた場
合の断面図である。
合の断面図である。
【図６】本発明の印刷用部材の切り込みの一例の拡大図
である。
である。
【図７】本発明の印刷用部材の切り込みの他の一例の拡
大図である。
大図である。
１０１・・・剥離シート １０２・・・接着剤 １０３・・・暗色の層 １０４・・・画像 １０５・・・小孔 １０６・・・ガラス ２０１・・・シート材 ２０２・・・画像形成層 ２０３・・・不透明層 ２０４・・・粘着層 ２０５・・・基材 ２０６・・・切り込み ２０７・・・ガラス ３０１・・・残存部分 ３０２・・・粘着層が露出する部分 ３０３・・・切り込みを設けない部分 ４０１・・・残存部分 ４０２・・・粘着層が露出する部分 ４０３・・・切り込みを設けない部分 ５０７・・・ガラス ａ ・・・短辺の長さ ｂ ・・・延在するハーフカットの長さ α ・・・角の有する角度
Claims (7)
- 【請求項１】 光透過性の基材上に再剥離可能な粘着剤
からなる粘着層、および該粘着層上に、画像形成層と不
透明層とを有すると共に貫通した切り込みを有するシー
ト材を有し、該シート材を剥離すると、その一部が前記
切り込みに応じて前記粘着層上に残存し、かつ、該残存
する部分以外の部分で前記粘着層が前記基材上に残存す
ると共に露出することを特徴とする一方向可視性印刷用
部材。 - 【請求項２】 一方向可視性印刷用部材の周囲の少なく
とも相対する２辺においてシート材剥離後に粘着層が露
出し、前記相対する２辺での露出部分の面積の合計が、
一方向可視性印刷用部材全体の面積の１〜４０％である
請求項１記載の一方向可視性印刷用部材。 - 【請求項３】 一方向可視性印刷用部材の周囲で露出す
る粘着層の幅が、一方向可視性印刷用部材の大きさがＡ
３判以下の場合、１辺当たり５〜４０ｍｍであり、Ａ３
判を越える場合、１辺当たり５〜１００ｍｍである請求
項２記載の一方向可視性印刷用部材。 - 【請求項４】 切り込みの形状が多数の円形または帯状
である請求項１記載の一方向可視性印刷用部材。 - 【請求項５】 切り込みの相対する両側の形状が角を有
する、多数の円形または帯状の切り込みを設けた請求項
１記載の一方向可視性印刷用部材。 - 【請求項６】 切り込みの相対する両側の形状が角を有
し、該角をなす辺のそれぞれの延在する方向にハーフカ
ットの切り込みを有する、多数の円形または帯状の切り
込みを設けた請求項１または請求項５記載の一方向可視
性印刷用部材。 - 【請求項７】 延在するハーフカットの長さが、角をな
す辺の長さの２倍以下である請求項６記載の一方向可視
性印刷用部材。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2000008281A JP4204729B2 (ja) | 1999-05-24 | 2000-01-17 | 一方向可視性印刷用部材 |
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| DE60029869T DE60029869T2 (de) | 1999-05-24 | 2000-05-23 | Von einer Seite durchsichtiges bedrucktes Element |
| KR1020000027984A KR100353294B1 (ko) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | 일방향 가시성 프린팅 부재 |
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| HK01102270A HK1031705A1 (en) | 1999-05-24 | 2001-03-28 | Unidirectionally visible printed member |
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|---|---|---|---|
| JP2000008281A Expired - Fee Related JP4204729B2 (ja) | 1999-05-24 | 2000-01-17 | 一方向可視性印刷用部材 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004311978A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Endicott Interconnect Technologies Inc | 分離製品を形成する物体分離法 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2823355A1 (fr) * | 2001-04-10 | 2002-10-11 | Roux Sebastien Le | Dispositif comportant une publicite avec un adhesif strie |
| US20030129358A1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-10 | Beautone Co., Ltd. | Method and medium for decoration |
| EP1464478B1 (en) * | 2003-04-04 | 2006-01-25 | André Fiechter | Poster as well as methods and materials for its manufacturing |
| US8236400B2 (en) * | 2004-09-17 | 2012-08-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Adhesive cover systems for articles |
| US20060154085A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-13 | Visteon Global Technologies, Inc. | Multilayered article having decorative frit layer for vehicle windshield and method for making same |
| AU2006287553A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Chromatin, Inc. | Plants modified with mini-chromosomes |
| WO2007046460A1 (ja) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Nemoto Kyorindo Co., Ltd. | 両面粘着シート |
| DE102006011140A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Prozesskontrollstreifen und Verfahren zur Aufzeichnung |
| US20090169795A1 (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Andre Fiechter | Poster as well as methods and materials for its manufacture |
| WO2016010666A1 (en) * | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Green Zachary L | Photoluminescent signage |
| DE102017119055A1 (de) * | 2017-08-21 | 2019-02-21 | SEEN GmbH | Verbundglas, Verbundsicherheitsglas und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
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|---|---|---|---|---|
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| US5679435A (en) * | 1994-06-21 | 1997-10-21 | Andriash; Michael D. | Vision control panels with perforations and method of making |
| US5525177A (en) | 1994-09-01 | 1996-06-11 | Clear Focus Imaging, Inc. | Image transfer method for one way vision display panel |
| GB9426401D0 (en) * | 1994-12-30 | 1995-03-01 | Contra Vision Ltd | Perforated adhesive assembly |
| CA2334526A1 (en) * | 1998-06-15 | 1999-12-23 | Sally J. Bull | Multi-component unidirectional graphic article |
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- 2000-05-18 US US09/572,941 patent/US6475586B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-05-23 DE DE60029869T patent/DE60029869T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 CN CNB001089676A patent/CN1175283C/zh not_active Expired - Fee Related
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-
2001
- 2001-03-28 HK HK01102270A patent/HK1031705A1/xx not_active IP Right Cessation
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| JP2004311978A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Endicott Interconnect Technologies Inc | 分離製品を形成する物体分離法 |
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