JPH01311182A - 再剥離性シール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は再剥離性シール材に関するものである。

詳しくは透視不能で再剥離性を有する接着層を有するシ
ール材に関し、これを葉書等の文面のように第三者に見
られたくない文書の表面に貼着することにより第三者に
は読み取れないが、受取人は該シートを剥離することに
より記載内容を容易に且つ明瞭に読み取ることが出来る
ことを目的とした安価で、実用的なシール材に関する。

（従来の技術） 従来例えば第３図に断面図を第４図に平面図を記載した
ものが用いられている。即ち９紙１とアルミ箔３を接着
剤２で貼合せたアルミ箔ラミネート紙のアルミ箔面とポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィル
ム５とを再剥離性接着剤を介して再剥離出来るように積
層し、該ポリオレフィンフィルムの他の面に感圧粘着剤
６を塗布した後剥離紙７を積層し、所定位置にミシン目
等の切目を入れたもの、或いは更に、第４図のようにシ
ール材の端部のみにアルミ箔とポリオレフィンフィルム
との間に非再剥離性接着剤層４を別に塗布することによ
りアルミ箔とポリオレフィンフィルムとを接合し受取人
が受は取る迄の取扱い時に端部よりアルミ箔ラミネート
紙が剥離されないように密着されているものもある。

使用する場合は、かような多数の層よりなるシール材か
ら剥離紙７を剥離除去して葉書等の文書の記載面に感圧
粘着剤面を押圧することにより接着させ記載内容が第三
者に読み取れないようにし。

受取人はミシン目９を折り曲げることによりミシン目の
端に剥離口を生ぜしめ、ここから剥離することによりア
ルミ箔ラミネート紙を除去すれば文書表面上には感圧粘
着剤６とポリオレフィンフィルム５の層のみが残存する
故、記載内容を読み取ることが出来るようにしたもので
ある。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように従来のシール材はその機能を十分達成して
いるが、既に説明したように多層構成からなり９文書表
面に貼着する前に比較的高価な剥離紙を除去する必要が
あること、またシール材の構造そのものが複雑であり、
従って製造工程も多く、結果的に高価となり、その実用
性に制約を受けているのが実状である。

（課題を解決する為の手段） 本発明はより単純な構成で、且つ、安価なシール材を提
供することにある。

本発明者らはシール材の役割は最低 （イ）文書の記載内容が受取人以外に読み取れないよう
・にするものであること （ロ）受取人は比較的容易な手段で記載内容を読み取る
ことができるものであること であり、更に （ハ）主な利用は企業で行われコンピューターで打出さ
れた葉書などの文書の記載面を効率よくシール材で貼着
することができる ものであれば実用性が高いことを念頭に種々検討した結
果本発明を完成させるに至ったのである。

即ち２本発明は、透視不能な支持体の片面に。

順に、再湿接着剤に対して再剥離性を有する層（以下、
再剥離性層という）及び前記再湿接着剤層を積層した再
剥離性シール材、及び、透視不能な支持体に、順に、透
明なプラスチックフィルム層と再剥離性を有する接着剤
層（以下、再剥離性接着剤層という）、前記のプラスチ
ックフィルム層及び再湿接着剤層を積層した再剥離性シ
ール材に関し、特に実用的には更に （イ）周縁部の少なくとも一部に非再剥離性接着部とそ
の内側隣接部に切取り用ミシン目を有するもの； （ロ）非再剥離性接着部が支持体の当該部分の再剥離性
層、再剥離性接着剤層又は透明なプラスチックフィルム
層を積層しないことにより形成されたものであるもの； （ハ〉再剥離性シール材が四辺形であって相対する２辺
の端部のみが非再剥離性接着部であるもの等が挙げられ
る。

ここでいう透視不能な支持体とは該支持体を葉書等の文
書の記載面上に密着積層した場合、記載内容が該支持体
を通して読み取れない程度の遮蔽性を有するものである
。

透視不能に役立つような遮蔽性を与える具体的な手段と
しては元々十分な遮蔽性を有する支持体を用いれば十分
であることは当然であるが、十分な遮蔽性を有しない支
持体の場合には該支持体の少なくとも片面に遮蔽性を有
する顔料分散液を塗布し本目的に適合する透視不能性を
付与すればよいし、更に、上記の顔料を再剥離性接着剤
に配合してもよい。

また前記の再剥離性層は支持体に対し再湿接着剤層を積
層したとき再湿接着剤層との間で再剥離性を与える事を
目的として積層される物であって。

該再剥離性層は例えば水溶性ポリエチレン等にシリコン
系離型性材料を配合して再剥離性を付与した塗料を塗布
する方法でもよく、その上に積層される再湿接着剤の種
類に応じて適宜選択される又、再剥離性接着剤層は、該
層にプラスチックフィルム層を塗布して積層したときプ
ラスチックフィルム層との界面で再剥離し得る接着剤か
らなる。

例えばプラスチックフィルム層がポリ塩化ビニル系であ
る場合は支持体上に例えばポリビニルアルコールや水溶
性ポリエチレン等を主成分とした再剥離性接着剤を塗布
・乾燥し、その表面にポリ塩化ビニル系溶液を塗布し、
フィルム化する方法を示すことができる。このフィルム
は該支持体より容易に剥離することができる。

この際、支持体自体が十分な遮蔽性でない場合には前記
のポリビニルアルコールや水溶性ポリエチレンに例えば
酸化チタンの如き無機顔料、ＡＩ粉、Ｃｕ粉等の金属粉
末顔料の如き高遮蔽性顔料を又は高遮蔽性顔料と各種顔
料、染料を混合して塗布することにより、再剥離性を与
えながら支持体の遮蔽性を向上することができる。

以上の例は透明なプラスチックフィルムとしてポリ塩化
ビニル系物質溶液を支持体上に塗布形成する場合につき
述べたが、例えばフィルム形成物質をポリビニルアルコ
ールとする場合にはポリ塩化ビニル皮膜を支持体とポリ
ビニルアルコール層との間に形成させれば再剥離性を有
することは勿論であり、使用する透明性プラスチックフ
ィルムとしてどのようなものを用いるかにより適宜選択
されうる。

尚２以上で説明したように、中間の透明なプラスチック
フィルムは必ずしも必要ではなく、透視不能で再剥離性
を有する支持体上に再湿接着剤層を直接設けたものでも
よい。

本発明でいう支持体とフィルム又は再湿接着剤層との再
剥離強度は０　、５　ｇ　／ｃｍ　〜５　ｇ　／ｃｍの
範囲が好ま、しい。０．５ｇ／ｃｎ＋未満の場合には受
取人が受取る迄の取扱中にミシン目又は切目よりシール
材が剥離しシール材の役割を果たさぬことが起り得る。

また５ｇ／ｃｍを超えると上記のような問題はないが、
受取人が受取った時ミシン目又は切目よりメールシール
が容易に且つ美麗に剥離し難いという問題がある。

なお、接着剤の選択の範囲により再剥離強度が前記の範
囲に入らない場合はそのコントロール手段として、再剥
離強度か弱すぎる時は支持体上に塗布する塗液に例えば
クレー、タルク、炭酸カルシウム等の体質顔料を添加す
ることによりその増潰に伴ない再剥離強度は強くするこ
とができる。

一方、再剥離強度が強すぎる場合には再剥離性層または
再剥離接着剤層に例えばシリコン化合物やフッ素系化合
物を添加することにより剥離性を弱くするようコントロ
ールすることが出来る。

又、透明なプラスチックフィルム層または再湿接着剤に
シリコン化合物やフッ素系化合物を加えて再剥離強度を
弱くするようコントロールしてもよい。

なお、本発明でいう透明なプラスチックフィルム層は２
例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエステル、ポリアセテート、ポリカーボネー
ト、ポリビニルアルコール等透明な材料から成るもので
あればいずれも使用可能である。　また該フィルム層の
厚さは特に限定されないが２μ〜２０μの範囲内で十分
である。

また本発明でいう再湿性接着剤としてはデキストリン、
ニカワ、アラビアゴム、ポリビニルエーテル、部分鹸化
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸アミド、ポリア
クリル酸エステル、酢酸ビニル・アクリル共重合体、酢
ビ変性樹脂等が好適に使用出来る。また再湿接着剤の塗
布量も特に限定されないが３〜２０ｇ／ｄで十分である
。

本発明のシール材は第１図に示した如く周縁部では剥離
しないように非再剥離性接着部を設けることが実用的で
ある。従来この目的の為に従来この部分に別に非剥離性
接着剤を塗布して剥離出来ないよう加工が施されていた
が２本発明のシール材では匪再剥離性接着部を設けよう
とする部分に。

再剥離性層を積層する際再剥離性層を塗布しないで再湿
接着剤層を積層する方法、あるいは支持体にプラスチッ
クフィルム層を積層する下塗り層である再剥離性接着剤
層を塗布しない方法、あるいはプラスチックフィルム層
を塗布しない方法、あるいは再剥離性層又は再剥離性接
着剤層の上に非再剥離性層を積層する方法等積々の方法
により形成させることができる。

再！！１！ｉ性層または再１１離性接着剤層を塗布形成
させた部分は再湿接着剤層又はプラスチックフィルム層
との界面で再剥離が可能であるが、塗布形成しない部分
では再湿接着剤又はプラスチックフィルム層が直接支持
体に密着するため再剥離性を呈しない、又、プラスチッ
クフィルム層を塗布形成させない部分は支持体と再湿接
着剤層が直接密接するためやはり再剥離性を呈しない。

非再剥離性接着部分はシール材の周縁部の全部又は一部
に設けられ、連続又は不連続の線状又は帯状に；９けら
れる。

ここで帯状又は゛線状の非再剥離性接着部分を設ける方
法としては、対応するパターンを形成させたグラビアロ
ールを用いて再剥離性層又は再剥離性接着剤層を塗布す
る方法、またノズルコーターに於いてノズル端部を一部
塞いで塗布する方法等を採用することができる。

（実施例） 以下実施例により更に具体的に説明するが、本発明は実
施例に限定されるものではない。

実施例】 約７０ｇ／Ｉの上質紙の片面に、再剥離性を与えない部
分に対応して先端部を幅１３部ｍｍ幅句に６ｎ＋ｎ＋幅
づつ塞いだノズルコーターを用いて下記配合の分散液を
乾燥後約７　、５　ｇ　／ｖｎ”になるようにストライ
ブ状に塗布乾燥した。

水溶性ポリエチレン（２５％）　　１００部酸化チタン
微粉末　　　　　　　　２５部カーボンブラック　　　
　　　　０．６部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７５部次に前記の塗布面に酢酸ビニル系
再湿接着剤（昭和高分子株式会社製コーガムＨＷ−２１
）を乾燥後約１０ｇ／ぜになるように全面塗布乾燥させ
た。塗布面の反対側から前記の再剥離性を与えない部分
の両側に隣接した位置に切り離し用のミシン目を入れた
後、前記の再剥離性を与えない部分の各中央でスリット
して両端ａｎｖ幅が再湿接着剤が非再剥離性となってい
る幅１３８　ｍｍ幅のロール状再剥離性シート材を得た
。

このシートを長さ方向に裁断して１３８ｍｍＸ９５ｍｍ
サイズの再剥離性シール材を作製し、この再湿接着剤塗
布面に水をスプレー塗布し２葉書に貼着した。このもの
の断面図を図１に示す。紙１゜を通して葉書１４の記載
内容は読取ることが出来なかった０次に、ミシン目１３
部を折り曲げて生じた剥離口から本発明のシール材の支
持体Ｎ１０を剥離したところ容易に且つ美麗に剥離でき
た。

この時、第１図の透視不能再剥離性Ｎ１１と再湿接着剤
Ｐｉ１２の間の再剥離強度は約１．９ｇ／ｅｖｅであフ
た。葉書１４の表面には再湿接着剤層１２が残ったが２
表面は粘着性はなく、且つ、この層は透明であり葉書１
４の記載内容は再湿接着剤層１２がない時と同様に明瞭
に読み取ることが出来た。

また本発明のシール材をロール状のままコンピューター
より打ち出される葉書用フオーム用紙に水をスプレーし
つつ連続的に貼り合せて裁断をしたところ１００枚／分
の速度で処理しても全く問題なく貼り合せることが出来
ることが確認された。

実施例２ 約８４ｇ／ぜの抄紙の片面に下記配合の再剥離性接着剤
溶液を乾燥後約９　ｇ　／　ｒｒｒになるように実施例
１で用いた一部先端部を塞いだノズルコーターで塗布し
た。

ポリビニルアルコール　　　　　　　８部水溶性ポリエ
チレン（２５％）　　　８部アルミニウム微粉末　　　
　　　　１５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２１０部この塗布面側の全面に下記組成のプ
ラスチック溶液 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体　１０部（・電気化学
工業（株）製、電化ビニルＭ−１２０）メチルエチルケ
トン　　　　　　　５４部トルエン　　　　　　　　　
　　　３２部ジオクチルフタレート　　　　　　　２部
シリコン化合物　　　　　　　０．０１部（東しシリコ
ンＫＫ製、５Ｒ−２０３）を、乾燥後約７μになるよう
に塗布乾燥し塩化ビニル系フィルム層を形成させた。更
にこの塗布面と反対側の面に、カール防止、印刷適性向
上を目的として下記組成の分散塗料を、乾燥後７　ｇ　
／　ｔｎ”になるよう塗布した。

クレー　　　　　　　　　　　　６０部軟質炭酸カルシ
ウム微粉末　　　　３５部リン酸化デンプン　　　　　
　　　　９部ＳＢＲエマルジョン（５０％）　　３０部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
５部次いで、塩化ビニル系フィルムの上に再湿接着剤（
サイデン化学ＫＫＵ、ＲＭ−１）を乾燥後約８　ｇ　／
　ｍ’となるよう塗布乾燥させてシール材原紙を得た。

得られたシール材原紙のカール防止用塗布層側から実施
例１の場合と同ように、切取り用ミシン目の代りに切目
を入れ２次いでロール状にスリットシワ更に、長さ方向
９５ＩＩＩＩＩ＋に裁断して葉書用の再剥離性シール材
を完成させた。

このものの断面図を第２図に示す。透視不能な再剥離性
接着剤層１１が塗布されていない部分はポリ塩化ビニル
系フィルム２２が紙１０と接着して剥離しないが、再剥
離性接着剤層２１が形成されている部分ではポリ塩化ビ
ニル系フィルム２２は約２．１ｇ／ｃｍの剥離強度で容
易に剥離することができた。

なお実施例１と同ように再湿接着剤１２塗布面に水をス
プレー塗布し葉書１４に貼合せたところ本シール材を通
して葉書】４の記載内容は全く読みとることが出来なか
った。次いで、切目２３部分を折り曲げて剥離口をつく
り、支持体１ｏを剥離除去したところプラスチックフィ
ルム２２と支持体１０間で容易且つ美麗に剥離すること
ができた。葉書１４表面には再湿接着剤１２を介してプ
ラスチックフィルムが貼付されたままになっており、水
をつけてもベタつくことは全くなかった。

記載内容は勿論明瞭に読み取ることができた。

実施例３ 約８４ｇ／−の抄紙の片面に遮蔽性を与える顔料、彩色
用染料を含有する下記配合の再剥離柱層用の分散液を、
非再剥離性部分に対応して先端部が１３８ｎｎａ幅毎に
６　ｍｙａ幅づつ塞がれたダイコーターを用いて乾燥後
約６ｇ／ｒｌになるようにストライブ状に塗布・乾燥し
た。

ポリビニルアルコール　　　　　１Ｏｆｆｉｆｆｉ部酸
化亜鉛微粉末　　　　　　　　　８　　〃染料　　　　
　　　　　　　　　０．２　〃□（ジャパノールブラウ
ンＲＡ、住友化学株式％式％ 次に上記の塗布した側の全面に下記組成のプラスチック
溶液を、乾燥後約１０ｇ／ｍ’になるように塗布・乾燥
し透明なプラスチックフィルム層を形成した。

ポリエチレン／酢酸ビニル共重合体１０重量部トルエン
　　　　　　　　　　　　　９０　〃次に該プラスチッ
クフィルム層上に再湿接着剤（ＰＭ−１：サイデン化学
株式会社製）を乾燥後７　ｇ　／　ｔｎ’になるように
塗布・乾燥させた後、実施例１と同様に前記再剥離性接
着剤層が形成されていない帯状部の両側隣接部に切取り
用ミシン目を入れ、この帯状部の中央部でスリットして
ロール状とし、裁断して葉書用再剥離性シール材を得た
。

このシール材の再湿接着剤塗布面に水をスプレー塗布し
て葉書記載面に貼り合わせた結果、葉書の記載内容は全
く読取ることができなかった。このシールした葉書のミ
シン目部を折曲げて生ずる剥離口からシール材を剥離し
たところ容易に且つ美麗に剥離できた。この時の剥離強
度を測定したところ２．７ｇ／ｃｍであった。剥離した
後の葉書面には前記フィルム層が残っていたが葉書の記
載内容は明瞭に読取ることができた。

実施例４ 実施例２と同様にして８４　ｇ　／　ｒｒｒの抄紙の片
面に再剥離性接着剤溶液を乾燥後的９ｇ／ｒｌになるよ
うにエヤーナイフコーターを用いて全面に塗布し乾燥し
た。

この塗布した面に実施例１で用いた先端部を一部塞いだ
ノズルコーターを用いて実施例２で用いたプラスチック
溶液を乾燥後７ｇ／−になるように塗布・乾燥してプラ
スチックフィルム層を形成した。

更に、実施例２と全く同様にして支持体側表面に分散塗
液を、プラスチックフィルム層側表面に再湿接着剤を塗
布・乾燥してシール材原紙を得た。

この原紙のプラスチック溶液が塗布されなかった帯状の
部分の両側隣接部に切取り用ミシン目を設けた後、帯状
部の中央部においてスリットしてロール状とし、更にそ
の長さ方向に９５ａｍに裁断して葉書用シール材を作製
した。

このシール材のフィルム層が塗布形成されていない部分
は再剥離性接着剤層が再湿接着剤層と直接接着し剥離せ
ず、無理に引き剥すと支持体部分で剥離されたが、フィ
ルム層が形成されている部分は容易に再剥離が可能であ
り、再剥離強度は約２．１ｇ／ａｍであった・ （発明の効果） 以上説明したように本発明のシール材は従来公知のもの
と比較すると非常に簡単な構成であり安価に製造できる
が、シール効果は十分であり、産業上の利用価値を増大
するものである。またラベルシールとしても十分利用可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１で得られたシール材の断面を
示す説明図である。 第２図は本発明の実施例２で得られたシール材の断面を
示す説明図である。 第３図は従来のシール材の断面を示す説明図である。 第４図は第３図のシール材の平面を示す説明図である。 第１図 ２０　カール防止用１：ｉ！布層 第２図　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１　
再ｆｌシ■性接着層第３図 １　紙 第４図　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６　感
圧接着剤７　剥離紙 手続補正書 昭和６３年９月２６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、透視不能な支持体の片面に、順に、再湿接着剤に対
   して再剥離性を有する層（以下、再剥離性層という）及
   び前記再湿接着剤層を積層した再剥離性シール材。 ２、透視不能な支持体に、順に、透明なプラスチックフ
   ィルム層と再剥離性を有する接着剤層（以下、再剥離性
   接着剤層という）、前記のプラスチックフィルム層及び
   再湿接着剤層を積層した再剥離性シール材。 ３、支持体が抄紙の少なくとも片面に遮蔽性を有する顔
   料を含有する塗料層を塗布したものであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項及び第２項の再剥離性シール
   材。 ４、プラスチックフィルム層が再剥離性接着剤層又は支
   持体上に溶液状で塗布し、乾燥して形成された物である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項の再剥離性シー
   ル材。 ５、周縁部の少なくとも一部に非再剥離性接着部とその
   内側隣接部に切取り用ミシン目を有する特許請求の範囲
   第１項または第２項の再剥離性シール材。 ６、非再剥離性接着部が支持体の当該部分の再剥離性層
   、再剥離性接着剤層又は透明なプラスチックフィルム層
   を積層しないことにより形成されたものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項の再剥離性シール材。 ７、再剥離性シール材が四辺形であって相対する２辺の
   端部のみが非再剥離性接着部であることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項の再剥離性シール材。