WO2017145408A1 - 表面保護用緩衝材及びその製造方法 - Google Patents

表面保護用緩衝材及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017145408A1
WO2017145408A1 PCT/JP2016/074808 JP2016074808W WO2017145408A1 WO 2017145408 A1 WO2017145408 A1 WO 2017145408A1 JP 2016074808 W JP2016074808 W JP 2016074808W WO 2017145408 A1 WO2017145408 A1 WO 2017145408A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
less
surface protection
polyolefin resin
buffer material
resin film
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/074808
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
信彦 吉益
大 水沼
慎二 赤松
Original Assignee
日本マタイ株式会社
Ｋ－Ｐｌｕｓ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本マタイ株式会社, Ｋ－Ｐｌｕｓ株式会社 filed Critical 日本マタイ株式会社
Priority to PCT/JP2017/006073 priority Critical patent/WO2017145974A1/ja
Priority to TW106105956A priority patent/TW201805167A/zh
Publication of WO2017145408A1 publication Critical patent/WO2017145408A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles
    • B65D57/004—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles the articles being substantially flat panels, e.g. wooden planks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a buffer material for protecting a surface and a method for producing the same, which are used to prevent the surface from being damaged when a glass plate or a metal plate is laminated.
  • liquid crystal displays have been manufactured by forming various filters, electrodes and the like on a thin glass plate having a large area, enclosing the liquid crystal, and sealing with a facing glass plate.
  • electrodes etc. on the glass plate, photolithography technology etc. is adopted, and defects are formed in various patterns due to dust contamination or the presence of dirt / scratches on the glass plate. For this reason, there is a demand not only to keep the production environment of the liquid crystal display clean, but also to use a highly smooth glass plate used as a material without contamination.
  • Patent Document 1 discloses a cushioning material for surface protection using special paper, gradin paper.
  • Patent Document 2 discloses a buffer material for surface protection in which a fluorine coating film is formed on a support made from waste paper as a raw material.
  • Patent Document 1 since the glassine paper directly contacts the glass plate or the like, there is a possibility that the surface of the glass plate or the like is contaminated by the chemical substance contained in the paper, and the paper powder is glass. There was also the possibility of adhering to the surface of a plate or the like. Moreover, about the invention of patent document 2, when the fluorine compound with water repellency moves to the glass plate surface, it is assumed that a part of the glass plate is hydrophobic, and the glass plate is used for manufacturing a liquid crystal display or the like When doing so, there was also a risk of inhibiting the formation of various coating films on the glass plate.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and is a buffer material for surface protection used to prevent scratches on the surface of a glass plate or a metal plate, and the surface of the glass plate or the metal plate.
  • An object of the present invention is to provide a buffer material for surface protection in which adhesion of paper dust to the surface is suppressed and various chemical substances do not migrate, and a method for producing the same.
  • the inventors of the present invention have conducted extensive research in view of the above problems. As a result, it has been found that the above-mentioned problems can be solved by the surface protecting cushioning material in which the polyolefin resin film is laminated on both sides of the paper as the support, and the present invention has been completed. Specifically, the present invention provides the following.
  • the first aspect of the present invention is a buffer material for surface protection for contacting a glass or metal surface, in which a polyolefin resin film is laminated on both sides of paper as a support.
  • a second aspect of the present invention is the buffer material for surface protection according to (1), wherein the number of paper powders by tumbling method is ⁇ ⁇ 0.3 ⁇ m per 9.29 ⁇ 10 ⁇ 2 square meters. 50 or less, ⁇ ⁇ 0.5 ⁇ m, 40 or less, and ⁇ ⁇ 1.0 ⁇ m, 25 or less.
  • a third aspect of the present invention is the buffer material for surface protection according to (1) or (2), wherein the content of the antioxidant contained in the polyolefin resin film is 1000 ppm or less. It is characterized by being.
  • a fourth aspect of the present invention is the cushioning material for surface protection according to any one of (1) to (3), wherein the basis weight of the support is 30 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less. It is characterized by being.
  • a fifth aspect of the present invention is the surface protecting buffer material according to any one of (1) to (4), wherein the polyolefin resin film has a thickness of 5 ⁇ m to 30 ⁇ m. It is a feature.
  • the sixth aspect of the present invention is the surface protecting buffer material according to any one of (1) to (5), wherein the polyolefin resin constituting the polyolefin resin film has a density of 0.90 g. / Cm 3 or more and less than 0.96 g / cm 3 , a polyethylene having a melt flow rate of 0.1 g / 10 min or more and 20 g / 10 min or less, or a density of 0.88 g / cm 3 or more and less than 0.92 g / cm 3 , a melt flow rate of 5 g / It is characterized by being a polypropylene of 10 min or more and 30 g / 10 min or less.
  • the seventh aspect of the present invention is the buffer material for surface protection according to any one of (1) to (6), wherein the polyolefin resin constituting the polyolefin resin film has a melting point of 90 ° C. or higher. 170 degreeC or less and a softening point are 60 degreeC or more and 130 degrees C or less, It is characterized by the above-mentioned.
  • An eighth aspect of the present invention is the surface protecting buffer material according to any one of (1) to (7), wherein the tensile strength is 40 N / 15 mm or more and 70 N / 15 mm or less. It is what.
  • a ninth aspect of the present invention is the surface protecting buffer material according to any one of (1) to (8), wherein the total thickness is 70 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. is there.
  • a tenth aspect of the present invention is a method for producing the surface protecting buffer material according to any one of (1) to (9), wherein the polyolefin resin film is provided on both sides of the support in one step. It is a manufacturing method of the buffer material for surface protection which laminates
  • the cushioning material for surface protection according to the present invention has a flexibility that can sufficiently prevent scratches on the surface of a glass plate or the like because a polyolefin resin film is laminated on both sides of paper as a support. Because the surface of the buffer material for surface protection is made of a polyolefin resin film, which is a polymer film, the adhesion of paper dust is prevented, and contamination of the surface of glass plates and the like by chemical substances constituting the surface Can be prevented.
  • the polyolefin resin film is sequentially laminated on both surfaces of the support in one step, there is no contact between the surface of the polyolefin resin film and the paper surface during lamination.
  • adhesion of foreign matter and dirt can be prevented, and contamination of the surface of a glass plate or the like by a chemical substance constituting the surface of the surface protecting buffer can be prevented in advance.
  • the buffer material for surface protection of the present invention is for contacting a glass or metal surface, and is obtained by laminating a polyolefin resin film on both surfaces of paper as a support. By laminating the polyolefin resin film on both sides of the paper, it is possible to prevent paper dust from being enclosed between the paper and the polyolefin resin film and adhering to the surface of a glass plate or the like.
  • the polyolefin resin film is made of a high-molecular polyolefin polymer, the surface of a glass plate or the like is not contaminated unless an additive or the like is added to the polyolefin resin film.
  • the paper as the support and the polyolefin resin film are inexpensive materials, the surface protecting buffer material can be produced without high cost.
  • the paper used as the support is not particularly limited as long as it is a paper obtained by papermaking a raw material mainly composed of pulp fibers.
  • the pulp fibers used for papermaking of the support include hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), softwood unbleached kraft pulp (NUKP), waste paper pulp (DIP) ) And pulp fibers such as mechanical pulp (TMP), and two or more of these may be used in combination.
  • bleached confectionery bleached kraft pulp with a low resin content (NBKP) and hardwood bleached kraft pulp (LBKP) are preferably used in combination, or hardwood bleached kraft pulp containing many short fibers is preferably used alone.
  • the basis weight of a support paper is preferably 30 g / m 2 or more 70 g / m 2 or less.
  • the basis weight of the support is more preferably 30 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less.
  • Polyolefin resin film (Polyolefin resin)
  • a polyolefin resin film is laminated on both surfaces of a support.
  • HDPE high density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • PP polypropylene
  • Polyolefin resin films made of these polyolefin resins have sufficient mechanical strength, excellent flexibility, and sufficiently protect the surfaces of metal plates and glass plates to which surface protection buffer materials are applied. Can do.
  • the high-density polyethylene and medium-density polyethylene it is preferable to use polyethylene having a density of 0.93 g / cm 3 or more and less than 0.96 g / cm 3 and a melt flow rate of 0.1 g / 10 min or more and 20 g / 10 min or less.
  • the polypropylene it is preferable to use polypropylene having a density of 0.88 g / cm 3 or more and less than 0.92 g / cm 3 and a melt flow rate of 5 g / 10 min or more and 30 g / 10 min or less.
  • the polyolefin-based resin film used in the present invention preferably does not contain an additive composed of a low molecular weight compound that can migrate to the surface of a glass plate or the like, and particularly does not contain an antioxidant.
  • an antioxidant preferably that the content of the antioxidant is 1000 ppm or less, preferably 500 ppm or less, and most preferably, the antioxidant is 0 ppm. Point to.
  • the antioxidant to be avoided in the polyolefin-based resin film includes any antioxidant conventionally compounded in the polyolefin-based resin.
  • the phenol-based compound, sulfur Examples of the compounds include phosphorus compounds, phosphorus compounds, amine compounds, hindered phenol compounds, hindered amine compounds, and hydrazine compounds.
  • the polyolefin resin constituting the polyolefin resin film preferably has a melting point of 90 ° C. or higher and 170 ° C. or lower and a softening point of 60 ° C. or higher and 130 ° C. or lower.
  • the surface protection buffer material has sufficient heat resistance in the assumed use environment, and also has appropriate strength and flexibility, and is for surface protection. The surface of the metal plate or glass plate to which the buffer material is applied can be sufficiently protected.
  • the film thickness of the polyolefin resin film is preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. When the film thickness of the polyolefin resin film is within the above range, the polyolefin resin film is not torn and the strength and flexibility of the entire film are maintained in a suitable range.
  • the tensile strength of the buffer material for surface protection of the present invention is preferably 40 N / 15 mm or more and 70 N / 15 mm or less, and more preferably 40 N / 15 mm or more and 60 N / 15 mm or less.
  • the tensile elongation of the buffer material for surface protection of the present invention is preferably 1% or more and 10% or less, and more preferably 2% or more and 5% or less.
  • the tensile elastic modulus of the buffer material for surface protection of the present invention is preferably 1500 MPa or more and 3500 MPa or less, and more preferably 2000 MPa or more and 3000 MPa or less.
  • the mechanical strength of the surface protecting cushioning material is suitably maintained and no breakage occurs.
  • the impact on the surface is sufficiently absorbed, and the buffering action can be suitably expressed.
  • the total thickness of the cushioning material for surface protection of the present invention is preferably 70 ⁇ m or more and less than 100 ⁇ m, more preferably 80 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less, as measured with a dial gauge. When the total thickness of the surface protection cushioning material is within the above range, the surface protection cushioning material is not torn, and the strength and flexibility of the entire surface protection cushioning material are maintained within a suitable range. Is done.
  • the dimension of the buffer material for surface protection of the present invention is not particularly limited. However, when the buffer material for surface protection according to the present invention is used for the purpose of protecting the surface of a glass plate for producing a liquid crystal display, the size is approximately equal to the size of the glass plate for producing a liquid crystal display, or a liquid crystal display is produced. It is preferable that it is a dimension slightly larger than the dimension of the glass plate for use. For example, when the buffer material for surface protection of the present invention is used for protecting the surface of a glass plate for producing a 30-inch liquid crystal display, the length of the diagonal line of the buffer material for surface protection is 76.2 cm or more and 83. It is preferable to be 8 cm or less.
  • the water contact of the surface of the glass plate with which the surface protecting buffer material was in contact is preferably less than 35 ° and more preferably less than 20 ° as measured at 23 ° C. and 50% RH in accordance with the JIS R 3257 sessile drop method. That the contact angle of water on the surface of the glass plate is within the above range means that there is very little migration of various chemical substances from the buffer material for surface protection to the surface of the glass plate, etc. This means that the glass plate is prevented from being contaminated by the contact between the buffer material and the glass plate.
  • the contact angle of water is preferably less than 35 ° even under a drying condition of 40 ° C., and preferably less than 35 ° even under a drying condition of 60 ° C.
  • the cushioning material for surface protection of the present invention has a polyolefin resin film formed on both sides of the support, the number of paper dust by the tumbling method using Helmke Drum is 1 square foot (9.29 ⁇ 10 ⁇ 2). Per square meter), 50 or less when ⁇ ⁇ 0.3 ⁇ m, 40 or less when ⁇ ⁇ 0.5 ⁇ m, and 25 or less when ⁇ ⁇ 1.0 ⁇ m. For this reason, when the surface protecting buffer material is brought into contact with the surface of a glass plate or the like, the possibility of paper dust adhering to the surface of the glass plate or the like can be suppressed to a low level, and scratches on the surface due to paper dust etc. It can prevent suitably.
  • the buffer material for surface protection of the present invention may be produced by any known method as long as the polyolefin resin film can be laminated on both sides of the paper as the support, but the polyolefin resin film is formed on both sides of the paper. It is preferable to laminate by a so-called one-pass method in which lamination is performed sequentially in one step. This makes it possible to perform lamination so that the polyolefin resin film does not come into contact with the paper surface. In other words, when wound up, the structure becomes polyolefin resin film / paper / polyolefin resin film, and the wound surface can be prevented from being contaminated by contacting the paper surface with the wound product. Thus, contamination of the surface of the glass plate or the like can be prevented in advance.
  • Example 1 A medium density polyethylene film (MDPE) having a thickness of 15 ⁇ m is laminated on both sides of a high-quality paper having a basis weight of 40 g / m 2 as a support, and the medium-density polyethylene film is adhered to the high-quality paper to provide a buffer material for surface protection. Obtained.
  • the medium density polyethylene had a density of 0.93 g / cm 3 , a melt flow rate of 4 g / 10 min, a melting point of 126 ° C., and a softening point of 104 ° C.
  • the total thickness of the buffer material for surface protection was 80 ⁇ m
  • the tensile strength was 54 N / 15 mm
  • the tensile elongation was 3%
  • the tensile elastic modulus was 2200 MPa.
  • Example 2 A buffer material for surface protection was obtained in the same manner as in Example 1 except that the medium density polyethylene film was changed to a high density polyethylene film (HDPE) having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the high-density polyethylene had a density of 0.95 g / cm 3 , a melt flow rate of 1.0 g / 10 min, a melting point of 132 ° C., and a softening point of 110 ° C.
  • the total thickness of the surface protecting buffer material was 80 ⁇ m, the tensile strength was 60 N / 15 mm, the tensile elongation was 3%, and the tensile elastic modulus was 2400 MPa.
  • Example 3 A buffer material for surface protection was obtained in the same manner as in Example 1 except that the medium density polyethylene film was changed to a low density polyethylene film (LDPE) having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the low density polyethylene had a density of 0.92 g / cm 3 , a melt flow rate of 7 g / 10 min, a melting point of 106 ° C., and a softening point of 86 ° C.
  • the total thickness of the surface protecting buffer material was 80 ⁇ m, the tensile strength was 50 N / 15 mm, the tensile elongation was 3%, and the tensile modulus was 2000 MPa.
  • Example 4 A buffer material for surface protection was obtained in the same manner as in Example 1 except that the medium density polyethylene film was changed to a polypropylene film (PP) having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the polypropylene had a density of 0.90 g / cm 3 , a melt flow rate of 7 g / 10 min, a melting point of 158 ° C., and a softening point of 110 ° C.
  • the total thickness of the buffer material for surface protection was 80 ⁇ m
  • the tensile strength was 60 N / 15 mm
  • the tensile elongation was 3%
  • the tensile modulus was 2600 MPa.
  • the total thickness of the buffer material for surface protection was 60 ⁇ m
  • the tensile strength was 40 N / 15 mm
  • the tensile elongation was 2%
  • the tensile elastic modulus was 1900 MPa.
  • Grazin paper having a basis weight of 30.5 g / m 2 was used as a buffer material for surface protection as it was.
  • the total thickness of the surface protecting buffer material was 45 ⁇ m
  • the tensile strength was 30 N / 15 mm
  • the tensile elongation was 2%
  • the tensile modulus was 1800 MPa.
  • the contact angle of water on the surface of the slide glass that was in contact with was measured, and the contact angle of water was evaluated based on the following criteria. ⁇ : 0 ° or more and less than 20 ° ⁇ : 20 ° or more and less than 35 ° ⁇ : 35 ° or more
  • Example 5 a buffer film for surface protection was obtained by sequentially laminating a polyethylene film on both sides of paper in one step by a so-called one-pass method.
  • Example 1 a so-called two-pass method was used to laminate a polyethylene film on one side of the paper as the first step, and then on the other side of the paper as the second step to obtain a surface protecting cushioning material. .
  • the surface protection cushioning material of Example 5 obtained by the 1-pass method was applied as it was the surface protection cushioning material of Reference Example 1 obtained by the 2-pass method and the paper of Comparative Example 4. It can be seen that the value of the contact angle on the surface side is less than 60% as compared with the surface-protecting cushioning material, and the possibility of contaminating the glass plate or the like is low.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

【課題】ガラス板や金属板の表面の傷付きを防止するために用いられる表面保護用緩衝材であって、ガラス板や金属板の表面への紙粉の付着が抑制され、各種化学物質が移行することがない表面保護用緩衝材等を提供すること。 【解決手段】支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された、ガラス又は金属の表面に当接させるための表面保護用緩衝材は、支持体である紙の両面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されているので、ガラス板等の表面の傷付きを十分に防止できる程度の柔軟性を有するとともに、表面保護用緩衝材の表面が高分子膜であるポリオレフィン系樹脂フィルムにより構成されているので、紙粉の付着が防止され、表面を構成する化学物質によるガラス板等の表面の汚染も未然に防止することができる。

Description

表面保護用緩衝材及びその製造方法
　本発明は、ガラス板や金属板を積層する際に、表面の傷付きを防止するために用いられる、表面保護用緩衝材及びその製造方法に関する。
　近年、液晶ディスプレイは、薄層で大面積のガラス板上に各種のフィルターや電極等を形成し、液晶を封入して、対向するガラス板で密封することにより製造されている。ここで、ガラス板上への電極等の形成にあたっては、フォトリソグラフィー技術等が採用されており、粉塵の混入やガラス板上の汚れ・傷の存在等により、各種パターンに欠陥が形成されることもあるため、液晶ディスプレイの製造環境を清浄に維持することはもちろん、材料として使用されるガラス板についても、汚染がなく、高度に平滑なものを使用することが求められている。
　ところで、従来、ガラス板や金属板を保管・運搬する際に、水平に重ね合わせる方法が採用されている。しかしながら、ガラス板や金属板の表面は、衝撃には極めて弱いため、水平に重ね合わせて運搬する際等の振動により、表面が損傷することがあり、そのような表面の損傷を防止するために、ガラス板や金属板を重ね合わせるに際して、ガラス板や金属板に軟質の緩衝材を挟持させていた。このような緩衝材の最も代表的なものとしては、天然紙が挙げられるが、天然紙の含有する薬剤の移行によるガラス板等の汚染や紙粉の付着の可能性等もあり、特殊紙を用いた緩衝材や、天然紙に表面処理や表面加工を施した緩衝材が開発等されている。
　そのような表面処理や表面加工が施された天然紙の例としては、例えば、特許文献１に、特殊紙であるグラジン紙を使用した表面保護用緩衝材が開示されている。また、特許文献２には、古紙を原料として抄造された支持体に、フッ素コーティング皮膜を形成した表面保護用緩衝材が開示されている。
特表２００９－５４２５３４号公報 特開２０１２－１８８７８５号公報
　しかしながら、特許文献１の発明については、グラジン紙が直接ガラス板等に接触するため、紙中に含まれる化学物質により、ガラス板等の表面が汚染される可能性もあるほか、紙粉がガラス板等の表面に付着する可能性もあった。また、特許文献２の発明については、撥水性のあるフッ素化合物がガラス板表面に移行した場合、ガラス板の一部が疎水性を帯びる事態も想定され、ガラス板を液晶ディスプレイ等の製造に使用する際等には、ガラス板上への各種塗膜の形成を阻害するおそれもあった。したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、ガラス板や金属板の表面の傷付きを防止するために用いられる表面保護用緩衝材であって、ガラス板や金属板の表面への紙粉の付着が抑制され、各種化学物質が移行することがない表面保護用緩衝材及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された表面保護用緩衝材によれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
　（１）　本発明の第１の態様は、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された、ガラス又は金属の表面に当接させるための表面保護用緩衝材である。
　（２）　本発明の第２の態様は、（１）に記載の表面保護用緩衝材であって、タンブリング法による紙粉個数が、９．２９×１０－２平方メートルあたり、φ≧０．３μｍで５０個以下、φ≧０．５μｍで４０個以下、φ≧１．０μｍで２５個以下であることを特徴とするものである。
　（３）　本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムに含有される酸化防止剤の含有量が、１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とするものである。
　（４）　本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、支持体の坪量が３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
　（５）　本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚が５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とするものである。
　（６）　本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂が、密度０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレート０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエチレン、又は密度０．８８ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンであることを特徴とするものである。
　（７）　本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂の融点が９０℃以上１７０℃以下、軟化点が６０℃以上１３０℃以下であることを特徴とするものである。
　（８）　本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、引張強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
　（９）　本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、総厚みが７０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とするものである。
　（１０）　本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材を製造する方法であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを支持体の両面に１工程内で逐次にラミネートする表面保護用緩衝材の製造方法である。
　本発明の表面保護用緩衝材は、支持体である紙の両面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されているので、ガラス板等の表面の傷付きを十分に防止できる程度の柔軟性を有するとともに、表面保護用緩衝材の表面が高分子膜であるポリオレフィン系樹脂フィルムにより構成されているので、紙粉の付着が防止され、表面を構成する化学物質によるガラス板等の表面の汚染も未然に防止することができる。
　本発明の表面保護用緩衝材の製造方法は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを支持体の両面に１工程内で逐次にラミネートするので、ラミネート加工時に、ポリオレフィン系樹脂フィルムの表面と紙面との接触が無く、異物・汚れの付着が防止され、表面保護用緩衝材の表面を構成する化学物質によるガラス板等の表面の汚染も未然に防止することができる。
　以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
　＜表面保護用緩衝材＞
　本発明の表面保護用緩衝材は、ガラス又は金属の表面に当接させるためのものであり、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを積層したものである。紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されていることにより、紙粉が紙とポリオレフィン系樹脂フィルムとの間に封入され、ガラス板等の表面に付着することを防止できる。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムは、高分子のポリオレフィン系ポリマーよりなるものであるので、ポリオレフィン系樹脂フィルムに添加剤等が添加されていない限り、ガラス板等の表面を汚染することがない。さらに、支持体である紙も、ポリオレフィン系樹脂フィルムも安価な材料であるため、高いコストをかけずに表面保護用緩衝材を製造することができる。
　［支持体］
　支持体として用いられる紙としては、パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙して得られる紙であればよく、特に限定されるものではない。支持体の抄造に用いられるパルプ繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、古紙パルプ（ＤＩＰ）、機械パルプ（ＴＭＰ）等のパルプ繊維を挙げることができ、これらを２種以上併用してもよい。液晶ディスプレイ用のガラス板等、清浄度の要求されるガラス板の表面保護用緩衝材を製造する場合、これらのパルプ繊維の中でも、漂白処理を施し、樹脂分を低く抑えた針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を混合して用いるか、短繊維が多く含まれる広葉樹晒クラフトパルプを単体で用いることが好ましい。
　本発明においては、支持体である紙の坪量は、３０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。支持体の坪量を上記の範囲内のものとすることにより、支持体の均一性が担保され、表面保護用緩衝材が十分な柔軟性と緩衝性を有するものとなるとともに、紙粉が余剰に発生することもなく、製造コストの面からも合理的なものとなる。上記の支持体の坪量は、３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
　［ポリオレフィン系樹脂フィルム］
　（ポリオレフィン系樹脂）
　本発明の表面保護用緩衝材は、支持体の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されている。ここで、ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）を使用することが好ましい。これらのポリオレフィン系樹脂からなるポリオレフィン系樹脂フィルムは、十分な機械的強度を有するとともに、柔軟性にも優れ、表面保護用緩衝材が適用される金属板やガラス板の表面を十分に保護することができる。
　なお、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンとしては、密度０．９３ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレート０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエチレンを使用することが好ましく、ポリプロピレンとしては、密度０．８８ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンを使用することが好ましい。
　本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂フィルムには、ガラス板等の表面に移行しうる低分子化合物からなる添加剤を含有していないことが好ましく、特に、酸化防止剤を含有していないことが好ましい。なお、本明細書において、酸化防止剤を含有していないとは、酸化防止剤の含有量が１０００ｐｐｍ以下、好ましくは５００ｐｐｍ以下であることを指し、最も好ましくは、酸化防止剤が０ｐｐｍであることを指す。
　本発明において、ポリオレフィン系樹脂フィルムへの配合が回避されるべき酸化防止剤としては、ポリオレフィン系樹脂に従来配合される任意の酸化防止剤が挙げられるが、具体的には、フェノール系化合物、硫黄系化合物、リン系化合物、アミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、及びヒドラジン系化合物を挙げることができる。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂は、その融点が９０℃以上１７０℃以下であることが好ましく、軟化点が６０℃以上１３０℃以下であることが好ましい。融点及び軟化点が上記の範囲のものであることにより、表面保護用緩衝材が、想定される使用環境下において十分な耐熱性を有するとともに、強度や柔軟性も適度なものとなり、表面保護用緩衝材が適用される金属板やガラス板の表面を十分に保護することができる。
　（ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚）
　ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚が上記の範囲内であることにより、ポリオレフィン系樹脂フィルムに破れ等が生じることがないとともに、フィルム全体の強度や柔軟性も好適な範囲に維持される。
　［引張強度、引張伸度及び引張弾性率］
　本発明の表面保護用緩衝材の引張強度は、４０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明の表面保護用緩衝材の引張伸度は、１％以上１０％以下であることが好ましく、２％以上５％以下であることがより好ましい。さらに、本発明の表面保護用緩衝材の引張弾性率は、１５００ＭＰａ以上３５００ＭＰａ以下であることが好ましく、２０００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることがより好ましい。引張強度、引張伸度及び引張弾性率が上記の範囲内のものであることにより、表面保護用緩衝材の機械的強度が好適に維持されて破れ等が生じることがない上、ガラス板等の表面への衝撃を十分に吸収して緩衝作用を好適に発現可能なものとなる。
　［総厚み］
　本発明の表面保護用緩衝材の総厚みは、ダイヤルゲージで測定して、７０μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましく、８０μｍ以上９０μｍ以下であることがより好ましい。表面保護用緩衝材の総厚みが上記の範囲内であることにより、表面保護用緩衝材に破れ等が生じることがないとともに、表面保護用緩衝材全体の強度や柔軟性も好適な範囲に維持される。
　［寸法］
　本発明の表面保護用緩衝材の寸法は、特に限定されるものではない。しかしながら、本発明の表面保護用緩衝材を、液晶ディスプレイ製造用のガラス板の表面を保護する目的で使用する場合には、液晶ディスプレイ製造用のガラス板の寸法と略等しい寸法か、液晶ディスプレイ製造用のガラス板の寸法よりも僅かに大きい寸法であることが好ましい。例えば、本発明の表面保護用緩衝材を３０インチ液晶ディスプレイ製造用のガラス板の表面を保護するために用いる場合には、表面保護用緩衝材の対角線の長さを、７６．２ｃｍ以上８３．８ｃｍ以下とすることが好ましい。
　［水の接触角］
　本発明においては、２枚のガラス板が本発明の表面保護用緩衝材を３ｋｇの荷重下で７２時間挟持した後において、表面保護用緩衝材が接触していたガラス板の表面の水の接触角が、ＪＩＳ　Ｒ　３２５７　静滴法に準拠し、２３℃、５０％ＲＨにおいて測定して、３５°未満であることが好ましく、２０°未満であることがより好ましい。ガラス板の表面における水の接触角が上記の範囲内のものであるということは、表面保護用緩衝材からガラス板等の表面への各種化学物質の移行が極めて少ないことを意味し、表面保護用緩衝材とガラス板等の接触によるガラス板の汚染が防止されることを意味する。なお、上記の水の接触角は、４０℃の乾燥条件下おいても、３５°未満であることが好ましく、６０℃の乾燥条件下においても、３５°未満であることが好ましい。
　［タンブリング法による紙粉個数］
　本発明の表面保護用緩衝材は、支持体の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを形成しているので、Ｈｅｌｍｋｅ　Ｄｒｕｍを使用したタンブリング法による紙粉個数が、１平方フィート（９．２９×１０－２平方メートル）あたり、φ≧０．３μｍで５０個以下、φ≧０．５μｍで４０個以下、φ≧１．０μｍで２５個以下のものとなる。このため、表面保護用緩衝材をガラス板等の表面に接触させた際に、ガラス板等の表面に紙粉が付着する可能性を低く抑えることができ、紙粉による表面の傷付き等も好適に防止することができる。
　［製造方法］
　本発明の表面保護用緩衝材は、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを積層することができれば、公知の如何なる方法で製造してもよいが、ポリオレフィン系樹脂フィルムは、紙の両面に１工程内で逐次にラミネートする、いわゆる１パス方式によりラミネート加工することが好ましい。これにより、ポリオレフィン系樹脂フィルムと紙面が接触しないようにラミネート加工を行うことが可能となる。つまり、巻き取られた際に、ポリオレフィン系樹脂フィルム／紙／ポリオレフィン系樹脂フィルムと言う構成になり、巻取品でフィルム表面が紙面と接触して汚染されることが回避でき、接触角を上述した好ましい範囲とし、ガラス板等の表面の汚染を未然に防止することができる。
　一方、支持体である紙の片面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする第１工程の後、もう一方の片面にフィルムをラミネートする第２工程を経て加工を行う、いわゆる２パス方式の場合、巻き取られた際に、紙/ポリオレフィン系樹脂フィルム／紙／ポリオレフィン系樹脂フィルム・・・と言う繰り返しの構成になる。そのため、第１工程時にフィルム表面が紙面と接触して汚染されたり、第１工程時に汚染されたフィルム面と第２工程時にラミネートされたポリオレフィン系樹脂フィルム面が接触することにより、両面のポリオレフィン系樹脂フィルムに汚れが付着するおそれがある。
　以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
　＜実施例１＞
　支持体である、坪量４０ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、厚さ１５μｍの中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）を積層して中密度ポリエチレンフィルムを上質紙に密着させ、表面保護用緩衝材を得た。なお、上記の中密度ポリエチレンは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートが４ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１２６℃、軟化点が１０４℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は５４Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２２００ＭＰaであった。
　＜実施例２＞
　中密度ポリエチレンフィルムを、厚さ１５μｍの高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）に変更した点以外は、実施例１と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記の高密度ポリエチレンは、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートが１．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１３２℃、軟化点が１１０℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は６０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２４００ＭＰaであった。
　＜実施例３＞
　中密度ポリエチレンフィルムを、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）に変更した点以外は、実施例１と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記の低密度ポリエチレンは、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートが７ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１０６℃、軟化点が８６℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は５０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２０００ＭＰaであった。
　＜実施例４＞
　中密度ポリエチレンフィルムを、厚さ１５μｍのポリプロピレンフィルム（ＰＰ）に変更した点以外は、実施例１と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記のポリプロピレンは、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートが７ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１５８℃、軟化点が１１０℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は６０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２６００ＭＰaであった。
　＜比較例１＞
　坪量４３ｇ／ｍ２の再生紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは６０μｍ、引張強度は４０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は２％、引張弾性率は１９００ＭＰaであった。
　＜比較例２＞
　坪量４１．５ｇ／ｍ２のバージン紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは５８μｍ、引張強度は４５Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は１７００ＭＰaであった。
　＜比較例３＞
　坪量３０．５ｇ／ｍ２のグラジン紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは４５μｍ、引張強度は３０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は２％、引張弾性率は１８００ＭＰaであった。
　＜評価＞
　得られた表面保護用緩衝材について、水の接触角、発塵性、ガラスとの剥離性、傷付防止性、剛性について、以下の基準で評価した。結果を表１及び表２に示す。
　［水の接触角］
　２６ｍｍ×７６ｍｍサイズのフロストスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製）２枚の間に、各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材をスライドガラスと同寸法にカットして挟み、水平に静置した上で上部スライドガラスより３ｋｇの荷重を掛け、任意の環境下で７２時間保管する。その後、スライドガラスから表面保護用緩衝材を取り外し、ＪＩＳ　Ｒ　３２５７　静滴法に準拠し、接触角測定器（協和界面科学株式会社製、型式：Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ　５００）を用いて、表面保護用緩衝材と接触していたスライドガラス面の水の接触角測定を行い、以下基準に基づき水の接触角の評価を行った。
　◎：　０°以上２０°未満
　○：２０°以上３５°未満
　×：３５°以上
　［発塵性］
　Ｈｅｌｍｋｅ　Ｄｒｕｍを使用し、タンブリング法により、表面保護用緩衝材を発塵させ、０．３μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上の、１平方フィートあたりの紙粉数をそれぞれ計測した。得られた結果をもとに、下記の評価基準に基づき発塵性の評価を行った。
　◎：φ≧０．３μｍ　５０個未満
　×：φ≧０．３μｍ　５０個以上
　［ガラスとの剥離性］
　２６ｍｍ×７６ｍｍサイズのフロストスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製）２枚の間に、各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材をスライドガラスと同寸法にカットして挟み、水平に静置した上で上部スライドガラスより３ｋｇの荷重を掛け、６０℃の乾燥条件下で７２時間保管する。その後、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－Ｘ）を用いて、スライドガラスと表面保護用緩衝材の剥離強度を測定し、以下基準に基づきガラスとの剥離性を評価した。
　◎：０Ｎ以上１Ｎ未満
　○：１Ｎ以上２Ｎ未満
　×：２Ｎ以上
　［傷付防止性］
　２６ｍｍ×７６ｍｍサイズのフロストスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製）と、同じサイズの各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材を平置きの状態で交互に５枚積層し、加圧用冶具を用いて上面より３ｋｇの荷重をかけた状態でスライドガラスと表面保護用緩衝材の積層体を得た（スライドガラス５枚、表面保護用緩衝材６枚、一番上と一番下は表面保護用緩衝材とした）。この積層体をゴムで固定し、これを振とう機器（タイテック株式会社製、バイオシェーカーＶ・ＢＲ－３６）で任意の環境下、振とう速度３００ｒ／ｍｉｎで８時間振動を与えた。その後、ゴムを解いて、顕微鏡を用いてスライドガラス表面の細かい傷を確認した。傷発生状況の評価基準は次のとおりとした。
　◎：傷の発生が確認できない
　○：傷の発生が２個未満
　×：傷の発生が２個以上
　［剛性］
　テーバー剛性度試験機（株式会社東洋精機製作所製）を用いて各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材の剛性評価を行った。評価基準は次のとおりとした。
　○：０．３ｇ／ｃｍ以上３．０ｇ／ｃｍ未満
　×：０．３ｇ／ｃｍ未満又は３．０ｇ／ｃｍ以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２の結果より、実施例の表面保護用緩衝材は、ガラス板等を汚染する可能性が少なく、発塵性も良好に抑制され、傷付防止性も良好であることが分かる。また、剥離性、剛性が良好で、従来の表面保護用緩衝材と同様、取り扱い性が良好であることが分かる。
　＜実施例５＞
　実施例１において、いわゆる１パス法により、ポリエチレンフィルムを紙の両面に１工程内で逐次にラミネートして表面保護用緩衝材を得た。
　＜参考例１＞
　実施例１において、いわゆる２パス法により、ポリエチレンフィルムを、第１工程として紙の片面にラミネートした後、第２工程として紙のもう一方の片面にラミネートして、表面保護用緩衝材を得た。
　＜比較例４＞
　実施例１の紙を巻き取ったものを、そのまま表面保護用緩衝材とした。
　＜評価＞
　得られた表面保護用緩衝材について、表面（巻取時の外面）と裏面（巻取時の内面）の任意の各１０か所にて、４０℃乾燥状態における上述した水の接触角測定を行うとともに、各面での平均値を算出した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３の結果より、１パス法により得られた実施例５の表面保護用緩衝材は、２パス法により得られた参考例１の表面保護用緩衝材や、比較例４の紙をそのまま適用した表面保護用緩衝材に比して、表面側の接触角の値が６割未満となっており、ガラス板等を汚染する可能性が少ないことが分かる。
 

Claims (10)

  1. 　支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された、ガラス又は金属の表面に当接させるための表面保護用緩衝材。
  2. 　タンブリング法による紙粉個数が、９．２９×１０－２平方メートルあたり、φ≧０．３μｍで５０個以下、φ≧０．５μｍで４０個以下、φ≧１．０μｍで２５個以下である、請求項１に記載の表面保護用緩衝材。
  3. 　ポリオレフィン系樹脂フィルムに含有される酸化防止剤の含有量が、１０００ｐｐｍ以下である、請求項１または２に記載の表面保護用緩衝材。
  4. 　支持体の坪量が３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１から３のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
  5. 　ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚が５μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
  6. 　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂が、密度０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレート０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエチレン、又は密度０．８８ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンである、請求項１から５のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
  7. 　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂の融点が９０℃以上１７０℃以下、軟化点が６０℃以上１３０℃以下である、請求項１から６のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
  8. 　引張強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
  9. 　総厚みが７０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１から８のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
  10. 　請求項１から９のいずれかに記載の表面保護用緩衝材を製造する方法であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを支持体の両面に１工程内で逐次にラミネートする表面保護用緩衝材の製造方法。
PCT/JP2016/074808 2016-02-22 2016-08-25 表面保護用緩衝材及びその製造方法 WO2017145408A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/006073 WO2017145974A1 (ja) 2016-02-22 2017-02-20 表面保護用緩衝材及びその製造方法
TW106105956A TW201805167A (zh) 2016-02-22 2017-02-22 表面保護用緩衝材及其製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-031310 2016-02-22
JP2016031310A JP2019063996A (ja) 2016-02-22 2016-02-22 表面保護用緩衝材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017145408A1 true WO2017145408A1 (ja) 2017-08-31

Family

ID=59686018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/074808 WO2017145408A1 (ja) 2016-02-22 2016-08-25 表面保護用緩衝材及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2019063996A (ja)
TW (1) TW201805167A (ja)
WO (1) WO2017145408A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111886186A (zh) * 2018-03-29 2020-11-03 特种东海制纸株式会社 玻璃板用衬纸及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002308323A (ja) * 2000-07-04 2002-10-23 Nihon Tetra Pak Kk 容 器
JP2003055620A (ja) * 2001-08-14 2003-02-26 Ichihara:Kk シート
JP2003237248A (ja) * 2001-12-12 2003-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱転写記録体及びその記録方法と装置
JP2003277704A (ja) * 2002-03-26 2003-10-02 Hitachi Kasei Polymer Co Ltd 接着フィルム
JP2006111289A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Daio Paper Corp ガラス用合紙
JP2008296938A (ja) * 2007-05-30 2008-12-11 Yupo Corp ガラス板用合紙、合紙挟込ガラス、ガラス板の保護方法および運搬方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002308323A (ja) * 2000-07-04 2002-10-23 Nihon Tetra Pak Kk 容 器
JP2003055620A (ja) * 2001-08-14 2003-02-26 Ichihara:Kk シート
JP2003237248A (ja) * 2001-12-12 2003-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱転写記録体及びその記録方法と装置
JP2003277704A (ja) * 2002-03-26 2003-10-02 Hitachi Kasei Polymer Co Ltd 接着フィルム
JP2006111289A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Daio Paper Corp ガラス用合紙
JP2008296938A (ja) * 2007-05-30 2008-12-11 Yupo Corp ガラス板用合紙、合紙挟込ガラス、ガラス板の保護方法および運搬方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111886186A (zh) * 2018-03-29 2020-11-03 特种东海制纸株式会社 玻璃板用衬纸及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201805167A (zh) 2018-02-16
JP2019063996A (ja) 2019-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI448387B (zh) 具有經改良之濕潤性的罩膜
ES2642857T3 (es) Película protectora de superficie con poca resistencia al desprendimiento y método para usar la misma
US8916272B2 (en) Surface protective film, method for fabricating the same, pouch thereof and method for fabricating the same
JP5610261B2 (ja) ガラス板積層体
JP5001719B2 (ja) ガラス板用合紙、合紙挟込ガラス、ガラス板の保護方法および運搬方法
KR101846637B1 (ko) 박유리 장척체
US20050053768A1 (en) Surface protection coating for glass sheets
JP2009184704A (ja) ガラス用合紙
JP5371206B2 (ja) 保護フィルム
JP5157786B2 (ja) 光学シート保護用粘着フィルム及びその製造法
TW201732120A (zh) 玻璃間隔紙、玻璃板積層體及玻璃板捆包體
JP7016059B2 (ja) 表面保護フィルム
KR101154877B1 (ko) 편광판 제조공정용 자기점착성 보호 필름
US7678468B2 (en) Composition and method for the addition of saturated slip agents to multilayer polyethylene films
JP5761512B2 (ja) ガラスロールおよびガラスフィルムの製造関連処理方法
JP5544821B2 (ja) 粘着フィルムロール
WO2017145408A1 (ja) 表面保護用緩衝材及びその製造方法
KR20100072807A (ko) 보호 필름 일체형 파우치
WO2015118985A1 (ja) ガラスロール
KR101653808B1 (ko) 편광판 제조공정용 자기점착성 보호필름
JP5803535B2 (ja) フィルム積層体およびガラスフィルムの製造関連処理方法
WO2017145974A1 (ja) 表面保護用緩衝材及びその製造方法
WO2017038950A1 (ja) 導光板用ガラス板の積層方法、取り出し方法、導光板用ガラス板の積層および取り出し方法、ならびにガラス導光板の製造方法
KR101493684B1 (ko) 유리판용 종이
KR101553814B1 (ko) 자기 점착성 보호필름

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16891565

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16891565

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1