JP2003055620A

JP2003055620A - シート

Info

Publication number: JP2003055620A
Application number: JP2001245952A
Authority: JP
Inventors: Kozo Ichihara; 孝三市原; Junko Ichihara; 順子市原
Original assignee: ICHIHARA KK; Ichihara Co Ltd
Current assignee: ICHIHARA KK; Ichihara Co Ltd
Priority date: 2001-08-14
Filing date: 2001-08-14
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】テープなどの補助部材を使用せずに、簡単か
つ確実に貼ることができて、しかも長期にわたって剥が
れることなく接着状態を維持し、さらには、剥がす場合
には接着剤を残すことなく簡単に剥離できるシートを提
供すること。【解決手段】紙材あるいは合成樹脂製のフィルムなど
のシート２と、このシート２の片面または両面に再湿性
樹脂をコーティングした再湿性樹脂層３とでシート本体
１を形成する。再湿性樹脂としては、例えば、ポリビニ
ールアルコールとアクリル樹脂とを混合したものを使用
する。再湿性樹脂層３の面に印刷を施し、その後、窓ガ
ラスなどの吸水性のない基材の面にタオルなどで水分を
付着させる。その上にシート本体１の再湿性樹脂層３の
面を貼り付けてシート本体１を基材の表面に接着させ
る。シート本体１を剥がしても、基材の表面には再湿性
樹脂を残すことなく剥離することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、窓ガラス
の内側に貼って自社の商品の宣伝等を印刷したり手書き
してＰＲを行なうシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に自社の商品や、特売のセール期間
や、レストランなどでは料理の内容や金額等を紙に手書
きで書いたり、あるいはパソコンを使ってプリントアウ
トしたポスター等を窓ガラスや壁面に貼って宣伝してい
るのをよく見かける。窓ガラスの外側や外部の壁面にポ
スターやビラ等を貼り付ける場合には、雨水がかかって
破損するのを防止するために、全体をナイロンやビニー
ル等で覆って貼っている。また、雨にかからないように
するために、窓ガラスやドアのガラスの内側に貼るよう
にしている。

【０００３】上記のポスターなどの宣伝用のシートを窓
ガラス等の室内側に貼る場合、シートの一面全体にわた
って接着剤等を塗布した場合にはシートを剥がしにくい
上に、剥がした後は接着剤や紙の残りが付着して非常に
汚くなり、また、洗ってもなかなか取れないという問題
がある。そこで、最近では、シートの一面に粘着加工を
施したものが市販されているが、この粘着加工を施した
シートは非常に高価なため、一般の商店や小規模なレス
トラン等では安価な紙のシートの四隅をテープなどで貼
り付けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように宣伝用のポ
スターやビラなどのシートをテープで貼っているのをよ
く見かけるが、見栄えが悪く、かつ汚く見え、さらには
剥がれ落ちることも多い。また、この場合、室内の人に
対する展示表現よりも外側（室外からの目線）にいる人
に対しての展示表現が多いので、安全性や風雨による損
傷を考えると室内の内側のガラス面に貼り付けている。
また、テープでの窓ガラスへの接着面積は小さいもの
の、特に長期間貼った後にテープを剥がした後はテープ
の接着剤が残っており、この残った接着剤を取り除くの
も綺麗に取れなかったりすることがある。また、接着剤
を完全に取り除くのに大変な労力を必要とする。

【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みて提供したも
のであって、テープなどの補助部材を使用せずに、簡単
かつ確実に貼ることができて、しかも長期にわたって剥
がれることなく接着状態を維持し、さらには、剥がす場
合には接着剤を残すことなく簡単に剥離できるシートを
提供することを目的としているものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の請求項１
記載のシートでは、紙材あるいは合成樹脂製のフィルム
などのシート２の一面または両面に再湿性樹脂をコーテ
ィングして再湿性樹脂層３を設けたシート本体１を形成
し、吸水性のない基材の表面に水分を付着させた該基材
に前記シート本体１の再湿性樹脂層３の面を貼り付ける
ようにしていることを特徴としている。

【０００７】かかる構成とすることで、再湿性樹脂層３
の再湿性樹脂が基材に付着している水分により溶け出し
てシート本体１をテープなどの補助部材を用いることな
く基材に確実かつ簡単に接着させることができ、また、
基材からシート本体１を剥離する場合にも、再湿性樹脂
を用いていることで該再湿性樹脂を基材の表面に残すこ
となく剥離することができる。なお、基材としては、板
ガラス、窓ガラス、アクリル板などのプラスティック
板、陶板、金属板、タイル、ガラス瓶等の吸水性がない
ものである。

【０００８】請求項２記載のシートでは、前記シート２
をインクジェット印刷用で合成樹脂製のフィルム２ａと
し、このフィルム２ａの印刷面とは反対面側に再湿性樹
脂層３を形成していることを特徴としている。これによ
り、フィルム２ａの面を印刷して再湿性樹脂層３を接着
面として、例えば窓ガラスの室内側にシート本体１を貼
り付けて、室内側へは印刷面を表示できる。

【０００９】請求項３記載のシートでは、前記シート２
を耐水紙２ｂとして、前記再湿性樹脂層３を耐水紙２ｂ
の一面または両面に形成していることを特徴としてい
る。これにより、基材への接着と剥離が容易なシート本
体１を提供できる。

【００１０】請求項４記載のシートでは、前記シート２
を、合成樹脂製のフィルム、合成紙、耐水加工紙のいず
れかとして、前記再湿性樹脂層３をシート２の一面また
は両面に形成していることを特徴としている。これによ
り、基材への接着と剥離が容易なシート本体１を提供で
きる。

【００１１】請求項５記載のシートでは、前記シート２
を、紙材２ｃと、この紙材２ｃの一面あるいは両面に形
成した樹脂層５とで構成し、前記再湿性樹脂層３をシー
ト２の一面または両面に形成していることを特徴として
いる。これにより、一般の紙材２ｃに樹脂層５を形成し
たシート２に再湿性樹脂層３を設けることで、基材への
接着と剥離が容易なシート本体１を提供できる。

【００１２】請求項６記載のシートでは、前記シート２
を、紙材２ｃと、この紙材２ｃの一面に貼合した合成樹
脂製のフィルム２ｄとで構成し、前記再湿性樹脂層３を
シート２の一面または両面に形成していることを特徴と
している。これにより、紙材２ｃとフィルム２ｄとを組
み合わせて、紙材２ｃのみ、あるいはフィルム２ｄのみ
だけでは印刷表現ができないような表現も行なうことが
できる。

【００１３】請求項７記載のシートでは、前記シート２
と、合成紙あるいはフィルムなどのシート２ｅと、この
シート２ｅの一面に貼合した不織布２ｆとで構成し、前
記再湿性樹脂層３をシート２の一面または両面に形成し
ていることを特徴としている。これにより、不織布２ｆ
により味わいのあるシート本体１を提供できる。

【００１４】請求項８記載のシートでは、前記シート２
を、アルミ蒸着または転写による金銀紙フィルム２ｇで
構成し、前記再湿性樹脂層３をシート２の一面または両
面に形成していることを特徴としている。これにより、
フィルム２ｇにより光が透過せず、シート本体１の両面
に表現が異なる印刷を行なうことができ、シート本体１
を有効に用いることができる。

【００１５】請求項９記載のシートでは、前記シート２
を、純銀またはアルミの鏡面蒸着フィルム２ｈで構成
し、前記再湿性樹脂層３をシート２の一面または両面に
形成していることを特徴としている。これにより、フィ
ルム２ｈにより装飾性の高い、例えば美容院やパチンコ
店などで有効に用いることができる。

【００１６】請求項１０記載のシートでは、前記シート
２を、水分の浸透を防止すべく表面に樹脂コートをして
構成し、前記再湿性樹脂層３をシート２の一面に形成し
ていることを特徴としている。これにより、例えば、基
材をガラス瓶とすることで、シート本体１としてのラベ
ルの接着はもちろん剥離が容易となるので、ガラス瓶の
リサイクル化を容易に図ることができる。

【００１７】請求項１１記載のシートでは、前記シート
２を、合成樹脂製で厚さが４μｍ〜７０μｍのフィルム
２ｉと、このフィルム２ｉの支持体としての紙シート２
ｊとで構成し、前記再湿性樹脂層３をシート２の一面ま
たは両面に形成していることを特徴としている。これに
より、単独では印刷が不可能な極薄のフィルム２ｉでも
容易に印刷が可能となり、また、印刷後のフィルム２ｉ
の接着、剥離も容易なシート本体１を提供することがで
きる。

【００１８】請求項１２記載のシートでは、前記シート
２を、合成樹脂製で厚さが４μｍ〜７０μｍのフィルム
２ｋと、このフィルム２ｋの支持体としての耐水性のシ
ート２ｍとで構成し、前記再湿性樹脂層３をシート２の
一面または両面に形成していることを特徴としている。
これにより、耐水性のシート２ｍに水分を付着させて、
この水分を利用してフィルム２ｋを一時的に接着させ
て、その接着させた状態でフィルム２ｋの面に印刷を行
なう。そのため、単独では印刷が不可能な極薄のフィル
ム２ｋでも容易に印刷が可能となり、また、印刷後はフ
ィルム２ｋをシート２ｍから離して、フィルム２ｋを基
材に貼り付け、また、離したシート２ｍは耐水性のた
め、何回も利用することができる。

【００１９】請求項１３記載のシートでは、前記再湿性
樹脂層３の再湿性樹脂として、ポリビニールアルコー
ル、アラビアゴム、アクリル樹脂、ケミパール、カゼイ
ン、でんぷん類のいずれかを用いていることを特徴とし
ている。これにより、簡単で低コストなシート本体１を
提供することができる。

【００２０】請求項１４記載のシートでは、前記再湿性
樹脂層３の再湿性樹脂として、ポリビニールアルコール
とアクリル樹脂とを混合して用いていることを特徴とし
ている。これにより、耐水性と再湿性の良い再湿性樹脂
層３を形成できる。

【００２１】請求項１５記載のシートでは、前記ポリビ
ニールアルコールとアクリル樹脂との混合の割合を約
８：２としていることを特徴としている。これにより、
特に、耐水性と再湿性が非常に良い再湿性樹脂層３を形
成することができる。

【００２２】請求項１６記載のシートでは、前記再湿性
樹脂層３の再湿性樹脂として、アクリル樹脂とカゼイン
とを混合して用いていることを特徴としている。これに
より、耐水性と再湿性の良い再湿性樹脂層３を形成でき
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の基本的な特
徴について述べると、紙材あるいは合成樹脂製のフィル
ムなどのシートの一面または両面に後述する再湿樹脂を
一部あるいは全面にコーティングしておく。そして、こ
の再湿性樹脂をコーティングしたシートを、板ガラス、
窓ガラス、アクリル板などのプラスティック板、陶板、
金属板、タイル、ガラス瓶等の吸水性がない基材に水だ
けで簡単に貼り付けることができ、しかも、貼り替えた
り、貼り直したりでき、また不要の際には、接着剤とし
ての再湿性樹脂を残すことなく剥離することが可能なシ
ートを提供するものである。

【００２４】上記のシートは吸水性のない基材に対して
であれば、水だけで簡単に貼り付けることができるとと
もに、接着樹脂を残すことなく簡単に剥離することがで
きるものであり、図１〜図５により全体の構成について
説明する。図１（ａ）は適当な大きさ（例えば、家庭用
のパソコンで容易に印刷できるＡ４版の大きさ）のシー
ト本体１の平面図を示し、図１（ｂ）はこのシート本体
１の要部拡大断面図を示している。なお、上記のシート
２の大きさはどのような大きさでも良い。このシート本
体１は、紙材あるいは合成樹脂性のフィルム等のシート
２と、このシート２の一面あるいは両面に再湿性樹脂を
コーティングした再湿性樹脂層３とで構成されている。

【００２５】シート２への再湿性樹脂層３の塗布は、シ
ート２の全面にしても良く、また図２に示すように、シ
ート２の周縁に帯状に塗布しても良い。図３（ａ）に示
すようにシート２の両側に再湿性樹脂層３を帯状に塗布
したり、また、シート２の上下に帯状に塗布しても良
い。要はシート本体１を基材に貼り付けた際に、貼り付
けが維持できる大きさであれば良い。

【００２６】ここで、基材の例として例えば、ガラス窓
の場合について説明すると、図４に示すように、窓ガラ
ス４の一面、本発明では、窓ガラス４の室内側や室外側
のどちらに貼り付けても良いが、風雨等を考慮した場合
には、当然窓ガラス４の室内側にシート本体１を塗布す
る場合について説明する。今からシート本体１を貼り付
けようとする窓ガラス４の面（この例では窓ガラス４の
室内側の面）を水を含ませたタオル等で拭くようにして
水分を窓ガラス４の面に付着させる。なお、シート本体
１を貼り付ける前に、窓ガラス４を綺麗に清掃しておく
方がもちろん良い。

【００２７】水滴が若干付着しているような状態の窓ガ
ラス４の面に再湿性樹脂層３をコーティング形成した面
（印刷面）を貼り付ける。そうすると、図５（ａ）に示
すように、再湿性樹脂層３の再湿性樹脂が水分により溶
け出してシート本体１を窓ガラス４の面に接着させるこ
とになる。シート２の隅等には再湿性樹脂層３を確実に
コーティング形成しておくことで、シート本体１の隅は
窓ガラス４の面に強固に接着させることができる。その
ため、シート本体１を窓ガラス４から剥がそうとして
も、簡単には剥離しない。また、図５（ｂ）に示すよう
に、爪先で何回かシート本体１の隅をめくる作業を行な
うことで、シート本体１を再湿性樹脂を残すことなく簡
単に剥離することができる。

【００２８】また、シート本体１を窓ガラス４に貼り付
けた状態では、１カ月以上は自然と剥がれ落ちることは
なく、上述したように爪先でめくらない限りシート本体
１は窓ガラス４に接着した状態を維持している。また、
シート本体１を窓ガラス４から剥離しても、５〜６回以
上は貼り替えが可能である。

【００２９】ここで、シート本体１の面の全体にわたっ
て印刷を完全に行なった場合には、再湿性樹脂層３に印
刷インクの層により水分が浸透しないので、シート本体
１の全体に印刷を行なう場合には、少なくともシート本
体１の周縁、または両側、あるいは上下の部分には印刷
をしないようにする。この非印刷面の再湿性樹脂層３へ
水分が浸透して窓ガラス４への接着機能が付与されるこ
とになる。また、シート本体１の全体にわたって印刷す
る場合でも、柄状に印刷を行なう場合には、完全に全面
にわたって印刷はされないので、被印刷面の再湿性樹脂
層３により窓ガラス４への接着を行なうようになってい
る。また、パソコン等でプリントアウトせずに、油性、
水性等のペンで手書きした場合でも同様である。

【００３０】（第１の実施の形態）次に、シート本体１
のシート２の種類について具体的に説明していく。図６
はシート２をインクジェット用で合成樹脂製のフィルム
２ａとした場合である。なお、このフィルム２ａとして
は、他にオフセット印刷用でダイニック社製のアリンダ
（商品名）がある。このインクジェット用のフィルム２
ａのインクジェット面（印刷面）はインク自体に接着機
能があるので、基材例えば、窓ガラス４の面には接着は
可能であるが、強固に接着されてシート本体１の剥離が
不可能である。

【００３１】そのため、図６に示すようにインクジェッ
ト面とは反対側の面に再湿性樹脂をコーティングして再
湿性樹脂層３を形成するようにしている。この実施形態
では、シート２としてのフィルム２ａの印刷面と再湿性
樹脂層３のコーティング面とは反対となっているので、
例えば、窓ガラス４に貼り付けた場合、室内側に印刷面
を表示する形態となる。もちろん、フィルム２ａの再湿
性樹脂層３をコーティングした面に印刷を行なうこと
で、印刷面を室外側に向けて窓ガラス４にシート本体１
を貼り付けることができる。

【００３２】（第２の実施の形態）図７は第２の実施形
態を示し、シート２を紀州製紙株式会社製の耐水紙２ｂ
とした場合であり、また、この紀州製糸株式会社製の耐
水紙２ｂの代わりに、日本ユニパック社製のオーパー
（商品名）でも良い。この耐水紙２ｂはもともと接着機
能と剥離機能とが付与されているが、窓ガラス４等の基
材への接着性が弱いという難点がある。そこで、この耐
水紙２ｂに対しては、一面または両面に再湿性樹脂をコ
ーティングして再湿性樹脂層３を形成している。図７
は、耐水紙２ｂ（シート２）の両面に再湿性樹脂層３を
形成している場合を示している。

【００３３】（第３の実施の形態）この実施形態におけ
るシート２の種類は、一般の合成樹脂製のフィルム、耐
水性の合成紙、上述の紀州製紙株式会社以外のポリエチ
レンの耐水加工紙を用いている。そして、シート２の一
面あるいは両面に再湿性樹脂をコーティングして再湿性
樹脂層３を形成している。

【００３４】（第４の実施の形態）第４の実施の形態を
図８に示す。この実施形態ではシート２を一般の紙２ｃ
としたものであり、この紙２ｃの両面にアクリル樹脂、
塩化ビニール、カゼイン、ポリビニールアルコール樹脂
等の樹脂をコーティングして保護膜層５を形成し、この
保護膜層５に再湿性樹脂をコーティングして再湿性樹脂
層３を形成している。なお、保護膜層５の樹脂コートの
坪量としては、ウェットで１０ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²
としている。なお、上記保護膜層５は、紙２ｃの片面の
み形成して、この保護膜層５の表面に再湿性樹脂層３を
形成するようにしても良い。この場合、紙２ｃの他面に
は保護膜層５や再湿性樹脂層３は形成されないことにな
る。

【００３５】また、図９に示すように、紙２ｃの一面に
合成樹脂製のフィルム２ｄを貼合して２層でシート２を
形成し、このシート２の両面に再湿性樹脂をコーティン
グして再湿性樹脂層３を形成するようにしても良い。な
お、上記フィルム２ｄは、ポリエステルフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、塩化ビニールフィルムなどを用い
ている。この例では、紙２ｃのみ、あるいはフィルム２
ｄのみに印刷をした場合と比べて、両者を組み合わせる
ことで、多彩な印刷表現を行なうことができる。

【００３６】（第５の実施の形態）図１０に示す第５の
実施形態では、合成紙あるいは合成樹脂製のフィルムな
どのシート２ｅの一面にレーヨン不織布２ｆを貼合して
シート２を形成し、このシート２の両面に再湿性樹脂を
コーティングして再湿性樹脂層３を形成したものであ
る。なお、この実施形態では、不織布２ｆ等を貼合する
ことで、風合いのあるシート本体１にすることができ
る。

【００３７】（第６の実施の形態）第６の実施形態を図
１１に示す。この実施形態では、アルミ蒸着または転写
による金紙、銀紙等の金銀紙フィルム２ｇをシート２と
したものである。この金銀紙フィルム２ｇの両面に再湿
性樹脂をコーティングして再湿性樹脂層３を形成してい
る。この実施形態でのシート本体１は、シート２に金銀
紙フィルム２ｇを用いているので、透過しないために透
けず、そのため、シート本体１の両面に印刷してそれぞ
れ表現が可能となる。

【００３８】（第７の実施の形態）第７の実施形態を図
１２に示す。この実施形態では、シート２として、純銀
またはアルミの鏡面蒸着フィルム２ｈを用い、この鏡面
蒸着フィルム２ｈの一面を片面鏡として使用するように
したものであり、鏡面蒸着フィルム２ｈの両面に再湿性
樹脂をコーティングして再湿性樹脂層３を形成してい
る。この実施形態におけるシート本体１は、装飾性が要
求される例えば、美容院やパチンコ店などに向いてい
る。

【００３９】（第８の実施の形態）図１３に第８の実施
形態を示す。この実施形態では、シート２に耐水紙ある
いは表面からの水分の浸透を防ぐ樹脂コートした紙に限
っている。そして、この耐水紙あるいは樹脂コートした
紙製のシート２の片面に再湿性樹脂をコーティングして
再湿性樹脂層３を形成している。なお、ここではシート
２の表面が印刷面となり、再湿性樹脂層３が基材への接
着面となる。この実施形態では、基材としてガラス瓶容
器への利用を考えたものである。例えば、ビール瓶、ウ
イスキー瓶、ジュース瓶等の容器には、商品の内容を説
明するためのラベルが貼ってある。そして、容器のリサ
イクル化のために、ラベルを剥がして容器を再利用する
ようにしている。

【００４０】そのラベルの接着と剥離を容易にするため
に本発明のシート本体１を用いるものである。すなわ
ち、この実施形態でのシート本体１をガラス瓶に貼り付
けて実験を行なった結果、以下のような結果を得た。水
温が０℃〜２０℃の水中にシート本体１を貼り付けたガ
ラス瓶を沈めたところ、約１日経過しても、ガラス瓶か
らシート本体１が剥離しなかった。これは、シート本体
１のシート２自体が耐水紙としたり、紙の表面に樹脂コ
ートをしているので、この耐水性の樹脂コート層が水の
浸透を防ぎ、これにより、シート本体１が剥離しなかっ
たものと考えられる。

【００４１】また、シート本体１を貼り付けたガラス瓶
を、８０℃〜９０℃の湯の中に沈めたところ、５分〜１
０分でシート本体１を剥離することができた。これは高
温の湯の浸透効果がシート本体１に対して出たものと考
えられる。このシート本体１を用いることで、ガラス瓶
からラベルを簡単かつ迅速に剥離でき、ラベルの剥離作
業性を非常の向上させることができる。

【００４２】（第９の実施の形態）ところで、合成樹脂
製のフィルム単独でのオフセット印刷は、静電気の発生
で作業が進行しないことが多々あるのが現状である。ま
た、フィルムの厚さも７０μｍ以下のものは極薄のため
に、シワがいったりカールしたりして作業性が悪く、印
刷ができない状況である。そこで、フィルムの厚さが４
μｍ〜７０μｍの薄いもの、または紙も１０ｇ／ｍ²の
ようなものまでオフセット印刷を可能にしたシート本体
１について図１４〜図１７により説明する。

【００４３】図１４に示すように、上記の厚さが４μｍ
〜７０μｍの薄い合成樹脂製のフィルム２ｉの一方の面
に紙シート２ｊをフィルム２ｉの支持体として２層構造
としてシート２を形成する。図１５の斜線部分に示すよ
うに、例えば、紙シート２ｊの両側の縁部に幅１０ｍｍ
〜２０ｍｍにライン状に接着加工を行ない、フィルム２
ｉ及び紙シート２ｊをローラ（図示せず）から送り出
し、上記の接着加工を行ないながら、フィルム２ｉと紙
シート２ｊとを巻き取っていく。ここで、接着加工の方
法としては、例えば、ドライラミネーションや、エムボ
スによるヒートラミネーションや、のり付け加工しなが
ら所定の寸法毎にカットする巻き取り裁断等がある。な
お、これらの接着加工方法は周知な事項なので、説明は
省略する。

【００４４】上記のようにして紙シート２ｊとフィルム
２ｉとを接着させた後に、図１６に示すように、紙シー
ト２ｊとフィルム２ｉからなるシート２の両面に再湿性
樹脂をコーティングして再湿性樹脂層３を形成する。そ
して、例えば、シート本体１のフィルム２ｉ面側にオフ
セット印刷を行ない、このオフセット印刷後に、図１７
の矢印に示す位置で、紙シート２ｊとフィルム２ｉとの
接着部分（図の斜線部分）をカットして、接着部分を除
去する。このカットにより印刷されたフィルム２ｉと印
刷されていない紙シート２ｊとを分離して、極薄のフィ
ルム２ｉを使用する。

【００４５】なお、ここでは、フィルム２ｉ面側の印刷
を行なった場合について説明したが、もちろん、紙シー
ト２ｊ面側にも印刷を行なった後に、接着部分をカット
して、印刷したそれぞれのフィルム２ｉと紙シート２ｊ
とを別々に窓ガラス４等の基材に貼り付けるようにして
も良い。

【００４６】また、この実施形態における他の例とし
て、以下のように構成しても良い。図１８に示すよう
に、上記と同様の厚さが４μｍ〜７０μｍの合成樹脂製
のフィルム２ｋの一面または両面に再湿性樹脂層３を形
成し、このフィルム２ｋを単独で家庭用のプリンターな
どで印刷するには上記と同様に極薄故にうまく印刷でき
ない場合がある。そこで、このフィルム２ｋの支持体と
してのシート２ｍをフィルム２ｋに合わせて印刷するよ
うにしたものである。このシート２ｍは、耐水性のある
厚さが１００μｍのペットフィルムや合成紙等で構成
し、このシート２ｍの表面に水分を付着させて、この水
分の表面張力を利用してシート２ｍにフィルム２ｋを一
時的に（印刷時に）接着させるようにしている。

【００４７】これらのフィルム２ｋやシート２ｍは家庭
で利用される例えばＡ４版の大きさであり、このフィル
ム２ｋとシート２ｍとでシート２を構成すると共に、フ
ィルム２ｋに再湿性樹脂層３を設けていることで、シー
ト本体１をも構成している。もちろん、シート２ｍの一
面または両面に再湿性樹脂層３を形成するようにしても
良い。印刷時において、シート２ｍの一面に水分を付着
させて、その面にフィルム２ｋを合わせて一時的にフィ
ルム２ｋをシート２ｍに接着させて、フィルム２ｋの再
湿性樹脂層３を形成した面に印刷を行なう。印刷後はシ
ート２ｍからフィルム２ｋを離してフィルム２ｋのみを
上記と同様にして基材に貼り付ける。

【００４８】これにより、単独で極薄のフィルム２ｋの
場合でも、容易に印刷ができて、印刷後は基材に容易に
貼り付けることができる。また、支持体としてのシート
２ｍは耐水性のため、何回も使用でき、また、再湿性樹
脂層３を形成している場合には、単独で印刷をして基材
に貼り付けたり、不要な際には容易に剥離することがで
きるものである。

【００４９】次に、再湿性樹脂層３を構成している再湿
性樹脂の種類について説明する。再湿性樹脂としては以
下に示すものを用いている。ポバールと呼ばれているポリビニールアルコール
（ＰＶＡ）アラビアゴムアクリル樹脂ケミパール（商品名）カゼインその他（例えば、でんぷん類などの再湿性接着樹
脂）

【００５０】上記の各再湿性樹脂の特徴としては、の
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）は再湿性は「良」で
あり、のアラビアゴムは再湿性は「優」であるが、耐
水性がない。また、のアクリル樹脂は耐水性は「良」
であるが、再湿性が悪く、のケミパール（商品名）は
同様に耐水性は「良」であり、再湿性が悪い。さらに、
のカゼインは、接着性、再湿性共に弱い。これらの再
湿性樹脂を単独で用いてシート２の一面または両面にコ
ーティングして再湿性樹脂層３を形成しても良いが、再
湿性樹脂を組み合わせ再湿性樹脂層３を形成する方が、
耐水性と再湿性とを共に向上させることができる。

【００５１】例えば、上記のポリビニールアルコール
とのアクリル樹脂とを組み合わせたり、あるいはの
アクリル樹脂とのカゼインとを組み合わせて再湿性樹
脂層３を形成するようにしても良い。実験の結果では、
のポリビニールアルコールとのアクリル樹脂とを約
８対２の割合で混合して再湿性樹脂を作成してシート２
の面に再湿性樹脂層３を形成したのが、耐水性と再湿性
が共に良好な結果を得た。また、各再湿性樹脂は低コス
トであるので、低コストなシート本体１を提供すること
ができる。

【００５２】また、再湿性樹脂層３を形成すべく再湿性
樹脂のシート２への塗布量は、ウェットで１０ｇ／ｍ²
〜２０ｇ／ｍ²の範囲であり、これを毎分１５メートル
〜３０メートルの速度でコーティングしていき、１５０
°〜１９０°の範囲で乾燥させていくことで、シート２
に再湿性樹脂層３を形成している。

【００５３】また、上述したように、各種の構成からな
るシート２への再湿性樹脂のコーティングは、シート２
の一面あるいは両面であり、また、コーティング面積も
一部や全面にわたって行なっている。なお、上記各実施
形態では、シート２の両面に再湿性樹脂層３を形成した
のを図示しているが、これは代表例である。そして、吸
水性のない窓ガラスなどの基材の面を水分を含ませたタ
オルなどで拭くようにして水分を基材の面に付着させ、
その面に再湿性樹脂層３の面を当てながらシート本体１
を貼り付ける。

【００５４】シート本体１を基材に貼り付けると、シー
ト２の印刷されていない部分から再湿性樹脂層３の再湿
性樹脂が水分により滲みだして、基材の面と接着し、し
ばらく置いておくと再湿性樹脂が乾燥してシート本体１
が完全に接着されることになる。また、シート本体１を
基材から剥がす場合には、爪などを立てながら剥がすこ
とで、シート本体１を容易に剥離することができ、しか
も、シート本体１を剥離した後の基材の面には再湿性樹
脂は全く付着しておらず、その表面は綺麗な状態となっ
ている。

【００５５】このように、本発明のシート本体１は、テ
ープなどを用いることなく、単に基材の表面に水滴等を
付着させておいて、その上から貼り付けるだけで、簡単
かつ確実にシート本体１を基材に接着させることができ
るものである。

【００５６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のシートによれ
ば、再湿性樹脂層の再湿性樹脂が基材に付着している水
分により溶け出してシート本体をテープなどの補助部材
を用いることなく基材に確実かつ簡単に接着させること
ができ、また、基材からシート本体を剥離する場合に
も、再湿性樹脂を用いていることで該再湿性樹脂を基材
の表面に残すことなく剥離することができる。

【００５７】請求項２記載のシートによれば、前記シー
トをインクジェット印刷用で合成樹脂製のフィルムと
し、このフィルムの印刷面とは反対面側に再湿性樹脂層
を形成しているので、フィルムの面を印刷して再湿性樹
脂層を接着面として、例えば窓ガラスの室内側にシート
本体を貼り付けて、室内側へは印刷面を表示できる。

【００５８】請求項３記載のシートによれば、前記シー
トを耐水紙として、前記再湿性樹脂層を耐水紙の一面ま
たは両面に形成しているので、基材への接着と剥離が容
易なシート本体を提供できる。

【００５９】請求項４記載のシートによれば、前記シー
トを、合成樹脂製のフィルム、合成紙、耐水加工紙のい
ずれかとして、前記再湿性樹脂層をシートの一面または
両面に形成しているので、基材への接着と剥離が容易な
シート本体を提供できる。

【００６０】請求項５記載のシートによれば、前記シー
トを、紙材と、この紙材の一面あるいは両面に形成した
樹脂層とで構成し、前記再湿性樹脂層をシートの一面ま
たは両面に形成しているので、一般の紙材に樹脂層を形
成したシートに再湿性樹脂層を設けることで、基材への
接着と剥離が容易なシート本体を提供できる。

【００６１】請求項６記載のシートによれば、前記シー
トを、紙材と、この紙材の一面に貼合した合成樹脂製の
フィルムとで構成し、前記再湿性樹脂層をシートの一面
または両面に形成しているので、紙材とフィルムとを組
み合わせて、紙材のみ、あるいはフィルムのみだけでは
印刷表現ができないような表現も行なうことができる。

【００６２】請求項７記載のシートによれば、前記シー
トと、合成紙あるいはフィルムなどのシートと、このシ
ートの一面に貼合した不織布とで構成し、前記再湿性樹
脂層をシートの一面または両面に形成しているので、不
織布により味わいのあるシート本体を提供できる。

【００６３】請求項８記載のシートによれば、前記シー
トを、アルミ蒸着または転写による金銀紙フィルムで構
成し、前記再湿性樹脂層をシートの一面または両面に形
成しているので、フィルムにより光が透過せず、シート
本体の両面に表現が異なる印刷を行なうことができ、シ
ート本体を有効に用いることができる。

【００６４】請求項９記載のシートによれば、前記シー
トを、純銀またはアルミの鏡面蒸着フィルムで構成し、
前記再湿性樹脂層をシートの一面または両面に形成して
いるので、フィルムにより装飾性の高い、例えば美容院
やパチンコ店などで有効に用いることができる。

【００６５】請求項１０記載のシートによれば、前記シ
ートを、水分の浸透を防止すべく表面に樹脂コートをし
て構成し、前記再湿性樹脂層をシートの一面に形成して
いるので、例えば、基材をガラス瓶とすることで、シー
ト本体としてのラベルの接着はもちろん剥離が容易とな
るので、ガラス瓶のリサイクル化を容易に図ることがで
きる。

【００６６】請求項１１記載のシートによれば、前記シ
ートを、合成樹脂製で厚さが４μｍ〜７０μｍのフィル
ムと、このフィルムの支持体としての紙シートｊとで構
成し、前記再湿性樹脂層をシートの一面または両面に形
成しているので、単独では印刷が不可能な極薄のフィル
ムでも容易に印刷が可能となり、また、印刷後のフィル
ムの接着、剥離も容易なシート本体を提供することがで
きる。

【００６７】請求項１２記載のシートでは、前記シート
を、合成樹脂製で厚さが４μｍ〜７０μｍのフィルム
と、このフィルムの支持体としての耐水性のシートとで
構成し、前記再湿性樹脂層をシートの一面または両面に
形成しているので、耐水性のシートに水分を付着させ
て、この水分を利用してフィルムを一時的に接着させ
て、その接着させた状態でフィルムの面に印刷を行な
う。そのため、単独では印刷が不可能な極薄のフィルム
でも容易に印刷が可能となり、また、印刷後はフィルム
をシートから離して、フィルムを基材に貼り付け、ま
た、離したシートは耐水性のため、何回も利用すること
ができる。

【００６８】請求項１３記載のシートによれば、前記再
湿性樹脂層の再湿性樹脂として、ポリビニールアルコー
ル、アラビアゴム、アクリル樹脂、ケミパール、カゼイ
ン、でんぷん類のいずれかを用いているので、簡単で低
コストなシート本体を提供することができる。

【００６９】請求項１４記載のシートによれば、前記再
湿性樹脂層の再湿性樹脂として、ポリビニールアルコー
ルとアクリル樹脂とを混合して用いているので、耐水性
と再湿性の良い再湿性樹脂層を形成できる。

【００７０】請求項１５記載のシートによれば、前記ポ
リビニールアルコールとアクリル樹脂との混合の割合を
約８：２としているので、特に、耐水性と再湿性が非常
に良い再湿性樹脂層を形成することができる。

【００７１】請求項１６記載のシートによれば、前記再
湿性樹脂層の再湿性樹脂として、アクリル樹脂とカゼイ
ンとを混合して用いているので、耐水性と再湿性の良い
再湿性樹脂層を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の形態におけるシート本
体の平面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態におけ
るシート本体の要部拡大断面図である。

【図２】本発明の実施の形態における周縁に再湿性樹脂
層を形成した場合の説明図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における再
湿性樹脂層を両側や上下に形成した場合の説明図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態におけるシート本体を窓ガ
ラスの内側に貼り付けた場合の正面図である。

【図５】（ａ）（ｂ）はシート本体を窓ガラスに貼り付
けたり剥離する場合の説明図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるシート本体
の要部拡大断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるシート本体
の要部拡大断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態におけるシート本体
の要部拡大断面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態におけるシート本体
の要部拡大断面図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態におけるシート本
体の要部拡大断面図である。

【図１１】本発明の第６の実施の形態におけるシート本
体の要部拡大断面図である。

【図１２】本発明の第７の実施の形態におけるシート本
体の要部拡大断面図である。

【図１３】本発明の第８の実施の形態におけるシート本
体の要部拡大断面図である。

【図１４】本発明の第９の実施の形態におけるシートの
要部拡大断面図である。

【図１５】本発明の第９の実施の形態における接着加工
を示す図である。

【図１６】本発明の第９の実施の形態におけるシート本
体の要部拡大断面図である。

【図１７】本発明の第９の実施の形態における印刷後の
シート本体をカットする場合の説明図である。

【図１８】本発明の第９の実施の形態における他の例を
示す図である。

【符号の説明】

１シート本体２シート２ａフィルム２ｂ耐水紙２ｃ紙２ｄフィルム２ｅシート２ｆ不織布２ｇ金銀紙フィルム２ｈ鏡面蒸着フィルム２ｉフィルム２ｊ紙シート２ｋフィルム２ｍシート３再湿性樹脂層４窓ガラス５保護膜層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J004 AA02 AA04 AA08 AA10 AB02 CA01 CA08 CB01 CB02 CC02 CC03 CC05 EA05 FA01 FA08 4J040 BA101 BA151 BA191 DD021 DF001 JA09 JB04 LA06 MA02 MA04 MA05 MA10 NA05 NA21 PA23 4L055 AG47 AG52 AG54 AG64 AG71 AH37 AH50 AJ02 BE08 FA22 FA30 GA42 GA50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙材あるいは合成樹脂製のフィルムなどの
シート（２）の一面または両面に再湿性樹脂をコーティ
ングして再湿性樹脂層（３）を設けたシート本体（１）
を形成し、吸水性のない基材の表面に水分を付着させた
該基材に前記シート本体（１）の再湿性樹脂層（３）の
面を貼り付けるようにしていることを特徴とするシー
ト。
【請求項２】前記シート（２）をインクジェット印刷用
で合成樹脂製のフィルム（２ａ）とし、このフィルム
（２ａ）の印刷面とは反対面側に再湿性樹脂層（３）を
形成していることを特徴とする請求項１記載のシート。
【請求項３】前記シート（２）を耐水紙（２ｂ）とし
て、前記再湿性樹脂層（３）を耐水紙（２ｂ）の一面ま
たは両面に形成していることを特徴とする請求項１記載
のシート。
【請求項４】前記シート（２）を、合成樹脂製のフィル
ム、合成紙、耐水加工紙のいずれかとして、前記再湿性
樹脂層（３）をシート（２）の一面または両面に形成し
ていることを特徴とする請求項１記載のシート。
【請求項５】前記シート（２）を、紙材（２ｃ）と、こ
の紙材（２ｃ）の一面あるいは両面に形成した樹脂層５
とで構成し、前記再湿性樹脂層（３）をシート（２）の
一面または両面に形成していることを特徴とする請求項
１記載のシート。
【請求項６】前記シート（２）を、紙材（２ｃ）と、こ
の紙材（２ｃ）の一面に貼合した合成樹脂製のフィルム
（２ｄ）とで構成し、前記再湿性樹脂層（３）をシート
（２）の一面または両面に形成していることを特徴とす
る請求項１記載のシート。
【請求項７】前記シート（２）と、合成紙あるいはフィ
ルムなどのシート（２ｅ）と、このシート（２ｅ）の一
面に貼合した不織布（２ｆ）とで構成し、前記再湿性樹
脂層（３）をシート（２）の一面または両面に形成して
いることを特徴とする請求項１記載のシート。
【請求項８】前記シート（２）を、アルミ蒸着または転
写による金銀紙フィルム（２ｇ）で構成し、前記再湿性
樹脂層（３）をシート（２）の一面または両面に形成し
ていることを特徴とする請求項１記載のシート。
【請求項９】前記シート（２）を、純銀またはアルミの
鏡面蒸着フィルム（２ｈ）で構成し、前記再湿性樹脂層
（３）をシート（２）の一面または両面に形成している
ことを特徴とする請求項１記載のシート。
【請求項１０】前記シート（２）を、水分の浸透を防止
すべく表面に樹脂コートをして構成し、前記再湿性樹脂
層（３）をシート（２）の一面に形成していることを特
徴とする請求項１記載のシート。
【請求項１１】前記シート（２）を、合成樹脂製で厚さ
が４μｍ〜７０μｍのフィルム（２ｉ）と、このフィル
ム（２ｉ）の支持体としての紙シート（２ｊ）とで構成
し、前記再湿性樹脂層（３）をシート（２）の一面また
は両面に形成していることを特徴とする請求項１記載の
シート。
【請求項１２】前記シート（２）を、合成樹脂製で厚さ
が４μｍ〜７０μｍのフィルム（２ｋ）と、このフィル
ム（２ｋ）の支持体としての耐水性のシート（２ｍ）と
で構成し、前記再湿性樹脂層（３）をシート（２）の一
面または両面に形成していることを特徴とする請求項１
記載のシート。
【請求項１３】前記再湿性樹脂層（３）の再湿性樹脂と
して、ポリビニールアルコール、アラビアゴム、アクリ
ル樹脂、ケミパール、カゼイン、でんぷん類のいずれか
を用いていることを特徴とする請求項１〜請求項１２に
いずれか記載のシート。
【請求項１４】前記再湿性樹脂層（３）の再湿性樹脂と
して、ポリビニールアルコールとアクリル樹脂とを混合
して用いていることを特徴とする請求項１〜請求項１２
にいずれか記載のシート。
【請求項１５】前記ポリビニールアルコールとアクリル
樹脂との混合の割合を約８：２としていることを特徴と
する請求項１４記載のシート。
【請求項１６】前記再湿性樹脂層（３）の再湿性樹脂と
して、アクリル樹脂とカゼインとを混合して用いている
ことを特徴とする請求項１〜請求項１２にいずれか記載
のシート。